JP2017142902A - 面光源装置、表示装置、及び電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】面光源装置側から表示パネル側への応力を軽減する技術を提供することを課題とする。【解決手段】面光源装置は、光が入射する入光面を側方に有し、前記入光面から入射する光を出光面から出射する導光板と、前記導光板の前記入光面と対向して配置された光源と、前記導光板の前記出光面側に配置され、前記導光板の一部及び前記光源の少なくとも一部を覆う遮光部材と、前記遮光部材と接して配置された緩衝部材と、を備える。【選択図】図２

Description

本発明は、面光源装置、表示装置、及び電子機器に関する。

近年、電子機器の小型化、薄型化が進んでいる。このような電子機器に搭載される液晶表示装置には、同一の面積でより大きな表示領域を得るための狭額縁化や、薄型化のニーズがある。表示パネルのバックライトには、例えば、白色光を出射するＬＥＤ（Light Emitting Diode）パッケージを光源とし、導光板（ライトガイドとも呼ばれる）を用いたサイドライトタイプ（エッジライト方式とも呼ばれる）の面光源装置が用いられている。上記の技術に関連して、液晶パネルをクッションテープを介してフレームの上面に配置することで、液晶パネルの変形を防止する液晶表示装置が提案されている（特許文献１参照）。

特開２０１２−１９８４３４号公報

図１１は、従来の液晶表示装置の部分断面図である。バックライト（面光源装置）１０１上にＬＣＤ（Liquid Crystal Display）１０２が配置され、ＬＣＤ１０２上にタッチパネル１０３が配置されている。ＬＣＤ１０２と１０３とを含むパネルは、表示パネルと呼ぶ。タッチパネル１０３は、カバーガラスにタッチセンサーである透明導電膜を成膜して一体成形したパネルである。バックライト１０１は、導光板１１０、光源１１１、フレキシブルプリント基板１１２、フレーム１１３、反射シート１１４、ＦＰＣ固定テープ１１５、拡散シート１１６、プリズムシート１１７及び遮光両面テープ１１８を備える。

ＬＣＤ１０２の端部とタッチパネル１０３のカバーガラスとが衝突して、ＬＣＤ１０２の端部が破損することを抑止するために、ＬＣＤ１０２の端部上にクッション材１２０を配置している。液晶表示装置の薄型化の要求に伴い、ＬＣＤ１０２が薄型化している。ＬＣＤ１０２が薄型化すると、ＬＣＤ１０２の強度が低下する。例えば、バックライト１０１に対して外部から力が加わり、導光板１１０の端部や光源１１１が突き上げられて、バックライト１０１側からＬＣＤ１０２側へ応力が加わる場合がある。ＬＣＤ１０２の強度が低下すると、バックライト１０１側からＬＣＤ１０２側への応力によって、ＬＣＤ１０２が破損する恐れがある。

このような状況に鑑み、本発明は、面光源装置側から表示パネル側への応力を軽減する技術を提供することを目的とする。

本発明では、上記課題を解決するために、以下の手段を採用した。すなわち、本発明は、光が入射する入光面を側方に有し、前記入光面から入射する光を出光面から出射する導光板と、前記導光板の前記入光面と対向して配置された光源と、前記導光板の前記出光面側に配置され、前記導光板の一部及び前記光源の少なくとも一部を覆う遮光部材と、前記遮光部材と接して配置された緩衝部材と、を備えることを特徴とする面光源装置である。本発明によれば、面光源装置に対して外部から力が加わり、導光板の端部や光源が突き上げられて、面光源装置側から面光源装置上に配置される表示パネル側へ応力が加わったと
しても、面光源装置側から表示パネル側への応力を軽減することができる。

また、本発明に係る面光源装置は、次の特徴を有してもよい。前記光源上に配置された配線基板を備え、前記緩衝部材が、前記遮光部材と前記配線基板との間に配置されていること。本発明によれば、遮光部材と配線基板との間に緩衝部材を配置することにより、面光源装置側から表示パネル側への応力を軽減することができる。

