JP2017179895A - ガラスパネル用の端部保持部材 - Google Patents

Abstract

【課題】グレチャンなどの端部保持部材を用いてガラスパネルの外周端部をより好適に保持することを可能にしたガラスパネル用の端部保持部材を提供する。【解決手段】障子のガラスパネル６の外周端部に取り付けられ、ガラスパネル６の外周端部とともに框３の一対の側壁部１５の間の係合凹部１６に嵌合させて、ガラスパネル６の外周端部を框３の係合凹部１６に保持させるためのガラスパネル用の端部保持部材Ｂであって、内面から突設され、係合凹部１６に嵌合させた状態でガラスパネル６に先端部が圧着してガラスパネル６を保持する圧着用ヒレ部２５と、内面から突設されるとともに、ガラスパネル６に引き抜けが生じて圧着用ヒレ部２５が弾性変形するとともに接触するように圧着用ヒレ部２５に近接配置された逆向き変形防止用ヒレ部２７とを備えて形成する。【選択図】図１

Description

本発明は、グレイジングチャンネルやビードなどのガラスパネル用の端部保持部材に関する。

従来、住宅などの建物には、引違い窓、上げ下げ窓、ＦＩＸ窓（はめ殺し窓）、外開き窓、内倒し窓、折りたたみ窓、回転窓などのそれぞれ開閉方式や機能が異なる各種サッシ窓が用いられている。

また、例えば、引違い窓のサッシ窓は、建物の開口部の外周縁に枠体が固設され、開口部を開閉するように、枠体内に２枚の障子をそれぞれ左右方向にスライド移動可能に納めて構成されている。

また、各障子は、アルミ形材や樹脂形材を用いて形成された上框と下框と左右の縦框（一方の縦框は召し合せ框）からなる方形枠状の框と、框の内部に納められるガラスパネルとを備えて形成されている。

また、各障子は、障子の上框に断面凹部形状の案内溝が形成され、枠体の上枠に形成された上部レールに案内溝を係合させて配設されている。さらに、下框に戸車が収納され、枠体の下枠に設けられた断面凸状の下部レール上に下框及び戸車を係合させて配設されている。これにより、障子は、枠体の上部レール及び下部レースに案内されて左右方向にスライド移動可能に設けられている。

一方、障子は、各框（上框、下框、左右の縦框）が断面略コ字状に形成され、その内周に配設された係合凹部にガラスパネルの外周端部をそれぞれ係合保持させて構成される。このとき、ガラスパネルの外周端部に、樹脂製で断面略コ字状に形成されたグレチャン（グレイジングチャンネル）を嵌め合わせて取り付けておき、グレチャンを各框の係合凹部に押し込んで嵌め合わせ、このグレチャンによってガラスパネルの外周端部を各框に係合保持させるように構成されている（例えば、特許文献１参照）。

グレチャンＡは、例えば図６に示すように、一対の側部１と一対の側部１の下端同士を繋ぐ底部２とを備えて断面略コ字状に形成されている。また、各側部１がその上端側に框３の内面に沿って密着する平行部４と、平行部４から底部２に向かうに従い漸次内側に傾斜するテーパー部５とを備え、グレチャンＡは、下端側の幅Ｔ１が上端側よりも小となる略コ字状に形成されている。

側部１の上端には、幅方向Ｔ１外側に突出し、係合凹部を形成する框３の側壁部１５の端部に当接してグレチャンＡひいてはガラスパネル６が框３の内部に陥没することを防止するためのリブ部７と、幅方向Ｔ１内側に突出し、突出した先端がガラスパネル６に当接することによって封止する（止水性を発揮する）リップ部８とが設けられている。

さらに、側部１には、リップ部８の下方の平行部４の内面から内側に突出し、ガラスパネル６に当接／圧着してガラスパネル６を保持する内側ヒレ部９と、リブ部７よりも下方の外面から外側に突出し、框３の側壁部１５の内面に形成された段部１０に当接／係合する外側ヒレ部１１とを備えて形成されている。

特開平０９−３２８９６９号公報

一方、上記従来のグレチャンＡを用いて框にガラスパネル６を係合保持させる場合には、グレチャンＡの一対の側部１の平行部４の内面から突出して対峙する一対のヒレ部９が回転しつつ反発することによって保持力を発揮する（図７参照）。

