JP2017186766A - 深礎杭および深礎杭に用いられる土留材 - Google Patents

Abstract

【課題】コンクリート強度を低下させることなく、ライナープレート深礎工法により従来よりも小径化した深礎杭および深礎杭に用いられる土留材を提供する。【解決手段】本発明は、掘削された立坑Ｈにおいて複数の土留材１２がリング状に構築されてなるリング状枠体１１の内側空間１１ｓにコンクリート１４が充填された深礎杭１０であって、土留材１２は、所定形状および所定サイズの開口部２０を有する本体３ａ〜３ｄと、開口部２０において内側空間１１ｓから立抗Ｈとリング状枠体１１との間の余堀へ向かって斜め下方に傾斜した状態で本体３ａ〜３ｄに設けられた遮蔽板２２と、を備えるようにする。【選択図】図４

Description

本発明は、深礎杭および深礎杭に用いられる土留材に関し、特に、先行掘削した後の立坑の壁面を保護するための土留材に関する。

従来、山間地に構築される送電鉄塔や橋脚等のフーチングを支持する深礎杭の施工においては、モルタルライニング工法またはライナープレートを用いたライナープレート深礎工法が実用化されている（例えば、特許文献１を参照。）。

モルタルライニング工法は、先行掘削した後の立坑の壁面の崩落を防止するため、その壁面にモルタルを直接吹き付けて土留め壁を形成し、その土留め壁の内側に鉄筋を施した後、そこにコンクリートを打設して深礎杭を構築する手法である。

ライナープレート深礎工法は、立抗を一定深さ掘削して掘り下げる毎に、立坑の壁面の崩落を防止するため、その壁面に沿ってライナー土留材を周方向に連結するように取り付け、それを繰り返すことによりライナープレートによるリング状枠体を形成する。ここで、立坑の壁面にリング状枠体を密着させる事が困難なため、ライナープレートの組立に必要な分だけ立坑の壁面とリング状枠体との間に一定の距離の隙間（以下、これを「余掘」という。）が生じる。立坑の壁面の崩落防止のため、この余掘には裏込めを随時注入する必要がある。そして、そのリング状枠体の内側空間に鉄筋を施し、そこにコンクリートを打設した後、深礎杭を構築する手法である。

モルタルライニング工法により構築した深礎杭では、立坑の壁面にモルタルを直接吹き付けて土留め壁を形成している。したがって、モルタルライニング工法による深礎杭では、深礎杭の底面に対する先端支持力に加えてモルタルが吹き付けられた深礎杭の周面に対する周面摩擦力をフーチングの鉛直荷重に対する全体支持力として考慮することが可能である。

一方、ライナープレート深礎工法により構築した深礎杭では、リング状枠体と立坑との間の余掘に対して注入用パイプによりモルタル等の裏込めを注入することによりグラウト充填するが、ライナープレートが複雑な形状の波形鋼板により構成されているため、モルタルが波形鋼板に十分に密着せず、余掘に対してグラウト充填が確実に行われているか否かを確認できないため、通常は周面摩擦力を期待できないと考えられている。

このため、ライナープレート深礎工法による深礎杭では、周面摩擦力を考慮することができず、深礎杭の底面に対する先端支持力だけをフーチングの鉛直荷重に対する全体支持力として考慮していた。従って、周面摩擦力を考慮できない分だけ深礎杭の直径が大径化してしまうことになり、コストが増大していた。

そこで、ライナープレートの一部に矩形状の開口部を複数設けた土留材（以下、これを「開口土留材」という。）を用いてリング状枠体を形成し、このリング状枠体の内側空間にコンクリートを注入し、開口土留材の開口部から余掘へコンクリートを流出させることにより立坑の壁面とリング状枠体との間にグラウト充填することが行われていた。この場合、注入用パイプが不要となり、余掘に対するグラウト充填を容易に実行することができる。

しかしながら、開口土留材の開口部を介してリング状枠体の内側空間から余掘へコンクリートを流出させることができるものの、やはり、開口土留材が複雑な形状の波形鋼板で構成されているため、グラウト充填が確実に行われているか否かの確認が出来ないと考えられる。

このような状況を改善し、グラウト充填を確実に行うため、図８（Ａ）および（Ｂ）に示すように、波形鋼板の代わりに所謂エキスパンドメタル２を用いた土留材（以下、これを「エキスパンドメタルプレート」という。）１によりリング状枠体を構築することが考えられる。なお、エキスパンドメタル２は、菱形のメッシュ状に機械加工した金属板のことである。

