JP2017151302A - Method for manufacturing layered optical film - Google Patents
Method for manufacturing layered optical film Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017151302A JP2017151302A JP2016034386A JP2016034386A JP2017151302A JP 2017151302 A JP2017151302 A JP 2017151302A JP 2016034386 A JP2016034386 A JP 2016034386A JP 2016034386 A JP2016034386 A JP 2016034386A JP 2017151302 A JP2017151302 A JP 2017151302A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical film
- film
- knurling
- pair
- adhesive layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000012788 optical film Substances 0.000 title claims abstract description 146
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 4
- 239000010408 film Substances 0.000 abstract description 55
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 19
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 abstract description 10
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 abstract description 9
- 238000003475 lamination Methods 0.000 abstract 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 14
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 6
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 6
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 5
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 5
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 4
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 3
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000012461 cellulose resin Substances 0.000 description 2
- 210000002858 crystal cell Anatomy 0.000 description 2
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920002284 Cellulose triacetate Polymers 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N [(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-diacetyloxy-3-[(2s,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-triacetyloxy-6-(acetyloxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-triacetyloxy-2-(acetyloxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-2-yl]methyl acetate Chemical group O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@@H](COC(C)=O)O1)OC(C)=O)COC(=O)C)[C@@H]1[C@@H](COC(C)=O)O[C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003522 acrylic cement Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004844 aliphatic epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010538 cationic polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.CCOC(N)=O UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 125000003518 norbornenyl group Chemical group C12(C=CC(CC1)C2)* 0.000 description 1
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoyloxy prop-2-eneperoxoate Chemical compound C=CC(=O)OOOC(=O)C=C KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 238000009281 ultraviolet germicidal irradiation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
- B32B3/08—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions characterised by added members at particular parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2551/00—Optical elements
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Polarising Elements (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Description
本発明は、積層光学フィルムの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a laminated optical film.
従来、少なくとも二枚の光学フィルムを、接着剤層又は粘着剤層を介して一対の貼合ロール間を通過させることによって圧着する積層光学フィルムの製造方法が知られている(例えば、特許文献1参照)。 Conventionally, a manufacturing method of a laminated optical film in which at least two optical films are pressure-bonded by passing between a pair of bonding rolls via an adhesive layer or a pressure-sensitive adhesive layer is known (for example, Patent Document 1). reference).
他方、長尺の光学フィルムをロール状に巻いたときの巻きずれや変形を防止するために、光学フィルムの流れ方向に沿った両端部に、ナーリングと呼ばれる微小な凹凸を帯状に付与することが行われている(例えば、特許文献2参照)。 On the other hand, in order to prevent winding deviation and deformation when a long optical film is wound in a roll shape, it is possible to give a minute unevenness called knurling in a strip shape to both ends along the flow direction of the optical film. (For example, refer to Patent Document 2).
ナーリングが付与された部分(ナーリング部)を有する光学フィルムを一対の貼合ロールにより他のフィルムと圧着して積層光学フィルムを製造すると、ナーリング部にシワが発生しやすく、積層光学フィルムとしての品質が低下しやすい。 When a laminated optical film is produced by pressure bonding an optical film having a knurled part (knurling part) with another film by a pair of bonding rolls, wrinkles are likely to occur in the knurling part, and the quality as a laminated optical film Is prone to decline.
そこで本発明は、ナーリング部を有する光学フィルムを一対の貼合ロールにより他のフィルムと圧着する場合であっても、製造される積層光学フィルムのナーリング部にシワが発生しにくい積層光学フィルムの製造方法を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention provides a laminated optical film that hardly causes wrinkles in the knurling portion of the laminated optical film that is produced even when the optical film having the knurling portion is pressure-bonded to another film by a pair of bonding rolls. It aims to provide a method.
本発明は、回転する一対の貼合ロールの間に、第1の光学フィルムと、第1の光学フィルムの片面側又は両面側に接着剤層又は粘着剤層を介して配置した第2の光学フィルムと、を導入し、一対の貼合ロールによって第1の光学フィルムと第2の光学フィルムとを加圧して貼合する、積層光学フィルムの製造方法であって、第1の光学フィルム及び第2の光学フィルムの少なくとも一方は、幅方向の縁部にナーリング部を有し、一対の貼合ロールは、ナーリング部を加圧することを避けながら第1の光学フィルムと第2の光学フィルムとを貼合する。 In the present invention, the first optical film and the second optical element disposed on one or both sides of the first optical film via an adhesive layer or an adhesive layer between a pair of rotating bonding rolls. A laminated optical film, wherein the first optical film and the second optical film are pressed and bonded by a pair of bonding rolls, the first optical film and the first optical film At least one of the two optical films has a knurling portion at the edge in the width direction, and the pair of bonding rolls includes the first optical film and the second optical film while avoiding pressing the knurling portion. Paste.
