JP2017186174A - ロール支持体およびそれを備えるプリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構造でロール状の印字媒体を安定した状態で支持する。
【解決手段】用紙供給部から繰り出された連続紙の搬送中に連続紙のラベルに印字を施すプリンタの用紙供給部１０において、ロール状の連続紙をガイドするロールガイド部１０ｂが、ロールガイド部１０ｂを支持する支持突部Ｓｐと、ロールガイド部１０ｂを操作するレバー部Ｌｖと、ロールガイド部１０ｂを固定する固定突部Ｆｐとを一体に有する構造とした。これにより、簡単な構造でロール状の連続紙を安定した状態で支持することができる。
【選択図】図１６

Description

本発明は、ロール支持体およびそれを備えるプリンタに関し、例えば、ロール状に巻回された連続紙のラベル等に、文字、記号、図形またはバーコード等のような所望の情報を印字するラベル印字機能を有するプリンタのロール支持体に関するものである。

ラベルプリンタは、例えば、ロール支持体に装着されたロール状の連続紙をシート状に繰り出して搬送する際に、搬送途中に配置された印字ヘッド部において連続紙のラベルに所望の情報を印字する機能を有するプリンタである。

ロール支持体を構成する支持軸は、その一端側がプリンタ内の側面に片持ち支持された状態で設置されている。この支持軸には、ロール状の連続紙をガイドするロールガイド部が連続紙の幅に合わせて移動自在の状態で設置されている。

なお、プリンタのロール支持体については、例えば、特許文献１に記載があり、ロールの幅方向両端を挟み込むように設けられた一対のスライダ部を互いに接近および離間する向きに連動する機構を設けるとともに、一対のスライダ部の少なくとも一方にスライダ部の移動をロックするレバー部を有する支持リールの構造が開示されている。

特開平１０−１８１９６４号公報

ところで、発明者が検討したロール支持体においては、ロール状の連続紙の幅に合わせてロールガイド部を移動させるだけの単純な構造となっており、例えば、大径ロールの場合には、ロールの回転時の反動によりロールガイド部が移動してしまう等、支持軸に装着された連続紙を安定した状態で支持できない場合がある、という問題がある。

本発明は、上述の技術的背景からなされたものであって、簡単な構造でロール状の印字媒体を安定した状態で支持することのできる技術を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、請求項１に記載の本発明のロール支持体は、ロール状の印字媒体の支持穴に挿通された状態で前記ロール状の印字媒体を支持する支持軸と、前記支持軸の延在方向に延びるレール部に沿って移動自在の状態で前記支持軸に設けられ、前記ロール状の印字媒体の幅に合わせて該印字媒体をガイドするガイド部と、前記支持軸の端部に設けられ、前記ガイド部が支持軸から抜け落ちるのを防止するキャップ部とを備え、前記ガイド部は、前記レール部に係合され、前記ガイド部を回動自在の状態で支持する支持突部と、前記ガイド部を立てた場合に前記ロール状の印字媒体に接触して該印字媒体を保持するとともに、前記ガイド部の移動位置および回動位置を操作する操作部と、前記ガイド部を立てた場合に前記ガイド部において前記支持軸に対向する面に設けられ、前記支持軸を押さえつけることにより前記ガイド部を固定する固定部と、を一体で備えることを特徴とする。

請求項２に記載の発明のロール支持体は、上記請求項１記載の発明において、前記固定部は、前記ガイド部を立てた場合に前記ガイド部において前記支持軸に対向する面に設けられた固定突部により構成されていることを特徴とする。

請求項３に記載の発明のロール支持体は、上記請求項１または２記載の発明において、前記ガイド部を立てた第１の状態の場合に前記ガイド部において前記支持軸に対向する面に、前記ガイド部を前記第１の状態から所定角度だけ傾斜させた場合に前記ガイド部の固定状態を解除する固定解除部を設けたことを特徴とする。

請求項４に記載の発明のプリンタは、請求項１、２または３記載のロール支持体と、前記ロール支持体に支持されたロール状の印字媒体に印字を施す印字手段と、前記ロール支持体に支持されたロール状の印字媒体を前記印字手段に搬送する搬送手段と、を備えることを特徴とする。

