CN113718752A - 地连墙复合式注浆方法及注浆结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及岩土工程领域，尤其是一种可解决地连墙注浆可控性和稳定性差，提高墙体端阻和侧阻力，解决墙底局部缺陷的地连墙复合式注浆方法及注浆结构，包括如下步骤：a、在地连墙的钢筋笼底部安装复合式注浆装置；b、将带有复合式注浆装置的钢筋笼进行下放到槽孔内；c、通过中空钢板的中间孔洞进行二次清渣；d、利用中间孔洞的开式注浆管对地连墙墙底进行开式注浆；e、随后通过闭式注浆管对地连墙墙底的膨胀胶囊的闭式注浆，使膨胀胶囊膨胀形成胶囊扩大头；f、最后于墙底的胶囊扩大头外侧通过开式注浆管进行开式注浆，并结束注浆操作。本发明尤其适用于框格式地连墙和防渗墙等对承载力和防渗性要求较高的结构。
Description
技术领域
本发明涉及岩土工程领域，尤其是一种地连墙复合式注浆方法及注浆结构。
背景技术
地下连续墙结构由于承载能力高、整体刚度大、复杂地质适应性强、防渗性能好、施工安全简便被广泛应用于交通工程、水电工程和市政工程领域，一般采用泥浆固壁方法进行成槽施工。部分地连墙结构作为竖向承载结构时，由于墙底和墙体周围存在泥皮、沉渣和扰动后的松散土层，墙体端阻力和侧阻力无法得到有效的发挥。而作为防渗体的地连墙，其侧阻力较小对墙体整体受力状态不利，同时墙底局部位置可能存在缺陷，在长期水头作用下发展成渗流通道，增加渗漏破坏的风险。通过注浆的方式进行处理可改善墙体边界条件，提高承载能力，降低渗流风险，但目前的注浆方法以开式劈裂注浆为主，虽简单易行，但可控性较差，尤其在深厚覆盖层中，注浆量和注浆压力均较难控制，注浆效果的稳定性较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可解决地连墙注浆可控性和稳定性差，提高墙体端阻和侧阻力，解决墙底局部缺陷的地连墙复合式注浆方法及注浆结构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：地连墙复合式注浆方法，包括如下步骤：a、在地连墙的钢筋笼底部安装带有闭式注浆管、开式注浆管、中空钢板和膨胀胶囊的复合式注浆装置；b、将带有复合式注浆装置的钢筋笼进行下放到槽孔内，中空钢板的中间孔洞排出槽孔内泥浆，使钢筋笼顺利达到孔底；c、钢筋笼到底后，通过中空钢板的中间孔洞进行二次清渣；d、地连墙完成浇筑并达到龄期后，利用中间孔洞的开式注浆管对地连墙墙底进行开式注浆；e、随后通过闭式注浆管对地连墙墙底的膨胀胶囊的闭式注浆，使膨胀胶囊膨胀形成胶囊扩大头；f、最后于墙底的胶囊扩大头外侧通过开式注浆管进行开式注浆，并结束注浆操作。
进一步的是，地连墙复合式注浆结构，包括钢筋笼，所述钢筋笼底部设置有内含中间孔洞的中空钢板，中空钢板底部设置有至少一个膨胀胶囊，所述钢筋笼底部设置有闭式注浆管和开式注浆管，所述闭式注浆管的闭式注浆口设置于膨胀胶囊内，开式注浆管的开式注浆口设置于中空钢板的中间孔洞内。
进一步的是，所述开式注浆管沿竖直方向设置。
进一步的是，膨胀胶囊设置于开式注浆口的两侧。
进一步的是，所述开式注浆口设置有单向阀门。
本发明的有益效果是：本发明通过开、闭式交替注浆的方法，对墙底地基有劈裂挤密的作用，并形成扩大头，提高承载面积，对墙体周围的松散土体有填充作用，可大幅提高墙底承载力和侧壁阻力，减少沉降变形。同时，可对墙底局部缺陷位置进行封堵，减少渗漏风险。本装置及方法适用范围广，可应用于粘性土、砂性土和风化基岩中，注浆压力和注浆量可控性好，在保证施工质量的同时，具有较高的经济效益，可广泛应用于工程实践中，尤其适用于框格式地连墙和防渗墙等对承载力和防渗性要求较高的结构。
附图说明
图1是本发明的复合式注浆结构的示意图。
图2是本发明的第一次开式注浆的示意图。
图3是本发明的闭式注浆的示意图。
图4是本发明的第二次开式注浆的示意图。
图5是本发明的中空钢板的结构示意图。
图6是本发明的整体示意图。
