JP2017121665A - 金属薄板ブランクを製造する方法および装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】フレキシブル圧延された帯材3の、並んで位置する領域が、切り出されるべき金属薄板ブランク2の目標厚さプロフィールにそれぞれ対応しているように、帯材の長さにわたって異なる金属薄板厚さを有する厚さプロフィールを生ぜしめるステップと、帯材の、並んで位置する領域の測定厚さプロフィールを求めるステップと、帯材から切り出されるべき金属薄板ブランクのための、帯材における目標位置を、帯材の、並んで位置する少なくとも2つの領域の、生成された測定厚さプロフィールに関連して計算するステップと、フレキシブル圧延された前記帯材を、少なくとも1つの切断機9によって、前記目標位置に沿って前記金属薄板ブランク2を生ぜしめるために切断するステップと、を備えている。
【選択図】図1
Description
2 金属薄板ブランク
3 帯材
4 コイル
5 ロール
6 ロール
7 金属薄板厚み測定部
8 コイル
9 切断機
10 測定装置
11 レーザビーム
12 センサ
13 センサ
14 帯材領域
15 ウェブ
16 切断機
17 帯材矯正ユニット
18 帯材コーティングユニット
19 浸漬槽
20 液体
21 ローラセット
22 ローラセット
23 切断ユニット
24 変形加工ユニット
B 幅
L 長さ
R 長手方向
Claims (15)
- 金属薄板ブランクを製造する方法であって、
金属製の材料から成る帯材(3)をフレキシブル圧延(S10)するステップであって、フレキシブル圧延された前記帯材(3)の、並んで位置する領域(14,14’,14’’,14’’’)が、前記帯材(3)から切り出されるべき金属薄板ブランク(2,102;2’,102’;2’’,102’’;2’’’,102’’’)の目標厚さプロフィールにそれぞれ対応するように、前記帯材(3)の長さにわたって異なる金属薄板厚さを備えた厚さプロフィールを生ぜしめる、ステップと、
前記帯材(3)の、並んで位置する複数の領域(14,14’,14’’,14’’’)の測定厚さプロフィールを求めるステップと、
前記帯材(3)から切り出されるべき金属薄板ブランク(2,102;2’,102’;2’’,102’’;2’’’,102’’’)のための、前記帯材(3)における目標位置を、前記帯材(3)の、並んで位置する少なくとも2つの領域(14,14’,14’’,14’’’)の、生成された前記測定厚さプロフィールに関連して計算するステップと、
フレキシブル圧延された前記帯材(3)を、少なくとも1つの切断機(9,9’;109,109’;16,116)によって、前記目標位置に沿って前記金属薄板ブランク(2,2’,2’’,2’’’)を生ぜしめるように切断するステップと、
を備えることを特徴とする、金属薄板ブランクを製造する方法。 - 前記帯材(3)の長さにわたる該帯材(3)の厚さの検出を連続的に行い、それぞれ1つの長さ位置と厚さ位置とを互いに対応させる、請求項1記載の方法。
- 前記帯材(3)の、第1の金属薄板ブランク(2)が切り出されるべき第1の領域(14)と、前記帯材(3)の、第2の金属薄板ブランク(2’)が切り出されるべき、前記第1の領域に続く第2の領域(14’)と、前記帯材(3)の、第3の金属薄板ブランク(2’’)が切り出されるべき、前記第2の領域(14’)に続く第3の領域(14’’’)とにおいて、前記帯材(3)の長さにわたって該帯材(3)の厚さを測定し、
前記帯材(3)から切り出されるべき第1の金属薄板ブランク(2)および第2の金属薄板ブランク(2’)のための目標輪郭位置の計算を、少なくとも前記第1の領域(14)、前記第2の領域(14’)および前記第3の領域(14’’)の求められた測定厚さプロフィールに関連して行う、請求項1または2記載の方法。 - 前記帯材(3)に、切断中に前記帯材(3)の長手方向で予荷重を加える、請求項1から3までのいずれか1項記載の方法。
- 前記少なくとも1つの切断機(9,9’;109,109’;16,116)が、複数の軸線に沿って互いに独立して位置決め可能である、請求項1から4までのいずれか1項記載の方法。
- 1つの金属薄板ブランク(2,102;2’,102’;2’’,102’’;2’’’,102’’’)の切断を、複数の切断機(9,9’;109,109’;16,116)により行い、該複数の切断機(9,9’;109,109’;16,116)が、前記金属薄板ブランク(2,102;2’,102’;2’’,102’’;2’’’,102’’’)を同時に前記帯材(3)から切り出す、かつ/または
複数の金属薄板ブランク(2,102;2’,102’;2’’,102’’;2’’’,102’’’)を、同時にそれぞれ少なくとも1つの切断機(9,9’;109,109’;16,116)を用いて前記帯材(3)から切り出す、請求項1から5までのいずれか1項記載の方法。 - ビーム切断されたブランク(2,102;2’,102’;2’’,102’’;2’’’,102’’’)が、少なくとも1つのウェブ(15,15’,15’’,15’’’;115,115’,115’’,115’’’)によりまずは前記帯材(3)に結合されたままとなっているように、前記切断を実施する、請求項1から6までのいずれか1項記載の方法。