請求項１記載の発明によれば、ロール状の印字媒体をガイドするガイド部が支持突部と操作部と固定部とを一体で有する構成としたことにより、簡単な構造でロール状の印字媒体を安定した状態で支持することができる。

請求項２記載の発明によれば、ガイド部の固定部を固定突部で構成したことにより、簡単な構造でロール状の印字媒体を安定した状態で支持することができる。

請求項３記載の発明によれば、ガイド部の固定状を簡単に解除することができるので、ガイド部の操作性を向上させることができる。

請求項４記載の発明によれば、印字品質を向上させることができる。

本発明の一実施の形態に係るプリンタの外観の全体斜視図である。 図１のプリンタの内部を示した斜視図である。 図２のプリンタの側面図である。 図３の印字部を正面側から見た拡大斜視図である。 図４の印字部の側面図である。 図４の印字ヘッド部を抜き出して下側から見た斜視図である。 図１のプリンタの内部の斜視図である。 図７の用紙供給部を正面から見た要部斜視図である。 図７の用紙供給部を上方から見た斜視図である。 図９の用紙供給部の側面図である。 用紙供給部を構成する支持軸の斜視図である。 （ａ），（ｂ）は図１１の支持軸の片側端面の正面図である。 （ａ）は用紙供給部を構成するキャップ部の表面側の斜視図、（ｂ）は図１３（ａ）のキャップ部の裏面側の斜視図である。 用紙供給部を構成するロールガイド部の倒した状態の斜視図である。 用紙供給部を構成するロールガイド部の倒した状態の斜視図である。 図１５のロールガイド部の立てた状態の側面図である。 図１６のロールガイド部の斜視図である。 図１６のロールガイド部の平面図である。 連続紙を装着する前段階の用紙供給部の要部側面図である。 用紙供給部を構成するロールガイド部の回動動作を説明するための用紙供給部の要部概略構成図である。 ロール状の連続紙を装着した後の用紙供給部の要部側面図である。 （ａ）はロールガイド部の固定状態を説明するための用紙供給部の要部概略構成図、（ｂ）はロールガイド部の移動を説明するための用紙供給部の要部概略構成図である。

以下、本発明の一例としての実施の形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための図面において、同一の構成要素には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。

また、連続紙（印字媒体）を印字のために搬送する方向、具体的には連続紙を用紙供給部からサーマルヘッド部に送る方向を印字方向といい、特に説明がない場合、搬送方向上流とは印字方向において上流側のことをいい、搬送方向下流とは印字方向において下流側のことをいう。

図１は本実施の形態に係るプリンタの外観の全体斜視図である。

本実施の形態のプリンタ１は、例えば、連続紙の台紙に仮着されたラベルに、文字、記号、図形またはバーコード等のような情報を印字するラベル印字機能を備えている。

プリンタ１の正面のフロントカバー部２には、操作パネル部３と、電源スイッチ４と、発行口（媒体排出口）５とが設けられている。

操作パネル部３には、メッセージ等を表示するＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）と、プリンタ１の動作を操作する複数のキー（ラインキー、フィードキー、ファンクションキー、方向指示キーおよびキャンセルキー等）と、プリンタ１の状態を示す複数のＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）とが配置されている。

プリンタ１の片側側面には、オープンカバー部６が２箇所のヒンジ部７により上下方向に開閉自在の状態で装着されている。

次に、プリンタ１の内部構造について図２および図３を参照して説明する。図２は図１のプリンタの内部を示した斜視図、図３は図２のプリンタの側面図である。なお、以下の説明ではプリンタ１の正面側（フロントカバー部２側）を前方（連続紙の搬送方向下流側）、その向かい側の背面側（バックカバー部側）を後方（連続紙の搬送方向上流側）という。

プリンタ１の内部には、その後方に配置された用紙供給部（ロール支持体）１０と、前方に配置された印字部１１と、その上方に配置されたインクリボン部１２とが設置されている。

用紙供給部１０は、連続紙（印字媒体）Ｐを印字部１１に供給する構成部であり、支持軸１０ａと、ロールガイド部（ガイド部）１０ｂと、キャップ部１０ｃとを備えている。

支持軸１０ａは、ロール状に巻き取られた連続紙Ｐを回転自在の状態で支持する構成部である。ロールガイド部１０ｂは、ロール状の連続紙Ｐを固定する構成部であり、連続紙Ｐの幅に応じて位置を変えられるように支持軸１０ａの延在方向に沿って移動自在の状態で設置されている。さらに、キャップ部１０ｃは、ロールガイド部１０ｂが支持軸１０ａから抜け落ちないように防止する構成部であり、支持軸１０ａの端部に固定されている。なお、用紙供給部１０の構造については後述する。

