JP2017127618A - 掃除機 - Google Patents

Abstract

【課題】関連技術において、掃除機のハンドルは、前へ畳む機能だけを有し、机やベッドの下などの掃除問題を解決できるが、畳んで梱包して収納する問題を解決できない。ほかの掃除機のハンドルは、後へ畳む機能だけを有し、畳んで梱包して収納する問題を解決できるが、机やベッドの下などの掃除問題を解決できない。【解決手段】掃除機（１００）は、ボディ（１）と、ハンドル（２）と、を備え、ハンドル（２）は、第一位置と第二位置との間に枢動可能にボディ（１）に設けられており、ハンドル（２）は、第一位置にある場合、ボディ（１）の前側にあり、第二位置にある場合、ボディ（１）の後側にあるように構成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、掃除機技術分野に関し、特に掃除機に関する。

関連技術において、掃除機のハンドルは、前へ畳む機能だけを有し、机やベッドの下などの掃除問題を解決できるが、畳んで梱包して収納する問題を解決できない。ほかの掃除機のハンドルは、後へ畳む機能だけを有し、畳んで梱包して収納する問題を解決できるが、机やベッドの下などの掃除問題を解決できない。

本発明は、先行技術における少なくとも一つの技術的課題を解決するものである。そのため、本発明の一つの目的は、使用と梱包を両方とも便利である掃除機を提出する。

本発明の実施例の掃除機は、ボディと、ハンドルと、を備え、前記ハンドルは、第一位置と第二位置との間に枢動可能に前記ボディに設けられており、前記ハンドルは、前記第一位置にある場合、前記ボディの前側にあり、前記第二位置にある場合、前記ボディの後側にあるように構成されている。

本発明実施例の掃除機によれば、ハンドルを第一位置と第二位置との間に枢動可能にボディに設けられることによって、従って、机やベッドの下などの場所での使用に適合するだけでなく、畳んで包装することもでき、また、構造が簡単であり、実現し易い。

本発明の一つの実施例によれば、前記ボディと前記ハンドルとの間に少なくとも一つのロック構造が設けられており、前記ロック構造が、前記ハンドルをロックするロック位置と、前記ハンドルを前記第一位置と前記第二位置との間に枢動可能にさせる枢動位置と、の間に移動可能に構成されている。

本発明の一つの実施例によれば、前記ロック構造は、前記ボディに設けられたストッパーと、前記ハンドルに設けられており、前記ストッパーに離脱可能に結合しているロッカーとを備え、前記ロック構造は前記ロック位置にある場合、前記ロッカーが前記ストッパーに結合し、前記ロック構造は前記枢動位置にある場合、前記ロッカーが前記ストッパーから離脱するように構成されている。

本発明の一つの実施例によれば、前記ロッカーと前記ストッパーの一方には結合部が設けられており、前記ロッカーと前記ストッパーの他方には結合溝が形成されており、前記結合部は前記結合溝に離脱可能に結合するように構成されている。

本発明の一つの実施例によれば、前記結合部は、前記ロッカーと前記ストッパーの一方の周方向に間隔を置いて設けられた複数の結合歯を含み、前記結合溝は、前記ロッカーと前記ストッパーの他方の周方向に間隔を置いて設けられた複数のサブ結合溝を含み、前記複数のサブ結合溝は前記複数の結合歯にそれぞれ離脱可能に結合するように構成されている。

本発明の一つの実施例によれば、前記ロッカーと前記ストッパーとの互いに対向する面は、一方にはガイド柱が設けられており、他方にはガイド孔が設けられており、前記ガイド柱が前記ガイド孔に入ると、前記結合部は前記結合溝に結合するように構成されている。

本発明の一つの実施例によれば、前記ガイド柱の自由端の端面が、前記結合部の、前記ストッパーに隣接する表面を超えるまで延びている。

本発明の一つの実施例によれば、前記ロック構造は、さらに、前記ハンドル内に移動的可能に設けられており、前記ロッカーを前記ストッパーに離脱可能に結合させるように前記ロッカーと結合するように構成されたプールロッドを含む。

本発明の一つの実施例によれば、前記プールロッドは、前記ハンドル内にロック位置と解放位置との間に移動可能に設けられており、前記ボディ中心に隣接する前記プールロッドの一端にはプールブロックが設けられており、前記プールブロックと前記ボディとの一方には固定用突起が設けられており、前記プールブロックと前記ボディとの他方には固定用溝が設けられており、前記プールロッドが前記ロック位置にある場合、前記固定用突起は前記固定用溝に結合し、前記ハンドルを前記ボディに対して動かずに固定させるように構成されており、前記プールロッドが前記解放位置にある場合、前記固定用突起は前記固定用溝から離脱し、前記ハンドルを前記ボディに対して前後に回転させるように構成されている。

本発明の一つの実施例によれば、前記プールロッドが前記ロック位置にある場合、前記ロッカーは前記ストッパーに結合するように構成されており、前記プールロッドが前記解放位置にある場合、前記ロッカーは前記ストッパーから離脱するように構成されている。

本発明の一つの実施例によれば、前記プールブロックは連結構造を介して前記プールロッドに連結されており、前記連結構造は、二つの耳板と二つの連結柱とを備え、前記二つの耳板は互いに間隔を置いて前記プールブロックに設けられており、各前記耳板に連結孔が形成されており、前記二つの連結柱は、互いに間隔を置いて前記プールブロックに設けられており、前記二つの連結孔にそれぞれ結合し、前記プールブロックを前記プールロッドに連結させるように構成されている。

本発明の一つの実施例によれば、前記プールブロックと前記プールロッドは、一体的に形成されている。

本発明の一つの実施例によれば、前記掃除機は、さらに、第一リセット部材を含み、前記第一リセット部材は、前記ストッパーと前記ロッカーとの間に設けられており、前記ストッパーの中心から離れる方向に向かって前記ロッカーを常に押すように構成されており、または、前記ロッカーの、前記ストッパーから離れる側に設けられており、前記ストッパーに向かって前記ロッカーを常に押すように構成されている。

本発明の一つの実施例によれば、前記第一リセット部材は、ばねである。

本発明の一つの実施例によれば、前記掃除機は、さらに、前記ハンドル内に設けられており、前記ロック位置に向かって前記プールブロックを常に押すように構成された第二リセット部材を含む。

本発明の一つの実施例によれば、前記ロッカーは第一斜面を有し、前記プールロッドは第二斜面を有し、前記第二斜面は前記第一斜面に結合し、前記ロッカーを前記ストッパーに離脱可能に結合させるように構成されている。

本発明の一つの実施例によれば、前記ハンドルの内壁には位置決め部が設けられており、前記ロッカーには前記位置決め部に結合するための位置決め溝が設けられている。

本発明の一つの実施例によれば、前記ロック構造は前記回転軸の中心に対して左右対称の二つである。

本発明の一つの実施例によれば、前記二つのロック構造の前記二つのロッカーの一方には、周方向位置制限突起が形成されており、他方には、前記周方向位置制限突起に結合するための周方向位置制限溝が形成されている。

本発明の一つの実施例によれば、前記ハンドルは枢動軸を介して前記ボディに枢動可能に連結されており、前記ロック構造は前記枢動軸に套設されている。

本発明の一つの実施例によれば、前記回転軸はネジ締結部材と少なくとも一つのナットとを備え、前記ナットは前記ネジ締結部材の自由端に連結されている。

本発明の一つの実施例によれば、前記プールロッドは、前記ロック位置から前記解放位置へ移動する時、前記ハンドルの長さ方向に沿って前記ボディ中心から離れる方向へ移動するように構成されている。

本発明の一つの実施例によれば、前記プールロッドが前記ロック位置にある場合、前記ハンドルは前記ボディに対して略直立状態にあるように構成されている。

本発明の一つの実施例によれば、前記プールロッドにプールロッドボタンが設けられており、前記ハンドルに切口が形成されており、前記プールロッドボタンは前記切口を通過して前記ハンドルから延出している。

本発明の一つの実施例によれば、前記掃除機は、ケース、集塵カップおよびモーターを含む手持ち部を更に備え、前記ケースには入風口および送風口が設けられており、前記送風口は前記入風口に隣接して設けられており、前記集塵カップは前記ケースに設けられており、前記入風口に連結されており、前記モーターはモーター室を有し、前記集塵カップに連通しており、前記入風口から入った気流が前記集塵カップと前記モーターを通って、前記送風口から流出されるように構成されている。

本発明の一つの実施例によれば、前記送風口は前記入風口に向いて傾斜しながら延びている。

本発明の一つの実施例によれば、前記ケースには入風管が設けられており、前記入風口は前記入風管の自由端に形成されており、前記入風管の前記自由端の端面が気流の流れに沿い、前記送風口から離れる方向へ向いて傾斜しながら延びている。

本発明の一つの実施例によれば、前記入風管の前記自由端の端面は、斜め平面に形成されている。

本発明の一つの実施例によれば、前記ケースにおいて送風通路が設けられており、前記送風通路の一端は前記モーター室に連通しており、かつ、他端は前記送風口を有する。

本発明の一つの実施例によれば、前記送風通路は、気流の流れに沿って、その横断面積が次第に減少するように構成されている。

本発明の一つの実施例によれば、前記送風通路は、前後方向に沿って延びている。

本発明の一つの実施例によれば、前記手持ち部の各通路の間は超音波溶接で連結されている。

本発明の一つの実施例によれば、前記ケースに出風口が設けられており、前記入風口から入った気流は、前記集塵カップ及び前記モーターを通った後、前記出風口と送風口の少なくとも一つから流れ出される。

本発明の一つの実施例によれば、前記送風口と前記モーター室が連通遮断可能に連結されていることを特徴とする請求項１〜３３の何れか一つに記載の掃除機。

本発明の一つの実施例によれば、前記集塵カップと前記モーターとの間に出口フィルターが設けられている。

本発明の一つの実施例によれば、前記出口フィルターは、ＨＥＰＡフィルターまたは濾過棉である。

本発明の付加的方面及びメリットは、以下の説明において部分的に述べられ、この説明から一部は明らかになるか、または、本発明の実施により理解され得る。

本発明の上述又／或いは付加的方面とメリットは、下記の図面を結合した実施例に対する説明において、明らかになり、理解されることが容易になる。そ内で、
本発明の実施例の掃除機の立体図である。 図１に示す掃除機の正面図である。 図１に示す掃除機の側面図である。 図１に示す掃除機においてハンドルが前へ枢動することを示す概略図である。 図１に示す掃除機においてハンドルが後へ枢動することを示す部分概略図である。 図１に示すハンドルとボディの部分を示す概略図である。 図６に示すハンドルとボディの組み立て図である。 図７においてＡ部分の拡大図である。 図７に示すストッパーの概略図である。 図７に示すストッパーの別の概略図である。 図７に示すロッカーの概略図である。 図７に示すロッカーの別の概略図である。 図６に示すハンドルとボディの正面図である。 図１１のＢ−Ｂに沿う断面図であり、そ内に、前記前記固定用突起は前記固定用溝に結合する。 図１２においてＣ部分の拡大図である。 本発明実施例のハンドルとボディの別の断面図であり、そ内に、前記前記固定用突起は前記固定用溝から離脱する。 図１４においてＤ部分の拡大図である。 図１１のＥ−Ｅに沿う断面図である。 図１１に示すハンドルとボディの側面図である。 本発明実施例のハンドルとボディの内部構造を示す概略図である。 図１に示すハンドルの正面図である。 図１に示すハンドルの上面図である。 図１に示すハンドルの組み立て図である。 図２１に示すロック構造の組み立て図である。 図２２に示すストッパーの構造を示す概略図である。 図２２に示すロッカーの構造を示す概略図である。 本発明実施例による掃除機の手持ち部を示す概略図である。 図２５に示す手持ち部の部分の概略図であり、そ内に切り替え機構は遮断位置にある。 図２５に示す手持ち部の部分の別の概略図であり、そ内に切り替え機構は導通位置にある。 図２５に示す集塵カップの立体図である。 図２８に示す集塵カップの縦方向断面図である。 図２９のＦ−Ｆに沿う断面図である。 図２９のＧ−Ｇに沿う断面図である。 図２５に示す手持ち部の前部の概略図であり、そ内に埃捨て板は閉じ位置にある。 図３２に示す手持ち部の前部の側面図である。 図３３のＨ−Ｈに沿う断面図である。 図３２に示す手持ち部の前部の底面図である。 図３２に示す手持ち部の前部の別の図面であり、そ内に埃捨て板は開け位置にある。 本発明実施例の手持ち部の前部と地面ブラシの組み立て図である。

