JP2017180347A - ベーン型圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】吸入室内の冷媒が軸封装置に向かってより流れやすくすることが可能なベーン型圧縮機を得る。【解決手段】軸封装置は、第１軸孔１２ｈとシャフト１５との間に設けられる。第１壁部には、吸入通路と第１軸孔１２ｈとを連通させる第１連通通路２４および第２連通通路２５が貫設される。第１吸入口２２と第２吸入口２３の少なくとも一方は、吸入通路の途中に開口している。第１連通通路２４は、第２吸入口２３よりも吸入ポート１１ａに近い側で開口し、第２連通通路２５は、第１吸入口２２よりも吸入ポート１１ａから遠い側で開口している。【選択図】図２

Description

本発明は、ベーン型圧縮機に関する。

特開２０１４−１６７２９０号公報（特許文献１）に開示されているように、ベーン型圧縮機が知られている。ベーン型圧縮機は、ハウジング、シャフト、ロータ、複数のベーンを備える。ハウジング内には、吸入室およびシリンダ室が形成される。ロータおよび複数のベーンは、シリンダ室内に配置される。シャフトは、ハウジング内に配置され、ロータに回転動力を付与する。吸入室からシリンダ室（圧縮室）内に供給された冷媒は、ロータおよび複数のベーンの回転によって圧縮される。

一般的に、ハウジングとシャフトとの間には、リップシール型の軸封装置が設けられる。軸封装置は、シャフトの外周面に沿って冷媒ガスが漏れ出ることを防止する。上記の特許文献１においては、ハウジングに連通通路を設け、この連通通路によって、吸入室と、軸封装置が設けられている場所とを連通させている。吸入室内の冷媒の一部は、連通通路を通して軸封装置に供給される。軸封装置を冷却することができ、シャフトと軸封装置との間の摺動部分の潤滑を良くすることが可能となる。

特開２０１４−１６７２９０号公報

本発明は、吸入室内の冷媒が、連通通路を通して軸封装置に向かってより流れやすくすることが可能な構成を備えたベーン型圧縮機を提供することを目的とする。

本発明に基づくベーン型圧縮機は、吸入ポートを有し、シリンダ室が内側に形成されたハウジングと、上記ハウジング内に配置され、回転軸心の周りに回転可能に設けられたシャフトと、上記ハウジングと上記シャフトとの間に設けられた軸封装置と、複数の溝を有し、上記シリンダ室内で上記シャフトと一体回転するロータと、複数の上記溝の各々の内側に設けられたベーンと、を備え、上記ハウジングは、筒状の形状を有し、内側に上記シリンダ室を形成するシリンダ室形成部と、上記シャフトが挿入される第１軸孔を有し、上記シリンダ室の軸方向における一方側の内面を形成する第１壁部と、上記シャフトが挿入される第２軸孔を有し、上記シリンダ室の軸方向における他方側の内面を形成する第２壁部と、を含み、上記シリンダ室内に、上記ロータの外周面、上記ベーン、上記第１壁部および上記第２壁部によって圧縮室が区画され、上記吸入ポートと上記圧縮室とを連通する吸入通路が設けられ、上記シリンダ室形成部には、上記吸入通路と上記シリンダ室とを連通させる第１吸入口および第２吸入口が周方向において互いに離れた位置に設けられ、
上記軸封装置は、上記第１軸孔と上記シャフトとの間に設けられ、上記第１壁部には、上記吸入通路と上記第１軸孔とを連通させ、上記吸入ポートからの冷媒を上記軸封装置に供給するための第１連通通路および第２連通通路が貫設され、上記第１吸入口と上記第２吸入口の少なくとも一方は、上記吸入通路の途中に開口し、上記第１連通通路は、上記第２吸入口よりも上記吸入ポートに近い側で開口するように位置し、上記第２連通通路は、上記第１吸入口よりも上記吸入ポートから遠い側で開口するように位置している。

上記ベーン型圧縮機において好ましくは、上記吸入通路は、上記シリンダ室形成部の周囲を取り囲む環状の形状を有する吸入室を含む。

上記ベーン型圧縮機において好ましくは、上記第２連通通路の上記第１軸孔とは反対側の端部は、重力方向において、上記第１連通通路の上記第１軸孔とは反対側の端部よりも高い位置に設けられている。