この製造方法によれば、ナーリング部が貼合ロールによって加圧されないので、製造される積層光学フィルムのナーリング部にシワが発生しにくい。 According to this manufacturing method, since a knurling part is not pressurized with a bonding roll, a wrinkle is hard to generate | occur | produce in the knurling part of the laminated optical film manufactured.
一対の貼合ロールは、少なくとも一方の貼合ロールが弾性ロールであってもよい。従来ナーリング部に発生していたシワは、貼合ロールが弾性ロールである場合に発生しやすかったので、貼合ロールが弾性ロールである場合は本発明を適用するのに好適である。 As for a pair of bonding roll, an elastic roll may be sufficient as at least one bonding roll. The wrinkles that have conventionally occurred in the knurling portion were easy to occur when the bonding roll is an elastic roll, and thus is suitable for applying the present invention when the bonding roll is an elastic roll.
第1の光学フィルムと第2の光学フィルムとは、接着剤層を介して貼合され、一対の貼合ロールの延在方向における接着剤層の幅は、第1の光学フィルムの幅よりも広くなっていてもよい。この場合、第1の光学フィルムと第2の光学フィルムとを良好に接着することができる。 The first optical film and the second optical film are bonded through an adhesive layer, and the width of the adhesive layer in the extending direction of the pair of bonding rolls is larger than the width of the first optical film. It may be wide. In this case, the first optical film and the second optical film can be favorably bonded.
また、一対の貼合ロールは、ナーリング部に接触することを避けるようにして第1の光学フィルムと第2の光学フィルムとを貼合してもよい。この場合、貼合ロールはナーリング部に接触さえしないので、ナーリング部にシワが発止することが一層防止される。 Moreover, a pair of bonding roll may bond a 1st optical film and a 2nd optical film so that it may avoid contacting a knurling part. In this case, since the bonding roll does not even contact the knurling portion, wrinkles are further prevented from occurring at the knurling portion.
本発明によれば、ナーリング部を有する光学フィルムを一対の貼合ロールにより他のフィルムと圧着する場合であっても、製造される積層光学フィルムのナーリング部にシワが発生しにくい積層光学フィルムの製造方法を提供することができる。 According to the present invention, even when an optical film having a knurling part is pressure-bonded to another film by a pair of bonding rolls, the knurling part of the laminated optical film to be manufactured is not easily wrinkled. A manufacturing method can be provided.
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において同一部分又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。 DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, in each figure, the same code | symbol is attached | subjected to the same part or an equivalent part, and the overlapping description is abbreviate | omitted.
図1に示されているとおり、本実施形態の製造方法で製造される積層光学フィルム1は、第1の光学フィルム2と、その両面側に接着剤層5を介して接着された第2の光学フィルム3,3とを備えている。積層光学フィルム1は長尺であって、ロール状に巻かれて保存される。
As shown in FIG. 1, the laminated optical film 1 manufactured by the manufacturing method of the present embodiment includes a first
第2の光学フィルム3,3は互いに幅が等しく、いずれも、幅方向の縁部の両面にナーリング部3a,3aを有している。ナーリング部3a,3aは、積層光学フィルム1の製造時に搬送される方向(図示手前方向)に沿って帯状に、且つ互いに平行に付されている。
The second
図2(A)〜(C)は、ナーリング部3aの例を模式的に示す第2の光学フィルム3の側端部の断面図である。図2(A)は、片面(図では上面)に突起を設け、反対側の面(図では下面)には該突起に対応する位置に凹陥を設けた例であり、図2(B)は、片面(図では上面)に突起及び凹陥を設け、反対側の面(図では下面)は平滑面とした例であり、図2(C)は、両面に突起及び凹陥を設けた例である。
2A to 2C are cross-sectional views of the side end portion of the second
本実施形態においてナーリング部とは、第2の光学フィルム3の側端部において両面のいずれかの面で突起又は凹陥の形成が開始される幅方向の位置の内、一番内側の位置から一番外側の位置までをナーリング部という。本実施形態において、第2の光学フィルム3に施されているナーリング部3aは、図2(A)〜(C)のいずれの形態であってもよくまたこれらの形態に限定されない。ナーリング部3aの幅は限定されないが、各側端部においてそれぞれフィルム全体の幅の0.5〜5%程度であり、5〜30mm程度である。
In the present embodiment, the knurling portion is one from the innermost position among the positions in the width direction where the formation of protrusions or depressions is started on either side of the side surface of the second
ナーリング部3aに設ける突起や凹陥の形状として、図2(A)〜(C)の各例では台形を示したが、この台形は、円錐台形であってもよいし、角柱台形であってもよい。また、台形以外の形状としては、例えば、円柱や角柱、円錐や角錐などが挙げられ、不定形であってもよい。2種以上の形状を混在させることも可能である。
2A to 2C show trapezoidal shapes as protrusions and depressions provided on the
