JP2017161018A - 管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】雌型管継手部材との連結作業がより容易に行えるようにした雄型管継手部材を提供する。【解決手段】対応する雌型管継手部材１４内に挿入されて係止される連結部１６、連結部１６に形成されていて雌型管継手部材１４の雌側流体通路５２と流体連通する第１雄側流体通路１８ａ、及び第１雄側流体通路に連通する第２及び第３雄側流体通路１８ｂ、１８ｃを有する雄型管継手本体２０と、雄型管継手本体内に配置された弁体２２とを備える雄型管継手部材１２である。弁体３３は、第１雄側流体通路１８ａを閉止して第２雄側流体通路１８ｂと第３雄側流体通路１８ｃとを連通する第１位置と、第２雄側流体通路１８ｂを閉止して第１雄側流体通路１８ａと第３雄側流体通路１８ｃとを連通する第２位置との間で変位する。当該雄型管継手部材１２が雌型管継手部材１４に連結されると、弁体２２が雌型管継手部材１４に押されて第１位置から第２位置に変位する。【選択図】図２Ａ

Description

本発明は、雄型管継手部材、及び雄型管継手部材とそれに取り外し可能に連結される雌型管継手部材とからなる管継手に関する。

船舶が沈没した場合、その船舶に搭載されている燃料が外部に流出すると海洋が汚染されてしまうことになるため、沈没した船舶内にある燃料を回収することが必要となる。このような沈没船からの燃料回収は、通常、船舶の船底外板にドリル装置を固定して、船底外板及び燃料タンクに穴を開設し、この穴に燃料吸引のためのノズルを挿入することにより行われる（特許文献１）。しかしながら、船底外板及びタンクに穴を開ける穿孔作業を海中において、特にダイバーが到達できないような深海において行うことは非常に煩雑である。

そこでこれを解消するために、船舶に予め燃料回収用の管継手部材を取り付けておき、その船舶が沈没した際には、この管継手部材に対応する管継手部材を連結して、燃料を回収するようにすることが新たに検討されている。

特開２０００−１９８４８６号公報

上述のような燃料回収用の管継手部材において、特にダイバーが到達できないような深海に船が沈没している場合には、管継手部材同士の連結作業を遠隔操作探査機によって行う必要がある。遠隔操作探査機による作業は、通常、ダイバーによる作業に比べて細かな動作が難しくまた時間がかかるため、管継手部材は連結作業ができるだけ容易に行えるものであることが望まれる。

そこで本発明は、雄型管継手部材との連結作業がより容易に行えるようにした雄型管継手部材、及び該雄型管継手部材とそれに連結される雌型管継手部材とからなる管継手を提供することを目的とする。

すなわち本発明は、
対応する雌型管継手部材に取り外し可能に連結される雄型管継手部材であって、
対応する雌型管継手部材内に挿入されて係止される連結部、該連結部に形成されていて該雌型管継手部材の雌側流体通路と流体連通する第１雄側流体通路、及び該第１雄側流体通路に連通する第２及び第３雄側流体通路を有する継手本体と、
該継手本体内に配置され、該第１雄側流体通路を閉止して該第２雄側流体通路と該第３雄側流体通路とが連通した状態とする第１位置と、該第２雄側流体通路を閉止して該第１雄側流体通路と該第３雄側流体通路とが連通した状態とする第２位置との間で変位可能に取り付けられた弁体と、
を備え、
対応する雌型管継手部材に連結されたときに、該弁体が該雌型管継手部材に押されて該第１位置から該第２位置に変位するようにされた、雄型管継手部材を提供する。

当該雄型管継手部材においては、対応する雌型管継手部材に連結されることにより、弁体が第１位置から第２位置に自動的に変位するようになっているため、流路を切り替えるために別途弁体を操作する必要がなく、容易に連結作業を完了させることが可能となる。

好ましくは、
該弁体が該第１位置と該第２位置との間で枢動可能に該継手本体に取り付けられており、
該弁体を該第１位置に向けて付勢する付勢部材と、該継手本体の外部に配置され、該弁体に対して固定されて該弁体とともに枢動する外部弁操作部材と、をさらに備え、
該雌型管継手部材に連結されたときに、該雌型管継手部材が該外部弁操作部材に係合することにより該外部弁操作部材が枢動されて、該弁体を該第１位置から該第２位置に枢動させるようにすることができる。