また、本発明に係る面光源装置は、次の特徴を有してもよい。前記光源上に配置された配線基板を備え、前記遮光部材の第１面が前記配線基板に接触し、前記遮光部材の前記第１面の反対側の第２面に前記緩衝部材が配置されていること。本発明によれば、遮光部材の第１面が光源上に配置された配線基板に接触し、遮光部材の第２面に緩衝部材を配置することにより、面光源装置側から表示パネル側への応力を軽減することができる。

また、本発明に係る面光源装置は、次の特徴を有してもよい。前記緩衝部材は、前記導光板の出光面の法線方向から見た平面視において、前記緩衝部材の長手方向の直交方向に凹む切欠き部分を有すること。本発明によれば、温度変化による緩衝部材の膨張、収縮の量が軽減され、緩衝部材の耐久性を向上することができる。また、本発明によれば、温度変化によって、緩衝部材が膨張、収縮したとしても、緩衝部材の凹部の形状が変化することで、緩衝部材の全体の寸法変化が抑えられ、緩衝部材の剥離が抑止される。

本発明に係る表示装置は、本発明に係る面光源装置と、前記導光板の前記出光面側から順に配置された第１偏光板、第１ガラス板、第２ガラス板及び第２偏光板を有する表示パネルと、を備え、前記遮光部材は、前記導光板の前記出光面の外周部分を覆う枠形状であり、前記遮光部材の枠部分の内側に前記第１偏光板が配置されていることを特徴とする。本発明によれば、遮光部材の枠部分の内側に第１偏光板を配置することにより、導光板と表示パネルとの間に遮光部材が介在しなくなることで表示装置の薄型化を図ることができる。

本発明に係る表示装置は、本発明に係る面光源装置と、前記導光板の前記出光面側から順に配置された第１偏光板、第１ガラス板、第２ガラス板及び第２偏光板を有する表示パネルと、を備え、前記緩衝部材が、前記遮光部材と前記表示パネルとの間に配置されていることを特徴とする。本発明によれば、緩衝部材を、遮光部材と表示パネルとの間に配置することにより、面光源装置側から表示パネル側への応力を軽減することができる。

また、本発明に係る表示装置は、次の特徴を有してもよい。前記遮光部材が、前記緩衝部材及び前記第１偏光板に接触し、前記遮光部材と前記緩衝部材との接触面の位置の高さと、前記遮光部材と前記第１偏光板との接触面の位置の高さとが一致すること。本発明によれば、遮光部材と緩衝部材との接触面の位置の高さと、遮光部材と第１偏光板との接触面の位置の高さとを一致させることにより、遮光部材をフラットな状態にすることができる。遮光部材がフラットな状態となることで、遮光部材と緩衝部材との密着性を向上することができ、遮光部材と第１偏光板との密着性を向上することができる。

また、本発明に係る表示装置は、次の特徴を有してもよい。前記導光板の前記出光面の法線方向から見た平面視において、前記緩衝部材の端部と前記第２ガラス板の端部とがオーバーラップしていること。本発明によれば、導光板の出光面の法線方向から見た平面視において、緩衝部材の端部と第２ガラス板の端部とをオーバーラップさせることで、第１ガラス板と第２ガラス板の端部との接触部分に加わる応力をより軽減することができる。

また、本発明に係る電子機器は、本発明に係る表示装置を備える。このような電子機器は、本発明に係る面光源装置及び表示装置を備えるため、面光源装置側から表示パネル側
への応力が軽減された電子機器を提供することができる。

本発明によれば、面光源装置側から表示パネル側への応力を軽減する技術を提供できる。

図１は、実施形態１に係る液晶表示装置の構成を例示する斜視図である。 図２は、実施形態１に係る液晶表示装置の部分断面図である。 図３は、実施形態１に係る遮光両面テープ及びクッション材の構成図である。 図４は、実施形態１に係るクッション材の平面図である。 図５は、実施形態１に係る液晶表示装置の部分断面図である。 図６は、実施形態１に係る液晶表示装置の部分断面図である。 図７は、実施形態２に係る液晶表示装置の部分断面図である。 図８は、実施形態２に係る遮光両面テープ及びクッション材の構成図である。 図９は、実施形態２に係る液晶表示装置の部分断面図である。 図１０は、実施形態２に係る液晶表示装置の部分断面図である。 図１１は、従来の液晶表示装置の部分断面図である。

