JP2017171951A - 鋼部品及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
[C:0.3%超〜0.8%]
Cは、高周波焼入れにおける表層の硬化能、及び芯部強度を確保するために必要な元素である。Cの含有量が0.3%未満では、前記の効果が不十分である。また、Cの含有量が0.8%を超えると、素材となる棒鋼、線材や熱間鍛造後の強度が高くなりすぎるため、切削加工性が大きく低下する。したがって、基地の鋼材のC含有量を0.3%超〜0.8%とする。なお、C含有量の好ましい範囲は0.35〜0.75%である。
Siは、焼入れ性及び焼戻し軟化抵抗を高める効果があり、面疲労強度を高めるのに有効な元素である。しかしながら、Siの含有量が0.05%未満では前記の効果が不十分である。一方、Siの含有量が1.5%を超えると、素材となる棒鋼、線材や熱間鍛造後の強度が高くなりすぎるため、切削加工性が大きく低下する。したがって、基地の鋼材のSi含有量を0.05〜1.5%とする。なお、Si含有量の好ましい範囲は0.08〜1.2%である。
Mnは、焼入れ性を高める効果があるため、面疲労強度及び耐摩耗性を高めるのに有効な元素である。しかしながら、その含有量が0.2%未満では前記の効果が不十分である。一方、Mnの含有量が1.5%を超えると、面疲労強度を高める効果が飽和するだけでなく、棒鋼、線材や熱間鍛造後の強度が高くなりすぎるため、切削加工性が大きく低下する。したがって、基地の鋼材のMn含有量を0.2〜1.5%とする。なお、Mnの含有量が0.4%以上になると、面疲労強度及び耐摩耗性の向上が顕著になる。Mn含有量の好ましい範囲は0.4〜1.2%である。
Sは、Mnと結合してMnSを形成し、切削加工性を向上させる。しかしながら、その含有量が0.003%未満では、前記の効果が得難い。一方、Sの含有量が多くなると、粗大なMnSを生成しやすくなり、面疲労強度を低下させる傾向があり、特に、その含有量が0.05%を超えると、面疲労強度の低下が顕著になる。したがって、基地の鋼材におけるSの含有量を0.003〜0.05%とした。なお、S含有量の好ましい範囲は0.01〜0.03%である。
Crは、焼入れ性及び焼戻し軟化抵抗を高める効果があり、面疲労強度及び耐摩耗性を高めるのに有効な元素である。しかしながら、その含有量が0.1%未満では前記の効果が不十分である。Crの含有量が0.5%以上になると、面疲労強度及び耐摩耗性の向上が顕著になる。一方、Crの含有量が1.5%を超えると、面疲労強度及び耐摩耗性を高める効果が飽和するだけでなく、素材となる棒鋼、線材や熱間鍛造後の強度が高くなりすぎるため、切削加工性が著しく低下する。したがって、基地の鋼材におけるCrの含有量を0.1〜1.5%とした。Cr含有量の好ましい範囲は0.5〜1.2%である。
Mn及びCrは、前述のとおり焼入れ性を高めるため、面疲労強度及び耐摩耗性の向上に有効な元素である。(Mn+Cr)量が0.6%未満では、前記の効果が不十分である。一方、(Mn+Cr)量が2.5%を超えると、面疲労強度及び耐摩耗性を高める効果が飽和するだけでなく、素材となる棒鋼、線材や熱間鍛造後の強度が高くなりすぎるため、切削加工性が著しく低下する。したがって、基地の鋼材における(Mn+Cr)の含有量を0.6〜2.5%とした。(Mn+Cr)量の好ましい範囲は0.8〜2.0%である。
Alは、脱酸作用を有すると同時に、AlNを形成して、焼入れ部の結晶粒を微細化し、面疲労強度を高める効果がある。しかしながら、Alの含有量が0.01%未満ではこの効果は得難い。一方で、Alの含有量が0.05%を超えると、面疲労強度を高める効果が飽和する。したがって、基地の鋼材におけるAlの含有量を0.01〜0.05%とした。なお、Al含有量の好ましい範囲は0.02〜0.04%である。
Nは、Al、Ti、Nb、Vと結合してAlN、TiN、NbN、VNを形成しやすく、このうちAlN、NbN、VNは結晶粒微細化に有効で、面疲労強度を高める効果がある。しかしながら、Nの含有量が0.003%未満ではこの効果は得難い。一方で、Nの含有量が0.025%を超えると、粗大なTiNが形成されやすくなるため、面疲労強度の低下が著しくなり、他の要件を満たしていても所望の面疲労強度が得られなくなる。したがって、基地の鋼材におけるNの含有量を0.003〜0.025%とした。なお、N含有量の好ましい範囲は0.005〜0.020%である。
Pは、粒界偏析して粒界を脆化させやすい元素のため、その含有量が0.040%を超えると、他の要件を満たしていても、少ない頻度ではあるが、面疲労強度が低下する場合がある。したがって、基地の鋼材におけるPの含有量は0.040%以下とすることが好ましい。P含有量のより好ましい上限は0.018%である。
Moは、焼入れ性を確保し、高周波焼入れ時にマルテンサイト相を得るのに有効な元素である。また、窒化時に時効硬化作用を発揮して芯部硬さを向上させる。一方、Moの含有量が0.20%以上では、素材となる棒鋼、線材や熱間鍛造後の硬さが高くなりすぎるため、切削加工性が著しく低下する他、合金コストが増大する。Mo含有量の好ましい上限は0.18%未満である。
