JP2017132618A - コンベアスカート装置 - Google Patents

Abstract

【課題】搬送側ベルトの原料受入口からの原料のこぼれを防止するためのスカート装置は、従来、ゴム板でフードと搬送側ベルトのシールをしているが、搬送側ベルトの進行方向の高低差やスカート板の強度不足やスカート板先端の摩耗のため搬送側ベルトとスカート板のシールが精密にできないため、搬送側ベルトの両サイドから落鉱が発生していた。
【解決手段】四角形棒状ゴム製弾性体に長穴を設け、長穴にボルトを貫通させて、スカート板の長手方向に列設した構造とし、四角形棒状ゴム製弾性体の長穴により、四角形棒状ゴム製弾性体の自由側端末端面を搬送側ベルトの表面に精密に当接することができるようになった。又、四角形棒状ゴム製弾性体の自由側端末端面に耐磨耗材からなるチップを取り付けたことにより、摩耗を低減できることから、四角形棒状ゴム製弾性体の寿命が長くなり、スカート板の煩雑な調整が不要になった。
【選択図】図１

Description

本発明は、ベルトコンベアの原料受け口に設けられ、原料がベルトの幅方向にこぼれるのを防止するためのスカート板を備えたコンベアスカート装置に関するものである。

ベルトコンベアにおいて、通常搬送物は搬送側ベルトに載せて搬送され、駆動プーリ側で払い出され搬送側ベルトとなり従動プーリへ戻る。搬送側ベルトの原料受け口には、コンベアスカート装置が設けられ、重力によって落下してくる大量の原料がベルトの幅方向にこぼれるのを防止する。その機能を果たすために、コンベアスカート装置にはスカート板を設けて、ベルトの幅方向に堰を形成して、原料がベルトからはみ出すのを防止している。通常、スカート板は、金属板にゴム板を取り付けて、ゴム板を搬送側ベルトに押し付けてシールする構造の物が多用されている。

搬送側ベルトは一定の間隔でキャリアローラに支持されているので、キャリアローラに支持されている部分のレベルは高く、キャリアローラ間の指示されていない部分は低くなっており、進行方向に対して波型形状となっている。このため、直線状のスカート板で搬送側ベルトをシールするのは極めて困難であった。

特開２０１２−９１９２２号広報において、取り付け板をコンベアの搬送方向に延ばし、搬送側ベルトとの間に隙間を形成し、取り付け板の下端からスカート部の内側に斜め上方に延びる傾斜板を取り付けたスカート装置が示されている。この方法においては、取り付け板と搬送側ベルトの間に隙間ができることから、ベルトの両サイドから大量の落鉱が発生していた。

特開平８−２０４１９号広報において、基板にゴムなどの弾性材からなるスカート本体を自重により自然下降可能にしたコンベアスカート装置が示されている。この方法における問題点は以下である。（１）スカート本体の自重が大きいため、ベルト表面を強く押圧することから、ベルトに溝状の深い摩耗部が発生し、この部分からベルトが破損していた。（２）溝状の摩耗部に原料が入り込み、戻り側ベルトの下部に大量の落鉱が堆積していた。（３）スカート本体は、ベルト進行方向に長いゴム板であるため、剛性が弱く、積載物によりベルト幅方向に押された際に外側にめくれてしまい、スカート本体とベルトの間に隙間が生じ、原料がこぼれていた。又、スカート本体がゴムであるため、スカート本体がベルトとの摩擦により急激に摩耗することから、ベルトとの隙間が大きくなり、原料がこぼれていた。