本実施形態では、フィルムにナーリング加工を施す際、そのナーリング高さを2〜10μm、好ましくは3〜6μmに調整する。ここで、ナーリング高さとは、ナーリング部3aの厚さから、ナーリング加工が施されていない部分の厚さを差し引いた値であり、図2(A)〜(C)の各例では、ナーリング部3aの厚さt’から、ナーリング加工が施されていない部分の厚さtを差し引いた「t’−t」の値である。ナーリング高さがあまり小さいと、フィルムの巻き取り外観不良を十分に抑制できず、あまり大きいと、ナーリング加工時や加工後にフィルムが破断し易くなる。なお、ナーリング加工が施されていない部分が厚さ較差を有する場合は、その平均厚さを用いてナーリング高さを算出すればよいが、その際、ナーリング高さが該較差を上回るようにするのがよい。
In this embodiment, when knurling a film, the knurling height is adjusted to 2 to 10 μm, preferably 3 to 6 μm. Here, the knurling height is a value obtained by subtracting the thickness of the portion not subjected to knurling from the thickness of the
また、ナーリング加工が施されていない部分の厚さ、すなわち第2の光学フィルム3の厚さは、積層光学フィルム1の薄膜化の観点から薄いことが好ましいが、薄すぎると強度が低下して加工性に劣る。5〜90μm以下であることが好ましく、より好ましくは5〜60μm、さらに好ましくは5〜50μmである。
Further, the thickness of the portion not subjected to knurling, that is, the thickness of the second
上記のようなナーリング部3aを有することにより、長尺の光学フィルムをロール状に巻いた際の巻きずれや変形、光学フィルム搬送時にフィルムの端部でのカール等の変形発生を防止することができる。ナーリング部3aの高さは、2〜10μmと僅かではあるが、第1の光学フィルム2と第2の光学フィルム3との貼合時に、このナーリング部3aに対しロールから加圧されるとナーリング部の凹凸が基点となって、シワが発生しやすくなる。
By having the
接着剤層5は、第2の光学フィルム3に付されたナーリング部3a,3a間に収まる幅で存在している。すなわち、接着剤層5の幅は、第2の光学フィルム3の幅よりも狭い。
The
接着剤層5の幅は、第1の光学フィルム2の幅よりも広いことが好ましい。この場合、第1の光学フィルム2と第2の光学フィルム3とを良好に接着することができる。
The width of the
ここで、各部材の種類や材料について例示する。光学フィルムの組み合わせとして、第1の光学フィルム2が偏光子であり、第2の光学フィルム3が保護フィルムである場合が挙げられる。このとき、製造される積層光学フィルム1は偏光板である。
Here, the types and materials of each member will be exemplified. As a combination of the optical films, there is a case where the first
偏光子の材料としては、従来から偏光板の製造に使用されている公知の材料を用いることができ、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、エチレン/酢酸ビニル(EVA)樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル系樹脂等が挙げられる。なかでもポリビニルアルコール系樹脂が好ましい。フィルム状に成形するときは、一軸延伸したフィルムにヨウ素又は二色性染料による染色を施し、ついでホウ酸処理することが好ましい。 As a material of the polarizer, a known material that has been conventionally used in the production of polarizing plates can be used. For example, polyvinyl alcohol resin, polyvinyl acetate resin, ethylene / vinyl acetate (EVA) resin, polyamide resin And polyester resins. Of these, polyvinyl alcohol resins are preferred. When it is formed into a film, it is preferable to dye the uniaxially stretched film with iodine or a dichroic dye and then treat with boric acid.
偏光子の厚さは、2〜75μmであることが好ましく、2〜50μmであることがより好ましく、2〜30μmであることが更に好ましい。 The thickness of the polarizer is preferably 2 to 75 μm, more preferably 2 to 50 μm, and still more preferably 2 to 30 μm.
保護フィルムは、偏光子の主面や端部の割れや傷つきを防止するフィルムである。ここで「保護フィルム」とは、偏光子に種々積層され得るフィルムのなかでも、偏光子に最も近い位置に物理的に積層されたフィルムを指している。 A protective film is a film which prevents the main surface and edge part of a polarizer from being cracked or damaged. Here, the “protective film” refers to a film physically laminated at a position closest to the polarizer, among various films that can be laminated on the polarizer.
保護フィルムは、偏光板の分野で知られている各種の透明樹脂フィルムで構成することができる。例えば、トリアセチルセルロースを代表例とするセルロース系樹脂、ポリプロピレン系樹脂を代表例とするポリオレフィン系樹脂、ノルボルネン系樹脂を代表例とする環状オレフィン系樹脂、ポリメチルメタクリレート系樹脂を代表例とするアクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂を代表例とするポリエステル系樹脂等が挙げられる。なかでも、セルロース系樹脂が代表的である。 The protective film can be composed of various transparent resin films known in the field of polarizing plates. For example, cellulose resin whose typical example is triacetyl cellulose, polyolefin resin whose typical example is polypropylene resin, cyclic olefin resin whose typical example is norbornene resin, acrylic whose typical example is polymethyl methacrylate resin Examples thereof include polyester resins and polyester resins having polyethylene terephthalate resins as representative examples. Among these, cellulose resin is representative.
