JP2017123760A - 間接活線工事用工具 - Google Patents

Abstract

【課題】操作リングなどを確実に操作可能とした間接活線工事用先端工具を提供する。【解決手段】バインド打ち器１０は、第１工具本体１と円筒状の第１ローラ３を備える。第１工具本体１は、棒状の第１軸部１ｓ、第１フック部１ａ、及び、円柱状の第１ピン部１ｐを備える。第１軸部１ｓは、第１接続部１ｊを基端部に配置している。第１接続部１ｊは、菊座アダプタ６を介して、共用操作棒９の先端部に固定できる。第１ピン部１ｐは、第１フック部１ａが囲う開口１ｋと反対側に、第１軸部１ｓから突出している。第１ローラ３は、第１ピン部１ｐの軸回りに、第１ピン部１ｐと回転自在に連結している。又、第１ローラ３は、第１ピン部１ｐの軸方向の移動が規制されている。第１ローラ３は、その外周を囲った第１ゴムタイヤ３ｇを有している。第１ゴムタイヤ３ｇは、操作リング７２ｒなどの操作対象物との滑りを抑制できる。【選択図】図１

Description

本発明は、間接活線工事用工具に関する。特に、用途の異なる先端工具を共用できる共用操作棒の先端部に着脱自在に接続する間接活線工事用工具であって、電線被覆剥離工具などを操作自在なフック形状の間接活線工事用工具の構造に関する。

活線工事は、高圧配電線を無停電状態で配電工事を実施している。活線工事には、直接活線工法と間接活線工法の二通りがあることが知られている。直接活線工法は、作業者が高圧ゴム手袋などの保護具を着用して、通電中の高圧配電線に直接触れて配電工事を行っている。一方、間接活線工法は、作業者が絶縁操作棒（ホットスティック）などを用いて、通電中の高圧配電線に直接触れることなく配電工事を行うことができる。

一般に、絶縁操作棒は、長尺の操作棒とこの操作棒の先端部に取り付けた配電作業用工具（以下、先端工具という）で構成している。そして、絶縁操作棒は、高圧配電線を把持、又は切断するなど、作業目的に対応して、先端工具を交換できるように構成している。

このような先端工具として、高所に配置された高圧配電線の被覆を剥離可能な、間接活線工事用の電線被覆剥離工具、及び、この電線被覆剥離工具を操作するための間接活線工事用のフック形状のバインド打ち器（先端工具）が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００８−１８２８２０号公報

図９は、従来技術による電線被覆剥離工具の一例を示す斜視図である。図１０は、従来技術による電線被覆剥離工具の一例を示す斜視図であり、バインド打ち器を用いて、電線被覆剥離工具を操作している状態図である。なお、本願の図９と図１０は、特許文献１の図１０と図１１に相当している。

又、図１１は、従来技術によるバインド打ち器の一例を示す図であり、図１１（Ａ）は、バインド打ち器の正面図、図１１（Ｂ）は、バインド打ち器の左側面図である。

図９を参照すると、電線被覆剥離工具（以下、剥離工具と略称する）７は、電線Ｗの被覆を剥離できる切断刃７ｃを本体７ｂに備えている。又、剥離工具７は、アイハンドル７１とアイボルト７２を本体７ｂに備えている。アイハンドル７１とアイボルト７２は、それらの軸中心が直交するように配置されている。

図９を参照すると、アイハンドル７１は、送りねじ部７１ｓと蝶形の把持部７１ｃを有している。送りねじ部７１ｓは、本体７ｂとねじ結合している。把持部７１ｃを送りねじ部７１ｓの軸回りに回転することで、電線Ｗをその外周方向から押圧する可動ダイスを移動できる。

図９を参照すると、把持部７１ｃは、後述するバインド打ち器８に設けたフック部８ａが係合可能な係合穴７１ｈを中央部に開口している。係合穴７１ｈにフック部８ａを係止し、把持部７１ｃを軸回りに一方の方向に回転することで、固定ダイスに向かって可動ダイスを進出できる。そして、固定ダイスと可動ダイスが相対的に近づくことで、切断刃７ｃを電線Ｗの被覆に食い込ませることができる。次に、剥離工具７を電線Ｗの回りに３６０度旋回することで、電線Ｗの被覆を剥離できる。