弁体を枢動させるための外部弁操作部材を継手本体の外部に配置することにより、流体通路を広く確保することが可能となる。

好ましくは、該弁体が、該第１位置にあるときに該第１雄側流体通路を閉止する第１弁と、該第２位置にあるときに該第２雄側流体通路を閉止する第２弁と、該第１弁及び該第２弁を保持する弁保持部と、を有するようにすることができる。

好ましくは、該第２弁が、該弁体が該第２位置にあるときに該第２雄側流体通路の内周面と略平行となって該内周面に隣接するようにされた外周面を有するようにすることができる。

このような構成により、第２雄側流体通路をより確実に閉止することが可能となる。

好ましくは、該第１弁と該第２弁とのうちの少なくとも一方が、該外部弁操作部材に対して遊びを有するようにすることができる。

このような構成により、弁体の寸法や、外部弁操作部材が雌型管継手部材によって押し込まれる距離に誤差が生じたときにもそれらを吸収することが可能となる。

また本発明は、
上述のいずれかの雌型管継手部材と、
該雌型管継手部材に取り外し可能に連結される雄型管継手部材と、
を備える管継手を提供する。

以下、本発明に係る管継手の実施形態を添付図面に基づき説明する。

本発明の実施形態に係る管継手の使用状態を示す概略図である。 本発明の第１の実施形態に係る管継手の側面断面図である。 図２Ａの管継手の側面外観図である。 図２ＢのII−II線における平面部分断面図である。 図２Ａの管継手の連結途中の状態を示す側面断面図である。 図２Ａの管継手の仮連結状態を示す側面断面図である。 図４Ａの管継手の側面外観図である。 図４ＢのIV−IV線における平面部分断面図である。 仮連結状態において雌型管継手部材が雄型管継手部材に対して傾動した状態を示す側面断面図である。 図２Ａの管継手の連結完了状態を示す側面断面図である。 図６Ａの管継手の側面外観図である。 図６ＢのVI−VI線における平面部分断面図である。 図２Ａの管継手の離脱途中の状態を示す側面断面図である。 図７Ａの管継手の側面外観図である。 図７ＢのVII−VII線における平面部分断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る雄型管継手部材の一部を示す側面断面図である。 図８の雄型管継手部材の弁体が第２となった状態を示す側面断面図である。

本発明の実施形態に係る管継手１０は、図１に示すように、船舶１のタンク２に連通する通気管３の途中に挿入して取り付けられる雄型管継手部材１２と、この雄型管継手部材１２に取り外し可能に連結される雌型管継手部材１４とからなる。

第１の実施形態に係る雄型管継手部材１２は、図２Ａに示すように、雌型管継手部材１４内に挿入される連結部１６と、連結部１６に形成されている第１雄側流体通路１８ａ、並びに第１雄側流体通路１８ａに対して略直角に延びて連通する上方の第２雄側流体通路１８ｂ及び下方の第３雄側流体通路１８ｃからなる雄側流体通路１８を有する雄型管継手本体（継手本体）２０と、雄型管継手本体２０内に配置された弁体２２とを備える。連結部１６の外周面２４には、径方向外側に突出した係止突起２６が形成され、さらに係止突起２６の後方（図で見て右方）に離れた位置において後方に向かって拡径する傾斜ガイド面２８ａと、傾斜ガイド面２８ａの後方に連接して連結部１６の長手軸線Ｌと平行に延在する平行ガイド面２８ｂとからなるガイド部２８が形成されている。

