JP2017174616A - 開閉器 - Google Patents

Abstract

【課題】電線の導体部が速結端子から離れる際に速結端子と電線の導体部との間にアークが発生するのを抑制することが可能な開閉器を提供する。
【解決手段】速結端子５は、端子板５０と、押圧部５２及び電線９の導電部９１に引っかかる抜止部５１を含む錠ばね５７と、を有する。接点部２００は、速結端子５及び端子１０を含む電路１１０に設けられる。駆動装置２は、接点部２００を開閉する。遮断機構２０は、駆動装置２に接点部２００を開かせる。連動部材４は、２つの解除部３及び遮断機構２０の何れか一方に設けられて他方に引っかかる。解除部３は、抜止部５１から離れている第１位置と、抜止部５１に接して抜止部５１を電線９の導電部９１から離す方向に押す第２位置とに移動自在である。連動部材４は、解除部３が第２位置に移動する際に解除部３の移動と遮断機構２０とを連動させて駆動装置２に接点部２００を開かせる。
【選択図】図１

Description

本発明は、開閉器に関し、特に、速結端子を備えた開閉器に関する。

従来、過電流や短絡電流等の異常電流が流れたときに強制開極する遮断要素を内部に有する器体を備えた回路遮断器（開閉器）が知られている（例えば特許文献１参照）。特許文献１に記載の回路遮断器は、電線の導体部を遮断要素に接続する速結端子装置（速結端子）を備えている。

特開平１１−４００３７号公報

特許文献１に記載の回路遮断器（開閉器）が閉極した状態で、作業者が電線の導体部を速結端子装置（速結端子）から引き抜くと、電線の導体部が速結端子装置から離れる際にアークが発生する可能性がある。

本発明は上記課題に鑑みてなされ、電線の導体部が速結端子から離れる際に速結端子と電線の導体部との間にアークが発生するのを抑制することが可能な開閉器を提供することを目的とする。

本発明の開閉器は、速結端子と、端子と、接点部と、駆動装置と、遮断機構と、解除部と、連動部材と、器体と、を備える。前記速結端子は、端子板と、錠ばねと、を有する。錠ばねは、電線の導電部を前記端子板に押し付ける押圧部及び前記電線の導電部に引っかかる抜止部を含む。前記接点部は、前記速結端子及び前記端子を含む電路に設けられる。前記駆動装置は、前記接点部を開閉する。前記遮断機構は、前記駆動装置に前記接点部を開かせる。前記解除部は、前記抜止部を前記電線の導電部から離す方向に押す。前記連動部材は、前記解除部及び前記遮断機構の何れか一方に設けられて他方に引っかかる。前記器体は、前記速結端子、前記接点部、前記駆動装置、前記遮断機構、前記解除部、及び前記連動部材を収納する。前記解除部は、前記抜止部から離れている第１位置と、前記抜止部に接して前記抜止部を前記電線の導電部から離す方向に押す第２位置とに移動自在である。前記連動部材は、前記解除部が前記第２位置に移動する際に前記解除部の移動と前記遮断機構とを連動させて前記駆動装置に前記接点部を開かせることを特徴とする。

電線の導体部が速結端子から離れる際に速結端子と電線の導体部との間にアークが発生するのを抑制することが可能な開閉器を提供することができる。

実施形態に係る開閉器の断面図である。 実施形態に係る開閉器の分解斜視図である。 実施形態に係る開閉器の別の断面図である。 実施形態に係る開閉器の更に別の断面図である。 実施形態に係る開閉器の更に別の断面図である。 図６Ａ〜図６Ｄの各々は、実施形態に係る開閉器の解除部の状態と駆動装置の状態との関係を説明する平面図である。 実施形態の変形例１に係る開閉器の要部断面図である。 図８Ａは、実施形態の変形例２に係る開閉器の要部斜視図である。図８Ｂは、実施形態の変形例２に係る開閉器の要部断面図である。

以下の実施形態及び変形例１，２において説明する各図は、模式的な図であり、図１〜８中の各構成要素の大きさや厚さそれぞれの比が、必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。

（実施形態）
本実施形態の開閉器１は、直流電流が流れる電路の開閉を行う開閉器である。開閉器１は、例えば、少なくとも１つの直流回路の電流を入り（投入）・切り（遮断）する用途などに使用できる。

本実施形態の開閉器１は、図１及び図２に示すように、速結端子５と、端子１０と、接点部２００と、駆動装置２と、遮断機構２０と、解除部３と、連動部材４と、器体６と、を備える。速結端子５は、端子板５０と、錠ばね５７と、を有する。錠ばね５７は、電線９の導電部９１を端子板５０に押し付ける押圧部５２及び電線９の導電部９１に引っかかる抜止部５１を含む。接点部２００は、速結端子５及び端子１０を含む電路１１０に設けられる。駆動装置２は、接点部２００を開閉する。遮断機構２０は、駆動装置２に接点部２００を開かせる。解除部３は、抜止部５１を電線９の導電部９１から離す方向に押す。連動部材４は、解除部３及び遮断機構２０の何れか一方に設けられて他方に引っかかる。器体６は、速結端子５、接点部２００、駆動装置２、遮断機構２０、解除部３、及び連動部材４を収納する。解除部３は、抜止部５１から離れている第１位置と、抜止部５１に接して抜止部５１を電線９の導電部９１から離す方向に押す第２位置（図３参照）とに移動自在である。連動部材４は、解除部３が第２位置に移動する際に解除部３の移動と遮断機構２０とを連動させて駆動装置２に接点部２００を開かせる。なお、「解除部３の移動」には、解除部３の回転によって解除部３の一部が位置を変えることが含まれる。