上記ベーン型圧縮機において好ましくは、上記第１連通通路の平均流路断面積は、上記第２連通通路の平均流路断面積に対して、０．９倍以上１．１倍以下である。

上記ベーン型圧縮機において好ましくは、上記第１連通通路および上記第２連通通路のうちの少なくとも一方は、複数の貫通孔から構成されている。

上記ベーン型圧縮機において好ましくは、上記第１連通通路は、第１貫通孔と、上記第１貫通孔よりも大きな平均流路断面積を有する第２貫通孔と、から構成され、上記第２貫通孔は、上記第１貫通孔よりも上記第２吸入口に近い側で開口している。

上記構成によれば、第１連通通路の端部と第２連通通路の端部との間に差圧が発生しやすくなり、吸入室内の冷媒を、軸封装置に向かってより流れやすくすることが可能となる。

実施の形態におけるベーン型圧縮機１０を示す断面図である。 図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿った矢視断面図である。 図１中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った矢視断面図である。 実施の形態におけるベーン型圧縮機１０に備えられる吸入ポート１１ａ、吸入室１２ｒ、第１連通通路２４、第２連通通路２５、第１軸孔１２ｈを模式的に示す斜視図である。 実施の形態におけるベーン型圧縮機１０において、冷媒の流れる様子を示す斜視図である。 第１連通通路２４および第２連通通路２５の他の構成を示す斜視図である。

実施の形態について、以下、図面を参照しながら説明する。同一の部品および相当部品には同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。

（ベーン型圧縮機１０）
図１は、実施の形態におけるベーン型圧縮機１０を示す断面図である。図２は、図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿った矢視断面図である。図３は、図１中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った矢視断面図である。

図１を主として参照して、ベーン型圧縮機１０は、ハウジング１１、シャフト１５、軸封装置１７、ロータ１８、複数のベーン１９を備える。ハウジング１１は、吸入ポート１１ａおよび吐出ポート１１ｅを有し、シリンダ室１１ｂを内側に形成する。本実施の形態のハウジング１１は、その構成要素として、フロントハウジング１２、リヤハウジング１３、サイドプレート１４を含んでいる。

（フロントハウジング１２）
フロントハウジング１２は、シリンダ室形成部１２ａおよび区画壁１２ｂ（第１壁部）を有する。シリンダ室形成部１２ａは、筒状の形状を有し、内側にシリンダ室１１ｂを形成する。シリンダ室形成部１２ａ内のシリンダ室１１ｂは、後方から前方に向けて凹設される。シャフト１５の回転軸心１６に対して直交する方向において、シリンダ室１１ｂは、楕円形の断面形状を有する（図２，図３）。

シリンダ室形成部１２ａの外周面には、凹部１２ｆ（図１）が形成される。凹部１２ｆは、シリンダ室形成部１２ａの周方向の全周に亘って環状に延在する。凹部１２ｆおよびリヤハウジング１３の内周面により、吸入室１２ｒが区画される。シリンダ室形成部１２ａの外側に設けられた吸入室１２ｒは、吸入ポート１１ａに連通する。本実施の形態の吸入室１２ｒは、シリンダ室形成部１２ａの周囲を取り囲む環状の形状を有している（図２）。

図２に示すように、シリンダ室形成部１２ａには、第１吸入口２２、第２吸入口２３が設けられる。第１吸入口２２、第２吸入口２３は、周方向において互いに離れた位置に設けられ、吸入室１２ｒとシリンダ室１１ｂとを連通させる。第１吸入口２２、第２吸入口２３は、たとえば、吸入ポート１１ａから吸入室１２ｒを介して第１吸入口２２、第２吸入口２３に至る冷媒ガスの経路の長さがそれぞれ同じ長さとなる位置に配置される。吸入室１２ｒ、第１吸入口２２、第２吸入口２３が、吸入ポート１１ａと後述する圧縮室とを連通する吸入通路である。