図９を参照すると、アイボルト７２は、円柱状の絶縁シャフト７２ｓと円環状の操作リング７２ｒを備えている。絶縁シャフト７２ｓは、その基端部を本体７ｂに固定している。又、絶縁シャフト７２ｓは、その先端部に操作リング７２ｒを取り付けている。

図９又は図１０を参照すると、バインド打ち器８は、長尺の絶縁操作棒８０の先端部に着脱自在に取り付けている。図９又は図１０に示したバインド打ち器８は、ツイストロックと呼ばれる接続金具（図示せず）を基端部に備えている。絶縁操作棒８０は、用途の異なる先端工具を交換自在な、いわゆる共用操作棒であって、ツイストロック形のバインド打ち器８を先端部に取り付けている。

一方、図１１に示したバインド打ち器８は、円板状の菊座部８ｂを基端部に備えている。絶縁操作棒８０の先端部に設けたツイストロック形の接続金具（図示せず）に雄ねじ部を設け、菊座部８ｂの中央部に雄ねじ部を挿通すると共に、蝶ナット（図示せず）を雄ねじ部に締結することで、絶縁操作棒８０が延びる方向に対して、任意の角度でバインド打ち器８を固定できる（図９参照）。

図９から図１１を参照すると、バインド打ち器８は、棒状の軸部８ｓとフック部８ａを備えている。フック部８ａは、軸部８ｓから連続して、Ｃ字状に屈曲している。又、バインド打ち器８は、円柱状のピン部８ｐを備えている。ピン部８ｐは、フック部８ａの開口８ｋと反対側に、軸部８ｓから突出している。なお、バインド打ち器の名称は、高圧配電線を碍子に支持するバインド線を操作できることに由来している。

次に、図９から図１１を参照して、電線被覆の剥離方法を説明する。最初に、間接活線工事用の把持工具Ｔｓを用いて、電線Ｗを下方から支持する（図９参照）。次に、係合穴７１ｈにフック部８ａを係止し、把持部７１ｃを軸回りに一方の方向に回転することで、切断刃７ｃを電線Ｗの被覆に食い込ませることができる。

次に、図９又図１０を参照して、ピン部８ｐを操作リング７２ｒに挿入し、剥離工具７が電線Ｗの回りに反時計方向（図中、矢印Ｂ参照）に旋回する力に抗して、剥離工具７が電線Ｗの回りに時計方向（図柱、矢印Ａ参照）に３６０度旋回することで、電線Ｗの被覆を剥離できる。そして、例えば、電線Ｗの被覆を端末から引き抜くことで、電線Ｗの芯線を露出できる。

なお、図９を参照すると、剥離工具７は、電線Ｗを把持した状態で、アイボルト７２が下方に垂れ下がるように、重心を構成している。これにより、剥離工具７を電線Ｗの回りに時計方向に旋回したときに、重心の位置が変わることから、剥離工具７は電線Ｗの回りに反時計方向に旋回する力が発生する。

しかしながら、図１０を参照して、従来技術による電線被覆の剥離方法は、ピン部８ｐを操作リング７２ｒに挿入した状態で、バインド打ち器８を矢印Ｃの方向に突き上げて、操作リング７２ｒの中心が電線Ｗの中心を通る鉛直線ＶＬを超えるように、絶縁操作棒８０を操作すると、絶縁シャフト７２ｓに妨げられて、ピン部８ｐが操作リング７２ｒから外れ易い、という問題があった。ピン部８ｐ及び操作リング７２ｒが金属製のため、操作リング７２ｒに対してピン部８ｐが滑り易いことに起因している。

このような不具合を解消するため、図９を参照して、フック部８ａを操作リング７２ｒに挿入し、剥離工具７を電線Ｗの回りに時計方向に略１８０度以上旋回し、剥離工具７がその重量バランスから反時計方向に旋回するようになった時点で、反対側からフック部８ａを操作リング７２ｒに係止し、更に、剥離工具７を電線Ｗの回りに反時計方向に略１８０度旋回することで、電線Ｗの被覆を剥離していた。

しかし、図９から図１０を参照すると、前述した電線被覆の剥離方法であっても、操作リング７２ｒからフック部８ａ又はピン部８ｐが外れ易いので、剥離工具７を電線Ｗの回りに時計方向に略１８０度以上旋回するのは容易では無いという問題があった。

