JP2017187618A - 光学的表示装置を製造する方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 粘着剤層に発生した筋状の変形を、光学機能フィルムとパネル部材との貼り合わせの際に適切に修正することが可能な、光学的表示装置を製造する方法を提供する。
【解決手段】 本方法は、キャリアフィルムを剥離体の頂部で折り返しながら搬送することにより、シート状光学機能フィルムを粘着剤層と共にキャリアフィルムから剥離する工程と、シート状光学機能フィルムが所定の頭出し長さだけ剥離されたときに、キャリアフィルムの搬送を停止し、先端部を検出する工程と、シート状光学機能フィルムの先端部を貼合位置まで進める工程と、先端部からシート状光学機能フィルム上の頭出し長さより上流側の所定の位置までを、第１の貼合速度でパネル部材に貼り合わせる工程と、所定の位置からシート状光学機能フィルムの後端部までの少なくとも一部を、第１の貼合速度より速い速度でパネル部材に貼り合わせる工程とを含む。
【選択図】 図５

Description

本発明は、光学的表示装置を製造する方法に関する。より具体的には、本発明は、キャリアフィルムから剥離されたシート状光学機能フィルムの先端部検出時に粘着剤層に発生する筋状の変形を、シート状光学機能フィルムと矩形パネルとの初期貼合速度を低速にすることにより解消することができる、光学的表示装置を製造する方法に関する。

近年、光学的表示装置の製造現場において、ロール・トゥ・パネル（ＲＴＰ）方式の製造装置及び方法が採用されている（例えば、特許文献１）。ＲＴＰ方式においては、通常、以下のようにして光学的表示装置が製造される。まず、所定幅を有する帯状の光学フィルム積層体がロールから繰り出される。帯状の光学フィルム積層体は、帯状のキャリアフィルムと、該キャリアフィルムの一方の面に形成された粘着剤層と、該粘着剤層を介してキャリアフィルム上に支持された光学フィルムとを含んで構成されている。光学フィルムは、単層のものであっても複層のものであってもよい。繰り出された帯状の光学フィルム積層体には、幅方向に連続的に切込線が入れられることにより、隣接する切込線の間にシート状光学機能フィルムが形成される。

キャリアフィルム上に連続的に支持されたシート状光学機能フィルムは、通常、欠点の存在しない正常なものが、貼合位置の近くに配置された剥離手段によってキャリアフィルムから粘着剤層と共に剥離され、貼合位置に送られる。貼合位置に到達したシート状光学機能フィルムは、上下一対の貼合ロールを有する貼合手段によって、別途貼合位置に搬送されたパネル部材の対応する貼合面と貼り合わされる。

剥離手段においては、光学フィルム積層体のキャリアフィルム側が、貼合位置に対向する頂部を有する略楔型の剥離手段の該頂部に巻きかけられる。シート状光学機能フィルムは、剥離手段に巻きかけられたキャリアフィルムを、貼合位置に向かうシート状光学機能フィルムの搬送方向とは概ね反対方向に折り返しながら搬送することにより、キャリアフィルムから粘着剤層と共に剥離される。本明細書においては、シート状光学機能フィルムがキャリアフィルムから剥離される箇所である装置上の位置を剥離位置といい、剥離位置は、剥離手段の頂部近傍に存在する。

こうしたＲＴＰシステムにおいては、キャリアフィルム上のシート状光学機能フィルムは、その姿勢が理想的な姿勢からずれた状態でパネル部材との貼合位置に送られる場合がある。この場合には、シート状光学機能フィルムのずれの状態に応じてパネル部材の姿勢を補正（「位置合わせ」ともいう）した後に、パネル部材とシート状光学機能フィルムとを貼り合わせる必要がある。この補正に必要なシート状光学機能フィルムの姿勢を求めるために、貼合前のシート状光学機能フィルムの先端部は、例えば光学カメラなどの撮像手段によって撮影することにより検出される。先端部の検出においては、シート状光学機能フィルムの搬送方向前方の一部分がキャリアフィルムから剥離され、先端部が剥離位置と貼合位置との間にあるときに、先端部が検出されることが好ましい（例えば、特許文献２）。本明細書においては、先端部の検出のためにキャリアフィルムから剥離されるシート状光学機能フィルムの長さを、頭出し長さという。

