JP2017156638A

JP2017156638A - 電子機器

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Publication number: JP2017156638A
Application number: JP2016041479A
Authority: JP
Inventors: 篤志巴; Atsushi Tomoe; 紀雄尾崎; Norio Ozaki; 寛幸瀧田; Hiroyuki Takita
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 2016-03-03
Filing date: 2016-03-03
Publication date: 2017-09-07
Anticipated expiration: 2036-03-03
Also published as: JP6597406B2

Abstract

【課題】タッチ操作の際の画面の滲みの可能性を低減できる電子機器の提供。【解決手段】電子機器は、タッチパネルを含む表示部と、電子回路が設けられる基板と、表示部と基板との間に設けられ、表示部側の表面が表示部に接し、基板側の表面が基板側が凸となる曲面を有する板金部材と、基板と板金部材との間に設けられ、曲面上の、接線方向がタッチパネルの表面に対して傾斜する位置に、板金部材との接点を有する接点バネとを含む。【選択図】図５

Description

本開示は、電子機器に関する。

液晶表示装置において、電源や電子回路からのノイズを低減するために、回路基板と、該回路基板を覆うシールド部材との間を電気的に導通させる構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開2002-124794号公報

近年、スマートフォンやタブレット端末機等のようなタッチパネルを備える電子機器において、ユーザーが指でタッチ操作する機会が増えてきており、それに伴い、タッチ操作性を向上させることへのユーザーの要求が高まっている。ユーザーが直接指で触れるタッチパネルは、補強等の観点から、背面側に板金部材が設けられている。板金部材は、シールド特性を高める観点から、基板に実装されている接点バネにより接地されている。

接点バネは、板金部材及び基板との電気的接触の信頼性を高めるために組み付け状態で弾性変形している。従って、組み付け状態においては、タッチパネルの背面は、板金部材を介して接点バネの弾性変形による局所的な負荷を常に受けている。さらにユーザーがタッチ操作する際は、タッチパネルが全体的に沈み込むので、接点バネの弾性変形量が増加し、それに伴いタッチパネルの背面への局所的な負荷が増加する。タッチパネルの背面への局所的な負荷が増加すると、タッチパネルの画面に滲みが発生し、外観品質を損なうという問題が生じうる。

そこで、１つの側面では、本発明は、タッチ操作の際の画面の滲みの可能性を低減できる電子機器の提供を目的とする。

一局面によれば、タッチパネルを含む表示部と、
電子回路が設けられる基板と、
前記表示部と前記基板との間に設けられ、前記表示部側の表面が、前記表示部に接し、前記基板側の表面が、前記基板側が凸となる曲面を有する板金部材と、
前記基板と前記板金部材との間に設けられ、前記曲面上の、接線方向が前記タッチパネルの表面に対して傾斜する位置に、前記板金部材との接点を有する接点バネとを含む、電子機器が提供される。

タッチ操作の際の画面の滲みの可能性を低減できる電子機器が得られる。

一実施例による電子機器の分解斜視図である。ＬＣＤガラス、ホルダ、及び板金部材の組み付け状態を示す図である。実施例１による板金部材を示す斜視図である。板金部材の３面図である。接点バネの構造の一例を示す斜視図である。実施例１による板金部材と接点バネとの関係を概略的に示す断面図である。第１比較例を示す断面図である。第２比較例を示す断面図である。曲率半径が大きい球状の突出部を備える板金部材と接点バネとの関係を概略的に示す断面図である。実施例２による板金部材と接点バネとの関係を概略的に示す断面図である。実施例３による板金部材を示す斜視図である。実施例３による板金部材の２方向からの断面を示す斜視図である。実施例４による板金部材を示す斜視図である。実施例４による板金部材の２方向からの断面を示す斜視図である。実施例５による板金部材を示す斜視図である。実施例５による板金部材の２方向からの断面を示す斜視図である。実施例６による板金部材を示す斜視図である。実施例６による板金部材の２方向からの断面を示す斜視図である。実施例６による板金部材と接点バネとの関係を概略的に示す断面図である。実施例７による板金部材を示す斜視図である。実施例７による板金部材の２方向からの断面を示す斜視図である。

以下、添付図面を参照しながら各実施例について詳細に説明する。

［実施例１］
図１Ａは、実施例１による電子機器１の一部の分解斜視図である。尚、図１Ａにおいては、筐体部分やバッテリ、細かい部材（ねじやキャップ等）等については図示が省略されている。また、図１Ａは、電子機器１の全体の構成の説明用であるので、板金部材２０の詳細な構造（後述する構造）については図示を省略している。図１Ａにおいて、直交する３軸であるＸ軸，Ｙ軸，及びＺ軸が定義されている。ここでは、電子機器１のＬＣＤ（Liquid Crystal Display）ガラス１２の表示面がＸＹ平面に対応し、Ｚ軸のＺ１側が電子機器１のフロント側に対応し、Ｚ２側がリア（背面）側に対応する。

