JP2017178406A - 容器包装体及び容器包装体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 剛性向上や機能付加を果たすことが可能な容器包装体及び容器包装体の製造方法を提供すること。【解決手段】 合成樹脂製シートによって形成された一対の主板部１１を備える容器本体と１、内容物３と、を有する容器包装体Ａ１であって、容器本体１は、一対の主板部１１に規定された密閉状態の第１空間１９１を構成する第１殻部１１１と、一対の主板部１１に規定され且つ第１空間１９１から離間した第２空間１９２を構成する第２殻部１１２と、一対の主板部１１の端部領域同士が接合されたシール部１４と、切断予定線１３と、を有しており、容器本体１は、切断予定線１３を境界とする第１領域１０Ａと第２領域１０Ｂとに区画され、第１空間１９１及び第１殻部１１１は、各々の過半部分が平面視において第１領域１０Ａに配置されており、第２空間１９２及び第２殻部１１２は、各々の過半部分が平面視において第２領域１０Ｂに配置されており、内容物３は、第１空間１９１に収容され且つ第２空間１９２内に存在しない第１内容物３１を含む。【選択図】 図１

Description

本発明は、内容物を収容した容器包装体及び容器包装体の製造方法に関する。

液体等の内容物を収容した容器包装体は、内容物を密閉状態で保持することが求められる。また、内容物の種類等に応じて、容器本体の外観に工夫を凝らすことは、商品としての内容物の販売を促進するにおいて有利である。特許文献１には、このような容器包装体を製造する従来の容器包装体の製造方法及び従来の容器包装体製造装置の一例が開示されている。同文献に開示された製造方法によれば、収容空間を構成する殻部を各々が有する一対の主板部を含む容器本体と、当該収容空間に収容された内容物と、を備える容器包装体が得られる。一対の主板部のうち殻部を囲む周辺領域同士は、熱シールによって接合されたシール部を構成している。このシール部によって収容空間が密閉されており、内容物を密閉状態で保持することができる。

しかしながら、内容物を注出するには、例えば容器本体に形成された切断予定線に沿って容器本体を捻るなどの動作により切断し、収容空間を開口する必要がある。切断予定線に沿った切断に際し、内容物が主に収容された側と切断予定線を挟んで反対側の部分の剛性が不足すると、切断を適切に行うことが困難である。また、上述した反対側の部分は、切断の際に摘む等の必要があるため、相応の大きさとなるが、切断された後は特段の機能を果たすことなく廃棄対象となることが一般的である。

特開平８−１７４７０２号公報

本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、剛性向上や機能付加を果たすことが可能な容器包装体及び容器包装体の製造方法を提供することをその課題とする。

本発明の第１の側面によって提供される容器包装体は、合成樹脂製シートによって形成された一対の主板部を備える容器本体と、内容物と、を有する容器包装体であって、前記容器本体は、前記一対の主板部に規定された密閉状態の第１空間を構成する第１殻部と、前記一対の主板部に規定され且つ前記第１空間から離間した第２空間を構成する第２殻部と、前記一対の主板部の端部領域同士が接合されたシール部と、切断予定線と、を有しており、前記容器本体は、前記切断予定線を境界とする第１領域と第２領域とに区画され、前記第１空間及び前記第１殻部は、各々の過半部分が平面視において前記第１領域に配置されており、前記第２空間及び前記第２殻部は、各々の過半部分が平面視において前記第２領域に配置されており、前記内容物は、前記第１空間に収容され且つ前記第２空間内に存在しない第１内容物を含むことを特徴としている。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記第２空間及び前記第２殻部は、各々のすべてが平面視において前記第２領域に配置されている。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記切断予定線は、前記第１殻部を横切っている。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記第２空間には、前記内容物が存在しない。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記第２空間は、外部に繋がっている。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記第２殻部は、前記切断予定線に沿って前記容器本体を切断した後に、前記第１領域の前記シール部を挟持可能な挟持部を有する。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記第２殻部は、カップ部を有する。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記第２殻部は、前記切断予定線に沿って前記容器本体を切断した後の前記第１空間の開口部を塞ぐ栓部を有する。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記第２空間は、密閉状態であり、前記内容物は、前記第２空間に収容され且つ前記第１空間内に存在しない第２内容物を含む。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記切断予定線は、前記第１殻部及び前記第２殻部を横切っている。

本発明の第２の側面によって提供される容器包装体の製造方法は、本発明の第１の側面によって提供される容器包装体の製造方法であって、合成樹脂シートからなり且つ少なくとも一方に切断予定線が形成された一対の主板部を対面させる工程と、第１吹込口に繋がる第１未シール部および第２吹込口に繋がる第２未シール部を有する未シール部が生じるように、前記一対の主板部の一部ずつを接合する工程と、前記第１吹込口から気体を吹き込むことにより前記一対の主板部１１の少なくとも一方に前記切断予定線が横切る第１殻部を形成する工程と、前記第２吹込口から気体を吹き込むことにより前記一対の主板部１１の少なくとも一方に第２殻部を形成する工程と、前記第１殻部によって規定された第１空間に第１内容物を充填する工程と、を備えることを特徴としている。

