JP2017175774A - 回転電機、および分割ステータ鋼板の製造方法 - Google Patents
回転電機、および分割ステータ鋼板の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017175774A JP2017175774A JP2016058914A JP2016058914A JP2017175774A JP 2017175774 A JP2017175774 A JP 2017175774A JP 2016058914 A JP2016058914 A JP 2016058914A JP 2016058914 A JP2016058914 A JP 2016058914A JP 2017175774 A JP2017175774 A JP 2017175774A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer edge
- steel plate
- diameter portion
- core back
- inner diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 315
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 315
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 74
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 69
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 108
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 15
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract description 12
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 68
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 41
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 16
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 13
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 12
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000012447 hatching Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
Description
コアバック、およびコアバックの内周側に突出されるティースを有する分割ステータ鋼板が複数積層された分割ステータ鉄心を複数具備し複数の分割ステータ鉄心のコアバックが円環状に並べられたステータと、
ステータに対し回転自在に支持されたロータとを備え、
分割ステータ鋼板の外縁部は、第1外縁部と第2外縁部とで構成され、
第1外縁部の端部の分割ステータ鋼板の厚み方向におけるせん断面と破断面との並び順と、第2外縁部の端部の分割ステータ鋼板の厚み方向におけるせん断面と破断面との並び順とが逆であり、
第1外縁部の長さの総和は、第2外縁部の長さの総和よりも大きく、
コアバックの周方向両側の外縁部は、それぞれ第1外縁部を有し、
コアバックの周方向両側の外縁部における第1外縁部は、それぞれ周方向に隣り合うコアバックの外縁部における第1外縁部と接しているものである。
コアバックの内周側に突出されるティース基部、およびティース基部の先端から周方向に突出されるティース鍔部を有するティースを具備する分割ステータ鋼板を平板鋼板から打ち抜く分割ステータ鋼板の製造方法であって、
コアバックの周方向両側の外縁部の一部、コアバックの内径側の外縁部、ティース基部の周方向両側の外縁部、およびティース鍔部の外径側の外縁部を含む分割ステータ鋼板の外縁部のうちの第1外縁部を打ち抜く第1工程と、
分割ステータ鋼板の外縁部のうち第1外縁部の残部となる第2外縁部を打ち抜く第2工程とを備え、
第1外縁部の長さの総和は、第2外縁部の長さの総和よりも大きく、
第1工程において、コアバックの周方向両側の外縁部における第1外縁部を、それぞれ周方向に隣り合うコアバックの外縁部における第1外縁部と接する位置に打ち抜くものである。
実施の形態1.