以上のことから、電線の被覆を剥離する電線被覆剥離工具に設けた操作リングなどを確実に操作可能とした間接活線工事用先端工具が求められていた。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、電線の被覆を剥離する電線被覆剥離工具に設けた操作リングなどを確実に操作可能とした間接活線工事用先端工具を提供することを目的とする。

本発明者は、フック部が囲う開口と反対側に、軸部から突出した円柱状のピン部を有する工具本体と、ピン部の軸回りにピン部と回転自在に連結した円筒状のローラで間接活線工事用工具を構成し、このローラの外周をゴムタイヤで囲うことで、操作リングなどを確実に操作できることを見出し、これに基づいて、以下のような新たな間接活線工事用工具を発明するに至った。

（１）本発明による間接活線工事用工具は、用途の異なる先端工具を共用自在な円柱状の工具部を先端部に有する長尺の共用操作棒の先端部に着脱自在に固定し、操作対象物を操作自在な間接活線工事用工具であって、前記共用操作棒の先端部に着脱自在に固定自在な第１接続部を基端部に配置した棒状の第１軸部、前記第１軸部と連続すると共に、前記第１軸部が延びる方向に対して迂回するように、Ｃ字状に屈曲した第１フック部、及び、前記第１フック部が囲う開口と反対側に、前記第１軸部から突出した円柱状の第１ピン部を有する第１工具本体と、前記第１ピン部の軸方向の移動が規制されると共に、前記第１ピン部の軸回りに第１ピン部と回転自在に連結した円筒状の第１ローラと、を備え、前記第１ローラは、その外周を囲った第１ゴムタイヤを有し、前記第１ゴムタイヤは、操作対象物との滑りを抑制している。

（２）前記第１工具本体は、滑り止め用のゴムチューブを前記第１フック部の先端部側に更に備え、前記ゴムチューブは、その外周が前記第１フック部の先端部側の外周と面一に配置されていることが好ましい。

（３）前記第１ゴムタイヤは、軸方向との滑りを抑制するための複数の溝を外周に刻んでいることが好ましい。

（４）前記操作対象物は、剥離工具を電線の回りに一方の方向に旋回させるアイボルトの先端部に設けた操作リングであってもよい。

（５）前記第１接続部は、前記共用操作棒が延びる方向に対して、前記第１軸部を任意の角度で固定自在な円盤状の第１菊座部を備えることが好ましい。

（６）本発明による間接活線工事用工具は、用途の異なる先端工具を共用自在な円柱状の工具部を先端部に有する長尺の共用操作棒の先端部に着脱自在に固定し、操作対象物を操作自在な間接活線工事用工具であって、前記共用操作棒の先端部に着脱自在に固定自在な第２接続部を基端部に配置した棒状の第２軸部、前記第２軸部と連続すると共に、前記第２軸部が延びる方向に対して迂回するように、Ｃ字状に屈曲した第２フック部、及び、前記第２フック部が囲う開口と反対側に、前記第２軸部から突出した円柱状の第２ピン部を有する第２工具本体と、前記第２ピン部の軸方向の移動が規制されると共に、前記第２ピン部の軸回りに第１ピン部と回転自在に連結した円筒状の第２ローラと、を備え、前記第２ローラは、その外周を囲った第２ゴムタイヤを有し、前記第２ゴムタイヤは、操作対象物との滑りを抑制し、前記第２接続部は、前記工具部と接続自在なツイストロック形の一対の鉤穴を有している。

本発明による間接活線工事用工具は、フック部が囲う開口と反対側に、軸部から突出した円柱状のピン部を有する工具本体と、ピン部の軸回りにピン部と回転自在に連結した円筒状のローラで間接活線工事用工具を構成し、このローラの外周をゴムタイヤで囲うことで、操作リングなどを確実に操作できる。

