JP2017156418A - 光ファイバカッタ - Google Patents

Abstract

【課題】性能の向上を図れる光ファイバカッタを提供する。【解決手段】光ファイバカッタ１は、カッタ基体３と、カッタ基体３に移動可能に設けられたスライダ７と、スライダ７に設けられた刃部材２３と、カッタ基体３及びスライダ７のいずれか一方に設けられた被検出体３０と、カッタ基体３及びスライダ７のいずれか他方に設けられ、被検出体３０を検出するセンサ３２と、センサ３２の検出結果に基づいて、スライダ７の所定位置へ移動回数を算出して記憶する制御部３４と、制御部３４により算出されたスライダ７の所定位置へ移動回数を表示する表示部３６と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、光ファイバカッタに関する。

従来の光ファイバカッタとして、例えば、特許文献１に記載されるものが知られている。特許文献１に記載の光ファイバカッタは、光ファイバを保持するファイバホルダを位置決めするホルダガイド部を有するカッタ基体と、カッタ基体に移動可能に取り付けられ、光ファイバに傷を付ける刃部材を有するスライダと、カッタ基体に開閉可能に取り付けられ、カッタ基体に対して閉じることでスライダを初期位置に戻すように移動させるカッタ蓋体と、カッタ基体に設けられ、スライダが初期位置に戻る回数をカウント表示するためのカウント表示機構と、ファイバホルダがホルダガイド部にセットされたときのみ、カウント表示機構によるカウント動作を有効化させるように、カウント表示機構を機械的に制御する制御手段と、を備えている。

特開２０１３−４１０４２号公報

従来の光ファイバカッタは、スライダが初期位置に戻る回数、すなわち刃部材が回転する回数を機械的に検出している。そのため、従来の光ファイバカッタでは、カウントをリセットするためには、カウント数を機械的にリセットさせる機構が必要となり、構造が複雑化するおそれがある。また、従来の光ファイバカッタでは、カウント数が機械的にリセットされるため、カウント数を積算した積算数を記憶しておくことができない。

本発明は、簡易な構成で性能の向上を図れる光ファイバカッタを提供することを目的とする。

本発明は、その一側面として、光ファイバを切断する光ファイバカッタであって、カッタ基体と、カッタ基体に移動可能に設けられたスライダと、スライダに設けられた刃部材と、カッタ基体及びスライダのいずれか一方に設けられた被検出体と、カッタ基体及びスライダのいずれか他方に設けられ、被検出体を検出するセンサと、センサの検出結果に基づいて、スライダの所定位置への移動回数を算出して記憶する制御部と、制御部により算出された移動回数を表示する表示部と、を備える。

本発明によれば、簡易な構成で性能の向上を図れる。

一実施形態に係る光ファイバカッタを示す斜視図である。 図２（ａ）は、スライダが初期位置のときを示す正面図であり、図２（ｂ）は、スライダが初期位置のときを示す斜視図である。 図３（ａ）は、スライダがカット開始位置のときを示す正面図であり、図３（ｂ）は、スライダがカット開始位置のときを示す斜視図である。 カウント機構の構成を示すブロック図である。 図５（ａ）は、磁気センサが設けられたカッタ基体を示す正面図であり、図５（ｂ）は、磁気センサが設けられたカッタ基体を示す斜視図である。 図６（ａ）は、スライダが初期位置のときの磁気センサと磁石との位置を示す図であり、図６（ｂ）は、スライダがカット開始位置のときの磁気センサと磁石との位置を示す図である。 図１に示す光ファイバカッタにより光ファイバに傷を付ける様子を示す概念図である。

［本発明の実施形態の説明］
最初に、本発明の実施形態を列記して説明する。

本発明は、その一側面として、光ファイバを切断する光ファイバカッタであって、カッタ基体と、カッタ基体に移動可能に設けられたスライダと、スライダに設けられた刃部材と、カッタ基体及びスライダのいずれか一方に設けられた被検出体と、カッタ基体及びスライダのいずれか他方に設けられ、被検出体を検出するセンサと、センサの検出結果に基づいて、スライダの所定位置への移動回数を算出して記憶する制御部と、制御部により算出された移動回数を表示する表示部と、を備える。