以下に、本発明の実施例を詳細に説明する。前記実施例の実例が図面において示されるが、一貫して同一または類似する符号は、相同又は類似の部品、或いは、相同又は類似の機能を有する部品を表す。以下に、図面を参照しながら説明される実施例が例示性のものであり、本発明を解釈するためだけに用いられるものであって、本発明を制限するように理解されてはならない。

本発明に対する説明において、用語である「中心」、「縦方向」、「横方向」、「長さ」、「厚さ」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「鉛直」、「水平」、「頂」、「底」、「内」、「外」、「時計回り」、「反時計回り」、「軸方向」、「径方向」、「周方向」などで表れる方位又は位置関係は、図面に示す方位又は位置関係に基づき、本発明を便利にまたは簡単に説明するために使用されるものであり、指定された装置又は部品が特定の方位にあり、特定の方位において構造され、操作されると指示又は暗示するものではないため、本発明に対する限定と理解してはいけない。なお、用語である「第一」、「第二」は説明のためだけに用いられるものであり、比較的な重要性を指示又は暗示するか、或いは示された技術特徴の数を黙示的に明示すると理解してはいけない。そこで、「第一」、「第二」が限定されている特徴は一つ又はより多くのこの特徴を含むことを明示又は暗示するのである。本発明の説明において、明確且つ具体的な限定がない限り、「複数」とは、二つ又は二つ以上のことを意味する。

なお、本発明の説明において、明確な規定と限定がない限り、用語である「取り付け」、「互いに接続」、「接続」の意味は広く理解されるべきである。例えば、固定接続や、着脱可能な接続や、あるいは一体的な接続でも可能である。機械的な接続や、電気接続や、あるいは直接的に互いに接続することや、中間媒体を介して間接的に互いに接続することや、二つの部品の内部が連通することや、二つの部品の相互作用の関係も可能である。当業者にとって、具体的な状況に応じて上記用語の本発明中の具体的な意味を理解することができる。

本発明において、明確な規定と限定がない限り、第一特徴が第二特徴の「上」又は「下」にあることは、第一特徴と第二特徴とが直接接触することを含んでもよく、第一特徴と第二特徴とが直接接触することなくそれらの間に別の特徴を介して接触することを含んでもよい。また、第一特徴が第二特徴の「上」、「上方」又は「上面」にあることは、第一特徴が第二特徴の真上及び斜め上にあることを含むか、或いは、単に第一特徴の水平高さが第二特徴より高いことだけを表す。第一特徴が第二特徴の「下」、「下方」又は「下面」にあることは、第一特徴が第二特徴の真下及び斜め下にあることを含むか、或いは、単に第一特徴の水平高さが第二特徴より低いことだけを表す。

次は、図１〜図３７を参照しながら本発明の実施例の掃除機１００を説明する。掃除機１００は充電式押しロット型掃除機であってもよい。本発明の次の説明には、充電式押しロット型掃除機を例として掃除機１００として説明する。当然、掃除機１００は充電式押しロット型掃除機に限らなく、ほかのタイプの掃除機１００であってもよいことは、本領域の技術者が理解できる。

図１〜図３７に示すように、本発明の実施例の掃除機１００は充電式押しロット型掃除機であり、ボディとハンドル２を備える。

ハンドル２は第一位置と第二位置との間に枢動可能にボディに設けられており、ハンドル２は、第一位置にある場合、ボディの前側にあり、第二位置にある場合、ボディの後側にあるように構成されている。そ内に、ハンドル２はボディの前側にある時、机やベッドの下などの場所での使用に適合することができる。ハンドル２はボディの後側にある時、掃除機１００の体積を縮小し、梱包に適合することができる。

例えば、図１〜図２４を参照し、ハンドル２はボディ１の上部に設けられ、ボディ１に対して回転できる。正常的使用または貯蔵状態では、ハンドル２はボディ１に対して略直立状態にある（図１〜図３に示す）。ハンドル２はボディ１のトップから略直立に上へ延びている。この時、ハンドル２の中心軸線がボディ１の中心軸線に略重なる。机の下やベッドの下などの場所を掃除したい場合、ハンドル２を前へ枢動させ、ハンドル２全体をボディ１の前側にあるようにさせ（図４に示す）、ユーザーに対して、机の下やベッドの下などの場所の掃除を便利的になる。貯蔵したい場合、ハンドル２を後へ枢動させ、ハンドル２をボディ１の後側にあるようにさせ（図５に示す）、掃除機１００全体の占める空間を減少し、保管貯蔵の要求を満たす。ここで、説明すべきことは、方向「前」というのは、実際使用時に掃除機１００のユーザーから離れる側であり、その反対方向は「後」と定義し、すなわち、ユーザーに向ける側である。

そ内に、ハンドル２が直立状態からボディ１に対して前へ角度αを枢動する。ハンドル２が直立状態からボディ１に対して後へ角度βを枢動する。ここで、α、βがそれぞれ条件０°＜α≦９０°、０°＜β≦９０°を満たすことができる。例えば、α＝６０°または７０°、β＝１６０°または１７０°。実際の要求をよく満足するように、α、βの値が実際の要求によって決められる。

正常に掃除機１００を利用する時、ハンドル２はボディの中心軸線に略重なり、この時、掃除機１００は直立状態にある。机やベッドの下など掃除しつらい場所を掃除したい場合、ハンドル２を前記直立状態からボディに対して前へ角度αを枢動させ、掃除機１００のローラブラシを机やベッドの下に延ばし、ユーザーがハンドル２を握って腰を回らずに机やベッドの下を掃除することができる。掃除後、ハンドル２を前記直立状態からボディに対して後へ角度βを枢動させ、掃除機１００の占め空間を減少し、収容に便宜を図る。

本発明の実施例の掃除機１００、例えば、充電式押しロット型掃除機によれば、ハンドル２を第一位置と第二位置との間に枢動させることによって、掃除機１００を机やベッドの下などで使用できるだけでなく、畳んで収容することもでき、また、構造が簡単であり、実現し易い。

本発明のいくつかの実施例によれば、ボディとハンドル２との間に少なくとも一つのロック構造が設けられており、ロック構造は、ハンドル２をロックするロック位置と、ハンドル２を第一位置と第二位置との間に枢動可能にさせる枢動位置と、の間に移動可能に構成されている。そ内で、ロック位置はハンドル２が直立状態にある位置であってもよい。この場合、ハンドル２は回転できない。選択できるのは、ロック構造一つでもいいし、複数でもよい。

次は、図１〜図１７を参照しながら本発明の一つの具体的な実施例の掃除機１００、例えば、充電式押しロット型掃除機を説明する。

図７〜図１５を結合して図６を参照し、ボディ１とハンドル２との間にロック構造が設けられており、ハンドル２はロック構造によってボディ１に対して移動できるか否かを実現する。具体的に、ロック構造は、プールロッド３１とプールブロック３２を含み、プールロッド３１はハンドル２内にロック位置と解放位置との間で移動可能に設けられている。望ましいのは、プールロッド３１はハンドル２と同軸に設けられる。プールブロック３２はボディ１中心に隣接するプールロッド３１の一端（例えば、図７中の下端）に連結され、プールブロック３２とボディ１との一方には固定用突起３２１が設けられ、プールブロック３２とボディ１との他方には固定用溝１１が設けられ、すなわち、固定用突起３２１はプールブロック３２に設けられる場合には、固定用溝１１がボディ１に形成される（図１２〜図１５に示す）。それに対し、固定用突起３２１はボディ１に設けられる場合には、固定用溝１１がプールブロック３２に形成される（図示せず）。望ましいのは、固定用溝１１の形状が固定用突起３２１の形状に合わせる。理解できるのは、固定用突起３２１と固定用溝１１との具体的形状が、実際の要求によって設けられるので、本発明では、それに特に限定されない。

選択できるのは、プールロッド３１とプールブロック３２とはそれぞれ独立的な二つの部品である。図８を結合して図７を参照すると、この場合、プールロッド３１とプールブロック３２とはそれぞれ独立的に製造される。これによって、プールロッド３１の製造の難しさと精度を下げ、コストを節約することができる。具体的に、プールブロック３２は連結構造によってプールロッド３１に連結されており、そ内に、連結構造は、二つの耳板３１２と二つの連結柱３２２を備え、二つの耳板３１２は互いに間隔を置いてプールブロック３１に設けられており、各耳板３１２に連結孔３１２１が設けられており、二つの連結柱３２２は、互いに間隔を置いてプールブロック３２に設けられており、二つの連結孔３１２１にそれぞれ結合し、プールブロック３２をプールロッド３１に連結させるように構成されている。

当然、プールロッド３１とプールブロック３２は一体的に形成れていることもできる。この場合、プールロッド３１とプールブロック３２を一体的に製造するので、掃除機１００の部品数を減らし、組み立て作業に適合し、組み立ての効率を上げる。

プールロッド３１がロック位置にある場合、固定用突起３２１は固定用溝１１に結合し、ハンドル２をボディ１に対して動かずに固定させるように構成される。すなわち、ハンドル２はボディ１に対して回転できない。ここで説明すべきことは、「動かずに固定」というのは、ハンドル２がボディ１に対して完全に動かないことであり、あるいは、ハンドル２がボディ１に対して多少動いても、その動きが非常に小さい範囲内にある。例えば、固定用突起３２１と固定用溝１１とのような部品の加工プロセスや組み立ての制限によって、固定用突起３２１と固定用溝１１との間に隙間があり、固定用突起３２１は固定用溝１１に結合しても、ハンドル２がボディ１に対してある程度動ける。プールロッド３１が解放位置にある場合、固定用突起３２１は固定用溝１１から離脱し、ハンドル２をボディ１に対して前後に回転させる。具体的に前へ回転するか、または、後へ回転するかは、ユーザーの要求により決められる。

本発明の実施例の掃除機１００によれば、ロック構造を配置することによって、ハンドル２を前へ回転させ、机やベッド下などの場所の使用に適合し、または、ハンドル２を後へ回転させ、畳んで梱包することに適合する。また、プールロッド３１がロック位置にある場合、ハンドル２をボディ１に対して動かずに固定させ、ユーザーの正常使用を確保することができる。

本発明の一つの実施例によれば、図９ａ〜図１０ｂを結合して図７を参照すると、ロック構造は、さらにストッパー３３とロッカー３４を含み、ストッパー３３はボディ１に設けられる。例えば、ストッパー３３はボディ１に固定されてもよい。この時、ストッパー３３はボディ１に対して動かずに固定される。すなわち、ストッパー３３はボディ１に対して相対的に動かない。ロッカー３４はハンドル２設けられ、かつ、ストッパー３３とプールブロック３２との間にある。例えば、ロッカー３４はハンドル２に固定される。ロッカー３４はストッパー３３に離脱可能に結合し、プールロッド３１がロック位置にある場合、ロッカー３４はストッパー３３に結合し、ハンドル２がボディ１に対し動かずに固定されることを確保する。この時、固定用突起３２１と固定用溝１１、および、ロッカー３４とストッパー３３は、二重保護を実現する。プールロッド３１が解放位置にある場合、ロッカー３４はストッパー３３から離脱し、ハンドル２がボディ１に対して前または後へ回転できることを確保する。

さらに、ロッカー３４とストッパー３３との一方には結合部が設けられ、ロッカー３４とストッパー３３の他方には結合溝が設けられ、結合部は結合溝に離脱可能に結合する。選択できるのは、結合部は、ロッカー３４とストッパー３３との前記一方の周方向に間隔を置いて設けられた複数の結合歯３４１を含み、結合溝は、ロッカー３４とストッパー３３との他方の周方向に間隔を置いて設けられた複数のサブ結合溝３３１を含み、複数のサブ結合溝３３１は複数の結合歯３４１にそれぞれ離脱可能に結合する。