電子機器１は、ＬＣＤガラス１２（表示部の一例）と、板金部材２０と、基板３０と、接点バネ４０とを含む。

ＬＣＤガラス１２は、タッチパネル１２１を一体的に含む。即ち、ＬＣＤガラス１２は、フロント側にタッチパネル１２１の層を含む多層構造を有する。尚、タッチパネル１２１の表面は、ＸＹ平面内に延在する。タッチパネル１２１は、例えば、静電式であってもよいし、感圧式であってもよい。ＬＣＤガラス１２は、図１Ａに示すように、外周部の背面側にホルダ１４が設けられてもよい。尚、図１Ｂは、図１Ａの一部の構成要素であるＬＣＤガラス１２、ホルダ１４、及び板金部材２０の組み付け状態を示す斜視図である。

板金部材２０は、薄板の板金により形成される。板金部材２０は、ＬＣＤガラス１２の背面側に設けられ、ＬＣＤガラス１２を保持する。板金部材２０は、例えば、ＬＣＤガラス１２の側面及び背面を覆う形状を有する（図２参照）。板金部材２０は、ＬＣＤガラス１２を保護（又は補強）する機能を有する。板金部材２０の更なる詳細は、後述する。

基板３０は、電子機器１の各種機能を実現するための各種電子回路３２が設けられる。電子回路３２は、例えばチップの形態の電子部品に含まれる電子回路や、基板３０に形成される配線パターンを含んでよい。基板３０は、板金部材２０の背面側に設けられる。基板３０には、接点バネ４０が設けられる。例えば、接点バネ４０は、基板３０上に、半田等により、接合される。基板３０は、メイン基板とサブ基板といった具合に、２つ以上の基板を含んでもよい。

接点バネ４０は、導体により形成される。接点バネ４０は、例えば板バネの形態である。接点バネ４０は、基板３０と板金部材２０との間に設けられ、板金部材２０を接地させる。具体的には、接点バネ４０は、板金部材２０の背面に当接すると共に、基板３０側で基板３０上のグランド電極３８（図５参照）に電気的に接続される。尚、グランド電極３８は、例えば基板３０の内層のグランド層（図示せず）に電気的に接続されてよい。このようにして、板金部材２０は、接点バネ４０を介して基板３０上で接地される。これにより、板金部材２０によるシールド特性が向上し、例えばノイズや静電気などによる基板３０上の電子部品の動作への影響を低減できる。即ち、電子機器１の良好な電気的な特性を確保できる。尚、接点バネ４０は、図１Ａに示すように、基板３０上に複数個、離散して設けられてもよい。基板３０上における複数個の接点バネ４０の配列は任意である。接点バネ４０の構造の一例、及び、接点バネ４０と板金部材２０との接触態様については後述する。

図２は、実施例１による板金部材２０を示す斜視図である。図３は、板金部材２０の３面図である。

板金部材２０は、図２に示すように、底部２２と、側部２４とを含む。

底部２２は、基本的に（後述の突出部２２０を除く第１領域に関して）、Ｚ方向を法線とする平面内に延在し、ＬＣＤガラス１２の外形と略一致するサイズを持つ。底部２２には、軽量化等のために穴や切欠き（図示せず）が設けられてもよい。底部２２のＬＣＤガラス１２側の表面は、後述の突出部２２０が形成されていない第１領域において、ＬＣＤガラス１２の背面にＺ方向で当接する。底部２２のＬＣＤガラス１２側の表面は、後述の突出部２２０が形成される第２領域において、ＬＣＤガラス１２の背面から離間する。換言すると、底部２２のＬＣＤガラス１２側の表面は、第２領域において、ＬＣＤガラス１２の背面から離間する方向（Ｚ２方向）に突出される。

側部２４は、底部２２の外周縁に形成される。側部２４は、底部２２の全周にわたって形成される。側部２４は、底部２２に対して９０度曲げられて形成され、Ｚ方向に延在する。側部２４は、ＬＣＤガラス１２の側面に当接する。

板金部材２０は、背面（即ち、基板３０側の表面）に曲面２２４を有する。曲面２２４は、基板３０側が凸となる。曲面２２４は、突出部２２０により形成される。例えば、曲面２２４は、突出部２２０を球状、円筒状等に形成することで形成できる。尚、実施例１では、一例として、突出部２２０は、球状である。尚、球状とは、真球である必要はなく、且つ、完全な球体である必要はない形状を意味する。図２及び図３に示す例では、突出部２２０は、半球体の球状である。突出部２２０が球状である場合、突出部２２０の背面全体が曲面２２４となる。

突出部２２０は、板金部材２０の底部２２に形成される。突出部２２０は、図２及び図３に示すように、Ｚ２方向に突出する。即ち、底部２２には、基板３０に向けて突出する突出部２２０が形成される。突出部２２０は、例えば、板金部材２０を形成する板金素材に対して絞り成形又は絞り加工を行うことで形成できる。

突出部２２０は、基板３０上の接点バネ４０に対応して形成される。従って、上面視で、突出部２２０は、基板３０上の接点バネ４０に重なる。実施例１では、一例として、突出部２２０は、複数個の接点バネ４０のそれぞれに対応する態様で、板金部材２０の底部２２に、複数個、離散して形成される。