特許第４３７７９６４号 特許第５４５８２１２号

シート状光学機能フィルムの先端部が剥離位置と貼合位置との間における検出位置にあるときに先端部が検出される構成の装置においては、シート状光学機能フィルムが頭出し長さだけ剥離され、先端部が検出位置に到達した時に、キャリアフィルムはその搬送を停止する。このとき、粘着剤層は、先端部から頭出し長さに対応する位置まではシート状光学機能フィルムとともにキャリアフィルムから剥離されており、当該位置から後端部までは依然としてキャリアフィルムに貼り合わせされた状態となっている。

このような頭出し状態で搬送が停止されたときに、停止時の剥離位置に対応する粘着剤層の部分において、粘着剤層のキャリアフィルム側の面に、筋状の変形が発生する。図１は、粘着剤層に発生する筋状の変形を示す。粘着剤層の変形は、図１（ａ）に示されるように、シート状光学機能フィルムの搬送方向前方部分において、先端部に沿って幅方向に延びるように高さをもって形成される。図１（ｂ）には、粘着剤層に生じた筋状の変形の一部を顕微鏡で観察した結果も示している。このような筋状の変形が発生した粘着剤層を有するシート状光学機能フィルムをパネル部材に貼り合わせると、変形した粘着剤層によるシート状光学機能フィルムの変形や、パネル部材と粘着剤層との間における気泡の閉じ込めが発生し、これらが画像表示装置の欠陥の原因となる場合がある。

図２（ａ）及び図２（ｂ）には、本発明において用いられる光学フィルム積層体Ｆの構成例を示す。図２（ａ）及び図２（ｂ）に示されるように、後に矩形パネルに貼り合わせされることになるキャリフィルムＦ３側の粘着剤層Ｆ２（図中においては第１粘着剤層として示されている層）の厚みは、通常、２５μｍ程度である。これに対して、図２（ａ）のような比較的厚い光学機能フィルム（第１保護フィルム、偏光子、第２保護フィルム、第２粘着剤層及び表面保護フィルム）Ｆ１の厚みは２５５μｍ程度であり、粘着剤層Ｆ２の厚みは、光学機能フィルムＦ１の１０分の１程度にすぎない。このような厚い光学機能フィルムの場合には、粘着剤層に筋状の欠陥が発生したとしても、その欠陥は、光学的表示装置の画像上の欠陥となる程の変形とは認識されていなかった。ところが、光学機能フィルムの薄型化が進み、図２（ｂ）に示されるように、例えば厚みが１１０μｍ程度の薄型光学機能フィルムが出現すると、これまでの厚い光学機能フィルムの場合と比較して光学機能フィルムＦ１の厚みに対する粘着剤層Ｆ２の厚みの割合が大きくなる。このような薄型の光学機能フィルムの普及に伴い、粘着剤層に形成される筋状の変形は、光学的表示装置の画像上の欠陥として放置し得ないものとなる。

本発明は、シート状光学機能フィルムとパネル部材との貼合に必要な時間をできるだけ犠牲にすることなく、粘着剤層に発生した筋状の変形を光学機能フィルムとパネル部材との貼り合わせの際に適切に修正することが可能な、光学的表示装置を製造する方法を提供することを課題とする。

上記の課題を解決するため、本発明は、その一態様において、キャリアフィルムと、該キャリアフィルムの一方の面に形成された粘着剤層と、該粘着剤層を介してキャリアフィルム上に連続的に支持された複数のシート状光学機能フィルムとを含む帯状の光学フィルム積層体のキャリアフィルムから、粘着剤層と共にシート状光学機能フィルムを剥離し、剥離されたシート状光学機能フィルムを貼合位置においてパネル部材に貼り合わせることによって光学的表示装置を製造する方法を提供する。

この方法は、キャリアフィルムを、貼合位置に対向する位置に配置された頂部を有する剥離体の該頂部で折り返しながら搬送することにより、シート状光学機能フィルムを粘着剤層と共にキャリアフィルムから剥離する工程と、シート状光学機能フィルムが先端部から所定の頭出し長さだけ剥離されたときに、キャリアフィルムの搬送を停止し、先端部を検出する工程とを含む。先端部を検出するためにキャリアフィルムの搬送が停止されたときに、すなわちシート状光学機能フィルムが頭出し状態で停止したときに、停止時の剥離位置に対応する粘着剤層の部分において、粘着剤層のキャリアフィルム側の面に、図１に示されるような筋状の変形が発生する。

