JP2017176495A - 使い捨ておむつ - Google Patents
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Abstract
【課題】背側部から排泄物の外部への漏れ出しを防止することができる使い捨ておむつを提供する。【解決手段】吸収体の幅方向の両側部に脚周り用の第１立体ギャザーを設け、吸収体の前後方向の背側部に背側用の第２立体ギャザーを設け、第２立体ギャザーの基部をトップシートに固定し、第２立体ギャザーの幅方向の両側部を第１立体ギャザーに固定し、第２立体ギャザーを身体側に位置する第１ギャザーシートとトップシート側に位置する第２ギャザーシートで形成し、第１ギャザーシートの起立部の先端部に幅方向に延在する第１弾性伸縮部材を設け、第１ギャザーシートと第２ギャザーシートを幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在する固定部で固定することにより解決される。【選択図】図６
Description
本発明は、使い捨ておむつに関するものであり、特に、排泄物の外部への漏れ出しを防止する背側用の立体ギャザーを備えた使い捨ておむつに関するものである。
従来、排泄物の外部への漏れ出しを防止するために、使い捨ておむつの背側部のエンドフラップに弾性伸縮部材を設けて平面ギャザーを形成し、エンドフラップと吸収体の背側部の端部に跨る背側用の立体ギャザーを形成し、立体ギャザーの幅方向の両端部を脚周り用の立体ギャザーに固定する手段が提案されている。（特許文献１）
また、排泄物の外部への漏れ出しを防止するために、使い捨ておむつの背側部のエンドフラップに弾性伸縮部材を設けて平面ギャザーを形成する手段が提案されている。（特許文献２）
しかし、特許文献１の手段では、着用者が臥位姿勢を取った場合には、背側用の立体ギャザーが着用者の体重によってトップシート上に倒伏して、立体ギャザーの先端部とトップシートの間に所定の隙間が形成されないことから、トップシート上に残留した排泄物がトップシート、立体ギャザー及び平面ギャザーの内面を通過して外部に漏れ出す恐れがあった。
また、特許文献２の手段では、着用者が臥位姿勢を取った場合には、背側用の平面ギャザーが着用者の体重によってフラット状に変形してしまうことから、トップシート上に残留した排泄物がトップシートと平面ギャザーの内面を通過して外部に漏れ出す恐れがあった。
そこで、本発明の主たる課題は、背側用の立体ギャザーを第１，２ギャザーシートで形成し、使い捨ておむつを着用者が装着した場合は、着用者側に位置する第１ギャザーシートに設けた弾性伸縮部材が収縮してトップシート側に位置する第２ギャザーシートに波形状の凹凸部を形成することによって、着用者が臥位姿勢を取った場合においても立体ギャザーの先端部をトップシートから所定の間隔を隔てて離間させて排泄物の外部への漏れ出しを防止することができる使い捨ておむつを提供することにある。
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
請求項１に係る発明は、身体側に設けられた液透過性のトップシートと、反身体側に設けられた液不透過性のバックシートと、前記トップシートとバックシートの間に設けられた排泄物を吸収する吸収体を備えた使い捨ておむつにおいて、
前記吸収体の幅方向の両側部に脚周り用の第１立体ギャザーを設け、前記吸収体の前後方向の背側部に背側用の第２立体ギャザーを設け、前記第２立体ギャザーの基部をトップシートに固定し、前記第２立体ギャザーの幅方向の両側部を第１立体ギャザーに固定し、前記第２立体ギャザーを身体側に位置する第１ギャザーシートとトップシート側に位置する第２ギャザーシートで形成し、前記第１ギャザーシートの起立部の先端部に幅方向に延在する第１弾性伸縮部材を設け、前記第１ギャザーシートと第２ギャザーシートを幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在する固定部で固定したことを特徴とする使い捨ておむつである。
請求項１に係る発明は、身体側に設けられた液透過性のトップシートと、反身体側に設けられた液不透過性のバックシートと、前記トップシートとバックシートの間に設けられた排泄物を吸収する吸収体を備えた使い捨ておむつにおいて、
前記吸収体の幅方向の両側部に脚周り用の第１立体ギャザーを設け、前記吸収体の前後方向の背側部に背側用の第２立体ギャザーを設け、前記第２立体ギャザーの基部をトップシートに固定し、前記第２立体ギャザーの幅方向の両側部を第１立体ギャザーに固定し、前記第２立体ギャザーを身体側に位置する第１ギャザーシートとトップシート側に位置する第２ギャザーシートで形成し、前記第１ギャザーシートの起立部の先端部に幅方向に延在する第１弾性伸縮部材を設け、前記第１ギャザーシートと第２ギャザーシートを幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在する固定部で固定したことを特徴とする使い捨ておむつである。
請求項２に係る発明は、両側部に位置する前記固定部の間隔を、中央部に位置する前記固定部の間隔よりも広く形成した請求項１記載の使い捨ておむつである。
請求項３に係る発明は、前記第１ギャザーシートを液不透過性に形成し、前記第２ギャザーシートを液透過性に形成した請求項１又は２記載の使い捨ておむつである。
請求項４に係る発明は、前記第１弾性伸縮部材を前後方向に所定の間隔を隔てて複数本設けた請求項１〜３のいずれか１項に記載の使い捨ておむつである。
請求項５に係る発明は、前記第２ギャザーシートの先端部に幅方向に延在する第２弾性伸縮部材を設けた請求項１〜４のいずれか１項に記載の使い捨ておむつである。
請求項６に係る発明は、前記第１弾性伸縮部材の伸長率を第２弾性伸縮部材の伸長率よりも大きくした請求項５記載の使い捨ておむつである。
請求項７に係る発明は、身体側に設けられた液透過性のトップシートと、反身体側に設けられた液不透過性のバックシートと、前記トップシートとバックシートの間に設けられた排泄物を吸収する吸収体を備えた使い捨ておむつにおいて、