本発明の第１実施形態による間接活線工事用工具の構成を示す斜視図である。 第１実施形態による間接活線工事用工具の構成を示す図であり、図２（Ａ）は、間接活線工事用工具の正面図、図２（Ｂ）は、間接活線工事用工具の左側面図である。 第１実施形態による間接活線工事用工具の構成を示す斜視分解組立図である。 第１実施形態による間接活線工事用工具と共用操作棒を接続するための菊座アダプタの構成を示す正面図である。 第１実施形態による間接活線工事用工具を操作するための共用操作棒の構成を示す正面図である。 図５の工具部を拡大した斜視図である。 菊座アダプタを介して、第１実施形態による間接活線工事用工具を共用操作棒に接続した状態を示す正面図である。 本発明の第２実施形態による間接活線工事用工具の構成を示す図であり、図８（Ａ）は、間接活線工事用工具の正面図、図８（Ｂ）は、間接活線工事用工具の左側面図である。 従来技術による電線被覆剥離工具の一例を示す斜視図である。 従来技術による電線被覆剥離工具の一例を示す斜視図であり、バインド打ち器を用いて、電線被覆剥離工具を操作している状態図である。 従来技術によるバインド打ち器の一例を示す図であり、図１１（Ａ）は、バインド打ち器の正面図、図１１（Ｂ）は、バインド打ち器の左側面図である。

以下、図面を参照して本発明を実施するための形態を説明する。
［第１実施形態］
（間接活線工事用工具の構成）
最初に、本発明の第１実施形態による間接活線工事用工具の構成を説明する。

図１は、本発明の第１実施形態による間接活線工事用工具の構成を示す斜視図である。図２は、第１実施形態による間接活線工事用工具の構成を示す図であり、図２（Ａ）は、間接活線工事用工具の正面図、図２（Ｂ）は、間接活線工事用工具の左側面図である。図３は、第１実施形態による間接活線工事用工具の構成を示す斜視分解組立図である。

図４は、第１実施形態による間接活線工事用工具と共用操作棒を接続するための菊座アダプタの構成を示す正面図である。図５は、第１実施形態による間接活線工事用工具を操作するための共用操作棒の構成を示す正面図である。図６は、図５の工具部を拡大した斜視図である。

図７は、菊座アダプタを介して、第１実施形態による間接活線工事用工具を共用操作棒に接続した状態を示す正面図である。

（全体構成）
図１から図３を参照すると、本発明の第１実施形態による間接活線工事用工具（以下、バインド打ち器という）１０は、長尺の共用操作棒９の先端部に着脱自在に固定し、操作対象物を操作できる。

図５又は図６を参照すると、共用操作棒９は、用途の異なる先端工具を共用自在な円柱状の工具部９１を先端部に有している。操作対象物としては、剥離工具７を電線Ｗの回りに一方の方向に旋回させるアイボルト７２の先端部に設けた操作リング７２ｒを挙げることができる（図９又は図１０参照）。

図１から図３を参照すると、バインド打ち器１０は、第１工具本体１と円筒状の第１ローラ３を備えている。第１工具本体１は、棒状の第１軸部１ｓ、第１フック部１ａ、及び、円柱状の第１ピン部１ｐを備えている。

図１から図３を参照すると、第１軸部１ｓは、第１接続部１ｊを基端部に配置している。第１接続部１ｊは、後述する菊座アダプタ６を介して、共用操作棒９の先端部に着脱自在に固定できる（図５又は図６参照）。

図１から図３を参照すると、第１フック部１ａは、第１軸部１ｓと連続すると共に、第１軸部１ｓが延びる方向に対して迂回するように、Ｃ字状に屈曲している。第１ピン部１ｐは、第１フック部１ａが囲う開口１ｋと反対側に、第１軸部１ｓから突出している。

図１から図３を参照すると、第１ローラ３は、第１ピン部１ｐの軸回りに、第１ピン部１ｐと回転自在に連結している。又、第１ローラ３は、第１ピン部１ｐの軸方向の移動が規制されている。

図１から図３を参照すると、第１ローラ３は、その外周を囲った第１ゴムタイヤ３ｇを有している。第１ゴムタイヤ３ｇは、操作リング７２ｒなどの操作対象物との滑りを抑制できる（図１参照）。

図１から図３を参照すると、第１実施形態によるバインド打ち器１０は、第１フック部１ａが囲う開口１ｋと反対側に、第１軸部１ｓから突出した円柱状の第１ピン部１ｐを有する第１工具本体１と、第１ピン部１ｐの軸回りに第１ピン部１ｐと回転自在に連結した円筒状の第１ローラ３でバインド打ち器１０を構成し、第１ローラ３の外周を第１ゴムタイヤ３ｇで囲うことで、操作リング７２ｒなどを確実に操作できる。

（第１工具本体の構成）
次に、第１実施形態による第１工具本体１の構成を説明する。図１から図３を参照すると、第１工具本体１は、滑り止め用のゴムチューブ１ｇを第１フック部１ａの先端部側に更に備えている。