エキスパンドメタルプレート１は、エキスパンドメタル２の金属板の四辺にＬアングルからなるフランジ３が固定された構造物である。このエキスパンドメタルプレート１を用いてリング状枠体（図示せず）を構築すれば、エキスパンドメタル２における菱形状に形成された複数の開口部から余掘へ向かってコンクリートを大量に流出させることができる。この場合、エキスパンドメタル２の金属板がライナープレートの波形鋼板のような複雑な形状ではないので、余掘に対するグラウト充填が確実に行われると予想される。

特開平１１−２００３６９号公報

しかしながら、エキスパンドメタルプレート１により構築したリング状枠体を用いて余掘へコンクリートを流出させる際、エキスパンドメタル２の金属板に対する開口部の割合が大きいうえ、開口部に対して何ら遮蔽物が存在しないため、立坑の壁面の一部崩落が起きると、リング状枠体の内側空間に土砂が流入し、深礎杭内部にて作業している作業者の作業性が損なわれることがあった。また、内側空間に流入した土砂を排出する作業等が生じるため作業性を阻害していた。

本発明は、上記の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、ライナープレート深礎工法による従来よりも小径化した深礎杭および深礎杭に用いられる土留材を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明の深礎杭は、掘削された立坑において複数の土留材がリング状に構築されてなるリング状枠体の内側空間にコンクリートが充填された深礎杭であって、前記土留材は、所定形状および所定サイズの開口部を有する本体と、前記開口部において前記内側空間から前記立抗と前記リング状枠体との間の余掘へ向かって斜め下方に傾斜した状態で前記本体に設けられた遮蔽手段と、を備えることを特徴とする。

本発明において、前記開口部は、前記本体に１つ設けられ、前記遮蔽手段は、複数設けられ、前記開口部に対して一定間隔毎に配置された状態で前記本体に固定されていることを特徴とする。

本発明において、前記開口部は、前記本体に複数設けられ、前記遮蔽手段は、前記開口部を上方からそれぞれ覆うように前記開口部毎に前記本体と一体化されていることを特徴とする。

本発明の土留材は、所定形状および所定サイズの開口部を有する本体と、前記開口部において前記本体の内側から外側へ向かって斜め下方に傾斜した状態で前記本体に設けられた遮蔽手段と、を備えることを特徴とする。

本発明において、前記開口部は、前記本体に１つ設けられ、前記遮蔽手段は、複数設けられ、前記開口部に対して一定間隔毎に配置された状態で前記本体に固定されていることを特徴とする。

本発明において、前記開口部は、前記本体に複数設けられ、前記遮蔽手段は、前記開口部を上方からそれぞれ覆うように前記開口部毎に前記本体と一体化されていることを特徴とする。

本発明によれば、ライナープレート深礎工法による従来よりも小径化した深礎杭および深礎杭に用いられる土留材を実現することができる。

本発明の第１の実施の形態に係る深礎杭の構成を示す略線的断面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る深礎杭の平面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る土留材の構成を示す図である。 本発明の第１の実施の形態に係る土留材によるコンクリートの流出状態および土砂の非流入状態を示す断面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る土留材の構成を示す図である。 本発明の第２の実施の形態に係る土留材を余掘側から見たときの構成を示す略線的斜視図である。 本発明の第２の実施の形態に係る土留材をリング状枠体の内側空間側から見たときの構成を示す略線的斜視図である。 本発明の第２の実施の形態に係る土留材によるコンクリートの流出状態および土砂の非流入状態を示す断面図である。 従来の深礎杭を構成するエキスパンドメタルを用いた土留材の構成を示す図である。

以下、本発明の第１および第２の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下に説明する第１および第２の実施の形態は例示であり、本発明の範囲において、種々の形態をとり得る。

＜第１の実施の形態＞
図１および図２に示すように、第１の実施の形態における深礎杭１０は、円柱状に掘削された立坑Ｈに構築される杭である。この深礎杭１０は、複数の土留材１２が互いに連結されてなるリング状枠体１１と、そのリング状枠体１１の内側空間１１ｓに打設して固化されたコンクリート１４と、リング状枠体１１と立抗Ｈとの間の余掘にグラウト充填して固化された裏込め材１４ａとを備えている。