Tiは、窒化時に鋼の表層に侵入したNや、母相のCと結合し、微細な窒化物や炭窒化物を形成することで表層や芯部硬さを向上させる。一方、Tiの含有量が0.10%以上では、粗大な窒化物、炭窒化物が生成し、鋼中の固溶C、N量が増加しないため、効果が飽和する。Ti含有量の好ましい上限は0.08%未満である。
Nbは、窒化時に鋼の表層に侵入したNや、母相のCと結合し、微細な窒化物や炭窒化物を形成することで表層や芯部硬さを向上させる。一方、Nbの含有量が0.08%以上では、粗大な窒化物、炭窒化物が生成し、鋼中の固溶C、N量が増加しないため、効果が飽和する。Nb含有量の好ましい上限は0.06%未満である。
Vは、焼入れ性を確保し、高周波焼入れ時にマルテンサイト相を得るのに有効な元素である。また、窒化時に時効硬化作用を発揮して芯部硬さを向上させる。一方、Vの含有量が0.15%以上では、素材となる棒鋼、線材や熱間鍛造後の硬さが高くなりすぎるため、切削加工性が著しく低下する他、合金コストが増大する。V含有量の好ましい上限は0.13%未満である。
本発明の鋼部品は、表層から深さ5μmの領域における空隙の比率(以下「空隙率」という)が10%未満である。空隙率は、SEMによって、測定する。具体的には、倍率2000倍で撮影した組織写真5視野(視野面積:2.4×102μm2)に対し、最表面から5μm深さの位置に、表面と平行な50μmの線分を描き、線分中の空隙を含む長さの割合を以下の式(3)を用いて算出し、5視野の平均値を空隙率とする。
本発明の鋼部品は、表面から深さ100μmまでの領域において、平均のC濃度Caveが0.005〜0.80%、平均のN濃度Naveが0.30〜0.70%、Cave+Naveが0.50〜1.40%、でなければならない。以下、上記の事項について詳しく説明する。
・・・式(3)
Claims (8)
- 基地が、質量%で、
C :0.3超〜0.8%、
Si:0.05〜1.5%、
Mn:0.2〜1.5%、
S :0.003〜0.05%、
Cr:0.1〜1.5%、
Al:0.01〜0.05%、及び
N :0.003〜0.025%
を含有し、残部はFe及び不純物であり、Mnの含有量とCrの含有量の合計が0.6〜2.5%である鋼材であり、
表面から深さ5μmの領域において、空隙の比率が10%未満であり、
表面から深さ100μmまでの領域において、
平均のC濃度Caveが0.005〜0.80%、
平均のN濃度Naveが0.30〜0.70%、
Cave+Naveが0.50〜1.40%
であることを特徴とする鋼部品。 - 前記鋼材が、Feの一部に代えて、Mo:0.20%未満を含有することを特徴とする請求項1に記載の鋼部品。
- 前記鋼材が、Feの一部に代えて、Ti:0.10%以下、Nb:0.08%以下、及びV:0.15%以下の1種以上を含有することを特徴とする請求項1又は2に記載の鋼部品。
- 基地が、質量%で、
C :0.3超〜0.8%、
Si:0.05〜1.5%、
Mn:0.2〜1.5%、
S :0.003〜0.05%、
Cr:0.1〜1.5%、
Al:0.01〜0.05%、及び
N :0.003〜0.025%
を含有し、残部はFe及び不純物からなり、MnとCrの含有量の合計が0.6〜2.5%である鋼材を、NH3、H2及びN2を含むガス雰囲気で550〜620℃に、1〜10時間加熱してガス窒化処理を施す工程と、
表層から100μm以上の深さに高周波焼入れ処理を施す工程と
を備え、
前記ガス窒化処理は、式(1)によって求められる窒化ポテンシャルKNが0.15〜1.50を満たし、式(2)によって求められる上記窒化ポテンシャルKNの平均値KNaveが0.30〜0.80を満たす条件で施され、
前記高周波焼入れ処理は、加熱温度を950〜1000℃、室温から上記加熱温度の範囲に昇温するのに要する時間を2秒以内、上記加熱温度の範囲の温度域に保持される時間を0.2〜2秒として施される
ことを特徴とする鋼部品の製造方法。
KN=(NH3分圧)/[(H2分圧)3/2] ・・・ (1)
- 前記ガス雰囲気は、NH3、H2及びN2を合計で99.5体積%以上含むことを特徴とする請求項4に記載の鋼部品の製造方法。
- 高周波焼入れ処理を施した後、160〜180℃、1〜1.5時間の焼戻し処理を施すことを特徴とする請求項4又は5に記載の鋼部品の製造方法。
- 前記鋼材がFeの一部に代えて、Mo:0.20%未満を含有することを特徴とする請求項4〜6のいずれか1項に記載の窒化高周波焼入れ方法。
- 前記鋼材がFeの一部に代えて、Ti:0.10%以下、Nb:0.08%以下及びV:0.15%以下の1種以上を含有することを特徴とする請求項4〜7のいずれか1項に記載の鋼部品の製造方法。
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