本実施形態の開閉器１は更に、バイメタル７（検知装置）と、永久磁石２０２と、を備えることが好ましい。

接点部２００は、固定接点２６と、可動接点２５と、を有する。固定接点２６は、端子１０の導電板１０１に設けられている。可動接点２５は、導電板２７における速結端子５側の端とは反対の端に設けられており固定接点２６に対向している。

電路１１０の各々は、速結端子５と、端子１０と、端子１０に接続された導電板１０１と、速結端子５に接続されている導電板２７と、接点部２００と、を含んでいる。

器体６は、電気絶縁性を有する樹脂材料で形成される。器体６は箱状に形成されている。器体６は、内部空間に２つの速結端子５と、２つの端子１０と、２つの接点部２００と、駆動装置２と、遮断機構２０と、２つの解除部３と、２つの連動部材４と、永久磁石２０２と、２つのバイメタル７と、を収納する。

以下の説明では、図１〜図５のそれぞれに示すｘ，ｙ，ｚをそれぞれ指す矢印の方向をそれぞれ、ｘ方向、ｙ方向、ｚ方向と規定して説明する。例えば、ｙ方向とは、端子１０から速結端子５に向かう方向である。ｘ方向及びｚ方向は、ｙ方向と直交する平面において互いに直交する方向である。

器体６には、速結端子５に接続される電線９の導電部９１を通す２つの挿入孔６２と、端子１０に接続される外部電線などを通す２つの挿入孔６５２が設けられている。２つの挿入孔６２は、ｘ方向に並んでいる。同様に、２つの挿入孔６５２と、２つの速結端子５と、２つの端子１０と、２つの接点部２００と、２つのバイメタル７と、２つの解除部３と、２つの挿入孔６２とはそれぞれ、ｘ方向に並んでいる。１つの挿入孔６２と、１つの挿入孔６５２と、１つの端子１０と、１つの接点部２００と、１つのバイメタル７（検知装置）と、１つの速結端子５と、１つの解除部３と、１つの挿入孔６２とは、ｙ方向に沿って並んでいる。したがって、ｙ方向に沿う２つの電路１１０が、ｘ方向に並んでいる。

器体６は、ボディ６５と、カバー６４と、からなる。ボディ６５は、電気絶縁材料（合成樹脂）により構成されている。ボディ６５の平面視における外周形状は長方形状である。ボディ６５の底部６５１には、速結端子５と、端子１０と、駆動装置２とがそれぞれねじ止めなどにより固定される。カバー６４は、電気絶縁性材料（合成樹脂）により構成されている。カバー６４の平面視における外周形状は長方形状である。カバー６４とボディ６５とは、解除部３の軸３２を支持する。

カバー６４におけるｚ方向と交差する面には、第１開口部６１（開口部）と、第２開口部６６と、が設けられている。第１開口部６１と第２開口部６６とはそれぞれ、カバー６４をｚ方向に貫通している。第１開口部６１は、解除部３のレバー３１を露出させる。第２開口部６６は、駆動装置２のレバー２２を露出させる。挿入孔６２には電線９の導電部９１が挿入される。第１開口部６１と第２開口部６６とは、長手方向がｙ方向に沿う長方形状の孔となるように形成されている。

端子１０は、導電板１０１と、可動板１０２と、ねじ１０３と、端子枠１０４と、を有する。導電板１０１と、可動板１０２と、ねじ１０３と、端子枠１０４とは、導電性の部材からなる。端子枠１０４は、軸がｙ方向となる筒状に形成されている。端子枠１０４のｚ方向と交差する面には、ねじ１０３がねじ込まれるねじ孔が設けられている。端子枠１０４の内側には、導電板１０１、可動板１０２、ねじ１０３の順にｚ方向に沿って重なる。例えば、電線の導体を導電板１０１と可動板１０２との間に挿入した状態でねじ１０３をねじ込むことにより、端子１０と外部電線の導体とが接続される。

遮断機構２０は、駆動装置２が接点部２００を閉じた状態から開いた状態にするための機構（所謂引き外し機構）である。遮断機構２０は、可動体２１と、ねじ２１４と、を有する。可動体２１は、電気絶縁性材料（合成樹脂）からなる。可動体２１は、駆動装置２の支持部２３に支持された軸ピンを軸として回転する。可動体２１は、オン位置とオフ位置とに移動する。可動体２１の「オン位置」とは、駆動装置２が接点部２００を閉じた状態における可動体２１の位置である。可動体２１の「オフ位置」とは、駆動装置２に接点部２００を閉じた状態から開いた状態にさせる可動体２１の位置である。つまり、可動体２１がオン位置からオフ位置になることによって駆動装置２が接点部２００を開く。なお、「可動体２１の移動」には、可動体２１の回転によって可動体２１の一部が位置を変えることが含まれる。可動体２１は、オン位置にある状態で、所定以上の大きさの力をオフ位置に回転する向きに受けると、オン位置からオフ位置に回転する。駆動装置２は、可動体２１がオン位置からオフ位置に回転すると接点部２００を開く。