以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、本発明を実施する一例を示すものであって、本発明を以下に説明する具体的な構成に限定するものではない。

以下の実施形態では、「表示装置」は、液晶表示装置として説明され、「面光源装置」は、液晶表示装置のバックライトとして説明される。なお、「面光源装置」は、表示パネルや電子ペーパによる表示装置の前面に配置されるフロントライト等、バックライト以外の用途で利用されてもよい。

〔実施形態１〕
図１〜図５を参照して、実施形態１に係る液晶表示装置について説明する。
（液晶表示装置の構成）
図１は、実施形態１に係る液晶表示装置の構成を例示する斜視図である。図１に示すように、液晶表示装置は、バックライトとして配置される面光源装置１と、面光源装置１から出射される光を受ける表示パネル２とを備える。表示パネル２は、ガラス板に挟まれて封入された液晶に電圧をかけて光の透過率を増減等させることで、像を表示する表示パネルである。以下、面光源装置１における、表示パネル２側を上面側として、その反対面側を下面側として説明することがある。

図２は、実施形態１に係る液晶表示装置の部分断面図である。面光源装置１は、導光板１０、光源１１、フレキシブルプリント基板（以下、「ＦＰＣ」とも表記する）１２、フレーム１３、反射シート１４、ＦＰＣ固定テープ１５、拡散シート１６、プリズムシート１７、遮光両面テープ１８及びクッション材１９を備える。表示パネル２は、液晶ディスプレイ（以下、「ＬＣＤ」とも表記する）２０、タッチパネル２１、クッション材２２及び光学粘着シート２３を備える。

導光板１０は、概略平板状であり、ポリカーボネート樹脂やポリメチルメタクリレート樹脂等の透光性の素材で成形される。導光板１０は、導光板本体１０Ａと光導入部１０Ｂ
とを備え、導光板本体１０Ａの端部に光導入部１０Ｂが一体に成形されている。導光板１０（光導入部１０Ｂ）は、光が入射する入光面１０Ｃを有する。導光板１０は、側方に入光面１０Ｃを有しており、入光面１０Ｃは、導光板１０の側面の一部である。導光板１０は、入光面１０Ｃから入射する光を出射する出光面を有し、導光板１０の出光面は、表示パネル２と対向している。また、導光板１０の出光面を導光板１０の上面とし、導光板１０の出光面の反対側の面（反対面）を導光板１０の下面としてもよい。

導光板本体１０Ａは、光導入部１０Ｂよりも小さな厚みを有し、光導入部１０Ｂと連続している。光導入部１０Ｂは、入光面１０Ｃの近傍から導光板本体１０Ａに向かって傾斜する傾斜面が形成されたテーパー形状を有する。光導入部１０Ｂの端面、すなわち導光板１０の入光面１０Ｃの厚みは、光源１１の光出射窓の高さと等しいか、それよりも厚くなっている。その結果、光源１１から出射した光は、導光板１０の入光面１０Ｃから導光板本体１０Ａ内に効率よく入射し、導光板１０の光利用効率が向上する。ただし、図２に示す導光板１０の形状に限定されず、導光板１０は、光導入部１０Ｂを有しない平板状の形状であってもよい。

光源１１は、白色光を蛍光部から出射する。光源１１は、例えば、ＬＥＤパッケージであるが、ＬＥＤパッケージ以外の光源が用いられてもよい。光源１１は、発光素子であるＬＥＤチップが蛍光体を含む透光性樹脂（樹脂層）で封止されて形成されている。光源１１は、ＦＰＣ１２からの給電を受けて駆動される。なお、光源１１として、白色以外のＬＥＤ光源が用いられてもよい。光源１１は、導光板１０の入光面１０Ｃと対向して配置されている。ＦＰＣ１２は、可撓性のある絶縁性フィルムである基材上に、導体箔によって配線を設け、表面に保護用の絶縁性フィルムであるカバーレイ又はレジン（感光性樹脂）を接着させて構成される配線基板である。ＦＰＣ１２には、複数の光源１１が一定の間隔で一列に実装される。ＦＰＣ１２は、光源１１上に配置されている。

