JP2017171496A - カセット、及び、印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】カセット及び印刷装置において、被印刷媒体の巻き癖に起因する印刷不良の発生を抑える。【解決手段】カセットは、被印刷媒体Ｍを収容する収容部（収容空間Ｓ）と、第１の方向Ｄ１に沿って被印刷媒体Ｍを収容部（収容空間Ｓ）から収容部（収容空間Ｓ）外に向けて搬送する第１のローラ２２と、この第１のローラ２２で搬送された被印刷媒体Ｍを第１の方向Ｄ１に搬送させる搬送路２１ｄと、印刷待機時において第１の方向Ｄ１に延びるように被印刷媒体Ｍを保持し、印刷時において被印刷媒体Ｍを第１の方向Ｄ１とは異なる第２の方向Ｄ２にガイドするように保持する保持部２３と、を備える。【選択図】図６Ａ

Description

本発明は、被印刷媒体を収容するカセット、及び、被印刷媒体に印刷を行う印刷装置に関する。

従来、ロール状に巻かれた状態で収容される長尺状のテープ、積層された状態で収容される枚葉紙などの被印刷媒体に印刷を行う印刷装置が知られている。このような印刷装置において、搬送される被印刷媒体を、搬送方向に直交する幅方向の両端においてガイドする一対のガイド部を備える印刷装置がある。

例えば、インクを吐出するインクジェットヘッドの下方に位置するプラテンの上面に設けられた一対のＬ字板状部材の部材を備え、これら一対のＬ字板状の部材によって被印刷媒体の幅方向の両端をガイドする印刷装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１４−４６４６１号公報

図１８〜図２０は、印刷位置において被印刷媒体の表面をガイドしない参考技術に係る印刷装置を説明するための図である。
図１８に示すように、インクジェットヘッド６１は、インクを下方に吐出することによって被印刷媒体Ｍに印刷を行う。インクジェットヘッド６１の下方には、被印刷媒体Ｍが印刷位置にない状態で吐出されたインクを収容するインク受け６２が配置されている。

被印刷媒体Ｍは、テープコア６３ａにロール状に巻かれた状態でカセット６３に収容されている。このカセット６３は、駆動ローラ６４に対向する従動ローラ６３ｂを内部に含み、この従動ローラ６３ｂとともに、印刷装置に対して着脱可能に構成されている。また、被印刷媒体Ｍは、図１８の一点鎖線で示す搬送経路Ｌに沿って、駆動ローラ６４，６５と、これらの駆動ローラ６４，６５に対向する従動ローラ６３ｂ，６６とによって、カセット６３から繰り出され、その後、インクジェットヘッド６１による印刷位置へ搬送される。

被印刷媒体Ｍは、搬送方向におけるインクジェットヘッド６１及びインク受け６２よりも下流側（図１８では右側）では、カット機構６７によって幅方向に切断される。これにより、被印刷媒体Ｍから印刷物が切り出される。

駆動ローラ６５及び従動ローラ６６とカット機構６７とは、インクジェットヘッド６１の下方に位置する搬送経路Ｌの印刷位置を挟んで、間隔を隔てて位置していて、被印刷媒体Ｍは、印刷位置においてはガイドされない。したがって、被印刷媒体Ｍは、駆動ローラ６５及び従動ローラ６６を通過した後、自らが有するコシ（剛性）によって平面状の状態を維持したまま、カット機構６７による切断位置に進入し、切断される。

このような印刷装置では、切断直後の被印刷媒体Ｍは先端が切断位置にあることになるが、このまま次の印刷を行うと、少なくとも搬送経路Ｌの印刷位置と切断位置との間の被印刷媒体Ｍには印刷できないため、この部分が無駄になってしまう。従って、この印刷装置では、印刷終了後、次の印刷を行う前に、被印刷媒体Ｍは、図１８に示す位置まで巻き戻され、この状態で維持される。

これにより、カセット６３の着脱も可能となる。このため、例えば、被印刷媒体Ｍの印刷が行われた後、カセット６３を印刷装置に装着した状態のまま、長時間印刷を行わなかった場合、図１９に示すように、被印刷媒体Ｍ−１１の先端Ｍ−１１ａには、搬送経路Ｌに対してインクジェットヘッド６１側に近づくような巻き癖が付いてしまう。また、カセット６３が印刷装置から外れた状態でしばらく使用されなかった場合も、同じような巻き癖が付いてしまう。

なお、被印刷媒体Ｍはもともと、テープコア６３ａにロール状に巻かれた状態で収容されているため、これに起因して、被印刷媒体Ｍ−１１の先端Ｍ−１１ａよりも搬送経路Ｌの上流側の部分においては、逆に、図１９に示すように、搬送経路Ｌに対してインクジェットヘッド６１側から離れるような巻き癖が付く。但し、次の印刷までの待機時間が短ければ、搬送経路Ｌに対してインクジェットヘッド６１側に近づくような先端の巻き癖は付かず、図２０に示すように、被印刷媒体Ｍ−１２には、先端Ｍ−１２ａに向かって、搬送経路Ｌに対してインクジェットヘッド６１側から離れるような巻き癖だけとなる。

図１９に示すように被印刷媒体Ｍに、搬送経路Ｌに対してインクジェットヘッド６１側に近づくような巻き癖が付いている場合は、被印刷媒体Ｍ−１１の先端Ｍ−１１ａは、上述の駆動ローラ６５と従動ローラ６６との間に進入した後、インクジェットヘッド６１に接触しうる。被印刷媒体Ｍ−１１の先端Ｍ−１１ａがインクジェットヘッド６１に接触すると、被印刷媒体Ｍ−１１に意図せずにインクが付着することによって印刷精度が悪化する。また、被印刷媒体Ｍ−１１の搬送不良が生じうる。

また、図１８〜図２０に示すように、被印刷媒体Ｍは、搬送経路Ｌの印刷位置においてインクジェットヘッド６１に向き合う印刷面が外側に位置するように、テープコア６３ａにロール状に巻かれた状態で収容されているが、これとは逆に、印刷面が内側に位置するように逆回りにテープコア６３ａにロール状に巻かれた状態で収容されている場合について考える。この場合、搬送経路Ｌに対してインクジェットヘッド６１側から離れるような巻き癖が付くため、被印刷媒体Ｍの先端Ｍａがインク受け６２の内部に進入しうる。被印刷媒体Ｍの先端Ｍａがインク受け６２の内部に進入すると、被印刷媒体Ｍに紙詰まりが発生する。また、インクジェットヘッド６１と被印刷媒体Ｍとの間隔が大きくなることによって、印刷精度が悪化する。印刷精度に関しては、インク受け６２に溜まったインクが被印刷媒体Ｍに付着することによっても、悪化する。なお、図１８に示す印刷装置は、一例としてインクジェットヘッド６１を備える印刷装置であるが、熱転写方式やその他の方法により印刷を行う印刷装置においても、被印刷媒体の先端に巻き癖が付いていると、起因搬送不良や印刷精度の悪化は生じる。

本発明の目的は、被印刷媒体の巻き癖に起因する印刷不良の発生を抑えることができるカセット及び印刷装置を提供することである。

１つの態様では、カセットは、被印刷媒体を収容する収容部と、第１の方向に沿って前記被印刷媒体を前記収容部から前記収容部外に向けて搬送する第１のローラと、前記第１のローラで搬送された前記被印刷媒体を前記第１の方向に搬送させる搬送路と、印刷待機時において第１の方向に延びるように前記被印刷媒体を保持し、印刷時において前記被印刷媒体を前記第１の方向とは異なる第２の方向にガイドするように保持する保持部と、を備える。

別の１つの態様では、印刷装置は、前記カセットと、前記被印刷媒体に印刷を行なう印刷部と、前記第１のローラを駆動するための駆動部と、を備える。

本発明によれば、被印刷媒体の巻き癖に起因する印刷不良の発生を抑えることができる。

第１実施形態に係る印刷装置を示す平面図である。 第１実施形態に係る印刷装置の制御ブロック図である。 第１実施形態に係るカセット（保持部が第１の状態）を示す斜視図である。 第１実施形態に係るカセット（保持部が第２の状態）を示す斜視図である。 第１実施形態における保持部を示す斜視図である。 第１実施形態に係るカセット（保持部が第１の状態）を示す断面図である。 第１実施形態に係るカセット（保持部が第２の状態）を示す断面図である。 図５ＡのＡ部拡大図である。 図５ＢのＢ部拡大図である。 第１実施形態に係るカセット（保持部が第１の状態）の内部構造を、本体部を省略して示す斜視図（その１）である。 第１実施形態に係るカセット（保持部が第２の状態）の内部構造を、本体部を省略して示す斜視図（その１）である。 第１実施形態に係るカセット（保持部が第１の状態）の内部構造を、本体部を省略して示す斜視図（その２）である。 第１実施形態に係るカセット（保持部が第２の状態）の内部構造を、本体部を省略して示す斜視図（その２）である。 第２実施形態に係るカセット（保持部が第１の状態）を示す斜視図である。 第２実施形態に係るカセット（保持部が第２の状態）を示す斜視図である。 第２実施形態に係るカセット（保持部が第１の状態）の一部を図９Ａとは反対側から見た斜視図である。 第２実施形態に係るカセット（保持部が第２の状態）の一部を図９Ｂとは反対側から見た斜視図である。 第２実施形態における保持部及び第１のローラを示す斜視図（その１）である。 第２実施形態における保持部及び第１のローラを示す斜視図（その２）である。 第２実施形態に係るカセット（保持部が第１の状態）を示す断面図である。 第２実施形態に係るカセット（保持部が第２の状態）を示す断面図である。 図１３ＡのＣ部拡大図である。 図１３ＢのＥ部拡大図である。 図１３ＡのＣ部を図１４Ａとは反対側から見た拡大斜視図である。 図１３ＢのＥ部を図１４Ｂとは反対側から見た拡大斜視図である。 第２実施形態に係るカセット（保持部が第１の状態）の内部構造を、本体部を省略して示す斜視図（その１）である。 第２実施形態に係るカセット（保持部が第２の状態）の内部構造を、本体部を省略して示す斜視図（その１）である。 第２実施形態に係るカセット（保持部が第１の状態）の内部構造を、本体部を省略して示す斜視図（その２）である。 第２実施形態に係るカセット（保持部が第２の状態）の内部構造を、本体部を省略して示す斜視図（その２）である。 参考技術に係る印刷装置を説明するための図である。 参考技術における被印刷媒体の巻き癖を説明するための図である。 参考技術における被印刷媒体の巻き癖を説明するための図である。

以下、本発明の実施の形態に係るカセット及び印刷装置について、図面を参照しながら説明する。
＜第１実施形態＞

図１は、本第１実施形態に係る印刷装置１を示す平面図である。
図１に示すように、印刷装置１は、装置筐体２と、入力部３と、表示部４と、開閉蓋５と、カセット収納部６と、を備える例えばラベルプリンタである。なお、印刷装置としては、入力部３における操作や表示部４における表示を要さない印刷装置、例えば、印刷対象である所望の描画図案の印刷用パターンデータを外部装置（例えばコンピュータ）から受信する印刷装置であってもよい。

装置筐体２の上面には、入力部３、表示部４、及び開閉蓋５が配置されている。
入力部３は、文字、絵等を含む所望の描画図案を入力する入力キー、印刷開始を指示する印刷キー、表示部４の表示画面上のカーソルを移動操作するカーソルキー、印刷モードの設定や各種設定処理を行う種々の制御キーなどのいずれか又は全部を備える。なお、上記の入力キーは、文字データを入力する文字入力キーを含む。

表示部４は、例えば液晶表示パネルであり、入力部３からの入力に対応する文字を含む画像、各種の設定のための選択メニュー、各種の処理に関するメッセージ等を表示する。
開閉蓋５は、カセット収納部６の上部において、カセット収納部６を開閉可能に配置されている。

カセット収納部６には、図３Ａ及び図３Ｂに示すカセット２０が着脱可能に収納される。
図２は、本第１実施形態に係る印刷装置１の制御ブロック図である。

図２に示すように、印刷装置１は、上述の入力部３及び表示部４、制御部５、ＲＯＭ（Read Only Memory）６、ＲＡＭ（Random Access Memory）７、表示部駆動回路８、ヘッド駆動回路９、印刷部の一例であるインクジェットヘッド１０、搬送用モータ駆動回路１１、搬送用モータ１２、搬送ローラ１３、カッターモータ駆動回路１４、カッターモータ１５、並びにカット機構１６を備える。

