JP2017176339A - ノーズクリップの被覆部材及びその包装材 - Google Patents

Abstract

【課題】ノーズクリップの鼻挟持部に装着が容易で外れにくいノーズクリップの被覆部材を提供する。
【解決手段】横長のシート材２の左右の両側部分を、シート材２の短辺２２に平行な折り目２３、２３で各々内側に折り畳む。一対の折り畳み部２４、２４の上端部及び下端部を各々溶着し、一対のポケット３１、３１を形成する。被覆部材３の長辺２１の中央部分を、短辺２２に平行な折り目３３で、ポケット３１、３１が外側となるように外側に折り曲げた状態で、ノーズクリップ１の一対の鼻挟持部１４、１４を、ポケット開口部３２、３２からポケット３１、３１に各々挿入する。
【選択図】図４

Description

本発明は、呼吸機能検査時に使用するノーズクリップの被覆部材に関する。さらに詳しくは、呼吸機能検査時にノーズクリップの鼻挟持部が被験者の鼻に直接接触するのを防ぐための被覆部材に関する。

呼吸器疾患の診断や治療のために、被験者の呼吸機能を検査する呼吸機能検査装置がある。この呼吸機能検査装置で被験者の呼吸機能を検査する時には、正確な測定値を得るために、ノーズクリップで被験者の鼻を挟持し、鼻孔から息が漏れないようにしている（特許文献１）。通常、ノーズクリップは、使い捨てでは無く、複数の被験者に繰り返して使用される。従って、ノーズクリップの鼻挟持部が被験者の鼻に直接接触するのは、衛生上問題がある。

図１０及び図１１は、ノーズクリップの一例を示し、図１０はノーズクリップ１の斜視図、図１１は、図１０のノーズクリップ１の正面図である。図１２は、従来の鼻挟持部の被覆方法としてノーズクリップ１の鼻挟持部１４、１４をティッシュペーパーで被覆した状態を示す正面図である。図１０及び図１１に示すように、ノーズクリップ１は、一対の摘み部１１、１１、一対の挟み部１２、１２、一個のバネ部１３、一対の鼻挟持部１４、１４で構成されている。一対の摘み部１１、１１、一対の挟み部１２、１２、一個のバネ部１３は合成樹脂等で一体に成形されている。円弧状のバネ部１３の両端が挟み部１２、１２に各々接続されて、鼻挟持部１４、１４が接近する方向に挟み部１２、１２を付勢している。一対の鼻挟持部１４、１４は、円筒状の柔らかいスポンジで形成され、その外側の側面が一対の挟み部１２、１２の先端に係止されている。

従来の鼻挟持部の被覆方法を、図１２を用いて説明する。図１２は、ノーズクリップ１の鼻挟持部１４、１４をティッシュペーパーで被覆した状態を示す正面図である。図１１に示すように、従来は、ティッシュペーパー１５、１５を被覆部材として用いて、ノーズクリップ１の鼻挟持部１４、１４を各々被覆し、ノーズクリップ１の鼻挟持部１４、１４が被験者の鼻に直接接触するのを防止している。
鼻挟持部の被覆部材は、被検者が変わる毎に取り外され、廃棄される。また、被検者が変わらない場合でも、一度に複数の呼吸機能を検査する時には、被検者は最初の検査終了後にノーズクリップ１を一旦鼻から外し、次の呼吸機能を検査する準備が整ったら、再び鼻を挟持する。しかし、図１２に示す従来の被覆方法では、ティッシュペーパー１５、１５は鼻挟持部１４、１４に被せられているだけであるため、ノーズクリップ１を鼻から付け外しする時に、鼻挟持部１４、１４からティッシュペーパー１５、１５が外れることがある。また、鼻挟持部１４、１４をティッシュペーパー１５、１５で被覆する時に、手がティッシュペーパー１５、１５の鼻接触面に触れる恐れがあり、衛生上問題がある。

特開２０１５−２３８９０号公報

本発明は、以上のような背景で発明されたものであり、以下の目的を達成するものである。本発明の目的は、被覆部材がノーズクリップの鼻挟持部から外れにくく、ノーズクリップの鼻挟持部に被覆部材を装着する時に、被覆部材の鼻接触面に手が触れる恐れが少ないノーズクリップの被覆部材を提供することにある。