フロントハウジング１２の区画壁１２ｂは、シリンダ室形成部１２ａの前側に位置し、シリンダ室形成部１２ａと一体に設けられる。区画壁１２ｂは、シリンダ室１１ｂの軸方向における一方側の内面１１ｃを形成する。区画壁１２ｂには、シャフト１５が挿入される第１軸孔１２ｈが設けられる。詳細は後述するが、区画壁１２ｂには、第１連通通路２４および第２連通通路２５も設けられる。

（リヤハウジング１３、サイドプレート１４）
リヤハウジング１３は、フロントハウジング１２のシリンダ室形成部１２ａとサイドプレート１４とを収容する。リヤハウジング１３とサイドプレート１４との間には、吐出領域３５が形成される。サイドプレート１４は、シリンダ室１１ｂと吐出領域３５とを区画している。

リヤハウジング１３には、吸入ポート１１ａ、吐出ポート１１ｅが形成される。吸入ポート１１ａは、吸入室１２ｒを外部に連通させ、吐出ポート１１ｅは、吐出領域３５を外部に連通させる。吸入室１２ｒ、吸入ポート１１ａ、シリンダ室１１ｂは、径方向において重なる位置に配置される。吸入行程中のシリンダ室１１ｂ（圧縮室２１）と吸入室１２ｒとは、それぞれ第１吸入口２２、第２吸入口２３（図２）を介して連通する。

サイドプレート１４（第２壁部）は、フロントハウジング１２のシリンダ室形成部１２ａの後端面に接合される。サイドプレート１４は、シリンダ室１１ｂの軸方向における他方側の内面１１ｄを形成する。サイドプレート１４には、シャフト１５が挿入される第２軸孔１４ｈが設けられる。

（シャフト１５、軸封装置１７）
シャフト１５は、ハウジング１１内においてシリンダ室１１ｂを貫通するように配置され、回転軸心１６の周りに回転可能に設けられる。本実施の形態においては、フロントハウジング１２（区画壁１２ｂ）に設けられた第１軸孔１２ｈの内周面と、サイドプレート１４に設けられた第２軸孔１４ｈの内周面とによって、シャフト１５が回転可能に支持される。

軸封装置１７は、ハウジング１１（区画壁１２ｂ）に設けられた第１軸孔１２ｈとシャフト１５の外周面との間に設けられる。軸封装置１７は、シャフト１５の外周面に沿って冷媒ガスが漏れ出ることを防止する。

上述のとおり、フロントハウジング１２の区画壁１２ｂには、第１連通通路２４、第２連通通路２５が貫設される。第１連通通路２４、第２連通通路２５は、吸入室１２ｒと第１軸孔１２ｈ（具体的には、第１軸孔１２ｈのうち、軸封装置１７よりも後ろ側に位置する部分１２ｋ）とを連通させる。吸入ポート１１ａからの冷媒は、吸入室１２ｒ、第１連通通路２４、第２連通通路２５を通して軸封装置１７に供給される（詳細は後述する）。

（ロータ１８、ベーン１９）
ロータ１８は、シリンダ室１１ｂ内に配置される。ロータ１８は、シャフト１５に止着されており、シャフト１５と一体回転することができる。ロータ１８の外周面には、複数の溝１８ａ（図２，図３）が形成される。ベーン１９は、複数の溝１８ａの各々の内側に設けられる。各溝１８ａには、潤滑油が供給される。

ベーン１９の先端は、ロータ１８の回転によってシリンダ室１１ｂの内周面に接触する。シリンダ室１１ｂの中に、圧縮室２１が形成される。圧縮室２１は、ロータ１８の外周面と、シリンダ室形成部１２ａの内壁と、隣り合う２つのベーン１９と、区画壁１２ｂ（内面１１ｃ）と、サイドプレート１４（内面１１ｄ）とにより区画される。

図１および図３に示すように、フロントハウジング１２のシリンダ室形成部１２ａとリヤハウジング１３との間には、吐出空間３０が形成される。吐出空間３０は、吸入室１２ｒよりもサイドプレート１４に近い側に位置する（図１）。吸入室１２ｒおよび吐出空間３０は、径方向におけるシリンダ室形成部１２ａとリヤハウジング１３との間に位置し、軸方向に並んで配置される。