なお、印刷装置１は、例えば長尺状のテープである図５Ａ及び図５Ｂに示す被印刷媒体Ｍに、印刷データに基づいて、所望の描画図案を印刷後、被印刷媒体Ｍを切断することにより、所望の描画図案が印刷された印刷物を作成する。例えば、長尺状のテープは、任意の文字、絵等を含む所望の描画図案の印刷が行われてから、テープ片（印刷物）として切り出される。また、長尺状のテープは、例えば、接着層を有する基材と、接着層を覆うように剥離可能に基材に貼付された剥離紙と、を有する。但し、印刷装置１は、積層された状態で収容される枚葉紙などの他の被印刷媒体に印刷を行う装置であってもよい。なお、被印刷媒体が枚葉紙などの他の被印刷媒体であっても、カセットからの繰り出し及び引き戻しの経路が真っ直ぐに延びずに屈曲することがあることで、被印刷媒体に巻き癖は生じうる。

制御部５は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）であって、入力部３からのキー操作信号に応じて、又は、ＲＯＭ６に予め記憶されているシステムプログラム、メモリカードに記憶された制御プログラム、外部機器から読み込まれた制御プログラム等を自動で起動させ、ＲＡＭ７をワークメモリとして回路各部の動作を制御する。

制御部５には、入力部３と、ＲＯＭ６と、ＲＡＭ７と、表示部４を駆動する表示部駆動回路８と、インクジェットヘッド１０を駆動するヘッド駆動回路９と、搬送ローラ１３を駆動するための搬送用モータ１２を駆動する搬送用モータ駆動回路１１と、カット機構１６を稼働するカッターモータ１５を駆動するカッターモータ駆動回路１４と、が接続されている。なお、搬送ローラ１３は、搬送用モータ１２及び搬送用モータ駆動回路１１とともに、後述する第１のローラを駆動するための駆動部として機能する。

ＲＯＭ６は、ヘッド駆動回路９によってインクジェットヘッド１０に所望の描画図案を被印刷媒体Ｍへ印刷させるためのプログラム、印刷対象となる描画図案に含まれる文字、記号、絵文字等の元データやサイズ情報、印刷フォント等を記憶する。また、ＲＯＭ６は、制御部５によって読取り可能なプログラムが記憶された記憶媒体としても機能する。

ＲＡＭ７は、印刷対象となる所望の描画図案に含まれる文字、記号、絵文字やそれらのサイズ、文字間隔等を指定する情報、作成される印刷物の大きさ等の印刷情報を記憶する入力データメモリとして機能する。また、ＲＡＭ７は、入力されたそれらの印刷情報に基づいて生成され、所望の描画図案を表す印刷用パターンデータを記憶する印刷データメモリとして機能するとともに、表示部４に表示され、所望の描画図案を表す表示用パターンデータを記憶する表示データメモリ等としても機能する。また、ＲＡＭ７は、印刷処理等に必要なデータを一時的に記憶するレジスタやカウンタ等を備える。

ヘッド駆動回路９は、ＲＡＭ７に記憶された印刷用パターンデータに基づいてインクジェットヘッド１０を制御する。インクジェットヘッド１０は、この制御に応じてインクを吐出することによって、被印刷媒体Ｍに所望の描画図案を印刷する。

搬送用モータ駆動回路１１は、ＲＡＭ７に記憶された印刷用パターンデータに基づいてステップモータを制御することによって、搬送ローラ１３を制御し、インクジェットヘッド１０による被印刷媒体Ｍへの印刷中、所望の速度で当該被印刷媒体Ｍを搬送させる。

カッターモータ駆動回路１４は、カット機構１６の動作を制御する。このカット機構１６は、被印刷媒体Ｍを搬送方向に直交する幅方向に切断することによって、作成した印刷物を被印刷媒体Ｍから分離させる。なお、カット機構１６は、被印刷媒体Ｍが、複数の層（例えば、基材、剥離紙など）を有する場合には、一部の層（例えば、基材）のみを幅方向に切断してもよい。

なお、印刷装置１の上述の構成はあくまで一例であって、印刷装置は、インクジェットヘッド１０を備えるものに限られず、熱転写方式やその他の方法により印刷を行ってもよく、着脱可能にカセット２０が配置され、カセット２０に収容された被印刷媒体Ｍに印刷を行うものであればよい。

図３Ａ及び図３Ｂは、本第１実施形態に係るカセット２０を示す斜視図である。なお、図３Ａ、及び後述する末尾がＡの図５Ａ〜図８Ａは、保持部２３が、印刷待機時において第１の方向Ｄ１に延びるように被印刷媒体Ｍを保持する場合の第１の状態Ｐ１にある印刷待機時（すなわち被印刷媒体Ｍの収容時）の状態で且つ印刷装置の駆動ローラである一対の搬送ローラ１３（第２のローラの一例）とともに示す図面である。また、図３Ｂ、及び後述する末尾がＢの図５Ｂ〜図８Ｂは、保持部２３が印刷時において被印刷媒体Ｍを第１の方向Ｄ１とは異なる第２の方向Ｄ２にガイドする場合の第２の状態Ｐ２にある繰り出し時（印刷時）の状態で且つ印刷装置の一対の搬送ローラ１３とともに示す図面である。なお、図６Ａ、図７Ａ、及び図８Ａにおける太線矢印は、被印刷媒体Ｍの収容過程の第１のローラ２２、保持部２３、及び被印刷媒体Ｍの動きを表し、図６Ｂ、図７Ｂ、及び図８Ｂにおける太線矢印は、被印刷媒体Ｍの繰り出し時の第１のローラ２２、保持部２３、及び被印刷媒体Ｍの動きを表す。

図４は、本第１実施形態における保持部２３を示す斜視図である。
図５Ａ及び図５Ｂは、本第１実施形態に係るカセット２０を示す断面図である。
図６Ａは、図５ＡのＡ部拡大図であり、図６Ｂは、図５ＢのＢ部拡大図である。

図７Ａ、図７Ｂ、図８Ａ、及び図８Ｂは、本第１実施形態に係るカセット２０の内部構造を、本体部２１を省略して示す斜視図である。
図３Ａ、図３Ｂ、図５Ａ、及び図５Ｂに示すカセット２０は、本体部２１と、第１のローラ２２と、保持部２３と、コア部２４と、を備え、例えば、図１に示すカセット収納部６に着脱可能に収納される。