本発明は、前記課題を解決するために、次のような手段を採る。なお後述する発明を実施するための最良の形態の説明及び図面で使用した符号を参考のために括弧書きで付記するが、本発明の構成要素は該付記したものには限定されない。

本発明１のノーズクリップの被覆部材（３）は、
呼吸機能検査時に被験者の鼻を挟持して鼻孔から息が漏れないようにするノーズクリップ（１）の一対の鼻挟持部（１４、１４）を被覆する被覆部材（３）であって、被覆部材（３）を折り曲げていない状態で開口部（３２、３２）が相対する一対のポケット（３１、３１）を有し、被覆部材（３）を折り曲げた状態で前記一対のポケット（３１、３１）に前記一対の鼻挟持部が各々挿入されることにより、前記一対のポケット（３１、３１）で前記一対の鼻挟持部（１４、１４）を被覆することを特徴とする。

本発明２のノーズクリップの被覆部材（３）は、本発明１に記載のノーズクリップの被覆部材であって、
前記一対のポケット（３１、３１）は、横長のシート材（２）の両側部分を各々内側に折り畳んだ形状であることを特徴とする。

本発明３のノーズクリップの被覆部材（３）は、本発明２に記載のノーズクリップの被覆部材であって、
前記一対のポケット（３１、３１）は、横長のシート材（２）の両側部分を各々内側に折り畳んだ一対の折り畳み部（２４、２４）の、各々の上端部及び下端部が閉じられた形状であることを特徴とする。

本発明４のノーズクリップの被覆部材（３）は、本発明２に記載のノーズクリップの被覆部材であって、
前記一対のポケット（３１、３１）は、横長のシート材（２）の両側部分を各々内側に折り畳んだ一対の折り畳み部（２４、２４）の、各々の上端部及び下端部を溶着して形成されることを特徴とする。

本発明５のノーズクリップの被覆部材（３）は、本発明４に記載のノーズクリップの被覆部材であって、
前記一対の折り畳み部（２４、２４）の、各々の開口部（３２、３２）と相対する端部がさらに溶着されていることを特徴とする。

本発明６のノーズクリップの被覆部材（３）は、本発明１〜５から選択されるいずれかに記載のノーズクリップの被覆部材であって、
材質が、不織布、コットン、及び紙から選択される１以上であることを特徴とする。

本発明７のノーズクリップの被覆部材（３）は、本発明１〜６から選択されるいずれかに記載のノーズクリップの被覆部材であって、
前記一対のポケット（３１、３１）の開口部（３２、３２）には、各々前記鼻挟持部の挿入を容易にするための切り込み部（４０、４０）が設けられていることを特徴とする。

本発明８のノーズクリップの被覆部材を包装する包装材（５）は、本発明１〜７から選択されるいずれかに記載のノーズクリップの被覆部材を包装する包装材であって、
被覆部材（３）の前記一対のポケット（３１、３１）が形成されている面側を覆う包装面（５３）には縦方向（シート材２の短辺５２に平行となる方向）のミシン目（５４）が設けられ、
前記ミシン目（５４）が引き裂かれることにより、前記被覆部材（３）の取り出し口が形成されることを特徴とする。

本発明９のノーズクリップの被覆部材を包装する包装材（５）は、本発明８に記載の包装材であって、
前記ミシン目（５４）は、前記包装面（５３）における前記一対のポケットの開口部（３２、３２）の中間に設けられることを特徴とする。

本発明１０のノーズクリップの被覆部材（３）は、呼吸機能検査時に被験者の鼻を挟持して鼻孔から息が漏れないようにするノーズクリップの一対の鼻挟持部（１４、１４）を被覆し、前記鼻挟持部（１４、１４）が被験者の鼻に直接接触するのを防ぐための被覆部材（３）であって、前記被覆部材（３）は、柔軟な横長のシート材（２）の長辺（２１）の両側部分を、短辺（２２）に平行な折り目（２３、２３）で各々内側に折り畳み、前記一対の折り畳み部（２４、２４）の各々の内側の短辺（２２、２２）の間に隙間（Ｗ）を形成し、前記一対の折り畳み部（２４、２４）の前記短辺（２２）方向の両端で、前記一対の折り畳み部の前記長辺（２１）方向の全長を各々溶着して一対のポケット（３１、３１）を形成して構成され、前記被覆部材（３）の長辺（２１）の中央部分を、短辺（２２）に平行な折り目（３３）で、前記一対のポケット（３１、３１）が外側となるように折り曲げ、前記一対のポケット（３１、３１）に前記一対の鼻挟持部（１４、１４）を各々挿入して、前記一対のポケット（３１、３１）で前記一対の鼻挟持部（１４、１４）を被覆することを特徴とする。