本発明によれば、前記第２殻部が設けられることにより、前記容器本体には、より３次元的な形状が与えられている。これにより、例えば平面視において前記第２殻部が設けられた前記第２領域に前記シール部が形成された場合と比べて、当該部位の剛性を向上させることができる。したがって、前記切断予定線に沿って前記容器本体を切断する際に、前記第２領域が剛性不足によって不当に歪んでしまうことを回避することができる。また、前記第２殻部は、剛性向上の他に、様々な機能を前記容器包装体に付加する目的に用いることができる。

本発明のその他の特徴及び利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。

本発明の第１実施形態に基づく容器包装体を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に基づく容器包装体を示す平面図である。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。 図２のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。 本発明の第１実施形態に基づく容器包装体の製造方法の一例を示す斜視図である。 図５（ｂ）の工程を示す平面図である。 図５（ｃ）の工程を示す平面図である。 図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。 図５（ｄ）の工程において図８に相当する断面図である。 本発明の第２実施形態に基づく容器包装体を示す平面図である。 図１０のＸＩ−ＸＩ線に沿う断面図である。 本発明の第２実施形態に基づく容器包装体の開封後の使用例を示す断面図である。 本発明の第３実施形態に基づく容器包装体を示す平面図である。 図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿う断面図である。 本発明の第３実施形態に基づく容器包装体の開封後の使用例を示す断面図である。 本発明の第４実施形態に基づく容器包装体を示す平面図である。 図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線に沿う断面図である。 本発明の第４実施形態に基づく容器包装体の開封後の使用例を示す断面図である。 本発明の第５実施形態に基づく容器包装体を示す平面図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。

図１〜図４は、本発明の第１実施形態に基づく容器包装体を示している。本実施形態の容器包装体Ａ１は、容器本体１及び内容物３を有する。

図１は、容器包装体Ａ１を示す斜視図である。図２は、容器包装体Ａ１を示す平面図である。図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。図４は、図２のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。なお、図１及び図２においては、理解の便宜上、後述するシール部１４に複数の離散点からなるハッチングを付しており、内容物３に斜線からなるハッチングを付している。

容器本体１は、合成樹脂シートによって形成された容器包装体Ａ１の本体部分であり、内容物３を密閉状態で収容するための機能を果たす。容器本体１は、通常、樹脂フィルムから構成される。該樹脂フィルムには、耐衝撃性、耐磨耗性、及び耐熱性等、包装体としての基本的な性能を備えることが要求される。また、容器包装体Ａ１を製造するために形成される後述のシール部１４は、通常、熱シールにより形成されるので、シートには熱シール性も要求される。容器本体１としては、基材層と、熱シール性を付与するシーラント層とを有する複層シートが好適であり、高いガスバリア性や遮光性が要求される場合には、基材層とシーラント層との間や、基材層が複層構成のときはその層間等にバリア層を設けることが好適である。なお、基材層そのものにバリア性を付与してもよい。この場合は、バリア層を基材層として用い、バリア層とシーラント層とを有する複層シートとなる。

ここで、基材層、シーラント層、及びバリア層の構成材料を例示する。なお、これら各層の積層は、慣用のラミネート法、例えば、共押出しラミネーション、接着剤によるドライラミネーション、熱接着性層を挟んで熱により接着させる熱ラミネーション等により行うことができる。また、上述の各層が単体の層として形成された後に互いに接合されることによって容器本体１を形成してもよいし、たとえばある層上に他の層を形成するための溶融樹脂等の材料を押出しや塗布等によって配置した後に当該材料を冷却させることにより、複数の層が積層された容器本体１を形成してもよい。

基材層を構成する樹脂としては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等）、ポリスチレン（汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）等）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６等）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）等が挙げられる。基材層は、これらの樹脂からなる一層または二層以上の延伸または未延伸フィルムによって構成してもよい。

シーラント層を構成する樹脂は、好ましくはオレフィン系樹脂であり、より好ましくはポリエチレン系樹脂である。より具体的には、シーラント層を構成するオレフィン系樹脂として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮ）、エチレン−オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等が挙げられる。シーラント層は、これらの樹脂からなる一層または二層以上の延伸または未延伸フィルムによって構成してもよい。

バリア層としては、アルミニウム等の金属薄膜、又は塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等の樹脂フィルム、或いは任意の合成樹脂フィルム（例えば、基材層であってもよい）に、アルミニウム、酸化アルミニウムやシリカ等の無機酸化物等を蒸着（又はスパッタリング）したフィルムが例示できる。

容器本体１には、内容物の商品名や原材料・使用上の注意事項等の商品説明、その他各種デザイン等を表示するための印刷層（図示せず）を設けることができる。例えば、印刷層は、グラビア印刷等の公知の方法により、基材層の内側の面に形成できる。