しかしながら、このグレチャンＡにおいては、ガラスパネル６が引き抜ける方向に動くとき、ヒレ部９とガラスパネル６の接点／圧着位置が動かず、最終的にヒレ部９が図７に示すように逆向きに曲がってしまい、これにより、ヒレ部９によるガラスパネル６を保持する力が喪失してその後のガラスパネル６の引き抜けが生じやすくなるという問題があった。

なお、例えばヒレ部９の太さを太くして保持力を大きくすることによって引き抜けに対応することも考えられるが、この場合には、ガラスパネル６の外周端部をグレチャンＡの内部に投入して嵌合させる際の投入力が大きくなり、施工性が悪くなってしまう。

本発明は、上記事情に鑑み、グレチャンなどの端部保持部材を用いてガラスパネルの外周端部をより好適に保持することを可能にしたガラスパネル用の端部保持部材を提供することを目的とする。

上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。

本発明のガラスパネル用の端部保持部材は、障子のガラスパネルの外周端部に取り付けられ、前記ガラスパネルの外周端部とともに框の一対の側壁部の間の係合凹部に嵌合させて、前記ガラスパネルの外周端部を前記框の係合凹部に保持させるためのガラスパネル用の端部保持部材であって、内面から突設され、前記係合凹部に嵌合させた状態で前記ガラスパネルに先端部が圧着して前記ガラスパネルを保持する圧着用ヒレ部と、内面から突設されるとともに、前記ガラスパネルに引き抜けが生じて前記圧着用ヒレ部が弾性変形するとともに接触するように前記圧着用ヒレ部に近接配置された逆向き変形防止用ヒレ部とを備えて形成されていることを特徴とする。

また、本発明のガラスパネル用の端部保持部材においては、前記圧着用ヒレ部が先端部に前記逆向き変形防止用ヒレ部側に突出する突起部を備えて形成されていることが望ましい。

さらに、本発明のガラスパネル用の端部保持部材においては、前記圧着用ヒレ部が前記内面に繋がる基端側に厚さを小にする切欠き部を備えて形成されていることがより望ましい。

本発明のガラスパネル用の端部保持部材は、障子のガラスパネルの外周端部に取り付けられ、前記ガラスパネルの外周端部とともに框の一対の側壁部の間の係合凹部に嵌合させて、前記ガラスパネルの外周端部を前記框の係合凹部に保持させるためのガラスパネル用の端部保持部材であって、内面から突設され、前記係合凹部に嵌合させた状態で前記ガラスパネルに先端部が圧着して前記ガラスパネルを保持する圧着用ヒレ部と、前記框の係合凹部に係合させた状態で、前記圧着用ヒレ部よりも前記係合凹部の底部側に配されるとともに内面から突設された側部回転防止用ヒレ部を備えることを特徴とする。

また、本発明のガラスパネル用の端部保持部材においては、前記ガラスパネルに引抜力が生じていない状態で、前記逆向き変形防止用ヒレ部及び／又は前記側部回転防止用ヒレ部が前記ガラスパネルに接触しないように形成されていることが望ましい。

さらに、本発明のガラスパネル用の端部保持部材においては、前記側部回転防止用ヒレ部と反対側に対峙するように前記端部保持部材の外面から外側に突設され、前記框の側壁部に形成された段部に係合する位置決め保持用ヒレ部を備えていることがより望ましい。

本発明のガラスパネル用の端部保持部材によれば、ガラスパネルの外周端部への取付け性、及び框の係合凹部などへの取付けの施工性を維持しつつ、ガラスパネルの引き抜けを確実に防止でき、ガラスパネルの保持性能を向上させることが可能になる。

本発明の一実施形態に係るグレイジングチャンネル（ガラスパネル用の端部保持部材）を示す図である。 本発明の一実施形態に係るグレイジングチャンネル（ガラスパネル用の端部保持部材）を取り付けたガラスパネルを框の係合凹部に嵌合させている状態を示す図である。 本発明の一実施形態に係るグレイジングチャンネル（ガラスパネル用の端部保持部材）を取り付けたガラスパネルが框の係合凹部から引き抜けるように動いたときの状態を示す図である。 本発明の一実施形態に係るグレイジングチャンネル（ガラスパネル用の端部保持部材）の変更例を示す図である。 本発明の一実施形態に係るビード（ガラスパネル用の端部保持部材）を示す図である。 従来のグレイジングチャンネル（ガラスパネル用の端部保持部材）を示す図である。 従来のグレイジングチャンネル（ガラスパネル用の端部保持部材）を取り付けたガラスパネルが框の係合凹部から引き抜けるように動いたときの状態を示す図である。