図４は、接点バネ４０の構造の一例を示す斜視図である。図４には、接点バネ４０の中心線Ｃが一点鎖線で図示されている。中心線Ｃは、基本面Ｔ（一点鎖線）を形成し、基本面Ｔは、接点バネ４０の主要な撓みが生じる面（ばね定数を評価する際の荷重作用線を含む面）である。

図４に示す例では、接点バネ４０は、土台部４２と、屈曲部４３と、上部４４とを含む。

土台部４２は、基板３０に当接する部位である。屈曲部４３は、土台部４２からＺ１方向に延在しつつ屈曲する。上部４４は、屈曲部４３を介して土台部４２に繋がる。上部４４は、Ｚ方向で土台部４２に対向する。上部４４は、自由端となる端部４４２を備え、端部４４２は、上部４４の他の部位よりもＺ１方向に更に延在する。接点バネ４０は、端部４４２が土台部４２に近づく方向に屈曲部４３及び上部４４が撓むことで弾性変形できる。尚、接点バネ４０は、弾性変形すると、弾性変形する前に比べて、Ｚ方向での端部４４２と土台部４２との間の距離が短くなる。

図５は、実施例１による板金部材２０と接点バネ４０との関係を概略的に示す断面図であり、基本面Ｔ（図４参照）で切断したときの断面図である。尚、図５では、接点バネ４０の断面形状が、図４に示した接点バネ４０の構造と若干異なるが、かかる差異は本質ではない。図５では、ある１つの接点バネ４０に着目するが、他の接点バネ４０についても同様であってよい。

接点バネ４０は、図５に示すように、接点Ｐ１にて突出部２２０に接する。接点Ｐ１は、突出部２２０の曲面２２４上において接線方向Ｔ_ｇがＬＣＤガラス１２の表示面（ＸＹ平面）に対して傾斜する位置に設定される。即ち、接点バネ４０は、突出部２２０の頂点Ｐ２（ＬＣＤガラス１２からＺ方向で最も離れた点）を除く位置で、突出部２２０に接する。

図６は、第１比較例を示す断面図である。第１比較例では、接点バネ４０は、図５に示すように、接線方向Ｔ_ｇがＬＣＤガラス１２の表示面（ＸＹ平面）に対して平行になる頂点Ｐ２にて突出部２２０に接する。即ち、突出部２２０の頂点Ｐ２は、接線方向はＸＹ平面に平行であり、第１比較例では、接点バネ４０は、頂点Ｐ２にて突出部２２０に接する。

図７は、第２比較例を示す断面図である。第２比較例では、板金部材２０'は、板金部材２０とは異なり、突出部２２０を有していない。即ち、接点バネ４０は、板金部材２０'の平らな背面上の接点Ｐ３で板金部材２０'に接する。

ところで、接点バネ４０は、板金部材２０及び基板３０との電気的接触の信頼性を高めるために組み付け状態で弾性変形している。従って、組み付け状態においては、ＬＣＤガラス１２の背面は、板金部材２０を介して接点バネ４０の弾性変形による局所的な負荷を常に受けている。具体的には、図５に示すように、接点バネ４０は、組み付け状態で弾性変形しており、板金部材２０には接点バネ４０の弾性変形に起因して荷重Ｆ１が作用する。これに伴い、ＬＣＤガラス１２の背面は、板金部材２０を介して、荷重Ｆ１に起因した局所的な負荷を常に受けている。これは、実施例１、第１比較例、及び第２比較例のいずれにおいても当てはまる。

ここで、ユーザーがＬＣＤガラス１２の表示面を指でタッチ操作する際は、ＬＣＤガラス１２が全体的にＺ２方向に沈み込むので、接点バネ４０の弾性変形量が増加し、それに伴いＬＣＤガラス１２の背面への局所的な負荷が増加する。ＬＣＤガラス１２の背面への局所的な負荷が増加すると、ＬＣＤガラス１２の画面に滲みが発生し、外観品質を損なうという問題が生じうる。

これに対して、実施例１によれば、タッチ操作の際のＬＣＤガラス１２の画面の滲みの可能性を低減できる。

具体的には、実施例１によれば、上述のように、接点バネ４０は、図５に示すように、突出部２２０に対して曲面２２４上の接点Ｐ１にて接し、接点Ｐ１では、接線方向Ｔ_ｇがＬＣＤガラス１２の表示面に対して傾斜する。従って、接点バネ４０の弾性変形に起因して板金部材２０に作用する荷重Ｆ１は、図５に示すように、ＬＣＤガラス１２の表示面に対して直角な方向とならず傾斜した方向（接線方向Ｔ_ｇに直角な方向）となる。即ち、荷重Ｆ１は、Ｚ方向の成分Ｆｚと、ＸＹ平面内の成分Ｆ_ＸＹとからなり、成分Ｆ_ＸＹは、０よりも大きい。

ここで、ＬＣＤガラス１２の画面に滲みに影響する荷重は、Ｚ方向の荷重である。これは、せん断力は、ＬＣＤガラス１２の画面に滲みに実質的に影響しないためである。実施例１によれば、荷重Ｆ１は、ＬＣＤガラス１２の表示面に対して傾斜した方向に作用するので、荷重Ｆ１のＺ方向の成分Ｆｚの大きさは、荷重Ｆ１の大きさよりも小さくなる。これに対して、第１比較例（図６）や第２比較例（図７）では、Ｚ方向の成分Ｆｚの大きさが荷重Ｆ１の大きさと同じである。従って、実施例１によれば、第１比較例（図６）や第２比較例（図７）に比べて、タッチ操作の際のＬＣＤガラス１２の画面の滲みの可能性を低減できる。

