JP2017147033A - バスバーモジュール及び配線モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、電池セルに対して温度センサが押し付けられた状態が解消されることを抑制することができる技術を提供することを目的とする。【解決手段】バスバーモジュール２２は、隣接する電池セル１２を電気的に接続すると共に隣接する前記電池セル１２のうち少なくとも一方の温度を測定可能に前記電池セル１２に取付けられる。バスバーモジュール２２は、隣接する前記電池セル１２を電気的に接続する接続部３２を含む金属製のバスバー３０と、測温素子４２と、前記測温素子４２を保持する本体部４８と、前記バスバーモジュール２２が前記電池セル１２に取付けられた状態で前記本体部４８を前記電池セル１２に向けて押しつける付勢部５０と、を含む温度センサ４０と、前記付勢部５０と前記接続部３２との間に介在し、前記付勢部５０の付勢力に係る応力を受ける金属製の支持部３６と、を備える。【選択図】図２

Description

この発明は、温度センサを組電池に取付ける技術に関する。

ハイブリッド自動車又は電気自動車等には、複数の電池セルが電気的に直列に接続されることによって高い出力電圧を得ることができる組電池が搭載されることが多い。このような組電池に対して温度センサを取付ける技術が、例えば、特許文献１に開示されている。

特許文献１に記載の温度センサ取付構造では、複数の電池セルを電気的に直列に接続するためのバスバーが樹脂製のモジュール本体に保持されている。そして、測温素子と弾性変形可能な係止部とが一体に設けられた温度センサが当該モジュール本体に取付けられている。この際、温度センサは、上記係止部が弾性変形した状態で取付けられることによって電池セルに押し付けられている。

特開２００９−１７６６０１号公報

しかしながら、特許文献１に記載の技術では、温度センサがモジュール本体に取付けられているため、係止部の弾性変形に係る応力を樹脂製のモジュール本体が受け続ける。このため、モジュール本体がクリープ変形してしまい、温度センサが電池セルに押し付けられている状態が解消される恐れがある。

そこで、本発明は、電池セルに対して温度センサが押し付けられた状態が解消されることを抑制することができる技術を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、第１の態様に係るバスバーモジュールは、隣接する電池セルを電気的に接続すると共に隣接する前記電池セルのうち少なくとも一方の温度を測定可能に前記電池セルに取付けられるバスバーモジュールであって、隣接する前記電池セルを電気的に接続する接続部を含む金属製のバスバーと、測温素子と、前記測温素子を保持する本体部と、前記バスバーモジュールが前記電池セルに取付けられた状態で前記本体部を前記電池セルに向けて押しつける付勢部と、を含む温度センサと、前記付勢部と前記接続部との間に介在し、前記付勢部の付勢力に係る応力を受ける金属製の支持部と、を備える。

第２の態様に係るバスバーモジュールは、第１の態様に係るバスバーモジュールであって、前記接続部は、隣接する前記電池セルの各端子を結ぶ接続方向に延在し、前記支持部は、前記接続部に対して前記接続方向と交差する方向に位置するように前記バスバーと一体に設けられている。

第３の態様に係るバスバーモジュールは、第２の態様に係るバスバーモジュールであって、前記接続部と前記支持部とは段差を介して連結されている。

第４の態様に係る配線モジュールは、一列に並べられた複数の電池セルを電気的に接続する配線モジュールであって、複数の前記電池セルのうち互いに隣接する電池セルを電気的に接続する複数のバスバーと、複数の前記バスバーを複数の前記電池セルの配列に応じた配列で保持するケースと、を備え、複数の前記バスバーのうち少なくとも１つに第１から第３のいずれか１つの態様に係るバスバーモジュールが採用されている。

第１から第３の態様によると、付勢部の付勢力に係る応力が金属製の支持部又は支持部を介して金属製のバスバーにかかる。この際、当該応力により支持部又はバスバーにクリープ変形が生じたとしてもその変形量は樹脂の場合の変形量に比べて小さく抑えることができる。このため、電池セルに対して温度センサが押し付けられた状態が解消されることを抑制することができる。

特に、第２の態様によると、支持部がバスバーと一体に設けられているため、構成を簡略化することができる。この際、支持部が接続部に対して接続方向と交差する方向に位置するため、電流が流れることによる支持部の温度上昇を抑制することができる。