図1は、この発明を実施するための実施の形態1に係る回転電機を模式的に示す横断面図である。なお、横断面図とは、回転電機の回転軸に垂直な平面における断面図である。図1において、回転電機1は、円環状のステータ2と、ステータ2の内側に微小なギャップを介して配置されステータ2に対して図示しない軸受で支持され回転可能なロータ3と、ロータ3と一体となった回転軸(シャフト)4とを有している。
ティース7は、コアバックの内周側に突出されるティース基部7a、およびティース基部7aの先端から周方向に突出されるティース鍔部7bを有する。
ロータ3は、ロータ鉄心10およびこのロータ鉄心10に埋め込まれた8個の永久磁石11で構成されている。
第二工程では、分割ステータ鋼板21の外縁部のうち第1外縁部となる第1外径部36および第1内径部37が打ち抜かれる。
第三工程では、分割ステータ鋼板21の外縁部のうち、第1外縁部の残部となる第2外縁部、すなわち第1外径部36の残りとなる第2外径部38、および第1外縁部の残部となる第2外縁部であり、かつ第1内径部37の残りとなる第2内径部39が打ち抜かれる。
第二工程で打ち抜かれる第1外径部36の径と、第三工程で打ち抜かれる第2外径部38の径とは等しく設定されている。また、第二工程で打ち抜かれる第1内径部37の径と、第三工程で打ち抜かれる第2内径部39の径とは等しく設定されている。後述するように、このような工程で作製された分割ステータ鋼板21においては、第1内径部37の切断面におけるせん断面から破断面への向きが同じとなる切断面をもつのが第1外径部36となり、その向きが逆となる断面をもつのが第2外径部38および第2内径部39となる。
図9は、実施の形態2における分割ステータ鋼板の打ち抜き工程の模式図である。図9に示すように、鋼板31に対して第一工程から順次第三工程までの工程によって分割ステータ鋼板が形成される。図9における斜線部や太線部は、実施の形態1の図3と同様である。また、パンチも、図3と同様の方向に打ち抜く。
図9において、第一工程は、図3と同様である。
第二工程では、分割ステータ鋼板21の外縁部のうち第1外縁部となる第1外径部36および第1内径部37が打ち抜かれる。分割ステータ鋼板21の第1外径部36は、パンチが3箇所に分かれて打ち抜かれることで3箇所の第1外径部36からなる点で実施の形態1の図3と異なる。
第三工程では、分割ステータ鋼板21の外縁部のうち、第1外縁部の残部となる第2外縁部、すなわち第1外径部36の残りとなる2箇所の第2外径部38、および第1内径部37の残りとなる1箇所の第2内径部39が打ち抜かれる。
なお、第二工程では、第1外径部36の数は、3箇所に限らず4箇所以上でも良い。
図11は、実施の形態3における分割ステータ鋼板の打ち抜き工程の模式図である。図11に示すように、鋼板31に対して第一工程から順次第三工程までの工程によって分割ステータ鋼板が形成される。図11における斜線部や太線部は、実施の形態1の図3と同様である。また、パンチも、図3と同様の方向に打ち抜く。
図11において、第一工程は、図3と同様である。第二工程では、分割ステータ鋼板21の外縁部のうち第1外縁部となる第1外径部36および第1内径部37が打ち抜かれる。分割ステータ鋼板21の第1内径部37は、パンチが3箇所に分かれて打ち抜かれることで3箇所の第1内径部37からなる点で実施の形態1の図3と異なる。
第三工程では、分割ステータ鋼板21の外縁部のうち、第1外縁部の残部となる第2外縁部、すなわち第1外径部36の残りとなる1箇所の第2外径部38、および第1内径部37の残りとなる2箇所の第2内径部39が打ち抜かれる。
なお、第二工程では、第1内径部37の数は、3箇所に限らず4箇所以上でも良い。
図13は、実施の形態4における分割ステータ鋼板の打ち抜き工程の模式図である。図13に示すように、鋼板31に対して第一工程から順次第三工程までの工程によって分割ステータ鋼板が形成される。図13における斜線部や太線部は、実施の形態1の図3と同様である。また、パンチも、図3と同様の方向に打ち抜く。
図13において、第一工程は、図3と同様である。第二工程では、分割ステータ鋼板21の外縁部のうち第1外縁部となる第1外径部36および第1内径部37が打ち抜かれる。分割ステータ鋼板21の第1外径部36および第1内径部37は、それぞれパンチが3箇所に分かれて打ち抜かれることで3箇所の第1外径部36および第1内径部37からなる点で実施の形態1の図3と異なる。
第三工程では、分割ステータ鋼板21の外縁部のうち、第1外縁部の残部となる第2外縁部、すなわち第1外径部36の残りとなる2箇所の第2外径部38、および第1内径部37の残りとなる2箇所の第2内径部39が打ち抜かれる。
なお、第二工程では、第1外径部36および第1内径部37の数は、それぞれ3箇所に限らず4箇所以上でも良い。
図15は、実施の形態5における分割ステータ鋼板の打ち抜き工程の模式図である。図15に示すように、鋼板31に対して第一工程から順次第四工程までの工程によって分割ステータ鋼板が形成される。図15における斜線部や太線部は、実施の形態1の図3と同様である。また、パンチも、図3と同様の方向に打ち抜く。