弁体２２は、第１弁３０と第２弁３２とこれら第１及び第２弁３０、３２を保持する弁保持部３４とからなる。弁体２２は、雄型管継手本体２０に対して枢動軸３６の周りで枢動可能に取り付けられており、図２Ａに示すように第１弁３０が第１雄側流体通路１８ａの弁座部３８に係合して第１雄側流体通路１８ａを閉止するとともに第２雄側流体通路１８ｂと第３雄側流体通路１８ｃとを連通させる第１位置（第１雄側流体通路１８ａに対する閉止位置）と、図６Ａに示すように第２弁３２が第２雄側流体通路１８ｂの弁座部４０に係合して第２雄側流体通路１８ｂを閉止するとともに第１雄側流体通路１８ａと第３雄側流体通路１８ｃとを連通させる第２位置（第１雄側流体通路１８ａに対する開放位置）との間で変位可能となっている。弁体２２は、図示しないスプリング（付勢部材）によって第１位置に向かって付勢されている。従って、通常の状態においては、弁体２２はスプリングの付勢力によって第１位置に保持されて、第１雄側流体通路１８ａを閉止する。第１弁３０は、円板状の部材であり、弁体２２が第１位置（図２Ａ）にあるときに第１雄側流体通路１８ａに対して直交する位置となる。同様に第２弁３２は、円板状の部材であり、弁体２２が第２位置（図６Ａ）にあるときに第２雄側流体通路１８ｂに対して直交する位置となる。第２雄側流体通路１８ｂの弁座部４０は、拡径した内周面４０ａとそれに直交する当接面４０ｂとからなっており、弁体２２が第２位置となって第２弁３２が弁座部４０に係合したときに、第２弁３２の外周面３２ａが弁座部４０の内周面４０ａと平行となり且つ隣接するようになっている。

雄型管継手部材１２は、図２Ｂ及び図２Ｃに示すように、雄型管継手本体２０の外部に配置された外部弁操作部材４２を備える。この外部弁操作部材４２は、弁体２２の枢動軸３６に固定されており、弁体２２とともに枢動するようになっている。外部弁操作部材４２の図で見て左方の外周面４２ａはカム面となっており、雄型管継手部材１２と雌型管継手部材１４とが連結されるときに、雌型管継手部材１４の前端面４４がこのカム面に係合して、図６Ｂに示すように外部弁操作部材４２を図で見て反時計回りに枢動させる。そうすると、弁体２２も連動して枢動し、図６Ａに示す第２位置となる。

雌型管継手部材１４は、図２Ａに示すように、前端開口４６から後方（図で見て左方）に延在する挿入通路４８、及び挿入通路４８からさらに後方に延在して後端開口５０にまで至る雌側流体通路５２を有する筒状の雌型管継手本体５４と、雌型管継手本体５４内において長手軸線Ｍの方向で変位可能に配置されて施錠子５６を保持している施錠子保持部材５８と、雌型管継手本体５４内において長手軸線Ｍの方向で変位可能に配置されて施錠子５６に係合している施錠子拘束部材６０とを備える。施錠子保持部材５８は、スプリング６２によって前方（図で見て右方）に付勢され、その前端面５８ａが雌型管継手本体５４の保持部材係止面６４に係合した初期位置となっている。雌型管継手本体５４は、前端開口４６及び後端開口５０を有する外側筒状部材５４ａと、外側筒状部材５４ａ内において長手軸線Ｍの方向で変位可能に配置されていて雌側流体通路５２の一部を構成している内側筒状部材５４ｂと、外側筒状部材５４ａと内側筒状部材５４ｂとの間に設定されて内側筒状部材５４ｂを外側筒状部材５４ａに対して前方に付勢するスプリング５４ｃとを有する。内側筒状部材５４ｂの前端部５４ｄには、後述するように雄型管継手部材１２の前端面１２ａと密封係合する密封係合部としてのシール部材６６が取り付けられている。

施錠子保持部材５８に保持されている施錠子５６は、図２Ａに示すように施錠子保持部材５８の内周面５８ｂから内側に部分的に突出した施錠位置に施錠子拘束部材６０によって拘束され、この施錠子拘束部材６０による拘束が解除されると図３に示すように施錠位置よりも径方向外側に位置する施錠解除位置に変位可能となる。

雌型管継手部材１４はさらに、雌型管継手本体５４に固定された枢動軸６８に対して枢動可能に取り付けられた操作レバー７０と、操作レバー７０と施錠子拘束部材６０とを接続するリンク部材７２とからなる操作部材が取り付けられている。リンク部材７２は、その後端（第１端）７２ａが操作レバー７０の枢動軸６８から該枢動軸６８の放射方向外側に離れた位置で枢動軸７４によって操作レバー７０に枢動可能に接続され、その前端（第２端）７２ｂが施錠子拘束部材６０に固定された枢動軸７８に対して枢動可能に取り付けられている。この操作レバー７０を回転操作することにより、リンク部材７２を介して、施錠子拘束部材６０を後述するように長手軸線Ｍの方向で変位させることができる。

