JP2017159370A - 隅肉溶接方法 - Google Patents
隅肉溶接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017159370A JP2017159370A JP2017124404A JP2017124404A JP2017159370A JP 2017159370 A JP2017159370 A JP 2017159370A JP 2017124404 A JP2017124404 A JP 2017124404A JP 2017124404 A JP2017124404 A JP 2017124404A JP 2017159370 A JP2017159370 A JP 2017159370A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal plate
- welding
- heating
- arc
- fillet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
【解決手段】一対の溶接トーチ21を溶接方向Dへパネル板3及びロンジ5に対して相対的に移動させつつ、一方の溶接ワイヤ19の先端部と一方の境界部7との間及び他方の溶接ワイヤ19の先端部と他方の境界部7との間にアークをそれぞれ発生させると同時に、加熱コイル31によってパネル板3の裏面3bにおけるアークAの発生箇所から溶接方向Dの後側へオフセットした箇所を局所的に加熱すること。
【選択図】図1
Description
図5(a)(b)に示すように、第1金属板(材質:アルミ合金、長さ:1000mm、幅:1000mm、厚み:20mm)の表面と第2金属板(材質:アルミ合金、長さ:1000mm、高さ:500mm、厚み:12mm)の端面を突き合わせた状態で、第1金属板と第2金属板との一対の境界部に溶接方向に沿って溶接入熱を与え、かつ第1金属板の裏面における入熱箇所の真裏に加熱(図5(b)の一点鎖線の白抜き矢印参照)を与えることを想定した。そして、この場合に、溶接入熱量に対する加熱量の割合と、第1金属板の角変形量(幅方向の端部の変形量)と、第1金属板の裏面の最高温度との関係について過渡伝熱解析及び熱弾塑性解析を行い、その解析結果をまとめると、図6(a)に示すようになる。
図5(a)(b)に示すように、第1金属板の表面と第2金属板の端面を突き合わせた状態で、第1金属板と第2金属板との一対の境界部に溶接方向に沿って溶接入熱を与え、かつ溶接入熱量に対する加熱量の割合を20%の下で第1金属板の裏面に加熱を与えることを想定した。そして、この場合に、溶接入熱箇所に対する加熱箇所のオフセット量と、第1金属板の角変形量との関係について熱弾塑性解析を行い、その解析結果をまとめると、図6(b)に示すようになる。なお、図6(b)の横軸において、+の符号は、加熱箇所が溶接入熱箇所に対して溶接方向の前側(上流側)にオフセットしていること(図5(b)の二点鎖線の白抜き矢印参照)を表しており、−の符号は、加熱箇所が溶接入熱箇所に対して溶接方向の後側(下流側)にオフセットしていること(図5(b)の実線の白抜き矢印参照)を表している。
Claims (2)
- 第1金属板と第2金属板を接合してなる接合構造体の製作に用いられ、前記第1金属板の表面と前記第2金属板の端面を突き合わせた状態で、前記第1金属板と前記第2金属板を隅肉溶接によって接合する隅肉溶接方法において、
溶接電極を保持する溶接トーチを用い、前記溶接トーチを前記第1金属板と前記第2金属板の境界部の長手方向に平行な溶接方向へ前記第1金属板及び前記第2金属板に対して相対的に移動させつつ、前記溶接電極の先端部と前記境界部との間にアークを発生させると共に、
同時に、加熱体を前記溶接方向へ前記第1金属板及び前記第2金属板に対して相対的に移動させつつ、前記第1金属板の裏面の最高温度を前記第1金属板の材料の力学的溶融温度未満に保つという条件の下で、前記加熱体によって前記第1金属板の裏面における前記アークの発生箇所から前記溶接方向の後側にオフセットした箇所を局所的に加熱し、
前記アークの発生箇所に対する前記オフセットした箇所のオフセット量は、10〜120mmに設定されている、隅肉溶接方法。 - 前記第1金属板は、液化ガス用タンクにおけるパネル板であり、前記第2金属板は、前記液化ガス用タンクにおけるロンジである、請求項1に記載の隅肉溶接方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017124404A JP6442569B2 (ja) | 2017-06-26 | 2017-06-26 | 隅肉溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017124404A JP6442569B2 (ja) | 2017-06-26 | 2017-06-26 | 隅肉溶接方法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013057125A Division JP6204037B2 (ja) | 2013-03-19 | 2013-03-19 | 隅肉溶接方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017159370A true JP2017159370A (ja) | 2017-09-14 |
JP6442569B2 JP6442569B2 (ja) | 2018-12-19 |
Family
ID=59854574
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017124404A Active JP6442569B2 (ja) | 2017-06-26 | 2017-06-26 | 隅肉溶接方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6442569B2 (ja) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5232837A (en) * | 1975-09-10 | 1977-03-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Fillet welding process |
JPS58179565A (ja) * | 1982-04-13 | 1983-10-20 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 溶接歪防止方法 |
JPH04162978A (ja) * | 1990-10-26 | 1992-06-08 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 溶接歪防止方法 |
JPH0639581A (ja) * | 1992-07-27 | 1994-02-15 | Sky Alum Co Ltd | T形継手パネルの溶接歪防止法 |
JPH0663756A (ja) * | 1992-08-14 | 1994-03-08 | Sky Alum Co Ltd | T形継手パネルの溶接歪防止法 |