例えば、図９ａと図１０ｂに示すように、ストッパー３３の、ロッカー３４に隣接する表面には、ロッカー３４から離れる方向へ向いて凹んで円形凹溝が形成されており、当該凹溝の周方向に等間隔で三つのサブ結合溝３３１が形成されている。加工し易いため、三つのサブ結合溝３３１全体は凹溝に連通する。それに対して、ロッカー３４の、ストッパー３３に隣接する表面には、周方向に沿って等間隔で三つの結合歯３４１が形成されている。望ましいのは、結合歯３４１の形状が結合溝の形状に合わせる。例えば、各結合歯３４１は略扇形である。プールロッド３１がロック位置にある場合、三つの結合歯３４１がそれぞれ対応の結合溝に入る。プールロッド３１が解放位置にある場合、ロッカー３４はストッパー３３から離れる方向へ移動し、三つの結合歯３４１全体を対応の結合溝から離脱させる。そ内に、材料を節約してコストを下げるため、各結合歯３４１は中空構造であってもいい。理解できるのは、結合歯３４１と結合溝の具体的形状などが、実際の配置の要求によって適応的な変更をすることができるので、本発明では、それに特に限定されない。

選択できるのは、ロッカー３４とストッパー３３との互いに対向する面は、一方にはガイド柱３４２が設けられており、他方にはガイド孔３３２が設けられており、ガイド柱３４２がガイド孔３３２に入ると、結合部は結合溝に結合する。さらに、ガイド柱３４２の自由端の端面が、結合部の、ストッパー３３に隣接する表面を超えるまで延びている。

例えば、図９ａと図１０ｂを結合して図７を参照し、ガイド柱３４２は、ロッカー３４の、ストッパー３３と互いに対向する面に設けられ、且つ、結合部の外側にある。ガイド柱３４２は、略円柱形である。ガイド孔３３２に入り易いため、ガイド柱３４２はその自由端の横断面積が他端から離れる方向へ向いて次第に減少する。望ましいのは、ロッカー３４の厚さ方向において、ガイド柱３４２の高さが結合部の厚さより大きい。これによって、プールロッド３１がロック位置にある場合、ガイド柱３４２は、まずガイド孔３３２に入ってガイド孔３３２と結合し、ストッパー３３とロッカー３４の位置決めに非常に有利であり、その後に結合部が速くて正確的に結合溝に結合し易い。ガイド孔３３２は、ストッパー３３の、ロッカー３４と対向する面に形成され、かつ、ガイド柱３４２と対向する。

図８と図１０ａに示すように、ロッカー３４の、プールブロック３２に隣接する面には第一斜面３４３を有し、第一斜面３４３は、上から下へ、ハンドル２の中心軸線に隣接する方向に向いて傾斜しながら延びている。プールブロック３２の、ロッカー３４に隣接する面には第二斜面３２２を有し、第二斜面３２２は、下から上へ、ハンドル２の中心軸線から離れる方向に向いて傾斜しながら延びている。プールロッド３１は、ロック位置から解放位置まで移動する時、第一斜面３４３が第二斜面３２２に結合し、ロッカー３４をストッパー３３から離れる方向へ移動させる。具体的に、プールロッド３１は、ロック位置から解放位置まで移動する時、例えば、プールロッド３１の引っ張りにより、プールブロック３２がボディ１から離れる方向へ移動される。この過程において、第一斜面３４３が第二斜面３２２に常時接触しているので、ロッカー３４はストッパー３３から離れる方向へ移動し、結合部を結合溝から脱離させ、ロッカー３４が解放される。上述の過程において、プールブロック３２の固定用突起３２１も徐々にボディ１の固定用溝１１から脱離し、ハンドル２が前または後へ回転することが実現できる。プールロッド３１は、解放位置からロック位置まで移動する時、例えば、プールロッド３１の引っ張りにより、プールブロック３２がボディ１に向いて移動される。この過程において、第一斜面３４３が第二斜面３２２にずっと接触しているので、引っ張りロック３２がロッカー３４を押して、それをストッパー３３に向いて移動させ、結合部を結合溝に結合させ、ストッパー３３によってロッカー３４がロックされる。上述の過程において、プールブロック３２の固定用突起３２１がボディ１の固定用溝１１に入り、固定用溝１１に結合して、ハンドル２をロックし、ハンドル２はボディ１に対して回転できなくなる。

さらに、図７に示すように、掃除機１００は、さらに、第一リセット部材３５を含み、第一リセット部材３５は、ストッパー３３とロッカー３４との間に設けられ、ストッパー３３の中心から離れる方向へロッカー３４を常に押すように形成される。選択できるのは、第一リセット部材３５は、ばねであるが、これに限定されない。従って、第一リセット部材３５を配置することによって、プールロッド３１は、ロック位置から解放位置へ移動する時、例えば、ばねである第一リセット部材３５は、その自身の弾力作用によってロッカー３４をストッパー３３から離れるように押す。

望ましいのは、図７に示すように、ストッパー３３とロッカー３４はそれぞれ二つであり、かつ、二つのストッパー３３はプールブロック３２の中心に対して左右対称であり、二つのロッカー３４はプールブロック３２の中心に対して左右対称である。これによって、移動の安定性を効果的に確保できる。

ハンドル２は回転軸を介してボディ１に回転可能に連結されており、ロック構造は回転軸に套設されている。具体的に、例えば、回転軸はネジ締結部材と少なくとも一つのナット３６２とを備え、ナット３６２はネジ締結部材の自由端に連結されている。ここで説明すべきことは、ネジ締結部材がボルト３６１である場合、自由端は、ボルト３６１の頭部から離れる一端である。ネジ締結部材がスタッドである場合、当該スタッドの両端全体が自由端である。この時、ナット３６２が二つとなる。二つのナット３６２は当該スタッドの両端にそれぞれ連結されている。

図７に示すように、それぞれ二つのロッカー３４、ストッパー３３および第一リセット部材３５が設けられている。組み立てる時、ボルト３６１の自由端に対し、右から左へ順番にストッパー３３、例えばばねである第一リセット部材３５、ロッカー３４、プールブロック３２、ロッカー３４、例えばばねである第一リセット部材３５、ストッパー３３を入れ、最後にナット３６２で締めて、ボルト３６１にある前記部品がボルト３６１の自由端から脱出することを防ぐ。

図１６を結合して図７を参照し、プールロッド３１は、ロック位置から解放位置へ移動する時、ハンドル２の長さ方向に沿ってボディ１の中心から離れる方向（例えば、図７中の上への方向）へ移動する。当然、プールロッド３１を左または右へ移動するように配置することもできる（図示せず）。

プールロッド３１がロック位置にある場合、ハンドル２はボディ１に対して略直立状態（図３に示す状態）にあり、ユーザーの正常的掃除（例えば、地面の掃除等）あるいは正常的貯蔵（例えば、使用しない時、掃除機１００を室内の隅に置く）に便利を図る。ここで、説明すべきことは、「ハンドル２はボディ１に対して略直立状態にある」ということは、ハンドル２の中心軸線がボディ１の中心軸線に完全に重なることである。あるいは、図３と図１７に示すように、ハンドル２とボディ１の具体的な構造により、ハンドル２の中心軸線がボディ１の中心軸線から少し外れることがある。当該はずれは小さい範囲にあるので、ユーザーが掃除機１００を見れば、ハンドル２とボディ１は略同軸的に設けられていると思われる。

図１２〜図１４を結合して図３〜図７を参照し、プールロッド３１には、プールロッドボタン３１１が設けられる。プールロッドボタン３１１はハンドル２の上部にある。ハンドル２に切口２１が形成されており、プールロッドボタン３１１は切口２１を通過してハンドル２から延出している。これによって、プールロッドボタン３１１を配置することによって、ユーザーが指などでプールロッドボタン３１１を引っ張って、プールロッド３１をロック位置と解放位置との間に移動させる。

図８に示すように、掃除機１００は、さらに、第二リセット部材４を含み、第二リセット部材４は、ハンドル２内に設けられる。例えば、第二リセット部材４は、ハンドル２とプールブロック３２との間に設けられる。第二リセット部材４は、ロック位置に向かってプールブロック３２を常に押すように形成される。選択できるのは、第二リセット部材４は、ばねである。ただし、これに限定されない。従って、第二リセット部材４を配置することによって、プールロッド３１が解放位置にあり、且つ直立状態である場合、プールブロック３２は、例えば、ばねである第二リセット部材４の弾力作用によってロック位置へ移動し、ユーザーの作動なしで、固定用突起３２１を固定用溝１１に結合させる。

本発明の実施例の掃除機１００、例えば、充電式押しロット型掃除機によれば、掃除機１００を梱包したい場合、ハンドル２を後へ枢動させる。この時、体積が小さく、梱包空間を節約し、梱包費用を節約する。利用する時、ハンドル２を前へ枢動させる。ユーザーが腰を回らずに机やベッドの下など低いところを掃除することができる。掃除機１００を利用した後、ハンドル２を後へ回転させる。この時、体積が小さく、占め空間を減少し、収容に便宜を図る。

次は、図１８〜図２４を参照しながら本発明の別の実施例の掃除機１００、例えば、充電式押しロット型掃除機を説明する。

具体的に、図１８〜図２４に示すように、ハンドル２は回転軸２２を通してボディ１に枢動可能に設けられる。図２１を参照し、回転軸２２は、ハンドル２の、ボディ１に隣接する一端（例えば、図２１中の下端）にある。ハンドル２の前記一端には隔離板２３が設けられており、回転軸２２は隔離板２３を通過して設けられる。

そ内に、各ロック構造２は、ストッパー３３とロッカー３４とを含む。ストッパー３３はボディ１に設けられる。ロッカー３４は回転軸２２に套設される。ロッカー３４はストッパー３３に離脱可能に結合している。ロック構造２がロック位置にある場合、ロッカー３４はストッパー３３に結合し、この時、ハンドル２がボディ１に対し前後に回転できなくなる。ロック構造２が枢動位置にある場合、ロッカー３４はストッパー３３から離脱し、この時、ハンドル２がボディ１に対して前記第一位置と第二位置との間に回転する。

具体的に、ロッカー３４には、周方向に間隔を置いて複数の結合歯３４１が設けられる。ストッパー３３には、周方向に間隔を置いて複数のサブ結合溝３３１が設けられる。複数の結合歯３４１は複数のサブ結合溝３３１に離脱可能に結合する。結合歯３４１がサブ結合溝３３１に結合する時、ハンドル２をロック位置にロックする。結合歯３４１がサブ結合溝３３１から離脱する時、ハンドル２を前または後へ回転させ、ハンドル２を第一位置と第二位置との間に枢動可能にさせる。

例えば、図２３と図２４を参照し、結合歯３４１は略扇形である。結合歯３４１には結合孔が形成され、結合孔の横断面の形状が結合歯３４１の外郭形状と略同じであり、すなわち、結合歯３４１は中空構造である。これで、材料を節約し、重量を減少してコストを下げ、サブ結合溝３３１の横断面の形状を結合歯３４１に合わせる。

選択できるのは、ストッパー３３はクランプやネジ締結部材でボディ１に連結される。ただし、これに限定されない。例えば、図２３に示す例には、ストッパー３３には取り付け孔３３３が設けられ、例えば、ボルトなどであるネジ締結部材は取り付け孔３３３を通過して、ストッパー３３をボディ１に連結させる。具体的に、取り付け孔３３３の内壁には内ネジが設けられ、ネジ締結部材には前記内ネジに結合するための外ネジが設けられる。この構造が簡単であり、組み立ても便利である。

さらに、ロッカー３４の、ストッパー３３に隣接する面にはガイド柱３４２が設けられ、ストッパー３３の、ロッカー３４に隣接する面にはガイド孔３３２が設けられ、ガイド柱３４２がガイド孔３３２に入ると、複数の結合歯３４１は複数のサブ結合溝３３１に結合する。

例えば、図２４を結合して図２２を参照し、ガイド柱３４２の一端がロッカー３４に連結される。ガイド柱３４２の自由端がストッパー３３に近づける方向へ延びる。ガイド柱３４２の横断面積がストッパー３３に近づける方向に沿って次第に小さくなる。例えば、図２４の例には、ガイド柱３４２は、略円錐形であり、ガイド孔３３２の横断面が円形である。また、ガイド孔３３２の横断面積がガイド柱３４２の自由端の横断面積より大きい。これによって、ガイド柱３４２がガイド孔３３２に入り易く、ガイド柱３４２とガイド孔３３２の結合に有利である。