尚、組み付け状態において板金部材２０及び基板３０との電気的接触（シールド機能）の信頼性を高める観点からは、荷重Ｆ１の大きさは、ある一定値以上あればよく、荷重Ｆ１の方向は問題とならない。従って、実施例１によれば、組み付け状態において板金部材２０及び基板３０との電気的接触の信頼性を高めつつ、タッチ操作の際のＬＣＤガラス１２の画面の滲みの可能性を低減できる。

尚、荷重Ｆ１のＺ方向の成分Ｆｚの大きさは、接点Ｐ１がＬＣＤガラス１２に近いほど小さくなる。即ち、接点Ｐ１がＬＣＤガラス１２に近いほど荷重Ｆ１はＸＹ面内の方向に分散される。これは、接点Ｐ１がＬＣＤガラス１２に近いほど、接線方向Ｔ_ｇの、ＬＣＤガラス１２の表示面（ＸＹ平面）に対して傾斜角度が大きくなるためである。尚、図５に示す例では、接点Ｐ１は、突出部２２０の頂点Ｐ２と根本との中間付近に設定されている。この点、例えば接点バネ４０の端部４４２の先端が突出部２２０に接するように接点バネ４０の形状を変更等することで、接点Ｐ１を更にＬＣＤガラス１２に近づけることも可能である。

また、実施例１では、基板３０から接点Ｐ１までのＺ方向の距離Ｈ_１は、基板３０から突出部２２０までのＺ方向の最短の距離Ｈ_２（＝基板３０から頂点Ｐ２までのＺ方向の距離）よりも長い。この点、第１比較例（図６）では、基板３０から頂点Ｐ２までのＺ方向の距離は、基板３０から突出部２２０までのＺ方向の最短の距離Ｈ_２と一致する。従って、実施例１によれば、第１比較例（図６）に比べて、距離Ｈ_２と距離Ｈ_１の差分Δだけ、基板３０とＬＣＤガラス１２との間のＺ方向の距離を短くでき、電子機器１の薄型化を図ることができる。

尚、距離Ｈ_２と距離Ｈ_１の差分Δは、接点Ｐ１がＬＣＤガラス１２に近いほど大きくなる。従って、例えば接点バネ４０の端部４４２の先端が突出部２２０に接するように接点バネ４０の形状を変更等することで、距離Ｈ_２と距離Ｈ_１の差分Δを更に大きくしてもよい。

また、実施例１では、板金部材２０は、図５に示すように、突出部２２０の領域においてＬＣＤガラス１２から離間する。即ち、板金部材２０は、図５に示すように、突出部２２０の領域（第２領域）においてＬＣＤガラス１２との間に空洞７０を有する。これにより、第２比較例（図７）に比べて、ＬＣＤガラス１２における荷重Ｆ１を受ける面積を広げることができる。具体的には、第２比較例（図７）では、ＬＣＤガラス１２は、接点バネ４０の弾性変形に起因して板金部材２０に作用する荷重Ｆ１を、実質的に点で受けることになる。この場合、荷重Ｆ１に起因してＬＣＤガラス１２に発生する圧力が高くなり、滲みが発生しやすくなる。即ち、点接触による応力集中に起因して滲みが発生しやすくなる。これに対して、実施例１によれば、荷重Ｆ１は、突出部２２０からＬＣＤガラス１２に直接伝わらず、突出部２２０の周囲に延在する領域Ｒ（図５参照）からＬＣＤガラス１２に伝わる。即ち、ＬＣＤガラス１２は、実質的に点ではなく、領域Ｒ（実施例１では、平面視で円環状の領域）で荷重Ｆ１を受けることができる。この結果、第２比較例（図７）に比べて、タッチ操作に起因してＬＣＤガラス１２の画面に発生しうる滲みを、より効果的に低減できる。

また、実施例１では、板金部材２０は、図５に示すように、突出部２２０の領域においてＬＣＤガラス１２との間に空洞７０を有するので、突出部２２０自体が弾性変形できる。従って、例えばタッチ操作の際に荷重Ｆ１の大きさが比較的大きくなったときに、突出部２２０自体が弾性変形してもよい。即ち、突出部２２０の剛性は、タッチ操作の際に弾性変形するように設計されてもよい。この場合、ＬＣＤガラス１２に伝わる荷重が低減されるので、タッチ操作に起因してＬＣＤガラス１２の画面に発生しうる滲みを、より効果的に低減できる。

また、実施例１では、板金部材２０は、突出部２２０を有する。従って、板金部材２０の板厚が第２比較例（図７）による板金部材２０'の板厚と同じであるとき、板金部材２０は、板金部材２０'に比べて、剛性が高くなる。従って、実施例１によれば、第２比較例（図７）に比べて、必要な補強機能を確保しつつ、板金部材２０の更なる薄型化（軽量化）を図ることも可能となる。