連続紙Ｐは、例えば、長尺状の台紙と、その長手方向に沿って予め決められた間隔毎に仮着された複数枚のラベルとを有している。台紙においてラベルの粘着面が接触する面には、シリコーン等のような剥離剤がコーティングされており、ラベルを容易に剥離することが可能になっている。また、台紙においてラベルが貼られていない面には、長手方向に沿って予め決められた間隔毎にラベルの位置を示す位置検出マークが形成されている。ラベルは、感熱紙を使用する場合と普通紙を使用する場合とがある。感熱紙の場合は、その表面に、予め決められた温度領域に達すると特定の色（黒や赤等）に発色する感熱発色層が形成されている。

また、連続紙Ｐには、表巻きラベルと裏巻きラベルとの２種類がある。表巻きラベルは、連続紙Ｐのラベルがロール状の連続紙Ｐの外周面に位置する状態で巻回されており、図３に示すように、連続紙Ｐｓ（Ｐ：破線）が支持軸１０ａの高さあたりから印字部１１の底部に向けて繰り出されている。これに対して、裏巻きラベルは、連続紙Ｐのラベルがロール状の連続紙Ｐの内周面側に位置する状態で巻回されており、図３に示すように、連続紙Ｐｂ（Ｐ：実線）がプリンタ１の内部底面あたりから印字部１１の底部に向けて繰り出されている。なお、表巻きでも裏巻きでも印字部１１での連続紙Ｐ（Ｐｓ，Ｐｂ）の通紙ルートは同じである。また、表巻きラベルでも裏巻きラベルでも連続紙Ｐはラベルが仮着された面（被印字面）を上に向けた状態で搬送される。

上記した印字部１１は、連続紙Ｐのラベル等に印字を施す構成部であり、印字ヘッド部１３と、その下方に配置された支持台１４と、それらの後方（印字工程時の連続紙Ｐの搬送上流）に配置されたダンパ部１５とを備えている。

印字ヘッド部１３は、後述のように、開閉自在の状態でプリンタ１の内部に設置されている。印字ヘッド部１３が閉止状態の場合に、印字ヘッド部１３と支持台１４との間に通紙ルート（媒体搬送路）が形成される。そして、その通紙ルートは、上記した発行口５（図１参照）に繋がっている。

支持台１４には、印字ヘッド部１３の閉止状態を維持するヘッドロックレバー部１６が設置されている。このヘッドロックレバー部１６を操作すると印字ヘッド部１３の閉止状態が解除され、印字ヘッド部１３の前方部が持ち上がり印字ヘッド部１３が開く（プラテンローラ部２３に対して離間する）ようになっている。

ダンパ部１５は、連続紙Ｐに張力を付与する構成部である。本実施の形態においては、ダンパ部１５が、アウターダンパ部１５ａとインナーダンパ部１５ｂとを備えている。印字ヘッド部１３の閉止状態時において、アウターダンパ部１５ａおよびインナーダンパ部１５ｂは、それぞれ連続紙Ｐに張力を付与可能なように揺動自在の状態で設置されている。

上記したインクリボン部１２は、印字用インクを塗布したインクリボンを供給し、巻き取る構成部であり、リボン供給部１２ａと、その前方横に配置されたリボン巻き取り部１２ｂとを備えている。リボン供給部１２ａは、ロール状に巻き取られたインクリボンを回転自在の状態で支持する構成部である。リボン巻き取り部１２ｂは、印字済みのインクリボンＲＢを巻き取り回収する構成部である。なお、インクリボンを使用する場合は、リボン供給部１２ａから引き出されたインクリボンを印字ヘッド部１３の下に通してリボン巻き取り部１２ｂで巻き取る。

このようなプリンタ１においては、用紙供給部１０からシート状に繰り出された連続紙Ｐ（Ｐｓ，Ｐｂ）がダンパ部１５を介して印字ヘッド部１３と支持台１４との間の通紙ルートに搬送され、その途中の印字ヘッド部１３において連続紙Ｐのラベル等に印字処理が施された後、発行口５からプリンタ１の外部に排出されるようになっている。