図５Ａ及び図５Ｂに示すように、本体部２１は、被印刷媒体Ｍを収容する収容空間（収容部）Ｓを有する。図５Ａに示すように、被印刷媒体Ｍは、収容空間Ｓにおいて、コア部２４にロール状に巻かれた状態で収容されている。このコア部２４は、本体部２１の中心軸２１ａの外周に位置し、中心軸２１ａの周囲を被印刷媒体Ｍとともに回動する。コア部２４は、例えば、被印刷媒体Ｍとともにカセット２０から着脱可能である。

図４に示すように、保持部２３は、一対の側部２３ａ，２３ａと、当接面２３ｂと、を有する。
一対の側部２３ａ，２３ａのそれぞれには、第１のローラ２２の回動中心となる図３Ａ及び図３Ｂに示す回動軸２２ａが回動可能に挿入される貫通孔２３ａ−１が形成されている。第１のローラ２２は、例えば搬送ローラ１３に接触することにより回動し、搬送ローラ１３とともに第１の方向Ｄ１に沿って被印刷媒体Ｍを収容空間Ｓ内から収容空間Ｓ外に向けて搬送する従動ローラである。保持部２３は、第１のローラ２２の回動軸２２ａを中心に第１の状態Ｐ１と第２の状態Ｐ２とに回動するため、第１のローラ２２の回動中心（回動軸２２ａ）と共通の回動中心を有するといえる。なお、一対の側部２３ａ，２３ａは、例えば平板状を呈するが、アーム状などの他の形状を呈していてもよい。また、回動軸２２ａは、本体部２１によって回動可能に支持されている。また、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、第１のローラ２２の回動軸２２ａは、本体部２１の２箇所を貫通した状態で本体部２１によって回動可能に支持されており、一対の側部２３ａ，２３ａは、本体部２１の２箇所の貫通部分よりも回動軸２２ａの長手方向の中心側の部分によって貫通されている。

当接面２３ｂは、一対の側部２３ａ，２３ａの間に位置し、被印刷媒体Ｍに当接する。また、当接面２３ｂは、一対の側部２３ａ，２３ａと一体に設けられた連結部の１つの面である。そのため、一対の側部２３ａ，２３ａは、互いに一体に移動（可動）する。当接面２３ｂには、一対の搬送ローラ１３との干渉を回避するために、図７Ａ〜図８Ｂに示すように一対の搬送ローラ１３が挿入される一対の切り欠き２３ｂ−１，２３ｂ−１が形成されている。この一対の切り欠き２３ｂ−１，２３ｂ−１は、搬送ローラ１３が単一である場合には、１つ形成されていればよい。

保持部２３は、当接面２３ｂ及び第１のローラ２２が被印刷媒体Ｍを挟み込んだ状態で当接面２３ｂと被印刷媒体Ｍとの間に生じる摩擦力によって、第１のローラ２２の回動に伴って回動する。例えば、当接面２３ｂが第１のローラ２２との対向部分で第１のローラ２２側に盛り上がるように反っている構成や、当接面２３ｂが一対の側部２３ａ，２３ａと第１のローラ２２の回動軸２２ａとの間に介在する弾性体によって第１のローラ２２側に付勢されている構成を採用すれば、上記の摩擦力が大きくなる。

保持部２３は、図６Ａ（図５ＡのＡ部拡大図）に示すように印刷待機時の第１の状態Ｐ１において本体部２１の第１のストッパ２１ｂに当接し、図６Ｂ（図５ＢのＢ部拡大図）に示すように印刷時の第２の状態Ｐ２において本体部２１の第２のストッパ２１ｃに当接することで、回動範囲を第１の状態Ｐ１と第２の状態Ｐ２との間に規制されている。ここで、保持部２３は、第１の状態Ｐ１において第１のローラ２２が回動していない場合であっても、上記の摩擦力によって、第１の状態Ｐ１から第２の状態Ｐ２へ自重で回動せずに第１の状態Ｐ１にある状態を維持される。

第１のストッパ２１ｂは、本体部２１の収容空間Ｓに連通し第１の方向Ｄ１に延びる搬送路２１ｄの先端部分である。この搬送路２１ｄは、第１のローラ２２で搬送された被印刷媒体Ｍを第１の方向Ｄ１に搬送させるものである。また、第２のストッパ２１ｃは、本体部２１における後述する第２の方向Ｄ２の繰り出し側（図６Ｂにおける右側）の先端に一対設けられている。なお、本体部２１は、収容空間Ｓを形成する部分と、搬送路２１ｄを形成する部分と、第１のストッパ２１ｂ及び第２のストッパ２１ｃとが一体であるが、これら一体の部分の一部又は全部は別体であってもよい。また、本第１実施形態では、本体部２１は、カセット２０のうち第１のローラ２２、保持部２３、及びコア部２４以外の全体である。

保持部２３は、図５Ａ及び図６Ａに示す印刷待機時の第１の状態Ｐ１において、第１の方向Ｄ１に延びるように被印刷媒体Ｍを保持する。また、保持部２３は、収容空間Ｓから先端Ｍａにかけて第１の方向Ｄ１に平面状（真っ直ぐ）に延びるように第１のローラ２２との間に保持する。すなわち、被印刷媒体Ｍは、第１の状態Ｐ１にある保持部２３によって保持されるとき、第１のローラ２２と搬送ローラ１３との間に進入するときのようには曲がらない。

保持部２３が第１の状態Ｐ１において第１のローラ２２との間に被印刷媒体Ｍを保持するときの被印刷媒体Ｍの被保持位置は、先端Ｍａに限られないが、先端Ｍａでない場合であっても、先端Ｍａが図６Ａに示すように保持部２３の当接面２３ｂに当接している状態であることが望ましい。先端Ｍａが当接面２３ｂに当接していないと、保持部２３が第２の状態Ｐ２に回動したときに被印刷媒体Ｍの先端Ｍａを第１のローラ２２と搬送ローラ１３との間に進入させることが困難になるとともに、被印刷媒体Ｍが収容空間Ｓから先端Ｍａにかけて第１の方向Ｄ１に平面状に延びずに自重で下方に曲がって巻き癖が付くためである。