雌型管継手部材１４を雄型管継手部材１２に連結する際には、雌型管継手部材１４の操作レバー７０を図２Ｃに示す中間位置として、施錠子拘束部材６０を施錠子拘束位置としておく。このとき、施錠子保持部材５８は、スプリング６２によって前方に付勢され、その前端面５８ａが雄型管継手本体２０の保持部材係止面６４に係合した初期位置となっている。また、施錠子保持部材５８に保持された施錠子５６は、施錠子拘束部材６０の傾斜した施錠子係合面６０ａによって径方向内側に押圧されて、施錠子保持部材５８の内周面５８ｂから内側に部分的に突出した施錠位置に拘束されている。

この状態で雌型管継手部材１４の挿入通路４８内に雄型管継手部材１２の連結部１６が挿入されていくと、連結部１６の外周面２４に形成された係止突起２６が施錠位置にある施錠子５６に係合する。施錠子５６は雄型管継手部材１２の係止突起２６によって後方に押され、施錠子保持部材５８とともにスプリング６２を圧縮させながら後方に変位する。施錠子保持部材５８が施錠子拘束部材６０に対して後方に変位すると、図３に示すように、施錠子拘束部材６０による拘束が解除されて施錠子５６は係止突起２６に押されて径方向外側に変位して施錠解除位置となる。そうすると、雄型管継手部材１２の係止突起２６は、施錠子５６を通過することができるようになる。係止突起２６が施錠子５６を通過すると、図４Ａに示すように、施錠子５６は施錠子保持部材５８とともにスプリング６２の付勢力によって元の初期位置に戻され、施錠子５６は再び施錠子拘束部材６０によって施錠位置に拘束される。施錠子５６が施錠位置となると、雄型管継手部材１２の係止突起２６は施錠子５６により係止されて、雄型管継手部材１２が雌型管継手部材１４の挿入通路４８から抜け出せない状態となる。このとき、雌型管継手部材１４と雄型管継手部材１２とは、互いに引き離すことはできないが雌側流体通路５２と第１雄側流体通路１８ａとは密封して連通はしていない仮連結状態となっている。

仮連結状態においては、施錠子保持部材５８の内周面５８ｂと係止突起２６とは接触しているが、雌型管継手本体５４の前端の内周面７６と雄型管継手部材１２の係止突起２６から後方の外周面２４との間には隙間が形成された状態となる。これにより、図５に示すように、雌型管継手部材１４は、雄型管継手部材１２の長手軸線Ｌに対して傾動することが可能となる。すなわち、雌型管継手部材１４を雄型管継手部材１２に対して仮連結位置とする際には、雌型管継手部材１４の向きが雄型管継手部材１２に対してある程度傾いた状態でも雄型管継手部材１２を挿入通路４８に受け入れることができるようになっている。

仮連結状態とした後に操作レバー７０のハンドル７０ａを前方に変位させて操作レバー７０を図４Ｃで見て時計回り（第１回転方向）に図６Ｃの連結保持位置にまで枢動させると、図６Ａに示すように、施錠子拘束部材６０がリンク部材７２を介して後方に変位される。このとき施錠子５６は、施錠子拘束部材６０の施錠子係合面６０ａにより半径方向内側に押圧されるとともに前方からも支持されているため、施錠子拘束部材６０が後方に変位するのにともなって施錠子５６も後方に変位する。そうすると、施錠子５６を保持している施錠子保持部材５８、及び施錠子５６に係止されている雄型管継手部材１２も一体となってともに後方に変位する。施錠子拘束部材６０が、図４Ａの仮連結位置から図６Ａの連結完了位置にまで変位すると、雄型管継手部材１２の前端面１２ａがシール部材６６に当接して密封係合した状態となる。このとき内側筒状部材５４ｂは、スプリング５４ｃを圧縮してやや後方に変位した状態となっている。したがって、シール部材６６は、スプリング５４ｃの付勢力によって雄型管継手部材１２の前端面１２ａに押しつけられ、前端面１２ａとの密封係合が適切に維持されるようになっている。これにより、雌側流体通路５２と第１雄側流体通路１８ａとがシール部材６６を介して密封して連通した状態となり、当該管継手１０は連結完了状態となる。