图中标记为：钢筋笼1、开式注浆管2、开式注浆口21、中空钢板3、中间孔洞31、膨胀胶囊4、胶囊扩大头41、闭式注浆管5、闭式注浆口51、浆液填充6、浆液挤密61、土体压密7、地连墙8。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1至图6所示的地连墙复合式注浆结构，包括钢筋笼1，所述钢筋笼1底部设置有内含中间孔洞31的中空钢板3，中空钢板3底部设置有至少一个膨胀胶囊4，所述钢筋笼1底部设置有闭式注浆管5和开式注浆管2，所述闭式注浆管5的闭式注浆口51设置于膨胀胶囊4内，开式注浆管2的开式注浆口21设置于中空钢板3的中间孔洞31内。注浆结构中的中空钢板3等通过焊接的方式与地连墙8的钢筋笼1连接。墙底膨胀胶囊4由高弹性的材料制成，在未注浆时应进行抽气，保证与钢筋笼能一起顺利下放。闭式注浆管5的闭式注浆口51置于膨胀胶囊4内部，开式注浆口21置于膨胀胶囊4外侧，管口优选安装单向阀门。膨胀胶囊4通过中空钢板3与钢筋笼1进行连接，注浆管沿着竖向钢筋至地面，与注浆设备连接。优选膨胀胶囊4设置于开式注浆口21的两侧，从而保证结构的稳定性。
实际的施工方式是这样的地连墙复合式注浆方法，包括如下步骤：a、在地连墙8的钢筋笼1底部安装带有闭式注浆管5、开式注浆管2、中空钢板3和膨胀胶囊4的复合式注浆装置；b、将带有复合式注浆装置的钢筋笼1进行下放到槽孔内，中空钢板3的中间孔洞31排出槽孔内泥浆，使钢筋笼1顺利达到孔底；c、钢筋笼1到底后，通过中空钢板3的中间孔洞31进行二次清渣；d、地连墙8完成浇筑并达到龄期后，利用中间孔洞31的开式注浆管2对地连墙8墙底进行开式注浆，浆液上返填充于墙侧壁，使侧壁阻力增大；e、随后通过闭式注浆管5对地连墙8墙底的膨胀胶囊4的闭式注浆，使膨胀胶囊4膨胀形成胶囊扩大头41，对墙底浆液和沉渣的混合物进行挤密；f、最后于墙底的胶囊扩大头41外侧通过开式注浆管2进行开式注浆，由于膨胀的扩大头限制了浆液扩散通道，水泥浆向下劈裂，消除了墙底沉渣和局部缺陷，提高墙底承载力，最后结束注浆操作。
如图5和图6所示，地连墙的幅宽和承载力的要求，可将复合式注浆装置进行分段，采用多个墙底胶囊以进行精确注浆，保证加固效果。
本发明可对墙底局部缺陷位置进行封堵，减少渗漏风险，地层适应性好，尤其适用于粘性土和砂性土为主的深厚覆盖层中，注浆压力和注浆量可控性好，在保证施工质量的同时，具有较高的经济效益，其技术优势十分明显，市场推广前景十分广阔。
Claims (5)
1.地连墙复合式注浆方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、在地连墙(8)的钢筋笼(1)底部安装带有闭式注浆管(5)、开式注浆管(2)、中空钢板(3)和膨胀胶囊(4)的复合式注浆装置；
b、将带有复合式注浆装置的钢筋笼(1)进行下放到槽孔内，中空钢板(3)的中间孔洞(31)排出槽孔内泥浆，使钢筋笼(1)顺利达到孔底；
c、钢筋笼(1)到底后，通过中空钢板(3)的中间孔洞(31)进行二次清渣；
d、地连墙(8)完成浇筑并达到龄期后，利用中间孔洞(31)的开式注浆管(2)对地连墙(8)墙底进行开式注浆；
e、随后通过闭式注浆管(5)对地连墙(8)墙底的膨胀胶囊(4)的闭式注浆，使膨胀胶囊(4)膨胀形成胶囊扩大头(41)；
f、最后于墙底的胶囊扩大头(41)外侧通过开式注浆管(2)进行开式注浆，并结束注浆操作。
2.地连墙复合式注浆结构，包括钢筋笼(1)，其特征在于：所述钢筋笼(1)底部设置有内含中间孔洞(31)的中空钢板(3)，中空钢板(3)底部设置有至少一个膨胀胶囊(4)，所述钢筋笼(1)底部设置有闭式注浆管(5)和开式注浆管(2)，所述闭式注浆管(5)的闭式注浆口(51)设置于膨胀胶囊(4)内，开式注浆管(2)的开式注浆口(21)设置于中空钢板(3)的中间孔洞(31)内。
3.如权利要求2所述的地连墙复合式注浆结构，其特征在于：所述开式注浆管(2)沿竖直方向设置。
4.如权利要求2或3所述的地连墙复合式注浆结构，其特征在于：膨胀胶囊(4)设置于开式注浆口(21)的两侧。
5.如权利要求2或3所述的地连墙复合式注浆结构，其特征在于：所述开式注浆口(21)设置有单向阀门。
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