JP2017128875A - 場所打ち杭用の注入バッグ - Google Patents

Abstract

【課題】好適に膨らんで地盤に荷重を付与することができる場所打ち杭用の注入バッグを実現する。【解決手段】場所打ち杭用の注入バッグ１００は、多数の孔Ｈが形成されている複数の有孔管２０が袋体１０内に同心円状に配されており、複数の有孔管２０の同心円の中心を挟んだ位置にそれぞれ注入ホース４０と排出ホース５０が接続されているので、複数の有孔管２０から放出される注入材を袋体１０内の外周側にも内周側にもバランスよく行き渡らせることができる。所定量の注入材を袋体１０に注入すれば注入バッグ１００を好適に膨らませることができ、膨張した注入バッグ１０が杭孔の底部を加圧圧縮することで、杭先端地盤に荷重（プレロード）を載荷することができる。【選択図】図２

Description

本発明は、場所打ち杭用の注入バッグに係り、場所打ち杭の杭孔の底部の地盤に予め荷重を付与して場所打ち杭の沈下を抑制するのに用いる注入バッグに関する。

場所打ちコンクリート杭は、地盤に地表から杭孔を削孔し、その杭孔内に鉄筋等の補強部材を配設した後にコンクリートを打設して地中にコンクリート構造の杭を形成したものである。このため、工場で製作された杭を地中に打ち込む打込み杭に比べ、杭の径や長さを大きくすることができるので、大きな支持力を必要とする基礎の施工に用いられている。

そして、場所打ちコンクリート杭に沈下が生じないように、杭孔の底部の地盤の支持力を簡易かつ低コストで増強する方法として、杭先端位置となる杭底に注入バッグを配置した状態でコンクリートを打設し、コンクリート硬化後に注入バッグ内に注入材を注入して注入バッグを杭先端から下方に向けて膨張させることによって杭先端の地盤に荷重（プレロード）を付与し、その地盤を予め圧縮させて以後の杭の沈下を抑制する工法（以下、「先端プレロード場所打ち杭工法」という）が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

特開２００１−２１４４３８号公報

例えば、上記特許文献１の注入バッグの内部には間隔保持部材が配設されており、注入バッグに注入される注入材がそのバッグ内に入り込み易くする空間を確保しているが、注入バッグの全体に注入材が行き渡り難いことがある。
そして、注入材の注入に不具合が生じ、注入バッグが所定通りに膨らまない場合には、杭先端の地盤に付与する荷重（プレロード）が不十分になってしまうという問題があった。

本発明の目的は、好適に膨らんで地盤に荷重を付与することができる場所打ち杭用の注入バッグを提供することである。

上記目的を達成するため、この発明は、
場所打ち杭のための杭孔に建て込む鉄筋籠とともにその杭孔内に配設され、前記杭孔の底部に設置された状態で、その内部に注入材が注入されることで膨張して杭先端地盤を加圧圧縮するのに用いる場所打ち杭用の注入バッグであって、
不透水性の袋体と、
多数の孔が形成され、前記袋体内に収容されて同心円状に配されている複数の有孔管と、
前記袋体を貫通し、前記複数の有孔管の同心円の中心を挟んだ位置にそれぞれ接続されている、前記注入材の流路となる注入ホース及び排出ホースと、
を備えるようにした。

かかる構成の注入バッグは、多数の孔が形成されている複数の有孔管が袋体内に同心円状に配されており、複数の有孔管の同心円の中心を挟んだ位置にそれぞれ注入ホースと排出ホースが接続されているので、複数の有孔管から放出される注入材を袋体内の外周側にも内周側にもバランスよく行き渡らせることができる。
そして、所定量の注入材を袋体に注入すれば注入バッグを好適に膨らませることができ、膨張した注入バッグが杭孔の底部を加圧圧縮することで、杭先端地盤に荷重（プレロード）を載荷することができる。
このような注入バッグであれば、注入材の注入によって好適に膨らみ、地盤に所定の荷重を付与することができるので、この注入バッグを先端プレロード場所打ち杭工法に用いることで、場所打ちコンクリート杭に沈下が生じないようにすることができる。

また、望ましくは、
前記複数の有孔管には、前記注入ホース側における前記孔の開孔率よりも、前記排出ホース側における前記孔の開孔率の方が次第に高くなるように前記孔が形成されているようにする。

