JP6880820B2 - 切削工具 - Google Patents
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(1)本発明のスローアウェイ式切削工具は、被削材を切削する切れ刃と該切れ刃から後方へ連なるすくい面と該すくい面の後縁から内部後方へ連なる傾斜面とを有する本体と、該すくい面よりも突出することなく該傾斜面に接して配設されると共に該本体よりも熱伝導率が高い高熱伝導体とを備える。
本発明は、上述した切削工具としてのみならず、上述した切削工具を用いて被削材を切削することを特徴とする加工方法としても把握できる。本発明の加工方法は、種々の加工に有効であり、例えば、旋削加工のように、一つの切削工具と被削材または切屑と連続的に接触するような連続加工でも良いし、フライス加工のように、一つの切削工具と被削材または切屑が断続的に接触するような断続加工でも良い。なお、本発明は、上述した切削工具を用いて被削材を切削した切削品としても把握できる。
(1)本明細書では、説明の便宜上、刃先近傍における切屑の流出方向(または刃先稜線に対して略直角方向)に沿って、上流側を「前」(前側、前方等)といい、下流側を「後」(後側、後方等)という。また、便宜上、すくい面から切削工具の内部に向かう方向(またはすくい面を境としてすくい角が増大する方向)を下方、その反対方向(またはすくい面を境としてすくい角が減少する方向)を上方ともいう。
本発明の一形態である切削工具により、被削材を切削加工する様子を図1に示した。切削工具は、本体と高熱伝導体とを備え、両者が本体のすくい面後縁から下方へ連なる傾斜面で接している。本形態では、本体のすくい面と高熱伝導体の上面とが面一状になっている。なお、当然であるが、本発明の切削工具も従来の切削工具と同様に、すくい面の他に逃げ面を備え、外周側面、底面、ホルダーまたはシャンク等に固定される固定部(クランプ部)を備える。
(1)材質
本体は、被削材に応じて、その切削加工に適した強度、剛性、耐熱性等を有する材質(工具材)からなる。例えば、超硬合金、高速度鋼、サーメット、セラミックス、CBN(Cubic boron nitride/立方晶窒化ホウ素)、ダイヤモンド等からなる。
本体の刃先近傍の熱を高熱伝導体へ効率的に誘導し、高熱伝導体を介して外部へ放出させるために、高熱伝導体は所定値以上の体積や熱容量を有すると好ましい。例えば、本体の体積(Vt)と高熱伝導体の体積(Vh)との合計に対する高熱伝導体の体積の割合である体積率(Vh/Vt+Vh)は、40〜80%、45〜70%さらには50〜60%であると好ましい。なお、体積率の上限値は高いほど好ましいが、切削工具(特に本体)の機能確保等のため、自ずと制限され得る。
高熱伝導体は、材質または形状が異なる複数部分(部材)からなってもよい。また、高熱伝導体の熱伝導率は、刃先側から変化してもよい。この場合、刃先側ほど熱伝導率を高くすると好ましい。
(1)モデル
高熱伝導体の有無等による刃先温度の影響を評価するため、図3Aに示す3種類のチップモデルを作成し、それぞれFEM解析によって刃先中央の温度(単に「刃先温度」という。)をシミュレーションした。
各試料の刃先温度のシミュレーションには、解析ソフト(Abaqus 6.12/Dassault Systemes製) を用いた。この際、二次元切削を想定して、切屑とすくい面の接触領域は刃先中央の2mm×0.1mmの範囲とし、この接触領域を加工時の切屑からの入熱範囲と仮定した。
切屑温度 Tc:1000[℃]
切屑とすくい面間の熱伝達率 Hc:300000[W/(K・m2)]
本体の熱伝導率 Kt:42[W/(K・m)]
本体の比熱 Ct:300[J/(kg・K)]
本体の密度 ρt:11700[kg/m3]
高熱伝導体の熱伝導率 Kh:386[W/(K・m)]
高熱伝導体の比熱 Ch:385[J/(kg・K)]
高熱伝導体の密度 ρh:8960[kg/m3]
雰囲気の熱伝達率(ウエット)Hw:10000[W/(K・m2)]
(ドライ) Hd:13[W/(K・m2)]
雰囲気の温度 T0:26[℃]
各試料に係る解析結果を図3Bにまとめて示した。先ず、試料C1と試料C2の比較から、本体部分の体積減少により、刃先温度は50〜100℃上昇することがわかった。この傾向は、ドライ環境でもウエット環境下でも同様であった。
(1)モデル
高熱伝導体の形態による刃先温度の影響を評価するため、図4Aに示す3種類のチップモデルを作成し、それぞれFEM解析によって刃先中央の温度(単に「刃先温度」という。)をシミュレーションした。なお、図4Aは、刃先稜線に垂直な面における断面形状を示した。その他の概形は、第1実施例の試料1(図3A参照)に示したチップモデルと基本的に同じとした。
各試料の刃先温度を第1実施例の場合と同様にシミュレーションした。但し、高熱伝導体の熱伝導率(Kh)は、42、84、126、252または386[W/(K・m)]のいずれかとして変化させた。加工雰囲気はクーラントが供給されている環境下を想定して、雰囲気の熱伝達率(ウエット)Hw:10000[W/(K・m2)]とした。
各試料に係る解析結果を図4Bにまとめて示した。先ず、高熱伝導体の熱伝導率(Kh)が大きくなるほど、いずれの試料でも刃先温度がより低下することがわかった。特に、高熱伝導体の熱伝導率を126[W/(K・m)](熱伝導比3付近)より大きくすることにより、刃先温度を大きく低下させ得ることがわかった。
Claims (4)
- 被削材を切削する切れ刃と該切れ刃から後方へ連なるすくい面と該すくい面の後縁から内部後方へ連なる傾斜面とを有する本体と、
該すくい面よりも突出することなく該傾斜面に接して配設されると共に該本体よりも熱伝導率が高い高熱伝導体とを備え、
該本体の熱伝導率(Kt)に対する該高熱伝導体の熱伝導率(Kh)の比である熱伝導比(Kh/Kt)は4〜20であり、
該切れ刃の刃先(原点)から該刃先に垂直な断面域(2mm×2mm)において、該本体の体積(Vt)と該高熱伝導体の体積(Vh)との合計に対する該高熱伝導体の体積の割合である体積率(Vh/Vt+Vh)が40〜80%であるスローアウェイ式切削工具。 - 前記本体と前記高熱伝導体は、前記傾斜面で接着されている請求項1に記載のスローアウェイ式切削工具。
- 前記高熱伝導体の上面は、前記本体のすくい面に対して、面一状態から15°下方傾斜した状態までの範囲内にある請求項1または2に記載のスローアウェイ式切削工具。
- 前記高熱伝導体は、すり鉢状に窪んでいる中央部を有する請求項1〜3のいずれかに記載のスローアウェイ式切削工具。
Priority Applications (1)
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JP2017032687A JP6880820B2 (ja) | 2017-02-23 | 2017-02-23 | 切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2017032687A JP6880820B2 (ja) | 2017-02-23 | 2017-02-23 | 切削工具 |
Publications (2)
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JP2018134722A JP2018134722A (ja) | 2018-08-30 |
JP6880820B2 true JP6880820B2 (ja) | 2021-06-02 |
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ID=63366370
Family Applications (1)
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JP2017032687A Active JP6880820B2 (ja) | 2017-02-23 | 2017-02-23 | 切削工具 |
Country Status (1)
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JP2018134722A (ja) | 2018-08-30 |
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