フレーム１３は、開口を有し、４辺からなる枠状の部材である。フレーム１３は、酸化チタンを含有したポリカーボネート樹脂又は酸化チタンを含有しないポリカーボネート樹脂等により成形される。フレーム１３には、導光板１０がはめ込まれ、フレーム１３の内周面が導光板１０の外周面を形成する側面を囲う。フレーム１３は、高い反射率を有しており、導光板１０内の光が導光板１０の外周面から漏れないように光を反射する。

反射シート１４は、導光板１０の下面と接するようにして配置されている。反射シート１４は、多層膜構造を有する高反射フィルムまたは反射率の高い白色樹脂シートや金属箔などからなる平滑なシートであり、導光板１０内の光が導光板１０の下面から漏れないように光を反射する。ＦＰＣ固定テープ１５は、ＦＰＣ１２の下面に配置され、導光板１０とＦＰＣ１２とを固定するとともに、ＦＰＣ１２とフレーム１３とを固定する。ＦＰＣ１２の下面は、導光板１０の出光面と対向している。

導光板１０上に拡散シート１６と、１枚又は２枚のプリズムシート１７とが配置されている。拡散シート１６は、導光板１０の出光面上に配置されている。拡散シート１６は、半透明な樹脂フィルムであり、導光板１０の出光面から発せられた光を拡散させて光の指向特性を広げる。プリズムシート１７は、拡散シート１６の上面に配置されている。拡散シート１６の上面は、表示パネル２と対向している。プリズムシート１７は、上面に三角プリズム状の微細なパターンが形成された透明な樹脂フィルムあり、拡散シート１６によって拡散された光を集光し、面光源装置１を上面側から見た場合の輝度を上昇させる。拡散シート１６及びプリズムシート１７は、光学シートの一例である。

遮光両面テープ１８は、上下両面が粘着面となった黒色の粘着テープであり、遮光部材の一例である。遮光両面テープ１８は、導光板１０の上方であって、導光板１０の出光面
側に配置されており、導光板１０の一部及び光源１１の少なくとも一部を覆っている。すなわち、遮光両面テープ１８は、導光板１０の出光面の一部を覆っており、光源１１の上面を覆っている。光源１１の上面は、表示パネル２と対向している。遮光両面テープ１８は、導光板１０の出光面の法線方向から見た平面視において、導光板１０の出光面の外周部分を覆う枠形状である。枠形状は、閉ループで形状であればよく、例えば、矩形形状、略楕円形状であってもよいし、これら以外の他の形状であってもよい。遮光両面テープ１８の枠部分が、フレーム１３の上端に沿って接着されており、面光源装置１から光が漏れ出ることを抑制する。

クッション材１９は、シート状の緩衝部材である。クッション材１９は、遮光両面テープ１８と接して配置されている。クッション材１９は、ＦＰＣ１２と遮光両面テープ１８との間に配置され、クッション材１９が、ＦＰＣ１２の上面及び遮光両面テープ１８の下面に接触している。ＦＰＣ１２の上面及び遮光両面テープ１８の上面は、表示パネル２と対向している。遮光両面テープ１８の下面は、遮光両面テープ１８の上面の反対側の面であり、導光板１０の出光面と対向している。

図３は、実施形態１に係る遮光両面テープ１８及びクッション材１９の構成図である。遮光両面テープ１８は、基材３１として例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）材料が用いられ、基材３１の両面にそれぞれ粘着材３２、３３が形成されている。クッション材１９は、基材３４として例えばアクリル材料又はウレタン材料が用いられ、基材３４の片面に粘着材３５が形成されている。遮光両面テープ１８の基材３１の両面にそれぞれ粘着材３２、３３が形成されているため、クッション材１９の基材３４の片面に粘着材３５が形成されている。したがって、遮光両面テープ１８の粘着材３２によって、遮光両面テープ１８とクッション材１９とが接着され、クッション材１９の粘着材３５によって、ＦＰＣ１２とクッション材１９とが接着されている。