JPH06336185A (ja) * | 1993-05-27 | 1994-12-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 自立角型液化ガスタンクの構造材 |
JPH07299578A (ja) * | 1994-05-10 | 1995-11-14 | Sky Alum Co Ltd | アルミニウム薄板隅肉溶接継手の変形防止・修正法 |
JPH08132273A (ja) * | 1994-11-10 | 1996-05-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 溶接歪み低減法 |
JP2007014995A (ja) * | 2005-07-08 | 2007-01-25 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 角変形防止装置 |
-
2017
- 2017-06-26 JP JP2017124404A patent/JP6442569B2/ja active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5232837A (en) * | 1975-09-10 | 1977-03-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Fillet welding process |
JPS58179565A (ja) * | 1982-04-13 | 1983-10-20 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 溶接歪防止方法 |
JPH04162978A (ja) * | 1990-10-26 | 1992-06-08 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 溶接歪防止方法 |
JPH0639581A (ja) * | 1992-07-27 | 1994-02-15 | Sky Alum Co Ltd | T形継手パネルの溶接歪防止法 |
JPH0663756A (ja) * | 1992-08-14 | 1994-03-08 | Sky Alum Co Ltd | T形継手パネルの溶接歪防止法 |
JPH06336185A (ja) * | 1993-05-27 | 1994-12-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 自立角型液化ガスタンクの構造材 |
JPH07299578A (ja) * | 1994-05-10 | 1995-11-14 | Sky Alum Co Ltd | アルミニウム薄板隅肉溶接継手の変形防止・修正法 |
JPH08132273A (ja) * | 1994-11-10 | 1996-05-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 溶接歪み低減法 |
JP2007014995A (ja) * | 2005-07-08 | 2007-01-25 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 角変形防止装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6442569B2 (ja) | 2018-12-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2698223B1 (en) | A process of welding to repair thick sections using two arc welding devices and a laser device | |
JP5509657B2 (ja) | 高密度エネルギービームで接合した溶接鋼管およびその製造方法 | |
CN104959725B (zh) | 一种大型变厚度构件电子束焊接变形控制方法 | |
CN102151959B (zh) | 一种薄壁钢管高速焊接生产工艺及装置 | |
WO2010123035A1 (ja) | ハイブリッド溶接方法及びハイブリッド溶接装置 | |
CN103008898B (zh) | 定位点焊方法、焊接方法和箱型梁的焊接方法 | |
JP6169818B2 (ja) | ハイブリッドレーザ加工を用いたクラッディング施工方法及び装置 | |
JP6216111B2 (ja) | 溶接システム、溶接プロセス及び溶接物品 | |
JP2004306084A (ja) | レーザ溶接とア−ク溶接の複合溶接方法 | |
CN102489830A (zh) | 大型罐体单面焊接双面成型方法及焊缝成型衬垫 | |
JP6025620B2 (ja) | サブマージアーク溶接方法、当該サブマージアーク溶接方法を用いる鋼管を製造する方法、溶接継手、及び当該溶接継手を有する鋼管 | |
CN102909479B (zh) | 方形长钢梁焊接方法 | |
CN110899974B (zh) | 一种中厚板装甲钢激光摆动焊接方法 | |
JP6442569B2 (ja) | 隅肉溶接方法 | |
JP6204037B2 (ja) | 隅肉溶接方法 | |
CN106670626A (zh) | 一种双磁控电弧窄间隙双面焊接工艺 | |
CN110153531B (zh) | 一种双面焊接方法和双面焊接产品 | |
JPH0252586B2 (ja) | ||
JP5266969B2 (ja) | レーザブレージング方法 | |
CN105127567A (zh) | 一种超厚度压力容器用铬钼钒钢的焊接方法 | |
JP5879087B2 (ja) | 固定管の円周溶接方法及び消耗電極式ガスシールドアーク自動溶接装置 | |
JP6607677B2 (ja) | 4電極片面1層サブマージアーク溶接方法 | |
JPH08132273A (ja) | 溶接歪み低減法 | |
Egerland et al. | Investigation of advanced laser-MAG tandem hybrid welding for joining gap-flawed thin sheet metal parts | |
KR20160100704A (ko) | 고주파 유도가열 장치 및 이를 이용한 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170626 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180320 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20180509 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20181106 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20181126 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6442569 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |