JP2017164991A - インダクターキャリアの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】板状の本体部3と、前記本体部における第1の面27に立設され、コアの孔に挿入可能なコア係止部5と、前記本体部の側端面17から突出するピン7、9、11、13と、を備えるインダクターキャリア1の製造方法であって、前記本体部を成型するための金型における空洞内に前記ピンの一部が配置された状態で、前記金型を用いて前記本体部を成型するインダクターキャリアの製造方法。
【選択図】図1
Description
<第1実施形態>
1.インダクターキャリア1の構成
インダクターキャリア1の構成を図1A〜図6Bに基づき説明する。図1A〜図2Dに示すように、インダクターキャリア1は、本体部3と、コア係止部5と、ピン7、9、11、13と、軟質部15と、を備える。
本体部3は、第1の面27に溝31、33を備える。本体部3の板厚方向から見たとき、溝31、33の形状は、それぞれ円弧形状である。溝31、33の底は、第2の面29には達しない。本体部3は、第1の面27から第2の面29に達する貫通孔35、37を備える。本体部3の板厚方向から見たとき、貫通孔35、37の形状は、それぞれ直線形状である。本体部3の板厚方向から見たとき、溝31、33、及び貫通孔35、37は、全体として、1つの環を形成するように配置されている。
図3に示すように、ピン7の根元部分は、ピン孔41内に埋没している。図1B、図2Aに示すように、ピン7の先端部分は、側端面19から突出している。ピン7の根元部分と先端部分とは、L字型に屈曲している。
2.インダクターキャリア1の製造方法
インダクターキャリア1の製造方法を図7〜図9Bに基づき説明する。まず、図7に示すように、矩形の金属板61に対しプレス加工を行うことにより、フープ63を製造する。フープ63は、互いに平行な4本のピン65、67、69、71と、連結部73、75とから成る。ピン65、67、69、71の形状は棒状である。連結部73は、ピン65、67、69、71の一方の端部と連結し、連結部75は、ピン65、67、69、71の反対側の端部と連結する。フープ63は輪形状の導電性部材の一例である。
インダクターキャリア1の使用方法を図10A、図10Bに基づき説明する。インダクター77を用意する。このインダクター77は、円環形状のコア79と、その周囲に巻き回されたワイヤ81とを備える。インダクター77をインダクターキャリア1に取り付ける。具体的には、コア係止部5をコア79の孔に挿入する。このとき、爪部39は、コア79の孔を通過した後、外側に広がり、コア79の上端部を係止する。
インダクター77を取り付けたインダクターキャリア1を、プリント配線基板83に取り付ける。具体的には、ピン7、9、11、13を、プリント配線基板83に設けられた孔85に挿入し、はんだ付けする。このとき、インダクターキャリア1のうち、突起部59が、プリント配線基板83の上面と接する。
(1A)インダクターキャリア1は軟質部15を備える。軟質部15は第1の面27及び第2の面29における一部を覆う。そのため、インダクターキャリア1がコイルやプリント配線基板と接する部分の少なくとも一部は軟質部15である。また、軟質部15は本体部3よりも柔らかい材料から成る。その結果、インダクターキャリア1は、インダクターのコイルが振動した場合でも、ノイズ音の発生を抑制できる。
(1C)軟質部15は、第2の面29の側に突起部59を備える。そのため、インダクターキャリア1のうち、プリント配線基板と接触する部分は、突起部59となる。突起部59は本体部3よりも柔らかい材料から成る。その結果、第2の面29とプリント配線基板との界面で生じるノイズ音を一層抑制できる。また、インダクターのコイルにおける振動をプリント配線基板へ伝えることも一層抑制できる。
(1F)本実施形態では、本体部3及びコア係止部5を成型するための金型における空洞内にピン65、67、69、71の一部が配置された状態で、金型を用いて本体部3及びコア係止部5を成型する。成形の結果、本体部3及びコア係止部5に埋め込まれたピン65、67、69、71の一部は、ピン7、9、11、13となる。そのことにより、本体部3からピン7、9、11、13が脱落することを抑制できる。