可動体２１において、支持部２３に支持される部位と反対側の部位には、ねじ２１４が可動体２１をｙ方向側に貫くように設けられる。

可動体２１は、可動体２１をｙ方向に沿って貫通する２つの長孔２１１と、それぞれの長孔２１１の内側面の一部をｘ方向（及びｘ方向と逆方向）に露出させる溝２１２とを有する。長孔２１１は、連動部材４が可動体２１をｙ方向に沿って貫通するために設けられている。長孔２１１のｚ方向に沿う寸法は、長孔２１１のｘ方向に沿う寸法よりも大きい。

連動部材４は、可動体２１の溝２１２を通されて可動体２１の長孔２１１を貫通するように長孔２１１内に配置される。

駆動装置２は、レバー２２と、支持部２３と、押圧部材２４と、２つの導電板２７と、を有する。支持部２３は、レバー２２と、押圧部材２４と、可動体２１とを支持する。２つの導電板２７はｘ方向に並べられる。２つの接点部２００の各々はｘ方向に並べられる。レバー２２と、押圧部材２４とは、電気絶縁性材料（合成樹脂）からなる。支持部２３は例えば金属材料からなる。支持部２３は、ボディ６５の底部６５１にねじ止めされる。支持部２３は、２つの軸ピンを支持する。支持部２３は、支持部２３に形成された軸孔２３１（図２参照）に通された軸ピンで可動体２１を支持する。また支持部２３は、軸孔２３１に通される軸ピンとは異なる軸ピンによってレバー２２を支持する。可動体２１とレバー２２とは、連動する。押圧部材２４は、レバー２２の回転に連動してｚ方向に沿って移動自在となっている。

導電板２７は、導電部材からなる。導電板２７は、長尺の板状に形成されていて、ｚ方向及びｙ方向に沿って撓む厚さに形成されている。導電板２７の長手方向は、ｙ方向に沿う。導電板２７におけｙ方向と逆方向の一端には可動接点２５が設けられている。

可動体２１のｙ方向側には、２つの速結端子５が配置されている。それぞれの速結端子５は、抜止部５１と、押圧部５２と、端子板５０と、を有する。

端子板５０は、導電材料からなる。端子板５０は、接続板５３と、導電板５５と、側板５６と、規制板５４と、を有する。接続板５３は、挿入孔６２の軸よりもｚ方向側に配置される。接続板５３は、ｚ方向と交差する平面を有する。接続板５３は、挿入孔６２の軸よりもｚ方向側に配置される。導電板５５は、長尺の板状に形成されている。導電板５５は、ｚ方向と交差する平面を有する。導電板５５におけるｙ方向と逆方向側の端部は、駆動装置２の導電板２７に電気的に接続される。導電板５５におけるｙ方向側の端部には、側板５６が設けられている。側板５６は、ｘ方向と交差する平面を有しており、接続板５３におけるｘ方向側（及びｘ方向と逆方向側）の端からｚ方向と逆方向に突出している。側板５６におけるｙ方向と逆方向側の端には、規制板５４が設けられている。規制板５４は、器体６の挿入孔６２の軸と交差する平面を有する。

端子板５０における接続板５３と、導電板５５と、側板５６と、規制板５４とで囲まれる空間に、錠ばね５７が配置される。

錠ばね５７は、帯板状の導電板における長手方向の一端及び他端それぞれを曲げることによって形成されている。錠ばね５７は、導電板の長手方向の一端により抜止部５１が構成され、導電板の長手方向の他端により電線９の導電部９１を押圧する押圧部５２が構成されている。また、錠ばね５７は、導電板の長手方向の中間部により、押圧部５２及び抜止部５１を支持する支持部５８が構成されている。押圧部５２は、Ｓ字状に形成されている。抜止部５１は、Ｊ字状に形成されている。押圧部５２は、その弾性力によって、電線９の導電部９１を端子板５０の接続板５３に押し付ける。また、抜止部５１は、その弾性力によって、抜止部５１の先端が電線９の導電部９１に引っかかって導電部９１の抜け止めを行う。

バイメタル７は、長尺の板状に形成されている。バイメタル７は、短手方向がｘ方向に沿っている。導電板２７のｙ方向側の一端と、バイメタル７のｙ方向側の一端と、端子板５０の導電板５５のｙ方向と逆方向側の一端とは、この順にｚ方向に沿って重ねられている。導電板２７の一端と、バイメタル７の一端と、端子板５０の導電板５５の一端とには、ねじ６３を通すための孔が設けられている。導電板２７と、バイメタル７と、端子板５０の導電板５５とは、ねじ６３によって器体６のボディ６５における底部６５１に固定されている。バイメタル７の一端は、端子板５０の導電板５５に接して熱的に結合されている。したがって、バイメタル７の一端は、端子板５０の導電板５５と導電板２７とに熱的に結合されている。バイメタル７は、熱によってバイメタル７のｙ方向と逆方向側の他端がｙ方向側に移動するように変形する。また端子板５０の導電板５５と導電板２７とは電気的に接続されている。