以下、図１から図５を参照し、本発明の一実施形態に係るガラスパネル用の端部保持部材について説明する。ここで、本実施形態では、本発明に係るガラスパネル用の端部保持部材がグレイジングチャンネル（以下、グレチャンという）であるものとして説明を行う。

はじめに、本実施形態のグレチャンＢは、図１に示すように、サッシ窓のガラスパネル６を保持するために設けられている。そして、本実施形態のサッシ窓は、例えば引違い窓であり、上框、下框３ａ、一方の縦框、他方の縦框（召し合せ框）からなる框３と、框３に外周端を保持されて窓面を形成するガラスパネル（障子）６とを備えて構成されている。

なお、本実施形態のグレチャンＢは、引違い窓の他に、上げ下げ窓、ＦＩＸ窓（はめ殺し窓）、外開き窓、内倒し窓、折りたたみ窓、回転窓などのそれぞれ開閉方式や機能が異なる各種サッシ窓にも勿論適用可能である。

本実施形態の框３は、アルミ形材や樹脂形材を用い、中空構造で形成されるとともに、断面略コ字状に形成され、その内周側に一対の側壁部１５で形成された係合凹部１６を備えて形成されている。また、各側壁部１５は、下端部側と上端部側の間の内面に段部１０が設けられ、この段部１０を境にした上端部側の厚さが下端部側よりも大となるようにして形成されている。

そして、このように構成した框３には、係合凹部１６にガラスパネル６の外周端部が係合して取り付けられる。また、このとき、ガラスパネル６の外周端部にグレチャンＢが嵌合して取り付けられ、グレチャンＢを係合凹部１６に嵌め込むことにより、グレチャンＢを介してガラスパネル６の外周端部を各框３に係合保持させるように構成されている。

一方、本実施形態のグレチャンＢは、樹脂製であり、一対の側部１９と一対の側部１９の下端同士を繋ぐ底部１７とを備えて断面略コ字状に形成されている。

このグレチャンＢは、各側部１９が上端側に框３の内面に沿って密着する平行部１８と、平行部１８から底部１７に向かうに従い漸次内側に傾斜するテーパー部２０を備え、テーパー部２０が設けられた下端側の幅（幅方向Ｔ１）が、平行部１８が設けられた上端側の幅よりも小となるように形成されている。ちなみに、テーパー部２０は、グレチャンＡを框３の係合凹部１６に入れやすくして施工性を高めるために設けられている。

さらに、各側部１９の上端には、幅方向Ｔ１外側に突出し、框３の係合凹部１６を形成する側壁部１５の端部に当接してグレチャンＢひいてはガラスパネル６が框３の内部に陥没することを防止するためのリブ部２１と、幅方向Ｔ１内側に突出し、ガラスパネル６に当接して封止／止水するためのリップ部２２が設けられている。

さらに、各側部１９の平行部１８には、内面から内側に突出し、ガラスパネル６に先端部が当接／圧着してガラスパネル６を保持する圧着用ヒレ部２５と、平行部１８よりも下方の外面から外側に突出し、框３の係合凹部１６を形成する側壁部１５の内面に形成された段部１０に係合してガラスパネル６を保持する位置決め保持用ヒレ部２６とを備えて形成されている。

ここで、圧着用ヒレ部２５は、平行部１８の内面に接続した基端よりも先端が底部１７側に配されるように所定の角度をもって斜設されている。また、本実施形態では、この圧着用ヒレ部２５は、その先端部に基端側よりもさらに底部１７側に屈曲し、ガラスパネル６に圧着される圧着部２５ａを備えて形成されている。さらに、圧着用ヒレ部２５は、側部１９に繋がる基端側の底部１７側を向く面に切欠き部２５ｃが凹設され、この切欠き部２５ｃが設けられた基端側の部分の厚さが小となるようにして形成されている。