特開２０１２−９１９２２号広報 特開平８−２０４１９号広報

本発明は、スカート板からの原料のこぼれを防止するため以下の課題を解決するものである。（１）搬送側ベルトの進行方向の高低差に合わせて、スカート板を形成し、スカート板とベルトにできる間隙を最小限にする。（２）スカート板の剛性を大きくし、スカート板が積載物の膨れ力や摩擦力で外側に押された場合でも、スカート板のベルト幅方向への曲りを最小限にすることにより、スカート板とベルトの間に隙間が生じないようにする。（３）スカート板の摩耗を防止して、スカート板とベルトとの隙間調整頻度を低減し、長期に渡り隙間が最適に保持できるようにする。（４）スカート板とベルトとの間の隙間調整を容易にする。

第１の解決手段は特許請求項１に示すように、搬送側ベルトの原料受け口に設けられ、原料が前記搬送側ベルトからこぼれるのを防止するためのスカート板を備えたコンベアスカート装置において、前記スカート板は、前記搬送側ベルトの進行方向に配設した長方形基材と、該長方形基材に列設して固定された複数の四角形棒状ゴム製弾性体からなり、前記四角形棒状ゴム製弾性体は、中心軸方向に長穴が設けられ、該長穴に固定ボルトを貫通せしめ、且つ、前記中心軸を鉛直方向にして、前記長方形基材に取り付けられ、前記四角形棒状ゴム製弾性体は前記長穴により、鉛直方向の高さ調整が可能になっており、前記四角形棒状ゴム製弾性体の自由側端末端面は前記搬送側ベルトの表面に当接していることを特徴とするコンベアスカート装置である。

第２の解決手段は特許請求項２に示すように、前記四角形棒状ゴム製弾性体は、前記自由側端末に耐磨耗材からなるチップが取り付けられていることを特徴とするコンベアスカート装置である。

第１の解決手段による効果は以下である。（１）搬送側ベルトはキャリアローラで支持されており、キャリアローラで支持されている部分のベルトレベルは高く、キャリアローラとキャリアローラ間のベルトレベルは低くなっている。このレベル差のために、従来スカート板をベルトの高低に合わせて、隙間ができないように加工することは困難であった。本発明のスカート板は、スカート板に複数の四角形棒状ゴム製弾性体を吊り下げた構造であることから、ベルトの高さに合わせて四角形棒状ゴム製弾性体を取り付けることができるので、四角形棒状ゴム製弾性体とベルトの隙間を最小限にすることが可能となった。（２）スカート板の剛性を大きくできるので、スカート板が積載物で押され、搬送側ベルトの幅方向に拡がろうとする場合でも、スカート板とベルトの間に隙間が生じることが無いので原料こぼれがない。（３）四角形棒状ゴム製弾性体に設けた長穴により、スカート板とベルトとの間の隙間調整が容易である。又、四角形棒状ゴム製弾性体の自由側先端が摩耗した際に、固定ボルトを緩めて、四角形棒状ゴム製弾性体を降下させて、ベルトとの当接性を再調整できる。

第２の解決手段による効果は以下である。（１）四角形棒状ゴム製弾性体の自由側端末に耐磨耗性のチップを取り付けているので、四角形棒状ゴム製弾性体とベルトとの当接性を長期に渡り適正に保持することができる。（２）チップはベルトの形状になじみながら摩耗するので、次第にチップとベルトの当接性が向上する。（３）スカート板の摩耗を防止して、スカート板とベルトとの隙間調整頻度を低減し、長期に渡り隙間が最適に保持できる。

コンベアスカート装置の側面図。 コンベアスカート装置の平面図（図１のＡ−Ａ断面）。 コンベアスカート装置の横断面図（図１のＢ−Ｂ断面）。 四角形棒状ゴム製弾性体の正面図。 チップ付き四角形棒状ゴム製弾性体を取り付けたスカート板の正面図。 四角形棒状ゴム製弾性体と搬送側ベルトの部分拡大図