具体的に、ガイド柱３４２の自由端の端面が、結合歯３４１の、ストッパー３３に隣接する表面を超えるまで延びている。すなわち、ガイド柱３４２は、まずガイド孔３３２に入ってガイド孔３３２と結合した後、結合歯３４１はサブ結合溝３３１に結合する。これによって、ガイド柱３４２は、結合歯３４１をガイドし、速くて正確的にサブ結合溝３３１に結合させる。

さらに、ハンドル２の内壁には位置決め部２４が設けられ、ロッカー３４には位置決め部２４に結合する位置決め溝３４４が設けられる。例えば、図２２と図２４を結合して図２１を参照し、位置決め部２４は、隔離板２３の両側にあり、回転軸２２の後に設けられる。位置決め溝３４４は、ロッカー３４の後部に形成され、位置決め部２４の一端（例えば、図２１中の後端）が開放となり、位置決め部２４の横断面が略階段状である。組み立てる時、位置決め部２４が位置決め溝３４４に結合し、これによって、ハンドル２に対するロッカー３４の周方向への回転を防ぎ、ハンドル２の位置を安定にさせる。

当然、理解できるのは、ハンドル２に対するロッカー３４の周方向への回転を防げば、位置決め部２４の横断面が別の形状であってもよい。本発明は、それを具体的に限定されない。

さらに、掃除機１００は、第一リセット部材３５を更に含み、第一リセット部材３５は、ロッカー３４の、ストッパー３３から離れる側に設けられ、ストッパー３３に向ける方向へロッカー３４を常に押すように構成される。例えば、図２２に示す例には、第一リセット部材３５の一端は隔離板２３と当て止め、第一リセット部材３５のほかの一端はロッカー３４と当て止める。選択できるのは、第一リセット部材３５は、ばねであるが、これに限定されない。

また、掃除機１００は、さらに、プールロッド３１を含み、プールロッド３１はハンドル２内に移動可能に設けられ、ロッカー３４と結合して、ロッカー３４をストッパー３３に離脱可能に結合させる。具体的に、プールロッド３１には、プールロッドボタン３１１が設けられる。例えば、図１８、図１９と図２１を参照し、プールロッドボタン３１１はプールロッド３１の、ボディ１から離れる一端にある。ハンドル２に通孔が形成され、プールロッドボタン３１１は通孔を通過してハンドル２から延出している。これによって、ユーザーが指などでプールロッドボタン３１１を容易に引っ張ることができる。

例えば、ユーザーが指でプールロッドボタン３１１を引っ張る時、プールロッド３１は長さ方向に沿って移動してロッカー３４を引っ張り、ロッカー３４をストッパー３３から離脱させ、この時、第一位置と第二位置との間にハンドル２を回転させる。プールロッドボタン３１１を解放すると、ガイド柱３４２がガイド孔３３２に入った後、結合歯３４１をガイドしてサブ結合溝３３１に結合させ、ハンドル２をロック位置にあるようにさせる。

選択できるのは、図２２〜図２４に示すように、ロッカー３４には第一結合ブロック３４５が設けられる。第一結合ブロック３４５には第一斜面３４３を有する。プールロッド３１には第二結合ブロック３２４が設けられる。第二結合ブロック３２４には第一斜面３４３に結合する第二斜面３２２を有する。そ内に、第一結合ブロック３４５はロッカー３４の前部に形成され、第二結合ブロック３２４はプールロッド３１の下端に形成される。第一斜面３４３は第二斜面３２２と平行し、且つ、第一斜面３４３の上端には、位置決め部が設けられる。これによって、第一斜面３４３を第二斜面３２２に容易に結合させ、第一斜面３４３と第二斜面３２２の上下方向の相対的運動を防止でき、ロッカー３４とプールロッド３１の位置を安定にさせる。

具体的に、ロック構造２は二つであり、かつ、二つのロック構造２は回転軸２２の中心に対して左右対称である。この場合、第二結合ブロック３２４の横断面が略階段状である。第二結合ブロック３２４に二つの第二斜面３２２が形成され、前記二つの第二斜面３２２はそれぞれ第二結合ブロック３２４の左側と右側とにある。選択できるのは、前記二つの第二斜面３２２は回転軸２２の中心に対して左右対称である。これによって、前記二つの第一結合ブロック３４５の二つの第一斜面３４３はそれぞれ第二結合ブロック３２４の二つの第二斜面３２２に結合し、ロッカー３４とプールロッド３１の位置をさらに安定にさせる。

例えば、プールロッド３１は長さ方向へ移動する時、第一斜面３４３と第二斜面３２２の結合により、二つのロッカー３４を回転軸２２の軸方向に沿って移動させ、ロッカー３４とプールロッド３１との結合や脱離をさせる。

さらに、二つのロック構造２の二つのロッカー３４の一方には、周方向位置制限突起３４６が形成されており、他方には、周方向位置制限突起３４６に結合するための周方向位置制限溝３４７が形成されている。例えば、図２２に示すように、回転軸２２の右側にあるロッカー３４には、周方向位置制限突起３４６が形成され、回転軸２２の左側にあるロッカー３４には、周方向位置制限溝３４７が形成される。周方向位置制限突起３４６及び周方向位置制限溝３４７全体は、左右方向に沿って延びる。周方向位置制限突起３４６の左端の横断面積がその右端の横断面積より小さい。これによって、組立てる時、周方向位置制限突起３４６を周方向サブ位置結合溝３３１に速くて正確に入れ、二つのロック構造３４を同期的に回転させ、前記二つのロック構造３４を回転軸２２に制限させ、ロック構造３４の位置を安定にして、掃除機１００の組み立てを容易になる。

さらに、図２１と図２２を参照し、回転軸２２が中空構造である。掃除機１００は、さらに、ボルト３６１とナット３６２を含む。組立てる時、まず、二つの第一リセット部材３５をそれぞれ左右両端から回転軸２２の両端から回転軸２２の外面に套設し、その後、二つのロッカー３４をそれぞれ左右両側から回転軸２２に套設し、一方のロッカー３４の周方向位置制限突起３４６を、他方のロッカー３４の周方向位置制限溝３４７に入れて、続いて、二つのストッパー３３をそれぞれ左右両側から回転軸２２に套設し、最後に、ボルト３６１に右から左へ、または、左から右へ回転軸２２を通過させ、ナット３６２をボルト３６１に連結させる。これによって、回転軸２２に套設された各部品が回転軸２２の端部から脱出することを防ぐことができる。

具体的に、図１８〜図２１を参照し、掃除機１００は、ボディ１と、ハンドル２と、二つのロック構造２と、二つのばねと、プールロッド３１とを備える。ハンドル２は回転軸２２を通してボディ１に枢動可能に連結される。図２１を参照して、ハンドル２の下端には隔離板２３が設けられ、回転軸２２は隔離板２３を通過して設けられる。回転軸２２が中空構造である。

ハンドル２は第一位置と第二位置との間に枢動でき、ハンドル２は第一位置にある場合、ボディ１の前側にあり、ハンドル２は第二位置にある場合、ボディ１の後側にある。

各ロック構造２は、ストッパー３３とロッカー３４とを含む。ストッパー３３はボディ１に設けられる。ロッカー３４は回転軸２２に套設される。ロッカー３４はストッパー３３に離脱可能に結合する。ロック構造２がロック位置にある場合、ロッカー３４はストッパー３３に結合する。ロック構造２が枢動位置にある場合、ロッカー３４はストッパー３３から離脱する。

ロッカー３４には、周方向に間隔を置いて複数の結合歯３４１が設けられる。ストッパー３３には、周方向に間隔を置いて複数のサブ結合溝３３１を配置する。結合歯３４１がサブ結合溝３３１に結合する時、ハンドル２をロック位置にロックする。結合歯３４１がサブ結合溝３３１から離脱する時、ハンドル２を前または後へ回転させ、ハンドル２を第一位置と第二位置との間に枢動可能にさせる。

結合歯３４１の外郭形状が略扇形である。結合歯３４１には結合孔が形成され、結合孔の横断面の形状が結合歯３４１の外郭形状と略同じであり、すなわち、結合歯３４１は中空構造である。これで、材料を節約し、重量を減少してコストを下げ、サブ結合溝３３１の横断面の形状を結合歯３４１に合わせる。

ロッカー３４の、ストッパー３３に隣接する面にはガイド柱３４２が設けられ、ストッパー３３の、ロッカー３４に隣接する面にはガイド孔３３２が設けられ、ガイド柱３４２の自由端の端面が、結合歯３４１の、ストッパー３３に隣接する表面を超えるまで延びている。ガイド柱３４２がガイド孔３３２に入ると、複数の結合歯３４１は複数のサブ結合溝３３１に結合する。ガイド柱３４２は、略円錐形であり、ガイド孔３３２の横断面が円形である。また、ガイド孔３３２の横断面積がガイド柱３４２の自由端の横断面積より大きい。これによって、ガイド柱３４２をガイド孔３３２に入れ易く、ガイド柱３４２とガイド孔３３２の結合に有利である。

ハンドル２の内壁には位置決め部２４が設けられており、ロッカー３４には位置決め部２４に結合するための位置決め溝３４４が設けられている。図２２と図２４を結合して図２１を参照し、位置決め部２４は、隔離板２３の左右両側にあり、回転軸２２の後に設けられる。位置決め溝３４４は、ロッカー３４の後部に形成され、位置決め溝３４４の後端が開放となり、位置決め部２４の横断面が略階段状である。組み立てる時、位置決め部２４が位置決め溝３４４に結合し、ハンドル２に対するロッカー３４の周方向への回転を防ぎ、ハンドル２の位置を安定にさせる。

ばねは、一端が隔離板２３と当て止めており、他端がロッカー３４当て止めている。プールロッド３１はハンドル２内に移動可能に設けられ、プールロッド３１はロッカー３４に結合し、ロッカー３４をストッパー３３に離脱可能に結合させる。具体的に、プールロッド３１には、プールロッドボタン３１１が設けられる。図１８、図１９及び図２１を参照し、プールロッドボタン３１１は、プールロッド３１の、ボディ１から離れる一端にある。ハンドル２に通孔が形成され、プールロッドボタン３１１は通孔を通過してハンドル２から延出している。これによって、ユーザーが指などでプールロッドボタン３１１を容易に引っ張ることができる。

例えば、ユーザーが指でプールロッドボタン３１１を引っ張る時、プールロッド３１はその長さ方向へ移動してロッカー３４を引っ張り、ロッカー３４をストッパー３３から離脱させ、この時、第一位置と第二位置との間にハンドル２を回転させることができる。プールロッドボタン３１１を解放すると、ガイド柱３４２がガイド孔３３２に入った後、結合歯３４１をガイドしてサブ結合溝３３１に結合させ、ハンドル２をロック位置にあるようにさせる。

ロッカー３４には第一結合ブロック３４５が設けられる。第一結合ブロック３４５には第一斜面３４３を有する。プールロッド３１には第二結合ブロック３２４が設けられる。第二結合ブロック３２４の横断面が略階段状である。第二結合ブロック３２４に二つの第二斜面３２２が形成され、前記二つの第二斜面３２２はそれぞれ第二結合ブロック３２４の左側と右側とにある。第一結合ブロック３４５はロッカー３４の前部に形成される。第一斜面３４３は第二斜面３２２と平行し、且つ、第一斜面３４３の上端には、位置決め部が設けられる。これによって、第一斜面３４３を第二斜面３２２に容易に結合させ、第一斜面３４３と第二斜面３２２の上下方向の相対的運動を防止でき、ロッカー３４とプールロッド３１の位置を安定にさせる。

例えば、プールロッド３１はその長さ方向へ移動する時、第一斜面３４３と第二斜面３２２の結合により、二つのロッカー３４を回転軸の軸方向に沿って移動させ、ロッカー３４とプールロッド３１との結合や脱離をさせる。