この光ファイバカッタでは、被検出体をセンサにより検出し、当該検出結果に基づいて、スライダの所定位置への移動回数、すなわち刃部材による光ファイバのカット回数を算出して記憶する。このように、制御部によりスライダの所定位置への移動回数を算出するため、カウント数のリセットを容易に行うことができると共に、カウント数の積算数を記憶することができる。したがって、光ファイバカッタは、簡易な構成で性能の向上を図れる。

一実施形態においては、カッタ基体は、光ファイバが保持されたファイバホルダの位置を規定するホルダガイド部を有し、ホルダガイド部にファイバホルダが配置されたことを検知するホルダ検知部を備え、制御部は、ホルダ検知部によりファイバホルダが検出された場合に、スライダのカッタ開始位置への移動回数を算出してもよい。この構成では、ファイバホルダがホルダガイド部にセットされたときのみ、制御部が移動回数を算出する。これにより、ファイバホルダがホルダガイド部にセットされていない状態では、スライダを移動させても、制御部によりスライダの所定位置への移動回数が算出されることは無い。これにより、実際に光ファイバのカットが実施されるときにのみ、スライダの所定位置への移動回数を算出できる。

一実施形態においては、ホルダ検知部は、ホルダガイド部にファイバホルダが配置されたときにファイバホルダに移動される移動部と、移動部の移動に連動して通電又は遮断される電気接点と、を有し、電気接点が電又は遮断されたときに、ホルダガイド部にファイバホルダが配置されたことを検知してもよい。この構成では、ホルダガイド部におけるファイバホルダの有無を精度良く検知できる。

一実施形態においては、被検出体はスライダに設けられており、センサはカッタ基体に設けられていてもよい。この構成では、配線等が必要となるセンサをカッタ基体に設けるため、移動体であるスライダにセンサを設ける場合に比べて、構成の簡易化を図ることができる。

一実施形態においては、制御部は、第１期間におけるスライダの所定位置への移動回数であるカウント値を記憶すると共に、第２期間におけるスライダの所定位置への移動回数であり且つカウント値を含む積算値を記憶し、表示部は、カウント値及び積算値の少なくとも一方を表示してもよい。これにより、カウント値及び積算値を表示部に表示させることができる。

一実施形態においては、被検出体は磁性体であり、センサは磁気センサであってもよい。この構成では、センサによって被検出体を精度良く検出することが可能となる。

一実施形態においては、センサは、被検出体と対向する部分以外を磁気的に遮蔽する遮蔽部材を有していてもよい。これにより、センサが被検出体以外の磁場の影響を受け難くなる。したがって、センサにおいて被検出体を精度良く検出できる。その結果、スライダの所定位置への移動回数を正確に算出することができる。

一実施形態においては、刃部材は、スライダに回転可能に設けられ、スライダが所定位置に到達したときに一方向に所定角度回転してもよい。これにより、スライダの所定位置への移動に伴う刃部材の回転回数を算出することができる。

［本願発明の実施形態の詳細］
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

図１に示されるように、光ファイバカッタ１は、光ファイバ２の先端部分の被覆を除去して露出されたガラスファイバ２Ａを切断する装置である。

光ファイバカッタ１は、カッタ基体３と、カッタ蓋体５と、スライダ７と、刃部９と、カウント機構１１と、を備えている。

カッタ基体３は、ホルダガイド部１３を有している。ホルダガイド部１３は、カッタ基体３の上面３Ａに設けられている。ホルダガイド部１３は、切断すべき光ファイバ２を保持するファイバホルダ１５の位置を規定する。ホルダガイド部１３は、略矩形凹状を呈している。ホルダガイド部１３の一側面側には、爪部材（ホルダ検知部、移動部）１７が配置されている。爪部材１７は、ファイバホルダ１５がホルダガイド部１３にセットされていない通常状態では、バネ（図示せず）の付勢力により出っ張った状態となっている。爪部材１７は、ファイバホルダ１５がホルダガイド部１３にセットされると、バネの付勢力に抗して押されて引っ込んだ状態となる。