ねじ２１４は、ねじ２１４の先端から、変形前のバイメタル７におけるｙ方向と逆方向側の他端までの距離を調整するために設けられている。変形前のバイメタル７の他端とねじ２１４の先端とは離れた状態となっている。

器体６のボディ６５には、２つの絶縁壁２０１が底部６５１と一体に設けられている。２つの絶縁壁２０１は、複数（２つ）の接点部２００のうち隣り合う２つの接点部２００の間に設けられている。絶縁壁２０１は、隣り合う接点部２００間が短絡するのを抑制する。

永久磁石２０２は、固定接点２６と可動接点２５との間のアークを消弧するために設けられる。

駆動装置２のレバー２２は、ｙ方向側及びｙ方向の逆方向側に移動可能である。可動体２１がオン位置にある状態で、レバー２２が作業者の操作によってｙ方向と逆方向側に回転すると、押圧部材２４はｚ方向と逆方向側に移動する。押圧部材２４は、ｚ方向と逆方向側に移動する際に、導電板２７を押してｚ方向の逆方向側に撓ませて、可動接点２５を固定接点２６に押し付ける。したがって、駆動装置２が可動接点２５と固定接点２６とを接続して接点部２００を閉じる。

可動体２１がオン位置にある状態で、レバー２２が作業者の操作によってｙ方向側に回転すると、可動体２１は、レバー２２の回転に連動してオフ位置に回転する。可動体２１がオフ位置に回転すると、押圧部材２４はｚ方向側に移動する。導電板２７は、撓んだ状態からの復元力によって元の形に戻ることによって、可動接点２５は固定接点２６から離れる。したがって、駆動装置２は、接点部２００を開いて速結端子５と端子１０との間の電路１１０を遮断する。

一方、可動体２１がオフ位置にある状態では、駆動装置は接点部２００を開いて可動接点２５と固定接点２６とを離している。

速結端子５のｚ方向側には、解除部３が配置されている。解除部３は、本体３０と、レバー３１と、軸３２と、腕部３３と、押圧部３４と、突出部３５と、を有する。解除部３は、電気絶縁性材料（合成樹脂）からなる。レバー３１は、本体３０におけるｚ方向側の部位からｚ方向側に突出している。レバー３１は、器体６におけるカバー６４の第１開口部６１からｚ方向側に突き出ている。軸３２は、本体３０のｘ方向側の表面とその反対の表面からそれぞれ突き出ている。軸３２は、器体６に支持されている。

押圧部３４は、本体３０において軸３２よりもｙ方向側に設けられている。押圧部３４は、ｚ方向と逆方向側に突き出ている。レバー３１が作業者の操作によってｙ方向側に回転すると、本体３０が回転して、押圧部３４はｚ方向と逆方向側に移動する。押圧部３４は、ｚ方向と逆方向側に移動する際に、速結端子５の抜止部５１におけるｘ方向側（及びｘ方向と逆方向側）の端に接して抜止部５１をｚ方向と逆方向側に移動させる。

突出部３５は、本体３０において軸３２よりもｙ方向と逆方向側に設けられている。突出部３５は、図１に示すように、本体３０からｚ方向と逆方向側に突出する部位を有する。突出部３５は、端子板５０の接続板５３と規制板５４との間に配置される。突出部３５は、レバー３１がｙ方向と逆方向側に回転すると、接続板５３におけるｚ方向と逆方向側の平面よりもｚ方向と逆方向側に突出する位置に移動する（図５参照）。突出部３５が、端子板５０の接続板５３におけるｚ方向と逆方向側の平面よりも、ｚ方向と逆方向側に突出した状態で、挿入孔６２から挿入された電線９の導電部９１に接する。

解除部３の本体３０は、一例として、解除部３のレバー３１がｙ方向と逆方向に移動する向きの力を巻きばねなどの弾性部材から受けている。したがって、電線９の導電部９１が挿入孔６２に挿入されていない状態では、突出部３５が、端子板５０の接続板５３におけるｚ方向と逆方向側の平面よりも、ｚ方向と逆方向側に突出している状態となる。この状態で、レバー３１が器体６の第１開口部６１における縁６１１に接する。縁６１１は、第１開口部６１におけるｘ方向と平行する２つの縁のうちｙ方向の逆方向側の縁である。

解除部３の本体３０におけるレバー３１に近い部位には、腕部３３が設けられている。腕部３３は、ｙ方向と逆方向側に突出している。腕部３３の先端には、連動部材４が取り付けられている。

解除部３の腕部３３と本体３０との間におけるｚ方向側の表面には、第１マークＭ１と、第２マークＭ２（図２参照）とが設けられている。第１マークＭ１と、第２マークＭ２とは、一例として、塗料及び２色成形などによって形成されている。第１マークＭ１は、解除部３が第１位置に位置する場合に器体６の第１開口部６１から外部に露出する。したがって、作業者は、器体６の第１開口部６１から第１マークＭ１を見ることができる。第１マークＭ１は、電線９における導電部９１の挿入孔６２への挿入量が所定量に達したことを示している。言い換えると、第１マークＭ１は、電線９の導電部９１が速結端子５に接続された状態で、導電部９１の挿入が完了していることを示している。第１マークＭ１は、一例として、赤色である。

