JP2017136516A - 分解処理装置および分解処理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】この発明は、電極間に高電圧パルスを印加して、太陽電池の部材間の接合界面に大電流を発生させて選択破壊を起こさせ、太陽電池を部材毎に分解させる分解処理装置および分解処理方法を提供する。【解決手段】分離処理装置は、第１電極と、電極面を上記第１電極に向けて、上記第１電極から離間して配置される平板状の第２電極と、高電圧印加装置と、上記第１電極と上記第２電極との間に充填された絶縁性流体と、を備え、上記高電圧印加装置により上記第１電極と上記第２電極との間に高電圧パルスを印加して、上記第１電極と上記第２電極との間に配置された太陽電池の部材間の接合界面に電流を発生させて上記太陽電池を分解するように構成したものであって、上記第２電極は、上記太陽電池を上記第２電極の上記電極面と直交する状態で保持して、上記第１電極と上記第２電極との間に配置させる第２保持溝を有している。【選択図】図１

Description

この発明は、電気パルス破砕法を用いた太陽電池の分解処理装置および分解処理方法に関するものである。

従来の、膜が形成されたガラスの膜をガラスから分離して再資源化する方法では、２軸剪断方式などの破砕機を用いて膜が形成されたガラスを破砕し、破砕されたガラスに脂肪酸族アルコールを加えて、ガラスから膜を分離させていた（例えば、特許文献１参照）。
また、従来の放電処理装置では、電極対に高電圧パルスを印加して電極対間にパルス放電を生じさせ、そのパルス放電にともなって生じる衝撃波および熱により電極対間に配置された被処理物の破砕、分離などの改質処理を行っていた（例えば、特許文献２参照）。

特開２０１３−７１０９５号公報 特開２０００−２４６１３２号公報

特許文献１では、２軸剪断方式などの破砕機を用いて被処理物を破砕していたので、被処理物は、部材間の接合面で破砕されず、部材同士が接合した状態で破砕されることになる。同様に、特許文献２では、いわゆる電気流体力学（ＥＨＤ）現象を応用して発生させた衝撃波や熱を用いて被処理物を破砕していたので、被処理物は、部材間の接合面で破砕されず、部材同士が接合した状態で破砕されることになる。そこで、特許文献１，２による方法を利用して太陽電池から有価な部材をリサイクルしようとした場合には、太陽電池は太陽電池を構成する部材同士が接合した状態で破砕されることになり、破砕物から有価な部材のみを選別して回収する工程が煩雑となるという課題があった。そこで、破砕工程後の有価な部材の回収工程を容易とするためには、破砕工程に先立って、太陽電池から不要な部材を除去する工程が必要となる。

この発明は、上記課題を解決するためになされたもので、電極間に高電圧パルスを印加して、太陽電池の部材間の接合界面に大電流を発生させて選択破壊を起こさせ、太陽電池を部材毎に分解させる分解処理装置および分解処理方法を提供する。

この発明の分解処理装置は、第１電極と、電極面を上記第１電極に向けて、上記第１電極から離間して配置される平板状の第２電極と、高電圧印加装置と、上記第１電極と上記第２電極との間に充填された絶縁性流体と、を備え、上記高電圧印加装置により上記第１電極と上記第２電極との間に高電圧パルスを印加して、上記第１電極と上記第２電極との間に配置された太陽電池の部材間の接合界面に電流を発生させて上記太陽電池を分解するように構成したものであり、上記第２電極は、上記太陽電池を上記第２電極の上記電極面と直交する状態で保持して、上記第１電極と上記第２電極との間に配置させる第２保持溝を有している。

この発明によれば、太陽電池が第２電極の電極面と直交する状態で第１電極と第２電極との間に配置されているので、第１電極と第２電極との間に高電圧パルスを印加することにより、電気パルスが太陽電池の部材間の接合界面を進み、接合界面での絶縁破壊を引き起こす。これにより、太陽電池は、部材毎に分解されるので、分解処理後の有価な部材の回収工程が容易となる。
また、太陽電池が保持溝に保持されて第２電極の電極面と直交する状態で第１電極と第２電極との間に配置されているので、分解処理中に太陽電池が倒れるようなことがなく、太陽電池の分解処理が安定して行われる。