位置決め保持用ヒレ部２６は、基端よりも先端がリブ部２１側に配されるように所定の角度をもって斜設されている。なお、位置決め保持用ヒレ部２６は幅方向Ｔ１外側に略真っ直ぐに延設されていてもよい。

一方、本実施形態のグレチャンＢは、圧着用ヒレ部２５とリップ部２２の間に、平行部１８の内面から内側に突出する逆向き変形防止用ヒレ部２７が設けられている。この逆向き変形防止用ヒレ部２７は、圧着用ヒレ部２５に近接して設けられている。また、この近接位置は、ガラスパネル６に引き抜けが生じて圧着用ヒレ部２５がある程度外側に弾性変形すると接触して圧着用ヒレ部２５のそれ以上の弾性変形、すなわち逆向きに変形することを防止できるように設定されている（図３参照）。

本実施形態の逆向き変形防止用ヒレ部２７は、ガラスパネル６の外周端部にグレチャンＢを嵌め合わせて取り付けた状態で、圧着用ヒレ部２５と異なり、その先端部がガラスパネル６に接触しないようにその突出量（長さ）を設定して形成されている。なお、逆向き変形防止用ヒレ部２７は、必ずしもガラスパネル６に接触しない長さでなくてもよく、ガラスパネル６に接触してガラスパネル６を保持する機能を有していてもよい。

次に、本実施形態のグレチャンＢの各側部１９には、圧着用ヒレ部２５の下方に、テーパー部２０の内面から内側に突出する第１側部回転防止用ヒレ部３０が設けられている。言い換えれば、第１側部回転防止用ヒレ部３０は、グレチャンＢをガラスパネル６とともに框３の係合凹部１６に嵌合させた状態で、圧着用ヒレ部２５よりも框３の係合凹部１６の底部側に配される部分の内面から内側に突設されている。なお、この第１側部回転防止用ヒレ部３０は、テーパー部２０の極力上方に設けられていることが好ましい。

また、本実施形態では、この第１側部回転防止用ヒレ部３０も、ガラスパネル６の外周端部にグレチャンＢを嵌め合わせて取り付けた状態で、その先端部がガラスパネル６に接触しないようにその突出量（長さ）を設定して形成されている。なお、第１側部回転防止用ヒレ部３０は、必ずしもガラスパネル６に接触しない長さでなくてもよく、ガラスパネル６に接触してガラスパネル６を保持する機能を有していてもよい。

本実施形態の第１側部回転防止用ヒレ部３０は、位置決め保持用ヒレ部２６と略同等の高さ位置に、すなわち、位置決め保持用ヒレ部２６が設けられた外面位置と略反対側の内面位置から突設されている。第１側部回転防止用ヒレ部３０は、側部１９の内面に接続する基端に対し先端が底部１７側に配されるように斜設されている。但し、幅方向Ｔ１に略真っ直ぐに延設されていてもよい。第１側部回転防止用ヒレ部３０は、圧着用ヒレ部２５よりも小さな傾斜角度となるように突設されている。また、第１側部回転防止用ヒレ部３０は、その厚さを圧着用ヒレ部２５よりも大きくして形成されるとともに、基端側の厚さを先端側の厚さよりも大きくして（略テーパー状に）形成されている。

本実施形態のグレチャンＢの各側部１９には、第１側部回転防止用ヒレ部３０よりも下方（底部１７側）に、テーパー部２０の内面から内側に突出する第２側部回転防止用ヒレ部３１が設けられている。第２側部回転防止用ヒレ部３１も、ガラスパネル６の外周端部にグレチャンＢを嵌め合わせて取り付けた状態で、その先端部がガラスパネル６に接触しないようにその突出量（長さ）を設定して形成されている。なお、第２側部回転防止用ヒレ部３１は、必ずしもガラスパネル６に接触しない長さでなくてもよく、ガラスパネル６に接触してガラスパネル６を保持する機能を有していてもよい。

本実施形態の第２側部回転防止用ヒレ部３１は、側部１９の内面に接続する基端に対し先端が底部１７側に配されるように斜設されている。但し、幅方向Ｔ１に略真っ直ぐに延設されていてもよい。第２側部回転防止用ヒレ部３１は、圧着用ヒレ部２５よりも小さな傾斜角度となるように突設されている。また、第２側部回転防止用ヒレ部３１は、その厚さを圧着用ヒレ部２５よりも大きくして形成されるとともに、基端側の厚さを先端側の厚さよりも大きくして（略テーパー状に）形成されている。