保持部２３は、図５Ｂ及び図６Ｂに示す繰り出し時の第２の状態Ｐ２において、第１のローラ２２及び搬送ローラ１３によりカセット２０から繰り出される被印刷媒体Ｍを第１の方向Ｄ１とは異なる例えば水平方向である第２の方向Ｄ２にガイドする。なお、被印刷媒体Ｍは、保持部２３が第１の状態Ｐ１から第２の状態Ｐ２へ回動することにより、第１のローラ２２と搬送ローラ１３との間に進入する。また、図６Ｂに示すように、被印刷媒体Ｍは、第１のローラ２２と搬送ローラ１３との間に進入する部分において、ロール状に巻かれた向きとは逆に曲げられる。

第２の方向Ｄ２に搬送される被印刷媒体Ｍは、その後、図２に示す印刷部の一例であるインクジェットヘッド１０による印刷や、切断などの上述の処理が行われる。また、カセット２０の交換を可能とするために、被印刷媒体Ｍは、印刷及び切断の処理の後に毎回、図５Ａ及び図６Ａに示す印刷待機時の位置まで、第２の方向Ｄ２の逆向き（図５Ａ及び図６Ａにおける左向き）に搬送されてコア部２４に巻き取られ、上述のように保持部２３によって第１のローラ２２との間に保持される。その後、カセット２０は、例えば、図５Ａ及び図６Ａにおける上方に取り出し可能となる。

被印刷媒体Ｍは、図５Ｂ及び図６Ｂにおける上下方向（第２の方向Ｄ２への搬送時の被印刷媒体Ｍに直交する方向の一例）の位置が、ロール状に巻かれた状態の上端（一端の一例）と下端（他端の一例）との間の中央（或いは、本第１実施形態のようにコア部２４が配置される場合にはコア部２４）と同一の位置において、第１のローラ２２と搬送ローラ１３との間から第２の方向Ｄ２に搬送される。ここで、上記の中央は、厳密にロール状に巻かれた状態の被印刷媒体Ｍの上端と下端との間の中心位置でなくとも、一端及び他端よりも中心位置に近い位置をいうものとする。

なお、本第１実施形態では、望ましい一例として、保持部２３が第１のローラ２２の回動作中心（回動軸２２ａ）と共通の回動中心を回動中心として第１の状態Ｐ１と第２の状態Ｐ２とに回動する構成を採用しているが、保持部２３が第１の状態Ｐ１と第２の状態Ｐ２とに移動（可動）する構成であれば採用可能である。

以上説明した本第１実施形態では、カセット２０は、収容部の一例である収容空間Ｓと、第１のローラ２２と、保持部２３と、を備える。収容空間Ｓは、被印刷媒体Ｓを収容する。第１のローラ２２は、第１の方向Ｄ１に沿って被印刷媒体Ｍを収容空間Ｓから収容空間Ｓ外に向けて搬送する。搬送路２１ｄは、第１のローラ２２で搬送された被印刷媒体Ｍを第１の方向Ｄ１に搬送させるためのものである。保持部２３は、印刷待機時において第１の方向Ｄ１に延びるように被印刷媒体Ｍを保持し、印刷時において被印刷媒体Ｍを第１の方向Ｄ１とは異なる第２の方向Ｄ２にガイドするように保持する。また、保持部２３は、印刷待機時において第１の方向Ｄ１に延びるように被印刷媒体Ｍを保持する場合の第１の状態Ｐ１及び、印刷時において被印刷媒体Ｍを第１の方向Ｄ１とは異なる第２の方向Ｄ２にガイドする場合の第２の状態Ｐ２とのいずれかの状態に移行する。

これにより、印刷待機時における被印刷媒体Ｍの先端Ｍａに巻き癖が生じるのを抑えることができる。そのため、搬送される被印刷媒体Ｍの先端Ｍａが、例えば、インクジェットヘッド１０やインクジェットヘッド１０に対向するインク受けなどの各部に接触し、印刷精度が悪化したり搬送不良が生じたりするのを防ぐことができる。したがって、本第１実施形態によれば、被印刷媒体Ｍの巻き癖に起因する印刷不良の発生を抑えることができる。

また、本第１実施形態では、保持部２３は、第１のローラ２２の回動中心（回動軸２２ａ）と共通の回動中心を有し、本体部２１は、第１の状態Ｐ１における保持部２３に当接する第１のストッパ２１ｂと、第２の状態Ｐ２における保持部２３に当接する第２のストッパ２１ｃと、を更に有する。そのため、簡素な構成で、被印刷媒体Ｍの巻き癖に起因する印刷不良の発生を抑えることができる。

また、本第１実施形態では、保持部２３は、第１のローラ２２の回動中心となる回動軸２２ａが回動可能に挿入される一対の側部２３ａ，２３ａと、一対の側部２３ａ，２３ａの間に位置し被印刷媒体Ｍに当接する当接面２３ｂと、を有する。また、この当接面２３ｂには、第１のローラ２２との間で被印刷媒体Ｍを搬送する搬送ローラ１３（第２のローラの一例）が挿入される切り欠き２３ｂ−１が形成されている。これによって、簡素な構成で、保持部２３と搬送ローラ１３との干渉を回避しながら、保持部２３が第２の状態Ｐ２において被印刷媒体Ｍを第２の方向Ｄ２にガイドすることができる。

また、本第１実施形態では、保持部２３は、当接面２３ｂ及び第１のローラ２２が被印刷媒体Ｍを挟み込んだ状態で当接面２３ｂと被印刷媒体Ｍとの間に生じる摩擦力によって、第１のローラ２２の回動に伴って第１の状態Ｐ１と第２の状態Ｐ２のいずれかの状態に移行（回動）する。これにより、簡素な構成で、保持部２３を回動させることができるとともに上記の摩擦力によって、第１のローラ２２の非回動時に保持部２３の位置を維持することができる。また、カセット２０が印刷装置１から取り外された状態においても、被印刷媒体Ｍが第１のローラ２２と第１の状態Ｐ１にある保持部２３とによって保持されるため、カセット２０の輸送中等に振動が加わっても、被印刷媒体Ｍの先端Ｍａ側がカセット２０の外に出たり、カセット２０の中に巻き込まれたりするのを抑えることもできる。

＜第２実施形態＞
本第２実施形態では、図１及び図２に示す印刷装置１の構成は、第１実施形態で述べた構成と同様にすることができるため、説明を省略する部分は第１実施形態と同様であるものとする。また、本第２実施形態に係るカセット４０は、上述の第１実施形態に係るカセット２０の保持部２３の当接面２３ｂに代えて、保持部４３に第２のローラ４３ｂが配置されている構成及びこの構成に関連する構成において第１実施形態と相違するため、相違点を中心に説明する。また、説明を省略する部分は第１実施形態と同様であるものとする。