本発明のノーズクリップの被覆部材は、被覆部材のポケット側を指で持てば、被覆部材の鼻接触面に手が触れる恐れが少ないため、衛生的である。また、一個の被覆部材をノーズクリップに装着するだけで一対の鼻挟持部を被覆できるので、装着時間を短縮できる。

図１は、第１の実施形態の被覆部材の製造手順と製造した被覆部材を示し、図１（ａ）は被覆部材の材料である横長のシート材の平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）の側面図である。 図２（ａ）は被覆部材の平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ’方向の端面図、図２（ｃ）は図２（ａ）のＡ−Ａ’方向の端面図である。 図３は、ノーズクリップの鼻挟持部を被覆部材に挿入途中の状態を示す説明図である。 図４は、ノーズクリップの鼻挟持部を被覆部材に挿入して、被覆部材のポケットで鼻挟持部を被覆した状態を示す説明図である。 図５は、被覆部材で被覆したノーズクリップで鼻を挟持した状態を示す説明図である。 図６は、被覆部材で被覆したノーズクリップの鼻挟持部を閉じた状態を示す説明図である。 図７（ａ）は第１の実施形態の変形例のシート材の平面図、図７（ｂ）は第１の実施形態の変形例の被覆部材の平面図である。 図８は、第２の実施形態を示し、第１の実施形態の被覆部材をフィルム状の包装材に包装したもので、図８（ａ）は平面図、図８（ｂ）は図８（ａ）の側面図である。 図９は、ノーズクリップの鼻挟持部を図８の包装材に包装した被覆部材に挿入途中の状態を示す説明図である。 図１０は、ノーズクリップを示す斜視図である。 図１１は、図１０のノーズクリップの正面図である。 図１２は、従来技術としてノーズクリップの鼻挟持部をティッシュペーパーで被覆した状態を示す正面図である。

〔被覆部材の第１の実施形態〕
以下、第１の実施形態を図面に基づいて説明する。図１から図６は、第１の実施形態を示す。図１及び図２は、第１の実施形態の被覆部材の製造手順と製造した被覆部材を示し、図１（ａ）は被覆部材の材料である横長のシート材の平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）の側面図である。図２（ａ）は被覆部材の平面図である。図２（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ’方向の端面図、図２（ｃ）は図２（ａ）のＡ−Ａ’ 端面図である。

図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、本実施形態の被覆部材の材料は、柔軟な横長の長方形のシート材２であり、シート材２の長辺２１の長さをＬ、短辺２２の長さをＬ２として示している。シート材２の材質は、肌触りの良い不織布、コットン、紙が好ましい。図１（ａ）及び図２（ａ）に示すように、このシート材２の長辺２１の左右の両側部分を、短辺２２に平行な折り目２３、２３で各々内側に折り畳む。短辺２２、２２と折り目２３、２３の間の長さＬ１は、長辺２１の長さＬの１／４よりも短く形成している。従って、この一対の折り畳み部２４、２４の各々の内側の短辺２２、２２の間には、隙間Ｗが形成される。

その後、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、この一対の折り畳み部２４、２４の上端部及び下端部（短辺方向２２、２２の両端で、折り畳み部２４、２４の長辺２１、２１方向の全長）を各々溶着し、各々に溶着部３４を形成することによって、第１の実施形態の被覆部材３が形成される。溶着方法としては、熱溶着、超音波溶着、高周波溶着が好ましい。

図２（ｃ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ’方向の端面図である。図２（ａ）及び図２（ｃ）に示すように、被覆部材３には、折り畳まれた長辺２１の左右の両側部分及び折り畳み部２４、２４の上端部及び下端部に形成された溶着部３４によって３辺が閉じられ、残る１辺をポケット開口部３２とする一対のポケット３１、３１が形成される。

本実施形態において発明者が製造した被覆部材３は、長さＬ１が２５ミリ、隙間Ｗが２０ミリ、長さＬ２が４０ミリである。しかし、この寸法に限定されるものではなく、長さＬ１が１５〜３０ミリ、隙間Ｗが１０〜３０ミリ、長さＬ２が２０〜６０ミリの間であればよい。

なお、上記の説明では、一対の折り畳み部２４、２４の上端部及び下端部を各々溶着するとしたが、更に折り畳まれた長辺２１の左右の両側部分、即ちポケット開口部３２、３２の各々と相対する端部を各々溶着し、ポケット３１、３１のポケット開口部３２以外の３辺全てに溶着部３４を形成するようにしてもよい。

以上のようにして製造した被覆部材３を、ノーズクリップ１に装着する。図３は、ノーズクリップ１の鼻挟持部１４、１４を、ポケット３１、３１が外側となるように折り曲げた被覆部材３に挿入途中の状態を示す説明図である。被覆部材３を挿入する前に、まず、被覆部材３の長辺の中央部分を、短辺２２に平行な折り目３３（図２（ａ）参照）で、ポケット３１、３１が外側となるように折り曲げる。すると、図３に示すように、被覆部材３の一対のポケット３１、３１のポケット開口部３２、３２の口が開く。この状態で、ノーズクリップ１の一対の摘み部１１、１１を掴んで閉じ、一対の鼻挟持部１４、１４を開き、鼻挟持部１４、１４を被覆部材３の一対のポケット開口部３２、３２に各々挿入する。図３に示すように、被覆部材３のポケット３１、３１側を指で持った状態で装着を行えば、被覆部材３の鼻接触面３５、３５に手が触れる恐れがないため、衛生的である。

図４は、一対の鼻挟持部１４、１４が被覆部材３の一対のポケット３１、３１に挿入された状態を示している。被覆部材３は柔軟なシート材であるため、鼻挟持部１４、１４が挿入されることによってポケット３１、３１は押し広げられ、鼻挟持部１４、１４全体を包み込むように被覆する。その結果、従来のティッシュペーパー１５、１５を被せる方法に比べて、鼻挟持部１４、１４への密着性が高くなり、ノーズクリップ１の取り外し等によって被覆部材３が鼻挟持部１４、１４から外れてしまうおそれが少なくなる。

また、一個の被覆部材３をノーズクリップ１に装着するだけで一対の鼻挟持部１４、１４を被覆できるので、従来のティッシュペーパー１５、１５を各々装着するよりも装着時間を短縮できる。

次に、図５に示すように、被験者の鼻４を被覆部材３の鼻接触面３５、３５で挟持し、その後、ノーズクリップ１の一対の摘み部１１、１１から手を離せば良い。最初の呼吸機能検査が終わったら、ノーズクリップ１の一対の摘み部１１、１１を掴んで閉じ、一対の鼻挟持部１４、１４を開き、ノーズクリップ１を鼻から外す。図６は、被覆部材３で被覆したノーズクリップ１の鼻挟持部１４、１４を閉じた状態を示す説明図である。次の呼吸機能を検査する準備が整ったら、再びノーズクリップ１を持って、被覆部材３の鼻接触面３５、３５で被験者の鼻４を挟持すればよい。

〔第１の実施形態の変形例〕
図７に、第１の実施形態の変形例を示す。図７は、第１の実施形態の被覆部材３のポケット開口部３２に更に切り込み部４０を設けたものであり、図７（ａ）はその場合のシート材２の平面図、図７（ｂ）は被覆部材３の平面図である。

以下、図７（ａ）及び（ｂ）を用いて第１の実施形態の変形例における被覆部材３の製造方法について説明する。まず、図７（ａ）に示すように、シート材２の短辺２２、２２の中央からシート材２の中央に向かう方向にシート材２の一部を切断し、切り込み部４０、４０を形成する。切り込み部４０、４０の長さは、例えば短辺２２、２２と折り目２３、２３の間の長さであるＬ１の１／４よりも短く形成する。
次に、図７（ｂ）に示すように、シート材２の長辺２１の左右の両側部分を、短辺２２に平行な折り目２３、２３で各々内側に折り畳んだ後、一対の折り畳み部２４、２４の上端部及び下端部を各々溶着し、溶着部３４を形成することによって、被覆部材３が形成される。以上のように製造された被覆部材３のポケット３１、３１は、ポケット開口部３２、３２の中央が切り込み部４０、４０によって部分的に切断された状態となる。

次に、第１の実施形態で説明したように、被覆部材３をポケット３１、３１が外側となるように折り曲げ、鼻挟持部１４、１４をポケット３１、３１に各々挿入する。挿入を開始すると、ポケット３１、３１は鼻挟持部１４、１４によって押し広げられ、ポケット開口部３２、３２は切り込み部４０、４０に沿って部分的に分離する。その結果、ポケット開口部３２、３２の口が大きく開くため、鼻挟持部１４、１４を容易に挿入することができる。

なお、上記の説明では、切り込み部４０、４０の長さは、例えば短辺２２、２２と折り目２３、２３の間の長さであるＬ１の１／４よりも短く形成するとしたが、これに限られるものではない。切り込み部４０、４０の長さは使用するノーズクリップ１の鼻挟持部１４の形状や大きさに対応して適宜変更すればよく、例えば、鼻挟持部１４が大きい場合は、Ｌ１の１／４よりも長く形成してもよい。また、鼻挟持部１４が小さい場合は、例えばＬ１の１／５よりも短く形成してもよい。

また、上記の説明では、シート材２に切り込み部４０、４０を形成した後に被覆部材３を溶着によって形成するとしたが、これに限られるものではなく、被覆部材３の形成後、即ちポケット３１、３１形成後に切り込み部４０、４０を形成してもよい。

〔被覆部材の第２の実施形態〕
図８及び図９は、第２の実施形態を示す。図８は、第１の実施形態の被覆部材３をフィルム状の包装材に包装したものあり、図８（ａ）は平面図、図８（ｂ）は図８（ａ）の側面図である。図９は、ノーズクリップ１の鼻挟持部１４、１４を図８の包装材に包装した被覆部材３に挿入途中の状態を示す説明図である。

図８に示すように、第１の実施形態の被覆部材３をフィルム状の包装材５に包装する。包装材５の材質は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニール等のプラスチックが好ましい。包装材５は、例えばその周囲の端部を溶着し、被覆部材３を密閉した状態で包装する。また、被覆部材３のポケット３１側（折り畳み部２４側）となる包装材５の包装面５３（図８（ｂ）の上側）に、ミシン目５４を形成する。ミシン目５４は、包装材５の長辺５１の中央部分に、縦方向（短辺５２に平行となる方向）に形成する。

使用する際は、まず、包装材５のミシン目５４を引き裂き、次に、包装材５を被覆部材３の一対のポケット３１、３１が外側となるように折り曲げる。すると、図９に示すように、包装材５のミシン目５４が開き、被覆部材３が露出する。また、被覆部材３の一対のポケット３１、３１のポケット開口部３２、３２の口が開く。この状態で、ノーズクリップ１の一対の摘み部１１、１１を掴んで閉じ、一対の鼻挟持部１４、１４を開き、被覆部材３の一対のポケット開口部３２、３２から一対の鼻挟持部１４、１４を各々挿入する。被覆部材３の挿入が完了したら、包装材５を被覆部材３から取り外す。被覆部材３のノーズクリップ１への挿入が完了するまで、被覆部材３は包装材５で覆われているため、被覆部材３に手が触れず、衛生的である。また、被覆部材３は包装材５の中に密閉された状態で保管できるため、塵埃や細菌等の付着が無く、長期間の保管に適している。

本発明は上記の実施形態に限定されることはない。例えば、上記の実施形態では、シート材２は横長の長方形として説明したが、シート材２の四隅は直角で無くてもよい。また、シート材２は四角形でなくてもよく、例えば左右方向及び上下方向の少なくとも何れか一つの方向に丸みを持たせた形状、または、四隅を切り落とした八角形等の多角形の形状としてもよい。