この発明の実施の形態１に係る電気パルス破砕装置の構成を示す模式図である。 この発明の実施の形態１に係る電気パルス破砕装置に適用される被処理物としての太陽電池を示す断面図である。 この発明の実施の形態２に係る電気パルス破砕装置における分解処理部を示す模式断面図である。 この発明の実施の形態３に係る電気パルス破砕装置におけるは分解処理部を示す模式断面図である。 この発明の実施の形態４に係る電気パルス破砕装置におけるは分解処理部を示す模式断面図である。 この発明の実施の形態４に係る電気パルス破砕装置におけるは第２電極を示す平面図である。 この発明の実施の形態５に係る電気パルス破砕装置の構成を示す模式図である。 この発明の実施の形態６に係る電気パルス破砕装置における分解処理部を示す模式断面図である。

実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係る電気パルス破砕装置の構成を示す模式図、図２はこの発明の実施の形態１に係る電気パルス破砕装置に適用される被処理物としての太陽電池を示す断面図である。

図１において、分解処理装置としての電気パルス破砕装置１は、高電圧印加装置２と、それぞれ、平板状に作製され、上下方向に離間して、電極面を相対させて、かつ平行に配置された第１電極３および第２電極４と、を備え、高電圧が、高電圧印加装置２から配線５を介して第１電極３と第２電極４との間に印加可能となっている。そして、第１電極３と第２電極４との間を含む分解処理部６には、絶縁性流体である液体７が充填されている。液体７は、水道水、イオン交換水などが用いられる。ここで、液体７として、導電率の高い電解液などを用いると、被処理物への通電量が減少し、被処理物の接合界面に流れる電流が小さくなり、被処理物の分解効果が得られにくくなる。そこで、液体７は、１〜３００マイクロジーメンス／センチメートル程度の導電率を有することが望ましい。

被処理物としての太陽電池１０は、図２に示されるように、平板状のガラス基板１１上に、封止部材１２、セル１３、封止部材１４，バックシート１５が積層されて構成されている。封止部材１２，１４は、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合（ＥＶＡ）樹脂により構成される。セル１３は、シリコン、銀などで構成される。バックシート１５は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂により構成される。

ここで、保持溝８、９が第１電極３および第２電極４の相対する電極面のそれぞれに相対するように形成されている。そして、太陽電池１０が、両端を保持溝８，９内に保持されて、第１電極３と第２電極４との間に、互いに離間して平行に３枚配置される。これにより、太陽電池１０のそれぞれは、第１電極３および第２電極４の相対する電極面と直交するように、第１電極３と第２電極４との間に配置されている。そこで、ガラス基板１１と封止部材１２との間の接合界面、封止部材１２，１４とセル１３との間の接合界面、封止部材１４とバックシート１５との間の接合界面が、第１電極３および第２電極４の相対する電極面と直交している。

このように構成された電気パルス破砕装置１では、高電圧印加装置２から高電圧パルスが第１電極３と第２電極４との間に印加される。これにより、電流がガラス基板１１と封止部材１２との間の接合界面、封止部材１２，１４とセル１３との間の接合界面、および封止部材１４とバックシート１５との間の接合界面に沿って流れる。そして、接合界面における電流密度が大きくなり、接合界面で絶縁破壊をもたらす。この接合界面での破壊により、ガラス基板１１、封止部材１２、セル１３、封止部材１４，バックシート１５がそれぞれ分離、破砕される、すなわち選択破壊される。具体的には、ガラス基板１１は、１ｍｍ角〜１ｃｍ角程度の粒状に破砕され、封止部材１２から分離する。封止部材１２は、破砕されずに平板の状態を維持してガラス基板１１およびセル１３から分離する。セル１３は、粒径１０マイクロメートル〜９００マイクロメートル程度の粉末に破砕され、封止部材１２，１４から分離する。封止部材１４は、破砕されずに平板の状態を維持してセル１３およびバックシート１５から分離する。バックシート１５は、粒径１０マイクロメートル〜９００マイクロメートル程度の粉末に破砕され、封止部材１４から分離する。

このように、実施の形態１によれば、太陽電池１０が、ガラス基板１１、封止部材１２，１４、セル１３、バックシート１５に分離されるので、太陽電池１０の分解処理後の各部材毎の回収が容易となる。そこで、セル１３から有価なシリコンや銀を効率的に、かつ安価に回収することができる。