本発明の実施形態を請求項１〜２及び図１〜６に基づいて説明する。

第１の解決手段は特許請求項１に示すように、搬送側ベルト３１の原料受け口に設けられ、原料が前記搬送側ベルト３１からこぼれるのを防止するためのスカート板２０を備えたコンベアスカート装置１０において、前記スカート板２０は、前記搬送側ベルト３１の進行方向に配設した長方形基材２１と、該長方形基材２１に列設して固定された複数の四角形棒状ゴム製弾性体２２からなり、前記四角形棒状ゴム製弾性体２２は、中心軸方向２５に長穴２３が設けられており、該長穴２３に固定ボルト２４を貫通せしめ、且つ、前記中心軸２５を鉛直方向にして、前記長方形基材２１取り付けられ、前記四角形棒状ゴム製弾性体２２は前記長穴２３により、鉛直方向の高さ調整が可能であり、前記四角形棒状ゴム製弾性体２２の自由側端末端面２２ａは前記搬送側ベルト３１の表面３１ａに当接していることを特徴とするコンベアスカート装置１０である。

図１はコンベアスカート装置の側面図である。図２は、図１のＡ−Ａ断面図であり、コンベアスカート装置の平面図である。図３は、図１のＢ−Ｂ断面図であり、コンベアスカート装置の横断面図である。図１〜３に示すように、ベルト３０は戻り側プーリ３３により、戻り側ベルト３２から搬送側ベルト３１に反転し、原料を積載し搬送する。搬送側ベルト３１の原料受け口には、原料を上方から供給するためのシュート１１と、降下してきた原料を受け止め、搬送側ベルト３１に積載するためのフード１２が設けられている。原料はシュート１１を伝わって搬送側ベルト３１に落下して積載される。原料は位置運動エネルギーを有しているため、搬送側ベルト３１の幅方向や進行方向に拡がろうとするので、フード１２によって搬送側ベルト３１の進行方向に円滑に流れるようにガイドする。又、フード１２は原料が搬送側ベルト３１からこぼれるのを防止するとともに、受け口で発生する粉塵を抑制する機能を有している。原料が戻り側プーリ３３の後面にこぼれないようにするため、フード１２の後面には後面カバー１３が設けられている。フード下端１２ａと搬送側ベルト３１の間には隙間Ｇが生じるため、従来、フード１２の側面１２ｂにゴム板を設けて、ゴム板と搬送側ベルトを接触させることにより、原料こぼれを防止していた。

搬送側ベルト３１には原料が積載されることから大きな重量が付加されるので、適宜間隔でキャリアローラ３４を設けて搬送側ベルト３１を支持している。このため、図６に示すように、搬送側ベルト３１がキャリアローラ３４で支持されている部分レベルＰ１とキャリアローラとキャリアローラの中間部分レベルＰ２にはレベル差Ｈ（Ｐ１−Ｐ２）が生じる。このため、ゴム板を強く搬送側ベルトの表面に押し付けて、隙間ができないようにしているが、ベルト３０に溝状の摩耗が発生し、この部分に原料が詰まり、搬送側ベルト３１が戻り側ベルト３２になって、戻ってくる際に大量の落鉱を発生させていた。

隙間Ｇを解消するために、フード１２にスカート板２０を取り付けている。スカート板２０は、搬送側ベルト３１の進行方向に配設した長方形基材２１と、長方形基材に取り付けた複数の四角形棒状ゴム製弾性体２２から構成されている。長方形基材２１は溶接やボルトなどの方法でフード１２に固定される。長方形基材２１には、搬送側ベルト３１の進行方向に複数の固定ボルト２４が取り付けられている。固定ボルト２４は１列でもよいし、図１、３に示すように２列設けてもよい。この固定ボルト２４に四角形棒状ゴム製弾性体２２の固定側側面２２ｂに設けた長穴２３を貫通せしめて、四角形棒状ゴム製弾性体２２を固定する。四角形棒状ゴム製弾性体２２は中心軸２５が鉛直方向になるようにして長方形基材２１に取り付けられている。四角形棒状ゴム製弾性体２２の中心軸２５方向に設けられた長穴２３により、四角形棒状ゴム製弾性体２２の搬送側ベルトに対する高さ調整が可能となり、四角形棒状ゴム製弾性体２２の自由側端末端面２２ａを正確に搬送側ベルト３１の表面３１ａに当接させることができる。四角形棒状ゴム製弾性体２２の取付け高さを設定後、四角形棒状ゴム製弾性体２２を固定ボルト２４で長方形基材２１に固定すればよい。粉状の原料がこぼれるのを防止するため、四角形棒状ゴム製弾性体２２の隣り合う側面２２ｄはお互いに接触させるのがよい。