回転軸２２の右側にあるロッカー３４には、周方向位置制限突起３４６が形成され、回転軸２２の左側にあるロッカー３４には、周方向位置制限溝３４７が形成される。周方向位置制限突起３４６及び周方向位置制限溝３４７全体は、左右方向に沿って延びる。周方向位置制限突起３４６の左端の横断面積がその右端の横断面積より小さい。これによって、組立てる時、周方向位置制限突起３４６を周方向サブ位置結合溝３３１に速くて正確に入れ、前記二つのロック構造３４を回転軸２２に制限させ、ロック構造３４を安定にして、掃除機１００の組み立てを容易になる。

さらに、図２１と図２２を参照し、掃除機１００は、さらに、ボルト３６１とナット３６２とを含む。組立てる時、まず、二つのばねをそれぞれ回転軸２２の両端から回転軸２２の外面に套設し、その後、二つのロッカー３４をそれぞれ左右両側から回転軸２２に套設し、一方のロッカー３４の周方向位置制限突起３４６を、他方のロッカー３４の周方向位置制限溝３４７に入れて、続いて、二つのストッパー３３をそれぞれ左右両側から回転軸２２に套設し、最後に、ボルト３６１に右から左へ、または、左から右へ回転軸２２を通過させ、ナット３６２をボルト３６１に連結させる。これによって、回転軸２２に套設された各部品が回転軸２２の端部から脱出することを防ぐことができる。

本発明実施例の掃除機１００によれば、ハンドル２を第一位置と第二位置とに回転可能に配置することによって、掃除機１００を便利に使用できるし、梱包に適合できる。

図２５〜図３８に示すように、掃除機は、さらに手持ち部４００を備え、手持ち部４００はケース４０１、集塵カップ４０２およびモーター４０３を含む。

ケース４０１には入風口４０１２と送風口４０１４が設けられ、送風口４０１４は入風口４０１２に隣接して設けられ、集塵カップ４０２はケース４０１に設けられ、集塵カップ４０２は入風口４０１２に連結される。モーター４０３はモーター室４０３１を有し、モーター室４０３１は集塵カップ４０２に連通する。入風口４０１２から入った気流が集塵カップ４０２とモーター４０３とを通って、送風口４０１４から流出する。

例えば、図３２と図３４を結合して図２５を参照し、入風口４０１２と送風口４０１４とは、略矩形となる。入風口４０１２及び送風口４０１４全体は、ケース４０１の前端（例えば、図１中の左端）にあり、かつ、入風口４０１２と送風口４０１４とは、互いに間隔を置いて設けられる。モーター４０３が動く時、モーター室４０３１内に負圧が形成され、外部からの埃を含む気流、例えば、埃を含む空気流が入風口４０１２を通して集塵カップ４０２に入る。集塵カップ４０２の濾過作用によって、気流中の埃などが分離されて集塵カップ４０２に収集される。清潔な気流がモーター室４０３１を通して送風口４０１４から送り出される。ここで、説明すべきことは、方向「前」というのは、手持ち部４００のユーザーから離れる側であり、その反対方向は「後」と定義し、すなわち、手持ち部４００のユーザーが持つ側である。

選択できるのは、送風口４０１４は入風口４０１２の上にある。ただし、これに限定されない。

選択できるのは、送風口４０１４の横断面積が入風口４０１２の横断面積より小さい。従って、サイズの小さい送風口４０１４を配置することによって、送風口４０１４から送り出された気流が一定の流速で清潔したい表面へ流れて、清潔したい表面の埃などを有効的に吹き上げる。サイズの大きい送風口入風口４０１２を配置することによって、吹き上げた埃などを出来るだけ多くに集塵カップ４０２内に吸い込み、優れた掃除効果を有し、掃除効率が高くなる。

図２５に示すように、集塵カップ４０２はモーター４０３の前側にある。当然、集塵カップ４０２はモーター４０３の後側にあってもよい（図示せず）。この時、モーター４０３は、入風口４０１２と集塵カップ４０２との間にある。これによって、手持ち部４００の構造多様性を増加することができる。理解できるのは、集塵カップ４０２とモーター４０３との具体的な位置が実際の要求により決められ、本発明では、それに限定されない。

手持ち部４００はキーボードなどのような狭い所を掃除する時、送風口４０１４からの気流がキーボードなどのような狭い隙間に入り、狭い隙間にある埃などを吹き上げて、モーター室４０３１の負圧作用により、吹き上げた埃などが入風口４０１２からケース４０１に吸い込まれ、集塵カップ４０２内に収集される。従って、キーボードなどのような狭いところを掃除するのは大変便利となり、時間と労力とを節約し、また、掃除効果がよくなる。

本発明実施例の手持ち部４００によれば、入風口４０１２に隣接するように送風口４０１４を配置することによって、狭い隙間を掃除するのは、大変便利となり、また、掃除効果がよくなる。

本発明の一つの実施例によれば、図２５に示すように、送風口４０１４は入風口４０１２に向いて傾斜しながら延びている。この時、送風口４０１４の中心時軸線が入風口４０１２の中心軸線と交差し、かつ、交差点がケース４０１の外部にある。望ましいのは、交差点が清潔したい表面（例えば、キーボードの埃がある表面）にある。従って、入風口４０１２は、送風口４０１４によって吹き上げた埃などをもっとよく集塵カップ４０２内に吸い込まれる。集塵効果がよくなる。

本発明の一つの実施例によれば、ケース４０１には、入風管４０１１が設けられる。例えば、図２５を参照し、入風管４０１１は水平的に延び、入風管４０１１の一端（例えば、図２５中の左端、すなわち、自由端）がケース４０１から延出する。そ内に、入風口４０１２は入風口４０１１の自由端に形成される。この時、入風口４０１２は送風口４０１４の前側にある。

選択できるのは、入風口４０１１の自由端の端面が入風管４０１１の気流の流れに沿い、送風口４０１４から離れる方向へ向いて傾斜しながら延びる。例えば、図２５に示すように、入風管４０１１の左端の端面が左から右へ傾斜しながら下へ延びる。従って、送風口４０１４から吹き出された気流がもっとよく清潔したい表面へ吹かれ、入風口４０１２から集塵カップ４０２に直接に戻りにくい。

さらに、入風管４０１１の前記自由端の端面は、斜め平面に形成される。これで、製造が簡単であり、コストも低い。当然、入風管４０１１の前記自由端の端面は、斜め曲面であってもよく（図示せず）、例えば、ケース４０１中心に向かって凹んでいる傾斜した弧状面などに形成される。

本発明の一つの実施例によれば、ケース４０１には、送風通路４０１３が設けられる。送風通路４０１３の一端（例えば、図２５中の右端）はモーター室４０３１に連通し、かつ、送風通路４０１３の他端（例えば、図２５中の左端）には送風口４０１４を有する。これによって、モーター室４０３１内の気流が送風通路４０１３を通して送風口４０１４まで送られる。

例えば、図２５に示すように、送風通路４０１３はケース４０１の頂部にある。送風通路４０１３は、前後方向へ延びる。送風通路４０１３の後端はモーター室４０３１に連通する。送風口４０１４は、送風通路４０１３の前端、且つ、入風口４０１２の真上に形成される。送風通路４０１３は後から前への方向に沿って傾斜して下へ延びる。この時、送風通路４０１３を流れる気流方向に沿って、送風通路４０１３と入風口４０１２との間の距離が次第に縮小する。送風口４０１４からの気流が、入風口４０１２と対向する清潔したい表面に吹き、清潔したい表面から吹きあげられた埃などが入風口４０１２を通して集塵カップ４０２内に効果的に吸い込まれる。

選択できるのは、図２５に示すように、送風通路４０１３は、前後方向へ直線的に延びる。これによって、モーター室４０３１内の気流が直線の送風通路４０１３を通して送風口４０１４へ効果的に流され、清潔したい表面の埃などを効果的に吹き上げる。当然、送風通路４０１３は、前後方向へ曲線（例えば、波線または弧線など）的に延びることもできる。

さらに、望ましいのは、図３２と図３３４に示すように、送風通路４０１３は、それを流れる気流の流れ方向に沿って、その横断面積が次第に減少する。これによって、気流が送風口４０１４を通る時、流速が増加し、気流が高い流速で清潔したい表面に吹き、清潔したい表面の埃などを有効的に吹き上げる。

理解できるのは、実際の要求を満たすため、送風通路４０１３の具体的な配置位置、形状、サイズなどが、実際の要求によって設けられることができる。

選択できるのは、手持ち部４００の各通路の間は超音波溶接で連結される。そ内に、「各通路」とは、気流の流れ方向に沿って、気流が通過する各独立管路を意味する。例えば、入風管４０１１と集塵カップ４０２の第一サイクロンの入気通路４０２２との間の連結方法が超音波溶接である。これによって、超音波溶接を利用することによって、溶接速度が速く、溶接強度が高く、気密性がよくなる。

本発明の一つの実施例によれば、ケース４０１には、出風口４０３２が設けられる。例えば、図２５に示す例において、出風口４０３２は、モーター４０３の、入風口４０１２から離れる側にある。出風口４０３２は、モーター室４０３１に連通する。これによって、入風口４０１２からの埃を含む気流が集塵カップ４０２で濾過され、清潔な気流がモーター室４０３１を通して出風口４０３２から送り出される。

入風口４０１２から入った気流は、集塵カップ４０２、モーター４０３を通った後、出風口４０３２と送風口４０１４の少なくとも一つから流れ出される。言い換えれば、入風口４０１２から入った気流は、出風口４０３２のみから流れ出されてもいいし、送風口４０１４のみから流れ出されてもよいし、あるいは、同時に出風口４０３２と送風口４０１４から流れ出されることもできる。例えば、入風口４０１２から入った気流は、集塵カップ４０２及びモーター４０３を通った後、切り替え機構４０４により、出風口４０３２と送風口４０１４内の少なくとも一つから切り替え可能に流れ出される。

例えば、手持ち部４００が正常的に作動する時（清掃空間の大きい所、例えば、シート、カーテンなど）、送風口４０１４によって清潔したい表面の埃などを吹き上げる必要がない。この時、送風口４０１４を閉じて、モーター４０３の負圧作用で、入風口４０１２から吸い込まれた清潔したい表面の埃などが集塵カップ４０２で濾過された後、埃などは集塵カップ４０２内に収集され、清潔な気流がモーター室４０３１を通して出風口４０３２から送り出される。

手持ち部４００はキーボードなどのような狭い所を掃除する時、送風口４０１４とモーター室４０３１を連通させ、送風口４０１４からの気流がキーボードなどのような狭い隙間を吹き上げて、当該隙間にある埃などを吹き上げ、モーター４０３の負圧作用により、吹き上げた埃などが入風口４０１２から集塵カップ４０２に吸い込まれ、集塵カップ４０２が吸い込まれた埃を含む気流を濾過し、濾過した埃などが集塵カップ４０２内に収集される。清潔な気流がモーター室４０３１を通して送風口４０１４へ流れ、キーボードなどの埃を継続的に吹き上げる。この時、出風口４０３２を完全に閉じてもいいし、出風口４０３２を少し開いてもよい。しかし、殆どの気流を送風口４０１４へ流させることを確保すべきである。

本発明の一つの実施例によれば、送風口４０１４とモーター室４０３１が連通遮断可能に連結される。送風口４０１４とモーター室４０３１が連通されるとき、モーター室４０３１内の気流が送風口４０１４へ流れる。送風口４０１４とモーター室４０３１の連通が遮断されるとき、モーター室４０３１内の気流が送風口４０１４へ流れることができない。

例えば、切り替え機構４０４によって、送風口４０１４とモーター室４０３１が遮断可能に連結される。切り替え機構４０４は、送風口４０１４とモーター室４０３１とを連通する連通位置と、送風口４０１４とモーター室４０３１とを遮断する遮断位置との間に移動可能に形成される。切り替え機構４０４が連通位置にある場合、送風口４０１４とモーター室４０３１とが連通し、清潔な気流が送風口４０１４から清潔したい表面へ吹く。この時、手持ち部４００は、キーボードなどのような狭い所を掃除できる。切り替え機構４０４が遮断位置にある場合、送風口４０１４とモーター室４０３１との連通が遮断され、モーター室４０３１内の気流が送風口４０１４から吹き出すことができない。