本発明は、先端部の検出が終了した後、キャリアフィルムを搬送して、シート状光学機能フィルムの先端部を貼合位置まで進める工程と、シート状光学機能フィルムをパネル部材に貼り合わせる工程とをさらに含む。

シート状光学機能フィルムをパネル部材に貼り合わせる工程は、先端部から、シート状光学機能フィルム上の頭出し長さより上流側の所定の位置までを、第１の貼合速度を最大速度としてパネル部材に貼り合わせる工程と、所定の位置からシート状光学機能フィルムの後端部までの少なくとも一部を、第１の貼合速度より速い第２の貼合速度でパネル部材に貼り合わせる工程とを含む。先端部を検出する工程において粘着剤層に発生した筋状の変形は、その変形が存在する場所より上流側の位置である所定の位置まで、第２の速度より遅い第１の速度でシート状光学機能フィルムとパネル部材とを貼り合わせることによって、適切に修正することができる。本明細書において筋状の変形が「適切に修正される」とは、粘着剤層の筋状の変形が完全に修正された状態（変形の高さがゼロとなった状態）だけでなく、後工程による検査において光学的表示装置の画像上の欠陥として認識されない程度まで修正された状態となることを意味する。

本発明の一実施形態においては、所定の位置は、シート状光学機能フィルムの先端部から５０ｍｍ〜２００ｍｍの位置であることが好ましく、第１の貼合速度は、２ｍｍ／秒〜１００ｍｍ／秒であることが好ましく、先端部を検出するためにキャリアフィルムの搬送を停止してから、検出後にキャリアフィルムの搬送を開始するまでの待機時間が、３秒〜５秒であることが好ましい。

粘着剤層に発生する筋状の変形を示し、（ａ）は粘着剤層のキャリアフィルム側の面に発生する筋状の変形の位置を示す図であり、（ｂ）は、筋状の変形の一部を撮影した顕微鏡写真である。 本発明において用いられる光学フィルム積層体の例を示し、（ａ）は、従来から用いられている光学フィルム積層体の構成であり、（ｂ）は薄型光学フィルム積層体の構成である。 本発明の一実施形態による、光学的表示装置を連続的に製造する連続製造装置１の全体構成の概念図である。 貼合部において、シート状光学機能フィルムを剥離し、先端部を検出し、シート状光学機能フィルムとパネル部材とを貼り合わせるまでの動作を示す図である。 シート状光学機能フィルムをパネル部材と貼り合わせる際の貼合速度の変化を示す図である。 シート状光学機能フィルムとパネル部材との貼合速度と、貼り合わせ後における筋状の変形の高さとの関係を示す図である。 本発明の実施例及び比較例を示す表である。

以下に、図面を参照しながら本発明の実施形態を詳細に説明する。本発明は、これらの実施形態に限定されるものではない。
図３は、本発明の一実施形態による、光学的表示装置を連続的に製造する装置１の全体構成の概念図である。連続製造装置１においては、例えば図２に示される構成の光学フィルム積層体Ｆを用いることができる。光学フィルム積層体Ｆは、帯状のキャリアフィルムＦ３上に、粘着剤層Ｆ２を介して、複数のシート状光学機能フィルムＦ１が長さ方向に連続的に積層されたものである。連続製造装置１においては、シート状光学機能フィルムＦ１を粘着剤層Ｆ２とともに帯状のキャリアフィルムＦ３から剥離し、剥離されたシート状光学機能フィルムＦ１とパネル部材Ｗとを一対の貼合ローラ２３、２４を用いて貼り合わせることによって、光学的表示装置を連続的に製造することができる。連続製造装置１の各部の動作は、制御部５０の制御手段５１によって制御することができ、各部において用いられるデータ等は、記憶手段５２に記憶され、必要に応じて利用される。本発明において、シート状光学機能フィルムＦ１は、偏光フィルム、反射防止フィルム、位相差フィルム、光拡散フィルム、輝度向上フィルム及び表面保護フィルムのいずれか又はこれらの組み合わせを含むものとすることができ、パネル部材Ｗは、液晶パネル、有機ＥＬパネルなどとすることができる。