二枚の保護フィルムは、互いに同種の材料からなっていてもよいし、別種の材料からなっていてもよい。 The two protective films may be made of the same material as each other, or may be made of different materials.
保護フィルムとしては、光学機能を有しないフィルムであってもよいし、位相差フィルムや輝度向上フィルムといった光学機能を併せもつフィルムであってもよい。 As a protective film, the film which does not have an optical function may be sufficient, and the film which has optical functions, such as a phase difference film and a brightness enhancement film, may be sufficient.
保護フィルムの厚さは、5〜90μmであることが好ましく、5〜80μmであることがより好ましく、5〜50μmであることが更に好ましい。 The thickness of the protective film is preferably 5 to 90 μm, more preferably 5 to 80 μm, and still more preferably 5 to 50 μm.
接着剤層5をなす接着剤としては、従来から偏光板の製造に使用されている各種の接着剤を使用することができる。例えば、耐候性や屈折率、カチオン重合性等の観点から、分子内に芳香環を含まないエポキシ樹脂が好ましい。また、活性エネルギー線(紫外線又は熱線)の照射によって硬化するものが好ましい。
As the adhesive forming the
エポキシ樹脂としては、例えば水素化エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等が好ましい。エポキシ樹脂に対して、重合開始剤(例えば紫外線照射で重合させるための光カチオン重合開始剤、熱線照射によって重合させるための熱カチオン重合開始剤)や、更に他の添加剤(増感剤等)を添加して、塗布用のエポキシ樹脂組成物を調製して使用することができる。 As an epoxy resin, a hydrogenated epoxy resin, an alicyclic epoxy resin, an aliphatic epoxy resin, etc. are preferable, for example. For epoxy resins, polymerization initiators (for example, photocationic polymerization initiators for polymerization by UV irradiation, thermal cationic polymerization initiators for polymerization by heat ray irradiation), and other additives (sensitizers, etc.) Can be added to prepare an epoxy resin composition for coating.
また、接着剤としては、アクリルアミド、アクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート等のアクリル系樹脂や、ポリビニルアルコール系の水系接着剤を使用することもできる。 As the adhesive, acrylic resins such as acrylamide, acrylate, urethane acrylate, and epoxy acrylate, and polyvinyl alcohol-based water-based adhesives can also be used.
製造される偏光板は、液晶セル等の表示用セル(画像表示素子)の片面又は両面に貼着されるものである。偏光板は、保護フィルム上に積層される他の光学層を更に含むことができる。他の光学層としては、ある種の偏光を透過し、それと逆の性質を示す偏光を反射する反射型偏光フィルム;表面に凹凸形状を有する防眩機能付フィルム;表面反射防止機能付フィルム;表面に反射機能を有する反射フィルム;反射機能と透過機能とを併せ持つ半透過反射フィルム;視野角補償フィルム等が挙げられる。 The manufactured polarizing plate is attached to one side or both sides of a display cell (image display element) such as a liquid crystal cell. The polarizing plate can further include another optical layer laminated on the protective film. As another optical layer, a reflective polarizing film that transmits a certain kind of polarized light and reflects polarized light having the opposite properties; a film with an antiglare function having an uneven surface; a film with a surface antireflection function; surface A reflective film having a reflective function; a transflective film having both a reflective function and a transmissive function; and a viewing angle compensation film.
偏光子と二枚の保護フィルムの三層からなる偏光板の厚さは、10〜500μmであることが好ましく、10〜300μmであることがより好ましく、10〜200μmであることが更に好ましい。 The thickness of the polarizing plate comprising three layers of a polarizer and two protective films is preferably 10 to 500 μm, more preferably 10 to 300 μm, and still more preferably 10 to 200 μm.
光学フィルムの他の組み合わせとして、第1の光学フィルム2が上記偏光板であり、第2の光学フィルム3がセパレータ又は仮保護フィルムである場合が挙げられる。このとき、接着剤層5の代わりに粘着剤層が用いられ、製造される積層光学フィルム1は「セパレータ付き偏光板」又は「仮保護フィルム付き偏光板」である。
As another combination of the optical films, the first
粘着剤層は、偏光板を他の物品(例えば液晶セル)に貼着させるときに機能する層である。粘着剤層は、アクリル系樹脂や、シリコーン系樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、ポリエーテル等で構成することができる。 The pressure-sensitive adhesive layer is a layer that functions when the polarizing plate is attached to another article (for example, a liquid crystal cell). The pressure-sensitive adhesive layer can be composed of acrylic resin, silicone resin, polyester, polyurethane, polyether, or the like.