<第2実施形態>
1.第1実施形態との相違点
第2実施形態は、基本的な構成は第1実施形態と同様であるため、共通する構成については説明を省略し、相違点を中心に説明する。なお、第1実施形態と同じ符号は、同一の構成を示すものであって、先行する説明を参照する。
次に、本体部3及びコア係止部5を成型するための金型を用意する。この金型は、本体部3及びコア係止部5を成型するための空洞を1つ備える。この金型に、ワイヤ87、89を配置する。ワイヤ87、89の中央部分は空洞の内部にあり、ワイヤ87、89の両端は、空洞の両側に突出している。
2.インダクターキャリア1及びその製造方法が奏する効果
以上詳述した第2実施形態によれば、前述した第1実施形態の効果(1A)〜(1H)に加え、以下の効果が得られる。
<他の実施形態>
以上、本発明を実施するための形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されることなく、種々変形して実施することができる。
(3)コア係止部5は他の形態を有していてもよい。例えば、コア係止部5は1つのリブから成るものであってもよい。
(5)軟質部15の材料は適宜選択することができる。軟質部15の材料は、例えば、ゴムであってもよい。
(7)軟質部15は、第1の面27の全てを覆ってもよい。また、軟質部15は、第2の面29の全てを覆ってもよい。
(10)第1実施形態において、本体部3及びコア係止部5を成形する前に、ピン65、67、69、71を金型の空洞内の位置で、それぞれ2つに分割してもよい。分割されたピン65、67、69、71は、ピン7、9、11、13となる。その後、分割されたピン65、67、69、71が金型に配置された状態で、本体部3及びコア係止部5を成形してもよい。この場合、分割されたピン65、67、69、71の間に軟質部15が充填される。
Claims (7)
- 板状の本体部と、
前記本体部における第1の面に立設され、コアの孔に挿入可能なコア係止部と、
前記本体部の側端面から突出するピンと、
を備えるインダクターキャリアの製造方法であって、
前記本体部を成型するための金型における空洞内に前記ピンの一部が配置された状態で、前記金型を用いて前記本体部を成型するインダクターキャリアの製造方法。 - 請求項1に記載のインダクターキャリアの製造方法であって、
前記本体部を成型するとき、前記空洞を横断するとともに、前記空洞の両側に突出するように前記ピンを配置し、
前記本体部の成型後、前記ピンのうち、前記本体部内にある一部を除去するインダクターキャリアの製造方法。 - 請求項2に記載のインダクターキャリアの製造方法であって、
前記本体部よりも柔らかい材料から成る軟質部により、前記第1の面、及び前記第1の面とは反対側の第2の面における少なくとも一部を覆うとともに、前記ピンが除去された部分に前記軟質部を充填するインダクターキャリアの製造方法。 - 請求項1に記載のインダクターキャリアの製造方法であって、
前記空洞を横断するとともに、前記空洞の両側に突出するように前記ピンを配置し、
前記ピンを、前記空洞内の位置で分割し、
分割された前記ピンが配置された状態で、前記本体部を成型するインダクターキャリアの製造方法。 - 請求項4に記載のインダクターキャリアの製造方法であって、
前記本体部よりも柔らかい材料から成る軟質部により、前記第1の面、及び前記第1の面とは反対側の第2の面における少なくとも一部を覆うとともに、分割された前記ピン同士の間に前記軟質部を充填するインダクターキャリアの製造方法。 - 請求項1〜5のいずれか1項に記載のインダクターキャリアの製造方法であって、
前記金型は前記空洞を複数備え、
前記複数の空洞を横断するように前記ピンを配置し、
前記本体部の成型後、前記本体部同士の間で前記ピンを切り離すインダクターキャリアの製造方法。 - 請求項1〜6のいずれか1項に記載のインダクターキャリアの製造方法であって、
前記ピンは、少なくとも前記本体部を成型するまでは、輪形状の導電性部材の一部であるインダクターキャリアの製造方法。
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