第２マークＭ２は、第１マークＭ１におけるｙ方向と逆方向側の隣に設けられている。第２マークＭ２は、解除部３が第２位置に位置する場合に器体６の第１開口部６１から外部に露出する。したがって、作業者は、器体６の第１開口部６１から第２マークＭ２を見ることができる。第２マークＭ２は、駆動装置２が接点部２００を開いた状態になっていることを示す。第２マークＭ２は、一例として、白色である。

連動部材４は、例えば金属材料からなる。連動部材４は、丸棒状に形成されたポール４１と、ポール４１の両端からそれぞれポール４１の径方向に張り出す鍔部４２，４３と、を有する。ポール４１の外径は、可動体２１の長孔２１１におけるｘ方向の寸法よりも小さい。鍔部４２の外径は、長孔２１１におけるｘ方向の寸法よりも大きい。鍔部４３の外径は、鍔部４２の外径とほぼ等しい。連動部材４は、遮断機構２０の可動体２１に設けられた長孔２１１内をｚ方向側及びその逆側に移動可能となっている。鍔部４３は、連動部材４を解除部３に固定するために設けられている。連動部材４は、解除部３における腕部３３の先端からｙ方向と逆方向側に突出するように腕部３３の先端に固定されている。

ここで、解除部３と、第１マークＭ１及び第２マークＭ２と、駆動装置２が接点部２００開閉させる状態との関係について説明する。なお、第１マークＭ１及び第２マークＭ２については図６を参照して説明する。

図１では、挿入孔６２に挿入された電線９の導電部９１が所定量に達した状態で、駆動装置２が接点部２００を閉じた状態となっている。可動体２１は、オン位置にある。解除部３は、第１位置にあるので、器体６の第１開口部６１から第１マークＭ１が露出している（図６Ａ参照）。作業者は、第１マークＭ１を見ることにより、器体６の挿入孔６２に挿入された電線９の導電部９１が所定量に達していることを確認することができる。

解除部３の押圧部３４と、速結端子５の抜止部５１との間には隙間が形成されている。一方、連動部材４の鍔部４２は、可動体２１における解除部３と反対側の側面２１３に接している。したがって、解除部３が解除部３の軸３２の周りに回転する際に、連動部材４は解除部３の回転に連動して可動体２１をｙ方向側に引くことになる。

次に、駆動装置２が接点部２００を閉じた状態のままで、作業者が、解除部３のレバー３１をｙ方向側に引く操作を行った場合について図３を参照して説明する。作業者が、解除部３のレバー３１をｙ方向側に引くと、レバー３１は解除部３の軸３２の周りに回転する。解除部３が軸３２の周りに回転する際に、連動部材４は解除部３の回転に連動して可動体２１をｙ方向側に引く。可動体２１は、オン位置にある状態で、所定以上の大きさの力を連動部材４から受けると、オン位置からオフ位置に回転する。駆動装置２は、可動体２１がオン位置からオフ位置に回転すると接点部２００を開いた状態になる。なお、作業者が、２つの解除部３のレバー３１のうち少なくとも一方のレバー３１をｙ方向側に引くことにより、可動体２１がオン位置からオフ位置に回転する。

解除部３が第１位置から第２位置に向かって回転する際に、まず、解除部３の腕部３３に設けられた連動部材４が可動体２１をオン位置からオフ位置に回転させ、その後、解除部３の押圧部３４が速結端子５の抜止部５１に接する。解除部３が第１位置から第２位置に向かって回転して第２位置に達する前に、駆動装置２が接点部２００を開く。これにより、駆動装置２が接点部２００を閉じたまま電線９の導電部９１が速結端子５から引き抜かれにくくなり、電線９の導電部９１と速結端子５との間にアークが生じにくくなる。

つまり、第１開口部６１から第１マークＭ１が露出している状態で、作業者が解除部３のレバー３１をｙ方向側に引くことにより、可動体２１がオン位置からオフ位置に回転し、第２マークＭ２が器体６の第１開口部６１から露出する（図６Ｂ参照）。可動体２１がオン位置からオフ位置に回転することにより、駆動装置２が接点部２００を開く。この状態から更に作業者は解除部３のレバー３１をｙ方向側に回転させることにより、解除部３の押圧部３４が速結端子５の抜止部５１をｚ方向側に押す。図６Ｃ及び図４に示すように、第２位置にある解除部３のレバー３１を更にｙ方向側に回転させると、速結端子５の抜止部５１は解除部３の押圧部３４に押されて電線９の導電部９１から離れた状態となる。この状態で、作業者は、速結端子５から電線９の導電部９１を引き抜くことができる。

図６Ｄでは、可動体２１がオン位置にあり、駆動装置２が接点部２００を閉じた状態となっている。解除部３のレバー３１は、器体６の挿入孔６２に電線９の導電部９１が挿入されていない状態の位置にある。なお、挿入孔６２に９の導電部９１が挿入されていて、かつレバー３１がこの位置にある場合、レバー３１は、電線９の導電部９１の挿入量が所定量に達していない状態（不完全な接続状態）であることを示している。