粘着剤層の厚さは、2〜500μmであることが好ましく、2〜200μmであることがより好ましく、2〜50μmであることが更に好ましい。 The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 2 to 500 μm, more preferably 2 to 200 μm, and still more preferably 2 to 50 μm.
偏光板に粘着剤層を積層する方法としては、例えば、偏光板に上記樹脂や任意の添加成分を含む溶液を塗布する方法でもよく、セパレータ上に当該溶液で粘着剤層を形成した後に保護フィルムに積層する方法でもよい。 As a method of laminating the pressure-sensitive adhesive layer on the polarizing plate, for example, a method of applying a solution containing the above resin or any additional component to the polarizing plate may be applied, and after forming the pressure-sensitive adhesive layer with the solution on the separator, a protective film The method of laminating may be used.
セパレータは、粘着剤層の保護や異物の付着防止等を目的として貼着される剥離可能なフィルムであって、偏光板の使用時に剥がされて粘着剤層が露出される。セパレータは、例えばポリエチレンのようなポリエチレン系樹脂、ポリプロピレンのようなポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートのようなポリエステル系樹脂等で構成することができる。中でも、ポリエチレンテレフタレートの延伸フィルムが好ましい。 The separator is a peelable film that is stuck for the purpose of protecting the pressure-sensitive adhesive layer or preventing the adhesion of foreign matters, and is peeled off when the polarizing plate is used, so that the pressure-sensitive adhesive layer is exposed. The separator can be made of, for example, a polyethylene resin such as polyethylene, a polypropylene resin such as polypropylene, a polyester resin such as polyethylene terephthalate, and the like. Among these, a stretched film of polyethylene terephthalate is preferable.
セパレータの厚さは、2〜500μmであることが好ましく、2〜200μmであることがより好ましく、2〜100μmであることが更に好ましい。 The thickness of the separator is preferably 2 to 500 μm, more preferably 2 to 200 μm, and still more preferably 2 to 100 μm.
仮保護フィルムは、偏光板から剥離することが可能なフィルムであり、仮保護フィルムを積層した偏光板の表面を損傷、摩損等から保護するためのフィルムである。仮保護フィルムの材料としては、上記保護フィルムと同様のものを用いることができ、なかでもポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂が好ましい。 The temporary protective film is a film that can be peeled off from the polarizing plate, and is a film for protecting the surface of the polarizing plate on which the temporary protective film is laminated from damage, abrasion, and the like. As the material of the temporary protective film, the same materials as the above protective film can be used, and polyester resins such as polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyethylene isophthalate, and polybutylene terephthalate are particularly preferable.
仮保護フィルムは、偏光板に積層された後、偏光板の使用時まで偏光板に貼合されており、使用時において偏光板から剥離される。 After the temporary protective film is laminated on the polarizing plate, it is bonded to the polarizing plate until the polarizing plate is used, and is peeled off from the polarizing plate at the time of use.
仮保護フィルムの厚さは、2〜500μmであることが好ましく、2〜200μmであることがより好ましく、2〜100μmであることが更に好ましい。 The thickness of the temporary protective film is preferably 2 to 500 μm, more preferably 2 to 200 μm, and still more preferably 2 to 100 μm.
次に、本実施形態の製造方法について説明する。第1の光学フィルム2と第2の光学フィルム3,3とは、図3に示されているとおり、これらを搬送しながら一対の回転する貼合ロール7a,7b間に導入し、貼合ロール7a,7bによって互いに加圧することによって貼合される。貼合された両フィルムは貼合ロール7a,7b間を通過し、積層体4となって搬送される。なお、図3では接着剤層5を省略して描いている。
Next, the manufacturing method of this embodiment is demonstrated. The 1st
ここで、貼合ロール7a,7b間における両フィルムの配置は、図4に示されているとおり、第1の光学フィルム2の存在幅が第2の光学フィルム3の二つのナーリング部3a,3a間に位置するように、且つ、二枚の第2の光学フィルム3,3のナーリング部3a,3aが互いに対面するようにする。なお、図4では図面を見やすくするために貼合ロール7a,7bを積層体4から離して描いている。
Here, the arrangement | positioning of both films between the bonding rolls 7a and 7b is two
接着剤層5は、第2の光学フィルム3の二つのナーリング部3a,3a間に収まる幅、且つ、第1の光学フィルム2の幅よりも広い幅を有している。そして、接着剤層5は、第2の光学フィルム3の二つのナーリング部3a,3a間に内包されるように、且つ、第1の光学フィルム2の存在幅を内包するように位置している。接着剤層5は、第2の光学フィルム3の面のうち第1の光学フィルム2に対面する面に上記接着剤を塗布して設けることができる。
The
一対の貼合ロール7a,7bは、より詳細には弾性ロール7aと金属ロール7bとからなっている。ここで「弾性ロール」とは、ロールの最外層が例えばゴムのような弾性体で構成されているロールをいう。弾性ロール7aは、その全体がゴムから構成されていてもよいし、中心部は金属からなり最外層のみがゴムから構成されていてもよい。ゴムの材料としては、ニトリルブタジエン系ゴム、ウレタン系ゴム、シリコーン系ゴム等が挙げられる。