特に、第３の態様によると、温度センサが電池セルの上面に押し付けられる構成に対応しやすくなる。

第４の態様によると、複数の電池セルのうちの少なくとも１つに温度センサを押しつけつつ、複数の電池セルに複数のバスバーを一括して取付けることができる。この際、付勢部の付勢力に係る応力が金属製の支持部にかかることによって、当該応力により支持部にクリープ変形が生じたとしてもその変形量は樹脂の場合の変形量に比べて小さく抑えることができる。このため、電池セルに対して温度センサが押し付けられた状態が解消されることを抑制することができる。

実施形態に係る組電池を示す斜視図である。 実施形態に係る組電池を示す分解斜視図である。 実施形態に係る配線モジュールを示す平面図である。 実施形態に係るバスバーモジュールを示す斜視図である。 実施形態に係るバスバーモジュールを示す側面図である。 実施形態に係るバスバーモジュールを示す分解斜視図である。 バスバーモジュールが電池セルに取付けられた状態を示す概略断面図である。

｛実施形態｝
以下、実施形態に係るバスバーモジュール及びこれを備える配線モジュールについて具体的に説明する前に、組電池の概要について図１及び図２を参照しながら説明する。図１は、実施形態に係る組電池１０を示す斜視図である。図２は、実施形態に係る組電池１０を示す分解斜視図である。

＜組電池＞
組電池１０は、一列に配列された複数の電池セル１２を備える。なお、図１においては、９個の電池セル１２を備える組電池１０が例示されているが、組電池１０が備える電池セル１２の個数はこれに限らない。また、組電池１０は、一列に配列された複数の電池セル１２のセットを複数列分備える場合もある。

複数の電池セル１２は、電池セルケース（図示省略）内において、一定方向に沿って配列される。より詳細には、電池セル１２は、一対の正端子１４ａおよび負端子１４ｂが突設された電極形成面を有する。以下では、当該電極形成面を電池セル１２の上面と呼ぶことがある。複数の電池セル１２は、電池セル１２ケース６０内において、その電極形成面を上に向けて配列される。さらに、複数の電池セル１２は、隣接する電池セル１２の正端子１４ａと負端子１４ｂとが交互に位置するように配列される。したがって、複数の電池セル１２の配列方向に沿って形成される２個の端子列１４ｃのそれぞれにおいては、正端子１４ａと負端子１４ｂとが交互に並ぶことになる。

隣接する電池セル１２の間には樹脂等により形成されたセパレータ（図示省略）が配置され、複数の電池セル１２は、電池セルケース内に配列された状態において、互いの側面が密着しないように微小な隙間をおいて配列される。隣接する電池セル１２の間に微小な隙間が形成されることによって、各電池セル１２の放熱性を最低限確保することができる。

当該電池セル１２を直列に接続するために組電池１０は、配線モジュール２０を備えている。配線モジュール２０は、各端子列１４ｃに取付けられる。

＜配線モジュール＞
ここで、配線モジュール２０について、図１及び図２に加えて図３を参照しつつ説明する。図３は、実施形態に係る配線モジュール２０を示す平面図である。

配線モジュール２０は、バスバー３０とケース６０とを備える。配線モジュール２０は、絶縁性材料で形成されるケース６０に、複数個のバスバー３０が収容された構成となっている。バスバー３０とは、導電性材料で形成される板状の部材であり、電池セル１２の端子１４を接続するものである。具体的には、ここでは、複数の電池セル１２を直列に接続した際に、両端に位置する一対の正端子１４ａ及び負端子１４ｂを除く中間の端子１４がそれぞれバスバー３０で接続されている。ここでは、端子１４は、電池セル１２の上面に突設されているため、バスバー３０には、当該端子１４を挿通させるための貫通孔３２ｈが２個形成されている。

ケース６０は、複数のバスバー３０を複数の電池セル１２の配列に応じた配列で保持する。ここでは、複数の電池セル１２の端子列１４ｃが２列に並んでいるため、ケース６０は、バスバー３０を２列に収容している。このときバスバー３０は、それぞれの列において２つの貫通孔３２ｈを結ぶ方向に沿って１列に並んでいる。より具体的には、ケース６０は、バスバー３０の列をそれぞれ収容する２つの収容部６２と、２つの収容部６２の一端側を連結する連結部６８とを含む。２つの収容部６２のうち中間部分よりも他端側は間隔が空いている。なお、ケース６０は、収容部６２ごとに別体で形成されていることも考えられる。