カッタ蓋体５は、カッタ基体３に開閉可能に取り付けられている。具体的には、カッタ蓋体５は、カッタ基体３の後端部においてカッタ基体３の幅方向に延びる軸部（図示せず）を介して回動可能に連結されている。

スライダ７は、カッタ基体３におけるホルダガイド部１３の後側に設けられている。スライダ７は、図３に示されるように、カッタ基体３の幅方向に移動可能である。スライダ７の一端部には、押し込み部１９が設けられている。カッタ基体３の一側面３Ｂには、押し込み部１９を露出させるための開放部３Ｃが形成されている。スライダ７の他端部とカッタ基体３の他側面３Ｄとの間には、スライダ７を開放部３Ｃ側に付勢するばね２１（図７参照）が設けられている。スライダ７は、ばね２１の付勢力によって、通常は図１に示すような初期位置にある。

図２及び図３に示されるように、刃部９は、刃部材２３と、回転体２５と、を有している。刃部材２３は、光ファイバ２のガラスファイバ２Ａに傷を付ける円盤状の刃である。刃部材２３は、スライダ７において一方向（本実施形態ではカッタ基体３の前方から見て反時計回り）に回転可能に設けられている。

回転体２５は、刃部材２３に取り付けられている。回転体２５は、刃部材２３と一体に回転する。本実施形態では、回転体２５は、円形のギアである。図３に示されるように、回転体２５は、スライダ７がカット開始位置（所定位置）に到達したときに、アーム（図示せず）と当接することにより、一方向に回転させられる。すなわち、刃部材２３は、スライダ７がカット開始位置に到達したときに回転する。

図４及び図５に示されるように、カウント機構１１は、磁石（被検出体、磁性体）３０と、磁気センサ（センサ）３２と、制御部３４と、表示部３６と、電源３８と、を備えている。本実施形態では、磁気センサ３２、制御部３４、表示部３６及び電源３８は、基板３９に設けられており、ユニット化されている。

磁石３０は、スライダ７に設けられている。図２及び図３に示されるように、磁石３０は、スライダ７の下部に配置され、カッタ基体３の前方側に設けられている。磁石３０は、スライダ７の移動に伴って、カッタ基体３の幅方向に移動する。

磁気センサ３２は、磁石３０を検出する。磁気センサ３２は、カッタ基体３に設けられている。磁気センサ３２は、スライダ７がカット開始位置に到達したときに、磁石３０と対向する位置に配置されている。すなわち、磁気センサ３２は、スライダ７がカット開始位置に到達したことを検出する。磁気センサ３２は、磁石３０の検出の有無を示す検出信号を制御部３４に出力する。

制御部３４は、磁気センサ３２の検出結果に基づいて、スライダ７のカット開始位置への移動回数を算出して記憶する。つまり、制御部３４は、刃部材２３の回転回数（刃部材２３による光ファイバ２のカット回数）を算出して記憶する。制御部３４は、例えば、プログラマブルＩＣである。

制御部３４には、第１スイッチ（ホルダ検知部、電気接点）４０及び第２スイッチ４２が電気的に接続されている。図５（ａ）に示されるように、第１スイッチ４０は、爪部材１７と連結部材４４を介して機械的に接続されている。第１スイッチ４０は、ファイバホルダ１５がホルダガイド部１３にセットされ、爪部材１７がファイバホルダ１５により押圧されて引っ込むと、連結部材４４により押圧されてＯＮとなる（通電される）。第１スイッチ４０は、爪部材１７がファイバホルダ１５により押圧されていないときには、ＯＦＦとなる（遮断される）。第１スイッチ４０は、ＯＮになると、ＯＮ信号を制御部３４に出力する。