さらに、切り替え機構４０４が連通位置にある場合、切り替え機構４０４は出風口４０３２を閉じるか、または、半分閉じる。切り替え機構４０４が出風口４０３２を閉じると、すなわち、切り替え機構４０４が出風口４０３２を完全に閉じると、モーター室４０３１内の気流が出風口４０３２から流れ出すことができない。切り替え機構４０４は出風口４０３２を半分閉じると、モーター室４０３１内の一部の気流が出風口４０３２から流れ出すことができる。ここで、説明すべきことは、「半分閉じる」とは、切り替え機構４０４が出風口４０３２の一部を閉じるか、または、切り替え機構４０４が出風口４０３２の少なくとも一部との間の距離が近いので、モーター室４０３１内の殆どの気流が送風口４０１４から吹き出され、わずかな気流が出風口４０３２から流れ出すと理解される。切り替え機構４０４が切断位置にある場合、出風口４０３２とモーター室４０３１とを連通する。従って、手持ち部４００が正常に作動するとき、継続的に清潔したい表面を掃除する。

具体的に、図２５〜図２８に示すように、切り替え機構４０４は押し板４０４１を有し、押し板４０４１はケース４０１に移動可能に設けられ、押し板４０４１には連通口４０４２が形成され、切り替え機構４０４が連通位置にある場合、連通口４０４２によって送風口４０１４とモーター室４０３１とを連通させる。

例えば、図２６と図２７を結合して図２５を参照し、押し板４０４１は前後方向に沿って延びる。例えば、押し板４０４１が前後方向に沿って水平的に延びるので、押し板４０４１を前後方向に水平的に移動することができる。送風通路４０１３の後端開口が、モーター室４０３１において送風通路４０１３に連通する開口と上下的に対応する。この時、押し板４０４１は、送風通路４０１３の後端開口とモーター室４０３１の前記開口との間にある。手持ち部４００が正常に作動する時、切り替え機構４０４は切断位置にあり、連通口４０４２は送風口４０１４とモーター室４０３１とが外れ、押し板４０４１はモーター室４０３１の前記開口を閉じ、押し板４０４１は送風口４０１４とモーター室４０３１とを隔離させ、これによって、モーター室４０３１内の気流が送風口４０１４から吹き出されない（図２６に示す）。キーボードなどのような狭い所を掃除する時、押し板４０４１を移動し、連通口４０４２と、送風通路４０１３の後端開口とモーター室４０３１の前記開口とを上下的に対応させる。従って、モーター室４０３１内の気流が連通口４０４２から送風通路４０１３に入って、送風口４０１４から吹き出される。

出風口４０３２は、モーター室４０３１に形成され、且つ、押し板４０４１の下にある。図２６と図２７に示すように、押し板４０４１には閉じ板４０４３が設けられる。閉じ板４０４３は押し板４０４１の下面から垂直的に下へ延び、出風口４０３２と対向する。切り替え機構４０４が連通位置にある場合、閉じ板４０４３は出風口４０３２を閉じるか、または、半分閉じる。さらに、閉じ板４０４３は出風口４０３２を半分閉じる時、閉じ板４０４３と出風口４０３２との間に隙間があるか、または、閉じ板４０４３は出風口４０３２の一部を閉じる。従って、送風効果を確保すると共に、閉じ板４０４３の製造精度を下げ、コストを節約する。選択できるのは、閉じ板４０４３は下から上へ厚さが次第に増加するように形成され、閉じ板４０４３の構造強度を有効的に確保する。

さらに、切り替え機構４０４は、ばね４０４５を含む。ばね４０４５はケース４０１と押し板４０４１との間に設けられる。ばね４０４５は常に遮断位置の方向に向かって押し板４０４１を押す。選択できるのは、ばね４０４５は、ばねである。例えば、図２６と図２７に示すように、ばね４０４５は、モーター４０３と閉じ板４０４３との間に設けられ、かつ閉じ板４０４３の前側面に設けられる。ばねは常に後へ閉じ板４０４３を押し、押し板４０４１を常に送風口４０１４とモーター室４０３１との連通を遮断する遮断位置に置かせる。すなわち、手持ち部４００を常に正常的作動状態に置かせる。

押し板４０４１を前後方向にスムースに移動させるため、それぞれモーター４０３と閉じ板４０４３とに位置決め柱４０４４を配置する。ばねの両端がそれぞれ対応の位置決め柱４０４４に套設される。選択できるのは、ばねの取り付けを便利にするため、位置決め柱４０４４の自由端が円錐台形状、円錐状、あるいは、半球状などに形成される。

図２５〜図２７に示すように、押し板４０４１には、押しボタン４０４６が設けられる。押しボタン４０４６は押し板４０４１の上面に設けられる。押しボタン４０４６はケース４０１の上面から露出される。従って、ユーザーが押しボタン４０４６を押すことによって、連通位置と遮断位置との間に押し板４０４１を移動する。選択できるのは、押しボタン４０４６は中空構造である。これで、材料を節約し、コストを下げる。

正常状態において、手持ち部４００は図２６に示すような遮断位置にある。この時、押し板４０４１は送風口４０１４とモーター室４０３１とを隔離し、また、閉じ板４０４３により出風口４０３２が開かられる。押し板４０４１は、ばねの弾力作用によってそれを当該位置に保持させる。キーボードなどのような狭い所を掃除する時、押しボタン４０４６を前へ押して、押し板４０４１を前に押す。押し板４０４１を連通位置まで押すと、連通口４０４２によってモーター室４０３１と送風通路４０１３を連通し、また、閉じ板４０４３が出風口４０３２との間に一定の隙間があるまで前へ移動し、これによって、モーター室４０３１内の殆どの気流が送風通路４０１３を通して、送風口４０１４から吹き出される。これによって、狭いところを効果的に掃除するができる。なお、図２７に示すように、残る気流が、出風口４０３２から出風口４０３２と閉じ板４０４３との間の隙間を通して流出される。

従って、切り替え機構４０４を配置することによって、手持ち部４００の正常使用を確保することを前提に、出風口４０３２からの気流を有効的に利用でき、手持ち部４００の掃除効果をさらに向上することができる。

本発明の一つの実施例によれば、図２８〜図３１に示すように、集塵カップ４０２は、カップボディと、第一サイクロンと、サイクロン手段と、フィルターと、を備える。第一サイクロン、サイクロン手段、および、フィルター全体は、カップボディ内に設けられる。第一サイクロンは入気通路４０２２を有し、入気通路４０２２は入気口４０２３と出気口４０２４とを有する。

図２９〜図３１を参照し、サイクロン手段は複数の第二サイクロン４２２を含み、複数の第二サイクロン４２２は第一サイクロンの周辺に沿って並列的に設けられ、そ内の二つの第二サイクロン４２２の間にガイド通路４２５が規定されており、ガイド通路４２５は出気口４０２４に連通し、気流をその隣接の第二サイクロン４２２の周壁の接線に沿ってサイクロン手段の外周までガイドし、サイクロン手段の外周壁とカップボディの内壁との間において気流を浄化分離するための第一サイクロン分離空間Ａが形成される。これによって、清潔したい気流が入気通路４０２２から入り、ガイド通路４２５を通して接線に沿って第一サイクロン分離空間Ａまでガイドされると、気流を一次分離して、気流中の大きい埃や汚れものを分離して落下させる。具体的に、入気通路４０２２の一端は入風口４０１２に連通し、入気通路４０２２の他端はガイド通路４２５の一端に連通する。ガイド通路４２５の他端は第一サイクロン分離空間Ａに連通する。ガイド通路４２５からの気流が第一サイクロン分離空間Ａで浄化分離するための接線方向に沿って、第一サイクロン分離空間Ａに入る。

図３０に示すように、各第二サイクロン４２２全体は入気切口４２２４を有し、気流を接線方向に沿って第二サイクロン４２２内に進入させ、各第二サイクロン４２２内に導風管４２２１が設けられ、導風管４２２１と第二サイクロン４２２の内周壁とが互いに隔離され、導風管４２２１は導風入口４２２２と導風出口４２２３を有し、導風入口４２２２は入気切口４２２４に連通する。このように、一次分離された気流が入気切口４２２４から複数の第二サイクロン４２２に入り、第二サイクロン４２２内でさらに浄化分離されて導風管４２２１から排出される。フィルターはサイクロン手段の外周側に設けられ、サイクロン手段の外周の気流がフィルターと入気切口４２２４とを通って接線方向に第二サイクロン４２２に入る（第二サイクロン４２２内に第二サイクロン分離空間Ｂが規定される）。すなわち、第二サイクロン分離空間Ｂ内にさらに浄化分離を行う。従って、第一サイクロン分離空間Ａで一次分離した後、一次分離された気流はフィルターを通して、入気切口４２２４から複数の第二サイクロン４２２に入り、再度の浄化分離を行う。第二サイクロン分離空間Ｂにおいて、気流は導風管４２２１を回って回転する。分離した埃等が落下し、再度浄化された気流は導風入口４２２２から導風管４２２１に入り、導風出口４２２３を通して第二サイクロン４２２から排出される。

複数の第二サイクロン４２２は第一サイクロンの縦方向軸線に囲んで並列的に設けられるため、一次浄化された気流は分散することができて、並行的に複数の第二サイクロン４２２に入り、複数の第二サイクロン４２２内でそれぞれサイクロン分離を完成する。

さらに、集塵カップ４０２とモーター４０３との間に出口フィルターが設けられる。図２５示すように、出口フィルターは集塵カップ４０２の出口にある。出口フィルターは複数の第二サイクロン４２２の下流にある。従って、複数の第二サイクロン４２２によって再度浄化分離された後の気流は出口フィルターを通してさらに浄化される。ここで、説明すべきことは、「下流」というのは、集塵カップ４０２を流れる気流の流れ方向の下流を意味する。

選択できるのは、出口フィルターは、ＨＥＰＡフィルター（Ｈｉｇｈ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ ａｉｒ Ｆｉｌｔｅｒ、高効率空気フィルター）または濾過棉である。

従って、サイクロン分離技術を利用して、集塵カップ４０２内の埃を含む気流を浄化分離し、集塵カップ４０２中の気流の流れの流暢性を効果的に確保することができる。また、第一サイクロン、フィルター、および、複数の第二サイクロン４２２を配置することによって、第一サイクロンと複数の第二サイクロン４２２とを利用して二次サイクロン分離を行う。第一サイクロンとフィルターとは、気流中の大きな粒子や汚れものを濾過することができる。そして、複数の第二サイクロン４２２は、一次浄化した気流中の小さな粒子（例えば、埃粒子）の殆どを分離する。最後に少ない微細な埃粒子が出口フィルターを通して濾過され、埃と気流との分離効果をよくする。

第一サイクロン分離空間Ａから第二サイクロン分離空間Ｂまでの過程において、フィルターは気流を浄化する。そ内に、望ましいのは、フィルターはサイクロン手段の外周側に着脱可能に設けられる。これによって、一定の時間を利用した後、フィルターを取り外して掃除することが出来る。

第二サイクロン４２２内に導風管４２２１を配置することによって、第二サイクロン４２２内に気流の滞在時間を延ばして、そ内の清潔したい気流をもっとよく清潔することができる。

選択できるのは、図２９と図３０に示すように、導風管４２２１は第二サイクロン４２２に対して偏心的に設けられる。言い換えれば、導風管４２２１の中心軸線が、第二サイクロン４２２の中心軸線より外れ、導風管４２２１の中心軸線は、第二サイクロン４２２の中心軸線と重なっていない。すなわち、導風管４２２１の外周壁と第二サイクロン４２２の内周壁との間の距離が均一ではない。一次分離された気流は、入気切口４２２４からまず接線方向に沿って、導風管４２２１の外周壁と第二サイクロン４２２の内周壁との間の距離が大きい側に入り、その後、導風管４２２１を回って、導風管４２２１の外周壁と第二サイクロン４２２の内周壁との間の距離が小さい側へ回転する。これによって、第二サイクロン４２２に入った気流が同一方向（例えば、図３０の逆時計方向）に沿って浄化分離されることを確保することができる。