ところで、器体６の挿入孔６２に電線９の導電部９１が挿入されていない状態で、駆動装置２が接点部２００を閉じた状態にした場合について図５を参照して説明する。

器体６の挿入孔６２に電線９の導電部９１が挿入されていない状態では、解除部３のレバー３１は、器体６における第１開口部６１の縁６１１に接している。レバー３１が第１開口部６１の縁６１１に接する状態における解除部３の位置のことを「第３位置」と呼ぶ。解除部３が第３位置にある状態で、連動部材４の鍔部４２と、可動体２１の側面２１３との間には、ギャップ８が設けられている。ギャップ８は、解除部３が第３位置にある状態で、連動部材４の鍔部４２と、可動体２１における解除部３と反対側の側面２１３との間に設けられた隙間である。

ギャップ８は、駆動装置２が接点部２００を閉じた状態において、電線９の導電部９１が挿入孔６２に挿入されて挿入量が所定量に達した際に、駆動装置２が接点部２００を閉じた状態から接点部２００を開いた状態になりにくくする。例えば、電線９の導電部９１が解除部３の突出部３５を押すことにより解除部３が回転した際に、ギャップ８があるため連動部材４の鍔部４２が可動体２１を引っ張りにくい。その結果、駆動装置２が接点部２００を閉じている状態で、作業者が器体６の挿入孔６２に電線９の導電部９１を挿入しても、駆動装置２が接点部２００を開きにくくなる。言い換えると、駆動装置２が接点部２００を閉じている状態で速結端子５に電線９の導電部９１が接続されても、ギャップ８が設けられていることにより、駆動装置２が電路１１０を遮断しにくくなっている。

以上説明したように、本実施形態の開閉器１は、速結端子５と、端子１０と、駆動装置２と、解除部３と、連動部材４と、器体６と、を備える。速結端子５は、錠ばね５７を有する。錠ばね５７は、電線９の導電部９１に引っかかる抜止部５１を含む。駆動装置２は、速結端子５及び端子１０を含む電路１１０に設けられた接点部２００を有し、接点部２００を開閉する。解除部３は、抜止部５１を電線９の導電部９１から離す方向に押す。連動部材４は、２つの解除部３及び駆動装置２の何れか一方に設けられて他方に引っかかる。解除部３は、抜止部５１から離れている第１位置と、抜止部５１に接して抜止部５１を電線９の導電部９１から離す方向に押す第２位置とに移動自在である。連動部材４は、解除部３が第２位置に移動する際に解除部３の移動と連動して駆動装置２に接点部２００を開かせる。

この構成により、連動部材４は、解除部３が第２位置に移動する際に解除部３の移動と連動して駆動装置２に接点部２００を開かせる。駆動装置２は、解除部３が第２位置に移動する際に接点部２００を開いて速結端子５及び端子１０を含む電路１１０を遮断する。言い換えると、開閉器１は、電線９の導電部９１が速結端子５から離れる前に電路１１０を遮断することができる。これにより、開閉器１は、電線９の導電部９１が速結端子５から離れる際に速結端子５と電線９の導電部９１との間にアークが発生するのを抑制することができる。

本実施形態における開閉器１は、速結端子５と、端子と、解除部３と、連動部材４と、をそれぞれ複数（２つ）備えることが好ましい。複数（２つ）の連動部材４のうち少なくとも１つの連動部材４は、複数（２つ）の解除部３のうち少なくとも１つの解除部３の移動と遮断機構２０とを連動させる。これにより、解除部３が第２位置に移動する際に、駆動装置２は、複数（２つ）の電路１１０を全て遮断することができる。

本実施形態の開閉器１において、遮断機構２０は、可動体２１を有することが好ましい。可動体２１は、駆動装置２が接点部２００を閉じた状態にするオン位置と、駆動装置２が接点部２００を開いた状態にするオフ位置とに移動自在である。連動部材４は、解除部３及び可動体２１の何れか一方に設けられる。解除部３が第１位置と第２位置との間にある状態で解除部３及び可動体２１の何れか一方に引っかかる。解除部３が第１位置と第２位置との間にある状態で、解除部３が第２位置に移動する際に可動体２１をオフ位置に移動させる。これにより、連動部材４は、解除部３の第２位置への移動と遮断機構２０における可動体２１のオフ位置への移動とを連動させることができる。

本実施形態における開閉器１において、器体６は、解除部３を露出させる第１開口部６１（開口部）と、電線９の導電部９１が挿入される挿入孔６２と、を有することが好ましい。解除部３は、第１開口部６１（開口部）から露出可能な第１マークＭ１（マーク）を有する。挿入孔に挿入された電線９の導電部９１の挿入量が所定量に達すると第１マークＭ１（マーク）が第１開口部６１（開口部）から露出する。解除部３及び遮断機構２０の何れか一方と連動部材４との間には、第１マークＭ１（マーク）が第１開口部６１（開口部）から露出していない状態で連動部材４の移動方向にギャップ８が設けられている。