尚、本実施例１において、上述のように、突出部２２０の球状の詳細は任意であり、加工上の要件等から曲率半径等が決定されてよい。また、突出部２２０の球状（即ち曲面２２４）は、複数の曲率半径の組み合わせにより決まる形状であってもよい。尚、例えば図８に示すように、距離Ｈ_２を固定しながら突出部２２０の球状の曲率半径が大きくなると、基板３０とＬＣＤガラス１２との間のＺ方向の距離を短くでき、電子機器１の薄型化を図ることができる。

［実施例２］
実施例２による電子機器は、上述した実施例１による電子機器１に対して、板金部材２０が、板金部材２０Ｂに置換された点が異なる。他の構成は上述した実施例１と実質的に同様であってよく、以下では、板金部材２０Ｂについて説明する。

図９は、実施例２による板金部材２０Ｂと接点バネ４０との関係を概略的に示す断面図であり、接点バネ４０の基本面Ｔ（図４参照）で切断したときの断面図である。

板金部材２０Ｂは、上述した実施例１による板金部材２０に対して、突出部２２０が突出部２２０Ｂで置換された点が実質的に異なる。実施例２による板金部材２０Ｂの突出部２２０Ｂは、上述した実施例１による板金部材２０の突出部２２０に対して、頂部に穴２２２を有する点が異なる。穴２２２は、例えば絞り成形時等に打ち抜きにより形成されてもよい。この場合も、突出部２２０Ｂは、穴２２２まわりに、接点バネ４０と接する接点Ｐ１（接線方向Ｔ_ｇがＬＣＤガラス１２の表示面に対して傾斜する接点Ｐ１）を持つ曲面２２４Ｂを形成できる。

本実施例２によっても、上述した実施例１と同様の効果が得られる。

［実施例３］
実施例３による電子機器は、上述した実施例１による電子機器１に対して、板金部材２０が、板金部材２０Ｃに置換された点が異なる。他の構成は上述した実施例１と実質的に同様であってよく、以下では、板金部材２０Ｃについて説明する。

図１０は、実施例３による板金部材２０Ｃを示す斜視図である。図１１は、板金部材２０Ｃの２方向からの断面を示す斜視図である。図１１には、左側に、Ｘ方向における板金部材２０Ｃの半分の、Ｙ方向に沿った断面視が、右側に、Ｙ方向における板金部材２０Ｃの半分の、Ｘ方向に沿った断面視がそれぞれ示されている。

板金部材２０Ｃは、上述した実施例１による板金部材２０に対して、突出部２２０が突出部２２０Ｃで置換された点が実質的に異なる。実施例３による板金部材２０Ｃの突出部２２０Ｃは、上述した実施例１による板金部材２０の突出部２２０に対して、Ｙ方向に長い非対称な球状である点が異なる。具体的には、図１１に示すように、Ｙ方向に沿った断面視では、突出部２２０Ｃは、楕円状であり、Ｘ方向に沿った断面視では、突出部２２０Ｃは、円状である。

尚、図１０及び図１１では、説明用のために、実施例３による板金部材２０Ｃの突出部２２０Ｃは、規則的に配列されている。実際には、突出部２２０Ｃは、上述した実施例１による板金部材２０の突出部２２０と同様、接点バネ４０の各位置に対応するように配置される。突出部２２０Ｃと接点バネ４０との接触態様は、Ｘ方向又はＹ方向の断面視で、図５に示した実施例１と同様の態様となる。即ち、実施例３の場合も、突出部２２０Ｃは、接点バネ４０と接する接点Ｐ１（接線方向Ｔ_ｇがＬＣＤガラス１２の表示面に対して傾斜する接点Ｐ１）を持つ曲面２２４Ｃを形成できる。

本実施例３によっても、上述した実施例１と同様の効果が得られる。

尚、本実施例３では、突出部２２０Ｃは、Ｙ方向に長い非対称な球状であるが、これに代えて、Ｘ方向に長い非対称な球状であってもよいし、Ｘ及びＹ方向に対して斜め方向に長い非対称な球状であってもよい。

［実施例４］
実施例４による電子機器は、上述した実施例１による電子機器１に対して、板金部材２０が、板金部材２０Ｄに置換された点が異なる。他の構成は上述した実施例１と実質的に同様であってよく、以下では、板金部材２０Ｄについて説明する。

図１２は、実施例４による板金部材２０Ｄを示す斜視図である。図１３は、板金部材２０Ｄの２方向からの断面を示す斜視図である。図１３には、左側に、Ｘ方向における板金部材２０Ｄの半分の、Ｙ方向に沿った断面視が、右側に、Ｙ方向における板金部材２０Ｄの半分の、Ｘ方向に沿った断面視がそれぞれ示されている。

板金部材２０Ｄは、上述した実施例１による板金部材２０に対して、突出部２２０が突出部２２０Ｄで置換された点が実質的に異なる。実施例４による板金部材２０Ｄの突出部２２０Ｄは、上述した実施例１による板金部材２０の突出部２２０に対して、Ｘ方向に延在する円筒状である点が異なる。具体的には、図１３に示すように、Ｙ方向に沿った断面視では、突出部２２０Ｄは、円状であり、Ｘ方向に沿った断面視では、突出部２２０Ｄは、矩形状である。