仮連結状態から連結完了状態に至る過程において、雌型管継手部材１４はその前端部７５の内周面７６が雄型管継手部材１２のガイド部２８に摺動係合することにより、雄型管継手部材１２の長手軸線Ｌに対して雌型管継手部材１４の長手軸線Ｍが整合するように案内される。したがって、仮連結状態において図５に示すように雌型管継手部材１４が雄型管継手部材１２に対して傾動している場合であっても、連結完了状態に変位する過程において、まず内周面７６がガイド部２８の傾斜ガイド面２８ａに係合して摺動することにより、雌型管継手部材１４は徐々にその向きが雄型管継手部材１２の長手軸線Ｌに整合するように案内されていき、連結完了状態（図６Ａ）となると内周面７０はガイド部２８の平行ガイド面２８ｂによってその向きが雄型管継手部材１２の長手軸線Ｌと整合した状態で拘束されるようになる。雌型管継手部材１４と雄型管継手部材１２との向きが整合することにより、雌型管継手部材１４のシール部材６６と雄型管継手部材１２の前端面１２ａとが平行に対向した状態で接触することとなり、適切に密封係合した状態とすることができる。

また、図４Ｂ及び図４Ｃに示すように仮連結状態においては雄型管継手部材１２の外部弁操作部材４２は雌型管継手部材１４と接触しないが、連結完了状態に向かうにしたがって、外周面４２ａが雌型管継手本体５４の前端面７５と係合して押圧されて、図６Ｂ及び図６Ｃに示すように、図で見て反時計回りに枢動した状態となる。これにともない、弁体２２も第１位置から第２位置に枢動して、図６Ａに示すように第２雄側流体通路１８ｂが閉止されるとともに第１雄側流体通路１８ａと第３雄側流体通路１８ｃとが連通した状態となる。

さらに、仮連結状態から連結完了状態に至る過程において、リンク部材７２の後端７２ａの操作レバー７０に対する枢動軸７４は、操作レバー７０の雌型管継手部材１４に対する枢動軸６８とリンク部材７２の前端７２ｂの施錠子拘束部材６０に対する枢動軸７８とを通る平面（図面上で長手軸線Ｍ上を奥行き方向に広がる平面）を超えて図６Ｃで見て下側から上側に至る。これにより、連結完了状態においては、雌型管継手部材１４が雄型管継手部材１２から引き離されるような力を受けて施錠子５６を介して施錠子拘束部材６０に雌型管継手本体５４に対して前方への力が作用したときに、操作レバー７０には、リンク部材７２を介して、仮連結状態から連結完了状態とするときと同方向（図６Ｃで見て時計回り）に向かう力が作用するようになる。したがって、雌型管継手部材１４に雄型管継手部材１２から引き離されるような力が作用しても、それによって施錠子拘束部材６０が仮連結位置に戻ることがない。またこのときに、リンク部材７２に取り付けられたボールプランジャ７７が操作レバー７０に形成された溝７９（図２Ｃ、図４Ｃ）に嵌まり、操作レバー７０の位置が保持されるようにもなっている。

このようにして当該管継手１０が図６Ａ乃至図６Ｃに示す連結完了状態となると、雌側流体通路５２と船舶１のタンク２につながる第３流体通路１８ｃとが流体連通した状態となり、タンク２内に残された燃料を当該管継手１０を介して回収することが可能となる。

連結を解除する際には、まず操作レバー７０にボールプランジャ７７が溝７９から外れる程度の力を図６Ｃの連結保持位置から図で見て反時計回りに付加し操作レバー７０を回転操作して図４Ｃの中間位置に戻して仮連結状態とする。操作レバー７０をさらに同方向に回転操作して図７Ｃに示す連結解除位置とすると、施錠子拘束部材６０は図７Ａに示すように前方に変位して施錠子解放位置となる。このとき施錠子保持部材５８は、その前端面５８ａが雄型管継手本体２０の保持部材係止面６４に係合しているため初期位置に保持される。施錠子拘束部材６０が施錠子解放位置となると、施錠子拘束部材６０による施錠子５６の拘束が解除されて、施錠子５６は施錠解除位置に変位することが可能な状態となる。この状態で雌型管継手部材１４を雄型管継手部材１２から引き抜くようにすれば、施錠子５６は雄型管継手部材１２の係止突起２６に押されて施錠解除位置となり、雌型管継手部材１４と雄型管継手部材１２との間の連結は解除されて、雌型管継手部材１４は雄型管継手部材１２から離脱できるようになる。