図３の部分拡大断面図に示すように、図示された例においては、容器本体１は、基材層１０１及びシーラント層１０２を有する。なお、基材層１０１及びシーラント層１０２に加えて、基材層１０１とシーラント層１０２との間に上述したバリア層を有する構成であってもよい。また、複数の基材層１０１を有し、これらの基材層１０１の間にバリア層が配置された構成であってもよい。また、容器本体１は、収納された内容物３を透視するため、透明又は半透明であることが好ましいが、非透明な材質を用いてもよい。容器本体１の厚みは、たとえば０．０５〜１．０ｍｍであり、好ましくは０．１〜０．６ｍｍである。

容器本体１は、一対の主板部１１を有する。一対の主板部１１は、ｚ方向において互いに対面しており、第１殻部１１１、第２殻部１１２及びフランジ部１１３を有している。

第１殻部１１１は、主板部１１が部分的にｚ方向に膨出する形状に加工された部分である。本実施形態においては、一対の主板部１１の双方に同形状及び同サイズの第１殻部１１１が形成されている。これらの第１殻部１１１によって規定された空間が、第１空間１９１及び注出部１５となっている。なお、一対の主板部１１の第１殻部１１１の互いの形状あるいは大きさが異なる構成であってもよい。また、一対の主板部１１のそれぞれに膨出形状の第１殻部１１１が形成された構成に限定されるものではない。たとえば、一方の主板部１１に第１殻部１１１が形成され、他方の主板部１１が第１殻部１１１を有さない構成であってもよい。このような構成であっても、第１空間１９１及び注出部１５が構成されうる。第１空間１９１の形状及び大きさは、特に限定されず、図示された例においては、第１空間１９１は、ｚ方向視において楕円形状または略矩形状に類似の形状である。

注出部１５は、一対の主板部１１の第１殻部１１１の一部ずつによって構成されており、内容物３の少なくとも一部を注出するためのものである。注出部１５は、第１空間１９１からｙ方向上方に延びている。

第２殻部１１２は、主板部１１が部分的にｚ方向に膨出する形状に加工された部分である。本実施形態においては、一対の主板部１１の双方に同形状及び同サイズの第２殻部１１２が形成されている。これらの第２殻部１１２によって規定された空間が、第２空間１９２及び第２吹込経路１６４となっている。第２空間１９２は、ｚ方向視において第１空間１９１から離間している。なお、一対の主板部１１の第２殻部１１２の互いの形状あるいは大きさが異なる構成であってもよい。また、一対の主板部１１のそれぞれに膨出形状の第２殻部１１２が形成された構成に限定されるものではない。たとえば、一方の主板部１１に第２殻部１１２が形成され、他方の主板部１１が第２殻部１１２を有さない構成であってもよい。このような構成であっても、第２空間１９２及び第２吹込経路１６４が構成されうる。

本実施形態においては、第２空間１９２のｘ方向両側から２つの第２吹込経路１６４が主板部１１のｘ方向端縁に延びている。すなわち、第２空間１９２は、第２吹込経路１６４を通じて外部に繋がっており、密閉状態ではない。第２空間１９２の形状及び大きさは特に限定されず、図示された例においては、第２空間１９２は、ｚ方向視においてｙ方向上方に突出する２つの部分を有する形状である。

容器本体１は、切断予定線１３を有している。切断予定線１３は、周囲部分に対して切断が容易とされた線状部分であり、容器本体１を切断することにより容器包装体Ａ１の開封起点となる部位である。図示された例においては、一対の主板部１１のそれぞれに、切断予定線１３が形成されている。切断予定線１３は、注出部１５を横切っており、図示された例においては、主板部１１をｘ方向に横断している。なお、図示された例においては、容器本体１には、２つの切欠き部１９８が形成されている。切欠き部１９８は、主板部１１の一部がｘ方向に凹んだ部位である。切欠き部１９８の最深部に、切断予定線１３の端部が位置している。切欠き部１９８を設けることにより、容器包装体Ａ１の開封動作をよりスムーズに行うことができる。

図１〜図３に示すように、容器本体１は、切断予定線１３を境界とする第１領域１０Ａ及び第２領域１０Ｂに区画されている。第１領域１０Ａ及び第２領域１０Ｂの形状や大きさ及び互いの相対位置等は何ら限定されない。図示された例においては、ｙ方向図中下方に第１領域１０Ａが配置されており、ｙ方向図中上方に第２領域１０Ｂが配置されている。第１殻部１１１及び第１空間１９１の過半部分が、第１領域１０Ａに配置されている。また、第２殻部１１２及び第２空間１９２のすべてが、第２領域１０Ｂに配置されている。このような第２殻部１１２及び第２空間１９２は、その過半部分が第２領域１０Ｂに配置されている構成に含まれる。

容器本体１には、シール部１４が形成されている。シール部１４は、一対の主板部１１のフランジ部１１３同士が接合された部位である。シール部１４は、ｚ方向視において第１空間１９１及び第２空間１９２を囲んでいる。シール部１４には、内容物３の商品名称や成分、あるいは注意事項などを記載してもよい。シール部１４を形成するための接合手段は特に限定されず、容器本体１が合成樹脂シートからなる場合、たとえば熱シールが挙げられる。なお、第１吹込経路痕１６５は、後述する容器包装体Ａ１の製造工程の痕跡として形成されるものである。