図１から図３を参照すると、ゴムチューブ１ｇは、その外周が第１フック部１ａの先端部側の外周と面一に配置されている。つまり、第１フック部１ａの先端部側の外周は、ゴムチューブ１ｇの肉厚分だけ細く形成されている。ゴムチューブ１ｇを第１フック部１ａの先端部から挿入し、ゴムチューブ１ｇを第１フック部１ａの先端部側に被せることで、ゴムチューブ１ｇの外周を第１フック部１ａの先端部側の外周と面一に配置できる。

図１から図３を参照すると、バインド打ち器１０は、滑り止め用のゴムチューブ１ｇを第１フック部１ａの先端部側に備えているので、操作リング７２ｒなどを滑り無く、操作できる（図１参照）。

図２（Ｂ）又は図３を参照すると、第１工具本体１は、雌ねじ部１１ｆを第１軸部１ｓの中間部に設けている。一方、第１ピン部１ｐは、雌ねじ部１１ｆと螺合自在な雄ねじ部１１ｍを先端部に設けている。

図３を参照して、第１ピン部１ｐを第１ローラ３の軸穴３ｈに挿入し、ワッシャ１ｗを介して、雄ねじ部１１ｍを雌ねじ部１１ｆに締結することで、第１ピン部１ｐで第１ローラ３を回転自在に支持できる。又、第１ピン部１ｐの基端部側に形成した溝１１ｄにＥリング１ｅを嵌合することで、第１ピン部１ｐに対する、第１ローラ３の軸方向の移動を規制できる。

図１から図３を参照すると、第１接続部１ｊは、円盤状の第１菊座部１１を基端部に備えている。第１菊座部１１は、略円形の菊座１１ａを有している。菊座１１ａは、その表面から僅かに突出する複数の凸条１１１を円周上に配列している。第１菊座部１１は、共用操作棒９が延びる方向に対して、後述する菊座アダプタ６を介して、第１軸部１ｓを任意の角度で固定できる。

（第１ゴムタイヤの構成）
次に、第１実施形態による第１ゴムタイヤ３ｇの構成を説明する。図１から図３を参照すると、第１ゴムタイヤ３ｇは、複数の溝３１ｄを外周に刻んでいる。これにより、操作リング７２ｒなどの操作対象物と第１ゴムタイヤ３ｇの軸方向との滑りを抑制できる。

（菊座アダプタの構成）
次に、実施形態による菊座アダプタ６の構成を説明する。図４を参照すると、菊座アダプタ６は、共用操作棒９の工具部９１に着脱自在に取り付けできる（図５から図７参照）。菊座アダプタ６は、円筒状のジョイント部６１と第２菊座部６２で構成している。ジョイント部６１は、菊座アダプタ６の基端部側に配置している。一方、第２菊座部６２は、菊座アダプタ６の先端部側に配置している。

図４を参照すると、ジョイント部６１は、底面を開口した円筒状に形成している。ジョイント部６１には、軸部９１ａ（図６参照）が嵌合する軸穴６１ａを有している。又、ジョイント部６１には、一対のＴ字状の係合溝６１ｂ・６１ｂを有している。一対のピン９１ｂ・９１ｂ（図６参照）を軸穴６１ａの軸方向に挿入した後に、これらのピン９１ｂ・９１ｂを軸穴６１ａの周方向に回動することで、これらのピン９１ｂ・９１ｂを係合溝６１ｂ・６１ｂに係合できる。

上述したような係合手段は、ツイストロックと呼ばれている。そして、図７を参照して、工具部９１とジョイント部６１が嵌合した状態では、プッシュロッド９１ｃが軸穴６１ａの上壁を弾圧すると共に、リングナット９１ｄが軸穴６１ａの周囲に当接して、菊座アダプタ６を工具部９１に確実に固定できる。

図４を参照すると、第２菊座部６２は、略円形の菊座６２ａと雄ねじ６２ｂを備えている。菊座６２ａは、その表面から僅かに突出する複数の凸条６２１を円周上に配列している。雄ねじ６２ｂは、菊座６２ａの略中心から立設している。又、雄ねじ６２ｂには、蝶ナット６３が螺合している。