雌型管継手本体５４の前端部７５には、施錠子拘束部材６０を付勢する付勢部材としてのプランジャー８０が配置されており、施錠子拘束部材６０が施錠解除位置に変位するとこのプランジャー８０が押し込まれ施錠子拘束部材６０に対して後方への付勢力を加える。したがって、操作レバー７０のハンドル７０ａに加えた力を解除すると、施錠子拘束部材６０はプランジャー８０の付勢力によって後方に変位され、これにともない操作レバー７０は中間位置に戻る。また、プランジャー８０が配置されていることにより、操作レバー７０を連結保持位置（図６Ｃ）から反時計回りに回転操作して中間位置（図４Ｃ）となったときに、一端プランジャー８０によってその動きが止められるため、操作レバー７０が連結保持位置（図６Ｃ）から中間位置（図４Ｃ）を超えて一気に連結解除位置（図７Ｃ）にまで回転されることを防止し、一端中間位置で止まるようになる。

本発明の第２の実施形態に係る雄型管継手部材１１２は、図８及び図９に示すように主として弁体１２２の構成が第１の実施形態に係る雄型管継手部材１２とは異なる。具体的には、第１弁１３０と第２弁１３２とがそれぞれ円錐状に湾曲した形状を有し、その頂部において接続部１３１により接続されて一体の部材とされている。第１及び第２弁１３０、１３２は、この接続部１３１において弁保持部１３４にがたつき（遊び）を有した状態で保持されている。弁体１２２が第１位置（図８）から第２位置（図９）に枢動して、第２弁１３２が第２雄側流体通路１１８ｂに形成された弁座部１４０に係合すると、第２弁１３２は弁座部１４０に倣って弁保持部１３４に対してやや姿勢を変化させる。このように第１及び第２弁１３０，１３２が弁保持部１３４に対して遊びがあることにより、弁体１２２の寸法や、外部弁操作部材１４２が押し込まれる距離に誤差が生じたときにもそれを吸収することが可能となる。また、弁座部１４０の内周面１４０ａは、第２弁１３２の外周面１３２ａに合せて斜めに形成されており、弁体１２２が第２位置となって当接面１４０ｂに接触したときに第２弁１３２の外周面１３２ａと弁座部１４０の内周面１４０ａとが平行となって隣接するようになっている。これにより、第２雄側流体通路１１８ｂをより確実に閉止することが可能となる。なお、当該実施形態においては、第１弁１３０と第２弁１３２とを弁保持部１３４に対してがたつきを持って取り付けることにより遊びを設けているが、上記誤差を吸収するためには、外部弁操作部材１４２と第１弁１３０または第２弁１３２との間に遊びが形成されれば良いため、例えば、外部弁操作部材１４２と弁保持部１３４との間にがたつきを設けるようにしてもよいし、弁保持部１３４を可撓性の材料により構成して該弁保持部１３４が撓むことにより第１弁１３０または第２弁１３２が外部弁操作部材１４２に対して変位して遊びを構成するようにしてもよい。

上記実施形態においては、本発明に係る管継手を沈没船の燃料回収のための管継手１０として説明をしてきたが、本発明に係る管継手は例えば工場における配管接続などの他の用途で使用するようにしても良い。また、船舶の燃料は粘度が高いため、上記実施形態における管継手においては雌側流体通路及び雄側流体通路内に障害となるものができるだけないようにするために弁操作部材を外側に配置するように設計されているが、他の用途に用いる場合には、例えば雄側流体通路内で弁体を押して変位させるような構成とすることもできる。さらには、弁体の第１位置と第２位置との変位は枢動ではなく、直動などの他の変位形式とすることもできる。