次に、上記した印字部１１の構成について図４〜図６を参照して説明する。図４は図３の印字部を正面側から見た拡大斜視図、図５は図４の印字部の側面図、図６は図４の印字ヘッド部を抜き出して下側から見た斜視図である。

印字ヘッド部１３は、その前方部が後方の回転軸Ｓ１（図６参照）を中心に上下方向に揺動（すなわち、開閉）自在の状態で印字ヘッド部１３の片側側面のヘッド支持板１７に支持されている。

印字ヘッド部１３の下面（通紙ルートを向く面）には、サーマルヘッド部１８（図６参照）がその印字面を通紙ルートに向けた状態で設置されている。サーマルヘッド部１８は、その印字面に配置された印字ライン１８Ｌの発熱抵抗体により連続紙Ｐのラベル等に印字を施す印字手段である。この印字ライン１８Ｌには、通電により発熱する複数の発熱抵抗体（発熱素子）が連続紙Ｐの幅方向（連続紙Ｐの搬送方向に対し直交する方向）に沿って並んで配置されている。

印字ヘッド部１３の前方側の下面にはサーマルヘッド部１８を挟むように凹状爪部１９，１９（図６参照）が設けられている。また、印字ヘッド部１３の下面において凹状爪部１９の後方には、印字ヘッド部１３の両側面から外方に突出するピン２０，２０が設けられている。

このような印字ヘッド部１３は、回転軸Ｓ１（図６参照）に装着されたトーションバネ２１により開方向に付勢されているが、印字ヘッド部１３の下部のピン２０，２０に、支持台１４のロック爪部２２，２２が引っ掛かることにより閉止状態が維持されている。ロック爪部２２は、上記ヘッドロックレバー部１６を図５の右方向に引くと、それに連動して図５の右方向に移動し、ピン２０から外れるようになっている。ロック爪部２２がピン２０から外れると、図７（ｂ）に示すように、印字ヘッド部１３は、トーションバネ２１の付勢力により自動的に開くようになっている。

また、印字ヘッド部１３の閉止状態時には、印字ヘッド部１３の凹状爪部１９，１９（図６参照）がプラテンローラ部２３のプラテン軸Ｓ２（図４参照）の両端部に嵌められるとともに、印字ヘッド部１３に設けられた押圧装置によりサーマルヘッド部１８の印字面が下方のプラテンローラ部２３（図４参照）に押し付けられる。

プラテンローラ部２３は、用紙供給部１０から繰り出された連続紙Ｐを通紙ルートに沿ってサーマルヘッド部１８を介して発行口５（図１参照）へ搬送する搬送手段であり、正逆方向に回転可能な状態で支持台１４の支持フレーム１４ａ（図４参照）に軸止されている。

プラテンローラ部２３のプラテン軸Ｓ２の軸方向一端には、ギア（図示せず）が接続されている。このギア側のプラテン軸Ｓ２は、例えば、タイミングベルト（図示せず）等を介してステッピングモータのような駆動体（図示せず）の回転軸に係合されている。

なお、印字部１１の通紙ルートにおいてサーマルヘッド部１８とダンパ部１５との間には、用紙位置検出センサ（図示せず）が設けられている。この用紙位置検出センサは、連続紙Ｐに形成された位置検出マークや隣り合うラベル間の台紙部分を検出することにより連続紙Ｐのラベルの位置を検出するセンサであり、例えば、光反射型または光透過型のセンサにより構成されている。

印字工程時には、サーマルヘッド部１８をプラテンローラ部２３側に押し付け、サーマルヘッド部１８とプラテンローラ部２３との間に連続紙Ｐを挟み込んだ状態でプラテンローラ部２３を回転させることにより連続紙Ｐを搬送する。そして、用紙位置検出センサにより検出された情報に基づいて印字タイミングを図り、サーマルヘッド部１８に送信された印字信号により印字ライン１８Ｌの発熱抵抗体を選択的に発熱させる。これにより、連続紙Ｐの搬送途中において連続紙Ｐのラベルに、上記文字、記号、図形またはバーコード等の所望の情報を印字する。