連続製造装置１は、以下のように動作する。まず、帯状の光学フィルム積層体Ｆ’が、ロール１１から繰り出される。光学フィルム積層体Ｆ’は、帯状キャリアフィルムＦ３の上に粘着剤層Ｆ２を介して帯状光学機能フィルムＦ１’が積層されたものである。次に、搬送路の途中に設けられた、刃物を備える切断部１５において、光学フィルム積層体Ｆ’に対して、光学フィルム積層体Ｆ’の幅方向に粘着剤層Ｆ２まで達する切込線ＣＬが入れられる（この動作を「ハーフカット」ともいう。）。このようにして光学フィルム積層体Ｆ’に切込線ＣＬが入れられたものが、光学フィルム積層体Ｆである。別の実施形態においては、予め切込線ＣＬが形成された光学フィルム積層体を用いることもできる。この場合には、切断部１５は不要である。

光学フィルム積層体Ｆは、必要に応じて、フィルムを送るフィードローラ１３及び１７、フィルムの送り速度を調整するダンサーローラ１４及び１８、欠点が存在するシート状光学機能フィルムを排除する排除部（図示せず）などを介して、貼合部２０に送られる。

一方、シート状光学機能フィルムＦ１を貼り合わせる被着体であるパネル部材Ｗは、例えば複数のパネル部材Ｗが収納されたマガジン（図示せず）から一枚ずつ繰り出され、例えばローラコンベアなどの搬送手段３０によって搬送される。パネル部材Ｗは、位置合わせ部３２におけるパネル位置検出手段３３によって姿勢が検出され、シート状光学機能フィルムＦ１のずれの状態に応じて姿勢が補正（位置合わせ）された後に、貼合部２０に送られる。

貼合部２０においては、剥離手段２１によって、シート状光学機能フィルムＦ１がキャリアフィルムＦ３から粘着剤層Ｆ２とともに剥離される。剥離されたシート状光学機能フィルムＦ１は、貼合ローラ２３及び２４によってパネル部材Ｗに貼り合わされる。シート状光学機能フィルムＦ１及び粘着剤層Ｆ２が剥離された後のキャリアフィルムＦ３は、巻取手段４０によって巻き取られる。パネル部材Ｗにシート状光学機能フィルムＦ１が貼り合わせされたパネル積層体Ｐは、搬送手段３０によって貼合部２０から搬出される。

次に、図４を用いて、貼合部２０における動作を説明する。図４においては、（ａ）から（ｄ）までの順に処理が進むように示されている。貼合部２０においては、シート状光学機能フィルムＦ１が剥離され、シート状光学機能フィルムＦ１の先端部が検出され、シート状光学機能フィルムＦ１とパネル部材Ｗとが貼り合わせされる。

貼合部２０は、図３及び図４に示されるように、帯状キャリアフィルムＦ３から粘着剤層Ｆ２とともにシート状光学機能フィルムＦ１を剥離させるための剥離手段２１と、剥離されたシート状光学機能フィルムＦ１の先端部ＦＡの姿勢を検出するための先端部検出手段２５と、シート状光学機能フィルムＦ１とパネル部材Ｗとを粘着剤層Ｆ２を介して貼り合わせるための一対の貼合ローラ２３及び２４とを備える。

図４（ａ）に示されるように、光学フィルム積層体Ｆは、貼合部２０に搬送されてくる。なお、図４（ａ）には、先行するシート状光学機能フィルムＦ１がパネル部材Ｗに貼り合わせされた直後の状態が示されている。光学フィルム積層体Ｆは、キャリアフィルムＦ３側の面が剥離手段２１の下面に沿って搬送される。キャリアフィルムＦ３は、剥離手段２１の頂部２２に巻きかけられるようにして、貼合位置２６の方向とは概ね反対方向に折り返され、巻取手段４０によって巻き取られる。