前記吸収体の幅方向の両側部に脚周り用の第１立体ギャザーを設け、前記吸収体の前後方向の背側部に背側用の第２立体ギャザーを設け、前記第２立体ギャザーの基部をトップシートに固定し、前記第２立体ギャザーの幅方向の両側部を第１立体ギャザーに固定し、前記第２立体ギャザーを身体側に位置する内側ギャザーシートとトップシート側に位置する外側ギャザーシートからなる第３ギャザーシートで形成し、前記第３ギャザーシートの起立部の先端部に位置する内側ギャザーシートと外側ギャザーシートの貼合わせ部に幅方向に延在する第３弾性伸縮部材を設け、前記内側ギャザーシートと第３弾性伸縮部材を、前記内側ギャザーシートにおける第３弾性伸縮部材と対向する部位に形成された固定部で固定し、前記外側ギャザーシートと第３弾性伸縮部材を、前記外側ギャザーシートにおける第３弾性伸縮部材と対向する部位に形成された幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在する固定部で固定したことを特徴とする使い捨ておむつである。
前記吸収体の幅方向の両側部に脚周り用の第１立体ギャザーを設け、前記吸収体の前後方向の背側部に背側用の第２立体ギャザーを設け、前記第２立体ギャザーの基部をトップシートに固定し、前記第２立体ギャザーの幅方向の両側部を第１立体ギャザーに固定し、前記第２立体ギャザーを身体側に位置する内側ギャザーシートとトップシート側に位置する外側ギャザーシートからなる第３ギャザーシートで形成し、前記第３ギャザーシートの起立部の先端部に位置する内側ギャザーシートと外側ギャザーシートの貼合わせ部に幅方向に延在する第３弾性伸縮部材を設け、前記内側ギャザーシートと第３弾性伸縮部材を、前記内側ギャザーシートにおける第３弾性伸縮部材と対向する部位に形成された固定部で固定し、前記外側ギャザーシートと第３弾性伸縮部材を、前記外側ギャザーシートにおける第３弾性伸縮部材と対向する部位に形成された幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在する固定部で固定したことを特徴とする使い捨ておむつである。
請求項８に係る発明は、前記第３弾性伸縮部材を、帯形状に形成した請求項７記載の使い捨ておむつである。
請求項９に係る発明は、前記第３弾性伸縮部材を前後方向に所定の間隔を隔てて複数本設けた請求項７又は８記載の使い捨ておむつである。
請求項１記載の発明によれば、吸収体の幅方向の両側部に脚周り用の第１立体ギャザーを設け、吸収体の前後方向の背側部に背側用の第２立体ギャザーを設け、第２立体ギャザーの基部をトップシートに固定し、第２立体ギャザーの幅方向の両側部を第１立体ギャザーに固定し、第２立体ギャザーを身体側に位置する第１ギャザーシートとトップシート側に位置する第２ギャザーシートで形成し、第１ギャザーシートの起立部の先端部に幅方向に延在する第１弾性伸縮部材を設け、第１ギャザーシートと第２ギャザーシートを幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在する固定部で固定したので、使い捨ておむつを着用者に装着させた場合には、第１弾性伸縮部材の収縮力によって第２ギャザーシートに波形状の凹凸部が形成され、着用者が臥位姿勢を取った場合においても第２ギャザーシートの先端部とトップシートの間に所定の隙間が形成されて排泄物の外部への漏れ出しを防止することができる。
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果に加えて、両側部に位置する固定部の間隔を、中央部に位置する固定部の間隔よりも広く形成したので、トップシートの側部を移動する排泄物を側部に形成される凹凸部に効率よく移動させることができトップシートの側部を移動する排泄物の外部への漏れ出しを防止することができる。
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２記載の発明による効果に加えて、第１ギャザーシートを液不透過性に形成し、第２ギャザーシートを液透過性に形成したので、凹凸部内に移動した排泄物はトップシートを透過して吸収体に吸収される。
請求項４記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、第１弾性伸縮部材を前後方向に所定の間隔を隔てて複数本設けたので、臥位姿勢の着用者の体重が立体ギャザーに加わった場合においても凹凸部の形状をより維持することができ、排泄物の外部への漏れ出しをより防止することができる。
請求項５記載の発明によれば、請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、第２ギャザーシートの先端部に幅方向に延在する第２弾性伸縮部材を設けたので、第２ギャザーシートに均一な凹凸部を形成することができる。
請求項６記載の発明によれば、請求項５記載の発明による効果に加えて、第１弾性伸縮部材の伸長率を第２弾性伸縮部材の伸長率よりも大きくしたので、第２ギャザーシートにより均一な凹凸部を形成することができる。
請求項７記載の発明によれば、吸収体の幅方向の両側部に脚周り用の第１立体ギャザーを設け、吸収体の前後方向の背側部に背側用の第２立体ギャザーを設け、第２立体ギャザーの基部をトップシートに固定し、第２立体ギャザーの幅方向の両側部を第１立体ギャザーに固定し、第２立体ギャザーを身体側に位置する内側ギャザーシートとトップシート側に位置する外側ギャザーシートからなる第３ギャザーシートで形成し、第３ギャザーシートの起立部の先端部に位置する内側ギャザーシートと外側ギャザーシートの貼合わせ部に幅方向に延在する第３弾性伸縮部材を設け、内側ギャザーシートと第３弾性伸縮部材を、内側ギャザーシートにおける第３弾性伸縮部材と対向する部位に形成された固定部で固定し、外側ギャザーシートと第３弾性伸縮部材を、外側ギャザーシートにおける第３弾性伸縮部材と対向する部位に形成された幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在する固定部で固定したので、使い捨ておむつを着用者に装着させた場合には、第３弾性伸縮部材の収縮力によって外側ギャザーシートに波形状の凹凸部が形成され、着用者が臥位姿勢を取った場合においても外側ギャザーシートの先端部とトップシートの間に所定の隙間が形成されて排泄物の外部への漏れ出しを防止することができる。また、第２立体ギャザーを少ない部品で形成でき、第２立体ギャザーの柔軟性が向上する。
請求項８記載の発明によれば、請求項７記載の発明による効果に加えて、第３弾性伸縮部材を、帯形状に形成したので、内側ギャザーシートと外側ギャザーシートの貼合わせ部に第３弾性伸縮部材を確実に固定することができる。
請求項９記載の発明によれば、請求項７又は８記載の発明による効果に加えて、第３弾性伸縮部材を前後方向に所定の間隔を隔てて複数本設けたので、臥位姿勢の着用者の体重が立体ギャザーに加わった場合においても凹凸部の形状をより維持することができ、排泄物の外部への漏れ出しをより防止することができる。