第２スイッチ４２は、操作者により押下可能な位置に設けられている。本実施形態では、第２スイッチ４２は、例えば、カッタ基体３の底部に設けられた開口部（図示せず）を介して押下可能とされている。第２スイッチ４２は、ＯＮになると、ＯＮ信号を制御部３４に出力する。

制御部３４は、磁気センサ３２から磁石３０を検出していることを示す検出信号が出力された状態で、第１スイッチ４０からＯＮ信号が出力され、さらに磁気センサ３２から磁石３０を検出していないことを示す検出信号が出力された場合に、カウント値（移動回数の和（カウント数））及び積算値（積算数）にカウント数を１加算する。すなわち、制御部３４は、スライダ７がカット開始位置（所定位置）に到達し、ファイバホルダ１５がホルダガイド部１３にセットされた後に、スライダ７が初期位置に戻った場合（スライダ７がカット開始位置から移動した場合）に、カウント値及び積算値にカウント数を１加算する。制御部３４は、カウント値及び積算値を記憶する。

制御部３４は、表示部３６にカウント値又は積算値を表示させる。カウント値は、第１期間にカウントされる値である。詳細には、カウント値は、初期状態からカウントされる値、又は、第１リセット動作（後述）が実施された後にカウントされる値である。積算値は、第２期間にカウントされる値である。詳細には、積算値は、初期状態からカウントされる値、又は、第２リセット動作（後述）が実施された後にカウントされる値であり、カウント値が積算された値（カウント値を含む値）である。制御部３４は、第２スイッチ４２から更にＯＮ信号を受け取ると、カウント値を表示部３６に表示させる。制御部３４は、カウント値を表示部３６に表示させた後に第２スイッチ４２からＯＮ信号を受け取ると、積算値を表示部３６に表示させる。すなわち、制御部３４は、第２スイッチ４２が押下される度に、カウント値と積算値とを交互に表示部３６に表示させる。

制御部３４は、第１リセット動作が実施されると、カウント値をリセットする。具体的には、制御部３４は、第２スイッチ４２からＯＮ信号が連続して所定時間以上出力されると（第２スイッチ４２が長押しされると）、記憶しているカウント値をリセットする。制御部３４は、第２リセット動作が実施されると、積算値をリセットする。具体的には、制御部３４は、第２スイッチ４２からＯＮ信号が出力されている状態で、磁気センサ３２から検出信号が出力され、且つ、当該検出信号が出力されてから例えば５秒以内に第１スイッチ４０からＯＮ信号が出力されると、記憶している積算値をリセットする。

表示部３６は、制御部３４により算出されたスライダ７のカット開始位置への移動回数を表示する。表示部３６は、図１に示されるように、カッタ基体３の前方に配置されている。表示部３６は、例えば、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）である。表示部３６は、制御部３４から出力される表示信号に基づいてカウント値又は積算値を表示する。表示部３６は、例えば、スライダ７がカット開始位置に到達したとき、或いは、ホルダガイド部１３にファイバホルダ１５がセットされたときに、カウント値又は積算値を表示する。表示部３６は、カウント値又は積算値を表示させて所定時間が経過すると、表示を終了する。

電源３８は、制御部３４及び表示部３６に電力を供給する。電源３８は、例えば、電池である。電源３８は、制御部３４を介して、磁気センサ３２、第１スイッチ４０及び第２スイッチ４２に電力を供給する。

続いて、カウント機構１１の動作について説明する。カウント機構１１では、図６（ａ）に示されるように、スライダ７の押し込み部１９が押し込まれてスライダ７がカット開始位置に到達すると、磁気センサ３２が、スライダ７に設けられた磁石３０を検出する。磁気センサ３２は、磁石３０を検出すると、磁石３０を検出していることを示す検出信号を制御部３４に出力する。表示部３６は、磁気センサ３２から当該検出信号が出力されると、例えば、カウント値を表示する。

また、ホルダガイド部１３にファイバホルダ１５がセットされると、爪部材１７に連結部材４４を介して接続されている第１スイッチ４０がＯＮとなる。第１スイッチ４０は、ＯＮとなると、ＯＮ信号を制御部３４に出力する。カッタ基体３に対してカッタ蓋体５が閉じられ、カッタ基体３に対するスライダ７の係止状態が解除されると、図６（ｂ）に示されるように、スライダ７が初期位置に戻る。このとき、磁気センサ３２は、磁石３０を検出していないことを示す検出信号を制御部３４に出力する。

制御部３４は、磁気センサ３２から磁石３０を検出していることを示す検出信号が出力された状態で、第１スイッチ４０からＯＮ信号が出力され、さらに磁気センサ３２から磁石３０を検出していないことを示す検出信号が出力された場合に、カウント値及び積算値にカウント数を１加算する。表示部３６は、カウント値を表示してから所定時間が経過すると、カウント値の表示を終了させる。

続いて、光ファイバカッタ１を用いた光ファイバ２の切断方法について説明する。図７（ａ）に示されるように、光ファイバカッタ１を用いて、光ファイバ２の切断作業を行うときは、まずカッタ基体３に対してカッタ蓋体５が開いた状態で、スライダ７の押し込み部１９を押し込む。そうすると、図７（ｂ）に示されるように、スライダ７がばね２１の付勢力に抗して開放部３Ｃの反対側（他側面３Ｄ側）に移動してカット開始位置に達する。このとき、カッタ基体３に設けられた係止構造（図示せず）によって、スライダ７はカット開始位置に保持された状態となる。

また、アームが回転体２５と当接することで、回転体２５が所定量だけ回転し、これに伴って刃部材２３が所定量だけ回転する。このため、スライダ７がカット開始位置に達する度に、刃部材２３における光ファイバ２と接触する部分が所定量だけずれることになる。

その状態で、図１に示されるように、光ファイバ２を保持したファイバホルダ１５をカッタ基体３のホルダガイド部１３にセットする。これにより、図７（ｃ）に示されるように、光ファイバ２がスライダ７に対して位置決めされた状態となる。

次いで、カッタ基体３に対してカッタ蓋体５を閉じる。すると、カッタ基体３に設けられた係止解除部４がカッタ蓋体５により押圧されることによって、カッタ基体３に対するスライダ７の係止状態が解除される。これにより、図７（ｄ）に示されるように、スライダ７がばね２１の付勢力により開放部３Ｃ側に移動して初期位置（カット完了位置）に戻るようになる。

このとき、刃部材２３が開放部３Ｃ側に移動することで、刃部材２３が光ファイバ２のガラスファイバ２Ａに接触し、刃部材２３によりガラスファイバ２Ａに傷が付けられて、ガラスファイバ２Ａがカットされることとなる。

以上説明したように、本実施形態に係る光ファイバカッタ１では、磁石３０を磁気センサ３２により検出し、当該検出結果に基づいて、制御部３４がスライダ７のカッタ開始位置への移動回数を算出して記憶する。このように、制御部３４によりスライダ７のカッタ開始位置への移動回数を算出するため、カウント値のリセットを容易に行うことができると共に、カウント値の積算値を記憶することができる。したがって、光ファイバカッタ１は、簡易な構成で性能の向上を図れる。

本実施形態に係る光ファイバカッタ１では、カッタ基体３は、光ファイバ２が保持されたファイバホルダ１５の位置を規定するホルダガイド部１３を有する。カウント機構１１は、ホルダガイド部１３にファイバホルダ１５が配置されたことを検知する第１スイッチ４０を備える。制御部３４は、第１スイッチ４０によりファイバホルダ１５が検出された場合に、スライダ７のカッタ開始位置への移動回数を算出する。この構成では、ファイバホルダ１５がホルダガイド部１３にセットされたときのみ、制御部３４が移動回数を算出する。これにより、ファイバホルダ１５がホルダガイド部１３にセットされていない状態では、スライダ７を移動させても、制御部３４によりスライダ７のカッタ開始位置への移動回数が算出されることは無い。これにより、実際に光ファイバ２のカットが実施されるときにのみ、スライダ７のカッタ開始位置への移動回数を算出できる。