尚、図１２及び図１３では、説明用のために、実施例４による板金部材２０Ｄの突出部２２０Ｄは、規則的に配列されている。実際には、突出部２２０Ｄは、上述した実施例１による板金部材２０の突出部２２０と同様、接点バネ４０の各位置に対応するように配置される。但し、実施例４においては、突出部２２０Ｄのそれぞれは、複数の接点バネ４０と同時に接触するように形成できる。突出部２２０Ｄと接点バネ４０との接触態様は、Ｙ方向の断面視で、図５に示した実施例１と同様の態様となる。即ち、実施例４の場合も、突出部２２０Ｄは、接点バネ４０と接する接点Ｐ１（接線方向Ｔ_ｇがＬＣＤガラス１２の表示面に対して傾斜する接点Ｐ１）を持つ曲面２２４Ｄを形成できる。但し、実施例４においては、突出部２２０Ｄと接点バネ４０とは線接触するため、接点Ｐ１は、Ｘ方向に連続して存在する。

本実施例４によっても、上述した実施例１と同様の効果が得られる。また、本実施例４では、突出部２２０Ｄは、リブとして機能できるので、板金部材２０Ｄの剛性（例えば、落下衝撃や曲げに対する強度）を効率的に高めることができる。

尚、本実施例４では、突出部２２０Ｄは、Ｘ方向に延在する円筒状であるが、これに代えて、Ｙ方向に延在する円筒状であってもよいし、Ｘ及びＹ方向に対して斜め方向に長い円筒状であってもよい。また、本実施例４では、突出部２２０Ｄは、Ｘ方向に直線状に延在するが、これに限られない。ある１つの突出部２２０Ｄが接触する複数の接点バネ４０がＹ方向で互いにオフセットして設けられる場合、該１つの突出部２２０Ｄは、Ｘ方向の途中の１か所以上でＹ方向でオフセットしつつＸ方向に延在してもよい。

［実施例５］
実施例５による電子機器は、上述した実施例１による電子機器１に対して、板金部材２０が、板金部材２０Ｅに置換された点が異なる。他の構成は上述した実施例１と実質的に同様であってよく、以下では、板金部材２０Ｅについて説明する。

図１４は、実施例５による板金部材２０Ｅを示す斜視図である。図１５は、板金部材２０Ｅの２方向からの断面を示す斜視図である。図１５には、左側に、Ｘ方向における板金部材２０Ｅの半分の、Ｙ方向に沿った断面視が、右側に、Ｙ方向における板金部材２０Ｅの半分の、Ｘ方向に沿った断面視がそれぞれ示されている。

板金部材２０Ｅは、上述した実施例１による板金部材２０に対して、突出部２２０が突出部２２０Ｅで置換された点が実質的に異なる。実施例５による板金部材２０Ｅの突出部２２０Ｅは、上述した実施例１による板金部材２０の突出部２２０に対して、Ｘ方向及びＹ方向に円筒状に延在する複数の突出部Ｅで置換された点が異なる。複数の突出部Ｅは、互いに繋がる態様で連続して形成される。

尚、図１４及び図１５では、説明用のために、実施例５による板金部材２０Ｅの突出部２２０Ｅは、規則的に配列されている。実際には、突出部２２０Ｅは、上述した実施例１による板金部材２０の突出部２２０と同様、接点バネ４０の各位置に対応するように配置される。但し、実施例５においては、突出部２２０Ｅのそれぞれは、複数の接点バネ４０と同時に接触するように形成できる。上述した実施例４と同様、ある１つの突出部２２０Ｅが接触する複数の接点バネ４０がＹ方向で互いにオフセットして設けられる場合、該１つの突出部２２０Ｅは、Ｘ方向の途中の１か所以上でＹ方向でオフセットしつつＸ方向に延在してもよい。突出部２２０Ｅと接点バネ４０との接触態様は、Ｘ方向又はＹ方向の断面視で、図５に示した実施例１と同様の態様となる。即ち、実施例５の場合も、突出部２２０Ｅは、接点バネ４０と接する接点Ｐ１（接線方向Ｔ_ｇがＬＣＤガラス１２の表示面に対して傾斜する接点Ｐ１）を持つ曲面２２４Ｅを形成できる。但し、実施例５においては、突出部２２０Ｅと接点バネ４０とは線接触するため、接点Ｐ１は、Ｙ方向又はＸ方向に連続して存在する。

本実施例５によっても、上述した実施例１と同様の効果が得られる。また、本実施例５では、突出部２２０Ｅは、リブとして機能できるので、板金部材２０Ｅの剛性を効率的に高めることができる。

［実施例６］
実施例６による電子機器は、上述した実施例１による電子機器１に対して、板金部材２０が、板金部材２０Ｆに置換された点が異なる。他の構成は上述した実施例１と実質的に同様であってよく、以下では、板金部材２０Ｆについて説明する。