ＬＣＤ２０は、導光板１０の上方であって、導光板１０の出光面側に配置されている。ＬＣＤ２０は、導光板１０の出光面側から順に配置された、下偏光板（第１偏光板）２４Ａ、下ガラス板（第１ガラス板）２５Ａ、上ガラス板（第２ガラス板）２５Ｂ及び上偏光板（第２偏光板）２４Ｂを有する。下ガラス板２５Ａと上ガラス板２５Ｂとの間には液晶（図示せず）が封入されている。また、下ガラス板２５Ａ及び上ガラス板２５Ｂは、透明電極（図示せず）が形成されている。下ガラス板２５Ａ及び上ガラス板２５Ｂを挟むようにして下偏光板２４Ａ及び上偏光板２４Ｂが配置されている。

実施形態１では、導光板１０の端部の上方であって、ＦＰＣ１２と遮光両面テープ１８との間にクッション材１９が配置されている。また、光源１１の上方であって、ＦＰＣ１２と遮光両面テープ１８との間にクッション材１９が配置されている。したがって、面光源装置１に対して外部から力が加わり、導光板１０の端部や光源１１が表示パネル２側に突き上げられた場合であっても、面光源装置１側から表示パネル２側に発生する応力をクッション材１９が吸収する。その結果、ＬＣＤ２０の下ガラス２５Ａに加わる応力が軽減され、ＬＣＤ２０の下ガラス２５Ａの破損が抑止される。

図４の（Ａ）、（Ｂ）は、実施形態１に係るクッション材１９の平面図であって、ＦＰＣ１２上にクッション材１９を配置した状態を示している。図４の（Ａ）に示すように、ＦＰＣ１２を覆うように、ＦＰＣ１２上にクッション材１９を配置してもよい。また、温度変化によるクッション材１９の膨張、収縮の影響を考慮して、図４の（Ｂ）に示すように、クッション材１９は、導光板１０の出光面の法線方向から見た平面視において、クッション材１９の長手方向の直交方向に凹む切欠き部分１９Ａを有してもよい。したがって、クッション材１９の外形部分は凹部を有する。クッション材１９に対して少なくとも一つの切欠き部分１９Ａを設けてもよいし、クッション材１９に対して複数の切欠き部分１
９Ａを設けてもよい。図４の（Ｂ）に示すように、クッション材１９の外形部分における直線部分の寸法が小さい。そのため、温度変化によるクッション材１９の膨張、収縮の量が低減され、クッション材１９の耐久性が向上する。また、温度変化によって、クッション材１９が膨張、収縮したとしても、クッション材１９の各凹部の形状が変形することで、クッション材１９の全体の寸法変化が抑えられ、クッション材１９の剥離が抑止される。

タッチパネル２１は、例えば、ユーザーによる接触操作を検出する。タッチパネル２１は、カバーガラスにタッチセンサーである透明導電膜を成膜して一体成形したパネルである。タッチパネル２１として、例えば、抵抗膜方式のパネル、静電容量式のパネル、光学検出式のパネル等が用いられる。また、タッチパネル２１に代えて、カバーガラスを用いてもよい。この場合、タッチパネルを内蔵するタイプのＬＣＤ２０を用いる。

クッション材２２は、アクリル材料又はウレタン材料を基材として用い、基材の両面に粘着材が形成されたシート状の緩衝部材である。クッション材２２は、ＬＣＤ２０とタッチパネル２１との間に配置されている。詳細には、クッション材２２は、下ガラス板２５Ａとタッチパネル２１との間に配置され、下ガラス板２５Ａの上面及びタッチパネル２１の下面に接触している。下ガラス板２５Ａとタッチパネル２１との間にクッション材２２を配置することで、下ガラス板２５Ａの端部とタッチパネル２１の端部とが衝突することが抑止される。また、下ガラス板２５Ａの上面には図示しないＩＣ（Integrated Circuit）が配置されている。ＩＣは、表示パネル２の制御等を行う。クッション材２２は、ＩＣを囲っていてもよいし、ＩＣが配置された領域を避けてクッション材２２を配置してもよい。ＬＣＤ２０とタッチパネル２１との間に光学粘着シート２３が配置されている。光学粘着シート２３は、ＬＣＤ２０とタッチパネル２１とを固定する。