ここでは、収容部６２には、バスバー３０のうちの後述する接続部３２を収める収容凹部６２ｈが形成されている。また、収容部６２は、接続部３２と一体に形成された後述する支持部３６を支持可能に形成されている。このとき収容部６２のうち支持部３６を支持する部分には、支持部３６の貫通孔３６ｈに挿入された温度センサ４０が挿入される貫通孔６４ｈが形成されている。貫通孔６４ｈは支持部３６の貫通孔３６ｈよりも縦方向及び横方向に大きい方形状に形成されている。このため、温度センサ４０が取付けられた状態で後述する付勢部５０及び張出部５２がケース６０と干渉することが抑制されている。

配線モジュール２０が端子列１４ｃに取付けられた状態において、端子列１４ｃに配列された各端子１４が、ケース６０に収容されたバスバー３０に形成された各貫通孔３２ｈに挿通される。バスバー３０の２個の貫通孔３２ｈのそれぞれに、端子列１４ｃにおいて隣接する一方の電池セル１２の正端子１４ａと他方の電池セル１２の負端子１４ｂとがそれぞれ挿通されることによって、当該隣接する正端子１４ａ及び負端子１４ｂ、つまり、隣接する電池セル１２が電気的に接続されることになる。

このように、各端子列１４ｃに配線モジュール２０が取付けられることによって、電池セルケース内に配置された複数の電池セル１２が電気的に直列に接続されることになる。

この際、上記バスバー３０の少なくとも一つは、温度センサ４０が取付けられてバスバーモジュール２２をなしている。

＜バスバーモジュール＞
次に、バスバーモジュール２２について図１乃至図３に加えて、図４乃至図７を参照しつつ説明する。図４は、実施形態に係るバスバーモジュール２２を示す斜視図である。図５は、実施形態に係るバスバーモジュール２２を示す側面図である。図６は、実施形態に係るバスバーモジュール２２を示す分解斜視図である。図７は、バスバーモジュール２２が電池セル１２に取付けられた状態を示す概略断面図である。

バスバーモジュール２２は、バスバー３０と支持部３６と温度センサ４０とを含む。

バスバー３０は、金属を材料として形成され、隣接する電池セル１２を接続する部材である。バスバー３０は、隣接する電池セル１２を電気的に接続する接続部３２を含む。ここでは、接続部３２は、隣接する電池セル１２の各端子１４を結ぶ接続方向に延在する部分である。接続部３２は平板状に形成されている。接続部３２には、バスバー３０の両主面３０ａ、３０ｂを貫通する態様で２つの貫通孔３２ｈが形成されている。当該２つの貫通孔３２ｈには、隣り合う一方の電池セル１２の正端子１４ａと他方の電池セル１２の負端子１４ｂとがそれぞれ挿通されている。従って、電流は、当該２つの貫通孔３２ｈの周縁とその間の部分に主に流れる。

支持部３６は、金属を材料として形成され、接続部３２と温度センサ４０の後述する付勢部５０との間に介在する部分である。支持部３６は、付勢部５０の付勢力に係る応力を受ける部分である。ここでは、支持部３６がバスバー３０と一体に設けられている例で説明する。支持部３６は、接続部３２に対して接続方向と交差する方向に位置するように接続部３２の側方に連なっている。ここでは、接続部３２と支持部３６とは段差３４を介して連結されている。ここでは、段差３４は、当該バスバーモジュール２２が電池セル１２に取付けられた状態で、接続部３２に対して支持部３６を電池セル１２から離れる方向に位置させるように設けられている。ここでは、段差３４を構成する部分は、接続部３２の主面に直行するように広がる平板状に形成されている。また、支持部３６は、接続部３２の主面と平行に広がる平板状に形成されている。従って、ここでは、段差３４を構成する部分と支持部３６とは側面視Ｌ字状に形成されている。支持部３６には温度センサ４０を取付けるための貫通孔３６ｈが形成されている。支持部３６は、当該貫通孔３６ｈに挿入された温度センサ４０を支持している。ここでは、貫通孔３６ｈには１つの温度センサ４０が挿入、支持されている。温度センサ４０は、当該温度センサ４０の取付対象であるバスバー３０によって接続される隣り合う電池セル１２のうちの一方の温度を測定する。このため、貫通孔３６ｈは、支持部３６において接続方向に沿って一方側に寄った位置、つまり、温度センサ４０が測定する電池セル１２がある側の位置に形成されている。