シリンダ室形成部１２ａには、吐出弁３２（図３）により開閉される吐出口３１が設けられる。吐出行程にある圧縮室２１と吐出空間３０とは、吐出口３１を通して連通する。圧縮室２１で圧縮された冷媒ガスは、吐出弁３２を押し退けて吐出口３１を通して吐出空間３０へ吐出される。

リヤハウジング１３（図１）の後側には、サイドプレート１４によって吐出領域３５が区画形成される。吐出領域３５内には、油分離器３６が設けられる。油分離器３６は、ケース３６ａ、油分離筒３６ｂ、油通路３６ｃを有する。サイドプレート１４およびケース３６ａには、吐出空間３０とケース３６ａ内とを連通する連通路３７（図１，図３）が形成される。サイドプレート１４には、吐出領域３５に貯留された潤滑油を溝１８ａに導くための油供給通路１４ｄが形成される。

（第１連通通路２４、第２連通通路２５）
図４は、吸入ポート１１ａ、吸入室１２ｒ、第１連通通路２４、第２連通通路２５、第１軸孔１２ｈを模式的に示す斜視図である。図５は、冷媒の流れる様子を示す斜視図である。

図１、図２、図４を参照して、上述のとおり、フロントハウジング１２のシリンダ室形成部１２ａには、第１吸入口２２、第２吸入口２３が設けられる。第１吸入口２２、第２吸入口２３は、周方向において互いに離れた位置に設けられ（図２，図４）、吸入室１２ｒとシリンダ室１１ｂとを連通させている。シャフト１５が駆動されると、ロータ１８がシャフト１５と一体回転し、ロータ１８およびベーン１９の動作によって、圧縮室２１の容積が変化する。冷媒は、吸入ポート１１ａから吸入室１２ｒに吸入され、シリンダ室形成部１２ａの外周面に沿って２方向に分岐して、第１吸入口２２、第２吸入口２３を経て圧縮室２１に吸入される。第１吸入口２２は、吸入通路（吸入室１２ｒ）の途中で開口し、第２吸入口２３も、吸入通路（吸入室１２ｒ）の途中で開口している（図５中の矢印ＤＲ，ＤＲ１，ＤＲ２参照）。

一方、フロントハウジング１２の区画壁１２ｂに設けられた第１連通通路２４、第２連通通路２５は、吸入室１２ｒと第１軸孔１２ｈ（具体的には、第１軸孔１２ｈのうち、軸封装置１７よりも後ろ側に位置する部分１２ｋ）とを連通させる。吸入ポート１１ａからの冷媒の一部は、吸入室１２ｒ、第１連通通路２４、第２連通通路２５、第１軸孔１２ｈ（部分１２ｋ）を通して軸封装置１７に供給される（図５中の矢印ＡＲ１，ＡＲ２参照）。第１連通通路２４は、第１吸入口２２よりも吸入ポート１１ａに近い側で開口しており、第２連通通路２５は、第２吸入口２３よりも吸入ポート１１ａから遠い側で開口している。以下、これらの位置関係について詳述する。

（第１平面２２ｓ、第２平面２３ｓ）
図２を参照して、ここで、第１平面２２ｓおよび第２平面２３ｓを描くとする。第１平面２２ｓは、シャフト１５の回転軸心１６の位置を起点として、回転軸心１６の位置から第１吸入口２２の周方向における中心位置２２ｐを含むように延在する二次元平面の形状を有する（図２中では、第１平面２２ｓが一点鎖線を用いて描かれている）。第１吸入口２２の周方向における中心位置２２ｐとは、回転軸心１６に対して直交する方向の断面で第１吸入口２２を見た場合に、第１吸入口２２の径方向の外側に位置する開口部分の、周方向において中心に位置する部分である。