図２に示す液晶表示装置の構造例に限定されず、図５に示すように、プリズムシート１７とＬＣＤ２０との間に遮光両面テープ１８を配置しないようにしてもよい。遮光両面テープ１８は枠形状であるので、遮光両面テープ１８の枠部分の内側に下偏光板２４Ａが配置される。したがって、遮光両面テープ１８の枠部分が、下偏光板２４Ａの側面を取り囲むことになる。この場合、プリズムシート１７の上部と下偏光板２４Ａの下面とが接触してもよいし、プリズムシート１７の上部と下偏光板２４Ａの下面とが非接触であってもよい。図５に示す液晶表示装置の構造例では、プリズムシート１７の上部と下偏光板２４Ａの下面とが接触している。遮光両面テープ１８の上面と下ガラス板２５Ａの下面とが接触している。下ガラス板２５Ａの下面は、導光板１０の出光面と対向している。図５に示す液晶表示装置の構造例によれば、遮光両面テープ１８の枠部分の内側に下偏光板２４Ａを配置することにより、プリズムシート１７とＬＣＤ２０との間に遮光両面テープ１８が介在しなくなるため、液晶表示装置の高さが低くなり、液晶表示装置の薄型化を図ることができる。また、遮光両面テープ１８を、クッション材１９とＬＣＤ２０との間に配置し、プリズムシート１７とＬＣＤ２０との間に配置しないことにより、遮光両面テープ１８をフラットな状態（平板状）にすることができる。

図６に示すように、導光板１０の出光面の法線方向から見た平面視において、下ガラス板２５Ａの端部と上ガラス板２５Ｂの端部とが揃っていないため、下ガラス板２５Ａにおいて上ガラス板２５Ｂの端部が接触している部分に応力が掛かり易い。下ガラス板２５Ａにおいて上ガラス板２５Ｂの端部が接触している部分は、図６の太線で囲んだ部分である。図６に示すように、導光板１０の出光面の法線方向から見た平面視において、クッション材１９の端部と上ガラス２５Ｂの端部とをオーバーラップさせてもよい。これにより、下ガラス板２５Ａにおいて上ガラス板２５Ｂの端部が接触している部分に加わる応力がより軽減され、ＬＣＤ２０の破損が抑止される。図５に示す液晶表示装置の構造例においても、図６に示す液晶表示装置の構造例と同様に、導光板１０の出光面の法線方向から見た
平面視において、クッション材１９の端部と上ガラス２５Ｂの端部とをオーバーラップさせてもよい。

〔実施形態２〕
図７〜図１０を参照して、実施形態２に係る液晶表示装置について説明する。図７は、実施形態２に係る液晶表示装置の部分断面図である。なお、実施形態１と同一の構成要素については、実施系板１と同一の符号を付し、その説明を省略する。実施形態２では、図７に示すように、クッション材１９が、遮光両面テープ１８とＬＣＤ２０との間に配置され、クッション材１９が、遮光両面テープ１８の上面及び下ガラス２５Ａの下面に接触している。図７に示すように、遮光両面テープ１８の下面がＦＰＣ１２に接触し、遮光両面テープ１８の上面にクッション材１９が配置されている。遮光両面テープ１８の下面は、導光板１０の出光面と対向している。遮光両面テープ１８の下面は、遮光両面テープ１８の第１面に相当する。遮光両面テープ１８の上面は、表示パネル２と対向している。遮光両面テープ１８の上面は、遮光両面テープ１８の第１面の反対側の第２面に相当する。実施形態１と同様、クッション材１９は、１又は複数の切欠き部分１９Ａを有してもよい。

図８は、実施形態２に係る遮光両面テープ１８及びクッション材１９の構成図である。実施形態２では、遮光両面テープ１８の粘着材３３によって、遮光両面テープ１８とクッション材１９とが接着され、クッション材１９の粘着材３５によって、クッション材１９と下ガラス２５Ａとが接着されている。