図９Ａ及び図９Ｂは、本第２実施形態に係るカセット４０を示す斜視図である。なお、図９Ａ、及び後述する末尾がＡの図１０Ａ及び図１３Ａ〜図１７Ａは、保持部４３が第１の状態Ｐ１にある印刷待機時の状態の図面である。また、図９Ｂ、及び後述する末尾がＢの図１０Ｂ及び図１３Ｂ〜図１７Ｂは、保持部４３が第２の状態Ｐ２にある繰り出し時の状態の図面である。なお、図９Ａ、図１４Ａ、図１６Ａ、及び図１７Ａにおける太線矢印は、被印刷媒体Ｍの収容過程の第１のローラ４２、保持部４３、及び被印刷媒体Ｍの動きを表し、図９Ｂ、図１４Ｂ、図１６Ｂ、及び図１７Ｂにおける太線矢印は、被印刷媒体Ｍの繰り出し時の第１のローラ４２、保持部４３、及び被印刷媒体Ｍの動きを表す。

図１０Ａ及び図１０Ｂは、本第２実施形態に係るカセット４０の一部を図９Ａ及び図９Ｂとは反対側から見た斜視図である。
図１１及び図１２は、本第２実施形態における保持部４３及び第１のローラ４２を示す斜視図である。

図１３Ａ及び図１３Ｂは、本第２実施形態に係るカセット４０を示す断面図である。
図１４Ａは、図１３ＡのＣ部拡大図であり、図１４Ｂは、図１３ＢのＥ部拡大図である。

図１５Ａは、図１３ＡのＣ部を図１４Ａとは反対側から見た拡大斜視図であり、図１５Ｂは、図１３ＢのＥ部を図１４Ａとは反対側から見た拡大斜視図であり、
図１６Ａ、図１６Ｂ、図１７Ａ、及び図１７Ｂは、本第２実施形態に係るカセット４０の内部構造を、本体部４１を省略して示す斜視図である。

図９Ａ、図９Ｂ、図１３Ａ、及び図１３Ｂに示すカセット４０は、本体部４１と、第１のローラ４２と、保持部４３と、コア部４４と、を備え、例えば、図１に示すカセット収納部６に着脱可能に収納される。

図１３Ａ及び図１３Ｂに示すように、本体部４１は、本体部４１の中心軸４１ａの外周に位置するコア部４４にロール状に巻かれた状態の被印刷媒体Ｍを収容する収容空間Ｓを有する。

図１０Ａ、図１０Ｂ、図１１、及び図１２に示すように、保持部４３は、一対の側部４３ａ，４３ａと、第２のローラ４３ｂと、連結部４３ｃと、摩擦回動機構の一例である摩擦板バネ４３ｄと、第１の位置規制用突起４３ｅと、第２の位置規制用突起４３ｆと、を有する。

一対の側部４３ａ，４３ａのそれぞれには、第１のローラ４２の回動中心となる回動軸４２ａが回動可能に挿入される貫通孔が形成されている。なお、図９Ａ及び図９Ｂに示すように、第１のローラ４２は、回動軸４２ａの一端側に設けられたギア４２ｂが、図１及び図２に示す印刷装置１の駆動ギア１７に噛み合うことで回動する駆動ローラである。この第１の駆動ギア１７は、第１のローラ４２を駆動するための駆動部の一例である。

また、一対の側部４３ａ，４３ａのそれぞれには、第２のローラ４３ｂの回動中心となる回動軸４３ｂ−１が回動可能に挿入される貫通孔が形成されている。なお、第２のローラ４３ｂは、回動軸４３ｂ−１の一端側に設けられたギア４３ｂ−２が、第１のローラ４２のギア４２ｂに噛み合うことで回動する従動ローラである。

保持部４３は、第１のローラ４２の回動軸４２ａを中心に第１の状態Ｐ１と第２の状態Ｐ２とに回動するため、第１のローラ４２の回動中心（回動軸４２ａ）と共通の回動中心を有するといえる。なお、第１のローラ４２の回動軸４２ａは、本体部４１の２箇所を貫通した状態で本体部４１によって回動可能に支持されており、一対の側部４３ａ，４３ａは、本体部４１の２箇所の貫通部分よりも回動軸４２ａの両端側の部分によって貫通されている。

第２のローラ４３ｂは、上述の第１実施形態における第２のローラの一例である搬送ローラ１３と同様に、第１のローラ４２との間で被印刷媒体Ｍを搬送する。但し、上述の第１実施形態では、搬送ローラ１３がカセット２０とは独立して配置されているのに対し、本第２実施形態では、第２のローラ４３ｂは、カセット４０の一部として配置されている。

第２のローラ４３ｂは、第１の状態Ｐ１において第１のローラ４２との間で被印刷媒体Ｍを保持する。また、第２のローラ４３ｂは、第２の状態Ｐ２において第１のローラ４２との間で被印刷媒体Ｍを第２の方向Ｄ２に搬送することで被印刷媒体Ｍをガイドする。

保持部４３は、第２のローラ４３ｂ及び第１のローラ２２が被印刷媒体Ｍを挟み込んだ状態で第２のローラ４３ｂと被印刷媒体Ｍとの間に生じる摩擦力によって、第１のローラ４２の回動に伴って回動する。

連結部４３ｃは、一対の側部４３ａ，４３ａの間において、一対の側部４３ａ，４３ａと一体に設けられている。そのため、一対の側部４３ａ，４３ａは、互いに一体に移動（可動）する。

摩擦板バネ４３ｄは、一対の側部４３ａのうちギア４２ｂ，４３ｂ−２側の側部４３ａとは反対側の側部４３ａの外側（ギア側とは反対側）の面に設けられた板バネ保持突起４３ａ−１により保持されている。この板バネ保持突起４３ａ−１は、Ｕ字状に配置された摩擦板バネ４３ｄの曲面部分を保持する１箇所と、曲面部分とは反対側で第１のローラ４２の回動軸４２ａを挟み込むように摩擦板バネ４３ｄを圧縮状態で保持する２箇所と、の計３箇所に設けられている。つまり、摩擦板バネ４３ｄは、第１のローラ４２の回動軸４２ａと一方（少なくとも一方の一例）の側部４３ａとの間に配置されているといえる。