四角形棒状ゴム製弾性体２２は自由側端末端面２２ａを搬送側ベルト３１に押圧するための押圧力が必要である。又、原料受け口に設けたフード１２内の原料が、搬送側ベルト３１の幅方向に拡がろうとする力を抑え込む剛性が必要である。又、搬送側ベルト３１のエンドレスめくれなどの突起物によるスカート板２０の破損を防止するため、搬送側ベルト３１の進行方向に瞬時に撓んで過負荷を回避するための柔軟性が必要である。そのため、四角形棒状ゴム製弾性体２２はゴムを使用する。ゴムには例えば天然ゴムや合成天然ゴム、スチレン、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴム、ニトリルゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴムなどが使用できる。

図４に示すように、四角形棒状ゴム製弾性体２２の横断面は正方形や長方形である。四角形棒状ゴム製弾性体２２が搬送側ベルト３１進行方向には撓みやすく、搬送側ベルト３１幅方向には撓みにくくするためには、ベルト幅方向の幅Ｗはベルト進行方向の厚みＢより大きい方が望ましい。搬送側ベルト３１進行方向には、エンドレスなどの突起物を回避するため撓みやすさが必要である。搬送側ベルト３１幅方向には、原料のベルト幅方向の拡大力を抑えるための曲がりにくさが必要である。四角形棒状ゴム製弾性体２２の幅Ｗは１０〜５０ｍｍがよい。厚みＢはＷより５ｍｍ程度小さくするのがよい。Ｗが１０ｍｍ以下であると剛性が弱くなり原料の拡大力に負ける。Ｗが５０ｍｍより大きくなると剛性が大きすぎて撓みが小さくなり搬送側ベルト３１の小さな凹凸に柔軟に追随しなくなる。四角形棒状ゴム製弾性体２２の長さＬは５０〜３００ｍｍよい。

四角形棒状ゴム製弾性体２２の固定側側面２２ｂに設けた長穴２３は、搬送側ベルト３１の幅方向に貫通している。長穴２３は１ないし２個設ける。長穴２３を２個設けた場合は、図４に示すように中間部２２ｅができるのでリブとしての補強効果を持たすことができる。長穴２３の径は５ｍｍ程度でよい。長穴２３の中心軸方向２５の長さは１０〜５０ｍｍがよい。固定ボルト２４は１ないし２個で固定する。

第２の解決手段は特許請求項２に示すように、前記四角形棒状ゴム製弾性体２２は、前記自由側端末２２ｃに耐磨耗材からなるチップ４０が取り付けられていることを特徴とするコンベアスカート装置１０である。

チップ４０の材質はセラミックスや超硬合金やサーメットを使用できる。セラミックスには、例えばアルミナ、窒化ケイ素、ジルコニア、炭化ケイ素などを使用できる。超硬合金には、例えばＷＣ−Ｃｏ系合金、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ系合金、ＷＣ−ＴａＣ−ＴａＣ−Ｃｏ系合金などを使用できる。サーメットはＴｉＣやＴｉＮ、ＮｂＣを主成分とし、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｏ等の金属との複合材料の焼結品が使用できる。