一方、図１から図３を参照すると、バインド打ち器１０は、円盤状の第１菊座部１１を基端部に備えている。第１菊座部１１の中央部に雄ねじ６２ｂを挿通すると共に、蝶ナット６３を雄ねじ６２ｂに締結することで（図１３参照）、共用操作棒９が延びる方向に対して、任意の角度でバインド打ち器１０を固定できる（図７参照）。

（共用操作棒の構成）
次に、一例による共用操作棒９の構成を説明する。図５を参照すると、共用操作棒９は、工具部９１、柄部９２、及び把持部９３を備えている。工具部９１は、図示しない先端工具を着脱可能となっている。把持部９３は、作業員が把持し易いように滑り止めが施されている。柄部９２は、工具部９１と把持部９３とを連結し、絶縁性を有する長尺の管体からなっている。

図５を参照すると、柄部９２は、円錐体状の水切り鍔９ａを中間部に取り付けている。水切り鍔９ａは、工具部９１から進出する水を堰き止めることができる。又、柄部９２と把持部９３との接続部には、円錐体状の限界鍔９ｂを取り付けている。限界鍔９ｂの取り付け位置は、絶縁性を考慮して、共用操作棒９を安全に作業できる限界を示している。

図６を参照すると、工具部９１は、円柱状の軸部９１ａと一対のピン９１ｂ・９１ｂを備えている。又、工具部９１は、プッシュロッド９１ｃと及びリングナット９１ｄを有している。軸部９１ａは、柄部９２の軸方向に突出している。一対のピン９１ｂ・９１ｂは、相反する向きに軸部９１ａの外周から突出している。

図６を参照すると、プッシュロッド９１ｃは、工具部９１に内蔵された圧縮コイルばね（図示せず）によって、力を付勢され、軸部９１ａの先端面から突出している。

図６を参照すると、リングナット９１ｄは、軸部９１ａの下方に配置されている。リングナット９１ｄは、軸部９１ａと螺合している。リングナット９１ｄを一方の方向に回転すると、菊座アダプタ６のジョイント部６１の底面に当接して（図４参照）、菊座アダプタ６を固定できる。リングナット９１ｄを他方の方向に回転すると、菊座アダプタ６のジョイント部６１の底面（図４参照）からリングナット９１ｄが離れて、菊座アダプタ６を解放できる。

図５又は図６を参照して、共用操作棒９の工具部９１に、菊座アダプタ６を介して、フック形状のバインド打ち器１０を取り付けることで（図７参照）、電線の被覆を剥離する剥離工具７を容易に操作できる（図９又は図１０参照）。

（間接活線工事用工具の作用）
次に、第１実施形態によるバインド打ち器１０の作用及び効果を説明する。図１から図３を参照すると、バインド打ち器１０は、第１フック部１ａが囲う開口１ｋと反対側に、第１軸部１ｓから突出した円柱状の第１ピン部１ｐを有する第１工具本体１と、第１ピン部１ｐの軸回りに第１ピン部１ｐと回転自在に連結した円筒状の第１ローラ３でバインド打ち器１０を構成し、第１ローラ３の外周を第１ゴムタイヤ３ｇで囲うことで、操作リング７２ｒなどを確実に操作できる。

又、図１から図３を参照すると、バインド打ち器１０は、滑り止め用のゴムチューブ１ｇを第１フック部１ａの先端部側に備えているので、操作リング７２ｒなどを滑り無く、操作できる（図１参照）。

更に、図１から図３を参照すると、第１ゴムタイヤ３ｇは、複数の溝３１ｄを外周に刻んでいる。これにより、操作リング７２ｒなどの操作対象物と第１ゴムタイヤ３ｇの軸方向との滑りを抑制できる。

［第２実施形態］
（間接活線工事用工具の構成）
次に、本発明の第２実施形態による間接活線工事用工具の構成を説明する。

図８は、本発明の第２実施形態による間接活線工事用工具の構成を示す図であり、図８（Ａ）は、間接活線工事用工具の正面図、図８（Ｂ）は、間接活線工事用工具の左側面図である。
（全体構成）
図８を参照すると、本発明の第２実施形態による間接活線工事用工具（以下、バインド打ち器という）２０は、長尺の共用操作棒９の先端部に着脱自在に固定し、操作対象物を操作できる。操作対象物としては、剥離工具７を電線Ｗの回りに一方の方向に旋回させるアイボルト７２の先端部に設けた操作リング７２ｒを挙げることができる（図９又は図１０参照）。