図示された例においては、容器本体１には、吊り下げ孔１９９が形成されている。吊り下げ孔１９９は、一対の主板部１１を貫通する例えば円孔であり、容器包装体Ａ１を陳列する際にフック（図示略）等を挿通させるためのものである。また、図示された例においては、吊り下げ孔１９９は、第２空間１９２のｙ方向上方に突出する２つの部分の間に配置されている。

内容物３は、容器本体１に密閉状態で収容されるものである。本実施形態においては、後述する実施形態を含めた理解の便宜上、内容物３が第１内容物３１のみを含む構成として説明する。第１内容物３１は、第１空間１９１に密閉状態で収容されている。また、第１内容物３１は、第１空間１９１のみに収容されており、第２空間１９２内には存在しない。本実施形態においては、第２空間１９２には、内容物３が存在しておらず、外気（空気）が滞留している。第１内容物３１（内容物３）の例としては、医薬品、化粧品、食品などがあげられるが、特に限定されない。また、第１空間１９１に収容される内容物３の量は、一回の使用に供される量とされることが使用者の便宜の面で好ましいが、これに限定されない。

次に、容器包装体Ａ１の製造方法の一例について、図５〜図９を参照しつつ以下に説明する。図５の（ａ）〜（ｆ）は、容器包装体Ａ１の製造方法の主要な工程を模式的に示している。図６は、図５（ｂ）の工程を示す平面図である。図７は、図５（ｃ）の工程を示す平面図である。図８は、図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。図９は、図５（ｄ）の工程において図８に相当する断面図である。なお、これらの図に例示される製造方法は、５つの容器包装体Ａ１に相当する部分を一単位として各工程を行う場合であるが、これは例えば製造効率の便宜による。４つ以下の容器包装体Ａ１に相当する部分を一単位として各工程を行う構成であってもよいし、６つ以上の容器包装体Ａ１に相当する部分を一単位として各工程を行う構成であってもよい。

まず、図５（ａ）に示すように、シート材料１Ａを用意する。シート材料１Ａは、上述した容器本体１を形成するための材料である。シート材料１Ａの材質は、容器本体１の材料として選択されるものと同様である。次に、シート材料１Ａを、一対の主板部１１及び折り返し部１２を有する形態に折り曲げ加工する。折り返し部１２は、シート材料１Ａがｙ方向下端において折り曲げられた部分である。一対の主板部１１は、折り返し部１２を介して繋がっており、ｚ方向において互いに正対している。

本実施形態においては、折り曲げ工程の直後に、一対の主板部１１のそれぞれに対して、切断予定線１３を形成する。この形成は、たとえば一対の主板部１１の両側からカッタ７１を当接させることにより行う。これにより、一対の主板部１１には、シート材料１Ａの送り方向であるｘ方向に沿って延びる一対の切断予定線１３が形成される。なお、折り曲げ工程の直後にカッタ７１によって切断予定線１３を形成する手法は、あくまで一例である。カッタ７１以外の手段を用いて切断予定線１３を形成してもよい。また、シート材料１Ａに折り曲げ工程を施す前に、シート材料１Ａに切断予定線１３を形成してもよい。例えば、より幅広のシート材料から複数のシート材料１Ａを形成する工程において、当該幅広のシート材料を切断する際に、複数の切断予定線１３を形成してもよい。また、以降に説明する工程におけるいずれかの所望のタイミングで、切断予定線１３を形成してもよい。

次いで、図５（ｂ）および図６に示すように、一対の主板部１１に対して、熱シールを施す。図示された例においては、加熱機能を有するシール金型７２によって一対の主板部１１の所定箇所を加熱する。これにより、一対の主板部１１のシーラント層１０２同士が熱シールされ、シール部１４が形成される。同図においては、理解の便宜上、シール部１４に複数の離散点からなるハッチングを付している。図６によく表れているように、主板部１１のうち熱シールが施されていない箇所は、未シール部１８となっている。本実施形態においては、未シール部１８は、第１未シール部１８１および第２未シール部１８２を有する。第１未シール部１８１は、上述した第１殻部１１１となる部位であり、第２未シール部１８２は、上述した第２殻部１１２となる部位である。この未シール部１８は、主板部１１のｙ方向上端に第１吹込口１６１および第２吹込口１６２を有する。第１吹込口１６１は、第１未シール部１８１が外部に通じている箇所である。第２吹込口１６２は、第２未シール部１８２が外部に通じている箇所である。

