JP5266969B2 - レーザブレージング方法 - Google Patents
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Description
1.レーザブレージングにおいて、ろう材として使用する銅合金ワイヤをレーザビームの照射のみで加熱・溶融させるのは効率が悪く、ワイヤ加熱に他の熱源を用いることが望ましい。
2.ワイヤ加熱用の熱源としては、通電加熱が簡便・低コストで使用しやすいが、レーザビームとの相互作用を考慮し、適切な電流密度の通電を行う必要がある。
3.また、通電加熱とレーザビーム照射を組合せることにより、ろう材ワイヤが溶融した状態での温度がより高温となる他、ろう材ワイヤと鋼板表面の接点が通電により加熱されこれらの相乗効果により、ろう材が被接合材表面に溶着する際にろう材の濡れが促進され、溶着金属と被接合材の接合性が向上し、継手品質および接合強度が向上される。
4.さらに、通電加熱とレーザビーム照射の組合せでは、ろう材ワイヤの加熱・溶融に過度の出力のレーザビームを照射する必要がないため、レーザビーム単独の場合より低出力のレーザビーム照射とすることができ、レーザ発振器コストの低減メリットが得られる。5.被接合材に投入される総熱量を抑制することができ、レーザブレージングの低入熱・低歪・高品質というメリットを損なうことなく、継手品質・特性と生産性を容易に両立することが可能となる。
1.重ね隅肉継手の被接合部にレーザビームを照射するとともに、銅合金ワイヤをろう材として当該レーザビームの照射部に連続的に供給する重ね隅肉継手のレーザブレージング方法であって、前記銅合金ワイヤは通電加熱のためその先端部が前記被接合部に接触しつつ前記レーザビームの照射によって溶融し、
前記レーザビームはビーム径(D)が前記銅合金ワイヤ径(d)の1.5〜2.0倍で、前記銅合金ワイヤは、前記レーザビームのビーム径(D)の中心から接合方向の前方側にD/4〜D/2となる位置において前記被接合部と接触するように連続供給され、
前記銅合金ワイヤ径(d)が0.8〜1.6mmで、前記通電加熱が35A/mm 2 以上125A/mm 2 以下(ワイヤの単位断面積あたりの電流値)の電流によるもので、
前記レーザビームが、CO 2 レーザ、Nd:YAGレーザ、Yb:YAGレーザ、Ybファイバーレーザまたは半導体レーザのいずれかの赤外光であることを特徴とする重ね隅肉継手のレーザブレージング方法。
1.銅合金ワイヤの通電電流密度
銅合金ワイヤの通電電流密度は35A/mm2以上125A/mm2以下とするのが好ましい。ろう材として使用する銅合金ワイヤ表面での反射および銅合金ワイヤの溶融によるレーザビームエネルギーのロスを抑制するため、銅合金ワイヤは可能な限り高温に加熱する。一般に金属表面に対するレーザビームの吸収率は、金属が高温になるほど高くなる傾向が知られ、銅合金ワイヤを高温に保持することがレーザビーム照射によるワイヤ溶融効率を高めるために重要である。
図2、3はレーザビームの照射位置と銅合金ワイヤの送給位置の位置関係を説明する図で、図2はレーザブレージング中の重ね隅肉継手を接合方向の側面から観察した図、図3は図2に示したレーザブレージング中の重ね隅肉継手を接合方向の前方から観察した図を示す。これらの図においてL2はレーザビーム2の光軸、L3は銅合金ワイヤ3の中心軸で、Dはレーザビーム径、aは銅合金ワイヤ3と重ね隅肉継手の下板1bの接点bとレーザビーム2の光軸L2と下板1bの交点c間の距離、θ1は接合方向の側面から観察した際に銅合金ワイヤ3と下板1bが成す角度、θ2は接合方向の前方から観察した際に銅合金ワイヤ3と下板1bが成す角度を示す。
一方、No.9〜No.20は比較例で、No.9、10、15、16は、銅合金ワイヤの通電が本発明範囲外の低い電流密度となったため、ワイヤの溶融・溶着が不足し、安定したビードが形成されず、低強度のブレージング継手となった。
1b 重ね隅肉継手を構成する下板
2 レーザビーム
3 銅合金ワイヤ
4 コンタクトチップ
5 ワイヤ加熱電源
6 ワイヤ送給装置
D レーザビーム径
L2 レーザビームの光軸
L3 銅合金ワイヤの中心軸
a 距離
b 接点
c 交点
θ1、θ2 角度
Claims (1)
- 重ね隅肉継手の被接合部にレーザビームを照射するとともに、銅合金ワイヤをろう材として当該レーザビームの照射部に連続的に供給するレーザブレージング方法であって、前記銅合金ワイヤは通電加熱のためその先端部が前記被接合部に接触しつつ前記レーザビームの照射によって溶融し、
前記レーザビームはビーム径(D)が前記銅合金ワイヤ径(d)の1.5〜2.0倍で、前記銅合金ワイヤは、前記レーザビームのビーム径(D)の中心から接合方向の前方側にD/4〜D/2となる位置において前記被接合部と接触するように連続供給され、
前記銅合金ワイヤ径(d)が0.8〜1.6mmで、前記通電加熱が35A/mm 2 以上125A/mm 2 以下(ワイヤの単位断面積あたりの電流値)の電流によるもので、
前記レーザビームが、CO 2 レーザ、Nd:YAGレーザ、Yb:YAGレーザ、Ybファイバーレーザまたは半導体レーザのいずれかの赤外光であることを特徴とする重ね隅肉継手のレーザブレージング方法。
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