JP2017150784A - 散水装置 - Google Patents

Abstract

【課題】トラフ内に導入された水の流れの動圧を低減することができ、しかも、大流量の場合でも液面の波打ちを抑制できるようにする。
【解決手段】散水装置１０は、多数の伝熱管２の並び方向に沿って延びる形状を有し、熱源流体としての水が導入される供給口が底部に形成されるとともに、供給された水を上縁から溢れさせるトラフ１１と、前記供給口を通してトラフ１１内に導入された水を通過させる開口が形成される一方で、前記供給口を通過した水をトラフ１１の長手方向の流れに変える緩衝板２７と、緩衝板２７の上方で且つ液面よりも下方に配置され、前記開口を通過した水をトラフ１１の長手方向の流れに変える天板２８と、緩衝板２７に沿ってトラフ１１の長手方向に流れる水を通過させる多数の孔２９ａを有する多孔部材２９と、を備えている。
【選択図】図２

Description

本発明は、散水装置に関するものである。

従来、特許文献１に開示されているように、トラフの上縁から水を溢れさせて伝熱面に散水する散水装置が知られている。図１０に示すように、この散水装置７１は、トラフ７２と、トラフ７２の長手方向に延びる板材からなり、トラフ７２の幅方向に間隔を開けて配置された整流板７３と、トラフ７２内に供給された水を分流させる分水器７４と、を備えている。分水器７４は、整流板７３に取り付けられた天板７５と、水を通過させる開口７６ａを有するとともに天板７５の下方において互いに間隔を開けて配置された複数の緩衝板７６と、緩衝板７６におけるトラフ長手方向の両端部にそれぞれ設けられたもぐり堰７７と、を有している。トラフ７２内に導入された水の勢いは、緩衝板７６の開口７６ａを通過する過程で弱められ、また、緩衝板７６，７６間の空間を流れてもぐり堰７７の下端とその下の緩衝板７６との間の間隙を流れる過程においても、水の流れの勢いを弱めることができる。

特開平１１−３２３７５６号公報

前記特許文献１に開示された散水装置７１では、緩衝板７６の端部にもぐり堰７７が設けられているので、もぐり堰７７とその下の緩衝板７６との間の間隙を通過する過程で、水の動圧を低減させることができる。しかし、この構成では、トラフ７２内に大流量の水を導入させると、水面が激しく波打ちすることが新たに判明した。このため、特許文献１の構成は大流量に適用できない。

そこで、本発明は、前記従来技術を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、トラフ内に導入された水の流れの動圧を低減することができ、しかも、大流量の場合でも液面の波打ちを抑制できるようにすることにある。

前記の目的を達成するため、本発明は、一方向に並んだ多数の伝熱管を有するオープンラック式気化器に用いられる散水装置であって、前記多数の伝熱管の並び方向に沿って延びる形状を有し、熱源流体としての水が導入される供給口が底部に形成されるとともに、供給された水を上縁から溢れさせるトラフと、前記供給口を通してトラフ内に導入された水を通過させる開口が形成される一方で、前記供給口を通過した前記水を前記トラフの長手方向の流れに変える緩衝板と、前記緩衝板の上方で且つ液面よりも下方に配置され、前記開口を通過した水を前記トラフの長手方向の流れに変える天板と、前記緩衝板に沿って前記トラフの長手方向に流れる水を通過させる多数の孔を有する多孔部材と、を備えている散水装置である。