一方、第２平面２３ｓは、シャフト１５の回転軸心１６の位置を起点として、回転軸心１６の位置から第２吸入口２３の周方向における中心位置２３ｐを含むように延在する二次元平面の形状を有する（図２中では、第２平面２３ｓが二点鎖線を用いて描かれている）。第２吸入口２３の周方向における中心位置２３ｐとは、回転軸心１６に対して直交する方向の断面で第２吸入口２３を見た場合に、第２吸入口２３の径方向の外側に位置する開口部分の、周方向において中心に位置する部分である。

吸入室１２ｒ内の空間を、空間１２ｒ１と空間１２ｒ２との２つに分けたとする。空間１２ｒ１とは、吸入室１２ｒのうち、第１平面２２ｓおよび第２平面２３ｓから見て吸入ポート１１ａに近い側に位置する空間である。空間１２ｒ２とは、吸入室１２ｒのうち、第１平面２２ｓおよび第２平面２３ｓから見て吸入ポート１１ａから遠い側に位置する空間である。

図２および図４を参照して、本実施の形態においては、第１連通通路２４の第１軸孔１２ｈとは反対側の端部２４ａは、空間１２ｒ１に開口するように位置しており、第２連通通路２５の第１軸孔１２ｈとは反対側の端部２５ａは、空間１２ｒ２に開口するように位置している。

第１連通通路２４の端部２４ａが空間１２ｒ１に開口しているとは、回転軸心１６に対して直交する方向の断面で第１連通通路２４の端部２４ａを見た場合に、端部２４ａの開口（開口面積）のうちの半分よりも多くの部分が、空間１２ｒ１内に位置していることを意味する。換言すると、回転軸心１６に対して直交する方向の断面で第１連通通路２４の端部２４ａを見た場合に、端部２４ａの開口（開口面積）のうちの半分よりも多くの部分が、第１平面２２ｓ、第２平面２３ｓよりも吸入ポート１１ａに近い側に位置していることを意味する。

第２連通通路２５の端部２５ａが空間１２ｒ２に開口しているとは、回転軸心１６に対して直交する方向の断面で第２連通通路２５の端部２５ａを見た場合に、端部２５ａの開口（開口面積）のうちの半分よりも多くの部分が、空間１２ｒ２内に位置していることを意味する。換言すると、回転軸心１６に対して直交する方向の断面で第２連通通路２５の端部２５ａを見た場合に、端部２５ａの開口（開口面積）のうちの半分よりも多くの部分が、第１平面２２ｓ、第２平面２３ｓよりも吸入ポート１１ａから遠い側に位置していることを意味する。

（作用および効果）
本実施の形態のベーン型圧縮機１０（図１）においては、吸入室１２ｒ、吸入ポート１１ａ、シリンダ室１１ｂが、径方向において重なる位置に配置されるため、ベーン型圧縮機１０をシャフト１５の軸方向において小型化することができる。

フロントハウジング１２の区画壁１２ｂは、シリンダ室形成部１２ａと一体に設けられるため、区画壁１２ｂとシリンダ室形成部１２ａとを別部品として構成する場合に比べて部品点数を少なくすることができる。

本実施の形態のベーン型圧縮機１０においては、第１連通通路２４、第２連通通路２５によって、吸入室１２ｒと、軸封装置１７が設けられている場所（具体的には、第１軸孔１２ｈのうち、軸封装置１７よりも後ろ側に位置する部分１２ｋ）とを連通させている。吸入室１２ｒ内の冷媒の一部は、第１連通通路２４、第２連通通路２５を通して軸封装置１７に供給される。軸封装置１７を冷却することができ、シャフト１５と軸封装置１７との間の摺動部分の潤滑を良くすることが可能となる。

上述のとおり、第１連通通路２４の端部２４ａは、空間１２ｒ１に開口するように位置しており、第２連通通路２５の端部２５ａは、空間１２ｒ２に開口するように位置している。図５を参照して、空間１２ｒ１内を流れる冷媒の流れは、空間１２ｒ２内を流れる冷媒の流れよりも早い。換言すると、吸入ポート１１ａと第１吸入口２２との間の冷媒の流れや、吸入ポート１１ａと第２吸入口２３との間の冷媒の流れは、吸入ポート１１ａに近い分だけ、空間１２ｒ２内を流れる冷媒の流れに比べて早い。