図15において、第一工程は、図3と同様である。
第二工程では、分割ステータ鋼板21のコアバックの外径部に捨てカシメ部材70のカシメ穴71が加工される点で実施の形態1の図3と異なる。なお、カシメ穴71は貫通孔ではなく、矩形状の凹部形状である。
第三工程では、分割ステータ鋼板21の外縁部のうち第1外縁部となる第1外径部36および第1内径部37に加えて、蟻溝における内径部72および周方向側面部73aと、捨てカシメ部材70における内径部74および第1側面部75とが打ち抜かれる点で実施の形態1の図3と異なる。
第四工程では、分割ステータ鋼板21の外縁部のうち第1外縁部の残部となる第2外縁部、すなわち第2内径部39に加えて、第2外径部38の代わりに捨てカシメ部材70の外径部76が打ち抜かれる点で実施の形態1の図3と異なる。
図18は、実施の形態6における分割ステータ鋼板の打ち抜き工程の模式図である。図18に示すように、鋼板31に対して第一工程から順次第三工程までの工程によって分割ステータ鋼板が形成される。図18における斜線部や太線部は、実施の形態1の図3と同様である。また、パンチも、図3と同様の方向に打ち抜く。
図18において、第一工程では、位置決め基準であるパイロット穴32と、分割ステータ鋼板21における、コアバック周方向両側部33と、スロット部34とが打ち抜かれる。スロット部34は、コアバック内径部34aと、ティース基部7aの周方向両側部34bと、ティース鍔部7bの外径部34cとからなる。第一工程では、スロット開口部35が打ち抜かれていない点で実施の形態1の図3と異なる。
第二工程では、分割ステータ鋼板21の外縁部のうち第1外縁部となる第1外径部36および第1内径部37が打ち抜かれる。分割ステータ鋼板21の第1内径部37は、パンチが分かれずに打ち抜かれることで1箇所の第1内径部37からなり、かつ分割ステータ鋼板21のスロット開口部35が打ち抜かれていない点で実施の形態1の図3と異なる。
第三工程では、分割ステータ鋼板21の外縁部のうち、第1外縁部の残部となる第2外縁部、すなわち第1外径部36の残りとなる1箇所の第2外径部38、および2箇所のスロット開口部35が打ち抜かれる。分割ステータ鋼板21の第2内径部39の代わりにスロット開口部35が打ち抜かれる点で実施の形態1の図3と異なる。
図20は、実施の形態1における分割ステータ鉄心の変形例の模式図である。図20(b)は、図20(a)における分割ステータ鉄心8のC部拡大図であり、図20(c)は、図20(a)における分割ステータ鉄心8のD部拡大図である。図20において、実施の形態1の分割ステータ鉄心8の外径部が、第1外径部36および第1内径部37に分けて打ち抜かれ、その内径部が、第2外径部38および第2内径部39に分けて打ち抜かれる。
図21は、実施の形態7における分割ステータ鋼板の打ち抜き工程の模式図である。図21に示すように、鋼板31に対して第一工程から順次第三工程までの工程によって分割ステータ鋼板が形成される。図21における斜線部や太線部は、実施の形態1の図3と同様である。また、パンチも、図3と同様の方向に打ち抜く。
図21において、第一工程では、位置決め基準であるパイロット穴32と、分割ステータ鋼板21における、コアバック周方向両側部の一部である内径側33aと、スロット部34と、スロット開口部35とが打ち抜かれる。スロット部34は、コアバック内径部34aと、ティース基部7aの周方向両側部34bと、ティース鍔部7bの外径部34cとからなる。第一工程では、コアバック周方向両側部の外径側33bが打ち抜かれていない点で実施の形態1の図3と異なる。
第二工程では、分割ステータ鋼板21の外縁部のうち第1外縁部となる第1外径部36および第1内径部37が打ち抜かれる。分割ステータ鋼板21の第1内径部37がパンチが分かれずに打ち抜かれることで1箇所の第1内径部37からなり、分割ステータ鋼板21の第1外径部36がパンチが分かれずに打ち抜かれることで1箇所の第1外径部36からなり、かつ、コアバック周方向両側部の外径側33bが打ち抜かれていない点で実施の形態1の図3と異なる。
第三工程では、分割ステータ鋼板21の外縁部のうち、第1外縁部の残部となる第2外縁部、すなわちコアバック周方向両側部の外径側33bの2箇所が打ち抜かれる。コアバック周方向両側部の外径側33bの周方向側面は、コアバック周方向両側部の内径側33aの周方向側面に対して周方向にずれている。すなわち、コアバック5の周方向側面から突出する凸部78と、コアバック5の周方向側面でへこむ凹部79とが、分割ステータ鋼板21に形成されている。分割ステータ鋼板21の第2外径部38および第2内径部39の代わりにコアバック周方向両側部の外径側33bが打ち抜かれる点で実施の形態1の図3と異なる。
また、凹部79の隅部には、所定のRが付けられる。隙間80がこのRより大きく設定されれば、凸部78と凹部79とを径方向に安定して接触させることができる。