本実施形態に係る光ファイバカッタ１では、ホルダガイド部１３にファイバホルダ１５が配置されたときにファイバホルダ１５に移動される爪部材１７と、爪部材１７の移動に連動して通電（ＯＮ）又は遮断（ＯＦＦ）される第１スイッチ４０とにより、ホルダ検知部が構成されている。制御部３４は、爪部材１７がファイバホルダ１５に移動されて第１スイッチ４０がＯＮとなったときに、ホルダガイド部１３にファイバホルダ１５が配置されたことを検知する。この構成では、ホルダガイド部１３におけるファイバホルダ１５の有無を精度良く検知できる。

本実施形態に係る光ファイバカッタ１では、磁石３０がスライダ７に設けられており、磁気センサ３２がカッタ基体３に設けられている。この構成では、配線等が必要となる磁気センサ３２をカッタ基体３に設けるため、移動体であるスライダ７にセンサを設ける場合に比べて、構成の簡易化を図ることができる。また、被検出体を磁石３０として、磁気センサ３２により磁石３０を検出する構成とすることにより、スライダ７のカッタ開始位置への到達を精度良く検出することができる。

本実施形態に係る光ファイバカッタ１では、制御部３４は、第１期間における刃部材２３の回転回数であるカウント値を記憶すると共に、第２期間における刃部材２３の回転回数であり且つカウント値を含む積算値を記憶する。表示部３６は、カウント値及び積算値の少なくとも一方を表示する。これにより、カウント値及び積算値を表示部３６に表示させることができる。

本実施形態に係る光ファイバカッタ１では、刃部材２３は、スライダ７に回転可能に設けられ、スライダ７がカット開始位置に到達したときに一方向に所定角度回転する。これにより、スライダ７のカット開始位置への移動に伴う刃部材２３の回転回数を算出することができる。

本発明は、上述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。

上記実施形態に加えて、磁気センサ３２は、磁石３０と対向する部分以外を磁気的に遮蔽する遮蔽部材を有していてもよい。遮蔽部材は、例えば、鉄、コバルト、ニッケル等の磁性を有する金属、これら金属を含む合金、又は、これらを含む部材等からなるシールド材である。この場合、磁石３０と対向する部分以外全てを遮蔽することが最も好ましい形態であるが、対向する部分以外の少なくとも一部を遮蔽していればよい。これにより、磁気センサ３２が磁石３０以外の磁場の影響を受け難くなる。したがって、磁気センサ３２において磁石３０を精度良く検出できる。その結果、スライダ７の所定位置への移動回数を正確に算出することができる。

上記実施形態では、被検出体が磁石３０であり、センサが磁気センサ３２である形態を一例に説明した。しかし、被検出体及びセンサはこれに限定されず、非接触で検出する形態のものであればよい。例えば、被検出体にミラーがあり、センサが投受光センサであってもよい。

上記実施形態では、磁石３０がスライダ７に設けられ、磁気センサ３２がカッタ基体３に設けられている形態を一例に説明した。しかし、磁石３０がカッタ基体３に設けられ、磁気センサ３２がスライダ７に設けられていてもよい。

上記実施形態では、制御部３４が、表示部３６にカウント値又は積算値のいずれか一方を表示させる形態を一例に説明した。しかし、表示部の形態によっては、表示部にカウント値及び積算値の両方を表示させてもよい。

上記実施形態では、磁気センサ３２から磁石３０を検出していることを示す検出信号が出力された状態で、第１スイッチ４０からＯＮ信号が出力され、さらに磁気センサ３２から磁石３０を検出していないことを示す検出信号が出力された場合に、カウント値及び積算値にカウント数を１加算する形態を一例に説明した。しかし、制御部３４は、磁気センサ３２から磁石３０を検出していることを示す検出信号が出力された後に、磁気センサ３２から磁石３０を検出していないことを示す検出信号が出力された場合に、カウント数をカウント値及び積算値に１加算してもよい。つまり、第１スイッチ４０は備えていなくてもよい。

