JP2017135871A - 車両用回転電機 - Google Patents
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Abstract
Description
後端壁に設けられた吸入口(15)及び周壁に設けられた排出口(16)を有するハウジング(10)と、固定子巻線(32)を有して前記ハウジングに固定される固定子(30)と、前記固定子の径方向内側に回転可能に設けられた回転子(20)と、前記回転子に固定されて前記吸入口から前記ハウジング内へ吸入した冷却風を前記排出口から外部に排出する冷却ファン(61)と、前記冷却風の流通路上に配設される1つ以上の冷却フィン(51,53,53A〜53G)と、前記固定子巻線が形成する交流電圧を整流する整流素子(54)と、を備える車両用回転電機において、
少なくとも1つの前記冷却フィンは、厚さ方向に貫通して前記冷却風の流通路となる複数のテーパ形状の冷却穴(56,56A〜56G,57,57A〜57G)を有し、
隣り合う少なくとも1組の前記冷却穴は、各前記冷却穴の厚さ方向長さの最も長いテーパ面のテーパ方向が厚さ方向において逆にされている。
実施形態1の車両用回転電機について図1〜図4を参照して説明する。実施形態1の車両用回転電機は、車両に搭載されて発電機として使用される車両用交流発電機1に本発明を適用したものである。この車両用交流発電機1は、図1に示すように、ハウジング10、回転子20、固定子30、界磁コイル給電機構40、整流器(レクチファイア)50、リア側冷却ファン61、フロント側冷却ファン62等を含んで構成されている。
L=(d1/2)+(d2/2)+T+(d2/2)+(d1/2)=d1+d2+T …式2
実施形態2について図5及び図6を参照して説明する。上記の実施形態1の第1及び第2冷却穴56,57は、厚さ方向の断面形状の大きさが同じで均一にされていたのに対して、実施形態2の第1及び第2冷却穴56A,57Aは、厚さ方向の断面形状の大きさが不均一にされている点で異なる。即ち、実施形態2の第1及び第2冷却穴56A,57Aは、実施形態1と同様に、厚さ方向と直交する方向の断面形状が円形であるが、各冷却穴56A,57Aの小径側端部の直径d1や大径側端部の直径d3の大きさがそれぞれ異なる。
実施形態3について図7を参照して説明する。上記実施形態1の第1及び第2冷却穴56,57は、それぞれ1つのテーパ面を有するものである。これに対して、実施形態3の第1及び第2冷却穴56B,57Bは、それぞれのテーパ方向が逆となる第1テーパ面561,571と第2テーパ面562,572とを有する点で実施形態1と異なる。
変形例1について図8を参照して説明する。上記の実施形態1の第1及び第2冷却穴56,57は、厚さ方向と直交する方向の断面形状が円形とされていた。これに対して、変形例1の第1及び第2冷却穴56C,57Cは、当該断面形状が少なくとも1つの角部を有する形状のうち、角部が1つとされている点で異なる。なお、第1及び第2冷却穴56C,57Cの1つの角部以外の部分は、円弧状の湾曲面となっている。
変形例2について図9を参照して説明する。上記の変形例1の第1及び第2冷却穴56C,57Cは、厚さ方向と直交する方向の断面形状が1つの角部を有する形状とされていたのに対して、変形例2の第1及び第2冷却穴56D,57Dは、当該断面形状が少なくとも1つの角部を有する形状のうち、角部が4つとされている点で異なる。なお、第1及び第2冷却穴56D,57Dの4つの角部には、鋳造の際に不可避的に形成される円弧状のアール部よりも曲率半径の大きいアール部が積極的に設けられている。
変形例3について図10を参照して説明する。上記の変形例1の第1及び第2冷却穴56C,57Cは、厚さ方向と直交する方向の断面形状が1つの角部を有する形状とされていたのに対して、変形例3の第1及び第2冷却穴56E,57Eは、当該断面形状が少なくとも1つの角部を有する形状のうち、角部が3つとされている点で異なる。なお、第1及び第2冷却穴56E,57Eの3つの角部には、鋳造の際に不可避的に形成される曲率半径の小さい円弧状のアール部が形成されている。
変形例4について図11を参照して説明する。上記の変形例1の第1及び第2冷却穴56C,57Cは、厚さ方向と直交する方向の断面形状が1つの角部を有する形状とされていたのに対して、変形例4の第1及び第2冷却穴56F,57Fは、当該断面形状が少なくとも1つの角部を有する形状のうち、角部が4つとされている点で異なる。なお、第1及び第2冷却穴56F,57Fの4つの角部には、鋳造の際に不可避的に形成される曲率半径の小さい円弧状のアール部が形成されている。
変形例5について図12を参照して説明する。上記の変形例1の第1及び第2冷却穴56C,57Cは、厚さ方向と直交する方向の断面形状が1つの角部を有する形状とされていたのに対して、変形例5の第1及び第2冷却穴56G,57Gは、当該断面形状が2種類以上の形状とされている点で異なる。この場合、第1及び第2冷却穴56G,57Gの当該断面形状は、不等辺四角形や異形の五角形などの組み合わせよりなる。なお、第1及び第2冷却穴56G,57Gの各角部には、鋳造の際に不可避的に形成される曲率半径の小さい円弧状のアール部が形成されている。
本発明は、上記の実施形態や変形例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更することが可能である。例えば、上記の実施形態及び変形例では、第1及び第2冷却穴56,57が正側冷却フィン53だけに設けられた例を説明したが、第1及び第2冷却穴56,57を、負側冷却フィン51だけに或いはそれらの両方に設けるようにしてもよい。
Claims (6)
- 後端壁に設けられた吸入口(15)及び周壁に設けられた排出口(16)を有するハウジング(10)と、固定子巻線(32)を有して前記ハウジングに固定される固定子(30)と、前記固定子の径方向内側に回転可能に設けられた回転子(20)と、前記回転子に固定されて前記吸入口から前記ハウジング内へ吸入した冷却風を前記排出口から外部に排出する冷却ファン(61)と、前記冷却風の流通路上に配設される1つ以上の冷却フィン(51,53,53A〜53G)と、前記固定子巻線が形成する交流電圧を整流する整流素子(54)と、を備える車両用回転電機において、
少なくとも1つの前記冷却フィンは、厚さ方向に貫通して前記冷却風の流通路となる複数のテーパ形状の冷却穴(56,56A〜56G,57,57A〜57G)を有し、
隣り合う少なくとも1組の前記冷却穴は、各前記冷却穴の厚さ方向長さの最も長いテーパ面のテーパ方向が厚さ方向において逆にされている車両用回転電機。 - 前記冷却穴(56,57)は、厚さ方向の断面形状の大きさが均一にされている請求項1に記載の車両用回転電機。
- 前記冷却穴(56A,57A)は、厚さ方向の断面形状の大きさが不均一にされている請求項1に記載の車両用回転電機。
- 前記冷却穴(56,56A,56B,57,57A,57B)は、厚さ方向と直交する方向の断面形状が円形又は楕円形である請求項1〜3の何れか一項に記載の車両用回転電機。
- 前記冷却穴(56C〜56G,57C〜57G)は、厚さ方向と直交する方向の断面形状が少なくとも1つの角部を有する形状である請求項1〜3の何れか一項に記載の車両用回転電機。
- 前記冷却穴(56G,57G)は、厚さ方向と直交する方向の断面形状が2種類以上の形状とされている請求項1〜3の何れか一項に記載の車両用回転電機。
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