次に、図４（ｂ）に示されるように、シート状光学機能フィルムＦ１は、キャリアフィルムＦ３が巻取手段４０によって巻き取られることにより、先端部ＦＡから後方に向かって粘着剤層Ｆ２とともにキャリアフィルムＦ３から剥離される。シート状光学機能フィルムＦ１及び粘着剤層Ｆ２は、先端部ＦＡから所定長さだけ剥離されたときに巻取手段４０の駆動を停止させることによって、貼合位置２６方向への搬送が停止する。このとき、シート状光学機能フィルムＦ１の先端部ＦＡは、剥離手段２１の頂部２２から貼合位置２６までの間のいずれかの位置にあり、この位置において、先端部検出手段２５によって先端部ＦＡが検出される。

本明細書においては、剥離手段２１の頂部２２近くにおいて粘着剤層Ｆ２がキャリアフィルムＦ３から離れる装置上の位置を剥離位置ＲＰといい、先端部ＦＡから剥離位置ＲＰに相当する位置までのシート状光学機能フィルムＦ１の長さを、頭出し長さｄ１という。連続製造装置１においては、剥離手段２１の頂部２２から貼合位置２６までの距離は、剥離されたシート状光学機能フィルムＦ１の垂れなどが発生しないように、通常、約２０ｍｍ〜約５０ｍｍで設計されることが多い。したがって、先端部ＦＡを検出するためのシート状光学機能フィルムＦ１の頭出し長さｄ１は、５０ｍｍより短く設定され、２０ｍｍより短いことがより好ましい。

先端部検出手段２５によって先端部ＦＡが検出された後、巻取手段４０の駆動が再開される。巻取手段４０の駆動の再開に伴ってキャリアフィルムＦ３が再び搬送されると、頭出しされたシート状光学機能フィルムＦ１の残りの部分が、粘着剤層Ｆ２とともにキャリアフィルムＦ３から剥離される。図４（ｃ）に示されるように、シート状光学機能フィルムＦ１の先端部ＦＡの貼合位置２６への到達と前後して、シート状光学機能フィルムＦ１の先端部ＦＡが貼り合わされるパネル部材Ｗ上の位置が貼合位置２６に来るように、パネル部材Ｗが搬送される。貼合位置２６に搬送されてくる時点では、パネル部材Ｗは、シート状光学機能フィルムＦ１のずれの状態に応じて位置合わせされている。

シート状光学機能フィルムＦ１の先端部ＦＡ（より詳細には、先端部ＦＡに対応する粘着剤層Ｆ２の先端部）が、パネル部材Ｗの貼合面と接した状態で、シート状光学機能フィルムＦ１とパネル部材Ｗとが貼合ローラ２３及び２４に押圧され、貼合ローラ２３及び２４の回転に伴って、シート状光学機能フィルムＦ１とパネル部材Ｗとが貼り合わせされる（図４（ｄ））。

シート状光学機能フィルムＦ１が頭出し長さｄ１だけ頭出しされた状態で搬送が停止され、先端部ＦＡの検出が行われているとき（図４（ｂ））に、粘着剤層Ｆ２とキャリアフィルムＦ３とが離れる位置ＲＰにおいて、粘着剤層Ｆ２のキャリアフィルム側の面に変形Ｄが発生する。変形Ｄは、図１に示されるように、シート状光学機能フィルムＦ１の幅方向に延びるように形成される筋状の変形である。このような筋状の変形Ｄが発生した粘着剤層Ｆ２が積層されたシート状光学機能フィルムＦ１をパネル部材Ｗに貼り合わせると、変形した粘着剤によるシート状光学機能フィルムＦ１の変形や、パネル部材Ｗと粘着剤層Ｆ２との間における気泡の閉じ込めなどが発生し、これらの異常が画像表示装置の欠陥の原因となる場合がある。本発明者らの検討によれば、粘着剤層Ｆ２に生じる筋状の変形Ｄは、先端部ＦＡの検出時にシート状光学機能フィルムＦ１の搬送が停止されることによって発生し、停止されている時間（本明細書においては、待機時間ともいう）が長ければ、変形高さがより高くなる傾向があることがわかった。