上記実施形態では、ホルダガイド部１３にファイバホルダ１５が配置されたときに、第１スイッチ４０が、爪部材１７の移動に連動して通電される（ＯＮとなる）形態を一例に説明した。しかし、第１スイッチ４０は、爪部材１７の移動に連動して遮断される（ＯＦＦ）となる形態であってもよい。この場合、制御部３４は、第１スイッチ４０からＯＮ信号が出力されない状態で、磁気センサ３２から検出信号が出力された場合に、カウント値及び積算値にカウント数を１加算する。

上記実施形態では、電源３８が電池である形態を一例に説明した。しかし、電源３８は、各部に電力を供給できるものであればよい。例えば、電源３８は、外部から電力の供給を受けて、各部に電力を供給する装置であってもよい。

上記実施形態では、円盤状の刃部材２３がスライダ７に回転可能に設けられている形態を一例に説明した。しかし、刃部材の形状は円盤状のものに限定されず、また、刃部材が回転しない形態であってもよい。

１…光ファイバカッタ、２…光ファイバ、３…カッタ基体、７…スライダ、１３…ホルダガイド部、１５…ファイバホルダ、１７…爪部材（ホルダ検知部、移動部）、２３…刃部材、３０…磁石（被検出体、磁性体）、３２…磁気センサ（センサ）、３４…制御部、３６…表示部、４０…第１スイッチ（ホルダ検知部、電気接点）。

Claims (8)

1. 光ファイバを切断する光ファイバカッタであって、
   カッタ基体と、
   前記カッタ基体に移動可能に設けられたスライダと、
   前記スライダに設けられた刃部材と、
   前記カッタ基体及び前記スライダのいずれか一方に設けられた被検出体と、
   前記カッタ基体及び前記スライダのいずれか他方に設けられ、前記被検出体を検出するセンサと、
   前記センサの検出結果に基づいて、前記スライダの所定位置への移動回数を算出して記憶する制御部と、
   前記制御部により算出された前記移動回数を表示する表示部と、を備える、光ファイバカッタ。
2. 前記カッタ基体は、前記光ファイバが保持されたファイバホルダの位置を規定するホルダガイド部を有し、
   前記ホルダガイド部に前記ファイバホルダが配置されたことを検知するホルダ検知部を備え、
   前記制御部は、前記ホルダ検知部により前記ファイバホルダが検出された場合に、前記スライダの前記所定位置への移動回数を算出する、請求項１に記載の光ファイバカッタ。
3. 前記ホルダ検知部は、
   前記ホルダガイド部に前記ファイバホルダが配置されたときに前記ファイバホルダに移動される移動部と、
   前記移動部の移動に連動して通電又は遮断される電気接点と、を有し、
   前記電気接点が通電又は遮断されたときに、前記ホルダガイド部に前記ファイバホルダが配置されたことを検知する、請求項２に記載の光ファイバカッタ。
4. 前記被検出体は前記スライダに設けられており、
   前記センサは前記カッタ基体に設けられている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の光ファイバカッタ。
5. 前記制御部は、第１期間における前記スライダの前記所定位置への移動回数であるカウント値を記憶すると共に、第２期間における前記スライダの前記所定位置への移動回数であり且つ前記カウント値を含む積算値を記憶し、
   前記表示部は、前記カウント値及び前記積算値の少なくとも一方を表示する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の光ファイバカッタ。
6. 前記被検出体は磁性体であり、
   前記センサは磁気センサである、請求項１〜５のいずれか一項に記載の光ファイバカッタ。
7. 前記センサは、前記被検出体と対向する部分以外を磁気的に遮蔽する遮蔽部材を有する、請求項６に記載の光ファイバカッタ。
8. 前記刃部材は、前記スライダに回転可能に設けられ、前記スライダが前記所定位置に到達したときに一方向に所定角度回転する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の光ファイバカッタ。

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