図25は、実施の形態8における分割ステータ鋼板の打ち抜き工程の模式図である。図25に示すように、鋼板31に対して第一工程から順次第三工程までの工程によって分割ステータ鋼板が形成される。図25における斜線部や太線部は、実施の形態1の図3と同様である。また、パンチも、図3と同様の方向に打ち抜く。
図25において、第一工程は、図21と同様である。
第二工程では、分割ステータ鋼板21の外縁部のうち第1外縁部となる第1外径部36および第1内径部37が打ち抜かれる。分割ステータ鋼板21の第1内径部37は、パンチが2箇所に分かれて打ち抜かれることで2箇所の第1内径部37からなる点で実施の形態7の図21と異なる。
第三工程では、分割ステータ鋼板21の外縁部のうち、第1外縁部の残部となる第2外縁部、すなわちコアバック周方向両側部の外径側33bの2箇所、および第1内径部37の残りとなる1箇所の第2内径部39が打ち抜かれる。
図27は、実施の形態9における分割ステータ鋼板の打ち抜き工程の模式図である。図27に示すように、鋼板31に対して第一工程から順次第三工程までの工程によって分割ステータ鋼板が形成される。図27における斜線部や太線部は、実施の形態1の図3と同様である。また、パンチも、図3と同様の方向に打ち抜く。
図27において、第一工程では、位置決め基準であるパイロット穴32と、分割ステータ鋼板21における、コアバック周方向両側部33と、スロット部34とが打ち抜かれる。スロット部34は、コアバック内径部34aと、ティース基部7aの周方向両側部34bと、ティース鍔部7bの外径部34cとからなる。第一工程では、スロット開口部35が打ち抜かれていない点で実施の形態7の図21と異なる。
第二工程では、分割ステータ鋼板21の外縁部のうち第1外縁部となる第1外径部36および第1内径部37が打ち抜かれる。分割ステータ鋼板21のスロット開口部35が打ち抜かれていない点で実施の形態7の図21と異なる。
第三工程では、分割ステータ鋼板21の外縁部のうち、第1外縁部の残部となる第2外縁部、すなわちコアバック周方向両側部の外径側33bの2箇所、および2箇所のスロット開口部35が打ち抜かれる。スロット開口部35が打ち抜かれる点で実施の形態7の図21と異なる。
Claims (9)
- コアバック、および前記コアバックの内周側に突出されるティースを有する分割ステータ鋼板が複数積層された分割ステータ鉄心を複数具備し前記複数の分割ステータ鉄心の前記コアバックが円環状に並べられたステータと、
前記ステータに対し回転自在に支持されたロータとを備え、
前記分割ステータ鋼板の外縁部は、第1外縁部と第2外縁部とで構成され、
前記第1外縁部の端部の前記分割ステータ鋼板の厚み方向におけるせん断面と破断面との並び順と、前記第2外縁部の端部の前記分割ステータ鋼板の厚み方向におけるせん断面と破断面との並び順とが逆であり、
前記第1外縁部の長さの総和は、前記第2外縁部の長さの総和よりも大きく、
前記コアバックの周方向両側の外縁部は、それぞれ前記第1外縁部を有し、
前記コアバックの周方向両側の外縁部における前記第1外縁部は、それぞれ周方向に隣り合う前記コアバックの外縁部における前記第1外縁部と接している回転電機。 - 前記ティースの内径部および前記コアバックの外径部は、それぞれ前記第1外縁部および前記第2外縁部を有する請求項1に記載の回転電機。
- 前記ティースの内径部および前記コアバックの外径部のいずれか一方は、複数の前記第1外縁部および複数の前記第2外縁部からなる請求項2に記載の回転電機。
- 前記ティースの内径部は、前記第1外縁部および前記第2外縁部からなる請求項1に記載の回転電機。
- 前記ティースの内径部は、前記第1外縁部からなり、
前記コアバックの外径部は、前記第1外縁部および前記第2外縁部からなる請求項1に記載の回転電機。 - 前記コアバックの周方向両側の外縁部は、前記第1外縁部および前記第2外縁部からなる請求項1に記載の回転電機。
- 前記ティースの内径部は、前記第1外縁部および前記第2外縁部からなる請求項6に記載の回転電機。
- 前記ティースの内径部は、前記第1外縁部からなる請求項6に記載の回転電機。
- コアバックの内周側に突出されるティース基部、および前記ティース基部の先端から周方向に突出されるティース鍔部を有するティースを具備する分割ステータ鋼板を平板鋼板から打ち抜く分割ステータ鋼板の製造方法であって、
前記コアバックの周方向両側の外縁部の一部、前記コアバックの内径側の外縁部、前記ティース基部の周方向両側の外縁部、および前記ティース鍔部の外径側の外縁部を含む前記分割ステータ鋼板の外縁部のうちの第1外縁部を打ち抜く第1工程と、
前記分割ステータ鋼板の外縁部のうち前記第1外縁部の残部となる第2外縁部を打ち抜く第2工程とを備え、
前記第1外縁部の長さの総和は、前記第2外縁部の長さの総和よりも大きく、