本発明においては、先端部ＦＡの検出のための待機時間中に発生した粘着剤層の変形Ｄを、シート状光学機能フィルムＦ１とパネル部材Ｗとの貼り合わせの際に修正することによって、上記の問題を解決することができる。具体的には、本発明においては、粘着剤層の変形Ｄは、シート状光学機能フィルムＦ１の先端部ＦＡから少なくとも所定の位置ＦＣ（図４（ｄ）参照）までを第１の貼合速度ｖ１を最大速度としてパネル部材Ｗに貼り合わせ、所定の位置ＦＣからシート状光学機能フィルムＦ１の後端部ＦＢまでの少なくとも一部を、第１の貼合速度ｖ１より速い第２の貼合速度ｖ２で貼り合わせることにより、修正することができる。

図５は、シート状光学機能フィルムＦ１をパネル部材Ｗと貼り合わせるときの貼合速度の変化を示す図である。図５の横軸は、シート状光学機能フィルムＦ１の先端部ＦＡから後端部ＦＢまでの長さを示し、縦軸は、貼合速度を示す。図５に示されるように、徐々に貼合速度を上げながらシート状光学機能フィルムＦ１とパネル部材Ｗとの貼り合わせが開始され、先端部ＦＡから所定の位置ＦＣまでの部分、すなわち長さｄ２の部分を貼り合わせるまでは、第１の貼合速度ｖ１を最大速度としてシート状光学機能フィルムＦ１とパネル部材Ｗとの貼り合わせが行われる。第１の貼合速度ｖ１で貼り合わせが行われた結果、図４（ｄ）に示される状態のときには、粘着剤層Ｆ２の変形Ｄは適切に修正されている。

先端部ＦＡから所定の位置ＦＣまでの長さｄ２は、先端部ＦＡの検出時におけるシート状光学機能フィルムＦ１の頭出し長さｄ１より長くなるように設定される。すなわち、シート状光学機能フィルムＦ１上の所定の位置ＦＣは、シート状光学機能フィルムＦ１の頭出し長さｄ１より搬送方向上流側（後端部ＦＢ側）の位置である。所定の位置ＦＣは、貼合ローラ２３、２４の径と、貼合時の貼合ローラ２３、２４の変形により形成される貼合面の大きさとを考慮して、シート状光学機能フィルムＦ１の先端部ＦＡから少なくとも５０ｍｍの位置であることが好ましい。一方、所定の位置ＦＣは、シート状光学機能フィルムＦ１の頭出し長さｄ１が長い場合でも、最大で２００ｍｍの位置であれば十分である。

粘着剤の変形Ｄは、シート状光学機能フィルムＦ１とパネル部材Ｗとを貼合ローラ２３及び２４で貼り合わせる際の押圧力によって押し潰されることによって、適切に修正されるものと考えられる。したがって、第１の貼合速度ｖ１は、粘着剤の変形を修正するという観点からは、変形部分に長く押圧力が及ぼされるように、遅いほど好ましいが、遅すぎると貼り合わせに要する時間が長くなり、単位時間あたりの光学的表示装置の製造数が少なくなる。本発明においては、第１の貼合速度ｖ１は、少なくとも後工程による検査において光学的表示装置の画像上の欠陥として認識されない程度まで変形Ｄを修正することができる速度として、２ｍｍ／秒〜１００ｍｍ／秒であることが好ましい。第１の速度ｖ１を１００ｍｍ／秒より速くすると、粘着剤層の変形Ｄが適切に修正されないうちに貼合ローラ２３、２４による押圧力が変形部分から解除される可能性がある。ただし、光学機能フィルムＦ１の厚みによっては、１００ｍｍ／秒より速い速度で貼り合わせたときでも画像上の欠陥として認識されない場合があるため、第１の速度ｖ１は、フィルムＦ１の厚みとの関係で決定されることが好ましい。

図５に示されるように、所定の位置ＦＣを過ぎると貼合速度がさらに上げられ、シート状光学機能フィルムＦ１の残りの部分、すなわち所定の位置ＦＣから後端部ＦＢまでの長さｄ３が、順次パネル部材Ｗと貼り合わせされる。残りの部分を貼り合わせるときの速度である第２の貼合速度ｖ２は、第１の貼合速度ｖ１より大きいことが好ましく、貼り合わせの精度と貼り合わせに要する時間とを考慮すると、５００ｍｍ／秒〜８００ｍｍ／秒であることがより好ましい。第２の貼合速度が第１の貼合速度ｖ１と同じ速度であっても、残りの部分を貼り合わせること自体に支障はないが、貼合時間が長くなるため単位時間あたりの製造数が犠牲になる。したがって、長さｄ３の貼り合わせの際には、長さｄ３の少なくとも一部について、第２の貼合速度ｖ２でシート状光学機能フィルムＦ１とパネル部材Ｗとの貼り合わせが行われることが好ましく、貼り合わせ時間ができるだけ短くなるように、第２の貼合速度ｖ２で貼り合わせされる長さはできるだけ長いことがより好ましい。