実施形態２では、導光板１０の端部の上方であって、遮光両面テープ１８とＬＣＤ２０との間にクッション材１９が配置されている。また、光源１１の上方であって、遮光両面テープ１８とＬＣＤ２０との間にクッション材１９が配置されている。したがって、面光源装置１に対して外部から力が加わり、導光板１０の端部や光源１１が表示パネル２側に突き上げられた場合であっても、面光源装置１側から表示パネル２側に発生する応力をクッション材１９が吸収する。その結果、ＬＣＤ２０に加わる応力が軽減され、ＬＣＤ２０の破損が抑止される。

図９に示すように、導光板１０の出光面の法線方向から見た平面視において、下ガラス板２５Ａの端部と上ガラス板２５Ｂの端部とが揃っていないため、下ガラス板２５Ａと上ガラス板２５Ｂの端部との接触部分に応力が掛かり易い。下ガラス板２５Ａと上ガラス板２５Ｂの端部との接触部分は、下ガラス板２５Ａと上ガラス板２５Ｂの端部との境界部分であり、図９における太線で囲んだ部分である。図９に示すように、導光板１０の出光面の法線方向から見た平面視において、クッション材１９の端部と上ガラス２５Ｂの端部とをオーバーラップさせてもよい。これにより、下ガラス板２５Ａと上ガラス板２５Ｂの端部との接触部分に加わる応力がより軽減され、ＬＣＤ２０の破損が抑止される。

図９に示す液晶表示装置の構造例に限定されず、図１０に示すように、遮光両面テープ１８とクッション材１９との接触面の位置の高さと、遮光両面テープ１８と下偏光板２４Ａとの接触面の位置の高さとを一致させてもよい。遮光両面テープ１８が、クッション材１９及び下偏光板２４Ａに接触し、クッション材１９の厚さと下偏光板２４Ａの厚さとが一致することにより、遮光両面テープ１８とクッション材１９との接触面の位置の高さと、遮光両面テープ１８と下偏光板２４Ａとの接触面の位置の高さとを一致させることができる。遮光両面テープ１８とクッション材１９との接触面の位置の高さと、遮光両面テープ１８と下偏光板２４Ａとの接触面の位置の高さとを一致させることにより、遮光両面テープ１８をフラットな状態（平板状）にすることができる。遮光両面テープ１８がフラットな状態となることで、遮光両面テープ１８とクッション材１９との密着性が向上し、遮光両面テープ１８と下偏光板２４Ａとの密着性が向上する。

クッション材１９の寸法公差及び下偏光板２４Ａの寸法公差によって、クッション材１９の厚さと下偏光板２４Ａの厚さとが略一致する場合や、クッション材１９の厚さと下偏光板２４Ａの厚さとが近似する場合がある。したがって、クッション材１９の厚さと下偏光板２４Ａの厚さとが一致することは、クッション材１９の厚さと下偏光板２４Ａの厚さとが略一致すること又は近似することを含むものである。ゆえに、遮光両面テープ１８とクッション材１９との接触面の位置の高さと、遮光両面テープ１８と下偏光板２４Ａとの接触面の位置の高さとを一致させることは、遮光両面テープ１８とクッション材１９との接触面の位置の高さと、遮光両面テープ１８と下偏光板２４Ａとの接触面の位置の高さとを略一致させること又は近似させることを含むものである。

遮光両面テープ１８の粘着材３３によって、遮光両面テープ１８とクッション材１９とが接着され、遮光両面テープ１８と下偏光板２４Ａとが接着されている。クッション材１９の粘着材３５によって、クッション材１９と下ガラス２５Ａとが接着されている。図１０に示すように、拡散シート１６上に２枚のプリズムシート１７を配置し、２枚のプリズムシート１７とＬＣＤ２０との間に遮光両面テープ１８を配置してもよい。また、１枚のプリズムシート１７を拡散シート１６上に配置し、１枚のプリズムシート１７とＬＣＤ２０との間に遮光両面テープ１８を配置してもよい。プリズムシート１７の上部と遮光両面テープ１８の下面とが接触してもよいし、プリズムシート１７の上部と遮光両面テープ１８の下面とが非接触であってもよい。