第１電極３および第２電極が平行に配置されている。さらに、太陽電池１０が、接合界面を第１電極３および第２電極４の相対する電極面に対して垂直となるように第１電極３と第２電極４との間に配置されている。そこで、第１電極３と第２電極４との間に印加された電気パルスが接合界面に沿って流れやすくなり、太陽電池１０への通電量が多くなる。そこで、絶縁破壊に到達する電圧を低くすることができる。
保持溝８，９が第１電極３および第２電極４の相対する電極面に形成され、太陽電池１０が両端を保持溝８，９に保持されて第１電極３と第２電極４との間に配置されている。これにより、第１電極３および第２電極４の相対する電極面に対する太陽電池１０の姿勢が確実に確保されるので、太陽電池１０が分離工程の途中で倒れるように事態の発生がなく、分離工程の安定化が図られる。

ここで、太陽電池１０を第１電極３および第２電極４の相対する電極面と平行に配置した場合には、電気パルスは、接合界面と直交するように太陽電池１０中を進行する。これにより、太陽電池１０は、ガラス基板１１、封止部材１２，１４、セル１３、バックシート１５に分離されずに、ガラス基板１１、封止部材１２，１４、セル１３、バックシート１５の層構造を維持したまま破砕される。そこで、太陽電池１０の分解処理後の各部材毎の回収が困難となる。つまり、各部材毎の回収を行うには、太陽電池１０の分解処理後に、分離、破砕物を各部材毎に分離する煩雑な工程が必要となる。

なお、上記実施の形態１では、保持溝が第１電極および第２電極の相対する電極面のそれぞれに形成されているが、保持溝は、第１電極および第２電極の相対する電極面の少なくとも一方に形成されていればよい。
また、上記実施の形態１では、保持溝が第１電極および第２電極の相対する電極面を窪ませて形成されているが、保持溝は、第１電極および第２電極の相対する電極面に固着された枠体により形成されてもよい。

実施の形態２．
図３はこの発明の実施の形態２に係る電気パルス破砕装置における分解処理部を示す模式断面図である。

図３において、蓋１７が絶縁性材料で作製された処理槽１６を塞口し、液体７が処理槽１６内に充填されている。第１電極３Ａは、保持溝８が省略された平板状に作製され、蓋１７の内面に取り付けられて、電極面を下方に向けて処理槽１６内に配置されている。第２電極４Ａは、保持溝９が省略された平板状に作製され、電極面を上方に向けて処理槽１６の底部に配置されている。太陽電池１０が、接合界面を第２電極４Ａの第１電極３Ａ側を向く電極面に直交させて、第２電極４Ａの当該電極面上に互いに離間して平行に配置されている。第１電極３Ａは、蓋１７により、第２電極４Ａとの間の距離が調整可能となっている。
なお、他の構成は、上記実施の形態１と同様に構成されている。

このように構成された分解処理部６Ａを用いた電気パルス破砕装置においても、上記実施の形態１と同様に、高電圧印加装置２から電気パルスが第１電極３Ａと第２電極４Ａとの間に印加され、ガラス基板１１、封止部材１２、セル１３、封止部材１４，バックシート１５がそれぞれ分離、破砕される。

この実施の形態２においても、第１電極３Ａおよび第２電極４Ａが、上下に離間して、相対して、平行に配置され、太陽電池１０が、接合界面を第１電極３Ａおよび第２電極４Ａの相対する電極面に対して垂直となるように第１電極３Ａと第２電極４Ａとの間に配置されているので、上記実施の形態１と同様の効果が得られる。

ここで、第１電極３Ａと第２電極４Ａとの間の距離が、蓋１７により調整可能となっている。そこで、第１電極３Ａと第２電極４Ａとの間の距離と、太陽電池１０の上下方向の長さとの差が、５ｍｍより長く、１ｃｍより短くなるように調整されている。これにより、保持溝８，９がなくても、接合界面が第２電極４Ａの第１電極３Ａ側を向く電極面に対して垂直となるように第２電極４Ａの当該電極面上に太陽電池１０を配置できるので、保持溝８，９が不要となり、第１電極３Ａおよび第２電極４Ａの作製コストを削減できる。なお、第１電極３Ａと第２電極４Ａとの間の距離と、太陽電池１０の上下方向の長さとの差が、５ｍｍ以下となると、太陽電池１０を第１電極３Ａと第２電極４Ａとの間に配置できなくなる。第１電極３Ａと第２電極４Ａとの間の距離と、太陽電池１０の上下方向の長さとの差が１ｃｍ以上となると、太陽電池１０が倒れ易くなり、接合界面が第２電極４Ａの第１電極３Ａ側を向く電極面に対して垂直となるように太陽電池１０の姿勢を維持できなくなる事態が発生しやすくなる。