次いで図５（ｃ）、図７及び図８に示すように、シート材料１Ａを所定の凹部を有する金型７３によって挟む。また、この際、第１吹込口１６１および第２吹込口１６２のｙ方向直上に吐出孔７３１を配置する。吐出孔７３１は、第１吹込口１６１及び第２吹込口１６２に吹き込む圧縮空気や窒素ガス等の気体を吐出するものである。なお、図５および図７においては、吐出孔７３１を省略している。図示された例においては、第１吹込口１６１及び第２吹込口１６２それぞれのｙ方向直上に吐出孔７３１が個別に配置される場合が想定されているが、これは本工程を実現する構成の一例である。第１吹込口１６１及び第２吹込口１６２の双方に適切に気体を吹き込むことが可能な構成であれば、その具体的な装置構成は特に限定されない。

第１吹込口１６１及び第２吹込口１６２に気体が吹き込まれると、図６に示した第１未シール部１８１及び第２未シール部１８２が、金型７３の凹部に沿うように膨出加工される。これにより、第１未シール部１８１が第１殻部１１１となり、第２未シール部１８２が第２殻部１１２となる。また、同図に示す状態においては、一対の主板部１１の第１殻部１１１によって、第１空間１９１及び第１吹込経路１６３が規定されており、一対の主板部１１の第２殻部１１２によって第２空間１９２及び第２吹込経路１６４が規定されている。

第１吹込経路１６３は、第１吹込口１６１から吹き込まれた気体を第１空間１９１を形成し得るように導く経路である。第２吹込経路１６４は、第２吹込口１６２から吹き込まれた気体を第２空間１９２を形成し得るように導く経路である。第２吹込経路１６４は、ｘ方向において隣り合う第１殻部１１１（第１空間１９１）の間をｙ方向に延びる部分と、当該部分の図中ｙ方向下方からｘ方向に延びて第２空間１９２に接続する部分とを有する。

次いで、図５（ｄ）及び図９に示すように、第１空間１９１に第１内容物３１（内容物３）を充填する。この充填は、例えば充填ノズル７４を用いて行う。すなわち、充填ノズル７４を第１吹込口１６１から挿入し、充填ノズル７４から第１内容物３１（内容物３）を吐出する。これにより、第１内容物３１（内容物３）は、第１吹込経路１６３を経由して第１空間１９１に充填される。

次いで、図５（ｅ）に示すように、例えばシール金型７５を用いて、一対の主板部１１の第１吹込口１６１、第２吹込口１６２及びその周辺に熱シールを施す。これにより、第１吹込口１６１及び第２吹込口１６２が塞がれることとなり、図５（ｆ）に示す第１吹込経路痕１６５及び第２吹込経路痕１６６が形成される。図５（ｆ）においては、第１空間１９１がシール部１４によって密閉されており、第１空間１９１に第１内容物３１（内容物３）が密閉状態で収容されている。なお、第１吹込口１６１を塞ぐことによって第１空間１９１を密閉することが達成されれば、第２吹込口１６２を塞がない手法を採用してもよい。

この後は、シート材料１Ａの所定箇所を切断することにより、上述した容器包装体Ａ１が得られる。なお、上述した構成の容器包装体Ａ１は、当該切断工程において、折り返し部１２が取り除かれた場合に相当する。これとは異なり、折り返し部１２が容器包装体Ａ１に残存するようにシート材料１Ａを切断してもよい。この場合、容器包装体Ａ１において、一対の主板部１１は、折り返し部１２によって互いに繋がれた構成となる。

次に、容器包装体Ａ１及びその製造方法の作用について説明する。

本実施形態によれば、第２殻部１１２が設けられることにより、容器本体１には、ｚ方向寸法が拡大されたより３次元的な形状が与えられている。これにより、例えば平面視において第２殻部１１２が設けられた部位にシール部１４が形成された場合と比べて、当該部位の剛性を向上させることができる。したがって、切断予定線１３に沿って容器本体１を切断する際に、第２領域１０Ｂが剛性不足によって不当に歪んでしまうことを回避することができる。この剛性向上の利点として、例えば、第２殻部１１２を有さない場合に基材層１０１の材質として比較的硬質の材質（例えばＰＥＴ）を採用せざるを得ないのに対し、第２殻部１１２を有することによってより軟質の材質（例えばＰＰ）を採用可能となるなど、材質の選択の幅が広がることが挙げられる。あるいは、吊り下げ孔１９９等の容器本体１の剛性を低下させる部位が形成される場合に、その剛性低下を第２殻部１１２によって補うことができる。

図５〜図７に示すように、第１殻部１１１の形成は、第１吹込口１６１から気体を吹き込み、第２殻部１１２の形成は第１吹込口１６１とは別の第２吹込口１６２から気体を吹き込むことによって行う。このため、第１空間１９１及び第２空間１９２を形成した後に第１内容物３１を第１吹込口１６１から注入すれば、第１内容物３１を第１空間１９１のみに充填することが可能であり、第２空間１９２に第１内容物３１が浸入してしまうことを回避することができる。また、第２空間１９２は、第１内容物３１等を収容する目的では用いられないため、図２に示すように、第２吹込経路１６４が残存し外部と通じる構成であっても容器包装体Ａ１の使用に何ら支障を来さない。