＜使い捨ておむつ＞
本発明の排泄物の外部への漏れ出しを防止するトップシートに対向する部位に波形状の凹凸部を形成する立体ギャザーを備えた使い捨ておむつについて添付図面を参照しながら説明する。本明細書においては、「前後方向」とは腹側と背側を結ぶ方向をいい、「幅方向」とは前後方向と直交する方向をいい、「上下方向」とは使い捨ておむつの装着状態において胴回り方向と直交する方向をいい、「内面」とはそれぞれの部材の身体側面をいい、「外面」とは反身体側面をいうものとする。なお、説明に必要なホットメルト等の接着剤を介して固定した固定箇所は斜線やドットを付している。
本発明の排泄物の外部への漏れ出しを防止するトップシートに対向する部位に波形状の凹凸部を形成する立体ギャザーを備えた使い捨ておむつについて添付図面を参照しながら説明する。本明細書においては、「前後方向」とは腹側と背側を結ぶ方向をいい、「幅方向」とは前後方向と直交する方向をいい、「上下方向」とは使い捨ておむつの装着状態において胴回り方向と直交する方向をいい、「内面」とはそれぞれの部材の身体側面をいい、「外面」とは反身体側面をいうものとする。なお、説明に必要なホットメルト等の接着剤を介して固定した固定箇所は斜線やドットを付している。
図１，２に示すように、使い捨ておむつ１００は、身体側の液透過性のトップシート１と、反身体側の液不透過性のバックシート２と、トップシート１とバックシート２の間に設けられた吸収体３から構成されている。また、バックシート２の外面には、外装シート２０が設けられている。
吸収体３の幅方向の外側には、排泄物の外部への漏れを防止するために脚周り用の立体ギャザー（請求項における「第１立体ギャザー」）３０がそれぞれ設けられ、立体ギャザー３０の基部の外側には、所定の間隔を隔てて排泄物の外部への漏れを防止する脚周り用の平面ギャザー４０がそれぞれ設けられている。
吸収体３の前後方向の背側には、排泄物の外部への漏れを防止する背側用の立体ギャザー（請求項における「第２立体ギャザー」）５０が設けられ、立体ギャザー５０の基部には、排泄物の外部への漏れを防止する背側用の平面ギャザー６０が設けられている。
吸収体３の前後方向の外側には、吸収体３が延在しないエンドフラップ部ＥＦがそれぞれ設けられ、吸収体３の幅方向の外側には、吸収体３が延在しないサイドフラップ部ＳＦがそれぞれ設けられている。
サイドフラップ部ＳＦの背側には、外側に向かって延在するファスニングテープ７０がそれぞれ設けられ、外装シート２０の外面の腹側には、装着者に使い捨ておむつ１００を装着する場合にファスニングテープ７０を係止するターゲットシート９０が設けられている。
（トップシート）
トップシート１は、吸収体３の外周縁よりも外側に延在しており、その延在した部位は、ホットメルト等の接着剤を介してバックシート２の内面に固定されている。
トップシート１は、吸収体３の外周縁よりも外側に延在しており、その延在した部位は、ホットメルト等の接着剤を介してバックシート２の内面に固定されている。
トップシート１としては、有孔または無孔の不織布や穴あきプラスチックシートなどが用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。また、不織布の加工方法としては、スパンレース法、スパンボンド法、ＳＭＳ法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等の公知の方法を用いることができる。トップシート１に用いる不織布の繊維目付けは１５〜３０ｇ／ｍ2が好ましく、厚みは０．０５〜１ｍｍが好ましい。
（バックシート）
バックシート２は、吸収体３の外周縁よりも外側に延在しており、吸収体３に吸収された排泄物の外部への移動を遮断するものである。
バックシート２は、吸収体３の外周縁よりも外側に延在しており、吸収体３に吸収された排泄物の外部への移動を遮断するものである。
バックシート２としては、ポリエチレンフィルム等のプラスチックフィルムの他、ムレ防止の点から遮水性を損なわずに透湿性を備えたシートも用いることができる。この遮水・透湿性シートは、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートを用いることができる。バックシート２の単位面積あたりの重量は１３〜４０ｇ／ｍ2が好ましく、厚みは０．０１〜０．１ｍｍが好ましい。
（吸収体）
吸収体３としては、パルプ繊維の積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、あるいは不織布を基本とし、必要に応じて高吸収性ポリマーを混合、固定等してなるものを用いることができる。吸収体３におけるパルプ目付けは１００〜５００ｇ／ｍ2、厚みは１〜１５ｍｍが好ましい。また、高吸水性樹脂の目付けは０〜３００ｇ／ｍ2が好ましく、高吸水性樹脂含有率が少な過ぎると、十分な吸収能を与えることができず、多過ぎるとパルプ繊維間の絡み合いが無くなり、ヨレや割れ等が発生し易くなる。また、吸収体３は平面視において砂時計形状に形成しているが、長方形状等に形成することもできる。
吸収体３としては、パルプ繊維の積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、あるいは不織布を基本とし、必要に応じて高吸収性ポリマーを混合、固定等してなるものを用いることができる。吸収体３におけるパルプ目付けは１００〜５００ｇ／ｍ2、厚みは１〜１５ｍｍが好ましい。また、高吸水性樹脂の目付けは０〜３００ｇ／ｍ2が好ましく、高吸水性樹脂含有率が少な過ぎると、十分な吸収能を与えることができず、多過ぎるとパルプ繊維間の絡み合いが無くなり、ヨレや割れ等が発生し易くなる。また、吸収体３は平面視において砂時計形状に形成しているが、長方形状等に形成することもできる。
（外装シート）
外装シート２０は、バックシート２を覆って使い捨ておむつ１００の外面を布のような外観、肌触りとするものである。外装シート２０としては、不織布で形成するのが好ましい。素材繊維は、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法は、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いて製作することができる。但し、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好ましい。