一方、ダンパ部１５のアウターダンパ部１５ａは、印字部１１の側面を見た場合に前方側から後方側に向かって斜め下方に延びており、前方側の回転軸Ｓ３（図５参照）を中心にして、後方部が上下方向に揺動自在の状態でダンパ支持部材２５に支持されている。

また、ダンパ部１５のインナーダンパ部１５ｂは、印字部１１の側面を見た場合に、アウターダンパ部１５ａとは逆に後方側から前方側に向かって斜め下方に延びており、後方側の回転軸Ｓ４（図５参照）を中心にして、前方部が上下方向に揺動自在の状態でアウターダンパ部１５ａの後方部に支持されている。

また、アウターダンパ部１５ａの下部には、幅調整ガイド部２７（図５参照）が回転軸Ｓ３，Ｓ４の軸方向に沿って移動自在の状態で設置されている。幅調整ガイド部２７は、用紙供給部１０から搬送された連続紙Ｐの幅方向の両端に当接し、連続紙Ｐの搬送をガイドする構成部である。この幅調整ガイド部２７は、アウターダンパ部１５ａの背面側のガイド操作部２８に接続されている。このガイド操作部２８は、連続紙Ｐの幅に合わせて幅調整ガイド部２７を移動するとともに、幅調整ガイド部２７の位置を固定する摘みである。

このようなダンパ部１５のアウターダンパ部１５ａを支持するダンパ支持部材２５は、前方部側の回転軸Ｓ５（図５参照）を中心にして後方部が上下方向に揺動自在の状態でプリンタ１内に支持されている。また、ダンパ支持部材２５は、その後方部が回転軸Ｓ５に装着されたトーションバネ（図示せず）により回転軸Ｓ５（図５および図６参照）を中心にして上方に開く方向（ダンパ部１５全体が持ち上がる方向）に付勢されている。

次に、用紙供給部１０の構造について図７〜図１８を参照して説明する。

まず、図７は図１のプリンタの内部の斜視図、図８は図７の用紙供給部を正面から見た要部斜視図、図９は図７の用紙供給部の上方から見た斜視図、図１０は図９の用紙供給部の側面図である。なお、図７は連続紙Ｐを取り除いた状態を示している。また、図７においてはロールガイド部１０ｂを立てた状態を示し、図９および図１０においてはロールガイド部１０ｂを倒した状態を示している。また、図９および図１０においては支持軸１０ａの内部を透かして見せている。

用紙供給部１０を構成する支持軸１０ａは、センターフレームＣＦに片持ち支持された状態で設置されている。すなわち、支持軸１０ａは、その片側一端がセンターフレームＣＦに接続され、片側他端がセンターフレームＣＦの側面に対して交差する方向に延在した状態で設置されている。また、支持軸１０ａの片側他端には、キャップ部１０ｃがネジＳＣ（図８参照）により固定されている。

用紙供給部１０を構成するロールガイド部１０ｂは、支持軸１０ａの接続部とキャップ部１０ｃとの間を支持軸１０ａの延在方向に沿って移動自在の状態で設置されている。ロールガイド部１０ｂは、図７に示すように、支持軸１０ａに対してほぼ垂直に立てた状態で固定することが可能になっている。また、ロールガイド部１０ｂは、図９および図１０に示すように、支持軸１０ａの片側端（キャップ部１０ｃの位置）において支持軸１０ａに対してほぼ水平に倒した状態にすることが可能になっている。

次いで、図１１は用紙供給部を構成する支持軸の斜視図、図１２（ａ），（ｂ）は図１１の支持軸の片側端面の正面図、図１３（ａ）は用紙供給部を構成するキャップ部の表面側の斜視図、図１３（ｂ）は図１３（ａ）のキャップ部の裏面側の斜視図である。なお、図１１においては支持軸１０ａの内部を透かして見せている。

図１１および図１２に示す支持軸１０ａは、例えばアルミニウムのような金属により形成されている。支持軸１０ａの端面形状は、例えば、上面から下方に延びる開口部Ａ１を有する略Ｕ字状に形成されており、開口部Ａ１の内側には、３つの溝Ｄ１〜Ｄ３が支持軸１０ａの延在方向に沿って形成されている。