More specifically, the pair of bonding rolls 7a and 7b includes an
弾性ロール7aの幅(搬送方向に垂直な方向の延在幅)は、これに接触する第2の光学フィルム3が有する二つのナーリング部3a,3a間の距離よりも狭く(小さく)、接着剤層5の幅よりも広い(大きい)。そして、弾性ロール7aは、二つのナーリング部3a,3a間に内包されるように、且つ、接着剤層5の存在幅を内包するように位置している。ここで弾性ロール7aの幅とは、貼合に寄与する有効接触面となる部分と同径を維持しながら延びている部分の全幅を意味する。例えば、弾性ロール7aの端部側において幅方向の一部が縮径し第2の光学フィルム3と接触しない部分がある場合は、縮径した部分を除いた部分の幅を弾性ロール7aの全幅とする。
The width of the
金属ロール7bの幅は、これと接触する第2の光学フィルム3の幅よりも広く、第2の光学フィルム3の幅の全体を内包するように位置している。貼合時、当該第2の光学フィルム3が有するナーリング部3a,3aは、金属ロール7bに接触する。
The width of the
一対の貼合ロール7a,7bは、第1の光学フィルム2と第2の光学フィルム3,3とを、接着剤層5を介した状態で加圧(ニップ)して、第1の光学フィルム2と第2の光学フィルム3,3とを貼合する。このとき、二枚の第2の光学フィルム3,3のいずれのナーリング部3aも、加圧されることが避けられる。すなわち、弾性ロール7a側の第2の光学フィルム3が有するナーリング部3a,3aは、弾性ロール7aには接触さえしておらず、他方、金属ロール7b側の第2の光学フィルム3が有するナーリング部3a,3aは、金属ロール7bに接触はしているが、弾性ロール7a側の存在幅が足りないので加圧されることはない。
The pair of laminating rolls 7a and 7b pressurize (nip) the first
貼合に際し、一対の貼合ロール7a,7bは、これら自身はフィルムを加圧する機構を有していなくてもよく、代わりにこれらに接触するように設けられた一対の押圧ロールによって押圧されてフィルムを加圧する態様としてもよい。 When bonding, the pair of bonding rolls 7a and 7b may not have a mechanism for pressurizing the film, and are pressed by a pair of pressing rolls provided so as to contact them instead. It is good also as an aspect which pressurizes a film.
貼合により作製された積層体4はその後、接着剤層5が硬化することで、図1に示された積層光学フィルム1として完成する。
Then, the
上記製造方法によれば、ナーリング部3aが一対の貼合ロール7a,7bによって加圧されないので、製造される積層光学フィルム1のナーリング部3aにシワが発生しにくい。
According to the said manufacturing method, since the
また、接着剤層5の幅が第1の光学フィルム2の幅よりも広くなっているので、第1の光学フィルム2と第2の光学フィルム3とが良好に接着される。また、弾性ロール7aが接着剤層5の存在幅を内包するように位置しているので、第1の光学フィルム2と第2の光学フィルム3とが一層良好に接着される。
Moreover, since the width | variety of the
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、一対の貼合ロール7a,7bが弾性ロール7aと金属ロール7bの組み合わせである態様を示したが、一対の貼合ロール7a,7bは二本の弾性ロールからなっていてもよいし、二本の金属ロールからなっていてもよい。
The preferred embodiment of the present invention has been described above, but the present invention is not limited to the above embodiment. For example, in the said embodiment, although the pair of bonding rolls 7a and 7b showed the aspect which is a combination of the
また、上記実施形態では、二枚の第2の光学フィルム3,3がいずれもナーリング部3aを有している態様を示したが、いずれか一方の第2の光学フィルム3がナーリング部3aを有していなくてもよい。
Moreover, in the said embodiment, although the two 2nd
また、上記実施形態では、金属ロール7bの幅がこれと接触する第2の光学フィルム3の幅よりも広く、金属ロール7bが第2の光学フィルム3の幅の全体を内包するように位置している態様を示したが、金属ロール7bの幅を第2の光学フィルム3の二つのナーリング部3a,3a間の距離よりも狭くし、金属ロール7bが二つのナーリング部3a,3a間に内包されるように位置している態様としてもよい。この場合、一対の貼合ロール7a,7bが、ナーリング部3a,3aに接触することを避けるようにして第1の光学フィルム2と第2の光学フィルム3とが貼合されるので、ナーリング部3aにシワが発止することが一層防止される。
Moreover, in the said embodiment, the width | variety of the
また、上記実施形態では、第1の光学フィルム2がナーリング部を有していない態様を示したが、第1の光学フィルム2もナーリング部を有していてもよい。この場合、弾性ロール7aの幅は、第1の光学フィルム2のナーリング部間の距離よりも狭くし、且つ弾性ロール7aが当該ナーリング部間に内包されるように位置するようにする。
Moreover, in the said embodiment, although the 1st
また、第1の光学フィルム2、第2の光学フィルム3及び接着剤層5の各幅の大小関係は、上記実施形態の大小関係に限定されず、任意のものとすることができる。
Moreover, the magnitude relationship of each width | variety of the 1st
また、上記実施形態では、一枚の第1の光学フィルム2と二枚の第2の光学フィルム3とを貼合する態様(三枚貼合)を示したが、一枚の第1の光学フィルム2と一枚の第2の光学フィルム3とを貼合する態様(二枚貼合)としてもよい。
Moreover, in the said embodiment, although the aspect (three sheet bonding) which bonded the 1st 1st
また、上記実施形態では第1の光学フィルム2として偏光要素を含むフィルムを示したが、第1の光学フィルム2は偏光要素を含まない光学フィルムであってもよい。
Moreover, although the film containing a polarizing element was shown as the 1st
1…積層光学フィルム、2…第1の光学フィルム、3…第2の光学フィルム、3a…ナーリング部、4…積層体、5…接着剤層、7a…弾性ロール(貼合ロール)、7b…金属ロール(貼合ロール)。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Laminated optical film, 2 ... 1st optical film, 3 ... 2nd optical film, 3a ... Knurling part, 4 ... Laminated body, 5 ... Adhesive layer, 7a ... Elastic roll (bonding roll), 7b ... Metal roll (bonding roll).
Claims (4)
前記第1の光学フィルム及び前記第2の光学フィルムの少なくとも一方は、幅方向の縁部にナーリング部を有し、