本発明では、緩衝板に沿って流れる水が多孔部材の多数の孔を通過する構成なので、従来のもぐり堰のように、緩衝板とその下側の部材との間に間隙が形成された構成に比べ、緩衝板の下側をトラフの長手方向に流れる水の流動抵抗を低減させることができる。すなわち、従来のもぐり堰のように、もぐり堰自体に多数の孔が形成されていなければ、もぐり堰の根元のところに水が滞留してしまうため、流動抵抗が高くなるのが避けられない。このため、緩衝板の下側に水が流れにくくなり、大流量の水を供給した場合には、緩衝板の上側に流れる流量が多くなってしまう。したがって、従来のもぐり堰を有する構成では、大流量の場合に、分散性に優れない。これに対し、多数の孔を有する多孔部材が設けられる場合には、水が多数の孔を通過するため、緩衝板の下側に水が滞留しない。このため、動圧を低減できる構成でありながら、流動抵抗を低減させることができる。したがって、緩衝板の開口を通過して天板に向かって流れる流量が従来の構成に比べて低減される一方で、緩衝板の下側をトラフの長手方向に流れる水の流量を増やすことができる。このため、水の分散性を向上することができる。しかも、従来のもぐり堰の場合では、もぐり堰の下側の間隙に向かって水が流れるため、大流量の水をトラフ内に供給した場合に、間隙を通過する流れに起因して水面の暴れ（又は激しい波立ち）が生ずるのに対し、本発明では、多孔部材が多数の孔を有する構成となっているため、水面の暴れ（又は激しい波立ち）が生じにくい。このため、大流量で散水することが可能となり、大流量の場合に好適なものとなる。しかも、天板とその下の緩衝板との間の間隙を流れる流量が、もぐり堰を有する従来の構成に比べて、大流量の場合であっても増大し難い。このため、水面の波立ちが抑えられる。したがって、整流板を省略することができ、その場合には、部品点数の削減を図ることができる。また、本発明では、多孔部材が多数の孔を有する構成となっていて、水が多孔部材を通過することにより多数の渦が生じてエネルギーを消散させることができるため、多孔部材を通過した水の動圧を低減させることができる。したがって、水の流れを安定化させることができる。

前記多孔部材は、前記緩衝板に繋がっていてもよい。すなわち、多孔部材は、緩衝板と一体的に形成されていてもよく、あるいは、緩衝板に固定されていてもよい。この場合、多孔部材を固定するための部材が不要となり、部品点数の増加を抑制することができる。

前記多孔部材は、前記緩衝板に対して着脱可能に取り付けられていてもよい。この態様では、多孔部材のメンテナンス時に多孔部材を取り外すことができるため、多孔部材のメンテナンス作業の負担を軽減することができる。例えば海水が用いられる場合には、多孔部材の孔が詰まってしまう虞があるため、海水が用いられる場合に特に有効となる。また、開口率の異なる多孔部材に変更することが可能となるため、供給水量等に応じて適切な開口率を有する多孔部材を取り付けることも可能となる。

前記緩衝板には、前記開口に連通する多数の孔が形成された多孔板が設けられていてもよい。この態様では、緩衝板の開口での流動抵抗を大きくすることができるため、緩衝板の下側をトラフの長手方向に流れる水の流量を更に増やすことができる。したがって、水の分散性をより高めることができる。

前記多孔板は、前記緩衝板に対して着脱可能であってもよい。この態様では、多孔板のメンテナンス時に多孔板を取り外すことができるため、多孔板のメンテナンス作業の負担を軽減することができる。例えば海水が用いられる場合には、多孔板の孔が詰まってしまう虞があるため、海水が用いられる場合にはより有効となる。また、より適切な開口率を有する多孔板に変更することも可能となる。

前記散水装置は、前記緩衝板の下方に配置されるとともに前記トラフの底部に固定され、前記緩衝板に向かう水の流れを抑える前段緩衝部材と、前記天板及び前記緩衝板を前記前段緩衝部材に支持させる支持部材と、を備えていてもよい。

この態様では、前段緩衝部材がトラフの底部に固定されているため、前段緩衝部材がトラフ内に導入された水のエネルギーを受けるとしても、前段緩衝部材を安定させることができる。しかも、前段緩衝部材により、緩衝板に負荷される水のエネルギーを低減できるため、多孔部材による水のエネルギーの消散効果を有効に発揮させることができる。また、支持部材によって天板及び緩衝板を前段緩衝部材に支持させるため、水の動圧を受ける天板及び緩衝板を安定して保持することができる。

前記トラフは、前記底部の幅方向両端部からそれぞれ立ち上がった一対の側板部を有していてもよい。また、前記側板部との間に間隙を形成するように配置された整流板を備えていてもよい。この場合、前記多孔部材は、前記整流板に支持されていてもよい。