図４（ｂ）は、立方体チップ４１を四角形棒状ゴム製弾性体２２の自由側端末端面２２ａにネジ４３止めして取り付けたものである。又、図５は、立方体チップ４１を四角形棒状ゴム製弾性体２２の自由側端末端面２２ａに取り付けた場合の、スカート板２０の全体図である。立方体チップ４１の底面４１ａには凹み部４１ｂを形成してネジ４３が四角形棒状ゴム製弾性体２２の自由側端末端面２２ａから露出しないようにしている。又、立方体チップ４１は四角形棒状ゴム製弾性体２２の側面２２ｄからはみ出さないようにする。立方体チップ４１が四角形棒状ゴム製弾性体２２の側面２２ｄからはみ出すと、隣り合う四角形棒状ゴム製弾性体２２の間に隙間が生じるので、原料がこぼれてしまうからである。

図４（ｃ）は、板チップ４２を四角形棒状ゴム製弾性体２２の自由側端末凹み部２２ｆにネジ４４止めして取り付けたものである。四角形棒状ゴム製弾性体２２の自由側端末凹み部２２ｆは四角形棒状ゴム製弾性体２２の自由側端末２２ｃを階段状に切欠いて形成している。板チップ４２の取付けネジ４４は、四角形棒状ゴム製弾性体２２の側面２２ｄからはみ出さないようにする。板チップ４２が四角形棒状ゴム製弾性体２２の側面２２ｄからはみ出すと、隣り合う四角形棒状ゴム製弾性体２２の間に隙間が生じるので、原料がこぼれてしまうからである。

四角形棒状ゴム製弾性体２２の自由側端末２２ｃにチップ４１，４２を取り付けることにより、四角形棒状ゴム製弾性体２２の自由側端末端面２２ａが、搬送側ベルト３１との摩擦により摩耗するのを防止できる。チップ４０は搬送側ベルト３１の形状に沿って摩耗するので、チップ４０と搬送側ベルト３１は経時的に馴染むのでシール性が向上する。チップ４０の摩耗が進行して、チップ４０と搬送側ベルト３１の隙間が生じた場合は、固定ボルト２４を緩め、四角形棒状ゴム製弾性体２２を鉛直方向に下げて、四角形棒状ゴム製弾性体２２と搬送側ベルト３１の当接性を調整することができる。

１０：コンベアスカート装置
１１：シュート
１２：フード
１２ａ：フード下端
１２ｂ：フード側面
１３：後面カバー
２０：スカート板
２１：長方形基材
２２：四角形棒状ゴム製弾性体
２２ａ：（四角形棒状ゴム製弾性体の）自由側端末端面
２２ｂ：（四角形棒状ゴム製弾性体の）固定側側面
２２ｃ：（四角形棒状ゴム製弾性体の）自由側端末
２２ｄ：（四角形棒状ゴム製弾性体の隣り合う）側面
２２ｅ：（四角形棒状ゴム製弾性体の）中間部
２２ｆ：（四角形棒状ゴム製弾性体の）自由側端末凹み部
２３：長穴
２４：固定ボルト
２５：中心軸
３０：ベルト
３１：搬送側ベルト
３１ａ：（搬送側ベルトの）表面
３２：戻り側ベルト
３３：戻り側プーリ
３４：キャリアローラ
４０：チップ
４１：立方体チップ
４１ａ：底面
４１ｂ：凹み部
４２：板状チップ
４３：ネジ
４４：ネジ
Ｇ：（フード下端と搬送側ベルト表面の）隙間
Ｐ１：キャリアローラ支持部の搬送側ベルトのレベル
Ｐ２：キャリアローラ間の搬送側ベルトのレベル
Ｈ：（搬送側ベルトの）レベル差（Ｐ１−Ｐ２）
Ｌ：（四角形棒状ゴム製弾性体の）長さ