図１０〜図１９は、本発明の他の実施形態を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。

図１０〜図１２は、本発明の第２実施形態に基づく容器包装体を示している。本実施形態の容器包装体Ａ２は、主に第２殻部１１２の構成が上述した実施形態と異なっている。

本実施形態においては、一対の主板部１１の双方に第２殻部１１２が形成されているものの、一方の主板部１１の第２殻部１１２と他方の主板部１１の第２殻部１１２との形状及び大きさが互いに異なっている。図１０における手前側の主板部１１、すなわち図１１におけるｚ方向図中左方の主板部１１には、２つに分離された第２殻部１１２が形成されている。各々の第２殻部１１２は、ｘ方向に長く延びている。図示された例においては、第２殻部１１２は、２つの挟持部１１２１を有する。２つの挟持部１１２１は、各々がｘ方向に延びており、ｙ方向に隙間をおいて配置されている。２つの挟持部１１２１の隙間の大きさは、シール部１４の厚さと同じか若干狭い程度とされている。また、この第２殻部１１２は、第２吹込経路１６４を有する。

図１０における奥側の主板部１１、すなわち図１１におけるｚ方向図中右方の主板部１１には、比較的大きなサイズの第２殻部１１２が形成されている。この第２殻部１１２は、台座部１１２２を有する。台座部１１２２は、ｘｙ平面に平行な底面を有するものであり、図示された例においてはｚ方向視矩形状である。なお、台座部１１２２を有する第２殻部１１２は、他方の主板部１１に形成された第２吹込経路１６４を有する第２殻部１１２と平面視において重なっている。このため、台座部１１２２を有する第２殻部１１２は、第２吹込経路１６４を有さないものとされている。

図１２は、容器本体１を切断予定線１３に沿って切断することにより、容器包装体Ａ２を開封した後の状態を示している。注出部１５が切断されることにより、第１開口部１７１が形成されている。第１開口部１７１からは、第１内容物３１（内容物３）が注出される。容器本体１の第２領域１０Ｂは、第１領域１０Ａのｙ方向直下に配置されている。そして、第１領域１０Ａのシール部１４が、第２領域１０Ｂの２つの挟持部１１２１によって挟持されている。また、台座部１１２２を鉛直方向下方に向かせて台（図示略）等に載置することにより、容器包装体Ａ２は、開封後の状態において自立した姿勢を維持可能である。

このような実施形態によれば、開封前に自立不可である容器包装体Ａ２を、開封後に自立させることができる。開封前は、第１空間１９１が密閉状態であり、容器包装体Ａ２が寝かされた姿勢であっても第１内容物３１が溢れる虞はない。一方、開封後においては、第１開口部１７１から第１内容物３１を注出可能であり、未だ第１内容物３１が残存している容器包装体Ａ２の第１領域１０Ａを傾けると第１内容物３１が溢れる虞がある。本実施形態においては、第１内容物３１の一部を使用した状態の容器包装体Ａ２を自立した姿勢に維持することができる。

図１３〜図１５は、本発明の第３実施形態を示している。本実施形態の容器包装体Ａ３は、主に第２殻部１１２の構成及びシール部１４に関連する構成が上述した実施形態と異なっている。

本実施形態においては、図１３における奥側の主板部１１、すなわち図１４におけるｚ方向図中右方の主板部１１に、比較的大きなサイズの第２殻部１１２が形成されている。この第２殻部１１２は、カップ部１１２３及び第２吹込経路１６４を有する。カップ部１１２３は、後述するように、容器包装体Ａ３の開封後において内容物３（第１内容物３１）等を計量する機能を果たすことが意図されている部位である。カップ部１１２３の形状は特に限定されず、図示された例においては、平面視略矩形状である。また、図示された例においては、ｚ方向の膨出量が第１殻部１１１よりも大である。なお、様々な量の計量を行うために、カップ部１１２３の側面に目盛りが設けられていてもよい。この目盛りは、印刷によって形成してもよいし、第２殻部１１２を形成する際に溝等を設けることによって形成してもよい。

本実施形態においては、容器本体１は、シール部１４に加えて弱シール部１４１を有している。より具体的には、シール部１４は、第１領域１０Ａ及び第２領域１０Ｂの一部に設けられており、弱シール部１４１は、第２領域１０Ｂの一部に設けられている。カップ部１１２３は、弱シール部１４１によって囲まれている。なお、図１３においては、理解の便宜上、弱シール部１４１にシール部１４のハッチングよりも淡いトーンのハッチングを付している。弱シール部１４１は、シール部１４と比べて接合力が弱められた部位である。例えばシール部１４及び弱シール部１４１を熱シールによって形成される場合、弱シール部１４１の熱シールは、シール部１４の熱シールと比べて低い温度であったり、シール金型による挟持圧力が弱かったり、シール金型からの伝熱を弱める部材が用いられたり、といった条件で形成されることにより相対的に接合力が弱められる。

図１３における奥側の主板部１１、すなわち図１４におけるｚ方向図中右方の主板部１１には、補助切断予定線１３１が形成されている。この補助切断予定線１３１は、第２領域１０Ｂに設けられている。補助切断予定線１３１は、切断予定線１３と同様の構成であり、第２領域１０Ｂをｘ方向に横断している。