また、上記の説明では、溶着方法として、熱溶着、超音波溶着、高周波溶着を例示したが、溶着方法はこれに限定されるものではない。また、溶着法ではなく、公知の接着剤等を用いた接着法によってポケット３１、３１の２辺又は３辺を形成してもよい。

また、上記の説明では、シート材２の左右の両側部分を内側に折り畳み、折り畳み部２４、２４の上端部及び下端部を各々溶着してポケット３１、３１を形成するとしたが、ポケット３１、３１の形成方法はこれに限られるものではない。例えば、横方向の長さがＬ＝Ｌ１＋Ｗ＋Ｌ１で縦方向の長さがＬ２からなる横長のシート材を１枚と、横方向の長さがＬ１で縦方向の長さがＬ２からなる四角形のシート材を２枚用意する。その後、該２枚の四角形のシート材を図２（ａ）においてポケット３１、３１となる位置に各々重ね、次いでポケット開口部３２、３２となる１辺以外の３辺の端部を溶着することによってポケット３１、３１を形成するようにしてもよい。

１…ノーズクリップ
１１…摘み部
１２…挟み部
１３…バネ部
１４…鼻挟持部
１５…ティッシュペーパー
２…シート材
２１…長辺
２２…短辺
２３…折り目
２４…折り畳み部
３…被覆部材
３１…ポケット
３２…ポケット開口部
３３…折り目
３４…溶着部
３５…鼻接触面
４…鼻
４０…切り込み部
５…包装材
５１…長辺
５２…短辺
５３…包装面
５４…ミシン目

Claims (9)

1. 呼吸機能検査時に被験者の鼻を挟持して鼻孔から息が漏れないようにするノーズクリップの一対の鼻挟持部を被覆する被覆部材であって、
   被覆部材を折り曲げていない状態で開口部が相対する一対のポケットを有し、
   被覆部材を折り曲げた状態で前記一対のポケットに前記一対の鼻挟持部が各々挿入されることにより、前記一対のポケットで前記一対の鼻挟持部を被覆する
   ことを特徴とするノーズクリップの被覆部材。
2. 請求項１に記載のノーズクリップの被覆部材であって、
   前記一対のポケットは、横長のシート材の両側部分を各々内側に折り畳んだ形状である
   ことを特徴とするノーズクリップの被覆部材。
3. 請求項２に記載のノーズクリップの被覆部材であって、
   前記一対のポケットは、横長のシート材の両側部分を各々内側に折り畳んだ一対の折り畳み部の、各々の上端部及び下端部が閉じられた形状である
   ことを特徴とするノーズクリップの被覆部材。
4. 請求項２に記載のノーズクリップの被覆部材であって、
   前記一対のポケットは、横長のシート材の両側部分を各々内側に折り畳んだ一対の折り畳み部の、各々の上端部及び下端部を溶着して形成される
   ことを特徴とするノーズクリップの被覆部材。
5. 請求項４に記載のノーズクリップの被覆部材であって、
   前記一対の折り畳み部の、各々の開口部と相対する端部がさらに溶着されている
   ことを特徴とするノーズクリップの被覆部材。
6. 請求項１〜５から選択されるいずれかに記載のノーズクリップの被覆部材であって、
   材質が、不織布、コットン、及び紙から選択される１以上である
   ことを特徴とするノーズクリップの被覆部材。
7. 請求項１〜６から選択されるいずれかに記載のノーズクリップの被覆部材であって、
   前記一対のポケットの開口部には、各々前記鼻挟持部の挿入を容易にするための切り込み部が設けられている
   ことを特徴とするノーズクリップの被覆部材。
8. 請求項１〜７から選択されるいずれかに記載のノーズクリップの被覆部材を包装する包装材であって、
   被覆部材の前記一対のポケットが形成されている面側を覆う包装面には縦方向のミシン目が設けられ、
   前記ミシン目が引き裂かれることにより、前記被覆部材の取り出し口が形成される
   ことを特徴とする包装材。
9. 請求項８に記載のノーズクリップの被覆部材を包装する包装材であって、
   前記ミシン目は、前記包装面における前記一対のポケットの開口部の中間に設けられる
   ことを特徴とする包装材。

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