摩擦板バネ４３ｄは、第１のローラ４２の回動軸４２ａを挟み込む圧縮状態となるように配置されることで、第１のローラ４２の回動軸４２ａと摺動可能に接触する。

また、保持部４３は、第１のローラ４２の回動軸４２ａと摩擦板バネ４３ｄとの間に生じる摩擦力によって、第１のローラ４２の回動に伴って第１の状態Ｐ１と第２の状態Ｐ２のいずれかの状態に移行する。保持部４３は、上記の摩擦力によって、第１のローラ４２の非回動時に保持部４３が自重で回動しなくなる。そのため、例えば、第１のローラ４２の非回動時に第１の状態Ｐ１にある保持部４３が第２の状態Ｐ２へ自重で回動せずに第１の状態Ｐ１にある状態を維持され、静止する。

保持部４３は、図９Ａ、図１０Ａ、及び図１３Ａ〜図１７Ａに示す第１の状態Ｐ１において、図１５Ａに示すように本体部４１の第１のストッパ４１ｂに当接する。保持部４３の第１のストッパ４１ｂに対する当接部分は、図１２、図１５Ａ、及び図１５Ｂに示すように、ギア４２ｂ，４３ｂ−２側の側部４２ａと、連結部４３ｃの収容空間Ｓ側の端部と、の間に設けられた第１の位置規制用突起４３ｅである。

また、保持部４３は、図９Ｂ、図１０Ｂ、及び図１３Ｂ〜図１７Ｂに示す第２の状態Ｐ２において、図１０Ｂ及び図１５Ｂに示すように本体部４１の第２のストッパ４１ｃに当接する。保持部４３の第２のストッパ４１ｃに対する当接部分は、図１１及び図１５Ａに示すように、ギア４２ｂ，４３ｂ−２側の側部４２ａと、連結部４３ｃの収容空間Ｓとは反対側の端部と、の間に設けられた第２の位置規制用突起４３ｆである。

保持部４３は、上述のように第１のストッパ４１ｂ及び第２のストッパ４１ｃに当接することで、回動範囲を第１の状態Ｐ１と第２の状態Ｐ２との間に規制されている。
第１のストッパ４１ｂは、本体部４１のうち第１のローラ４２の回動軸４２ａを回動可能に支持する繰り出し側への突出部分のうち、収容空間Ｓに連通し第１の方向Ｄ１に延びる図１４Ａ及び図１４Ｂに示す搬送路４１ｄの先端の近傍に位置する。また、第２のストッパ４１ｃは、本体部４１のうち第１のローラ４２の回動軸４２ａを回動可能に支持する繰り出し側の突出部分のうち、第２の方向Ｄ２の繰り出し側の先端に位置する。

図１４Ａ及び図１５Ａに示すように、保持部４３は、印刷待機時の第１の状態Ｐ１において、被印刷媒体Ｍを、収容空間Ｓから先端Ｍａにかけて第１の方向Ｄ１に平面状に延びるように第１のローラ４２との間に保持する。

図１４Ｂ及び図１５Ｂに示すように、保持部４３は、繰り出し時の第２の状態Ｐ２において、カセット２０から繰り出される被印刷媒体Ｍを第１の方向Ｄ１とは異なる例えば水平方向である第２の方向Ｄ２にガイドする。なお、本第２実施形態においても、被印刷媒体Ｍは、先端Ｍａ側からロール状に巻かれた向きとは逆に曲げられた状態でカセット４０から繰り出される。

以上説明した本第２実施形態では、上述の第１実施形態と同様の構成に関しては同様の効果、すなわち、被印刷媒体Ｍの巻き癖に起因する印刷不良の発生を抑えることができるなどの効果を得ることができる。

また、本第２実施形態では、保持部４３は、第１のローラ４２の回動中心となる回動軸４２ａが回動可能に挿入される一対の側部４２ａ，４２ａと、一対の側部４２ａ，４２ａによって回動可能に支持され第１のローラ４２との間で被印刷媒体Ｍを搬送する第２のローラ４３ｂと、を有する。また、第２のローラ４３ｂは、第１の状態Ｐ１において第１のローラ４２との間で被印刷媒体Ｍを保持し、第２の状態Ｐ２において第１のローラ４２との間で被印刷媒体Ｍを第２の方向Ｄ２に搬送することで被印刷媒体Ｍをガイドする。これにより、被印刷媒体Ｍを搬送する第２のローラ４３ｂを、保持部４３を第１の状態Ｐ１と第２の状態Ｐ２との間を回動させるための簡素な構成で、被印刷媒体Ｍを、収容空間Ｓから先端Ｍａにかけて第１の方向Ｄ１に平面状に延びるように保持することができる。

また、本第２実施形態では、保持部４３は、一対の側部４３ａ，４３ａのうちの少なくとも一方と第１のローラ４２の回動中心となる回動軸４２ａとの間に配置され第１のローラ４２の回動軸４２ａと摺動可能に接触する摩擦回動機構の一例である摩擦板バネ４３ｄを更に有する。また、保持部４３は、第１のローラ４２の回動軸４２ａと摩擦板バネ４３ｄとの間に生じる摩擦力によって、第１のローラ４２の回動に伴って第１の状態Ｐ１と第２の状態Ｐ２との間を回動する。これにより、摩擦回動機構（摩擦板バネ４３ｄ）を用いた簡素な構成で、保持部４３を第１のローラ４２の回動に伴って回動させることができるとともに、第１のローラ４２の非回動時に保持部４３の位置を維持することができる。

以上、本発明の第１実施形態及び第２実施形態を説明したが、本願発明は特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲を含む。以下に、本願の出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。

［付記１］
被印刷媒体を収容する収容部と、
第１の方向に沿って前記被印刷媒体を前記収容部から前記収容部外に向けて搬送する第１のローラと、
前記第１のローラで搬送された前記被印刷媒体を前記第１の方向に搬送させる搬送路と、
印刷待機時において第１の方向に延びるように前記被印刷媒体を保持し、印刷時において前記被印刷媒体を前記第１の方向とは異なる第２の方向にガイドするように保持する保持部と、
を備えることを特徴とするカセット。

［付記２］
前記保持部は、前記印刷待機時において前記第１の方向に延びるように前記被印刷媒体を保持する場合の第１の状態及び、前記印刷時において前記被印刷媒体を前記第１の方向とは異なる第２の方向にガイドする場合の第２の状態とのいずれかの状態に移行することを特徴とする付記１記載の印刷装置。