複数の有孔管に形成されている孔の開孔率が、注入ホース側よりも排出ホース側の方が高くなるようにすれば、注入材の注入圧が比較的高くなる注入ホース側と、注入材の注入圧が比較的低くなる排出ホース側とで、有孔管から袋体内に放出される注入材の量を調節でき、袋体内により一層バランスよく注入材を行き渡らせることができる。
こうすることで、より好適に注入バッグを膨らませることができ、杭先端地盤に荷重（プレロード）を良好に載荷することができる。
なお、有孔管における孔の開孔率は、孔の数によって調整しても、孔の径によって調整してもよい。

また、望ましくは、
前記注入ホース及び前記排出ホースはそれぞれ、前記複数の有孔管を繋いでいる連結管を介して有孔管と接続されており、
前記連結管の近傍には、立体網目形状に成形された間隔保持部材が配設されているようにする。

例えば、注入バッグの袋体内に注入材を注入した際に、連結管が注入材の流動を阻害してしまうことがあるが、この間隔保持部材を連結管の近傍に配設しておけば、間隔保持部材の網目空間に注入材が入り込み、連結管の周囲にも注入材が行き渡り易くなる。
こうして、より好適に注入バッグを膨らませることができ、杭先端地盤に荷重（プレロード）を良好に載荷することができる。

本発明によれば、場所打ち杭用の注入バッグを好適に膨らますことができ、地盤に荷重を付与することができる。

先端プレロード場所打ち杭工法に関する説明図（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）である。 本実施形態の場所打ち杭用の注入バッグを示す斜視図（ａ）と、その分解斜視図（ｂ）である。 本実施形態の注入バッグを一部破断視して示した平面図である。 図２（ａ）のIV−IV線における断面図であり、注入材を注入する前の注入バッグ（ａ）と、注入材を注入した後の注入バッグ（ｂ）を示している。 間隔保持部材が配設されている注入バッグを示す説明図である。 注入バッグの変形例を示す説明図である。 注入バッグの変形例を示す説明図である。 注入バッグの変形例を示す説明図である。

以下、図面を参照して、本発明に係る場所打ち杭用の注入バッグの実施形態について詳細に説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。

まずは、先端プレロード場所打ち杭工法について説明する。
先端プレロード場所打ち杭工法では、まず、図１（ａ）に示すように、場所打ちコンクリート杭のための杭孔１を地盤に削孔する。この工程を「杭孔削孔工程」という。
杭孔１の削孔は、杭孔側壁１ａの崩落を防止するため、ベントナイト等の粒子を混合させた水（削孔用液体）を杭孔１内に満たしながら行う。このため、杭の先端（下端）となる杭孔１の底部１ｂには、地盤が削孔された微細な土粒子が沈澱した柔らかい泥状のスライム部１ｃが形成される。

また、鉄筋籠２を杭孔１の外部で予め作製する。鉄筋籠２は、長手方向に配置される複数の棒状の主鉄筋と、環状に配置される複数のフープ鉄筋（帯鉄筋）をナマシ鉄線で結束するなどして、円筒カゴ状に組み立てて作製する。
この鉄筋籠２の下端に後述する注入バッグ１００を取り付け、図１（ｂ）に示すように、鉄筋籠２とともに注入バッグ１００をクレーン３等によって吊り込み、杭孔１内に建て込む。こうして注入バッグ１００を杭孔１の底部１ｂ（杭先端地盤）に設置する。この工程を「鉄筋カゴ・注入バッグ沈設工程」という。
なお、注入バッグ１００は、杭先端地盤と対向する姿勢を維持するように、図示しない金属製のフレームに取り付けられており、そのフレームを介して鉄筋籠２に取り付けられている。

次いで、図１（ｃ）に示すように、予めコンクリートプラントで製造した流動状態のコンクリート４をコンクリートポンプ４ａとコンクリート圧送管４ｂ等を用いて杭孔１内に流し込んで打設し、そのコンクリート４を硬化させる。これにより、地盤内に場所打ちコンクリート杭が形成される。この工程を「コンクリート打設工程」という。