例えば、図２９と図３０に示すように、導風管４２２１は円管である。導風管４２２１は垂直方向に沿って延びる。導風管４２２１は第二サイクロン４２２の上部にある。導風管４２２１の上端は、第二サイクロン４２２のトップ壁に連結されているとともに、導風出口４２２３を有し、その下端は、導風入口４２２２を有する。入気切口４２２４は第二サイクロン４２２の上部にある。第二サイクロン４２２に入った気流が導風管４２２１の上端を経て旋回して、下へ流れ（図２９に示す）、下へ沈む旋回気流となる。下へ沈む旋回気流は、導風管４２２１の下端で上昇気流となり、気流中の埃が気流から脱離して落下し、清潔な気流が導風管４２２１に入り、導風管４２２１上端の導風出口４２２３から排出される。

さらに、図３０に示すように、導風管４２２１内に、隔離板４２４が設けられる。隔離板４２４によって、導風管４２２１内部を二つのチャンバーに分割する。これによって、隔離板４２４を配置することによって、導風管４２２１に入った気流中の埃等をさらに分離することができる。選択できるのは、隔離板４２４は、垂直にまたは傾斜に導風管４２２１内に設けられる。

望ましいのは、サイクロン手段の外周における気流の回転方向が、第二サイクロン４２２中でそれの回転方向と同じである。図３０に示すように、サイクロン手段の外周における気流の回転方向、および、その後、第二サイクロン４２２に入って第二サイクロン４２２でそれの回転方向は、いずれも、逆時計方向である。これによって、集塵カップ４０２内の気流の乱流を防げ、集塵カップ４０２が優れた分離効果を有することを確保することができる。

図３０を参照し、フィルターはサイクロン手段の周辺に設けられる。フィルターには回避口が設けられる。回避口はガイド通路４２５と向かい合う。これによって、ガイド通路４２５を流れた気流が、直接に回避口を通してサイクロン手段の外周へ流れる。第二サイクロン４２２に流入する前に、まずフィルターを経る。これによって、濾過効果を確保すると共に、気流の流れの流暢性を確保する。例えば、フィルターは略「Ｃ」状である。

当然、フィルターは複数であってもよい。複数のフィルターはそれぞれ複数の第二サイクロン４２２の入気切口４２２４に対応して設けられる。各フィルターは一つや複数の入気切口４２２４に対応して設けられる。このように、第一サイクロン分離空間Ａで一次浄化した気流はフィルターを通して、接線に沿って入気切口４２２４を直接に通過し、第二サイクロン４２２に入って分離される。これによって、第二サイクロン４２２内で気流を再度分離を行う前に、大きい粒子を濾過するので、さらに浄化分離の効果を上げることができる。

選択できるのは、前記フィルターは濾過棉であってもよい（図示せず）。当然、フィルターは、さらに濾過孔を有する差し込み片であってもよい。均一に濾過するように、濾過棉のメッシュや濾過孔が多層で円環状に分布するか、または、複数行複数列で均一に分布する。また、濾過棉のメッシュや濾過孔のサイズ範囲が限定されない。サイズが小さい場合、濾過効果がよいが、サイズが大きい場合、排気効果が高く、モーター４０３のエネルギー損失が少ない。実際の応用において、製品の性能要求に応じて適合なサイズを選択することができる。

図３０に示すように、各第二サイクロン４２２の入気切口４２２４の一端は、第二サイクロン４２２の側壁に接線で交わる連結壁４２２６に連結されており、他端は、外へ延びて延伸部４２２７となる。延伸部４２２７と連結壁４２２６との間に接線方向の気体通路４２３が規定される。選択できるのは、複数の第二サイクロン４２２の連結壁４２２６は延びて、接線でそれに隣接する第二サイクロン４２２の側壁に連結されている。延伸部４２２７は気体通路４２３を流れる気流の流れ方向に沿い、対応の連結壁４２２６に向いて延びる。この時、気体通路４２３は、気体通路４２３の気流の流れ方向に沿って、幅が次第に減少するように構成されている。従って、サイクロン手段外周の気流は、気体通路４２３を通して、第二サイクロン４２２の接線方向に沿ってさらに流暢的に第二サイクロン４２２に入り、サイクロン分離され、分離効果がさらによくなる。

図２９と図３１に示すように、入気通路４０２２において、出気口４０２４を有する一端の内壁は、入気通路４０２２内の気流をガイド通路４２５へガイドするためのガイド面を有する。従って、入気通路４０２２を流れる気流がガイド面によってもっとよくガイド通路４２５へガイドされる。例えば、図２９と図３１を参照し、入気通路４０２２は入気管４０２１により規定される。入気通路４０２２の入気口４０２３と出気口４０２４とは、それぞれ入気管４０２１の下端と上端により規定される。入気管４０２１は互いに連結された水平管部と垂直管部を含む。水平管部の自由端（例えば、図２９中の左端）が入風口４０１２に連通する。垂直管部の自由端（例えば、図２９中の上端）がガイド通路４２５に連通する。ガイド面は垂直管部の自由端のトップ壁にある。気流が当該所を流れると、ガイド面によってもっとよくガイド通路４２５内にガイドされる。例えば、望ましいのは、ガイド面は弧状面である。

選択できるのは、図３０に示すように、ガイド通路４２５は、気流の流れ方向に沿って、幅が次第に大きくなるように構成されている。従って、ガイド通路４２５を流れる気流がガイド通路４２５のガイド作用によってもっとサイクロン手段の外周へガイドされる。

選択できるのは、各第二サイクロン４２２の底部が開口４２２５を有する。第二サイクロン４２２から分離された小さい粒子などが第二サイクロン４２２の底部の開口４２２５を通して第二サイクロン４２２の下方に落ちる。これで、小さい粒子などの収集が便利となる。また、気流が第二サイクロン４２２内でサイクロン分離される時、既に分離した小さい粒子などが舞い上がることがない。

そ内に、集塵カップ４０２の各部品の間に超音波溶接で連結される。

従って、前記集塵カップ４０２を利用することによって、集塵カップ４０２の埃と気流との分離効果を強化し、殆どの埃が出口フィルターに流れる前に気流から分離され、少ない埃しか出口フィルターに入らない。これによって、出口フィルターが大量の埃で目詰まれることを効果的に防止し、出口フィルターの洗浄周期を下げ、出口フィルターの使用寿命を延ばせ、同時にモーター４０３の負担を減少する。

本発明の一つの実施例によれば、第一サイクロン分離空間Ａの底部が開放して開口が形成され、また、各第二サイクロン４２２の底部が前記開口４２２５を有する。集塵カップ４０２の底部には、排塵口が形成される。排塵口は、第一サイクロン分離空間Ａの底部の開口と第二サイクロン分離空間Ｂの底部の開口４２２５により形成される。

図３２〜図３６に示すように、手持ち部４００は、さらに埃捨て板４０５を含み、埃捨て板４０５はケース４０１の底部に設けられ、排塵口を開ける開け位置と排塵口を閉じる閉じ位置との間に移動可能に形成される。埃捨て板４０５が開け位置にある時、集塵カップ４０２中の汚れものおよび埃などが排塵口（図３２と図３３に示す）から排出される。埃捨て板４０５が閉じ位置にある時、埃捨て板４０５は集塵カップ４０２の底部を閉じて、集塵カップ４０２の正常作動を確保することができる（図３６に示す）。

従って、埃捨て板４０５を配置することによって、集塵カップ４０２中の汚れものおよび埃などを便利に排出し、埃の排出を大いに簡単に行える。

具体的に、図３２〜図２６を参照し、埃捨て板４０５の一端はケース４０１に枢動可能に連結され、埃捨て板４０５が、開け位置と閉じ位置との間に回転できる。また、埃捨て板４０５の他端はケース４０１に離脱可能に結合する。例えば、埃捨て板４０５は前後方向に延べる。埃捨て板４０５の後端は回転杆４０５１によってケース４０１に枢動可能に連結され、埃捨て板４０５の前端はケース４０１に離脱可能に結合する。

図３３と図３４に示すように、埃捨て板４０５の前記他端は少なくとも一つ結合機構によってケース４０１に離脱可能に結合する。そ内に、結合機構は第一結合部と第二結合部を含む。第一結合部は埃捨て板４０５の前記他端に設けられ、第二結合部はケース４０１に設けられる。埃捨て板４０５が開け位置にある時、第一結合部と第二結合部とは分離する。埃捨て板４０５が閉じ位置にある時、第一結合部と第二結合部とは結合する。選択できるのは、第一結合部と第二結合部は互いに係止するクランプ４０７である。

前記二つのクランプ４０７が互いに係止する時、埃捨て板４０５は閉じ位置に保持され、手持ち部４００が正常に作動することができる。集塵カップ４０２は入風口４０１２から入った清潔したい気流を浄化分離し、分離した汚れものおよび埃などを集塵カップ４０２の底部に収集することができる。手持ち部４００が作動を終了すると、二つのクランプ４０７を脱離させ、埃捨て板４０５は閉じ位置から開け位置へ回転する。集塵カップ４０２内に収集された汚れものおよび埃などが直接に排塵口からケース４０１から排出される。

さらに、図３２〜図２６に示すように、手持ち部４００は、さらにボタン４０６を含む。ボタン４０６はケース４０１に設けられ、そ内に、第二結合部はボタン４０６に設けられる。ボタン４０６を押すと、第二結合部は、第一結合部から離れる方向へ移動して、第一結合部から脱離する。例えば、図３４を参照し、ボタン４０６の内面（すなわち、ケース４０１の中心に隣接する表面）には、ケース４０１の中心に向いて水平に延びる延べ板が設けられる。例えば、クランプ４０７のような第二結合部は延べ板の自由端に設けられる。ボタン４０６を押す過程において、第二結合部はケース４０１の中心に向いて移動し、最終的に第一結合部から離脱する。これによって、埃捨て板４０５の前端が自身の重力で下へ回転して、排塵口を開ける。

図３４に示すように、ボタン４０６と集塵カップ４０２との間に弾性部材４０８が設けられる。弾性部材４０８は、ケース４０１の中心から離れる方向へ常にボタン４０６を押すように構成される。選択できるのは。弾性部材４０８は、ばねである。従って、埃捨て板４０５が閉じ位置にある時、例えばばねのような弾性部材４０８の弾力によって、第一結合部と第二結合部を常時結合させて、埃捨て板４０５を閉じ位置に保持させる。

選択できるのは、結合機構は二つであり、また、二つの結合機構は、左右対称となる。これによって、埃捨て板４０５の連結を効果的に確保できる。

さらに、埃捨て板４０５と排塵口との間に、シール部材が設けられて、埃捨て板４０５と排塵口との間の隙間をシールする。これによって、シール部材を配置することによって、排塵口の密閉性をさらに確保できる。

本発明の一つの実施例によれば、図３７に示すように、前記手持ち部４００は、例えばペットブラシのような地面ブラシ２００と組み合わせて使用してもよい。本明細書の下記の内容では、ペットブラシを例として、地面ブラシ２００を説明する。当然、当業者が分かるように、地面ブラシ２００は別のタイプのブラシであってもよく、ペットブラシに限定されない。

具体的に、例えばペットブラシのような地面ブラシ２００には、地面ブラシ入り口２０１、地面ブラシ出口２０３、および、地面ブラシ口２０２が形成される。地面ブラシ入り口２０１は手持ち部４００の送風口４０１４に連通する。地面ブラシ出口２０３は手持ち部４００の入風口４０１２に連通する。地面ブラシ口２０２は、地面ブラシ２００のケース４０１から離れる側にある。送風口４０１４から吹き出した気流が、順番に地面ブラシ入り口２０１を通して地面ブラシ口２０２へ流れ、さらに地面ブラシ出口２０３を通して入風口４０１２へ流れる。言い換えれば、送風口４０１４から吹き出した気流が、順番に地面ブラシ入り口２０１、地面ブラシ口２０２を通して、例えば、猫や犬などのペットの毛がある所へ流れ、毛や皮膚から落ちた毛、埃などを吹き上げて、さらに地面ブラシ口２０２及び地面ブラシ出口２０３を通して入風口４０１２から手持ち部４００内へ入る。選択できるのは、地面ブラシ２００は、ケース４０１に着脱可能に連結される。

従って、例えばペットブラシのような地面ブラシ２００と前記手持ち部４００とを組み合わせて使用することによって、例えばペットの毛や皮膚があるところのような清潔したい表面をもっとよく清潔することができ、清潔効果がよくなる。