図１６は、実施例６による板金部材２０Ｆを示す斜視図である。図１７は、板金部材２０Ｆの２方向からの断面を示す斜視図である。図１７には、左側に、Ｘ方向における板金部材２０Ｆの半分の、Ｙ方向に沿った断面視が、右側に、Ｙ方向における板金部材２０Ｆの半分の、Ｘ方向に沿った断面視がそれぞれ示されている。図１８は、板金部材２０Ｆと接点バネ４０との関係を概略的に示す断面図であり、接点バネ４０の基本面Ｔ（図４参照）で切断したときの断面図である。

板金部材２０Ｆは、上述した実施例１による板金部材２０に対して、突出部２２０が突出部２２０Ｆで置換された点が実質的に異なる。実施例６による板金部材２０Ｆの突出部２２０Ｆは、上述した実施例１による板金部材２０の突出部２２０に対して、Ｙ方向に長い直方体状である点が異なる。

板金部材２０Ｆは、背面（即ち、基板３０側の表面）に曲面２２４Ｆ（図１８参照）を有する。曲面２２４Ｆは、基板３０側が凸となる。曲面２２４Ｆは、突出部２２０Ｆにより形成される。曲面２２４Ｆは、突出部２２０Ｆを絞り加工等で形成する際に形成される角アールに起因して形成できる。即ち、実施例６では、曲面２２４Ｆは、直方体状である突出部２２０Ｆの角（側部と、基板３０側の底部との間の角）に形成される。

尚、図１６及び図１７では、説明用のために、実施例６による板金部材２０Ｆの突出部２２０Ｆは、規則的に配列されている。実際には、突出部２２０Ｆは、上述した実施例１による板金部材２０の突出部２２０と同様、接点バネ４０の各位置に対応するように配置される。

突出部２２０Ｆと接点バネ４０との接触態様は、Ｘ方向又はＹ方向の断面視で、図５に示した実施例１と同様の態様となる。即ち、実施例６の場合も、突出部２２０Ｆは、接点バネ４０と接する接点Ｐ１（接線方向Ｔ_ｇがＬＣＤガラス１２の表示面に対して傾斜する接点Ｐ１）を持つ曲面２２４Ｆを形成できる。具体的には、図１８に示すように、接点バネ４０は、曲面２２４Ｆ上の接線方向Ｔ_ｇがＬＣＤガラス１２の表示面（ＸＹ平面）に対して傾斜する接点Ｐ１にて突出部２２０Ｆに接する。実施例６においては、突出部２２０Ｆと接点バネ４０とは線接触するため、接点Ｐ１は、Ｙ方向又はＸ方向に連続して存在する。

本実施例６によっても、上述した実施例１と同様の効果が得られる。

尚、本実施例６では、突出部２２０Ｆは、Ｙ方向に長い直方体状であるが、これに代えて、Ｘ方向に長い直方体状であってもよいし、Ｘ及びＹ方向に対して斜め方向に長い直方体状であってもよい。或いは、突出部２２０Ｆは、立方体状であってもよい。

［実施例７］
実施例７による電子機器は、上述した実施例１による電子機器１に対して、板金部材２０が、板金部材２０Ｇに置換された点が異なる。他の構成は上述した実施例１と実質的に同様であってよく、以下では、板金部材２０Ｇについて説明する。

図１９は、実施例７による板金部材２０Ｇを示す斜視図である。図２０は、板金部材２０Ｇの２方向からの断面を示す斜視図である。図２０には、左側に、Ｘ方向における板金部材２０Ｇの半分の、Ｙ方向に沿った断面視が、右側に、Ｙ方向における板金部材２０Ｇの半分の、Ｘ方向に沿った断面視がそれぞれ示されている。

板金部材２０Ｇは、上述した実施例１による板金部材２０に対して、突出部２２０が突出部２２０Ｇで置換された点が実質的に異なる。実施例７による板金部材２０Ｇの突出部２２０Ｇは、上述した実施例１による板金部材２０の突出部２２０に対して、Ｘ方向に延在する直方体状である点が異なる。

尚、図１９及び図２０では、説明用のために、実施例７による板金部材２０Ｇの突出部２２０Ｇは、規則的に配列されている。実際には、突出部２２０Ｇは、上述した実施例１による板金部材２０の突出部２２０と同様、接点バネ４０の各位置に対応するように配置される。但し、実施例７においては、突出部２２０Ｇのそれぞれは、複数の接点バネ４０と同時に接触するように形成できる。突出部２２０Ｇと接点バネ４０との接触態様は、Ｘ方向又はＹ方向の断面視で、図１８に示した実施例６と同様の態様となる。即ち、実施例７の場合も、突出部２２０Ｇは、接点バネ４０と接する接点Ｐ１（接線方向Ｔ_ｇがＬＣＤガラス１２の表示面に対して傾斜する接点Ｐ１）を持つ曲面２２４Ｇを形成できる。但し、実施例７においては、突出部２２０Ｇと接点バネ４０とは線接触するため、接点Ｐ１は、Ｙ方向又はＸ方向に連続して存在する。

本実施例７によっても、上述した実施例１と同様の効果が得られる。また、本実施例７では、突出部２２０Ｇは、リブとして機能できるので、板金部材２０Ｇの剛性を効率的に高めることができる。

以上、各実施例について詳述したが、特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。また、前述した実施例の構成要素を全部又は複数を組み合わせることも可能である。