リング状枠体１１は、複数の土留材１２を水平方向および鉛直方向に互いに連結することにより構築された円筒状部材である。内側空間１１ｓは、立坑Ｈの底面とリング状枠体１１の内周面とによって形成された空間であり、その内側空間１１ｓには、鉄筋が施され、更に、その後、コンクリート１４が打設される。

図９（Ａ）および（Ｂ）との対応部分に同一符号を付した図３（Ａ）乃至（Ｃ）に示すように、土留材１２は、リング状枠体１１を形成するための金属製部材からなる１要素であり、これが水平方向および鉛直方向に互いに連結される。

ここで、図３（Ａ）に示すように、水平方向とは、土留材１２の長手方向すなわち図中矢印ａｂ方向であり、鉛直方向とは土留材１２の短手方向すなわち図中矢印ｃｄ方向である。また、図３（Ｂ）に示すように、リング状枠体１１の外側、すなわち、土留材１２に対して立坑Ｈとリング状枠体１１との間の余掘の方向（以下、これを「余掘方向」という。）を図中矢印ｅ方向とし、土留材１２に対してリング状枠体１１の内側空間１１ｓの方向（以下、これを「内側空間方向」という。）を図中矢印ｆ方向とする。

土留材１２は、フランジ３ａ〜３ｄ、仕切板４、および、複数の遮蔽板２２を備えている。フランジ３ａ〜３ｄは、例えば、Ｌアングルからなる。フランジ３ａ、３ｂは、水平方向（矢印ａｂ方向）に互いに所定の間隔を空けて対向配置されている。フランジ３ｃ、３ｄは、鉛直方向（矢印ｃｄ方向）に互いに所定の間隔を空けて対向配置されている。フランジ３ａ、３ｂの鉛直上方端部に対して、フランジ３ｃの水平方向の両端部が固定され、フランジ３ａ、３ｂの鉛直下方端部に対して、フランジ３ｄの水平方向の両端部が固定されている。

フランジ３ａ、３ｂには、鉛直方向に沿って複数の貫通孔３ａｈ、３ｂｈが形成されている。これら複数の貫通孔３ａｈおよび３ｂｈは、ボルトおよびナットにより他の土留材１２と水平方向に互いに連結される際に用いられる。また、フランジ３ｃ、３ｄには、水平方向に沿って複数の貫通孔３ｃｈ、３ｄｈ（図示せず）が形成されている。これら複数の貫通孔３ｃｈおよび３ｄｈは、ボルトおよびナットにより他の土留材１２と鉛直方向に互いに連結される際に用いられる。なお、土留材１２を鉛直方向に連結する際には補強リングを介して連結しても良い。

フランジ３ａ、３ｂの間隔は、フランジ３ｃ、３ｄの間隔よりも長く設定されている。したがって、土留材１２は、フランジ３ａ〜３ｄにより囲まれた長方形状の開口部２０を有している。但し、開口部２０は長方形状に限る必要はなく、正方形状その他種々の形状であってもよい。

仕切板４は、開口部２０を２つに仕切る平坦な金属板である。仕切板４は、フランジ３ａ、３ｂ間のほぼ中央に配設され、その仕切板４の矢印ｃｄ方向の両端部がフランジ３ｃおよび３ｄに固定されている。かくして、開口部２０は、フランジ３ａ、３ｃ、３ｄおよび仕切板４に囲まれた一方側開口部２０ａとフランジ３ｂ、３ｃ、３ｄおよび仕切板４に囲まれた他方側開口部２０ｂとに仕切られている。この場合、フランジ３ａ〜３ｄは開口部２０を構成する本願発明の「本体」に相当し、フランジ３ａ〜３ｄおよび仕切板４は一方側開口部２０ａ、他方側開口部２０ｂを構成する本願発明の「本体」に相当する。

遮蔽手段としての遮蔽板２２は、平坦な長方形のフラットバー状に形成された金属製の板状部材からなり、一方側開口部２０ａにおいて一定間隔毎に複数配置されている。この場合、遮蔽板２２の矢印ａ方向の一端部がフランジ３ａに固定され、遮蔽板２２の矢印ｂ方向の他端部が仕切板４に固定されている。また、遮蔽板２２は、他方側開口部２０ｂにおいても一定間隔毎に複数配置され、遮蔽板２２の矢印ａ方向の一端部が仕切板４に固定され、遮蔽板２２の矢印ｂ方向の他端部がフランジ３ｂに固定されている。