船舶１；タンク２；通気管３；
管継手１０；雄型管継手部材１２；前端面１２ａ；雌型管継手部材１４；連結部１６；雄側流体通路１８；第１雄側流体通路１８ａ；第２雄側流体通路１８ｂ；第３雄側流体通路１８ｃ；雄型管継手本体２０；弁体２２；（連結部１６の）外周面２４；係止突起２６；ガイド部２８；傾斜ガイド面２８ａ；平行ガイド面２８ｂ；第１弁３０；第２弁３２；外周面３２ａ；弁保持部３４；枢動軸３６；（第１雄側流体通路１８ａの）弁座部３８；（第２雄側流体通路１８ｂの）弁座部４０；内周面４０ａ；当接面４０ｂ；外部弁操作部材４２；外周面４２ａ；前端面４４；前端開口４６；挿入通路４８；後端開口５０；雌側流体通路５２；雌型管継手本体５４；外側筒状部材５４ａ；内側筒状部材５４ｂ；スプリング５４ｃ；前端部５４ｄ；施錠子５６；施錠子保持部材５８；前端面５８ａ；内周面５８ｂ；施錠子拘束部材６０；施錠子係合面６０ａ；スプリング６２；保持部材係止面６４；シール部材６６；枢動軸６８；操作レバー７０；ハンドル７０ａ；リンク部材７２；後端（第１端）７２ａ；前端（第２端）７２ｂ；枢動軸７４；前端部７５；内周面７６；ボールプランジャ７７；枢動軸７８；溝７９；プランジャー８０；
雄型管継手部材１１２；弁体１２２；第１弁１３０；接続部１３１；第２弁１３２；外周面１３２ａ；弁保持部１３４；第２雄側流体通路１１８ｂ；弁座部１４０；内周面１４０ａ；当接面１４０ｂ；外部弁操作部材１４２；
（雄型管継手部材の）長手軸線Ｌ；（雌型管継手部材の）長手軸線Ｍ

Claims (6)

1. 対応する雌型管継手部材に取り外し可能に連結される雄型管継手部材であって、
   対応する雌型管継手部材内に挿入されて係止される連結部、該連結部に形成されていて該雌型管継手部材の雌側流体通路と流体連通する第１雄側流体通路、及び該第１雄側流体通路に連通する第２及び第３雄側流体通路を有する継手本体と、
   該継手本体内に配置され、該第１雄側流体通路を閉止して該第２雄側流体通路と該第３雄側流体通路とが連通した状態とする第１位置と、該第２雄側流体通路を閉止して該第１雄側流体通路と該第３雄側流体通路とが連通した状態とする第２位置との間で変位可能に取り付けられた弁体と、
   を備え、
   対応する雌型管継手部材に連結されたときに、該弁体が該雌型管継手部材に押されて該第１位置から該第２位置に変位するようにされた、雄型管継手部材。
2. 該弁体が該第１位置と該第２位置との間で枢動可能に該継手本体に取り付けられており、
   該弁体を該第１位置に向けて付勢する付勢部材と、該継手本体の外部に配置され、該弁体に対して固定されて該弁体とともに枢動する外部弁操作部材と、をさらに備え、
   該雌型管継手部材に連結されたときに、該雌型管継手部材が該外部弁操作部材に係合することにより該外部弁操作部材が枢動されて、該弁体を該第１位置から該第２位置に枢動させるようにされた、請求項１に記載の雄型管継手部材。
3. 該弁体が、該第１位置にあるときに該第１雄側流体通路を閉止する第１弁と、該第２位置にあるときに該第２雄側流体通路を閉止する第２弁と、該第１弁及び該第２弁を保持する弁保持部と、を有する、請求項１又は２に記載の雄型管継手部材。
4. 該第２弁が、該弁体が該第２位置にあるときに該第２雄側流体通路の内周面と略平行となって該内周面に隣接するようにされた外周面を有する、請求項３に記載の雄型管継手部材。
5. 該第１弁と該第２弁とのうちの少なくとも一方が、該外部弁操作部材に対して遊びを有するようにされた、請求項３又は４に記載の雄型管継手部材。
6. 請求項１乃至５のいずれか一項に記載の雄型管継手部材と、
   該雄型管継手部材を取り外し可能に連結する雌型管継手部材と、
   を備える管継手。

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