温度センサ４０は、そのセンシング面に当接した物体の温度を検出する部材である。温度センサ４０は、組電池１０を構成する複数の電池セル１２のうち、特定の電池セル１２（以下、対象電池セル１２ｔという）に当接して、当該対象電池セル１２ｔの温度を検出する。ここでは、温度センサ４０は、対象電池セル１２ｔの上面に当接するように支持部３６に支持されて、対象電池セル１２ｔの上面の温度を検出する。具体的には、温度センサ４０は、測温素子４２と、成形体４６とを含む。

測温素子４２は、温度検出用の素子であり、例えばサーミスタにより構成される。測温素子４２と接続される導線４４は、端子列１４ｃに取り付けられた配線モジュール２０に沿って外部の回路まで導かれて、当該回路と接続される。これによって、測温素子４２からの信号が、導線４４を介して外部の回路に入力されることになる。

成形体４６は、例えば、樹脂材料をインモールド成形することにより形成され、その内部に測温素子４２が収容（樹脂モールド）される。成形体４６は、本体部４８と、付勢部５０と、張出部５２とを備える。

本体部４８は、測温素子４２を保持する部分である。本体部４８は、対象電池セル１２ｔの上面に当接される。本体部４８は、直方体状に形成されている。測温素子４２は、本体部４８の先端部付近に収容されており、本体部４８の先端面４８ａに接触した対象物の温度を検出する。つまり、本体部４８の先端面４８ａは、温度センサ４０のセンシング面を構成する。

付勢部５０は、バスバーモジュール２２が電池セル１２に取付けられた状態で本体部４８を電池セル１２に向けて押しつける部分である。付勢部５０は、本体部４８の後端部側に形成されている。付勢部５０は、本体部４８の一対の側面４８ｂから反対向きに延びるように一対形成されている。各付勢部５０は、２つの平板状部分５０ａ、５０ｂが本体部４８の先端面４８ａ側で交差する態様で、正面視略Ｖ字状に形成されている。つまり、各付勢部５０は、本体部４８の側面４８ｂから離れつつ先端面４８ａに近づくように斜め下方に延びたのち、本体部４８の側面４８ｂ及び先端面４８ａから離れるように斜め上方に延びるような形状に形成されている。一対の付勢部５０の先端の間隔は、支持部３６の貫通孔３６ｈの間隔よりも大きく形成されている。このため、温度センサ４０が貫通孔３６ｈに挿入されると、付勢部５０の先端がバスバー３０の一方主面３０ａ（電池セル１２側を向く主面）のうち貫通孔３６ｈの周縁に引っ掛かり、挿入方向一方側に抜けることが抑制される。

張出部５２は、温度センサ４０が貫通孔３６ｈから挿入方向他方側に抜けるのを防ぐ部分である。張出部５２は、本体部４８のうち付勢部５０よりも後端部側に形成されている。張出部５２は、付勢部５０が突設されている側面４８ｂと同じ一対の側面４８ｂから反対向きに延びるように一対形成されている。つまり、一対の張出部５２は、本体部４８において一対の付勢部５０よりも後端側で一対の付勢部５０と対向するように形成されている。各張出部５２は、本体部４８の側面４８ｂ及び先端面４８ａから離れるように斜め上方に延びたのち本体部４８の側面４８ｂから離れるように先端面４８ａと平行に延びるような形状に形成されている。一対の張出部５２の先端の間隔は、貫通孔３６ｈの幅寸法よりも大きく設定されている。このため、温度センサ４０が貫通孔３６ｈに挿入されると、張出部５２の先端がバスバー３０の他方主面３０ｂのうち貫通孔３６ｈの周縁に引っ掛かる。

＜支持部への温度センサの取付＞
ここで、支持部３６への温度センサ４０の取付構造及び動作について説明する。ここでは、一対の付勢部５０が、その先端の間隔が狭まるように弾性変形可能に形成されていることにより、温度センサ４０を貫通孔３６ｈに挿入し支持部３６に取付けることが可能になる。