［付記３］
前記保持部は、前記第１のローラの回動中心と共通の回動中心を有し、
前記本体部は、前記第１の状態における前記保持部に当接する第１のストッパと、前記第２の状態における前記保持部に当接する第２のストッパと、を更に有する、
ことを特徴とする付記２記載のカセット。

［付記４］
前記保持部は、前記第１のローラの回動中心となる回動軸が回動可能に挿入される一対の側部と、前記一対の側部の間に位置し前記被印刷媒体に当接する当接面と、を有することを特徴とする付記１乃至３のいずれか記載のカセット。

［付記５］
前記当接面には、前記第１のローラとの間で前記被印刷媒体を搬送する第２のローラが挿入される切り欠きが形成されている、
ことを特徴とする付記４記載のカセット。

［付記６］
前記保持部は、前記当接面及び前記第１のローラが前記被印刷媒体を挟み込んだ状態で前記当接面と前記被印刷媒体との間に生じる摩擦力によって、前記第１のローラの回動に伴って前記第１の状態と前記第２の状態とのいずれかの状態に移行する、
ことを特徴とする付記４記載のカセット。

［付記７］
前記保持部は、前記第１のローラの前記回動中心となる回動軸が回動可能に挿入される一対の側部と、前記一対の側部によって回動可能に支持され前記第１のローラとの間で前記被印刷媒体を搬送する第２のローラと、を有し、
前記第２のローラは、前記第１の状態において前記第１のローラとの間で前記被印刷媒体を保持し、前記第２の状態において前記第１のローラとの間で前記被印刷媒体を前記第２の方向に搬送することで前記被印刷媒体をガイドする、
ことを特徴とする付記２又は３記載のカセット。

［付記８］
前記保持部は、前記一対の側部のうちの少なくとも一方と前記第１のローラの回動中心となる回動軸との間に配置され、前記第１のローラの前記回動軸と摺動可能に接触する摩擦回動機構を更に有し、
前記保持部は、前記第１のローラの前記回動軸と前記摩擦回動機構との間に生じる摩擦力によって、前記第１のローラの回動に伴って前記第１の状態と前記第２の状態とのいずれかの状態に移行する、
ことを特徴とする付記７記載のカセット。

［付記９］
付記１乃至８のいずれかに記載のカセットと、
前記被印刷媒体に印刷を行なう印刷部と、
前記第１のローラを駆動するための駆動部と、を備える、
ことを特徴とする印刷装置。

１・・・印刷装置、１３・・・搬送ローラ、２０，４０・・・カセット、２１，４１・・・本体部、２１ｂ，４１ｂ・・・第１のストッパ、２１ｃ，４１ｃ・・・第２のストッパ、２２，４２・・・第１のローラ、２２ａ，４２ａ・・・回動軸、２３，４３・・・保持部、２３ａ，４３ａ・・・側部、２３ｂ・・・当接面、２３ｂ−１・・・切り欠き、２４，４４・・・コア部、４３ｂ・・・第２のローラ、４３ｄ・・・摩擦板バネ、Ｄ１・・・第１の方向、Ｄ２・・・第２の方向、Ｍ・・・被印刷媒体、Ｍａ・・・先端、Ｓ・・・収容空間

Claims (9)

1. 被印刷媒体を収容する収容部と、
   第１の方向に沿って前記被印刷媒体を前記収容部から前記収容部外に向けて搬送する第１のローラと、
   前記第１のローラで搬送された前記被印刷媒体を前記第１の方向に搬送させる搬送路と、
   印刷待機時において第１の方向に延びるように前記被印刷媒体を保持し、印刷時において前記被印刷媒体を前記第１の方向とは異なる第２の方向にガイドするように保持する保持部と、
   を備えることを特徴とするカセット。
2. 前記保持部は、前記印刷待機時において前記第１の方向に延びるように前記被印刷媒体を保持する場合の第１の状態及び、前記印刷時において前記被印刷媒体を前記第１の方向とは異なる第２の方向にガイドする場合の第２の状態とのいずれかの状態に移行することを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
3. 前記保持部は、前記第１のローラの回動中心と共通の回動中心を有し、
   前記本体部は、前記第１の状態における前記保持部に当接する第１のストッパと、前記第２の状態における前記保持部に当接する第２のストッパと、を更に有する、
   ことを特徴とする請求項２記載のカセット。
4. 前記保持部は、前記第１のローラの回動中心となる回動軸が回動可能に挿入される一対の側部と、前記一対の側部の間に位置し前記被印刷媒体に当接する当接面と、を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載のカセット。
5. 前記当接面には、前記第１のローラとの間で前記被印刷媒体を搬送する第２のローラが挿入される切り欠きが形成されている、
   ことを特徴とする請求項４記載のカセット。
6. 前記保持部は、前記当接面及び前記第１のローラが前記被印刷媒体を挟み込んだ状態で前記当接面と前記被印刷媒体との間に生じる摩擦力によって、前記第１のローラの回動に伴って前記第１の状態と前記第２の状態とのいずれかの状態に移行する、
   ことを特徴とする請求項４記載のカセット。
7. 前記保持部は、前記第１のローラの前記回動中心となる回動軸が回動可能に挿入される一対の側部と、前記一対の側部によって回動可能に支持され前記第１のローラとの間で前記被印刷媒体を搬送する第２のローラと、を有し、
   前記第２のローラは、前記第１の状態において前記第１のローラとの間で前記被印刷媒体を保持し、前記第２の状態において前記第１のローラとの間で前記被印刷媒体を前記第２の方向に搬送することで前記被印刷媒体をガイドする、
   ことを特徴とする請求項２又は３記載のカセット。
8. 前記保持部は、前記一対の側部のうちの少なくとも一方と前記第１のローラの回動中心となる回動軸との間に配置され、前記第１のローラの前記回動軸と摺動可能に接触する摩擦回動機構を更に有し、
   前記保持部は、前記第１のローラの前記回動軸と前記摩擦回動機構との間に生じる摩擦力によって、前記第１のローラの回動に伴って前記第１の状態と前記第２の状態とのいずれかの状態に移行する、
   ことを特徴とする請求項７記載のカセット。
9. 請求項１乃至８のいずれかに記載のカセットと、
   前記被印刷媒体に印刷を行なう印刷部と、
   前記第１のローラを駆動するための駆動部と、を備える、
   ことを特徴とする印刷装置。