この態様では、トラフ内の水を整流させる整流板に多孔部材が支持されているため、多孔部材を支持するための部材を新たに追加する必要がない。

以上説明したように、本発明によれば、トラフ内に導入された水の流れの動圧を低減することができ、しかも、大流量の場合でも液面の波打ちを抑制することができる。

本発明の実施形態に係る散水装置が適用された気化装置の構成を概略的に示す図である。 伝熱管の並ぶ方向に見たときの散水装置を示す図である。 トラフの長手方向に直交する方向に見た散水装置の要部を示す図である。 前記散水装置に設けられた多孔部材の変形例を示す図である。 多孔部材をガイドするガイド部を示す図である。 前記散水装置に設けられた緩衝板の変形例を示す図である。 本発明のその他の実施形態に係る散水装置が適用された気化装置の構成を概略的に示す図である。 トラフの長手方向に直交する方向に見た図７の散水装置の要部を示す図である。 本発明のその他の実施形態に係る散水装置を示す図である。 （ａ）（ｂ）従来の散水装置を示す図である。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

図１に示すように、本実施形態に係る散水装置１０は、液化天然ガス（ＬＮＧ）等の低温の液化ガスを気化させる気化装置１に用いられる。気化装置１は、垂直方向に延びる多数の伝熱管２が一方向に並べられた構成の伝熱管パネル３と、この伝熱管パネル３を構成する多数の伝熱管２の下端部にそれぞれ接続された供給ヘッダ４と、伝熱管パネル３を構成する多数の伝熱管２の上端部にそれぞれ接続された集合ヘッダ５と、伝熱管パネル３に散水するための散水装置１０と、を備えている。気化装置１は、いわゆるオープンラック式気化装置１である。すなわち、気化装置１は、伝熱管２内を流れるＬＮＧを伝熱管２の外側を流れ落ちる海水等の水（熱源流体）で加熱して、ＬＮＧを気化させる。なお、図示省略しているが、気化装置１は、多数の伝熱管パネル３を有しており、各伝熱管パネル３に両側から散水するように多数の散水装置１０が設けられている。

散水装置１０は、トラフ１１と、トラフ１１に給水するための給水部１２とを備えている。給水部１２は、給水管１２ａと、給水管１２ａから分岐してトラフ１１の底部に接続された接続管１２ｂと、を備えている。給水管１２ａは、トラフ１１毎に設けられており、給水部１２は、各給水管１２ａに繋がるマニホールド１３から各給水管１２ａに水が流れるように構成されている。給水管１２ａにはそれぞれ水の流量を調整する調整弁１２ｃが設けられている。

トラフ１１は、伝熱管パネル３を構成する多数の伝熱管２が並ぶ方向に沿って延びる形状に構成されていて、図２に示すように、底板部１６と、底板部１６の幅方向両端部からそれぞれ立ち上がった一対の側板部１７，１７と、を備えている。底板部１６は、伝熱管２が並ぶ方向に長い矩形状の平板状であり、各側板部１７も伝熱管２が並ぶ方向に長い矩形状の平板状に形成されている。

トラフ１１は、上面が開口しており、この開口から水をあふれ出させて、伝熱管パネル３に向けて散水する。各側板部１７の上端には、溢れる水を伝熱管２側に向けて流れさせる傾斜状のトラフエッジ１９が形成されている。なお、図示省略しているが、両端に配置される伝熱管パネル３の外側に配置されるトラフ１１については、伝熱管パネル３側の側板部１７のみにトラフエッジ１９が形成されていればよい。

散水装置１０は、トラフ１１内に供給された水の上向きの勢いを低減させるための低減部２５を備えている。図１に示すように、本実施形態では、低減部２５は、トラフ１１の長手方向における複数箇所に配置されている。低減部２５は、給水部１２の接続管１２ｂの接続部に対応する位置にそれぞれ設けられている。

トラフ１１の底板部１６には、接続管１２ｂの端部開口である供給口１６ａが形成されている（図３参照）。低減部２５は、供給口１６ａのすぐ上に位置するように配置されている。

図２及び図３に示すように、低減部２５は、トラフ１１内の水の勢いを弱めるための緩衝板２７と、緩衝板２７の上方に配置された天板２８と、多孔部材２９と、緩衝板２７の下方に配置された前段緩衝部材３０と、緩衝板２７、天板２８及び前段緩衝部材３０を支持する支持部材３２と、を有している。本実施形態では、２つの緩衝板２７，２７が上下に並ぶように配置されており、多孔部材２９は、各緩衝板２７の両端部にそれぞれ設けられている。