外装シート２０は、バックシート２を覆って使い捨ておむつ１００の外面を布のような外観、肌触りとするものである。外装シート２０としては、不織布で形成するのが好ましい。素材繊維は、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法は、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いて製作することができる。但し、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好ましい。
不織布は一枚で使用する他、複数枚を重ねて使用することもでき、複数枚を重ねて使用する場合は、不織布相互をホットメルト等の接着剤を介して固定するのが好ましい。また、不織布を用いる場合は、その繊維目付けは１０〜５０ｇ／ｍ2、特に１５〜３０ｇ／ｍ2が好ましい。
（脚周り用の立体ギャザー）
図３，４に示すように、脚周り用の立体ギャザー３０を形成するギャザーシート３１の基部３１Ａは、トップシート１の内面の幅方向の外側部とバックシート２の内面の幅方向の外側部に前後方向に亘って固定されている。また、ギャザーシート３１の起立部３１Ｂの前後方向の両端部は、トップシート１の内面の幅方向の外側部と立体ギャザー５０を形成するギャザーシート５１の内面の幅方向の外側部に固定され、ギャザーシート３１の起立部３１Ｂの前後方向の中間部は、トップシート１の内面とギャザーシート５１の内面には固定されておらず離間している。また、起立部３１Ｂには、幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在する複数の細長状の弾性伸縮部材３２が所定の伸長状態で設けられている。これにより、装着者に使い捨ておむつ１００を装着した場合には、弾性伸縮部材３２の収縮力によって起立部３１Ｂを装着者の股間部に向かって起立させて、起立部３１Ｂの先端部を装着者の股間部に押接させ排泄物の外部への漏れを防止することができる。
図３，４に示すように、脚周り用の立体ギャザー３０を形成するギャザーシート３１の基部３１Ａは、トップシート１の内面の幅方向の外側部とバックシート２の内面の幅方向の外側部に前後方向に亘って固定されている。また、ギャザーシート３１の起立部３１Ｂの前後方向の両端部は、トップシート１の内面の幅方向の外側部と立体ギャザー５０を形成するギャザーシート５１の内面の幅方向の外側部に固定され、ギャザーシート３１の起立部３１Ｂの前後方向の中間部は、トップシート１の内面とギャザーシート５１の内面には固定されておらず離間している。また、起立部３１Ｂには、幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在する複数の細長状の弾性伸縮部材３２が所定の伸長状態で設けられている。これにより、装着者に使い捨ておむつ１００を装着した場合には、弾性伸縮部材３２の収縮力によって起立部３１Ｂを装着者の股間部に向かって起立させて、起立部３１Ｂの先端部を装着者の股間部に押接させ排泄物の外部への漏れを防止することができる。
ギャザーシート３１としては、スパンボンド不織布等の不織布の他、バックシート２に用いられるものと同様のプラスチックフィルム、又はこれらの積層シートを用いることができるが、排泄物の外部への漏れの防止の点で、撥水処理を施した不織布が好ましい。
弾性伸縮部材３２としては、糸状、紐状、帯状等に形成された天然ゴム又は合成ゴム、具体的にはスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。また、弾性伸縮部材３２の太さは５００〜１５００ｄｔｅｘ程度、特に８００〜１３００ｄｔｅｘ程度（天然ゴムの場合０．１〜３ｍｍ程度、特に０．５〜３ｍｍ程度）が好ましく、また取り付け時の伸長率は１５０〜２５０％程度、特に１６０〜２００％程度が好ましい。なお、図１の右斜め上がりの斜線はギャザーシート３１の固定箇所を示し、左斜め上がりの斜線はギャザーシート５１の固定箇所を示している。
（脚周り用の平面ギャザー）
平面ギャザー４０は、サイドフラップ部ＳＦにおけるギャザーシート３１の基部３１Ａに対向する部位に設けられている。サイドフラップ部ＳＦを形成するバックシート２と外装シート１２の幅方向の外側部には、幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在する細長状の弾性伸縮部材４１が所定の伸長状態で設けられている。これにより、装着者に使い捨ておむつ１００を装着した場合には、弾性伸縮部材４１の収縮力によって平面ギャザー４０が装着者の脚部に押接させ排泄物の外部への漏れを防止することができる。
平面ギャザー４０は、サイドフラップ部ＳＦにおけるギャザーシート３１の基部３１Ａに対向する部位に設けられている。サイドフラップ部ＳＦを形成するバックシート２と外装シート１２の幅方向の外側部には、幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在する細長状の弾性伸縮部材４１が所定の伸長状態で設けられている。これにより、装着者に使い捨ておむつ１００を装着した場合には、弾性伸縮部材４１の収縮力によって平面ギャザー４０が装着者の脚部に押接させ排泄物の外部への漏れを防止することができる。
弾性伸縮部材４１としては、糸状、紐状、帯状等に形成された天然ゴム又は合成ゴム、具体的にはスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。また、弾性伸縮部材４１の間隔は２〜１５ｍｍ程度、特に３〜７ｍｍ程度が好ましい。さらに、弾性伸縮部材４１の太さは５００〜１５００ｄｔｅｘ程度、特に８００〜１３００ｄｔｅｘ程度（天然ゴムの場合０．１〜３ｍｍ程度、特に０．５〜３ｍｍ程度）が好ましく、また取り付け時の伸長率は１５０〜２５０％程度、特に１６０〜２００％程度が好ましい。
（背側用の立体ギャザー）
図５に示すように、背側用の立体ギャザー５０を形成するギャザーシート５１の基部５１Ａは、トップシート１の内面の背側部の幅方向に中間部に固定されている。また、ギャザーシート５１の起立部５１Ｂの内面の幅方向の両側部は、トップシート１の内面と対向するギャザーシート３１の外面に固定され、ギャザーシート５１の起立部５１Ｂの幅方向の中間部には、前後方向に所定の間隔を隔てて幅方向に延在する複数の細長状の弾性伸縮部材（請求項における「第１弾性伸縮部材」）５２が所定の伸長状態で設けられている。これにより、装着者に使い捨ておむつ１００を装着した場合には、弾性伸縮部材５２の収縮力によって起立部５１Ｂを装着者の背中に向かって起立させて、起立部５１Ｂの先端部を装着者の背中に押接させ排泄物の外部への漏れを防止することができる。