これらの遮蔽板２２は、図３（Ｂ）に示すように、リング状枠体１１の内側空間方向（矢印ｆ方向）から余掘方向（矢印ｅ方向）に向かって斜め下方に傾斜した状態で固定されている。具体的には、遮蔽板２２は、矢印ｅｆ方向に沿った仮想線から約４５度斜め下方に傾斜した傾斜角度に固定されている。但し、この傾斜角度は、０度以上９０度までの傾斜角度範囲の中で４５度よりも大きくなる程、遮蔽板２２が開口部２０に近接し、開口部２０が遮蔽板２２により遮蔽されることになる。このため、リング状枠体１１の内側空間１１ｓからコンクリート１４の流動体１４ｒ（図４）が余掘へ流出し難くなると同時に、立坑Ｈの側壁の土砂ｄｓがリング状枠体１１の内側空間１１ｓに流入し難くなる。

一方、傾斜角度が４５度よりも小さくなる程、遮蔽板２２が開口部２０から離間し、開口部２０が遮蔽板２２により遮蔽されることなく大きく開放される。このため、リング状枠体１１の内側空間１１ｓからコンクリート１４の流動体１４ｒが余掘へ流出し易くなると同時に、立坑Ｈの側壁の土砂ｄｓがリング状枠体１１の内側空間１１ｓに流入し易くなる。

したがって、遮蔽板２２の傾斜角度は、コンクリート１４の流動体１４ｒを余掘へ流出する速度と、立坑Ｈの側壁の土砂ｄｓがリング状枠体１１の内側空間１１ｓに流入する量とを考慮すると遮蔽板２２の設置角度は３０°〜５０°が適しているといえるが、コンクリート１４に含まれる骨材の大きさや流動性などから適宜設定することが可能である。

以上の構成において、図４に示すように、リング状枠体１１は、立坑Ｈの中で複数の土留材１２が互いに水平方向および垂直方向に連結されたことにより形成され、そのリング状枠体１１の内側空間１１ｓに鉄筋が施された後、その内側空間１１ｓにコンクリート１４の流動体１４ｒが流し込まれる。

この場合、複数の遮蔽板２２は、リング状枠体１１の内側空間方向（矢印ｆ方向）から余掘方向（矢印ｅ方向）に向かって斜め下方に傾斜した状態で固定されているため、リング状枠体１１の内側空間１１ｓに流し込まれたコンクリート１４の流動体１４ｒを余掘へ向かって導出する導出板として機能する。

これにより、リング状枠体１１の内側空間１１ｓに流し込まれたコンクリート１４の流動体１４ｒは、その内側空間１１ｓを充填しながら、土留材１２の遮蔽板２２と遮蔽板２２との間の開口部２０から余掘へ向かって流出する。この結果、コンクリート１４の流動体１４ｒは、内側空間１１ｓに充填されると同時に、立坑の壁面Ｈとリング状枠体１１の外周面との間の余掘に対しても充填されていく。

このとき、土留材１２は、従来のライナープレートのような複雑な形状の波形鋼板ではなく、単に複数の遮蔽板２２が一定間隔毎に整列した状態で配置されているだけの単純な形状であるため、余掘に対してグラウト充填が確実に行われたと予想される。

また、開口部２０に設けられた複数の遮蔽板２２がリング状枠体１１の内側空間方向（矢印ｆ方向）から余掘方向（矢印ｅ方向）に向かって斜め下方に傾斜した状態で固定されているため、立坑の側壁Ｈが崩落して鉛直上方から鉛直下方に向かって土砂ｄｓが流れ落ちたときでも、土留材１２の板状部材１１によりリング状枠体１１の内側空間１１ｓに土砂ｄｓが流入することを防止することができる。

かくして複数の土留材１２により形成したリング状枠体１１を用いれば、そのリング状枠体１１の内側空間１１ｓにコンクリート１４を打設する事に伴って流動体１４ｒにより立坑の壁面Ｈとリング状枠体１１の外周面との間の余掘に対しても充填されていくと同時に、内側空間１１ｓに側壁Ｈの土砂ｄｓを流入させることなく、余掘を流動体１４で確実に充填し、深礎杭１を構築することができる。この結果、余掘に対しても流動体１４ｒが確実に充填されるので、深礎杭１は、周面摩擦力についてもフーチングの鉛直荷重に対する全体支持力として考慮できるようになり、小径化することが可能となる。