以下に、本発明の実施例及び比較例を説明する。
図６は、シート状光学機能フィルムＦ１とパネル部材Ｗとの貼合速度と、貼り合わせ後における筋状の変形Ｄの高さとの関係を示す図であり、光学機能フィルムＦ１と粘着剤層Ｆ２とを合わせた厚みが１３５μｍのフィルムについて、粘着剤層Ｆ２に発生した筋状の変形が、貼り合わせ後にどの程度の高さとなったかを表す。横軸は、光学機能フィルムＦ１の先端部ＦＡから頭出し長さｄ１より上流側の所定の位置ＦＣまでを貼り合わせる際の第１の貼合速度ｖ１であり、縦軸は、貼り合わせを行った後に測定された変形Ｄの高さである。待機時間は、光学機能フィルムＦ１の先端部ＦＡを検出するためにキャリアフィルムＦ３の搬送を停止してから、検出後にキャリアフィルムＦ３の搬送を開始するまでの時間である。頭出し長さｄ１は２０ｍｍ、所定の位置ＦＣは先端部ＦＡから５０ｍｍの位置とした。

図６から、第１の貼合速度ｖ１が遅くなるほど粘着剤層Ｆ２の変形高さを小さくすることができ、同じ貼合速度でみれば、待機時間が短いほど変形高さを小さくすることができることが分かる。本発明の発明者らの実験によれば、粘着剤層の変形Ｄの高さが約６０μｍ程度より小さければ、その変形は検査において光学的表示装置の画像上の欠陥として認識されないことから、先端部ＦＡの検出時の待機時間が５秒以下であれば、第１の貼合速度ｖ１を１００ｍｍ／秒として光学機能フィルムＦ１とパネル部材Ｗとを貼り合わせることができる。第１貼合速度ｖ１を１０ｍｍ／秒まで遅くすると、待機時間が１０秒の場合でも、粘着剤層Ｆ２の変形Ｄを画像上の欠陥として認識されない程度まで修正することができる。

図７は、本発明の実施例及び比較例を示す表であり、光学機能フィルムＦ１及び粘着剤層Ｆ２を合わせた厚み、先端部ＦＡの検出時の頭出し長さｄ１、及び貼合条件を変えた場合に、光学機能フィルムＦ１とパネル部材Ｗとを粘着剤層Ｆ２を介して貼り合わせた後に筋状の変形Ｄが黙視で確認できたかどうかを検査した結果である。検査は、光学機能フィルムＦ１とパネル部材Ｗとを粘着剤層Ｆ２を介して貼り合わせることにより生成された光学的表示装置について、バックライトの光を透過させたときに筋状の変形が黙視できるかどうかを確認することによって行った。

実施例１及び実施例３から実施例７は、光学機能フィルムＦ１と粘着剤層Ｆ２とを合わせた厚みが１３５μｍのフィルム（Ｆ１＋Ｆ２）をパネル部材Ｗに貼り合わせた場合、実施例２は、厚みが１７５μｍのフィルム（Ｆ１＋Ｆ２）をパネル部材Ｗに貼り合わせた場合の検査結果であり、いずれも、粘着剤層の筋状の変形Ｄは黙視確認できなかった。

比較例１、比較例２及び比較例５は、実施例１及び実施例３から実施例７と同じ厚みのフィルム（Ｆ１＋Ｆ２）を用いた場合の結果であり、比較例３及び比較例４は、実施例２と同じ厚みのフィルム（Ｆ１＋Ｆ２）を用いた場合の結果である。比較例１及び比較例３に示されるように、先端部ＦＡから後端部ＦＢまでを同一かつ速い速度（２００ｍｍ／秒）で貼り合わせた場合には、粘着剤層Ｆ２の筋状の変形Ｄが確認できた。また、比較例２、比較例４及び比較例５に示されるように、先端部ＦＡから所定の位置ＦＣまでの長さｄ２が頭出し長さｄ１と同じ（２０ｍｍ又は５０ｍｍ）場合には、所定の位置ＦＣまで低速で（５０ｍｍ／秒）貼り合わせても、粘着剤層Ｆ２の筋状の変形Ｄが確認できた。