支持軸１０ａの高さ方向中央の左右に位置する溝（レール部）Ｄ１は、ロールガイド部１０ｂの移動を誘導するレール溝部である。ただし、溝Ｄ１に代えて穴によりレール部を形成しても良い。また、溝Ｄ１の上下に位置する溝Ｄ２，Ｄ３は、キャップ部１０ｃを固定するネジＳＣ等のような連結部材を挿通する溝である。

図１３に示すキャップ部１０ｃは、例えば樹脂により形成されている。このキャップ部１０ｃの端面形状も、支持軸１０ａの端面形状合わせて、例えば、上面から下方に延びる開口部Ａ２を有する略Ｕ字状に形成されている。このキャップ部１０ｃの裏面（支持軸１０ａの端面に対向する面）には、溝Ｄ４が形成されている。この溝Ｄ４は、支持軸１０ａの溝Ｄ１の延在方向に一致して溝Ｄ１と連通するように形成されている。

次いで、図１４および図１５は用紙供給部を構成するロールガイド部の倒した状態の斜視図、図１６は図１５のロールガイド部の立てた状態の側面図、図１７は図１６のロールガイド部の斜視図、図１８は図１６のロールガイド部の平面図である。

ロールガイド部１０ｂは、例えば、樹脂により形成されており、レバー部（操作部）Ｌｖと、脚部Ｌｇと、支持突部Ｓｐと、翼部Ｗｇと、固定突部（固定部）Ｆｐとを一体に有している。

レバー部Ｌｖは、連続紙Ｐをガイドする役割と、ロールガイド部１０ｂの移動位置や回動位置を操作する操作レバーとしての役割とを有している。すなわち、レバー部Ｌｖを支持軸１０ａに対してほぼ垂直に立てて連続紙Ｐの幅方向片側端面に接触させることにより、連続紙Ｐをガイドすることができる。また、レバー部Ｌｖを指で摘んで操作することにより、ロールガイド部１０ｂを支持軸１０ａに沿って移動させたり、ロールガイド部１０ｂを立たせたり倒したりすることができる。

このレバー部Ｌｖの長手方向端部には、脚部Ｌｇが一体成形されている。脚部Ｌｇは、レバー部Ｌｖの端部からレバー部Ｌｖの延在方向に対して交差する方向に延び、さらにその途中でレバー部Ｌｖの延在方向と同じ方向に延びるように屈曲した状態で形成されている。

この脚部Ｌｇにおいてロールガイド部１０ｂの幅方向両側面には、支持突部Ｓｐ，Ｓｐが一体成形されている。この支持突部Ｓｐ，Ｓｐは、上記した支持軸１０ａの溝Ｄ１内およびキャップ部１０ｃの溝Ｄ４内に嵌り込むようになっている。これにより、ロールガイド部１０ｂは、支持突部Ｓｐ，Ｓｐを中心にして回動自在の状態で支持軸１０ａと係合されているとともに、溝Ｄ１，Ｄ４の延在方向に沿って移動自在の状態とされている。

また、レバー部Ｌｖと脚部Ｌｇ（固定突部Ｆｐ）との間においてロールガイド部１０ｂの幅方向両側面には、ロールガイド部１０ｂを支持軸１０ａに対してほぼ垂直に立てた場合に支持軸１０ａの上面に対向する翼部Ｗｇ，Ｗｇが一体成形されている。この翼部Ｗｇ，Ｗｇにおいて、支持軸１０ａの上面に対向する面には、固定突部Ｆｐと平坦部Ｆｔとが形成されている。

固定突部Ｆｐは、ロールガイド部１０ｂを支持軸１０ａに対してほぼ垂直に立てた場合に支持軸１０ａの上面を押さえつけることでロールガイド部１０ｂを固定する部分であり、翼部Ｗｇにおいて支持軸１０ａに対向する面の一部（レバー部Ｌｖにおいて連続紙Ｐに接触し押さえる面側、図１６の左端側）に一体成形されている。

平坦部Ｆｔは、レバー部Ｌｖを支持軸１０ａに対してほぼ垂直に立てた状態（第１の状態）から少し傾斜させることで、ロールガイド部１０ｂの固定状態を解除し、ロールガイド部１０ｂの移動を可能とさせる固定解除部である。