そして、上記構成からなる本実施形態のグレチャンＢは、ガラスパネル６の外周端部を底部１７に達するまで内部に挿入して嵌合させ、ガラスパネル６の外周端部に取り付けられる。また、グレチャンを取り付けたガラスパネル６の外周端部を框３の係合凹部１６に挿入（投入）して嵌合させる。

このようにグレチャンＢが框３の係合凹部１６に嵌合すると、框３の一対の側壁部１５に設けられた段部１０に各側部１９の位置決め保持用ヒレ部２６の先端部が引っ掛かって、グレチャンＢひいてはガラスパネル６を位置決め保持することができる。さらに、この状態で、リブ部２１が側壁部１５の端部に当接してグレチャンＢひいてはガラスパネル６が框３の内部に陥没することを防止できる。また、リップ部２２の先端部がガラスパネル６に当接してグレチャンＢの内部を封止することができる。

さらに、各側部１９の平行部１８が框３の各側壁部１５の内面に密着する。また、本実施形態においては、グレチャンＢを取り付けたガラスパネル６の外周端部を框３の係合凹部１６に挿入するとともに圧着用ヒレ部２５の先端部がガラスパネル６に当接し、好適に嵌合させた状態で、圧着用ヒレ部２５の先端部が圧着する。これにより、ガラスパネル６を框３に接続した状態で保持することができる。

ここで、本実施形態では、圧着用ヒレ部２５に加え、逆向き変形防止用ヒレ部２７と第１側部回転防止用ヒレ部３０と第２側部回転防止用ヒレ部３１が設けられているが、これらヒレ部２７、３０、３１はその長さが圧着用ヒレ部２５よりも短く、好適に嵌合させた状態で先端部がガラスパネル６に圧着しないように形成されている。

このため、図２に示すように、これらのヒレ部２７、３０、３１を付加した場合であっても、ガラスパネル６の外周端部にグレチャンＢを取り付ける際に余計な摩擦力／投入力が発生して嵌合／取り付けしにくくなることがない。また、框３に好適にガラスパネル６を嵌合させた状態においても、ガラスパネル６に接触しない状態になる。

さらに、本実施形態では、グレチャンＢの内部にガラスパネル６を嵌合させるとともにガラスパネル６に圧着する圧着用ヒレ部２５の先端部の圧着部２５ａが基端側よりも底部１７側に屈曲して設けられている。これにより、ガラスパネル６の外周端部にグレチャンＢを取り付ける際に、やはり余計な摩擦力／投入力が発生して嵌合／取り付けしにくくなることがなく、且つ確実に圧着用ヒレ部２５の先端部をガラスパネル６に圧着させ、ガラスパネル６を保持することが可能になる。

さらに、本実施形態では、圧着用ヒレ部２５の側部１９に繋がる基端側の底部１７側を向く面に切欠き部２５ｃが凹設され、この切欠き部２５ｃが設けられた基端側の部分の厚さが小となるようにして圧着用ヒレ部２５が形成されている。これにより、ガラスパネル６の外周端部にグレチャンＢを取り付ける際に、ガラスパネル６の押込力によって圧着用ヒレ部２５が基端側の切欠き部２５ｃを設けた部分で折れ曲がり、容易にガラスパネル６をグレチャンＢの内部に嵌合させる（取り付ける）ことが可能になる。

一方、図３に示すように、框３に外周端部を接続したガラスパネル６が引き抜けようとした際には、圧着用ヒレ部２５の先端部がガラスパネル６に圧着したままガラスパネル６が引き抜けるように動くため、圧着用ヒレ部２５が逆向きに曲がるおそれがある。

これに対し、本実施形態では、圧着用ヒレ部２５に近接して逆向き変形防止用ヒレ部２７が設けられているため、圧着用ヒレ部２５が逆向きに曲がろうとするとともに逆向き変形防止用ヒレ部２７に当接し、それ以上逆向きに変形することを防止できる。これにより、従来のように圧着用ヒレ部２５が逆向きに曲がってしまい、その後のガラスパネル６が引き抜けやすくなることを防止できる。