図５に示すように、背側用の立体ギャザー５０を形成するギャザーシート５１の基部５１Ａは、トップシート１の内面の背側部の幅方向に中間部に固定されている。また、ギャザーシート５１の起立部５１Ｂの内面の幅方向の両側部は、トップシート１の内面と対向するギャザーシート３１の外面に固定され、ギャザーシート５１の起立部５１Ｂの幅方向の中間部には、前後方向に所定の間隔を隔てて幅方向に延在する複数の細長状の弾性伸縮部材（請求項における「第１弾性伸縮部材」）５２が所定の伸長状態で設けられている。これにより、装着者に使い捨ておむつ１００を装着した場合には、弾性伸縮部材５２の収縮力によって起立部５１Ｂを装着者の背中に向かって起立させて、起立部５１Ｂの先端部を装着者の背中に押接させ排泄物の外部への漏れを防止することができる。
[第１実施形態の立体ギャザー]
次に、図６に示した本発明の第１実施形態の立体ギャザー５０について説明する。なお、図６（ａ）は第１実施形態の立体ギャザー５０の内面平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｄ）は（ａ）の側面図である。
次に、図６に示した本発明の第１実施形態の立体ギャザー５０について説明する。なお、図６（ａ）は第１実施形態の立体ギャザー５０の内面平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｄ）は（ａ）の側面図である。
図６（ｂ）、（ｃ）に示すように、ギャザーシート５１は、内側に位置する第１ギャザーシート５３と外側に位置する第２ギャザーシート５４から形成されている。
第１ギャザーシート５３は、第１ギャザーシート５３における前後方向の腹側部で折返されて内側に位置する内側ギャザーシート５３Ａと外側に位置する外側ギャザーシート５３Ｂに形成され、第１ギャザーシート５３の折返し部の腹側端部には、幅方向に延在する細長状の弾性伸縮部材５２が設けられ、第１ギャザーシート５３の前後方向の背側部には、前後方向に所定の間隔を隔てて幅方向に延在する複数の細長状の弾性伸縮部材６１が設けられている。
第２ギャザーシート５４は、第２ギャザーシート５４における前後方向の腹側部で折返されて内側に位置する内側ギャザーシート５４Ａと外側に位置する外側ギャザーシート５４Ｂに形成されている。
図６（ａ）に示すように、第１ギャザーシート５３の外側ギャザーシート５３Ｂと第２ギャザーシート５４の内側ギャザーシート５４Ａは、幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在するホットメルト接着剤等からなる固定部５５によって固定されている。なお、固定部５５は、外側ギャザーシート５３Ｂと内側ギャザーシート５４Ａの腹側端部から前後方向に延在して背側部に臨んでいる。
これにより、図６（ｄ）に示すように、使い捨ておむつを装着者に装着した場合は、弾性伸縮部材５２の収縮力によって第２ギャザーシート５４の幅方向の中央部に上下に波形状の凹凸部５６が形成され、トップシート１と立体ギャザー５０を上下方向に離間させることができるので、トップシート１の内面を移動する多くの排泄物が凹凸部５６内に移動して、凹凸部５６内の移動中にトップシート１を介して吸収体３に吸収されるので、排泄物の外部への漏れ出しを防止することができる。また、弾性伸縮部材６１の収縮力によって第１ギャザーシート５３の背側部の幅方向の中央部に平面ギャザー６０が形成され、第１ギャザーシート５３の内面を移動する少量の排泄物は、平面ギャザー６０によって捕獲され、排泄物の外部への漏れ出しを防止することができる。
ギャザーシート５１を形成する第１ギャザーシート５３は、バックシート２と同様に液不透過性の材料で形成するのが好ましく、ギャザーシート５１を形成する第２ギャザーシート５４は、トップシート１と同様に液透過性の材料で形成するのが好ましい。これにより、凹凸部５６内に移動した排泄物を移動中にトップシート１を透過させて効率よく吸収体３に導くことができる。
弾性伸縮部材５２としては、弾性伸縮部材３２と同様に糸状、紐状、帯状等に形成された天然ゴム又は合成ゴム、具体的にはスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができるが、弾性伸縮部材５２の伸長率を、１５０〜３００％程度、特に１６０〜２００％にするのが好ましい。これにより、臥位姿勢の装着者の体重が立体ギャザー５０に加わった場合にも第２ギャザーシート５４に形成された一部の凹凸部５６の形状を維持することができ、排泄物の外部への漏れ出しを防止することができる。
[第２実施形態の立体ギャザー]
次に、図７に示した本発明の第２実施形態の立体ギャザー５０について説明する。なお、図７（ａ）は第２実施形態の立体ギャザー５０の内面平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｄ）は（ａ）の側面図であり、第１実施形態の立体ギャザー５０と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
次に、図７に示した本発明の第２実施形態の立体ギャザー５０について説明する。なお、図７（ａ）は第２実施形態の立体ギャザー５０の内面平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｄ）は（ａ）の側面図であり、第１実施形態の立体ギャザー５０と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
図７（ｂ）、（ｃ）に示すように、ギャザーシート５１は、第１ギャザーシート５３と第２ギャザーシート５４から形成されている。第１ギャザーシート５３は、内側ギャザーシート５３Ａと外側ギャザーシート５３Ｂで形成され、第１ギャザーシート５３の折返し部の腹側端部には、弾性伸縮部材５２が設けられ、第１ギャザーシート５３の背側部には、複数の弾性伸縮部材６１が設けられている。また、第２ギャザーシート５４は、内側ギャザーシート５４Ａと外側ギャザーシート５４Ｂで形成されている。