次いで、図１（ｄ）に示すように、注入ポンプ４１を注入ホース４０に繋ぎ、排出機５１を排出ホース５０に繋いで、注入バッグ１００に注入材Ｇを送液する。このとき、注入バルブＢ１と排出バルブＢ２を開いている。
排出機５１側に注入材Ｇが到達し、注入バッグ１００内の気泡が抜けたことが確認されたら排出バルブＢ２を閉じ、更に注入ポンプ４１による送液を継続し、注入バッグ１００に注入材Ｇを注入する。
そして、所定量の注入材Ｇを注入して注入バッグ１００を膨らませ、注入バック１００内に所定の圧力が所定時間が加わったことを確認した後、注入バルブＢ１を閉じて注入ポンプ４１を止める。
このようにして、注入バッグ１００の内部に注入材Ｇを注入して、注入バッグ１００を膨らませる。こうして膨らんだ注入バッグ１００が杭孔１の底部１ｂを加圧圧縮し、杭先端地盤に荷重（プレロード）が載荷される。この工程を「プレロード工程」という。このプレロードによって、杭先端地盤の支持力が増強されるとともに杭沈下量が低減する。

次に、本実施形態の場所打ち杭用の注入バッグ１００について説明する。
図２（ａ）（ｂ）、図３に示すように、注入バッグ１００は、不透水性の袋体１０と、袋体１０内に収容されて同心円状に配されている複数（本実施形態では２つ）の有孔管２０と、複数の有孔管２０の同心円の中心を挟んだ位置で複数の有孔管２０を繋いでいる連結管３１，３２と、一方の連結管３１に接続されている注入ホース４０と、他方の連結管３２に接続されている排出ホース５０等を備えている。

注入ホース４０及び排出ホース５０は、袋体１０を貫通し、複数の有孔管２０の同心円の中心を挟んだ位置にある連結管３１，３２を介して複数の有孔管２０にそれぞれ接続されている。
この注入ホース４０及び排出ホース５０は注入材Ｇの流路であって、注入ホース４０は注入ポンプ４１から有孔管２０へ注入材Ｇを送液する流路となり、排出ホース５０は有孔管２０から排出機５１へ注入材Ｇを送液する流路となる。

袋体１０は、不透水性（止水性）と耐圧性と可撓性を有するシート材を貼り合わせて袋状に形成した部材である。
この袋体１０は、中央に丸穴を有する円形の上面シート１０ａと下面シート１０ｂの外周縁と内周縁をそれぞれ貼り合わせて、浮き輪のような袋状に形成されている。特に、中央の丸穴（内周縁）には、水抜き用のメッシュシート１０ｃが着設されている。このメッシュシート１０ｃは、杭孔１の底部１ｂの泥（スライム部１ｃ）対策のために設けられている周知の部材である。
シート材の貼り合わせは、接着剤による接着、または加圧による圧着、または加熱による熔着、或いはそれらを複合した貼着手法などによって行うことができる。なお、上面シート１０ａには、注入ホース４０及び排出ホース５０が通される貫通孔が形成されているが、その貫通孔の縁は注入ホース４０と排出ホース５０の周面にそれぞれ着設されている。
袋体１０を構成するシート材の材料としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等の合成樹脂材料、具体的にはポリエチレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリアミドなどを用いることができる。また、ゴム系材料（天然ゴムの他、合成ゴムやエラストマー系材料等を含む）も使用可能である。

複数の有孔管２０は、例えば樹脂材料からなる管状部材であり、注入ホース４０を通じて送液された注入材Ｇを排出ホース５０に向けて流す流路となる。
各有孔管２０は、径の異なる環形状を呈しており、それらが同心円状に配されている。
この有孔管２０には多数の孔Ｈが形成されており、その孔Ｈから注入材Ｇが袋体１０内に流入するようになっている。特に、排出バルブＢ２が閉じられて排出ホース５０に注入材Ｇが流れなくなった状態では、有孔管２０の孔Ｈから加圧された注入材Ｇが袋体１０内に流れ込み、袋体１０（注入バッグ１００）を膨らませるようになっている（図４（ｂ）参照）。
そして、この複数の有孔管２０は袋体１０内に同心円状に配されているので、袋体１０内の外周側にも内周側にもバランスよく注入材Ｇを行き渡らせることができる。

こうして、所定量の注入材Ｇを袋体１０に注入して注入バッグ１００を膨らませることで、膨張した注入バッグ１００が杭孔１の底部１ｂを加圧圧縮し、杭先端地盤に荷重（プレロード）を載荷することができる。