図１５は、容器本体１を切断予定線１３に沿って切断することにより、容器包装体Ａ３を開封した後の状態を示している。注出部１５が切断されることにより、第１開口部１７１が形成されている。さらに、補助切断予定線１３１に沿って第２領域１０Ｂの一方の主板部１１が切断されている。そして、この切断部分を摘んで持ち上げることにより、カップ部１１２３が形成された主板部１１からもう一方の主板部１１を剥離させる。この剥離は、弱シール部１４１の接合を解除する動作である。これにより、カップ部１１２３が開口状態となる。この後は、例えば、第１開口部１７１から第１内容物３１を注出し、カップ部１１２３に注入する。そして、所望量の第１内容物３１を計量した後に、この計量された第１内容物３１を使用する。

このような実施形態によれば、カップ部１１２３によって第１内容物３１を計量することにより、所定量の第１内容物３１を使用することができる。これは、例えば第１空間１９１に複数回の使用に相当する第１内容物３１が収容されている構成において、１回の使用に適した量の第１内容物３１を計量し使用することができる。また、カップ部１１２３に目盛りを付した場合には、様々な量の第１内容物３１を使用することができる。

図１６〜図１８は、本発明の第４実施形態を示している。本実施形態の容器包装体Ａ４は、主に第２殻部１１２の構成が上述した実施形態と異なっている。

本実施形態においては、一対の主板部１１のみに第２殻部１１２が形成されている。具体的には、図１６における手前側の主板部１１、すなわち図１７におけるｚ方向図中左方の主板部１１に、第２殻部１１２が形成されている。この第２殻部１１２は、栓部１１２４を有する。栓部１１２４は、平面視寸法が比較的小サイズであり、図１７に示すように、ｚ方向に急峻に突出する形状とされている。栓部１１２４の平面視寸法は、一対の主板部１１の注出部１５のｙ方向断面形状と同じか若干大きい程度である。

図１８は、容器本体１を切断予定線１３に沿って切断することにより、容器包装体Ａ４を開封した後の使用例を示している。同図に示すように、注出部１５が切断予定線１３に沿って切断されることにより、第１開口部１７１から第１内容物３１を注出可能である。そして、同図は、第２殻部１１２の栓部１１２４を第１開口部１７１に差し込むことにより、栓部１１２４によって第１開口部１７１が塞がれている。

このような実施形態によれば、第１内容物３１の一部を使用しその余の部分が第１空間１９１に残存した状態で、栓部１１２４によって第１開口部１７１を塞いでおくことが可能である。これにより、第１内容物３１のその余の部分を使用する時まで、第１内容物３１を第１空間１９１内に適切に収容しておくことができる。なお、栓部１１２４は、第１空間１９１を密閉できる形状及び大きさが好ましいが、開封後に使用者が意図する程度に第１内容物３１を第１空間１９１に留まらせることが可能であれば、栓部１１２４は完全な密閉を達成し得るものには限定されない。

図１９は、本発明の第５実施形態を示している。本実施形態の容器包装体Ａ５は、主に内容物３及び第２殻部１１２（第２空間１９２）の構成が上述した実施形態と異なっている。

本実施形態においては、第２殻部１１２によって構成された第２空間１９２は、一対の主板部１１によって密閉されている。より具体的には、第２殻部１１２の形成に用いられた第２吹込経路１６４は、例えば図５（ｅ）に示す熱シール工程によって熱シールされ、第２吹込経路痕１６６となっている。また、第２殻部１１２は、ｙ方向図中下方に延びる第２注出部１５２を有している。そして、切断予定線１３が、第１殻部１１１の第１注出部１５１（上述した注出部１５と同様の部位）だけでなく第２注出部１５２を横切っている。すなわち、第２殻部１１２（第２空間１９２）の過半部分が、第２領域１０Ｂに位置するものの、第２殻部１１２（第２空間１９２）の一部が、第１領域１０Ａに位置している。

本実施形態の内容物３は、第１内容物３１及び第２内容物３２を含んでいる。第２内容物３２は、密閉状態の第２空間１９２に収容されており且つ第１空間１９１内には存在しない。第２内容物３２の第２空間１９２への充填は、図５（ｄ）に示す第１内容物３１の充填工程と同時に、またはその前後に、例えば第２吹込口１６２からノズル等によって第２内容物３２を送り込むことによって行われる。

このような実施形態によれば、２種類の第１内容物３１及び第２内容物３２を含む内容物３を、第１内容物３１と第２内容物３２とが交じり合わない状態で収容することができる。本実施形態から理解されるように、第２空間１９２に第１内容物３１が存在しない構成は、上述した実施形態のように第２空間１９２に外気（空気）が滞留する構成に限定されず、第２内容物３２等の第１内容物３１以外のものが収容された構成を含むものである。