前段緩衝部材３０は、トラフ１１の底板部１６に固定された部材であり、トラフ１１の長手方向に長い形状を有する平板状の本体部３０ａと、本体部３０ａの両端にそれぞれ設けられた一対の脚部３０ｂ，３０ｂと、を有する。本体部３０ａは、底板部１６との間に空間を形成するように底板部１６と平行に配置されている。本体部３０ａには、開口３０ｃが設けられており、この開口３０ｃは供給口１６ａの真上に位置している。

脚部３０ｂは、本体部３０ａの長手方向の端部から下方に延びる壁部３０ｄと、壁部３０ｄの下端から底板部１６に沿って延出される延出部３０ｅとを有する。脚部３０ｂは、本体部３０ａの長手方向の端部を折り曲げたものであり、本体部３０ａと一体的に形成されている。脚部３０ｂも、平板状の部材を折り曲げた構成となっている。

延出部３０ｅは底板部１６の上面に重ね合わされるとともに、図略の締結具によって底板部１６に固定されている。なお、延出部３０ｅは底板部１６に溶接等によって固定されていてよい。前段緩衝部材３０は、供給口１６ａからトラフ１１内に供給された水の勢いを本体部３０ａにおいてそのまま受ける。このため、本体部３０ａの浮き上がりを防止すべく、脚部３０ｂ，３０ｂは、底板部１６に強固に固定されている。

供給口１６ａを通してトラフ１１内に導入された水は、一旦、前段緩衝部材３０の本体部３０ａ及び脚部３０ｂ，３０ｂで囲まれた空間内に貯留されることになる。この水の一部は、本体部３０ａの開口３０ｃを通して上向きに導出される。残りの水は、後述する支持部材３２の切欠き部３２ｂを通して、支持部材３２と側板部１７との間の空間に導出される。

緩衝板２７は、矩形平板状の部材で形成され、前段緩衝部材３０の本体部３０ａよりも上の位置で、底板部１６に平行になるように配置されている。下側の緩衝板２７は、前段緩衝部材３０の本体部３０ａとの間に所定高さの空間を形成するように、本体部３０ａと平行に配置されている。上側の緩衝板２７は、下側の緩衝板２７との間に所定高さの空間を形成するように、下側の緩衝板２７と平行に配置されている。

緩衝板２７には、何れにも開口２７ａが形成されている。これら開口２７ａは、前段緩衝部材３０の本体部３０ａに形成された開口３０ｃの真上に位置している。このため、前段緩衝部材３０の開口３０ｃを通して上向きに導出された水は、一部が緩衝板２７の開口２７ａを通過し、残りは、緩衝板２７の下側を緩衝板２７に沿ってトラフ１１の長手方向に流れる。つまり、緩衝板２７は、供給口１６ａを通過した水の一部をトラフ１１の長手方向の流れに変える。なお、本実施形態では、緩衝板２７が上下二段に設けられているが、これに限られるものではない。一段のみの緩衝板２７が設けられていてもよく、三段以上の緩衝板２７が設けられていてもよい。

天板２８は、矩形平板状の部材によって形成され、底板部１６及び緩衝板２７に平行になるように配置されている。天板２８は、水面よりも下の位置になるように設置されている。このため、緩衝板２７の開口２７ａを通過した上方向の水の勢いを水中で弱めつつ、上向きの水の流れをトラフ１１の長手方向の流れに変えることができる。なお、天板２８は、緩衝板２７と同じ大きさでもよく、あるいは、トラフ１１の長手方向において緩衝板２７よりも少し短く形成されていてもよい。