また、ガラスパネル６が引き抜ける方向に動き、圧着用ヒレ部２５が逆向きに曲がろうとすると、これに伴い、グレチャンＢの側部１９のテーパー部２０側に回転力が作用してテーパー部２０側が内側に変形しようとする。

このとき、本実施形態では、第１側部回転防止用ヒレ部３０（及び第２側部回転防止用ヒレ部３１）が設けられているため、テーパー部２０側が回転変位するとともに第１側部回転防止用ヒレ部３０（及び第２側部回転防止用ヒレ部３１）の先端部をガラスパネル６に当接して圧着させることができる。これにより、さらなるテーパー部２０側の回転変位を防止することができるとともに、第１側部回転防止用ヒレ部３０（及び第２側部回転防止用ヒレ部３１）の先端部の圧着によってガラスパネル６の引き抜けを抑止することが可能になる。

また、第１側部回転防止用ヒレ部３０が極力圧着用ヒレ部２５側のテーパー部２０に設けられていることにより、圧着用ヒレ部２５が逆向きに曲がろうとすると、これに応じて早期に第１側部回転防止用ヒレ部３０が設けられた部分に回転変位させようとする力が作用し、早期に第１側部回転防止用ヒレ部３０の先端部をガラスパネル６に圧着させ、テーパー部２０側の回転変位を防止する効果、ガラスパネル６の引き抜けを抑止する効果を好適に発揮させることができる。

また、このようにテーパー部２０側の回転変位を早期に防止するように第１側部回転防止用ヒレ部３０が設けられ、且つ、この第１側部回転防止用ヒレ部３０が位置決め保持用ヒレ部２６と略同等の高さ位置に設けられているため、第１側部回転防止用ヒレ部３０によって側部１９の回転変位が抑制されることで、位置決め保持用ヒレ部２６が框３の側壁部１５の段部１０から外れることを抑止できる。これにより、さらにグレチャンＢの変位を防止でき、ひいてはさらなるガラスパネル６の引き抜けを抑止することが可能になる。

さらに、第１側部回転防止用ヒレ部３０（及び第２側部回転防止用ヒレ部３１）が厚さを圧着用ヒレ部２５よりも大きくして形成されているため、特に基端側の厚さが大きいため、確実にテーパー部２０側の回転変位の防止効果、ガラスパネル６の引き抜けの抑止効果を発揮させることができる。

したがって、本実施形態のガラスパネル用の端部保持部材（グレチャン）Ｂによれば、ガラスパネル６の外周端部への取り付け、及び框３の係合凹部１６への取り付けの施工性を維持しつつ、ガラスパネル６の引き抜けをより確実に防止でき、ガラスパネル６の保持性能を向上させることが可能になる。

以上、本発明に係るガラスパネル用の端部保持部材の一実施形態について説明したが、本発明は上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

例えば、本実施形態では、圧着用ヒレ部２５がその先端部に基端側に対して底部１７側に屈曲した圧着部２５ａを備えて形成されているものとしたが、先端部側が圧着してガラスパネル６を保持することが可能であれば、必ずしも圧着部２５ａを備えていなくてもよい。

一方、例えば、製作誤差などによってガラスパネル６の厚さが設計よりも薄い場合など、万一、予期せぬ形状誤差などが生じている場合には、ガラスパネル６が引き抜けるように動くとともに、圧着用ヒレ部２５の先端部が圧着用ヒレ部２５の基端側と逆向き変形防止用ヒレ部２７の間に入り込み、逆向き変形防止用ヒレ部２７によって圧着用ヒレ部２５の逆向き変形を阻止する機能が発揮されないことも考えられる。

このため、図４に示すように、圧着用ヒレ部２５の先端部に、逆向き変形防止用ヒレ部２７側に突出する突起部２５ｂを設けて圧着用ヒレ部２５が形成されていることが好ましい。そして、このように突起部２５ｂを備えて圧着用ヒレ部を構成すると、製作誤差などによってガラスパネル６の厚さが設計よりも薄い場合など、予期せぬ形状誤差などが生じている場合であっても、ガラスパネル６が引き抜けるように動くとともに、圧着用ヒレ部２５の先端部の突起部２５ｂが確実に逆向き変形防止用ヒレ部２７に当り、圧着用ヒレ部２５の逆向き変形を防止することが可能になる。