すなわち、翼部Ｗｇにおいて支持軸１０ａの上面に対向する面に固定突部Ｆｐと平坦部Ｆｔとによる段差を形成したことにより、レバー部Ｌｖの回動操作でロールガイド部１０ｂを固定したり、支持軸１０ａに沿って移動したりすることができるようになっている。ただし、翼部Ｗｇにおいて支持軸１０ａに対向する部分の形状を側面から見て、円形状、楕円形状またはそれらの組み合わせ形状や略三角形状とすることにより平坦部Ｆｔを設けないでもロールガイド部１０ｂを支持軸１０ａに沿って移動自在とすることもできる。この場合は、翼部Ｗｇにおいて支持軸１０ａに対向する面内に固定部と固定解除部とが段差を持つことなく隣接して配置されている。

次に、ロール状の連続紙Ｐの装着方法について図１９〜図２２を参照して説明する。

まず、図１９は連続紙を装着する前段階の用紙供給部の要部側面図、図２０は用紙供給部を構成するロールガイド部の回動動作を説明するための用紙供給部の要部概略構成図である。なお、図２０においては支持軸１０ａの内部を透かして見せている。

図１９に示すように、ロール状の連続紙Ｐを用紙供給部１０に装着するには、ロールガイド部１０ｂを支持軸１０ａに対してほぼ水平になるように倒す。この場合、図２０に示すように、ロールガイド部１０ｂのレバー部Ｌｖを指で摘んで支持軸１０ａの端部方向に移動し、ロールガイド部１０ｂの支持突部Ｓｐをキャップ部１０ｃ裏面の溝Ｄ４内に入れてからレバー部Ｌｖを倒す。これにより、ロール状の連続紙Ｐの支持穴に支持軸１０ａを挿通して連続紙Ｐを支持軸１０ａに装着することができる。

次いで、図２１はロール状の連続紙を装着した後の用紙供給部の要部側面図、図２２（ａ）はロールガイド部の固定状態を説明するための用紙供給部の要部概略構成図、図２２（ｂ）はロールガイド部の移動を説明するための用紙供給部の要部概略構成図である。なお、図２１および図２２においては、支持軸１０ａの内部を透かして見せている。また、図２２においては図面を見易くするため連続紙を省略している。

図２１に示すように、ロール状の連続紙Ｐを支持軸１０ａに装着した後、ロールガイド部１０ｂのレバー部Ｌｖを指で摘み、連続紙Ｐの幅に合わせてロールガイド部１０ｂを移動した後、ロールガイド部１０ｂを支持軸１０ａに対してほぼ垂直に立てて連続紙Ｐの幅方向片側端面に押し当てることにより、ロールガイド部１０ｂとセンターフレームＣＦ（図７参照）側の内側面とで連続紙Ｐを挟み込むようにして固定する。

この場合、図２２（ａ）に示すように、ロールガイド部１０ｂのレバー部Ｌｖを支持軸１０ａに対してほぼ垂直に立てると、支持軸１０ａの上面が固定突部Ｆｐにより押さえ付けられる（固定突部Ｆｐと支持突部Ｓｐとで、その間の支持軸１０ａの一部が挟み込まれる）ことにより、ロールガイド部１０ｂが固定される。

また、ロールガイド部１０ｂを支持軸１０ａに沿って移動する場合は、図２２（ｂ）に示すように、ロールガイド部１０ｂのレバー部Ｌｖを指で摘んで少し傾斜させる。すると、ロールガイド部１０ｂの翼部Ｗｇの平坦部Ｆｔ側が支持軸１０ａの上面に近づくことによりロールガイド部１０ｂの固定状態が解除されるので、ロールガイド部１０ｂを支持軸１０ａに沿って移動することができる。これにより、ロールガイド部１０ｂを連続紙Ｐの幅に合わせて移動することができる。

なお、ロール状の連続紙Ｐを支持軸１０ａから取り外す場合は、ロールガイド部１０ｂを支持軸１０ａの端部に移動し、上記と同じ要領で支持軸１０ａに対してほぼ水平になるように倒せば良い。

このように本実施の形態によれば、ロール状の連続紙Ｐをその幅に合わせて安定した状態で支持することができる。このため、プリンタ１の印字品質を向上させることができる。

また、ロールガイド部１０ｂは、レバー部Ｌｖと、支持突部Ｓｐと、固定突部Ｆｐとを一体で有する構造なので、用紙供給部１０の構造を簡単化することができる。このため、用紙供給部１０を小型化することができるとともに、用紙供給部１０の部品点数を低減することができるので、プリンタ１のコストを低減することができる。