地面ブラシ２００には、入風通路が設けられる。入風通路の自由端には地面ブラシ入り口２０１が形成される。そ内に、入風通路は、気流の流れに沿って、その横断面積が次第に減少する。これによって、気流が一定の流速で清潔したい表面へ流れ、もっとよく清潔したい表面の埃などを吹きあげることができる。

図２５と図３７に示すように、入風管４０１１の自由端（例えば、図２５と図３７中の左端）には、入風口４０１２が形成される。また、入風管４０１１はケース４０１からへ延出する。入風管４０１１の自由端は地面ブラシ出口２０３に差し込んで連結される。これによって、差し込み連結を利用すると、便利で、効率よく組み立てる。

図３７を参照し、地面ブラシ口２０２の送風口４０１４にある側には、邪魔板２０４が設けられる。邪魔板２０４は、送風口４０１４からの気流をある程度ガイドでき、これによって、送風口４０１４からの気流はもっとよく清潔したい表面の埃などを吹きあげることができる。

さらに、地面ブラシ口２０２の送風口４０１４にある側以外の部分には、ブラシ毛２０５が設けられる。ブラシ毛２０５を配置することによって、例えばペットの毛や皮膚のような清潔したい表面を清潔する時、ペットの毛を整理できる。

本発明実施例の手持ち部４００によれば、清潔したい表面に対して、もっとよい清潔効果を得られる。

本発明実施例の掃除機１００のほかの構造、例えば、埃分離装置などは、当業者にとって既知なものであり、ここでその説明を省略する。

本明細書において、「一つの実施形態」、「幾つかの実施形態」、「示例」、「具体的な示例」或いは「幾つかの示例」など用語を参考した説明とは、該実施形態或いは示例に結合して説明された具体的特徴、構成、材料或いは特徴が、本発明の少なくとも一つの実施形態或いは示例に含まれることである。本明細書において、上記用語に対する例示的な表述は、必ずしも同じ実施形態或いは示例を示すことではない。又、説明された具体的特徴、構成、材料或いは特徴は、いずれか一つ或いは複数の実施形態又は示例において適切に結合することができる。

本明細書の実施形態を示して説明したが、当業者は、本発明の原理及び主旨から逸脱しない限りこれらの実施形態に対して複種の変化、補正、切り替え及び変形を行うことができる。本発明の範囲は、特許請求の範囲及びその等価物により限定される。

１００、掃除機
１、ボディ １１、固定用溝
２、ハンドル ２１、切口 ２２、回転軸 ２３、隔離板 ２４、位置決め部
３１、プールロッド ３１１、プールロッドボタン ３１２、耳板 ３１２１、連結孔
３２、プールブロック ３２１、固定用突起 ３２２、第二斜面 ３２３、連結柱 ３２４、第二結合ブロック
３３、ストッパー ３３１、サブ結合溝 ３３２、ガイド孔 ３３３、取り付け孔
３４、ロッカー ３４１、結合歯 ３４２、ガイド柱 ３４３、第一斜面 ３４４、位置決め溝
３４５、第一結合ブロック ３４６、周方向位置制限突起 ３４７、周方向位置制限溝
３５、第一リセット部材
３６１、ボルト ３６２、ナット ３６３、第二リセット部材
４００、手持ち部
４０１、ケース ４０１１、入風管 ４０１２、入風口
４０１３、送風通路 ４０１４、送風口
４０２、集塵カップ ４０２１、入気管 ４０２２、入気通路 ４０２３、入気口 ４０２４、出気口
４２２、第二サイクロン ４２２１、導風管 ４２２２、導風入口 ４２２３、導風出口
４２２４、入気切口 ４２２５、開口 ４２２６、連結壁 ４２２７、延伸部
４２３、気体通路 ４２４、隔離板 ４２５、ガイド通路
４０３、モーター ４０３１、モーター室 ４０３２、出風口
４０４、切り替え機構 ４０４１、押し板 ４０４２、連通口
４０４３、閉じ板 ４０４４、位置決め柱 ４０４５、リセット部材 ４０４６、押しボタン
４０５、埃捨て板 ４０５１、回転杆
４０６、ボタン ４０７、クランプ ４０８、弾性部材
２００、地面ブラシ ２０１、地面ブラシ入り口 ２０２、地面ブラシ口 ２０３、地面ブラシ出口
２０４、邪魔板 ２０５、ブラシ毛

Claims (24)

1. ボディと、ハンドルと、を備え、
   前記ハンドルは、第一位置と第二位置との間に枢動可能に前記ボディに設けられており、
   前記ハンドルは、前記第一位置にある場合、前記ボディの前側に位置し、前記第二位置にある場合、前記ボディの後側に位置するように構成されていることを特徴とする掃除機。
2. 前記ボディと前記ハンドルとの間に少なくとも一つのロック構造が設けられており、
   前記ロック構造は、前記ハンドルをロックするロック位置と、前記ハンドルを前記第一位置と前記第二位置との間に枢動可能にさせる枢動位置と、の間に移動可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の掃除機。
3. 各前記ロック構造は、
   前記ボディに設けられたストッパーと、
   前記ハンドルに設けられ、前記ストッパーに離脱可能に結合しているロッカーと、を備え、
   前記ロック構造が前記ロック位置にある場合、前記ロッカーが前記ストッパーに結合し、前記ロック構造が前記枢動位置にある場合、前記ロッカーが前記ストッパーから離脱するように構成されていることを特徴とする請求項２に記載の掃除機。
4. 前記ロッカーと前記ストッパーの一方には結合部が設けられ、前記ロッカーと前記ストッパーの他方には結合溝が形成され、前記結合部は前記結合溝に離脱可能に結合するように構成されていることを特徴とする請求項３に記載の掃除機。
5. 前記結合部は、前記ロッカーと前記ストッパーの一方の周方向に間隔を置いて設けられた複数の結合歯を含み、
   前記結合溝は、前記ロッカーと前記ストッパーの他方の周方向に間隔を置いて設けられた複数のサブ結合溝を含み、
   前記複数のサブ結合溝は前記複数の結合歯にそれぞれ離脱可能に結合するように構成されていることを特徴とする請求項４に記載の掃除機。
6. 前記ロッカーと前記ストッパーとの互いに対向する面は、一方にはガイド柱が設けられ、他方にはガイド孔が設けられ、前記ガイド柱が前記ガイド孔に入ると、前記結合部は前記結合溝に結合するように構成され、前記ガイド柱の自由端の端面が、前記結合部の、前記ストッパーに隣接する側の表面を超える位置まで延びていることを特徴とする請求項４に記載の掃除機。
7. 前記ロック構造は、さらに、
   前記ハンドル内に移動可能に設けられ、前記ロッカーを前記ストッパーに離脱可能に結合させるように前記ロッカーと結合するように構成されたプールロッドを含むことを特徴とする請求項３に記載の掃除機。
8. 前記プールロッドは、前記ハンドル内にロック位置と解放位置との間に移動可能に設けられており、
   前記ボディ中心に隣接する前記プールロッドの一端にはプールブロックが設けられており、
   前記プールブロックと前記ボディとの一方には固定用突起が設けられており、前記プールブロックと前記ボディとの他方には固定用溝が設けられており、前記プールロッドが前記ロック位置にある場合、前記固定用突起は前記固定用溝に結合し、前記ハンドルを前記ボディに対して動かずに固定させるように構成されており、前記プールロッドが前記解放位置にある場合、前記固定用突起は前記固定用溝から離脱し、前記ハンドルを前記ボディに対して前後に回転させるように構成され、
   前記プールロッドが前記ロック位置にある場合、前記ロッカーは前記ストッパーに結合するように構成されており、前記プールロッドが前記解放位置にある場合、前記ロッカーは前記ストッパーから離脱するように構成され、
   前記プールロッドは、前記ロック位置から前記解放位置へ移動する時、前記ハンドルの長さ方向に沿って前記ボディ中心から離れる方向へ移動するように構成されていることを特徴とする請求項７に記載の掃除機。
9. 前記プールブロックは連結構造を介して前記プールロッドに連結されており、
   前記連結構造は、二つの耳板と二つの連結柱とを備え、
   前記二つの耳板は互いに間隔を置いて前記プールブロックに設けられており、各前記耳板に連結孔が形成されており、
   前記二つの連結柱は、互いに間隔を置いて前記プールブロックに設けられており、前記二つの連結孔にそれぞれ結合し、前記プールブロックを前記プールロッドに連結させるように構成されていることを特徴とする請求項８に記載の掃除機。
10. さらに、第一リセット部材を含み、
    前記第一リセット部材は、
    前記ストッパーと前記ロッカーとの間に設けられており、前記ストッパーの中心から離れる方向に向かって前記ロッカーを常に押すように構成されており、または、
    前記ロッカーの、前記ストッパーから離れる側に設けられており、前記ストッパーに向かって前記ロッカーを常に押すように構成されていることを特徴とする請求項２に記載の掃除機。
11. 前記ハンドル内に設けられており、前記ロック位置に向かって前記プールブロックを常に押すように構成された第二リセット部材をさらに含むことを特徴とする請求項１０に記載の掃除機。
12. 前記ロッカーは第一斜面を有し、前記プールロッドは第二斜面を有し、
    前記第二斜面は前記第一斜面に結合し、前記ロッカーを前記ストッパーに離脱可能に結合させるように構成されていることを特徴とする請求項７に記載の掃除機。
13. 前記ハンドルの内壁には位置決め部が設けられており、
    前記ロッカーには前記位置決め部に結合するための位置決め溝が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の掃除機。
14. 前記ロック構造は前記回転軸の中心に対して左右対称の二つであることを特徴とする請求項２に記載の掃除機。
15. 前記二つのロック構造の前記二つのロッカーの一方には、周方向位置制限突起が形成されており、他方には、前記周方向位置制限突起に結合するための周方向位置制限溝が形成されていることを特徴とする請求項１４に記載の掃除機。
16. 前記ハンドルは枢動軸を介して前記ボディに枢動可能に連結されており、前記ロック構造は前記枢動軸に套設され、
    前記回転軸はネジ締結部材と少なくとも一つのナットとを備え、前記ナットは前記ネジ締結部材の自由端に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の掃除機。
17. 前記プールロッドが前記ロック位置にある場合、前記ハンドルは前記ボディに対して略直立状態にあるように構成されていることを特徴とする請求項７に記載の掃除機。
18. 前記プールロッドにプールロッドボタンが設けられており、前記ハンドルに切口が形成されており、前記プールロッドボタンは前記切口を通過して前記ハンドルから延出していることを特徴とする請求項７に記載の掃除機。
19. ケース、集塵カップおよびモーターを含む手持ち部を更に備え、
    前記ケースには入風口および送風口が設けられており、前記送風口は前記入風口に隣接して設けられ且つ前記入風口に向いて傾斜しながら延びており、
    前記集塵カップは前記ケースに設けられており、前記入風口に連結されており、
    前記モーターはモーター室を有し、前記集塵カップに連通しており、
    前記入風口から入った気流が前記集塵カップと前記モーターを通って、前記送風口から流出されるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の掃除機。
20. 前記ケースには入風管が設けられており、前記入風口は前記入風管の自由端に形成されており、前記入風管の前記自由端の端面が気流の流れに沿い、前記送風口から離れる方向へ向いて傾斜しながら延びており、
    前記入風管の前記自由端の端面は、斜め平面に形成されていることを特徴とする請求項１９に記載の掃除機。
21. 前記ケースにおいて送風通路が設けられており、前記送風通路の一端は前記モーター室に連通しており、かつ、他端は前記送風口を有することを特徴とする請求項１９に記載の掃除機。
22. 前記送風通路は、気流の流れに沿って、その横断面積が次第に減少するように構成され、
    前記送風通路は、前後方向に沿って延びていることを特徴とする請求項２１に記載の掃除機。
23. 前記ケースに出風口が設けられており、前記入風口から入った気流は、前記集塵カップ及び前記モーターを通った後、前記出風口と送風口の少なくとも一つから流れ出されることを特徴とする請求項１９に記載の掃除機。
24. 前記送風口と前記モーター室が連通遮断可能に連結されていることを特徴とする請求項２３に記載の掃除機。