図７（ａ）に示すように、第１ギャザーシート５３の外側ギャザーシート５３Ｂと第２ギャザーシート５４の内側ギャザーシート５４Ａの幅方向の中央部は、幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在する固定部５５によって固定され、幅方向の中央部の両側部は、幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在する固定部５５Ａによって固定されている。なお、固定部５５Ａと隣接する固定部５５Ａの幅方向の間隔は、固定部５５と隣接する固定部５５の幅方向の間隔よりも広く形成されている。
これにより、図７（ｄ）に示すように、使い捨ておむつを装着者に装着した場合は、弾性伸縮部材５２の収縮力によって第２ギャザーシート５４の幅方向の中央部に上下に波形状の凹凸部５６が形成され、中央部の両側部には、凹凸部５６の幅よりも広い幅を有する凹凸部５６Ａが形成されるので、トップシート１の内面の幅方向の側部を移動する排泄物を凹凸部５６Ａに効率よく移動させて凹凸部５６Ａ内の移動中にトップシート１を介して吸収体３に吸収させることができ排泄物の外部への漏れ出しをより防止することができる。
[第３実施形態の立体ギャザー]
次に、図８に示した本発明の第３実施形態の立体ギャザー５０について説明する。なお、図８（ａ）は第３実施形態の立体ギャザー５０の内面平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｄ）は（ａ）の側面図であり、第１実施形態の立体ギャザー５０と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
次に、図８に示した本発明の第３実施形態の立体ギャザー５０について説明する。なお、図８（ａ）は第３実施形態の立体ギャザー５０の内面平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｄ）は（ａ）の側面図であり、第１実施形態の立体ギャザー５０と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
図８（ｂ）、（ｃ）に示すように、ギャザーシート５１は、第１ギャザーシート５３と第２ギャザーシート５４から形成されている。第１ギャザーシート５３は、内側ギャザーシート５３Ａと外側ギャザーシート５３Ｂで形成され、第１ギャザーシート５３の折返し部の腹側端部には、前後方向に所定の間隔を隔てて幅方向に延在する複数の弾性伸縮部材５２が設けられ、第１ギャザーシート５３の背側部には、複数の弾性伸縮部材６１が設けられている。また、第２ギャザーシート５４は、内側ギャザーシート５４Ａと外側ギャザーシート５４Ｂで形成されている。
図８（ａ）に示すように、第１ギャザーシート５３の外側ギャザーシート５３Ｂと第２ギャザーシート５４の内側ギャザーシート５４Ａの幅方向の中央部は、幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在する固定部５５によって固定されている。
これにより、図８（ｄ）に示すように、使い捨ておむつを装着者に装着した場合は、弾性伸縮部材５２の収縮力によって第２ギャザーシート５４の幅方向の中央部に上下に波形状の凹凸部５６が形成され、臥位姿勢の装着者の体重が立体ギャザー５０に加わった場合にも一部の凹凸部５６の形状をより維持することができ、排泄物の外部への漏れ出しを防止することができる。
[第４実施形態の立体ギャザー]
次に、図９に示した本発明の第４実施形態の立体ギャザー５０について説明する。なお、図９（ａ）は第４実施形態の立体ギャザー５０の内面平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｄ）は（ａ）の側面図であり、第１実施形態の立体ギャザー５０と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
次に、図９に示した本発明の第４実施形態の立体ギャザー５０について説明する。なお、図９（ａ）は第４実施形態の立体ギャザー５０の内面平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｄ）は（ａ）の側面図であり、第１実施形態の立体ギャザー５０と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
図９（ｂ）、（ｃ）に示すように、ギャザーシート５１は、第１ギャザーシート５３と第２ギャザーシート５４から形成されている。第１ギャザーシート５３は、内側ギャザーシート５３Ａと外側ギャザーシート５３Ｂで形成され、第１ギャザーシート５３の折返し部の腹側端部には、弾性伸縮部材５２が設けられ、第１ギャザーシート５３の背側部には、複数の弾性伸縮部材６１が設けられている。また、第２ギャザーシート５４は、内側ギャザーシート５４Ａと外側ギャザーシート５４Ｂで形成され、第２ギャザーシート５４の折返し部の腹側端部には、細長状の弾性伸縮部材（請求項における「第２弾性伸縮部材」）５７が設けられている。
弾性伸縮部材５７としては、弾性伸縮部材３２と同様に糸状、紐状、帯状等に形成された天然ゴム又は合成ゴム、具体的にはスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。弾性伸縮部材５７の伸長率は、弾性伸縮部材５２よりも小さい１００〜１５０％程度、特に１１０〜１４０％にするのが好ましい。これにより、第２ギャザーシート５４に波形状の凹凸部５６を規則正しく形成することができる。
図９（ａ）に示すように、第１ギャザーシート５３の外側ギャザーシート５３Ｂと第２ギャザーシート５４の内側ギャザーシート５４Ａの幅方向の中央部は、幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在する固定部５５によって固定されている。
これにより、図９（ｄ）に示すように、使い捨ておむつを装着者に装着した場合は、弾性伸縮部材５２の収縮力によって第２ギャザーシート５４の幅方向の中央部に上下に波形状の凹凸部５６が形成され、臥位姿勢の装着者の体重が立体ギャザー５０に加わった場合にも一部の凹凸部５６の形状をより維持することができ、排泄物の外部への漏れ出しを防止することができる。
[第５実施形態の立体ギャザー]
次に、図１０に示した本発明の第５実施形態の立体ギャザー５０について説明する。なお、図１０（ａ）は第５実施形態の立体ギャザー５０の内面平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｄ）は（ａ）の側面図であり、第１実施形態の立体ギャザー５０と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