ギャップ８が設けられていることにより、第１マークＭ１が第１開口部６１から露出していない状態から、第１マークＭ１が第１開口部６１から露出する状態になるまでは、連動部材４が解除部３と遮断機構２０とが連動させないようにすることができる。また、電線９の導電部９１を挿入孔６２に挿入する際に遮断機構２０が接点部２００を開きにくくすることができる。

開閉器１では、速結端子５、端子１０などでの接続不具合や接点部２００の接触抵抗の増加などによる温度上昇によりバイメタル７が変形してバイメタル７がねじ２１４を押す。可動体２１のねじ２１４が変形したバイメタル７に押されて、可動体２１はオン位置からオフ位置に移動する。これにより駆動装置２は接点部２００を開く。つまりバイメタル７は、速結端子５、端子１０などでの接続不具合や接点部２００の接触抵抗の増加などによる通電異常を検知する検知装置として機能する。

駆動装置２は、複数の電路１１０に設けられたバイメタル７のうち少なくとも１つのバイメタル７の変形により可動体２１がオフ位置に移動すると、複数の電路１１０を遮断する。バイメタル７の温度が低下すると、バイメタル７が元の形状に復帰する。

以上説明したように、本実施形態の開閉器１は、通電異常を検知するバイメタル７（検知装置）を備えることが好ましい。駆動装置２は、バイメタル７（検知装置）と連動して接点部２００を開く。これにより、開閉器１は、通電異常が発生した際にも電路１１０を遮断することができる。

なお、検知装置は、バイメタル７を有することに限定されず、３種類の異なる金属材料を重ねたトリメタルを有していてもよいし、ソレノイドコイルなどを用いた電磁石装置を用いて通電異常を検知するように構成されていてもよい。

本実施形態の開閉器１において、１つの駆動装置２が複数（２つ）の電路１１０を全て遮断するので、駆動装置２を電路１１０ごとに設ける場合と比べて、コストを抑えることができるし、器体６を小型化することもできる。

ところで、速結端子５は、電線９の導電部９１の他にも、例えば、電線９の導電部９１に設けられた圧着端子などの接続導体と電気的に接続されてもよい。その場合、抜止部５１の先端が接続導体に引っかかって接続導体の抜け止めを行う。

開閉器１は、直流回路の電流を入り（投入）・切り（遮断）する用途に限定されず、交流回路の電流を入り（投入）・切り（遮断）する用途に使用されてもよい。

開閉器１は、端子１０と、接点部２００と、バイメタル７と、速結端子５と、解除部３と、挿入孔６２とを、２つずつ有することに限定されず、それぞれを少なくとも１つずつ有していればよい。

解除部３と、遮断機構２０の可動体２１とは、回転することに限定されず、例えばｙ方向に沿ってスライド移動などして移動可能に構成されていてもよい。要するに、解除部３のレバー３１と、解除部３の腕部３３と、解除部３の押圧部３４と、解除部３の突出部３５と、連動部材４と、遮断機構２０の可動体２１とがそれぞれ移動可能に構成されていればよい。

なお、器体６は、ｚ方向に分かれるボディ６５とカバー６４とで構成されることに限定されない。器体は、例えば、ｘ方向に分かれる一対の側ケースと、一対の側ケースの間に設けられる中間ケースと、で構成されていてもよい。

永久磁石２０２は、省略可能である。

（変形例１）
開閉器１の変形例１について図７を参照して説明する。変形例１の開閉器において、連動部材４ａが解除部３ａの腕部３３ａに一体に設けられている点が開閉器１の構成と相違する。なお、実施形態の開閉器１と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。また、図７に示すｘ，ｙ，ｚ方向の定義についても実施形態の開閉器１における定義と同様である。

変形例１の開閉器における解除部３ａと連動部材４ａとは、樹脂材料で形成されている。連動部材４ａは、丸棒状に形成されたポール４１ａと、ポール４１ａにおけるｙ方向と逆方向側の先端からポール４１ａの径方向に張り出す鍔部４２ａと、を有する。ポール４１ａの外径は、遮断機構２０の可動体２１の長孔２１１におけるｘ方向の寸法よりも小さい。鍔部４２ａの外径は、長孔２１１におけるｘ方向の寸法よりも大きい。連動部材４ａは、解除部３ａの腕部３３ａに一体に設けられている。解除部３ａの腕部３３ａと連動部材４ａとは、レバー３１からｙ方向の逆方向側に突き出るように設けられている。

以上説明したように、変形例１における開閉器においては、解除部３ａと連動部材４ａとは一体に設けられている。これにより、連動部材４ａを樹脂材料で形成することができるので、連動部材４を金属材料で形成する場合と比べてコストを抑えることができる。

（変形例２）
開閉器１の変形例２について図８Ａ，８Ｂを参照して説明する。変形例２の開閉器において、解除部３ｂと、連動部材４００と、遮断機構２０ｂの可動体２１ｂと、が開閉器１の構成と相違する。より詳細には、連動部材４００が遮断機構２０ｂの可動体２１ｂに取り付けられている点が実施形態の開閉器１の構成と相違する。なお、実施形態の開閉器１と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。また、図８Ａ，８Ｂに示すｘ，ｙ，ｚ方向の定義についても実施形態の開閉器１における定義と同様である。