実施の形態３．
図４はこの発明の実施の形態３に係る電気パルス破砕装置におけるは分解処理部を示す模式断面図である。

図４において、太陽電池１０が、下端部を保持溝９に保持されて、接合界面を第２電極４の蓋１７側を向く電極面に対して垂直となるように、互い離間して、かつ平行に複数枚配置されている。半球形状の第１電極３Ｂが、電極面を下方に向けて蓋１７の内面の中央部に配置され、互いに離間して、かつ平行に配列している太陽電池１０の配列方向の略中央部の上部に位置している。
なお、他の構成は、上記実施の形態２と同様に構成されている。

このように構成された分解処理部６Ｂを用いた電気パルス破砕装置では、第１電極３Ｂから第２電極４に向かって発生する電気パルスは、第１電極３Ｂに最も近い太陽電池１０を経由して第２電極４に流れる。これにより、第１電極３Ｂに最も近い太陽電池１０の分解処理が進み、各部材が分離、破砕される。そして、太陽電池１０が第２電極４に保持されることができないサイズまで小さくなり、第１電極３Ｂと太陽電池１０との間の距離が遠くなる。すると、電気パルスは、第１電極３Ｂにつぎに近い太陽電池１０を経由して第２電極４に流れ、当該太陽電池１０が分解処理される。このようにして、第１電極３Ｂとの間の距離が近い順に太陽電池１０の分解処理が行われ、ついには、全ての太陽電池１０の分解処理が行われる。なお、ガラス基板１１、セル１３およびバックシート１５は、上記実施の形態１と同様のサイズに破砕される。

この実施の形態３においても、第１電極３Ｂが第２電極４の電極面と相対して配置され、太陽電池１０が、接合界面を第２電極４の第１電極３Ｂ側を向く電極面に対して垂直となるように第１電極３Ｂと第２電極４との間に配置されているので、上記実施の形態２と同様の効果が得られる。

なお、上記実施の形態３では、第１電極３Ｂが、半球形状に作製されているが、第１電極３Ｂは、半球形状に限定されず、蓋１７の内面の中央部に配置されていればよく、例えば、中心軸を上下方向とする円錐形状や円柱形状でもよい。

実施の形態４．
図５はこの発明の実施の形態４に係る電気パルス破砕装置におけるは分解処理部を示す模式断面図、図６はこの発明の実施の形態４に係る電気パルス破砕装置におけるは第２電極を示す平面図である。

図５において、第１電極３Ａは、電極面を下方に向けて処理槽１６を塞口するように配置されている。第２電極４Ｂが、第１電極３Ａから下方向に離間して、第１電極３Ａと相対して、かつ平行に処理槽１６内に配置されている。第２電極４Ｂは、太陽電池１０の下端部を保持する矩形の溝形状を有する保持溝９と、保持溝９の溝形状より小形の矩形の穴形状を有し、保持溝９の底部を貫通する貫通穴１９と、を備える。太陽電池１０が、下端部を保持溝９に保持されて、接合界面を第２電極４Ｂの第１電極３Ａ側を向く電極面に対して垂直となるように、互い離間して、かつ平行に複数枚配置されている。篩い部材としての第１メッシュ２０が第２電極４Ｂの下部側に位置するように処理槽１６内に配置されている。さらに、篩い部材としての第２メッシュ２１が第１メッシュ２０の下部側に位置するように処理槽１６内に配置されている。また、液体７が、処理槽１６に充填されている。