したがって、空間１２ｒ１内の圧力は、空間１２ｒ２内の圧力に比べて低くなる。第１連通通路２４の端部２４ａは、空間１２ｒ１に開口するように位置し、第２連通通路２５の端部２５ａは、空間１２ｒ２に開口するように位置している。第１連通通路２４の端部２４ａと第２連通通路２５の端部２５ａとの間には、差圧が発生しやすくなる。

第１連通通路２４の端部２４ａは圧力が相対的に低く、第２連通通路２５の端部２５ａは圧力が相対的に高くなりやすい。冷媒は、第２連通通路２５の端部２５ａから第１連通通路２４の端部２４ａへと流れやすくなる。すなわち、吸入室１２ｒ内の冷媒を、軸封装置１７に向かってより流れやすくすることが可能となる。

好ましくは、第２連通通路２５の第１軸孔１２ｈとは反対側の端部２５ａは、重力方向において、第１連通通路２４の第１軸孔１２ｈとは反対側の端部２４ａよりも高い位置に設けられているとよい。吸入室１２ｒ内の冷媒を、軸封装置１７に向かってより流れやすくすることが可能となる。あるいは、同様の効果を得るために、第１連通通路２４の平均流路断面積と第２連通通路２５の平均流路断面積とは等しいことが望ましく、第１連通通路２４の平均流路断面積が、第２連通通路２５の平均流路断面積に対して、０．９倍以上１．１倍以下としてもよい。第１連通通路２４、第２連通通路２５の径に差があると、小径の側が絞りとなって圧力損失が発生しやすくなるが、第１連通通路２４、第２連通通路２５の径（平均流路断面積）をほぼ等しくすれば、圧力損失の発生を抑制することができる。

本実施の形態の吸入室１２ｒ（図２）は、シリンダ室形成部１２ａの周囲を取り囲む環状の形状を有している。吸入室１２ｒがシリンダ室形成部１２ａの周囲を取り囲む環状の形状を有していない場合に比べると、ベーン型圧縮機１０は、吸入室１２ｒの容積を可能な限り確保することができる。なお、第１吸入口２２（図２）および第２吸入口２３（図２）によって吸入室１２ｒとシリンダ室１１ｂとを連通させることが可能であれば、吸入室１２ｒは、必ずしも、シリンダ室形成部１２ａの周囲を取り囲む環状の形状を有していなくてもよい。図５を参照して、たとえば、空間１２ｒ２は、領域１２ｒ３において周方向に分断されていてもよい。

図６は、第１連通通路２４および第２連通通路２５の他の構成を示す斜視図である。第１連通通路２４は、複数の貫通孔２４１，２４２から構成されている。第２連通通路２５も、複数の貫通孔２５１，２５２から構成されている。すなわち、第１連通通路２４および第２連通通路２５のうちの少なくとも一方は、複数の貫通孔から構成されていても構わない。当該構成によっても、上記と同様の作用および効果を得ることができる。

図６に示すように、第１連通通路２４が、貫通孔２４１（第１貫通孔）と、貫通孔２４１よりも小さな平均流路断面積を有する貫通孔２４２（第２貫通孔）とから構成される場合には、貫通孔２４１は、貫通孔２４２よりも第２吸入口２３に近い側で開口していることが好ましい。図６中の矢印は、冷媒の流れる方向を示している。当該構成によれば、軸封装置１７を通過することで加熱された冷媒ガスは、大径の貫通孔２４１を通過した後、吸入室１２ｒ内を再循環せずに、第２吸入口２３から圧縮室内へと吸入されやすくなる。すなわち、図６中の矢印ＡＲ３に示すように、大径の貫通孔２４１が第２吸入口２３の近くにあることにより、貫通孔２４１からの流れが強く、冷媒ガスは第２吸入口２３に入りやすくなり、加熱された冷媒ガスが再び軸封装置１７の冷却に用いられることを抑制可能となる。