次に、図１０に示した本発明の第５実施形態の立体ギャザー５０について説明する。なお、図１０（ａ）は第５実施形態の立体ギャザー５０の内面平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｄ）は（ａ）の側面図であり、第１実施形態の立体ギャザー５０と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
図１０（ｂ）、（ｃ）に示すように、ギャザーシート５１は、第３ギャザーシート６５から形成されている。第３ギャザーシート６５は、内側ギャザーシート６５Ａと外側ギャザーシート６５Ｂで形成され、第３ギャザーシート６５の貼合わせ部の腹側端部には、前後方向に所定の幅を有する帯状の弾性伸縮部材（請求項における「第３弾性伸縮部材」）５８が設けられている。
図１０（ａ）に示すように、内側ギャザーシート６５Ａと弾性伸縮部材５８は、ホットメルト接着剤等からなる固定部５９Ａによって全面固定され、外側ギャザーシート６５Ｂと弾性伸縮部材５８は、幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在する固定部５９Ｂによって固定されている。
これにより、図１０（ｄ）に示すように、使い捨ておむつを装着者に装着した場合は、弾性伸縮部材５８の収縮力によって第３ギャザーシート６５の外側ギャザーシート６５Ｂの幅方向の中央部に上下に波形状の凹凸部５６が容易に形成されて立体ギャザー５０の部品点数を削減することができる。なお、弾性伸縮部材５８は、前後方向に所定の間隔を隔てて設けることができる。
弾性伸縮部材５８としては、紐状、帯状等に形成された天然ゴム又は合成ゴム、具体的にはスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。弾性伸縮部材５８の伸長率は、１５０〜３００％程度、特に１６０〜２００％にするのが好ましい。これにより、臥位姿勢の装着者の体重が立体ギャザー５０に加わった場合にも外側ギャザーシート６５Ｂに形成された一部の凹凸部５６の形状を維持することができ、排泄物の外部への漏れ出しを防止することができる。
なお、上述した本発明の第１〜５実施形態は、脚周り用の立体ギャザー３０に適用することもできる。これにより、トップシート１と立体ギャザー３０を上下方向に離間させて排泄物の外部への漏れ出しをより防止することができる。
（背側用の平面ギャザー）
平面ギャザー６０は、エンドフラップ部ＥＦにおけるギャザーシート５１の基部５１Ａに対向する部位に設けられている。ギャザーシート５１の基部５１Ａには、前後方向に所定の間隔を隔てて幅方向に延在する細長状の弾性伸縮部材６１が所定の伸長状態で設けられている。これにより、装着者に使い捨ておむつ１００を装着した場合には、弾性伸縮部材６１の収縮力によって平面ギャザー６０が装着者の背中に押接させ排泄物の外部への漏れを防止することができる。
平面ギャザー６０は、エンドフラップ部ＥＦにおけるギャザーシート５１の基部５１Ａに対向する部位に設けられている。ギャザーシート５１の基部５１Ａには、前後方向に所定の間隔を隔てて幅方向に延在する細長状の弾性伸縮部材６１が所定の伸長状態で設けられている。これにより、装着者に使い捨ておむつ１００を装着した場合には、弾性伸縮部材６１の収縮力によって平面ギャザー６０が装着者の背中に押接させ排泄物の外部への漏れを防止することができる。
弾性伸縮部材６１としては、弾性伸縮部材４１と同様に糸状、紐状、帯状等に形成された天然ゴム又は合成ゴム、具体的にはスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。また、弾性伸縮部材４１の間隔は２〜１５ｍｍ程度、特に３〜７ｍｍ程度が好ましい。さらに、弾性伸縮部材４１の太さは５００〜１５００ｄｔｅｘ程度、特に８００〜１３００ｄｔｅｘ程度（天然ゴムの場合０．１〜３ｍｍ程度、特に０．５〜３ｍｍ程度）が好ましく、また取り付け時の伸長率は１５０〜２５０％程度、特に１６０〜２００％程度が好ましい。なお、本実施形態の弾性伸縮部材６１は、ギャザーシート５１の基部５１Ａに設けているが、ギャザーシート５１の前後方向の背側に別途シートを設けて弾性伸縮部材６１を設けることもできる。
（ファスニングテープ）
図１〜３に示すように、サイドフラップ部ＳＦの背側部には、それぞれ外側に向かって延在するファスニングテープ７０が設けられている。ファスニングテープ７０は、基材シート７１と、基材シート７１の先端部の内面に設けられた係止部７２から形成されている。基材シート７１の基部７３は、外装シート２０とギャザーシート３１の幅方向の外側部の間に固定され、基材シート７１の本体部７４の前後方向の中間部には、ミシン目等からなる切断部７５が形成されている。
図１〜３に示すように、サイドフラップ部ＳＦの背側部には、それぞれ外側に向かって延在するファスニングテープ７０が設けられている。ファスニングテープ７０は、基材シート７１と、基材シート７１の先端部の内面に設けられた係止部７２から形成されている。基材シート７１の基部７３は、外装シート２０とギャザーシート３１の幅方向の外側部の間に固定され、基材シート７１の本体部７４の前後方向の中間部には、ミシン目等からなる切断部７５が形成されている。
基材シート７１の素材は、不織布が好ましく、不織布としては公知のものを特に限定無く用いることができる。不織布を構成する繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。また、不織布の製造方法としては、スパンレース法、スパンボンド法、ＳＭＳ法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等の公知の方法を用いることができる。特にオレフィン系繊維を用いたスパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布が好ましい。使用する不織布の坪量は適宜定めることができるが、本体部５ｂにおける不織布の総坪量が２０〜７５ｇ／ｍ2、特に２６〜４６ｇ／ｍ2であり、固定部５ｆ及び先端部５ｐにおける不織布の総坪量がそれぞれ３５〜１３０ｇ／ｍ2、特に４６〜１１６ｇ／ｍ2であると好ましい。この範囲内であれば、外装シート２０とギャザーシート３１の間に固定される基部７３における強度や剛性を確保でき、且つ本体部７４の柔軟性や伸縮性の確保をすることができる。