なお、参考例は、厚み２８０μｍのフィルム（Ｆ１＋Ｆ２）を用いて、比較例と同様の目視検査を行った結果である。この程度の厚みのフィルムであれば、先端部ＦＡから速い速度で貼り合わせた場合でも、筋状の変形Ｄは確認できないことが分かる。

１ 連続製造装置
１１ 光学フィルム積層体Ｆ’のロール
１３、１７ フィードローラ
１４、１８ ダンサーローラ
１５ 切断部
２０ 貼合部
２１ 剥離手段
２２ 剥離手段の頂部
２３、２４ 貼合ローラ
２５ 先端部検出手段
２６ 貼合位置
３０ 搬送手段
３２ 位置合わせ部
３３ パネル位置検出手段
４０ 巻取手段
４１ フィードローラ
５０ 制御部
５１ 制御手段
５２ 記憶手段
Ｆ’、Ｆ 光学フィルム積層体
Ｆ１’ 帯状光学機能フィルム
Ｆ１ シート状光学機能フィルム
Ｆ２ 粘着剤層
Ｆ３ キャリアフィルム
ＦＡ シート状光学機能フィルムの先端部
ＦＢ シート状光学機能フィルムの後端部
ＦＣ シート状光学機能フィルム上の所定の位置
Ｗ パネル部材
Ｐ パネル積層体
Ｄ 粘着剤層の筋状の変形
ｄ１ シート状光学機能フィルムの頭出し長さ
ｄ２ 第１の貼合速度で貼り合わせるシート状光学機能フィルムの長さ（ＦＡからＦＣまでの長さ）
ｄ３ シート状光学機能フィルムの残りの長さ（ＦＣからＦＢまでの長さ）
ｖ１ 第１の貼合速度
ｖ２ 第２の貼合速度

Claims (4)

1. キャリアフィルムと、該キャリアフィルムの一方の面に形成された粘着剤層と、該粘着剤層を介して前記キャリアフィルム上に連続的に支持された複数のシート状光学機能フィルムとを含む帯状の光学フィルム積層体の前記キャリアフィルムから、前記粘着剤層と共に前記シート状光学機能フィルムを剥離し、剥離された前記シート状光学機能フィルムを貼合位置においてパネル部材に貼り合わせることによって光学的表示装置を製造する方法であって、
   前記キャリアフィルムを、前記貼合位置に対向する位置に配置された頂部を有する剥離体の該頂部で折り返しながら搬送することにより、前記シート状光学機能フィルムを前記粘着剤層と共に前記キャリアフィルムから剥離する工程と、
   前記シート状光学機能フィルムが先端部から所定の頭出し長さだけ剥離されたときに、前記キャリアフィルムの搬送を停止し、前記先端部を検出する工程と、
   前記キャリアフィルムを搬送して、前記シート状光学機能フィルムの前記先端部を前記貼合位置まで進める工程と、
   前記先端部から、前記シート状光学機能フィルム上の前記頭出し長さより上流側の所定の位置までを、第１の貼合速度を最大速度として前記パネル部材に貼り合わせる工程と、
   前記所定の位置から前記シート状光学機能フィルムの後端部までの少なくとも一部を、前記第１の貼合速度より速い第２の貼合速度で前記パネル部材に貼り合わせる工程と、
   を含む方法。
2. 前記所定の位置は、前記シート状光学機能フィルムの前記先端部から５０ｍｍ〜２００ｍｍの位置である、請求項１に記載の方法。
3. 前記第１の貼合速度は、２ｍｍ／秒〜１００ｍｍ／秒である、請求項１又は請求項２に記載の方法。
4. 前記先端部を検出するために前記キャリアフィルムの搬送を停止してから、検出後に前記キャリアフィルムの搬送を開始するまでの待機時間が、３秒〜５秒である、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の方法。