第１の解決手段は特許請求項１に示すように、搬送側ベルトの原料受け口に設けられ、原料が前記搬送側ベルトからこぼれるのを防止するためのスカート板を備えたコンベアスカート装置において、前記スカート板は、前記搬送側ベルトの進行方向に配設した長方形基材と、該長方形基材に列設して固定された複数の四角形棒状ゴム製弾性体からなり、前記四角形棒状ゴム製弾性体は、隣り合う四角形棒状ゴム製弾性体の側面が接触して取り付けられており、前記搬送側ベルトの幅方向に貫通し、且つ、前記四角形棒状ゴム製弾性体の中心軸方向に、長く伸びた長穴が設けられ、該長穴に固定ボルトを貫通せしめ、且つ、前記四角形棒状ゴム製弾性体の中心軸を鉛直方向にして、前記長方形基材に取り付けられ、且つ、前記四角形棒状ゴム製弾性体は前記長穴により、鉛直方向の高さ調整が可能になっており、前記四角形棒状ゴム製弾性体の自由側端末端面は前記搬送側ベルトの表面に当接し、前記四角形棒状ゴム製弾性体の前記搬送側ベルト幅方向の幅Ｗは、前記搬送側ベルトの進行方向の厚みＢよりも大きくなっており、前記搬送側ベルトの幅方向には撓みにくく、前記搬送側ベルトの進行方向には撓みやすくなっていることを特徴とするコンベアスカート装置である。

第１の解決手段は特許請求項１に示すように、搬送側ベルト３１の原料受け口に設けられ、原料が前記搬送側ベルト３１からこぼれるのを防止するためのスカート板２０を備えたコンベアスカート装置１０において、前記スカート板は２０、前記搬送側ベルト３１の進行方向に配設した長方形基材２１と、該長方形基材２１に列設して固定された複数の四角形棒状ゴム製弾性体２２からなり、前記四角形棒状ゴム製弾性体２２は、隣り合う四角形棒状ゴム製弾性体２２の側面２２ｄが接触して取り付けられており、前記搬送側ベルト３１の幅方向に貫通し、且つ、前記四角形棒状ゴム製弾性体２２の中心軸２５方向に、長く伸びた長穴２３が設けられ、該長穴２３に固定ボルト２４を貫通せしめ、且つ、前記四角形棒状ゴム製弾性体の中心軸２５を鉛直方向にして、前記長方形基材２１に取り付けられ、且つ、前記四角形棒状ゴム製弾性体２２は前記長穴２３により、鉛直方向の高さ調整が可能になっており、前記四角形棒状ゴム製弾性体２２の自由側端末端面２２ａは前記搬送側ベルト３１の表面に当接し、前記四角形棒状ゴム製弾性体２２の前記搬送側ベルト幅方向の幅Ｗは、前記搬送側ベルト３１の進行方向の厚みＢよりも大きくなっており、前記搬送側ベルト３１の幅方向には撓みにくく、前記搬送側ベルト３１の進行方向には撓みやすくなっていることを特徴とするコンベアスカート装置１０である。

Claims (2)

1. 搬送側ベルトの原料受け口に設けられ、原料が前記搬送側ベルトからこぼれるのを防止するためのスカート板を備えたコンベアスカート装置において、前記スカート板は、前記搬送側ベルトの進行方向に配設した長方形基材と、該長方形基材に列設して固定された複数の四角形棒状ゴム製弾性体からなり、前記四角形棒状ゴム製弾性体は、中心軸方向に長穴が設けられ、該長穴に固定ボルトを貫通せしめ、且つ、前記中心軸を鉛直方向にして、前記長方形基材に取り付けられ、前記四角形棒状ゴム製弾性体は前記長穴により、鉛直方向の高さ調整が可能になっており、前記四角形棒状ゴム製弾性体の自由側端末端面は前記搬送側ベルトの表面に当接していることを特徴とするコンベアスカート装置。
2. 前記四角形棒状ゴム製弾性体は、前記自由側端末に耐磨耗材からなるチップが取り付けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコンベアスカート装置。