連動部材４００は、金属材料からなる。連動部材４００は、一例として、金属板を曲げ加工して形成されている。連動部材４００は、連結部４０４と、２つの固定部４０３と、２つの突出部４０２と、２つの係止部４０１と、を有する。

固定部４０３は、ｙ軸と交差する平面を有し、遮断機構２０ｂの可動体２１ｂに取り付けられる。突出部４０２は、ｚ方向と交差する平面を有し、固定部４０３においてｘ方向と平行する縁のうちｚ方向と反対側の縁からｙ方向に突出する。係止部４０１は、突出部４０２におけるｙ方向の端からｚ方向に突出する。したがって係止部４０１は、ｙ方向と交差する平面を有する。２つの係止部４０１の各々は、解除部３ｂに引っかかる。連結部４０４は、ｙ軸と交差する面を有し、ｘ方向に長い矩形板である。連結部４０４は、２つの固定部４０３を連結する。

解除部３ｂにおける腕部３３ｂのｙ方向と逆方向側の先端には、係止部３３１が設けられている。係止部３３１は、ｚ方向と反対方向側に突出するように形成されている。解除部３ｂの係止部３３１は、連動部材４００の係止部４０１と固定部４０３との間に配置される。解除部３ｂの係止部３３１は、連動部材４００の係止部４０１に引っかかる。より詳細には、遮断機構２０ｂの可動体２１ｂがオン位置にあって、解除部３ｂが第１位置から第２位置に回転する際に、解除部３ｂの係止部３３１は、連動部材４００の係止部４０１に引っかかる。したがって、解除部３ｂが第１位置から回転して第２位置に達する前に、解除部３ｂが連動部材４００を引っ張る。連動部材４００に引っ張られた可動体２１ｂがオン位置からオフ位置に回転することにより、駆動装置２は、接点部２００を開いて電路１１０を遮断する。

１ 開閉器
１０ 端子
１１０ 電路
２ 駆動装置
２０，２０ｂ 遮断機構
２１，２１ｂ 可動体
２００ 接点部
３，３ａ，３ｂ 解除部
６ 器体
６１ 第１開口部（開口部）
６２ 挿入孔
４，４ａ，４００ 連動部材
５ 速結端子
５１ 抜止部
５２ 押圧部
５０ 端子板
７ バイメタル（検知装置）
８ ギャップ
９ 電線
９１ 導電部
Ｍ１ 第１マーク

Claims (6)

1. 端子板と、電線の導電部を前記端子板に押し付ける押圧部及び前記電線の導電部に引っかかる抜止部を含む錠ばねと、を有する速結端子と、
   端子と、
   前記速結端子及び前記端子を含む電路に設けられた接点部と、
   前記接点部を開閉する駆動装置と、
   前記駆動装置に前記接点部を開かせる遮断機構と、
   前記抜止部を前記電線の導電部から離す方向に押す解除部と、
   前記解除部及び前記遮断機構の何れか一方に設けられて他方に引っかかる連動部材と、
   前記速結端子、前記接点部、前記駆動装置、前記遮断機構、前記解除部、及び前記連動部材を収納する器体と、
   を備え、
   前記解除部は、前記抜止部から離れている第１位置と、前記抜止部に接して前記抜止部を前記電線の導電部から離す方向に押す第２位置とに移動自在であり、
   前記連動部材は、前記解除部が前記第２位置に移動する際に前記解除部の移動と前記遮断機構とを連動させて前記駆動装置に前記接点部を開かせる
   ことを特徴とする開閉器。
2. 前記速結端子と、前記端子と、前記解除部と、前記連動部材と、前記接点部と、をそれぞれ複数備え、
   前記複数の連動部材のうち少なくとも１つの連動部材は、前記複数の解除部のうち少なくとも１つの解除部の移動と前記遮断機構とを連動させる
   ことを特徴とする請求項１に記載の開閉器。
3. 前記遮断機構は、可動体を有し、
   前記可動体は、前記駆動装置が前記接点部を閉じた状態にするオン位置と、前記駆動装置が前記接点部を開いた状態にするオフ位置とに移動自在であり、
   前記連動部材は、前記解除部及び前記可動体の何れか一方に設けられ、前記解除部が前記第１位置と前記第２位置との間にある状態で、前記解除部及び前記可動体の何れか一方に引っかかり、かつ前記解除部が前記第２位置に移動する際に前記可動体を前記オフ位置に移動させる
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の開閉器。
4. 前記器体は、前記解除部を露出させる開口部と、前記電線の導電部が挿入される挿入孔とを有し、
   前記解除部は、前記開口部から露出可能なマークを有し、
   前記挿入孔に挿入された前記電線の導電部の挿入量が所定量に達すると前記マークが前記開口部から露出し、
   前記解除部及び前記遮断機構の何れか一方と前記連動部材との間には、前記マークが前記開口部から露出していない状態で前記連動部材の移動方向にギャップが設けられている
   ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の開閉器。
5. 前記解除部と前記連動部材とは一体に設けられている
   ことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の開閉器。
6. 通電異常を検知する検知装置を更に備え、
   前記駆動装置は、前記検知装置と連動して前記接点部を開く
   ことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の開閉器。

Images