- 第1のウェブ(15)が、ビーム切断された前記ブランク(2)の、帯材送り方向に関して前方の1/3に配置されており、第2のウェブ(15’’’)が、ビーム切断された前記ブランク(2)の、帯材送り方向に関して後方の1/3に配置されているように、前記切断を行う、請求項1から7までのいずれか1項記載の方法。
- 前記第1のウェブ(15)および/または前記第2のウェブ(15’’’)がほぼ前記帯材(3)の長手方向に延びており、それにより前記帯材(3)からの送り力が、前記金属薄板ブランク(2)に伝達される、請求項8記載の方法。
- 切断された前記金属薄板ブランク(2)を追加切断するステップが、別のステップとして設けられており、前記少なくとも1つのウェブ(15,15’,15’’,15’’’;115,115’,115’’,115’’’)を完全に切断し、それにより前記金属薄板ブランク(2,102)は完全に前記帯材(3)の残りの領域から切り離される、請求項1から9までのいずれか1項記載の方法。
- 前記切断を、少なくとも1つの切断ビームにより実施し、該切断ビームの少なくとも1つの切断パラメータを、金属薄板厚さおよび/または前記帯材(3)の材料特性に関連して制御する、請求項1から10までのいずれか1項記載の方法。
- 金属薄板ブランクを製造する装置であって、
金属製の材料から成る帯材(3)をフレキシブル圧延する圧延ユニット(1)と、
前記帯材(3)から個別の金属薄板ブランク(2,102;2’,102’;2’’,102’’;2’’’,102’’’)を切り出す切断ユニット(23)であって、前記帯材(3)は、並んで位置する複数の領域を有しており、該領域からそれぞれ1つの金属薄板ブランク(2,102;2’,102’;2’’,102’’;2’’’,102’’’)が切り出され得る、切断ユニット(23)と、を備え、
前記切断ユニット(23)は、前記帯材(3)の長さにわたって該帯材(3)の厚さを検出する測定装置(10)と、フレキシブル圧延された前記帯材(3)を切断する少なくとも1つの切断機(9,9’;109,109’;16,116)と、前記測定装置(10)により検出された測定値に基づいて前記切断機(9,9’;109,109’;16,116)を制御する電子的な制御ユニット(ECU)と、を有している、金属薄板ブランクを製造する装置において、
前記測定装置(10)と、前記切断機(9,9’;109,109’;16,116)との間の間隔(L9)は、切り出されるべき金属薄板ブランク(2,102;2’,102’;2’’,102’’;2’’’,102’’’)の長さ(L2)の二倍よりも大きく形成されており、それにより前記帯材(3)から切り出されるべき金属薄板ブランク(2,102;2’,102’;2’’,102’’;2’’’,102’’’)のための目標位置は、前記帯材(3)の、並んで位置する少なくとも2つの領域の測定プロフィールに関連して決定することができることを特徴とする、金属薄板ブランクを製造する装置。 - 複数の切断機(9,9’;109,109’;16,116)が設けられており、該複数の切断機(9,9’;109,109’;16,116)は、複数の金属薄板ブランク(2,102;2’,102’;2’’,102’’;2’’’,102’’’)が前記帯材(3)から同時に切り出され得るように、構成されかつ前記電子的な制御ユニット(ECU)により制御可能であり、かつ/または
複数の切断機(9,9’;109,109’;16,116)が設けられており、該複数の切断機(9,9’;109,109’;16,116)は、前記帯材(3)から1つの共通の金属薄板ブランク(2,102;2’,102’;2’’,102’’;2’’’,102’’’)を切り出すように、構成されかつ前記電子的な制御ユニット(ECU)により制御可能である、請求項12記載の装置。 - 前記測定装置(10)および前記切断機(9,9’;109,109’;16,116)を通じて前記帯材(3)を搬送する搬送装置が設けられており、該搬送装置は、複数のローラ体を有しており、該ローラ体に前記帯材(3)が載置される、請求項12または13記載の装置。
- 前記帯材(3)を送るための送り装置が設けられており、該送り装置は、前記切断機(9,9’;109,109’;16,116)の手前に配置されている第1の送り機と、
前記切断機(9,9’;109,109’;16,116)の背後に配置されている第2の送り機とを有しており、第1の送り機および第2の送り機は、その間で前記帯材(3)にテンションを付与することができるように、制御可能である、請求項12から14までのいずれか1項記載の装置。
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