以上の構成によれば、土留材１２を複数連結して形成したリング状枠体１１を用いることにより、側壁Ｈの土砂ｄｓをリング状枠体１１の内側空間１１ｓに流入させることなくコンクリート１４の流動体１４ｒで余掘を確実に充填できるので、内側空間１１ｓでの作業者の作業性を損なわせることなく従来よりも小径化した深礎杭１０を構築することができる。

＜第２の実施の形態＞
第２の実施の形態においては、図５乃至図８を参照しながら説明する。第２の実施の形態においては、第１の実施の形態における土留材１２に代えて、図５（Ａ）〜（Ｃ）に示すような土留材３０を用いたことが相違点であり、その土留材３０を用いてリング状枠体５１（図８）を構築し、立坑Ｈに深礎杭５０を構築した以外は第１の実施の形態と同様である。したがって、第１の実施の形態との共通部分の説明については省略し、第１の実施の形態とは異なる土留材３０の構成および土留材３０により形成されたリング状枠体５１により得られる効果についてのみ説明する。

図５（Ａ）〜（Ｃ）乃至図８に示すように、土留材３０についても、土留材１２と同様に、リング状枠体５１を形成するための金属製部材であり、これが水平方向および鉛直方向に互いに連結される。

土留材３０は、フランジ３０ａ〜３０ｄ、５枚の仕切板４、および、パネル３１〜３６を備えている。フランジ３０ａ〜３０ｄは、Ｌアングルからなり、フランジ３ａ〜３ｄと基本構成は同一である。

５枚の仕切板４は、フランジ３０ａ、３０ｂ間を均等に６分割するように配置され、それら５枚の仕切板４の矢印ｃｄ方向の両端部がフランジ３０ｃおよび３０ｄに固定されている。

パネル３１〜３６は、フランジ３０ａ、３０ｂ間を５枚の仕切板４により６分割した各領域にそれぞれ固定された薄板状の金属性パネル部材である。この場合、パネル３１は、フランジ３０ａ、３０ｃ、３０ｄおよび左から１枚目の仕切板４に対して固定され、パネル３２は、左から１枚目の仕切板４、フランジ３０ｃ、３０ｄおよび左から２枚目の仕切板４に対して固定され、……、パネル３６は、左から５枚目の仕切板４、および、フランジ３０ｃ、３０ｄ、３０ｂに対して固定されている。

これらパネル３１乃至３６は全て同一の構成であるため、ここでは便宜上、パネル３１の構成についてのみ説明し、それ以外のパネル３２〜３６については説明を省略する。パネル３１は、縦長の長方形状を有する本体３１ａからなり、その本体３１ａの表面には鉛直方向に所定間隔毎に配置された複数の開口部４０を備えている。開口部４０は、本体３１ａの表面を水平方向に切り欠くことにより形成される。

図６および図７に示すように、パネル３１は、本体３１ａに切り欠かれた複数の開口部４０と、開口部４０と開口部４０との間の本体３１ａの部分が当該開口部４０を上方から覆うような形状に塑性変形された複数の遮蔽部４２とを備えている。遮蔽手段としての遮蔽部４２は、図５（Ｂ）に示すように、リング状枠体５１の内側空間方向（矢印ｆ方向）から余掘方向（矢印ｅ方向）に向かって斜め下方に傾斜した状態で設けられている。なお、複数の遮蔽部４２は、開口部４０と開口部４０との間の塑性変形された本体３１ａと一体化された一部分である。ただし、これに限る物ではなく、複数の遮蔽部４２が、本体３１ａとは別部材の遮蔽板として設けられ、複数の開口部４０を上方から覆うように本体３１ａに直接固定されるようにしてもよい。

具体的には、遮蔽部４２は、矢印ｅｆ方向に沿った仮想線から約４５度程度だけ斜め下方に傾斜した傾斜角度に設定されている。但し、この傾斜角度は、０度以上９０度までの傾斜角度範囲の中で第１の実施の形態と同様に、コンクリート１４の流動体１４ｒを余掘へ流出する速度と、立坑の側壁の土砂がリング状枠体５１の内側空間５１ｓに流入する量とに応じて適宜設定することが可能である。

以上の構成において、図８に示すように、リング状枠体５１は、立坑Ｈの中で複数の土留材３０が互いに水平方向および垂直方向に連結されたことにより形成され、そのリング状枠体５１の内側空間５１ｓに鉄筋が施された後、その内側空間５１ｓにコンクリート１４の流動体１４ｒが流し込まれる。