多孔部材２９は、緩衝板２７の長手方向の両端部に位置している。多孔部材２９は、緩衝板２７と略垂直になっており、トラフ１１の長手方向と直交する方向に長い形状となっている。多孔部材２９には、そのほぼ全体に亘り、多数の孔２９ａが一様に形成されている。この孔２９ａは、何れも同じ大きさであってもよく、異なっていてもよい。また、孔２９ａの形状は丸に限られるものでない。例えば、孔２９ａは横長の形状で縦に並んでいてもよく、縦長の形状で横に並んでいてもよい。また、孔２９ａは、規則的に並んでいてもよく、あるいはランダムに並んでいてもよい。また、多孔部材２９は、適度な流動抵抗を与えられるものであれば、メッシュ状でもよい。要は、水が多孔部材２９を通過することによって生ずる渦同士が干渉してエネルギーを減ずるように、孔２９ａ同士の相対位置及び大きさが設定されていればよい。多孔部材２９の面積に対する孔２９ａの開口率及び分布は、水の流量に応じて適宜設定される。

下側の緩衝板２７に繋がる多孔部材２９の下端部と、前段緩衝部材３０との間に隙間が形成されているが、この隙間は形成されていなくてもよい。すなわち、多孔部材２９と前段緩衝部材３０とが接触していてもよい。また、上側の緩衝板２７に繋がる多孔部材２９の下端部と、下側の緩衝板２７との間に隙間が形成されているが、この隙間は形成されていなくてもよい。すなわち、上側の多孔部材２９と下側の緩衝板２７とが接触していてもよい。

多孔部材２９は、トラフ１１の長手方向における緩衝板２７の端部に配置されているが、これに限られるものではない。例えば、多孔部材２９は、緩衝板２７の端部から内側（緩衝板２７の開口に近い側）にずれた場所に配置されていてもよい。この場合においても、多孔部材２９は、緩衝板２７に取り付けられていてもよく、あるいは、支持部材３２に取り付けられていてもよい。

支持部材３２は、前段緩衝部材３０、緩衝板２７及び天板２８を挟むようにこれらの幅方向（トラフ１１の長手方向と直交する方向）の両側にそれぞれ配置された一対の縦板３２ａ，３２ａを有している。各縦板３２ａは、平板材で形成されており、溶接等によって前段緩衝部材３０、緩衝板２７及び天板２８に固定されている。すなわち、緩衝板２７及び天板２８は、支持部材３２を介して前段緩衝部材３０に固定されている。このため、緩衝板２７及び天板２８の固定構造をしっかりしたものにすることができる。なお、天板２８は縦板３２ａの上端部に沿うように設けられている。

縦板３２ａは、トラフ１１の側板部１７との間に空間を形成するように、側板部１７から離れた位置に配置されている。縦板３２ａの下端部は、トラフ１１の底板部１６に接触しているが、下端部には切欠き部３２ｂが形成されている。したがって、この切欠き部３２ｂを通して、縦板３２ａと側板部１７との間の空間と、縦板３２ａ，３２ａ間の空間が連通している。切欠き部３２ｂは、前段緩衝部材３０とトラフ１１の底板部１６との間の空間に面している。

本実施形態では、多孔部材２９は、緩衝板２７と一体的に形成されている。すなわち、一枚の矩形状の平板材の長手方向の両端部を折り曲げ、この折り曲げられた部位に多数の孔２９ａを形成することにより、多孔部材２９が緩衝板２７に繋がった構成となっている。しかしながら、多孔部材２９は、この構成に限られるものではない。例えば、図４に示すように、多孔部材２９は、緩衝板２７とは別部材によって構成されていて、緩衝板２７に取り付けられる構成であってもよい。多孔部材２９は、緩衝板２７に溶接等によって固着されていてもよく、緩衝板２７に着脱可能であってもよい。

図４は、ボルト・ナット等の締結具３３によって多孔部材２９が緩衝板２７に着脱可能な構成を示している。この場合、多孔部材２９は、多数の孔２９ａが形成された平板状の孔形成部２９ｂと、孔形成部２９ｂの上端部に繋がり、緩衝板２７に重ね合わされる平板状の重合部２９ｃとを有した構成となっている。そして、重合部２９ｃが緩衝板２７に締結された構成となる。この構成であれば、多孔部材２９の取り外し時に緩衝板２７を取り外す必要がないため、多孔部材２９の取り外しが容易となる。なお、孔形成部２９ｂは、垂直な姿勢となっているが、傾斜していてもよい。