例えば、上述した各実施例では、表示部の一例であるＬＣＤガラス１２は、タッチパネル１２１を一体的に含むが、タッチパネル１２１は、ＬＣＤ表示パネルとは別体に設けられてもよい。即ち、表示部は、ＬＣＤ表示パネルとタッチパネル１２１とを独立的に含む構成であってもよい。また、表示部は、ＬＣＤ以外の表示装置を含んでもよい。例えば、ＬＣＤガラス１２に代えて、有機ＥＬ（ElectroLuminescence）ディスプレイが用いられてもよい。

なお、以上の実施例に関し、さらに以下の付記を開示する。
（付記１）
タッチパネルを含む表示部と、
電子回路が設けられる基板と、
前記表示部と前記基板との間に設けられ、前記表示部側の表面が、前記表示部に接し、前記基板側の表面が、前記基板側が凸となる曲面を有する板金部材と、
前記基板と前記板金部材との間に設けられ、前記曲面上の、接線方向が前記タッチパネルの表面に対して傾斜する位置に、前記板金部材との接点を有する接点バネとを含む、電子機器。
（付記２）
前記板金部材は、前記基板に向かう方向に突出する突出部を備え、前記曲面は、前記突出部により形成され、
前記基板からの、前記基板の表面に垂直な方向の距離に関して、前記接点までの距離は、前記突出部までの最短距離よりも長い、付記１に記載の電子機器。
（付記３）
前記板金部材における前記表示部側の表面は、前記突出部の領域において前記表示部から離間する、付記２に記載の電子機器。
（付記４）
前記突出部は、球状又は円筒状である、付記２又は３に記載の電子機器。
（付記５）
前記接点バネは、複数個設けられ、
前記突出部は、複数の前記接点バネに接する、付記２〜４のうちのいずれか１項に記載の電子機器。
（付記６）
前記接点バネ及び前記突出部は、同一の数で複数個設けられる、付記２〜４のうちのいずれか１項に記載の電子機器。
（付記７）
前記曲面は、前記突出部における角アールにより形成される、付記２〜６のうちのいずれか１項に記載の電子機器。
（付記８）
前記突出部は、絞り加工又は絞り成形により形成される、付記２〜７のうちのいずれか１項に記載の電子機器。
（付記９）
前記表示部は、前記タッチパネルを一体的に含むＬＣＤガラスである、付記１〜８のうちのいずれか１項に記載の電子機器。
（付記１０）
前記接点バネは、前記基板のグランド電極に電気的に接続される、付記１〜９のうちのいずれか１項に記載の電子機器。
（付記１１）
前記板金部材は、前記表示部の背面を支持する底部と、前記表示部の４方の側面に対向する側部とを含む、付記１〜１０のうちのいずれか１項に記載の電子機器。
（付記１２）
電子機器のタッチパネルを含む表示部と基板との間に設けられ、前記表示部を保持する板金部材であって、
前記基板側の表面に、前記基板側が凸となる曲面を有し、前記曲面上の、接線方向が前記タッチパネルの表面に対して傾斜する位置に、前記基板に接合される接点バネとの接点を有する、板金部材。
（付記１３）
タッチパネルを含む表示部と、
電子回路が設けられる基板と、
前記表示部と前記基板との間に設けられ、第１領域において前記表示部側の表面が前記表示部に接し、前記第１領域とは異なる第２領域において前記表示部側の表面が前記表示部から離間して前記基板に向かう方向に突出する板金部材と、
前記基板と前記板金部材との間に設けられ、前記第２領域において前記板金部材との接点を有する接点バネとを含む、電子機器。

１電子機器
１２ＬＣＤガラス
１４ホルダ
２０、２０Ｂ〜２０Ｇ板金部材
２２底部
２４側部
３０基板
３２電子回路
３８グランド電極
４０接点バネ
４２土台部
４３屈曲部
４４上部
４４２端部
７０空洞
２２０、２２０Ｂ〜２２０Ｇ突出部
２２２穴
２２４、２２４Ｂ〜２２４Ｇ曲面

Claims

タッチパネルを含む表示部と、
電子回路が設けられる基板と、
前記表示部と前記基板との間に設けられ、前記表示部側の表面が、前記表示部に接し、前記基板側の表面が、前記基板側が凸となる曲面を有する板金部材と、
前記基板と前記板金部材との間に設けられ、前記曲面上の、接線方向が前記タッチパネルの表面に対して傾斜する位置に、前記板金部材との接点を有する接点バネとを含む、電子機器。
前記板金部材は、前記基板に向かう方向に突出する突出部を備え、前記曲面は、前記突出部により形成され、
前記基板からの、前記基板の表面に垂直な方向の距離に関して、前記接点までの距離は、前記突出部までの最短距離よりも長い、請求項１に記載の電子機器。
前記板金部材における前記表示部側の表面は、前記突出部の領域において前記表示部から離間する、請求項２に記載の電子機器。
前記突出部は、球状又は円筒状である、請求項２又は３に記載の電子機器。
前記接点バネは、複数個設けられ、
前記突出部は、複数の前記接点バネに接する、請求項２〜４のうちのいずれか１項に記載の電子機器。