図８を参照すると、バインド打ち器２０は、第２工具本体２と円筒状の第２ローラ４を備えている。第２工具本体２は、棒状の第２軸部２ｓ、第２フック部２ａ、及び、円柱状の第２ピン部２ｐを備えている。なお、第１軸部１ｓと第２軸部２ｓ、第１フック部１ａ第２フック部２ａ、及び、第１ピン部１ｐと第２ピン部２ｐは、それぞれ同じものであるが、説明の便宜上符号を変えて区別した。

図８を参照すると、第２軸部２ｓは、第２接続部２ｊを基端部に配置している。第２接続部２ｊは、共用操作棒９の先端部に着脱自在に固定できる（図５又は図６参照）。

図８を参照すると、第２フック部２ａは、第２軸部２ｓと連続すると共に、第２軸部２ｓが延びる方向に対して迂回するように、Ｃ字状に屈曲している。第２ピン部２ｐは、第２フック部２ａが囲う開口２ｋと反対側に、第２軸部２ｓから突出している。

図８を参照すると、第２ローラ４は、第２ピン部２ｐの軸回りに、第２ピン部２ｐと回転自在に連結している。又、第２ローラ４は、第２ピン部２ｐの軸方向の移動が規制されている。

図８を参照すると、第２ローラ４は、その外周を囲った第２ゴムタイヤ４ｇを有している。第２ゴムタイヤ４ｇは、操作リング７２ｒなどの操作対象物との滑りを抑制できる（図１参照）。

図８を参照すると、第２実施形態によるバインド打ち器２０は、第２フック部２ａが囲う開口２ｋと反対側に、第２軸部２ｓから突出した円柱状の第２ピン部２ｐを有する第２工具本体２と、第２ピン部２ｐの軸回りに第２ピン部２ｐと回転自在に連結した円筒状の第２ローラ４でバインド打ち器２０を構成し、第２ローラ４の外周を第２ゴムタイヤ４ｇで囲うことで、操作リング７２ｒなどを確実に操作できる。

（第２工具本体の構成）
次に、第２実施形態による第２工具本体２の構成を説明する。図８を参照すると、第２工具本体２は、滑り止め用のゴムチューブ２ｇを第２フック部２ａの先端部側に更に備えている。

図８を参照すると、ゴムチューブ２ｇは、その外周が第２フック部２ａの先端部側の外周と面一に配置されている。つまり、第２フック部２ａの先端部側の外周は、ゴムチューブ２ｇの肉厚分だけ細く形成されている。ゴムチューブ２ｇを第２フック部２ａの先端部から挿入し、ゴムチューブ２ｇを第２フック部２ａの先端部側に被せることで、ゴムチューブ２ｇの外周を第２フック部２ａの先端部側の外周と面一に配置できる。

図８を参照すると、バインド打ち器２０は、滑り止め用のゴムチューブ２ｇを第２フック部２ａの先端部側に備えているので、操作リング７２ｒなどを滑り無く、操作できる（図１参照）。

（第２ゴムタイヤの構成）
次に、第２実施形態による第２ゴムタイヤ４ｇの構成を説明する。図８を参照すると、第２ゴムタイヤ４ｇは、複数の溝４１ｄを外周に刻んでいる。これにより、操作リング７２ｒなどの操作対象物と第２ゴムタイヤ４ｇの軸方向との滑りを抑制できる。

（第２接続部の構成）
次に、第２実施形態による第２接続部２ｊの構成を説明する。図８を参照すると、第２接続部２ｊは、底面を開口した円筒状に形成している。第２接続部２ｊには、軸部９１ａ（図６参照）が嵌合する軸穴２１ａを有している。

又、第２接続部２ｊには、図８を参照すると、ツイストロック形の一対の鉤穴２１ｂ・２１ｂを有している。一対のピン９１ｂ・９１ｂ（図６参照）を軸穴６１ａの軸方向に挿入した後に、これらのピン９１ｂ・９１ｂを軸穴６１ａの周方向に回動することで、これらのピン９１ｂ・９１ｂを鉤穴２１ｂ・２１ｂに係合できる。