図５は、多孔部材２９の着脱時に多孔部材２９をガイドするガイド部３５を示している。ガイド部３５は、緩衝板２７への多孔部材２９の装着時に多孔部材２９を案内するために用いられる。ガイド部３５は、各縦板３２ａの内面（トラフ１１の側板部１７と反対側を向く面）から突出した形態で縦板３２ａに固定されている。ガイド部３５は、多孔部材２９の孔形成部２９ｂを挿通させるガイド溝３５ａを有している。孔形成部２９ｂをガイド溝３５ａ内でスライドさせることにより、重合部２９ｃに形成されたボルト挿通孔（図示省略）を、緩衝板２７に形成されたボルト挿通孔（図示省略）に合わせることができる。したがって、ボルト挿通孔同士を合わせる作業を楽に行うことができる。

図６に示すように、緩衝板２７には、多孔板３７が取り付けられていてもよい。多孔板３７の多数の孔３７ａは、緩衝板２７の開口２７ａと連通している。多孔板３７の孔３７ａの大きさは緩衝板２７の開口２７ａよりも小さい。緩衝板２７の開口２７ａを通過した水が多孔板３７の多数の孔３７ａを通過するため、多孔板３７が設けられていない構成に比べ、開口２７ａ通過時の流動抵抗を大きくすることができる。なお、緩衝板２７の開口２７ａは、図４に示す開口２７ａと同じ形状でもよく、異なっていてもよい。緩衝板２７は、二分割されていてこれらが互いに離れた状態となっていてもよい（図６参照）。

多孔板３７は緩衝板２７に対して着脱可能であってもよく、あるいは緩衝板２７に溶接等により固着されていてもよい。図６では、ボルト・ナット等の締結具３９によって多孔板３７が緩衝板２７に取り付けられた例を示している。

本実施形態の散水装置１０では、給水部１２から供給された水は、トラフ１１の底板部１６に形成された供給口１６ａからトラフ１１内に勢いよく流入する。トラフ１１内に流入した水は、その一部が前段緩衝部材３０の開口３０ｃを通して上向きに流れ、残りは、前段緩衝部材３０の本体部３０ａ及び脚部３０ｂ，３０ｂで囲まれた空間内に一旦貯留される。これにより、トラフ１１内に導入された水の動圧が低減される。また、前段緩衝部材３０の本体部３０ａ及び脚部３０ｂ，３０ｂで囲まれた空間内に一旦貯留されることにより、水の勢いを弱めることができる。この空間内の水の一部は、支持部材３２の切欠き部３２ｂを通して、側板部１７と縦板３２ａとの間の空間に流入する。この空間に流入した水は、トラフエッジ１９を超えて、伝熱管パネル３に向かって散水される。

一方、前段緩衝部材３０の開口３０ｃを通して上向きに流れた水は、その一部が、緩衝板２７の開口２７ａを通過して天板２８を押圧する。この水は、天板２８の下面に沿って、トラフ１１の長手方向に流れる。天板２８に沿って流れた水は、天板２８と緩衝板２７との間から低減部２５を抜け出る。

また、前段緩衝部材３０の開口３０ｃを通過した水の一部は、緩衝板２７と前段緩衝部材３０の本体部３０ａとを間の空間、及び、緩衝板２７間の空間をトラフ１１の長手方向に流れる。この水は、多孔部材２９の多数の孔２９ａ及び多孔部材２９の下側の間隙を通過して低減部２５を抜け出る。