ここで、太陽電池１０の厚みを１．５ｍｍとする。そこで、保持溝９の溝幅は、太陽電池１０の厚みよりも５ｍｍ〜２ｃｍ程度大きく形成している。つまり、保持溝９の溝幅と太陽電池１０の厚みとの差が５ｍｍ以下となると、太陽電池１０が保持溝９に収まらなくなる。また、保持溝９の溝幅と太陽電池１０の厚みとの差が２ｃｍ以上となると、保持溝９に保持された太陽電池１０が倒れる恐れがある。また、貫通穴１９の幅が保持溝９の幅より５ｍｍ〜３ｃｍ程度小さく形成されている。つまり、貫通穴１９の溝幅と保持溝９の溝幅との差が５ｍｍ以下となると、分解処理前の太陽電池１０が貫通穴１９を通って落下する恐れがある。また、貫通穴１９の溝幅と保持溝９の溝幅との差が３ｃｍ以上となると、分解処理後の分離、破砕物が貫通穴１９を通って落下しない恐れがある。

第１メッシュ２０は、１ｃｍ程度のメッシュ開口幅を有している。第１メッシュ２０のメッシュ開口幅が１ｃｍより小さいと、分解処理後のガラス基板１１の破砕粒２３が第１メッシュ２０を通過できない恐れがある。第２メッシュ２１は、１ｍｍ程度のメッシュ開口幅を有している。第２メッシュ２１のメッシュ開口幅が１ｍｍより小さくなると、セル１３およびバックシート１５の破砕粒２４が通過できない恐れがある。
なお、他の構成は、上記実施の形態１と同様に構成されている。

このように構成された分解処理部６Ｃを用いた電気パルス破砕装置では、上記実施の形態１と同様に、高電圧印加装置２から電気パルスが第１電極３と第２電極４との間に印加され、ガラス基板１１、封止部材１２、セル１３、封止部材１４，バックシート１５がそれぞれ分離、破砕される。そして、太陽電池１０の分離、破砕物である封止部材１２，１４の分離物２２、ガラス基板１１の破砕粒２３、およびセル１３とバックシート１５の破砕粒２４が、貫通穴１９を通って落下する。そして、破砕粒２３，２４が第１メッシュ２０を通って落下し、分離物２２が第１メッシュ２０上に残留する。さらに、破砕粒２４が第２メッシュ２１を通って落下し、破砕粒２３が第２メッシュ２１上に残留する。

この実施の形態４においても、第１電極３Ａと第２電極４Ｂとが、上下方向に離間して、相対して、かつ平行に配置され、太陽電池１０が、接合界面を第２電極４Ｂの第１電極３Ａ側を向く電極面に対して垂直となるように第１電極３Ａと第２電極４Ｂとの間に配置されているので、上記実施の形態１と同様の効果が得られる。

この実施の形態４によれば、封止部材１２，１４の分離物２２が通過せず、ガラス基板１１の破砕粒２３、およびセル１３とバックシート１５の破砕粒２４が通過する第１メッシュ２０を第２電極４Ｂの下方に配置し、ガラス基板１１の破砕粒２３が通過せず、セル１３とバックシート１５の破砕粒２４が通過する第２メッシュ２１を第１メッシュ２０の下方に配置しているので、分解処理と分離、破砕物の選別処理とを行うことができ、部材毎の回収が容易となる。したがって、セル１３から有価なシリコンや銀を効率的に、かつ安価に回収することができる。

実施の形態５．
図７はこの発明の実施の形態５に係る電気パルス破砕装置の構成を示す模式図である。

図７において、電気パルス破砕装置１Ａは、高電圧印加装置２と、水平方向に離間して、相対して、かつ平行に配置された第１電極３および第２電極４と、を備え、高電圧が、高電圧印加装置２から配線５を介して第１電極３と第２電極４との間に印加可能となっている。そして、第１電極３と第２電極４との間の分解処理部６Ｄには、液体７が充填されている。さらに、太陽電池１０が、両端を保持溝８，９内に保持されて、第１電極３と第２電極４との間に、互いに離間して平行に複数枚配置される。そこで、太陽電池１０のそれぞれは、ガラス基板１１と封止部材１２との間の接合界面、封止部材１２，１４とセル１３との接合界面、封止部材１４とバックシート１５との接合界面が、第１電極３および第２電極４の相対する電極面と直交するように、第１電極３と第２電極４との間に配置されている。

このように構成された電気パルス破砕装置１Ａにおいても、上記実施の形態１と同様に、高電圧印加装置２から電気パルスが第１電極３と第２電極４との間に印加され、ガラス基板１１、封止部材１２、セル１３、封止部材１４，バックシート１５がそれぞれ分離、破砕される。
したがって、実施の形態５においても、上記実施の形態１と同様の効果が得られる。