（間接活線工事用工具の作用）
次に、第２実施形態によるバインド打ち器２０の作用及び効果を説明する。図８を参照すると、第２実施形態によるバインド打ち器２０は、第１実施形態によるバインド打ち器１０と同様な効果を奏するが、バインド打ち器１０が菊座アダプタ６を介して、共用操作棒９と接続しているのに対して（図７参照）、バインド打ち器２０は、共用操作棒９に直結できる、という特別な効果がある。

本発明による間接活線工事用工具は、次のような効果が奏される。
（１）夜間や悪天候時においても、通常時と変わらず電線の被覆を剥離できる。
（２）電線の被覆をスムーズに剥離でき、効率的な作業進捗が見込める。
（３）手戻りの無い作業により、作業者の疲労感も軽減でき、長時間の作業とならず集中力も継続するため、ヒューマンエラーの防止にもつながる。

本発明には、電線被覆剥離工具などを操作自在なフック形状の間接活線工事用工具を開示したが、本発明による間接活線工事用工具は、高圧の引留電線を絶縁状態で覆うクランプカバーを開閉することにも使用でき、従来のバインド打ち器と形状を大きく変えていないので、その用途を電線被覆剥離工具用に限定されない。

１ 第１工具本体
１ａ 第１フック部
１ｊ 第１接続部
１ｋ 開口
１ｐ 第１ピン部
１ｓ 第１軸部
３ 第１ローラ
３ｇ 第１ゴムタイヤ
９ 共用操作棒
１０ バインド打ち器（間接活線工事用工具）
９１ 工具部

Claims (6)

1. 用途の異なる先端工具を共用自在な円柱状の工具部を先端部に有する長尺の共用操作棒の先端部に着脱自在に固定し、操作対象物を操作自在な間接活線工事用工具であって、
   前記共用操作棒の先端部に着脱自在に固定自在な第１接続部を基端部に配置した棒状の第１軸部、前記第１軸部と連続すると共に、前記第１軸部が延びる方向に対して迂回するように、Ｃ字状に屈曲した第１フック部、及び、前記第１フック部が囲う開口と反対側に、前記第１軸部から突出した円柱状の第１ピン部を有する第１工具本体と、
   前記第１ピン部の軸方向の移動が規制されると共に、前記第１ピン部の軸回りに第１ピン部と回転自在に連結した円筒状の第１ローラと、を備え、
   前記第１ローラは、その外周を囲った第１ゴムタイヤを有し、
   前記第１ゴムタイヤは、操作対象物との滑りを抑制している、間接活線工事用工具。
2. 前記第１工具本体は、滑り止め用のゴムチューブを前記第１フック部の先端部側に更に備え、
   前記ゴムチューブは、その外周が前記第１フック部の先端部側の外周と面一に配置されている、請求項１記載の間接活線工事用工具。
3. 前記第１ゴムタイヤは、軸方向との滑りを抑制するための複数の溝を外周に刻んでいる、請求項１又は２記載の間接活線工事用工具。
4. 前記操作対象物は、剥離工具を電線の回りに一方の方向に旋回させるアイボルトの先端部に設けた操作リングである、請求項１から３のいずれかに記載の間接活線工事用工具。
5. 前記第１接続部は、前記共用操作棒が延びる方向に対して、前記第１軸部を任意の角度で固定自在な円板状の第１菊座部を備える、請求項１から４のいずれかに記載の間接活線工事用工具。
6. 用途の異なる先端工具を共用自在な円柱状の工具部を先端部に有する長尺の共用操作棒の先端部に着脱自在に固定し、操作対象物を操作自在な間接活線工事用工具であって、
   前記共用操作棒の先端部に着脱自在に固定自在な第２接続部を基端部に配置した棒状の第２軸部、前記第２軸部と連続すると共に、前記第２軸部が延びる方向に対して迂回するように、Ｃ字状に屈曲した第２フック部、及び、前記第２フック部が囲う開口と反対側に、前記第２軸部から突出した円柱状の第２ピン部を有する第２工具本体と、
   前記第２ピン部の軸方向の移動が規制されると共に、前記第２ピン部の軸回りに第１ピン部と回転自在に連結した円筒状の第２ローラと、を備え、
   前記第２ローラは、その外周を囲った第２ゴムタイヤを有し、
   前記第２ゴムタイヤは、操作対象物との滑りを抑制し、
   前記第２接続部は、前記工具部と接続自在なツイストロック形の一対の鉤穴を有している、間接活線工事用工具。

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