以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本明細書で開示された実施の形態はすべての点で例示であって、開示された技術に限定されるものではないと考えるべきである。すなわち、本発明の技術的な範囲は、前記の実施の形態における説明に基づいて制限的に解釈されるものでなく、あくまでも特許請求の範囲の記載に従って解釈されるべきであり、特許請求の範囲の記載技術と均等な技術および特許請求の範囲の要旨を逸脱しない限りにおけるすべての変更が含まれる。

前記実施の形態においては、印字媒体として複数枚のラベルを台紙に仮着した連続紙を用いた場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、一方面に粘着面を有する連続状のラベル（台紙無しラベル）、粘着面を有しない連続状のシート（連続シート）あるいは紙類に限らずサーマルヘッドにより印字可能なフィルム等を印字媒体として使用することもできる。台紙無しラベル、連続シートまたはフィルムは位置検出マークを有することができる。また、粘着剤が露出する台紙無しラベルなどを搬送する場合には、搬送路を非粘着コーティングするとともにシリコーンを含有したローラを設けることができる。

以上の説明では、本発明を、プリンタへの入力操作がパーソナルコンピュータを介さずに行われるスタンドアロン型のプリンタに適用した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、プリンタへの入力操作がパーソナルコンピュータを介して行われるオンライン型のプリンタにも適用しても良い。

１ プリンタ
１０ 用紙供給部
１０ａ 支持軸
１０ｂ ロールガイド部
１０ｃ キャップ部
１１ 印字部
１３ 印字ヘッド部
１４ 支持台
１５ ダンパ部
１５ａ アウターダンパ部
１５ｂ インナーダンパ部
１６ ヘッドロックレバー部
１７ ヘッド支持板
１８ サーマルヘッド部
１８Ｌ 印字ライン
２３ プラテンローラ部
Ｐ，Ｐｓ，Ｐｂ 連続紙
Ａ１，Ａ２ 開口部
Ｄ１，Ｄ４ 溝
Ｌｖ レバー部
Ｌｇ 脚部
Ｓｐ 支持突部
Ｗｇ 翼部
Ｆｐ 固定突部
Ｆｔ 平坦部

Claims (6)

1. ロール状の印字媒体の支持穴に挿通された状態で前記ロール状の印字媒体を支持する支持軸と、
   前記支持軸の延在方向に延びるレール部に沿って移動自在の状態で前記支持軸に設けられ、前記支持軸に対してほぼ垂直に立てた状態で前記ロール状の印字媒体の幅に合わせて該印字媒体をガイドするガイド部と、
   前記支持軸の端部に設けられ、前記ガイド部が支持軸から抜け落ちるのを防止するキャップ部とを備え、
   前記ガイド部は、
   前記レール部に係合され、前記ガイド部を回動自在の状態で支持する支持突部と、
   前記ガイド部を立てた場合に前記ガイド部において前記支持軸に対向する面に設けられ、前記支持軸を押さえつけることにより前記ガイド部を固定する固定部と、
   を一体に備えることを特徴とするロール支持体。
2. 前記固定部は、固定突部により構成されていることを特徴とする請求項１記載のロール支持体。
3. 前記ガイド部を立てた第１の状態の場合に前記ガイド部において前記支持軸に対向する面に、前記ガイド部を前記第１の状態から所定角度だけ傾斜させた場合に前記ガイド部の固定状態を解除する固定解除部を設けたことを特徴とする請求項１または２記載のロール支持体。
4. 請求項１ないし３のいずれかに記載のロール支持体と、
   前記印字媒体に印字を施す印字手段と、
   前記印字媒体を前記印字手段に搬送する搬送手段と、
   を備えることを特徴とするプリンタ。
5. 前記ガイド部は樹脂により形成されていることを特徴とする請求項４に記載のプリンタ。
6. 前記ガイド部は、前記支持軸における前記キャップ部が設けられている片側端の位置で前記支持軸に対して略垂直に立てた状態から前記支持軸とほぼ水平に倒した状態に回動可能であることを特徴とする請求項４または５に記載のプリンタ。

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