より詳細には、温度センサ４０が貫通孔３６ｈに挿入される際に、本体部４８の先端面４８ａ側から挿入される。温度センサ４０が貫通孔３６ｈに挿入されていくと、やがてＶ字状の付勢部５０のうち先端側の平板状部分５０ｂにおける本体部４８の先端面４８ａ側を向く外面がバスバー３０の他方主面３０ｂのうち貫通孔３６ｈの周縁に当接する。この状態で、さらに温度センサ４０を貫通孔３６ｈに挿入させようとすると、一対の付勢部５０が、貫通孔３６ｈの周縁に押圧される。これにより、一対の付勢部５０の先端同士の間隔が狭まるように弾性変形しつつ温度センサ４０が貫通孔３６ｈを進んでいく。そして、一対の付勢部５０の先端が貫通孔３６ｈを通過すると、一対の付勢部５０が弾性復帰し、各先端がバスバー３０の一方主面３０ａのうち貫通孔３６ｈの周縁に引っ掛かる。この時、バスバー３０の他方主面３０ｂのうち貫通孔３６ｈの周縁には張出部５２が引っ掛かる。この状態を以て、温度センサ４０が支持部３６に取付けられた状態となる。

＜電池セルへのバスバーモジュールの取付＞
次に、電池セル１２へのバスバーモジュール２２の取付構造及び動作について説明する。ここでは、一対の付勢部５０がその先端が本体部４８の先端面４８ａ側に近づくように弾性変形可能に形成されていることにより、バスバーモジュール２２が電池セル１２に取付けられた状態で本体部４８を電池セル１２に向けて押しつけることが可能になる。

より詳細には、自然状態における付勢部５０の先端から本体部４８の先端面４８ａを含む平面までの寸法は、バスバーモジュール２２が電池セル１２に取付けられた後の状態におけるバスバー３０の一方主面３０ａのうちの支持部３６の部分から電池セル１２の上面のうち本体部４８の先端面４８ａが当接する面までの寸法よりも大きく設定され、差が生じている。従って、バスバーモジュール２２が電池セル１２に取付けられると、付勢部５０の先端が支持部３６によって電池セル１２側に押されると共に、本体部４８の先端面４８ａが電池セル１２の上面によって支持部３６側に押される。これにより、一対の付勢部５０がその先端が本体部４８の先端面４８ａ側に上記差の分だけ近づくように弾性変形する。なお、図７では、弾性変形前の付勢部５０が仮想線（二点鎖線）で示されている。このとき、本体部４８は、バスバー３０に対して他方主面３０ｂ側に上記差の分だけ押し上げられる。付勢部５０がこのように弾性変形した状態で取付けられることにより、付勢部５０は、本体部４８を電池セル１２の上面に押し付けるように付勢する。このとき、当該付勢部５０の付勢力に係る応力は付勢部５０の先端から貫通孔３６ｈの周縁に上向きの力として作用する。この際、当該応力の一部は、支持部３６を通じて接続部３２のうち電池セル１２の端子１４に接続されている部分にかかることが考えられる。従って、当該応力を受ける支持部３６及び接続部３２がいずれも金属製であるため、当該応力によりクリープ現象が生じたとしてもその変形量は、応力を樹脂が受ける場合に比べて小さく抑えることができる。これにより、温度センサ４０が付勢部５０によって電池セル１２に押し付けられる状態が、その応力によって生じるクリープ変形によって解消されてしまうことを抑制することができる。

なお、バスバーモジュール２２が電池セル１２に取付けられて付勢部５０の先端が本体部４８の先端面４８ａ側に近づくように弾性変形する際、一対の付勢部５０は、先端同士の間隔が広がるように弾性変形する。これにより、付勢部５０は、貫通孔３６ｈから抜けにくくなる。また、付勢部５０及び張出部５２は、バスバーモジュール２２が電池セル１２に取付けられた状態で、貫通孔３６ｈの周縁を挟持する部分でもあり、温度センサを支持部３６に取付けるための取付部を兼ねている。

このようなバスバーモジュール２２よると、付勢部５０の付勢力に係る応力が金属製の支持部３６又は支持部３６を介して金属製の接続部３２にかかる。この際、当該応力により支持部３６又は接続部３２にクリープ変形が生じたとしてもその変形量は樹脂の場合の変形量に比べて小さく抑えることができる。このため、電池セル１２に対して温度センサ４０が押し付けられた状態が解消されることを抑制することができる。