本実施形態においては、切断予定線１３に沿って容器本体１を切断することにより、第１注出部１５１及び第２注出部１５２の双方を一括して開封することが可能である。

本発明に係る容器包装体及び容器包装体の製造方法は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係る容器包装体及び容器包装体の製造方法の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。

第２殻部１１２の形状等は様々に設定可能であり、例えば、切断予定線１３を切断する際に使用者が指で摘みやすい形状を採用すれば、切断予定線１３に沿った切断をより容易に行うことができる。また、第２殻部１１２の形状として、内容物３の名称等を示す文字等に応じた形状を選択すれば、容器包装体の外観に内容物３の名称等をより印象的な態様で表すことができる。

Ａ１〜Ａ５：容器包装体
１ ：容器本体
１Ａ ：シート材料
３ ：内容物
１０Ａ ：第１領域
１０Ｂ ：第２領域
１１ ：主板部
１２ ：折り返し部
１３ ：切断予定線
１４ ：シール部
１５ ：注出部
１８ ：未シール部
３１ ：第１内容物
３２ ：第２内容物
７１ ：カッタ
７２ ：シール金型
７３ ：金型
７４ ：充填ノズル
７５ ：シール金型
１０１ ：基材層
１０２ ：シーラント層
１１１ ：第１殻部
１１２ ：第２殻部
１１３ ：フランジ部
１１９ ：主板部
１３１ ：補助切断予定線
１４１ ：弱シール部
１５１ ：第１注出部
１５２ ：第２注出部
１６１ ：第１吹込口
１６２ ：第２吹込口
１６３ ：第１吹込経路
１６４ ：第２吹込経路
１６５ ：第１吹込経路痕
１６６ ：第２吹込経路痕
１７１ ：第１開口部
１８１ ：第１未シール部
１８２ ：第２未シール部
１９１ ：第１空間
１９２ ：第２空間
１９８ ：切欠き部
１９９ ：吊り下げ孔
７３１ ：吐出孔
１１２１ ：挟持部
１１２２ ：台座部
１１２３ ：カップ部
１１２４ ：栓部

Claims (11)

1. 合成樹脂製シートによって形成された一対の主板部を備える容器本体と、
   内容物と、
   を有する容器包装体であって、
   前記容器本体は、前記一対の主板部に規定された密閉状態の第１空間を構成する第１殻部と、前記一対の主板部に規定され且つ前記第１空間から離間した第２空間を構成する第２殻部と、前記一対の主板部の端部領域同士が接合されたシール部と、切断予定線と、
   を有しており、
   前記容器本体は、前記切断予定線を境界とする第１領域と第２領域とに区画され、
   前記第１空間及び前記第１殻部は、各々の過半部分が平面視において前記第１領域に配置されており、
   前記第２空間及び前記第２殻部は、各々の過半部分が平面視において前記第２領域に配置されており、
   前記内容物は、前記第１空間に収容され且つ前記第２空間内に存在しない第１内容物を含むことを特徴とする、容器包装体。
2. 前記第２空間及び前記第２殻部は、各々のすべてが平面視において前記第２領域に配置されている、請求項１に記載の容器包装体。
3. 前記切断予定線は、前記第１殻部を横切っている、請求項１または２に記載の容器包装体。
4. 前記第２空間には、前記内容物が存在しない、請求項１ないし３のいずれかに記載の容器包装体。
5. 前記第２空間は、外部に繋がっている、請求項４に記載の容器包装体。
6. 前記第２殻部は、前記切断予定線に沿って前記容器本体を切断した後に、前記第１領域の前記シール部を挟持可能な挟持部を有する、請求項４または５に記載の容器包装体。
7. 前記第２殻部は、カップ部を有する、請求項４または５に記載の容器包装体。
8. 前記第２殻部は、前記切断予定線に沿って前記容器本体を切断した後の前記第１空間の開口部を塞ぐ栓部を有する、請求項４または５に記載の容器包装体。
9. 前記第２空間は、密閉状態であり、
   前記内容物は、前記第２空間に収容され且つ前記第１空間内に存在しない第２内容物を含む、請求項１ないし３のいずれかに記載の容器包装体。
10. 前記切断予定線は、前記第１殻部及び前記第２殻部を横切っている、請求項３ないし９のいずれかに記載の容器包装体。
11. 請求項１ないし１０のいずれかに記載の容器包装体の製造方法であって、
    合成樹脂シートからなり且つ少なくとも一方に切断予定線が形成された一対の主板部を対面させる工程と、
    第１吹込口に繋がる第１未シール部および第２吹込口に繋がる第２未シール部を有する未シール部が生じるように、前記一対の主板部の一部ずつを接合する工程と、
    前記第１吹込口から気体を吹き込むことにより前記一対の主板部１１の少なくとも一方に前記切断予定線が横切る第１殻部を形成する工程と、
    前記第２吹込口から気体を吹き込むことにより前記一対の主板部１１の少なくとも一方に第２殻部を形成する工程と、
    前記第１殻部によって規定された第１空間に第１内容物を充填する工程と、
    を備えることを特徴とする、容器包装体の製造方法。

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