連結管３１，３２は、例えば樹脂材料や金属材料からなる管状部材である。
一方の連結管３１は、注入ホース４０を通じて送液された注入材Ｇを複数の有孔管２０に分岐させ、他方の連結管３２は、複数の有孔管２０に流した注入材Ｇを排出ホース５０に向けて合流させるようになっている。

注入材Ｇは、流動性を有する状態で袋体１０内に注入された後、硬化する物質を用いることができる。
本実施形態では、注入材Ｇとしてセメントミルクを用いた。またセメントミルクの他のグラウト材や、硬化性樹脂材料等も注入材Ｇとして用いることができる。
そして、図４（ａ）（ｂ）に示すように、袋体１０内に注入材Ｇを注入することで、袋体１０（注入バッグ１００）を膨らますことができる。

このように、本実施形態の注入バッグ１００は、多数の孔Ｈが形成されている複数の有孔管２０が袋体１０内に同心円状に配されている構成を有しているので、袋体１０内にバランスよく注入材Ｇを行き渡らせることができる。
そして、所定量の注入材Ｇを袋体１０に注入すれば注入バッグ１００を好適に膨らませることができ、膨張した注入バッグ１００が杭孔１の底部１ｂを加圧圧縮することで、杭先端地盤に荷重（プレロード）を載荷することができる。

以上のように、本実施形態の注入バッグ１００は、注入材Ｇの注入によって好適に膨らみ、地盤に所定の荷重を付与することができる。
つまり、先端プレロード場所打ち杭工法に、この注入バッグ１００を用いれば、場所打ちコンクリート杭に沈下が生じないようにすることができる。

なお、本発明は上記実施形態に限られるものではない。
例えば、図５に示すように、連結管３１，３２の近傍に、立体網目形状に成形された間隔保持部材６０を配設してもよい。
間隔保持部材６０は、例えば、繊維状の樹脂材料を立体網目形状に成形した部材である。立体網目形状を有する部材としては、例えばポリプロピレンなどのプラスチック材料からなる、新光ナイロン株式会社製の「ヘチマロン（登録商標）」が知られている。
本実施形態の注入バッグ１００の間隔保持部材６０として、このヘチマロン（登録商標）を用いることができる。

例えば、注入バッグ１００の袋体１０内に注入材Ｇを注入した際に、連結管３１，３２が注入材Ｇの流動を阻害してしまうことがあるが、この間隔保持部材６０を連結管３１，３２の近傍に配設しておけば、間隔保持部材６０の網目空間に注入材Ｇが入り込み、連結管３１，３２の周囲にも注入材Ｇが行き渡り易くなる。
このように、連結管３１，３２の近傍に間隔保持部材６０を配設することによって、より好適に注入バッグ１００を膨らませることができ、杭先端地盤に荷重（プレロード）を良好に載荷することができる。

また、有孔管２０に形成されている多数の孔Ｈは、管状部材にドリルなどによって穿孔を施して形成したものに限らない。
例えば、図６に示すように、有孔管２０として網目構造を有する管状部材を用いてもよい。網目構造を有する管状部材であれば、多数の孔Ｈが形成されている有孔管２０として使用することができる。
網目構造を有する管状部材としては、例えば、三井化学産資株式会社製の「エコドレパイプ（登録商標）」が知られている。
本実施形態の注入バッグ１００の有孔管２０として、このエコドレパイプ（登録商標）を用いることができる。

また、有孔管２０に形成されている多数の孔Ｈは、その有孔管２０の全域に均等に設けられていることに限らない。
例えば、図７に示すように、各有孔管２０に形成されている多数の孔Ｈは、注入ホース４０側（一方の連結管３１側）よりも排出ホース５０側（他方の連結管３２側）の方が多くなるように形成され、多数の孔Ｈによる開孔率が注入ホース４０側よりも排出ホース５０側の方が高くなるように形成されていることが好ましい。つまり、複数の有孔管２０には、注入ホース４０側における孔Ｈの開孔率よりも、排出ホース５０側における孔Ｈの開孔率の方が高くなるように孔Ｈが形成されていることが好ましい。
こうすることで、注入材Ｇの注入圧が比較的高くなる注入ホース４０側（一方の連結管３１側）と、注入材Ｇの注入圧が比較的低くなる排出ホース５０側（他方の連結管３２側）とで、有孔管２０から袋体１０内に流入する注入材Ｇの量を調節でき、袋体１０内により一層バランスよく注入材Ｇを行き渡らせることができる。
このように、多数の孔Ｈによる開孔率が注入ホース４０側よりも排出ホース５０側の方が高くなるように形成されている有孔管２０を注入バッグ１００に用いれば、より好適に注入バッグ１００を膨らませることができ、杭先端地盤に荷重（プレロード）を良好に載荷することができる。
また、この有孔管２０を用いている注入バッグ１００にも、上記した間隔保持部材６０を配設してもよい。