前記第1工程において、前記コアバックの周方向両側の外縁部における前記第1外縁部を、それぞれ周方向に隣り合う前記コアバックの外縁部における前記第1外縁部と接する位置に打ち抜く分割ステータ鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016058914A JP6508102B2 (ja) | 2016-03-23 | 2016-03-23 | 回転電機、および分割ステータ鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016058914A JP6508102B2 (ja) | 2016-03-23 | 2016-03-23 | 回転電機、および分割ステータ鋼板の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017175774A true JP2017175774A (ja) | 2017-09-28 |
JP6508102B2 JP6508102B2 (ja) | 2019-05-08 |
Family
ID=59972522
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016058914A Active JP6508102B2 (ja) | 2016-03-23 | 2016-03-23 | 回転電機、および分割ステータ鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6508102B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020054469A1 (ja) * | 2018-09-12 | 2020-03-19 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | ステータ及びそれを用いたモータ |
JP2021040461A (ja) * | 2019-09-05 | 2021-03-11 | 三菱電機株式会社 | 電機子鉄心の製造方法、電気機械の製造方法、及び電気機械 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0394050U (ja) * | 1990-01-16 | 1991-09-25 | ||
US20060070233A1 (en) * | 2004-10-06 | 2006-04-06 | Neuenschwander Thomas R | Die assembly and method for manufacturing lamina stacks from a plurality of separate strips of stock material |
JP2008199831A (ja) * | 2007-02-15 | 2008-08-28 | Aichi Elec Co | 電動機の製造方法と、その製造方法を用いた電動機、圧縮機及び車両 |
JP2011066991A (ja) * | 2009-09-16 | 2011-03-31 | Mitsubishi Electric Corp | ステータおよび回転電機 |
JP2012005155A (ja) * | 2010-06-14 | 2012-01-05 | Mitsubishi Electric Corp | 積層鉄心の製造方法 |
JP2012196110A (ja) * | 2011-03-18 | 2012-10-11 | Mitsubishi Electric Corp | 永久磁石式同期モータおよびそのステータの製造方法 |
-
2016
- 2016-03-23 JP JP2016058914A patent/JP6508102B2/ja active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0394050U (ja) * | 1990-01-16 | 1991-09-25 | ||
US20060070233A1 (en) * | 2004-10-06 | 2006-04-06 | Neuenschwander Thomas R | Die assembly and method for manufacturing lamina stacks from a plurality of separate strips of stock material |
JP2008199831A (ja) * | 2007-02-15 | 2008-08-28 | Aichi Elec Co | 電動機の製造方法と、その製造方法を用いた電動機、圧縮機及び車両 |
JP2011066991A (ja) * | 2009-09-16 | 2011-03-31 | Mitsubishi Electric Corp | ステータおよび回転電機 |