また、支持部３６がバスバー３０と一体に設けられているため、構成を簡略化することができる。この際、支持部３６が接続部３２に対して接続方向と交差する方向に位置するため、電流が流れることによる支持部３６の温度上昇を抑制することができる。

また、支持部３６が接続部３２と段差３４を介して連結されているため、温度センサ４０が電池セル１２の上面に押し付けられる構成に対応しやすくなる。

また、このような配線モジュール２０によると、複数の電池セル１２のうちの少なくとも１つに温度センサ４０を押しつけつつ、複数の電池セル１２に複数のバスバー３０を一括して取付けることができる。

｛変形例｝
実施形態において、支持部３６がバスバー３０と一体に設けられているものとして説明したが、このことは必須ではない。例えば、支持部がバスバーとは別体で構成されていてもよい。この場合、支持部は、接続部３２に取り付くための取付部を備えており、温度センサ４０を支持した状態で温度センサ４０ごと接続部３２に取付けられていることも考えられる。

また、実施形態において、支持部３６が段差３４を介して接続部３２と連結されているものとして説明したが、このことは必須ではない。電池セル側に段差が設けられ、接続部３２と支持部３６とが１つの平面に収まっていることも考えられる。

また、実施形態において、付勢部５０が本体部４８と一体に成形されているものとして説明したが、このことは必須ではない。付勢部は、本体部とは別部材として設けられていてもよい。

また、実施形態において、組電池１０に取付けられる温度センサ４０が１つである例で説明したが、このことは必須ではない。組電池には、複数の温度センサ４０が取付けられてもよい。例えば、電池セル１２の配列方向に沿って所定個おきの電池セル１２のそれぞれについて温度センサ４０が取付けられていてもよい。

また、実施形態において、温度センサ４０が取付けられないバスバー３０も温度センサ４０が取付けられるバスバー３０と同様の形状に形成されているものとして説明したが、このことは必須ではない。温度センサ４０が取付けられないバスバーは、接続部３２のみで構成される長方形板状に形成されていてもよい。

なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。

以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。

１０ 組電池
１２ 電池セル
１４ 端子
２０ 配線モジュール
２２ バスバーモジュール
３０ バスバー
３２ 接続部
３２ｈ 貫通孔
３４ 段差
３６ 支持部
３６ｈ 貫通孔
４０ 温度センサ
４２ 測温素子
４８ 本体部
４８ａ 先端面
５０ 付勢部
５２ 張出部
６０ ケース
６２ 収容部
６２ｈ 収容凹部
６４ｈ 貫通孔

Claims (4)

1. 隣接する電池セルを電気的に接続すると共に隣接する前記電池セルのうち少なくとも一方の温度を測定可能に前記電池セルに取付けられるバスバーモジュールであって、
   隣接する前記電池セルを電気的に接続する接続部を含む金属製のバスバーと、
   測温素子と、前記測温素子を保持する本体部と、前記バスバーモジュールが前記電池セルに取付けられた状態で前記本体部を前記電池セルに向けて押しつける付勢部と、を含む温度センサと、
   前記付勢部と前記接続部との間に介在し、前記付勢部の付勢力に係る応力を受ける金属製の支持部と、
   を備える、バスバーモジュール。
2. 請求項１に記載のバスバーモジュールであって、
   前記接続部は、隣接する前記電池セルの各端子を結ぶ接続方向に延在し、
   前記支持部は、前記接続部に対して前記接続方向と交差する方向に位置するように前記バスバーと一体に設けられている、バスバーモジュール。
3. 請求項２に記載のバスバーモジュールであって、
   前記接続部と前記支持部とは段差を介して連結されている、バスバーモジュール。
4. 一列に並べられた複数の電池セルを電気的に接続する配線モジュールであって、
   複数の前記電池セルのうち互いに隣接する電池セルを電気的に接続する複数のバスバーと、
   複数の前記バスバーを複数の前記電池セルの配列に応じた配列で保持するケースと、
   を備え、
   複数の前記バスバーのうち少なくとも１つに請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のバスバーモジュールが採用されている、配線モジュール。

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