また、エコドレパイプ（登録商標）など、網目構造を有する管状部材を有孔管２０として用いている場合、多数の孔Ｈによる開孔率が注入ホース４０側よりも排出ホース５０側の方が高くなるようにするため、例えば図８に示すように、網目構造の管状部材の周囲に防水テープＴを巻き付けて、網目構造の管状部材が露出する領域を調整するようにすればよい。
こうすることでも、注入材Ｇの注入圧が比較的高くなる注入ホース４０側（一方の連結管３１側）と、注入材Ｇの注入圧が比較的低くなる排出ホース５０側（他方の連結管３２側）とで、有孔管２０から袋体１０内に流入する注入材Ｇの量を調節でき、袋体１０内により一層バランスよく注入材Ｇを行き渡らせることができる。
その結果、より好適に注入バッグ１００を膨らませることができ、杭先端地盤に荷重（プレロード）を良好に載荷することができる。
また、網目構造の管状部材の周囲に防水テープＴを巻き付けた有孔管２０を用いている注入バッグ１００にも、上記した間隔保持部材６０を配設してもよい。

なお、以上の実施の形態において、各有孔管２０に形成されている多数の孔Ｈによる開孔率が、注入ホース４０側（一方の連結管３１側）よりも排出ホース５０側（他方の連結管３２側）の方が高くなるように形成されている一例を図７や図８に基づき説明したが、孔Ｈの数や大きさ、また孔Ｈの配置や密度はこの限りではない。
例えば、注入材Ｇの種類や、注入ポンプ４１による注入材Ｇの注入圧などに応じて、最適な孔Ｈの数や大きさ、孔Ｈの配置や密度を調整し、袋体１０内（注入バッグ１００内）にバランスよく注入材Ｇを行き渡らせるようにすればよい。

また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。

１ 杭孔
１ａ 杭孔側壁
１ｂ 底部
１ｃ スライム部
２ 鉄筋籠
３ クレーン
４ コンクリート
４ａ コンクリートポンプ
４ｂ コンクリート圧送管
１００ 注入バッグ
１０ 袋体
１０ａ 上面シート
１０ｂ 下面シート
１０ｃ メッシュシート
２０ 有孔管
３１、３２ 連結管
４０ 注入ホース
４１ 注入ポンプ
５０ 排出ホース
５１ 排出機
６０ 間隔保持部材
Ｇ 注入材
Ｈ 孔（多数の孔）
Ｔ 防水テープ
Ｂ１ 注入バルブ
Ｂ２ 排出バルブ

Claims (3)

1. 場所打ち杭のための杭孔に建て込む鉄筋籠とともにその杭孔内に配設され、前記杭孔の底部に設置された状態で、その内部に注入材が注入されることで膨張して杭先端地盤を加圧圧縮する場所打ち杭用の注入バッグであって、
   袋体と、
   多数の孔が形成され、前記袋体内に収容されて同心円状に配されている複数の有孔管と、
   前記袋体を貫通し、前記複数の有孔管の同心円の中心を挟んだ位置にそれぞれ接続されている、前記注入材の流路となる注入ホース及び排出ホースと、
   を備えたことを特徴とする場所打ち杭用の注入バッグ。
2. 前記複数の有孔管には、前記注入ホース側における前記孔の開孔率よりも、前記排出ホース側における前記孔の開孔率の方が高くなるように前記孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の場所打ち杭用の注入バッグ。
3. 前記注入ホース及び前記排出ホースはそれぞれ、前記複数の有孔管を繋いでいる連結管を介して有孔管と接続されており、
   前記連結管の近傍には、立体網目形状に成形された間隔保持部材が配設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の場所打ち杭用の注入バッグ。

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