JP2012005155A (ja) * | 2010-06-14 | 2012-01-05 | Mitsubishi Electric Corp | 積層鉄心の製造方法 |
JP2012196110A (ja) * | 2011-03-18 | 2012-10-11 | Mitsubishi Electric Corp | 永久磁石式同期モータおよびそのステータの製造方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020054469A1 (ja) * | 2018-09-12 | 2020-03-19 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | ステータ及びそれを用いたモータ |
JP2021040461A (ja) * | 2019-09-05 | 2021-03-11 | 三菱電機株式会社 | 電機子鉄心の製造方法、電気機械の製造方法、及び電気機械 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6508102B2 (ja) | 2019-05-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5579832B2 (ja) | 回転電機の積層鉄心 | |
KR101586963B1 (ko) | 적층 철심의 제조 방법 및 그것에 의해 제조된 적층 철심 | |
JP6798572B2 (ja) | ステータ、回転電機、鋼板の製造方法、およびステータの製造方法 | |
JP5719979B1 (ja) | 積層鉄心製造装置および積層鉄心の製造方法 | |
JPWO2018062003A1 (ja) | 積層コアの製造方法 | |
JP4983695B2 (ja) | ステータコアの製造方法 | |
JP2011030320A (ja) | 回転電機及び回転電機の製造方法 | |
US10608482B2 (en) | Method of manufacturing stator core, method of inspecting stator core, stator core, and motor | |
JP2006340491A (ja) | 固定子積層鉄心の製造方法 | |
JP2017175774A (ja) | 回転電機、および分割ステータ鋼板の製造方法 | |
JP2007135314A (ja) | 回転子積層鉄心の製造方法 | |
JP6045638B2 (ja) | 積層鉄心の製造方法 | |
JP2019022425A (ja) | ステータコア、ステータコアの製造装置、ステータコアの製造方法、電動機および送風機 | |
JP2013153575A (ja) | 回転電機の積層鉄心及びその製造方法並びに回転電機の電機子 | |
WO2019159847A1 (ja) | コア部材製造方法及びコア部材 | |
JP3969379B2 (ja) | 積層鉄心とその製造方法、及び回転電機 | |
JP4482550B2 (ja) | 積層鉄心 | |
JP4464352B2 (ja) | 電動機及び電動機を製造する方法 | |
JP6331946B2 (ja) | 固定子鉄心の製造方法 | |
JP2019176560A (ja) | ステータコア及びモータ | |
JP2005198361A (ja) | モータの固定子鉄心の製造方法及び製造装置 | |
WO2023182257A1 (ja) | 固定子コアの製造方法、固定子コア及びモータ | |
JP7357811B2 (ja) | 分割コア、回転電機、分割コアの製造方法、および、回転電機の製造方法 | |
JP6945955B2 (ja) | 角度検出器、及び角度検出器の製造方法 | |
JP2022044485A (ja) | ステータコア及びステータコアの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170927 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180718 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180731 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180927 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190305 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190318 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6508102 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |