JP2017189825A - 切削工具 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)本発明の切削工具は、被削材を切削する切れ刃と、該切れ刃から後方へ連なるすくい面と、を備える切削工具であって、さらに、前記すくい面の少なくとも一部から内部へ向かって形成された溝状または穴状の内向路を備え、該内向路は、前記すくい面側にある前縁から内部後方へ連なる傾斜面を有し、該傾斜面は、少なくとも該前縁側に、該前縁から内部後方へ延びる凸条または凹条からなる条面部を有することを特徴とする。
本発明は、上述した切削工具としてのみならず、上述した切削工具を用いて被削材を切削することを特徴とする加工方法としても把握できる。このような加工方法は、切削工具と切屑が接触する種々の加工に有効である。例えば、本発明の加工方法は、旋削加工のように、一つの切削工具と被削材または切屑と連続的に接触するような連続加工でも良い。また本発明の加工方法は、フライス加工のように、一つの切削工具と被削材または切屑が断続的に接触するような断続加工でも良い。さらに本発明の加工方法は、上述したように、ウエット環境下でなされても、ドライ環境下でなされてもよい。なお、加工方法は、切削工具を用いて被削材を切削した切削品の製造方法としても把握できる。
(1)本明細書では、説明の便宜上、刃先近傍における切屑の流出方向(または刃先稜線に対して略直角方向)に沿って、上流側を「前」(前側、前方等)といい、下流側を「後」(後側、後方等)という。また、便宜上、すくい面から切削工具の内部に向かう方向(またはすくい面を境としてすくい角が増大する方向)を下方、その反対方向(またはすくい面を境としてすくい角が減少する方向)を上方ともいう。
本発明に係る内向路は、刃先近傍にあるすくい面(先端すくい面)の後縁から内部へ向かって形成された溝状または穴状の通路である。内向路は、切削工具を貫通していても良いし、貫通していなくてもよい。内向路が貫通したクーラントの供給路(油路)となっていると好ましい。
内向路は、その前縁(先端すくい面の後縁)から内部後方(斜め下方)へ連なる傾斜面を有する。この傾斜面は平面状でも曲面状(湾曲状)でもよい。この傾斜面の少なくとも前縁側には、その前縁から内部後方(斜め下方)へ延びる凸条(または山筋)または凹条(または谷筋)からなる条面部を有する。この条面部の存在により、切屑と先端すくい面または傾斜面の接触面積の低減や摩擦の低減等を図れると共に、切取厚さが大きい場合でも、クーラントを加工点である刃先側へ確実に供給し得る。なお、凸条と凹条の各形状や組合わせは種々あり得るが、通常、それらは一対となっている。但し、一方のみを形成する場合、例えば、傾斜面に沿って溝(凹条)のみを形成する場合でもよい。
(1)本発明の一形態である切削工具1を図1に示した。切削工具1は、旋削加工用の略三角板状をしたチップ(平面工具)である。切削工具1は、従来のチップと同様に、切れ刃11と、すくい面12と、逃げ面13を有するが、従来のチップには無い傾斜面15を伴う内向路14をも有する。
(1)切削工具は、加工形態(旋削加工やフライス加工等)に応じて種々の形態が考えられる。例えば、本発明の切削工具は、チップのみでもよいし、ホルダーやシャンクを含むものでもよい。被削材は、鉄系材料(ステンレス鋼等)でも活性金属材料(アルミニウム系、チタン系、マグネシウム材料、銅系材料等)でもよい。その形態も、棒状、ブロック状、管状等のいずれでも良い。本発明の切削工具は、クーラントが供給されるウエット環境下で使用されると好適であるが、クーラントが供給されないドライ環境下で使用されてもよい。なお、本明細書でいうクーラントは、単なる冷却液のみならず、切削油(加工油)も含む。それらの供給方法は、掛け流し、シャワー、ミスト等のいずれでもよい。さらに、冷却媒体(クーラント)は、液体に限らず、エアーや特定ガス(不活性ガス等)などの気体でもよい。
(1)条面部を有する傾斜面を備えた内向路の影響を評価するため、図5に示すような切削工具1(実施例)と切削工具C1(比較例)のモデルを作成し、FEM解析により刃先中央の温度(単に「刃先温度」という。)をシミュレーションした。
内向路14の内幅(刃先稜線に平行な長さ)L0:2.8mm、
傾斜面15の傾角(すくい面からの角度) θ:45°、
凸部長さ(切れ刃から凸条前縁までの長さ)Ll:0.35mm、
凹部長さ(切れ刃から凹条前縁までの長さ)L2:0.1mm、
凹部(凹条)の内幅L3:0.2mm、
ピッチP:0.4mm
入熱量 Qin:35 [MW]
熱伝導率 K :42 [W/K・m]
比熱 C :300[J/kg・K]
密度 D :11.7[kg/m3]
工具-ホルダ間の熱伝達率ht:5000[W/K・m2]
雰囲気温度T0 :26[℃]
ホルダ温度Tt:26[℃]
ドライ環境下 →切削工具1 :606.1℃ (実施例)
切削工具C1:905.9℃ (比較例)
ウエット環境下 →切削工具1 :394.1℃ (実施例)
切削工具C1:661.3℃ (比較例)
図6に示した切削工具1(Ll:0.35mm、L2:0.1mm、P:0.4mm)で、炭素鋼からなる被削材とチタンからなる被削材を、それぞれ旋削加工(二次元切削加工)したときの様子を図7Aと図7B(両者を併せて単に「図7」という。)にそれぞれ示した。なお、いずれの場合も、切取厚さt:0.17mmとした。
上述した内容を踏まえて、本発明に係る凸条または凹条のピッチ(P)は0.3〜1mmさらには0.4〜0.7mmであると好適である。凹条の内幅(L3)は0.15〜0.6mmさらには0.2〜0.4mmであると好適である。すくい面の一部からなり切れ刃と傾斜面の前縁との間にある先端すくい面は、切れ刃から凸条の前縁までの長さ(凸部長さL1)が0.25〜0.5mmさらには0.3〜0.4mmであると好適である。すくい面の一部からなり切れ刃と傾斜面の前縁との間にある先端すくい面は、切れ刃から凹条の前縁までの長さ(凹部長さL2)が0.05〜0.3mmさらには0.1〜0.2mmであると好適である。傾斜面のすくい面に対する角度(傾角:θ)は10〜90°さらには30〜60°であると好適である。
11 切れ刃(工具刃先)
12 すくい面
121 先端すくい面
14 内向路
15 傾斜面
150 条面部
151 凸条
152 凹条
Claims (6)
- 被削材を切削する切れ刃と、
該切れ刃から後方へ連なるすくい面と、
を備える切削工具であって、
さらに、前記すくい面の少なくとも一部から内部へ向かって形成された溝状または穴状の内向路を備え、
該内向路は、前記すくい面側にある前縁から内部後方へ連なる傾斜面を有し、
該傾斜面は、少なくとも該前縁側に、該前縁から内部後方へ延びる凸条または凹条からなる条面部を有することを特徴とする切削工具。 - 前記条面部は、前記凸条または前記凹条が規則的に複数配列された波面部である請求項1に記載の切削工具。
- 前記凸条または前記凹条のピッチは、0.3〜1mmである請求項2に記載の切削工具。
- 前記凹条の内幅は0.15〜0.6mmである請求項2または3に記載の切削工具。
- 前記すくい面の一部からなり前記切れ刃と前記傾斜面の前縁との間にある先端すくい面は、該切れ刃から前記凸条の前縁までの長さが0.25〜0.5mmである請求項1〜4のいずれかに記載の切削工具。
- 前記すくい面の一部からなり前記切れ刃と前記傾斜面の前縁との間にある先端すくい面は、該切れ刃から前記凹条の前縁までの長さが0.05〜0.3mmである請求項1〜5のいずれかに記載の切削工具。
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