また、実施形態２において、図５に示す液晶表示装置の構造例と同様に、プリズムシート１７とＬＣＤ２０との間に遮光両面テープ１８を配置しないようにしてもよい。したがって、実施形態１と同様に、実施形態２においても遮光両面テープ１８の枠部分の内側に下偏光板２４Ａが配置することができる。この場合、拡散シート１６上に１枚又は複数枚のプリズムシート１７を配置してもよい。遮光両面テープ１８の枠部分の内側に下偏光板２４Ａを配置することにより、プリズムシート１７とＬＣＤ２０との間に遮光両面テープ１８が介在しなくなるため、液晶表示装置の高さが低くなり、液晶表示装置の薄型化を図ることができる。また、遮光両面テープ１８を、クッション材１９とＬＣＤ２０との間に配置し、プリズムシート１７とＬＣＤ２０との間に配置しないことにより、遮光両面テープ１８をフラットな状態（平板状）にすることができる。

更に、このような表示装置は、各種の電子機器に搭載することができる。このような表示装置を備えた電子機器として、スマートフォン、デジタルカメラ、タブレット端末、電子ブック、ウェアラブル機器、カーナビゲーション装置、電子辞書、電子広告板等を例示できる。このような電子機器は、小型化、薄型化が可能な上に、優れた品質の表示を提供することが期待できる。

１ 面光源装置
２ 表示パネル
１０ 導光板
１１ 光源
１２ ＦＰＣ
１３ フレーム
１４ 反射シート
１５ ＦＰＣ固定テープ
１６ 拡散シート
１７ プリズムシート
１８ 遮光両面テープ
１９、２２ クッション材
２０ ＬＣＤ
２１ タッチパネル
２３ 光学粘着シート
２４Ａ 下偏光板
２４Ｂ 上偏光板
２５Ａ 下ガラス板
２５Ｂ 上ガラス板
３１、３４ 基材
３２、３３、３５ 粘着材

Claims (9)

1. 光が入射する入光面を側方に有し、前記入光面から入射する光を出光面から出射する導光板と、
   前記導光板の前記入光面と対向して配置された光源と、
   前記導光板の前記出光面側に配置され、前記導光板の一部及び前記光源の少なくとも一部を覆う遮光部材と、
   前記遮光部材と接して配置された緩衝部材と、
   を備えることを特徴とする面光源装置。
2. 前記光源上に配置された配線基板を備え、
   前記緩衝部材が、前記遮光部材と前記配線基板との間に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の面光源装置。
3. 前記光源上に配置された配線基板を備え、
   前記遮光部材の第１面が前記配線基板に接触し、
   前記遮光部材の前記第１面の反対側の第２面に前記緩衝部材が配置されていることを特徴とする請求項１に記載の面光源装置。
4. 前記緩衝部材は、前記導光板の出光面の法線方向から見た平面視において、前記緩衝部材の長手方向の直交方向に凹む切欠き部分を有することを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載の面光源装置。
5. 請求項１から４の何れか一項に記載の面光源装置と、
   前記導光板の前記出光面側から順に配置された第１偏光板、第１ガラス板、第２ガラス板及び第２偏光板を有する表示パネルと、
   を備え、
   前記遮光部材は、前記導光板の前記出光面の外周部分を覆う枠形状であり、
   前記遮光部材の枠部分の内側に前記第１偏光板が配置されていることを特徴とする表示装置。
6. 請求項３に記載の面光源装置と、
   前記導光板の前記出光面側から順に配置された第１偏光板、第１ガラス板、第２ガラス板及び第２偏光板を有する表示パネルと、
   を備え、
   前記緩衝部材が、前記遮光部材と前記表示パネルとの間に配置されていることを特徴とする表示装置。
7. 前記遮光部材が、前記緩衝部材及び前記第１偏光板に接触し、
   前記遮光部材と前記緩衝部材との接触面の位置の高さと、前記遮光部材と前記第１偏光板との接触面の位置の高さとが一致することを特徴とする請求項６に記載の表示装置。
8. 前記導光板の前記出光面の法線方向から見た平面視において、前記緩衝部材の端部と前記第２ガラス板の端部とがオーバーラップしていることを特徴とする請求項５から７の何れか一項に記載の表示装置。
9. 請求項５から８の何れか一項に記載の表示装置を備えることを特徴とする電子機器。

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