低減部２５からトラフ１１の長手方向に抜け出た水は、隣接する低減部２５間の空間を通してトラフエッジ１９からあふれ出る。

以上説明したように、本実施形態では、緩衝板２７に沿って流れる水が多数の孔２９ａを通過する構成なので、従来のもぐり堰のように、緩衝板２７とその下側の部材との間に間隙が形成された構成に比べ、緩衝板２７の下側をトラフ１１の長手方向に流れる水の流動抵抗を低減させることができる。すなわち、従来のもぐり堰のように、もぐり堰自体に多数の孔が形成されていなければ、もぐり堰の根元のところに水が滞留してしまうため、流動抵抗が高くなるのが避けられない。このため、緩衝板の下側に水が流れにくくなり、大流量の水を供給した場合には、緩衝板の上側に流れる流量が多くなってしまう。したがって、従来のもぐり堰を有する構成では、大流量の場合に、分散性に優れない。これに対し、多数の孔２９ａを有する多孔部材２９が設けられる場合には、水が多数の孔２９ａを通過するため、緩衝板２７の下側に水が滞留しない。このため、動圧を低減できる構成でありながら、流動抵抗を低減させることができる。したがって、緩衝板２７の開口を通過して天板２８に向かって流れる流量が従来の構成に比べて低減される一方で、緩衝板２７の下側をトラフ１１の長手方向に流れる水の流量を増やすことができる。このため、水の分散性を向上することができる。しかも、従来のもぐり堰の場合では、もぐり堰の下側の間隙に向かって流れるため、大流量の水を供給口１６ａからトラフ１１内に供給した場合に、間隙を通過する流れに起因して水面の暴れ（又は激しい波立ち）が生ずるのに対し、本実施形態では、多孔部材２９が多数の孔２９ａを有する構成となっているため、水面の暴れ（又は激しい波立ち）が生じにくい。このため、大流量で散水することが可能となり、大流量の場合に好適なものとなる。しかも、天板２８とその下の緩衝板２７との間の間隙を流れる流量が、もぐり堰を有する従来の構成に比べて、大流量の場合であっても増大し難い。このため、水面の波立ちが抑えられる。したがって、側板部１７と平行に整流板を設ける必要がない。このため、部品点数の削減にも寄与する。また、本実施形態では、多孔部材２９が多数の孔２９ａを有する構成となっていて、水が多孔部材２９を通過することにより多数の渦が生じてエネルギーを消散させることができるため、多孔部材２９を通過した水の動圧を低減させることができる。したがって、水の流れを安定化させることができる。

また本実施形態では、多孔部材２９が緩衝板２７に繋がっている。このため、多孔部材２９を固定するための部材が不要となり、部品点数の増加を抑制することができる。

また、多孔部材２９は緩衝板２７に対して着脱可能に取り付けられていてもよい。この場合には、多孔部材２９のメンテナンス時に多孔部材２９を取り外すことができるため、多孔部材２９のメンテナンス作業の負担を軽減することができる。例えば海水が用いられる場合には、多孔部材２９の孔２９ａが異物で詰まってしまう虞があるため、海水が用いられる場合に特に有効となる。また、開口率の異なる多孔部材２９に変更することが可能となるため、供給水量に応じて適切な開口率を有する多孔部材２９を取り付けることも可能となる。

緩衝板２７の開口２７ａに連通する多数の孔３７ａが形成された多孔板３７が設けられている構成では、緩衝板２７の開口２７ａでの流動抵抗を大きくすることができる。このため、緩衝板２７の下側をトラフ１１の長手方向に流れる水の流量を更に増やすことができる。したがって、水の分散性をより向上することができる。

また、多孔板３７が緩衝板２７に対して着脱可能な場合、多孔板３７のメンテナンス時に多孔板３７を取り外すことができるため、多孔板３７のメンテナンス作業の負担を軽減することができる。例えば海水が用いられる場合には、多孔板３７の孔３７ａに異物が詰まってしまう虞があるため、海水が用いられる場合にはより有効となる。

また本実施形態では、前段緩衝部材３０がトラフ１１の底部に固定されているため、前段緩衝部材３０がトラフ１１内に導入された水のエネルギーを受けるとしても、前段緩衝部材３０を安定させることができる。しかも、前段緩衝部材３０により、緩衝板２７に負荷される水のエネルギーを低減できるため、多孔部材２９による水のエネルギーの消散効果を有効に発揮させることができる。また、支持部材３２によって天板２８及び緩衝板２７を前段緩衝部材３０に支持させるため、水の動圧を受ける天板２８及び緩衝板２７を安定して保持することができる。

なお、本発明は、前記実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更、改良等が可能である。例えば、前記実施形態では、整流板が設けられていない構成としたが、整流板２３が設けられた構成であってもよい。例えば、図７に示すように、整流板２３は、底板部１６に立設された図略の支持柱に支持された上で、底板部１６との間に間隙を形成した状態で配置されている。整流板２３は、トラフ１１の側板部１７と平行な姿勢で、支持部材２３の縦板３２ａに沿うように配置されており、トラフ１１の幅方向において、低減部２５の両側に配置されている。なお、整流板２３は、トラフエッジ１９よりも高い位置まで配置されている。