複数の遮蔽部４２は、リング状枠体５１の内側空間方向（矢印ｆ方向）から余掘方向（矢印ｅ方向）に向かって斜め下方に傾斜した状態で本体３１ａと一体に固定されているため、リング状枠体５１の内側空間５１ｓに流し込まれたコンクリート１４の流動体１４ｒを余掘へ向かって導出する導出部として機能する。

これにより、リング状枠体５１の内側空間５１ｓに流し込まれたコンクリート１４の流動体１４ｒは、その内側空間５１ｓを充填しながら、土留材３０の遮蔽部４２と遮蔽部４２との間の開口部４０から余掘へ向かって流出する。この結果、コンクリート１４の流動体１４ｒは、内側空間５１ｓに充填されると同時に、立坑Ｈの壁面とリング状枠体５１の外周面との間の余掘に対しても充填されていく。

このとき、土留材３０は、従来のライナープレートのような複雑な形状の波形鋼板ではなく、平坦な本体３１ａの表面に複数の遮蔽部４２が一定間隔毎に整列した状態で配置されているだけの単純な形状であるため、余掘に対してグラウト充填が確実に行われたと予想される。

以上の構成によれば、土留材３０を複数連結して形成したリング状枠体５１を用いることにより、側壁Ｈの土砂ｄｓをリング状枠体５１の内側空間５１ｓに流入させることなくコンクリート１４の流動体１４ｒで余掘を確実に充填できるので、内側空間１１ｓでの作業者の作業性を損なわせることなく従来よりも小径化した深礎杭５０を構築することができる。

＜他の実施の形態＞
なお、上述した第１および第２の実施の形態においては、土留材１２を全て用いて水平方向および鉛直方向に連結したリング状枠体１１を形成し、土留材３０を全て用いて水平方向および鉛直方向に連結したリング状枠体５１を形成するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、土留材１２および土留材３０を半分ずつ、もしくは所定の割合で用いてリング状枠体を形成するようにしてもよい。

１ エキスパンドメタルプレート
２ エキスパンドメタル
３、３ａ〜３ｄ フランジ
４ 仕切板
１０、５０ 深礎杭
１２、３０ 土留材
１１、５１ リング状枠体
１１ｓ、５１ｓ 内側空間
１４ コンクリート
１４ａ 裏込め材
１４ｒ 流動体
２０、４０ 開口部
２０ａ 一方側開口部
２０ｂ 他方側開口部
２２ 遮蔽板（遮蔽手段）
３１〜３６ パネル
３１ａ 本体
４２ 遮蔽部（遮蔽手段）
Ｈ 立坑
ｄｓ 土砂

Claims (6)

1. 掘削された立坑において複数の土留材がリング状に構築されてなるリング状枠体の内側空間にコンクリートが充填された深礎杭であって、
   前記土留材は、
   所定形状および所定サイズの開口部を有する本体と、
   前記開口部において前記内側空間から前記立抗と前記リング状枠体との間の余堀へ向かって斜め下方に傾斜した状態で前記本体に設けられた遮蔽手段と、
   を備えることを特徴とする深礎杭。
2. 前記開口部は、前記本体に１つ設けられ、
   前記遮蔽手段は、複数設けられ、前記開口部に対して一定間隔毎に配置された状態で前記本体に固定されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の深礎杭。
3. 前記開口部は、前記本体に複数設けられ、
   前記遮蔽手段は、前記開口部を上方からそれぞれ覆うように前記開口部毎に前記本体と一体化されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の深礎杭。
4. 所定形状および所定サイズの開口部を有する本体と、
   前記開口部において前記本体の内側から外側へ向かって斜め下方に傾斜した状態で前記本体に設けられた遮蔽手段と、
   を備えることを特徴とする土留材。
5. 前記開口部は、前記本体に１つ設けられ、
   前記遮蔽手段は、複数設けられ、前記開口部に対して一定間隔毎に配置された状態で前記本体に固定されている
   ことを特徴とする請求項４に記載の土留材。
6. 前記開口部は、前記本体に複数設けられ、
   前記遮蔽手段は、前記開口部を上方からそれぞれ覆うように前記開口部毎に前記本体と一体化されている
   ことを特徴とする請求項４に記載の土留材。

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