以上、実施の形態について説明したが、上記の開示内容はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１０ ベーン型圧縮機、１１ ハウジング、１１ａ 吸入ポート、１１ｂ シリンダ室、１１ｃ，１１ｄ 内面、１１ｅ 吐出ポート、１２ フロントハウジング、１２ａ シリンダ室形成部、１２ｂ 区画壁、１２ｆ 凹部、１２ｈ 第１軸孔、１２ｋ 部分、１２ｒ１，１２ｒ２ 空間、１２ｒ 吸入室、１２ｒ３ 領域、１３ リヤハウジング、１４ サイドプレート、１４ｈ 第２軸孔、１５ シャフト、１５ｄ 油供給通路、１６ 回転軸心、１７ 軸封装置、１８ ロータ、１８ａ 溝、１９ ベーン、２１ 圧縮室、２２ 第１吸入口、２２ｐ，２３ｐ 中心位置、２２ｓ 第１平面、２３ 第２吸入口、２３ｓ 第２平面、２４ 第１連通通路、２４ａ，２５ａ 端部、２５ 第２連通通路、３０ 吐出空間、３１ 吐出口、３２ 吐出弁、３５ 吐出領域、３６ 油分離器、３６ａ ケース、３６ｂ 油分離筒、３６ｃ 油通路、３７ 連通路、２４１，２４２，２５１，２５２ 貫通孔、ＡＲ１，ＡＲ２，ＡＲ３，ＤＲ，ＤＲ１，ＤＲ２ 矢印。

Claims (5)

1. 吸入ポートを有し、シリンダ室が内側に形成されたハウジングと、
   前記ハウジング内に配置され、回転軸心の周りに回転可能に設けられたシャフトと、
   前記ハウジングと前記シャフトとの間に設けられた軸封装置と、
   複数の溝を有し、前記シリンダ室内で前記シャフトと一体回転するロータと、
   複数の前記溝の各々の内側に設けられたベーンと、を備え、
   前記ハウジングは、
   筒状の形状を有し、内側に前記シリンダ室を形成するシリンダ室形成部と、
   前記シャフトが挿入される第１軸孔を有し、前記シリンダ室の軸方向における一方側の内面を形成する第１壁部と、
   前記シャフトが挿入される第２軸孔を有し、前記シリンダ室の軸方向における他方側の内面を形成する第２壁部と、を含み、
   前記シリンダ室内に、前記ロータの外周面、前記ベーン、前記第１壁部および前記第２壁部によって圧縮室が区画され、
   前記吸入ポートと前記圧縮室とを連通する吸入通路が設けられ、
   前記シリンダ室形成部には、前記吸入通路と前記シリンダ室とを連通させる第１吸入口および第２吸入口が周方向において互いに離れた位置に設けられ、
   前記軸封装置は、前記第１軸孔と前記シャフトとの間に設けられ、
   前記第１壁部には、前記吸入通路と前記第１軸孔とを連通させ、前記吸入ポートからの冷媒を前記軸封装置に供給するための第１連通通路および第２連通通路が貫設され、
   前記第１吸入口と前記第２吸入口の少なくとも一方は、前記吸入通路の途中に開口し、
   前記第１連通通路は、前記第２吸入口よりも前記吸入ポートに近い側で開口するように位置し、
   前記第２連通通路は、前記第１吸入口よりも前記吸入ポートから遠い側で開口するように位置している、
   ベーン型圧縮機。
2. 前記吸入通路は、前記シリンダ室形成部の周囲を取り囲む環状の形状を有する吸入室を含む、
   請求項１に記載のベーン型圧縮機。
3. 前記第２連通通路の前記第１軸孔とは反対側の端部は、重力方向において、前記第１連通通路の前記第１軸孔とは反対側の端部よりも高い位置に設けられている、
   請求項１または２に記載のベーン型圧縮機。
4. 前記第１連通通路および前記第２連通通路のうちの少なくとも一方は、複数の貫通孔から構成されている、
   請求項１から３のいずれか１項に記載のベーン型圧縮機。
5. 前記第１連通通路は、第１貫通孔と、前記第１貫通孔よりも小さな平均流路断面積を有する第２貫通孔と、から構成され、
   前記第１貫通孔は、前記第２貫通孔よりも前記第２吸入口に近い側で開口している、
   請求項１から３のいずれか１項に記載のベーン型圧縮機。