前記一対の貼合ロールは、前記ナーリング部を加圧することを避けながら前記第1の光学フィルムと前記第2の光学フィルムとを貼合する、積層光学フィルムの製造方法。 Between a pair of rotating laminating rolls, a first optical film, a second optical film disposed on one or both sides of the first optical film via an adhesive layer or an adhesive layer, Is a method for producing a laminated optical film, in which the first optical film and the second optical film are pressed and bonded by the pair of bonding rolls,
At least one of the first optical film and the second optical film has a knurling portion at an edge in the width direction,
The pair of bonding rolls is a method for manufacturing a laminated optical film, in which the first optical film and the second optical film are bonded while avoiding pressurization of the knurling portion.
前記一対の貼合ロールの延在方向における前記接着剤層の幅は、前記第1の光学フィルムの幅よりも広い、請求項1又は2記載の積層光学フィルムの製造方法。 The first optical film and the second optical film are bonded via the adhesive layer,
The method for producing a laminated optical film according to claim 1 or 2, wherein a width of the adhesive layer in an extending direction of the pair of bonding rolls is wider than a width of the first optical film.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016034386A JP6076523B1 (en) | 2016-02-25 | 2016-02-25 | Method for producing laminated optical film |
TW106104603A TWI614541B (en) | 2016-02-25 | 2017-02-13 | Method for manufacturing laminated optical film |
TW107100068A TW201816438A (en) | 2016-02-25 | 2017-02-13 | Method for manufacturing laminated optical film |
CN201710085222.1A CN107020777A (en) | 2016-02-25 | 2017-02-16 | The manufacture method of laminated optical film |
KR1020170021403A KR101769730B1 (en) | 2016-02-25 | 2017-02-17 | Method for producing laminated optical film |
KR1020170100939A KR20170100459A (en) | 2016-02-25 | 2017-08-09 | Method for producing laminated optical film |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016034386A JP6076523B1 (en) | 2016-02-25 | 2016-02-25 | Method for producing laminated optical film |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP6076523B1 JP6076523B1 (en) | 2017-02-08 |
JP2017151302A true JP2017151302A (en) | 2017-08-31 |
Family
ID=57981573
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016034386A Active JP6076523B1 (en) | 2016-02-25 | 2016-02-25 | Method for producing laminated optical film |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6076523B1 (en) |
KR (2) | KR101769730B1 (en) |
CN (1) | CN107020777A (en) |
TW (2) | TWI614541B (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6761144B2 (en) * | 2018-03-30 | 2020-09-23 | 日東電工株式会社 | Laminated film manufacturing method |
TW201947778A (en) * | 2018-05-10 | 2019-12-16 | 日商住友化學股份有限公司 | Laminate body is difficult to generate reduced adhesion force between the adhesive agent layer and the peeling film layer and contamination at the area of the optical film layer inside the plane of the laminate body |
KR102407188B1 (en) | 2020-08-19 | 2022-06-10 | 율촌화학 주식회사 | Method for fabricating laminated film |
CN112895418B (en) * | 2021-01-20 | 2022-10-04 | 宁波维真显示科技股份有限公司 | 3D-LED alignment laminating method and alignment laminating machine |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0333451Y2 (en) * | 1987-07-10 | 1991-07-16 | ||
JP4479260B2 (en) | 2004-02-04 | 2010-06-09 | コニカミノルタオプト株式会社 | Manufacturing method of optical film |
CN101489757A (en) * | 2006-07-19 | 2009-07-22 | 柯尼卡美能达精密光学株式会社 | Optical film and method for production thereof |
JP5578759B2 (en) * | 2007-08-10 | 2014-08-27 | 日東電工株式会社 | Film and manufacturing method thereof |
KR20120070566A (en) * | 2009-09-14 | 2012-06-29 | 코니카 미놀타 어드밴스드 레이어즈 인코포레이티드 | Method of manufacturing optical film, optical film, deflection plate, and liquid crystal display device |