また、本実施形態では、第１側部回転防止用ヒレ部３０と第２側部回転防止用ヒレ部３１の２つの側部回転防止用ヒレ部が各側部１９に設けられているものとしたが、回転防止用ヒレ部を備える場合であっても、図４に示すように第２側部回転防止用ヒレ部３１はなくてもよい。

また、本実施形態では、本発明に係るガラスパネル用の端部保持部材がグレイジングチャンネルであるものとして説明を行ったが、例えば、図５に示すようなビードであっても構わない。すなわち、図５（ａ）に示す従来のビードに対し、図５（ｂ）に示すように、本実施形態に示した圧着用ヒレ部２５、逆向き変形防止用ヒレ部２７、第１側部回転防止用ヒレ部３０等を設けてビードＢを構成し、框の側壁部に接合することによって、本実施形態と同様の作用効果を得ることが可能である。

３ 框
３ａ 下框
６ ガラスパネル
１０ 段部
１５ 側壁部
１６ 係合凹部
１７ 底部
１８ 平行部
１９ 側部
２０ テーパー部
２１ リブ部
２２ リップ部
２５ 圧着用ヒレ部
２５ａ 圧着部
２５ｂ 突起部
２５ｃ 切欠き部
２６ 位置決め保持用ヒレ部
２７ 逆向き変形防止用ヒレ部
３０ 第１側部回転防止用ヒレ部
３１ 第２側部回転防止用ヒレ部
Ａ 従来のグレイジングチャンネル／従来のビード（従来のガラスパネル用の端部保持部材）
Ｂ グレイジングチャンネル／ビード（ガラスパネル用の端部保持部材）
Ｔ１ 幅方向

Claims (6)

1. 障子のガラスパネルの外周端部に取り付けられ、前記ガラスパネルの外周端部とともに框の一対の側壁部の間の係合凹部に嵌合させて、前記ガラスパネルの外周端部を前記框の係合凹部に保持させるためのガラスパネル用の端部保持部材であって、
   内面から突設され、前記係合凹部に嵌合させた状態で前記ガラスパネルに先端部が圧着して前記ガラスパネルを保持する圧着用ヒレ部と、内面から突設されるとともに、前記ガラスパネルに引き抜けが生じて前記圧着用ヒレ部が弾性変形するとともに接触するように前記圧着用ヒレ部に近接配置された逆向き変形防止用ヒレ部とを備えて形成されていることを特徴とするガラスパネル用の端部保持部材。
2. 請求項１記載のガラスパネル用の端部保持部材において、
   前記圧着用ヒレ部が先端部に前記逆向き変形防止用ヒレ部側に突出する突起部を備えて形成されているガラスパネル用の端部保持部材。
3. 請求項１または請求項２に記載のガラスパネル用の端部保持部材において、
   前記圧着用ヒレ部が前記内面に繋がる基端側に厚さを小にする切欠き部を備えて形成されているガラスパネル用の端部保持部材。
4. 障子のガラスパネルの外周端部に取り付けられ、前記ガラスパネルの外周端部とともに框の一対の側壁部の間の係合凹部に嵌合させて、前記ガラスパネルの外周端部を前記框の係合凹部に保持させるためのガラスパネル用の端部保持部材であって、
   内面から突設され、前記係合凹部に嵌合させた状態で前記ガラスパネルに先端部が圧着して前記ガラスパネルを保持する圧着用ヒレ部と、前記框の係合凹部に係合させた状態で、前記圧着用ヒレ部よりも前記係合凹部の底部側に配されるとともに内面から突設された側部回転防止用ヒレ部を備えることを特徴とするガラスパネル用の端部保持部材。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のガラスパネル用の端部保持部材において、
   前記ガラスパネルに引抜力が生じていない状態で、前記逆向き変形防止用ヒレ部及び／又は前記側部回転防止用ヒレ部が前記ガラスパネルに接触しないように形成されているガラスパネル用の端部保持部材。
6. 請求項４または請求項５に記載のガラスパネル用の端部保持部材において、
   前記側部回転防止用ヒレ部と反対側に対峙するように前記端部保持部材の外面から外側に突設され、前記框の側壁部に形成された段部に係合する位置決め保持用ヒレ部を備えているガラスパネル用の端部保持部材。

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