係止部７２としては、メカニカルファスナーのフック材が好ましい。フック材は、多数の係合突起を有する。係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。また、フック材に替えて粘着剤層を用いることもできる。
本体部７４の先端部７６の幅方向の長さは、本体部７４の長さの５０〜９０％に形成するのが好ましい。これにより、切断部７５を切断して形成される上側ファスニングテープと下側ファスニングテープを傾斜させて引伸ばす方向、上側ファスニングテープと下側ファスニングテープの係止部７４をターゲットシート９０に係合するそれぞれの位置の自由度を高くすることができる。
（ターゲットシート）
ターゲットシート９０としては、ループ糸が表面に多数設けられたプラスチックフィルムや不織布等が好ましい。これにより、装着者に使い捨ておむつ１００を装着する場合には、ファスニングテープ７０の係止部７２をターゲットシート９０に効率よく係止することができる。
ターゲットシート９０としては、ループ糸が表面に多数設けられたプラスチックフィルムや不織布等が好ましい。これにより、装着者に使い捨ておむつ１００を装着する場合には、ファスニングテープ７０の係止部７２をターゲットシート９０に効率よく係止することができる。
本発明は、テープタイプ使い捨ておむつ、パンツタイプ使い捨ておむつ、及びパット等に利用できるものである。
１ トップシート
２ バックシート
３ 吸収体
３０ 立体ギャザー（第１立体ギャザー）
５０ 立体ギャザー（第２立体ギャザー）
５１Ａ 基部
５１Ｂ 起立部
５２ 弾性伸縮部材（第１弾性伸縮部材）
５３ 第１ギャザーシート
５４ 第２ギャザーシート
５５ 固定部
５５Ａ 固定部
５７ 弾性伸縮部材（第２弾性伸縮部材）
５８ 弾性伸縮部材（第３弾性伸縮部材）
５９Ａ 固定部
５９Ｂ 固定部
６５ 第３ギャザーシート
６５Ａ 内側ギャザーシート
６５Ｂ 外側ギャザーシート
２ バックシート
３ 吸収体
３０ 立体ギャザー（第１立体ギャザー）
５０ 立体ギャザー（第２立体ギャザー）
５１Ａ 基部
５１Ｂ 起立部
５２ 弾性伸縮部材（第１弾性伸縮部材）
５３ 第１ギャザーシート
５４ 第２ギャザーシート
５５ 固定部
５５Ａ 固定部
５７ 弾性伸縮部材（第２弾性伸縮部材）
５８ 弾性伸縮部材（第３弾性伸縮部材）
５９Ａ 固定部
５９Ｂ 固定部
６５ 第３ギャザーシート
６５Ａ 内側ギャザーシート
６５Ｂ 外側ギャザーシート
Claims (9)
- 身体側に設けられた液透過性のトップシートと、反身体側に設けられた液不透過性のバックシートと、前記トップシートとバックシートの間に設けられた排泄物を吸収する吸収体を備えた使い捨ておむつにおいて、
前記吸収体の幅方向の両側部に脚周り用の第１立体ギャザーを設け、前記吸収体の前後方向の背側部に背側用の第２立体ギャザーを設け、
前記第２立体ギャザーの基部をトップシートに固定し、前記第２立体ギャザーの幅方向の両側部を第１立体ギャザーに固定し、
前記第２立体ギャザーを身体側に位置する第１ギャザーシートとトップシート側に位置する第２ギャザーシートで形成し、
前記第１ギャザーシートの起立部の先端部に幅方向に延在する第１弾性伸縮部材を設け、
前記第１ギャザーシートと第２ギャザーシートを幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在する固定部で固定したことを特徴とする使い捨ておむつ。 - 両側部に位置する前記固定部の間隔を、中央部に位置する前記固定部の間隔よりも広く形成した請求項１記載の使い捨ておむつ。
- 前記第１ギャザーシートを液不透過性に形成し、前記第２ギャザーシートを液透過性に形成した請求項１又は２記載の使い捨ておむつ。
- 前記第１弾性伸縮部材を前後方向に所定の間隔を隔てて複数本設けた請求項１〜３のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。
- 前記第２ギャザーシートの先端部に幅方向に延在する第２弾性伸縮部材を設けた請求項１〜４のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。
- 前記第１弾性伸縮部材の伸長率を第２弾性伸縮部材の伸長率よりも大きくした請求項５記載の使い捨ておむつ。
- 身体側に設けられた液透過性のトップシートと、反身体側に設けられた液不透過性のバックシートと、前記トップシートとバックシートの間に設けられた排泄物を吸収する吸収体を備えた使い捨ておむつにおいて、
前記吸収体の幅方向の両側部に脚周り用の第１立体ギャザーを設け、前記吸収体の前後方向の背側部に背側用の第２立体ギャザーを設け、
前記第２立体ギャザーの基部をトップシートに固定し、前記第２立体ギャザーの幅方向の両側部を第１立体ギャザーに固定し、
前記第２立体ギャザーを身体側に位置する内側ギャザーシートとトップシート側に位置する外側ギャザーシートからなる第３ギャザーシートで形成し、
前記第３ギャザーシートの起立部の先端部に位置する内側ギャザーシートと外側ギャザーシートの貼合わせ部に幅方向に延在する第３弾性伸縮部材を設け、
前記内側ギャザーシートと第３弾性伸縮部材を、前記内側ギャザーシートにおける第３弾性伸縮部材と対向する部位に形成された固定部で固定し、前記外側ギャザーシートと第３弾性伸縮部材を、前記外側ギャザーシートにおける第３弾性伸縮部材と対向する部位に形成された幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在する固定部で固定したことを特徴とする使い捨ておむつ。 - 前記第３弾性伸縮部材を、帯形状に形成した請求項７記載の使い捨ておむつ。
- 前記第３弾性伸縮部材を前後方向に所定の間隔を隔てて複数本設けた請求項７又は８記載の使い捨ておむつ。
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| CN114080206A (zh) * | 2019-06-20 | 2022-02-22 | 尤妮佳股份有限公司 | 吸收性物品以及吸收性物品制造方法 |
| CN114080206B (zh) * | 2019-06-20 | 2023-08-08 | 尤妮佳股份有限公司 | 吸收性物品以及吸收性物品制造方法 |
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| WO2017169382A1 (ja) | 2017-10-05 |
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