この場合において、低減部２５からトラフ１１の長手方向に流出した水は、整流板２３の下の間隙を通して側板部１７と整流板２３との間の空間に流入し、この空間を通ってトラフエッジ１９から溢れ出る。

この構成において、図７及び図８に示すように、整流板２３には、区画板２１が固定されていてもよい。区画板２１は、整流板２３に直交するように配置された平板部材からなり、幅方向の両端部がそれぞれ整流板２３に固定されている。区画板２１の下端部は、整流板２３の下端よりも上方に位置している。区画板２１が設けられることにより、トラフ１１内は、低減部２５が配置される第１区画Ｓ１と、低減部２５が配置されない第２区画Ｓ２とに区画される。

この構成では、低減部２５を抜け出た水の一部は、低減部２５と区画板２１と整流板２３とに囲まれた空間に流入し、その一部は整流板２３と側板部１７との間の間隙を通してトラフエッジ１９からあふれ出る。また、残りの水は、区画板２１の下側を通り抜けて、第２区画Ｓ２内に流入し、整流板２３と側板部１７との間の間隙を通してトラフエッジ１９からあふれ出る。なお、区画板２１を省略することも可能である。

また、前記実施形態では、多孔部材２９が緩衝板２７に支持された構成としたがこれに限られるものではない。多孔部材２９は、支持部材３２を構成する一対の縦板３２ａ，３２ａに取り付けられてもよく、あるいは、図９に示すように、第１区画Ｓ１にも整流板２３が設けられていて、多孔部材２９は整流板２３に取り付けられてもよい。この場合は、多孔部材２９は、整流板２３に溶接等によって固定されてもよく、あるいは締結具によって着脱可能となっていてもよい。

１０ 散水装置
１１ トラフ
１６ 底板部
１６ａ 供給口
１７ 側板部
１９ トラフエッジ
２３ 整流板
２５ 低減部
２７ 緩衝板
２７ａ 開口
２８ 天板
２９ 多孔部材
２９ａ 孔
３０ 前段緩衝部材
３２ 支持部材
３７ 多孔板
３７ａ 孔

Claims (7)

1. 一方向に並んだ多数の伝熱管を有するオープンラック式気化器に用いられる散水装置であって、
   前記多数の伝熱管の並び方向に沿って延びる形状を有し、熱源流体としての水が導入される供給口が底部に形成されるとともに、供給された水を上縁から溢れさせるトラフと、
   前記供給口を通してトラフ内に導入された水を通過させる開口が形成される一方で、前記供給口を通過した前記水を前記トラフの長手方向の流れに変える緩衝板と、
   前記緩衝板の上方で且つ液面よりも下方に配置され、前記開口を通過した水を前記トラフの長手方向の流れに変える天板と、
   前記緩衝板に沿って前記トラフの長手方向に流れる水を通過させる多数の孔を有する多孔部材と、を備えている散水装置。
2. 前記多孔部材は、前記緩衝板に繋がっている請求項１に記載の散水装置。
3. 前記多孔部材は、前記緩衝板に対して着脱可能に取り付けられている請求項１に記載の散水装置。
4. 前記緩衝板には、前記開口に連通する多数の孔が形成された多孔板が設けられている請求項１から３の何れか１項に記載の散水装置。
5. 前記多孔板は、前記緩衝板に対して着脱可能である請求項４に記載の散水装置。
6. 前記緩衝板の下方に配置されるとともに前記トラフの底部に固定され、前記緩衝板に向かう水の流れを抑える前段緩衝部材と、
   前記天板及び前記緩衝板を前記前段緩衝部材に支持させる支持部材と、を備えている請求項１から５の何れか１項に記載の散水装置。
7. 前記トラフは、前記底部の幅方向両端部からそれぞれ立ち上がった一対の側板部を有し、
   前記側板部との間に間隙を形成するように配置された整流板を備え、
   前記多孔部材は、前記整流板に支持されている請求項１に記載の散水装置。

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