実施の形態６．
図８はこの発明の実施の形態６に係る電気パルス破砕装置における分解処理部を示す模式断面図である。

図８において、第１電極３および第２電極４が、水平方向に離間して、電極面を相対させて、かつ平行に、処理槽１６内に配置されている。太陽電池１０が、両端を保持溝８，９内に保持されて、第１電極３と第２電極４との間に、互いに離間して平行に複数枚配置されている。太陽電池１０のそれぞれは、接合界面を第１電極３および第２電極４の相対する電極面と直交するように配置されている。液体７が処理槽１６内に充填されている。
なお、他の構成は、上記実施の形態５と同様に構成されている。

このように構成された分解処理部６Ｅを用いた電気パルス破砕装置においても、上記実施の形態５と同様に、高電圧印加装置２から電気パルスが第１電極３Ａと第２電極４Ａとの間に印加され、ガラス基板１１、封止部材１２、セル１３、封止部材１４，バックシート１５がそれぞれ分離、破砕される。

この実施の形態６においても、第１電極３および第２電極４が、相対して、平行に配置され、太陽電池１０が、接合界面を第１電極３および第２電極４の相対する電極面に対して垂直となるように第１電極３と第２電極４との間に配置されているので、上記実施の形態５と同様の効果が得られる。

なお、上記各実施の形態では、相対して配置される第１電極と第２電極の電極面の水平面に対する角度が、０度又は９０度であるが、太陽電池１０がその接合界面を第１電極と第２電極の電極面と直交するように配置されていれば、相対して配置される第１電極と第２電極の電極面の水平面に対する角度は、０度又は９０度に限定されない。

また、上記各実施の形態では、分解処理部に充填される絶縁性流体として水道水又はイオン交換水を用いているが、絶縁性流体は、水道水、イオン交換水に限定されず、３００マイクロジーメンス／センチメートル以下の導電率を有していればよく、例えば空気でもよい。

１，１Ａ 電気パルス破砕装置（分解処理装置）、２ 高電圧印加装置、３，３Ａ，３Ｂ 第１電極、４，４Ａ，４Ｂ 第２電極、７ 液体（絶縁性流体）、８ 保持溝（第１保持溝）、９ 保持溝（第２保持溝）、１０ 太陽電池、２０ 第１メッシュ（篩い部材）、２１ 第２メッシュ（篩い部材）。

Claims (6)

1. 第１電極と、
   電極面を上記第１電極に向けて、上記第１電極から離間して配置される平板状の第２電極と、
   高電圧印加装置と、
   上記第１電極と上記第２電極との間に充填された絶縁性流体と、を備え、
   上記高電圧印加装置により上記第１電極と上記第２電極との間に高電圧パルスを印加して、上記第１電極と上記第２電極との間に配置された太陽電池の部材間の接合界面に電流を発生させて上記太陽電池を分解するように構成した分解処理装置において、
   上記第２電極は、上記太陽電池を上記第２電極の上記電極面と直交する状態で保持して、上記第１電極と上記第２電極との間に配置させる第２保持溝を有している分解処理装置。
2. 上記第１電極は、平板状に作製され、上記第２電極と平行に配置されている請求項１記載の分解処理装置。
3. 上記第１電極は、上記第２保持溝と協働して上記太陽電池を上記第２電極の上記電極面と直交する状態で保持する第１保持溝を有する請求項２記載の分解処理装置。
4. 上記太陽電池の分離物を大きさによって分別する篩い部材が上記第１電極と上記第２電極の下方に配置されている請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の分解処理装置。
5. 第１電極と、電極面を上記第１電極に向けて、上記第１電極から離間して配置される平板状の第２電極と、の間に、絶縁性流体を充填するとともに、太陽電池を上記第２電極の上記電極面と直交する状態で配置し、
   ついで、上記第１電極と上記第２電極との間に高電圧パルスを印加して、上記太陽電池の部材間の接合界面に電流を発生させて上記太陽電池を分解する分解処理方法。
6. 篩い部材を上記第１電極と上記第２電極の下方に配置し、上記太陽電池の分離物を大きさによって分別する請求項５記載の分解処理方法。

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