JP5684545B2 (en) * | 2009-12-14 | 2015-03-11 | 富士フイルム株式会社 | Polymer film, film roll and knurling roller |
JP5279861B2 (en) * | 2011-03-29 | 2013-09-04 | 富士フイルム株式会社 | Knurling forming method and apparatus, and solution casting method |
JP5995412B2 (en) * | 2011-04-28 | 2016-09-21 | 住友化学株式会社 | Optical film manufacturing method, polarizing plate, and image display device manufacturing method |
JP5422621B2 (en) * | 2011-09-05 | 2014-02-19 | 富士フイルム株式会社 | Ring band moving direction control device, casting equipment, and solution casting method |
WO2013051504A1 (en) * | 2011-10-07 | 2013-04-11 | 住友化学株式会社 | Method for manufacturing polarizer |
KR101814865B1 (en) * | 2012-02-01 | 2018-01-04 | 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤 | Production method for polarizing laminated film and production method for polarizing plate |
JP6404715B2 (en) * | 2012-06-21 | 2018-10-17 | 住友化学株式会社 | Method for producing laminated film |
JP6173726B2 (en) * | 2013-03-08 | 2017-08-02 | 日東電工株式会社 | Method for producing multilayer laminated film |
JP5922613B2 (en) * | 2013-05-08 | 2016-05-24 | 富士フイルム株式会社 | Knurling apparatus and method, and film roll manufacturing method |
-
2016
- 2016-02-25 JP JP2016034386A patent/JP6076523B1/en active Active
-
2017
- 2017-02-13 TW TW106104603A patent/TWI614541B/en active
- 2017-02-13 TW TW107100068A patent/TW201816438A/en unknown
- 2017-02-16 CN CN201710085222.1A patent/CN107020777A/en active Pending
- 2017-02-17 KR KR1020170021403A patent/KR101769730B1/en active IP Right Grant
- 2017-08-09 KR KR1020170100939A patent/KR20170100459A/en active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW201734514A (en) | 2017-10-01 |
TW201816438A (en) | 2018-05-01 |
KR101769730B1 (en) | 2017-08-18 |
TWI614541B (en) | 2018-02-11 |
JP6076523B1 (en) | 2017-02-08 |
CN107020777A (en) | 2017-08-08 |
KR20170100459A (en) | 2017-09-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4861968B2 (en) | Manufacturing method of polarizing plate | |
US9823561B2 (en) | Method and apparatus for joining screen material for minimal optical distortion | |
JP6076523B1 (en) | Method for producing laminated optical film | |
JP6257824B2 (en) | Method for producing laminated optical film | |
JP2010256757A (en) | Method of manufacturing optical display panel | |
JP2015021975A (en) | Transfer body for optical film and method for manufacturing transfer body for optical film | |
JP6279093B2 (en) | Polarizing plate, image display device, and manufacturing method of polarizing plate | |
JP2015129882A (en) | Optical film, image display device, and manufacturing method of optical film | |
WO2017146042A1 (en) | Manufacturing method for laminated optical film | |
TWI704057B (en) | Method for producing laminated optical film | |
JP2017181597A (en) | Optical film and polarizing plate | |
TWI698667B (en) | Method for manufacturing polarizing plate with protective film | |
JP2017058664A (en) | Method for manufacturing laminate optical film and an apparatus for manufacturing laminate optical film | |
JP2022532722A (en) | Polarizer laminate and its manufacturing method | |
WO2017138449A1 (en) | Method for manufacturing layered optical film | |
JP7309843B2 (en) | Method for manufacturing optical film raw roll and method for manufacturing optical member sheet | |
JP2017151421A (en) | Method for manufacturing layered optical film | |
JP7203486B2 (en) | Method for manufacturing optical film raw roll and method for manufacturing optical member sheet |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20161206 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20161220 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170110 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6076523 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |