JP2017121591A - 塗装装置 - Google Patents

Abstract

【課題】容易に塗装作業の準備及び塗装作業を行うことを可能にする塗装装置を提供する。【解決手段】鉄塔のような構造物の高所を塗装する塗装装置１は、塗料Ｐを供給するために充填される塗料容器２と、塗料容器２に接続されて塗料Ｐを供給するチューブ３と、供給された塗料Ｐを構造物に塗布する刷毛４とを備えている。塗料容器２は、塗料容器本体２１と、塗料容器蓋２２とを備え、アーム部材２３及び吊り下げ金具２４を用いて吊り下げられた重量物２５により、塗料容器蓋２２を介して充填された塗料Ｐが加圧される。刷毛４は、塗料吐出装置４７を備え、この塗料吐出装置４７を構造物に対して傾斜させて押圧すると、加圧された塗料Ｐが毛束４３へ浸出する。これにより、容易に塗装作業の準備及び塗装作業を行うことを可能にする。【選択図】 図１

Description

この発明は、鉄塔等の構造物の高所を塗装するために使用される塗装装置に関する。

例えば、鉄塔のような構造物に配線された送電線には、常時電流が流されている。また、このような構造物は巨大であるので、鉄塔は、一度建設されると簡単に建て替えることは出来ないものである。そのため、この鉄塔のような部材に使用される鋼材の腐食等を防止して耐久性を維持するため、鉄塔には塗装が施されるのが一般的である。

このような鉄塔の高所を塗装する場合、塗料の飛沫が飛散すると周囲の住宅等に被害が及ぶことになり、場合によっては高額の賠償金を支払う必要があることから、これを防止する必要がある。そのため、塗料を刷毛に含ませ、できるだけ余分な塗料を落として塗装が行われるが、刷毛に含ませる塗料を少なくすると何度も塗料を刷毛に含ませることになり、作業者の熟練度により作業時間に差異が生じている。また、鉄塔の高所を塗装する場合、足場の悪い鉄塔を登り、鉄塔をネット等で覆ってから作業を行う必要があり、実際の塗装作業が行える時間は限られるため、効率的に作業を行う必要がある。

そこで、塗料を充填させる塗料タンクにチューブを介して刷毛に接続し、塗料タンクから刷毛へ連続的に塗料を供給することが出来る塗装装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。この塗装装置は、作業者が塗料タンクを背負い、この塗料タンクに設けられたチューブポンプにより塗料を刷毛へ供給するものである。

特開２００２−２３３８１０号公報

しかしながら、特許文献１に記載の塗装装置は重いものであり、背中に長時間背負って作業するのは作業者への身体的負担が大きく、背中に背負った塗料タンクが鉄塔の鋼材等に衝突するおそれもあった。また、チューブポンプを使用しているので機構が複雑であり、塗装作業を行うための準備に時間がかかっていた。

そこでこの発明は、作業者への身体的負担が軽く、容易に塗装作業の準備及び塗装作業を行うことを可能にする塗装装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１の発明は、構造物の高所を塗装するための塗装装置であって、塗料が充填される塗料容器と、前記塗料容器を重量物の自重により加圧する加圧手段と、前記塗料容器から前記塗料が供給されて塗装を行う塗装手段と、を備え、前記塗料は、前記加圧手段の加圧により前記塗料容器から押し出されて前記塗装手段へ供給され、前記塗装手段は、前記塗料を吐出する塗料吐出装置を備え、前記塗料吐出装置は、前記塗装手段が前記構造物に対して傾斜した方向に押圧された場合に前記塗料を吐出し、吐出された前記塗料が前記塗装手段に浸出することにより塗装が行われる、ことを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１に記載の塗装装置において、前記塗装手段は、塗料を塗布するための刷毛であり、前記塗料吐出装置は、前記塗料を吐出するための筒状の開口部を覆う蓋と、前記蓋を前記開口部に押圧させるためのばね状部材と、前記蓋の前記開口部側とは反対側に設けられた棒状突起と、を備え、前記刷毛の毛束内に設けられ、前記棒状突起が前記構造物に対して傾斜した方向に押圧されると、前記蓋が前記開口部から離隔して前記塗料が吐出される、ことを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１に記載の塗装装置において、前記塗装手段は、塗料を塗布するための刷毛であり、前記塗料吐出装置は、前記塗料を流すために前記刷毛の毛束方向に設けられた筒状部材に形成された切込み部と、前記筒状部材の先端を垂体状に形成して頂点部に設けられた棒状突起と、を備え、前記刷毛の毛束内に設けられ、前記棒状突起が前記構造物に対して傾斜した方向に押圧されると、前記切込み部が開いて前記塗料が吐出される、ことを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項１に記載の塗装装置において、前記塗装手段は、塗料を塗布するための刷毛であり、前記塗料吐出装置は、前記塗料を流すために前記刷毛の毛束方向に対して垂直方向に設けられた筒状部材に形成された切込み部と、前記筒状部材に対して垂直に設けられた棒状突起と、を備え、前記刷毛の毛束内に設けられ、前記棒状突起が前記構造物に対して傾斜した方向に押圧されると、前記切欠き部が開いて前記塗料が吐出される、ことを特徴とする。

請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の塗装装置において、前記加圧手段は、前記塗料容器の蓋に設けられた棒状のアーム部材に、前記重量物が吊り下げられて設けられている、ことを特徴とする。

請求項６の発明は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の塗装装置において、前記加圧手段は、前記塗料容器の蓋に前記重量物が載置されて設けられている、ことを特徴とする。

請求項７の発明は、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の塗装装置において、前記塗料容器には、前記構造物に係止可能な係止部材が設けられている、ことを特徴とする。

請求項１の発明によれば、この塗装装置に備えられた加圧手段は、塗料容器を重量物の自重により加圧するので、塗装装置の機構が単純になるので容易に塗装作業の準備をすることが出来る。また、この塗装装置は、加圧手段と塗装手段とを備え、塗装手段には塗料を吐出する塗料吐出装置が備えられ、塗装手段が構造物に対して傾斜した方向に押圧された場合に塗料を吐出し、吐出された塗料が塗装手段に浸出することにより塗装が行われるので、容易に塗装作業を行うことを可能にする。

請求項２の発明によれば、塗装手段である刷毛の毛束内に設けられた塗料吐出装置は、塗料を吐出するための筒状の開口部を覆う蓋と、蓋を開口部に押圧させるためのばね状部材と、蓋の開口部側とは反対側に設けられた棒状突起と、を備えたことにより、刷毛を構造物に対して傾斜した方向に押圧すると塗料が毛束内に吐出されるので、容易に塗装作業を行うことが出来る。

請求項３の発明によれば、塗装手段である刷毛の毛束内に設けられた塗料吐出装置は、塗料を流すために刷毛の毛束方向に設けられた筒状部材に形成された切込み部と、筒状部材の先端を垂体状に形成して頂点部に設けられた棒状突起とを備えたことにより、刷毛を構造物に対して傾斜した方向に押圧すると塗料が毛束内に吐出されるので、容易に塗装作業を行うことが出来る。

請求項４の発明によれば、塗装手段である刷毛の毛束内に設けられた塗料吐出装置は、塗料を流すために刷毛の毛束方向に対して垂直方向に設けられた筒状部材に形成された切込み部と、筒状部材に対して垂直に設けられた棒状突起とを備えたことにより、刷毛を構造物に対して傾斜した方向に押圧すると塗料が毛束内に吐出されるので、容易に塗装作業を行うことが出来る。

請求項５の発明によれば、加圧手段は、塗料容器の蓋に設けられた棒状のアーム部材に重量物が吊り下げられて設けられているため、塗装装置の機構が単純になるので、容易に塗装作業の準備をすることが可能になる。

請求項６の発明によれば、加圧手段は、塗料容器の蓋に重量物が載置されて設けられているため、塗装装置の機構が単純になるので、容易に塗装作業の準備をすることが可能になる。

請求項７の発明によれば、塗料容器には、構造物に係止可能な係止部材が設けられているため、鉄塔等の構造物に塗料容器を係止することが可能になるので、作業者への身体的負担を軽くすることが出来る。

この発明の実施の形態１に係る塗装装置１の概略を示す斜視図である。 図１の塗装装置１において塗料容器蓋２２が加圧された状態を示す斜視図である。 図１の係止部材２６が鉄塔Ｔに係止された状態を示す拡大断面図である。 図１の塗料容器２の内部構造を示す断面図である。 図１の刷毛４を示す図であり、刷毛４の外観を示す側面図（ａ）、及び刷毛４の内部構造を示す断面図（ｂ）である。 図５の塗料吐出装置４７を示す図であり、塗料吐出装置４７の外観を示す斜視図（ａ）、及び塗料吐出装置４７の蓋４７ｂが開いた状態を示す斜視図（ｂ）である。 この発明の実施の形態２に係る塗料吐出装置４７Ａを示す正面図である。 この発明の実施の形態３に係る塗料吐出装置４７Ｂを示す正面図である。 この発明の実施の形態４に係る係止部材２６及び補助部材２６ａが鉄塔に係止された状態を示す拡大断面図である。

以下、この発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。

（実施の形態１）
図１ないし図４は、この発明の実施の形態１に係る塗装装置１を示している。図１は、塗装装置１の概略を示す斜視図であり、図２は、図１の塗装装置１において塗料容器蓋２２が加圧された状態を示す斜視図であり、図３は、図１の係止部材２６が鉄塔Ｔに係止された状態を示す拡大断面図であり、さらに、図４は、図１の塗料容器２の内部構造を示す断面図である。この塗装装置１は、送電線を配線するための、例えば後述する鉄塔Ｔのような構造物の高所を塗装するために使用される装置であり、図１及び図２に示すように、主として塗料容器２と、チューブ３と、刷毛（塗装手段）４とにより構成されている。

塗料容器２は、例えば鉄塔Ｔを塗装するための、後述する塗料Ｐが充填されてチューブ３を介して刷毛４へ塗料Ｐを供給するための容器であり、主として塗料容器本体２１と、塗料容器蓋２２と、アーム部材（加圧手段）２３と、吊り下げ金具（加圧手段）２４と、重量物（加圧手段）２５と、係止部材２６と、図４に示す塗料充填袋２７とを備えている。

塗料容器本体２１は、塗料Ｐが充填された塗料充填袋２７を収容する、略直方体で上部が開口するように形成された容器である。塗料容器蓋２２は、塗料容器本体２１の開口された上部を覆い、塗料容器本体２１に充填された塗料Ｐを加圧するための蓋である。この塗料容器蓋２２は、塗料容器本体２１の開口された上部に嵌合するように略長方形の板状に形成されている。また、塗料容器蓋２２には、チューブ３を通すためのチューブ貫通部２２ａが設けられている。塗料容器本体２１及び塗料容器蓋２２は、例えば、ステンレスやアルミ等の金属により形成されている。

アーム部材２３は、塗料容器蓋２２の上部に形成されて重量物２５の荷重を塗料容器蓋２２へ伝達するための部材であり、棒状部材２３ａ，２３ｂ，２３ｃにより構成されている。棒状部材２３ａは、吊り下げ金具２４を両端に吊り下げるために塗料容器蓋２２と平行に設けられた細板状の部材であり、両端が上方に屈折するように屈折部２３ｄ，２３ｅが形成されている。棒状部材２３ｂ，２３ｃは、塗料容器蓋２２と棒状部材２３ａとを接続するための細板状の部材であり、棒状部材２３ａから垂直に塗料容器蓋２２の方向へ延設されている。棒状部材２３ａ，２３ｂ，２３ｃは、例えば、ステンレス等の金属により形成されている。

吊り下げ金具２４は、棒状部材２３ａから塗料容器本体２１の下方に延びて重量物２５を吊り下げるための、例えば金属製の棒状部材であり、屈折部２３ｄ，２３ｅから下方に伸びて塗料容器本体２１の下面を通るように略コの字形状に形成されている。重量物２５は、塗料容器蓋２２を加圧するためのものであり、例えば、金属製の円柱状の部材により形成されている。なお、重量物２５は塗料容器蓋２２に対して所定の圧力を加えることが可能な重量物であればよく、例えば、鉄塔Ｔの建設等に使用されるような資材であっても良い。この重量物２５には、吊り下げ金具２４と連結するための連結具２５ａが設けられている。連結具２５ａは、例えば、２枚の細長い布を数箇所縫い合わせて鎖状に形成したものであり、塗装作業を行う場所に合わせて連結位置を調整できるようになっている。なお、この連結具２５ａは、金属製のチェーン等であっても良い。

上記のアーム部材２３、吊り下げ金具２４、及び重量物２５により、塗料容器２の加圧手段が構成されている。

係止部材２６は、例えば、鉄塔Ｔに塗料容器２を係止するための部材であり、例えば２つの部材が塗料容器本体２１の開口付近から延設されて略Ｌ字型に屈折するように、塗料容器本体２１と同じステンレス等の金属により形成されている。この係止部材２６は、図３に示すように、塗料容器本体２１と略Ｌ字型の屈折面の間に、断面略Ｌ字型の鉄塔Ｔの部材を嵌合するように係止するように形成されている。図４に示す塗料充填袋２７は、塗料Ｐが充填され、塗料容器本体２１内に収容される袋であり、塗料容器蓋２２が載置されて重量物２５により加圧されたときに均等に加圧されるように形成されている。この塗料充填袋２７は、例えばビニル製の袋である。

チューブ３は、塗料充填袋２７に接続され、塗料容器蓋２２が重量物２５により加圧されると塗料Ｐを刷毛４へ供給するための管状部材であり、例えば、ゴム材やビニル材等により形成されている。刷毛４は、塗料充填袋２７からチューブ３を経由して供給された塗料Ｐを、例えば鉄塔Ｔに塗布するためのものである。

図５は、図１の刷毛４の外観を示す側面図（ａ）、及び刷毛４の内部構造を示す断面図（ｂ）である。この刷毛４は、主として把持部４１と、流量調整部４２と、毛束４３とから構成され、その内部には、把持部塗料流路４４と、流量調整弁４５と、先端塗料流路４６と、塗料吐出装置４７とを備えている。

把持部４１は、刷毛４を使用して塗装を行う際に手で把持する箇所であり、例えば、プラスチックや木により細長い板状に形成され、先端部分が毛束４３を固定するために直線状に形成されている。流量調整部４２は、把持部塗料流路４４を流れる塗料Ｐの流量を調整するためのネジ状の部材であり、把持部４１の長手方向略中央箇所に設けられている。毛束４３は、塗料を含ませて塗装を行うためのものであり、数本の毛を束ねて把持部４１の先端側に固定して設けられている。

把持部塗料流路４４は、把持部４１の内部に管状に設けられた塗料Ｐを流すための孔であり、一端がチューブ３に接続されている。流量調整弁４５は、流量調整部４２の内部に設けられた把持部塗料流路４４における塗料Ｐの流量を調整するための装置であり、流量調整部４２のネジ部分の回転により調節されるように構成されている。なお、この流量調整部４２及び流量調整弁４５により、把持部塗料流路４４内の塗料Ｐの流れを停止することも可能である。先端塗料流路４６は、把持部４１の先端側内部に管状に設けられた塗料Ｐを流すための孔であり、把持部塗料流路４４から例えば３つに分岐するように延設されて形成されている。

塗料吐出装置４７は、先端塗料流路４６から流された塗料Ｐを毛束４３へ含ませるための装置であり、塗装を行う際に、毛束４３を塗装対象である鉄塔Ｔのような構造物に対して傾斜させて押圧すると、塗料吐出装置４７の先端が傾斜し、塗料Ｐが毛束４３へ浸出するように構成されている。

図６は、図５の塗料吐出装置４７の外観を示す斜視図（ａ）、及び塗料吐出装置４７の蓋４７ｂが開いた状態を示す斜視図（ｂ）である。この塗料吐出装置４７は、主として棒状突起４７ａと、蓋部（蓋）４７ｂと、ばね状部材４７ｃとを備えている。

棒状突起４７ａは、塗料吐出装置４７を鉄塔Ｔに対して傾斜させて押圧すると蓋部４７ｂが開きやすくなるようにするための突起であり、例えば、プラスチック樹脂等により形成されている。蓋部４７ｂは、塗料吐出装置４７から塗料Ｐを浸出させない時に先端塗料流路４６を封止するための蓋であり、例えば、プラスチック樹脂等により形成されている。ばね状部材４７ｃは、蓋部４７ｂを先端塗料流路４６に押圧するための部材であり、例えば、金属等の弾性を有する部材により形成されている。このばね状部材４７ｃが有する弾性力により、図６（ａ）に示すように、蓋部４７ｂが先端塗料流路４６を封止している。このばね状部材４７ｃが有する弾性力に反して棒状突起４７ａを鉄塔Ｔに対して傾斜させて押圧すると、図６（ｂ）に示すように、蓋部４７ｂが開いて塗料Ｐが毛束４３へ浸出するようになっている。

次に、このような塗装装置１の使用例等について、以下に説明する。

まず、図４に示すように、塗料Ｐが塗料充填袋２７に充填され、塗料充填袋２７が塗料容器本体２１の中に収容される。この塗料充填袋２７の上から、塗料容器蓋２２が載置される。このとき、塗料充填袋２７に接続されているチューブ３は、チューブ貫通部２２ａに通され、刷毛４に接続されている。図１に示すように、吊り下げ金具２４に重量物２５を吊り下げると、重量物２５の荷重が吊り下げ金具２４、アーム部材２３を介して塗料容器蓋２２へ伝達される。この状態で、塗装装置１を鉄塔Ｔのような構造物の塗装する場所に持ち運び、図３に示すように、係止部材２６をその付近の鉄塔Ｔに係止する。重量物２５は、連結具２５ａにより吊り下げ金具２４に吊り下げられるが、鉄塔Ｔの位置等により、鎖状の連結具２５ａの連結位置を調節することが可能である。

図５に示す刷毛４には、塗料容器蓋２２の加圧により、チューブ３を経由して塗料Ｐが送られている。この加圧により、塗料容器蓋２２は塗料容器本体２１の内部に沈下して図２に示す状態になる。このとき、刷毛４を使用する前の状態では、流量調整部４２が締められて流量調整弁４５から先には塗料Ｐが送られていない状態になっているので、流量調整部４２を緩めて塗料Ｐを送る。これにより、塗料Ｐは塗料吐出装置４７まで送られる。この状態で、毛束４３を鉄塔Ｔの塗装する箇所に対して傾斜させて押圧すると、図６（ｂ）に示すように、棒状突起４７ａが鉄塔Ｔに対して傾斜させて押圧され、蓋部４７ｂが開いて塗料Ｐが毛束４３へ浸出する。これにより、鉄塔Ｔに対して塗装することが出来る。

塗装する箇所を移動する場合、または塗装を終了する場合、流量調整部４２を締めて塗装装置１を持ち運ぶ。これにより、余分な塗料Ｐが漏れるのを防止することが出来る。

なお、この発明の実施の形態１では、重量物２５を塗料容器本体２１の下面の吊り下げ金具２４に吊り下げる構成としたが、塗料容器蓋２２に載置する構成にしても良い。これにより、鉄塔Ｔの塗装する箇所によっては重量物２５を吊り下げることが出来ない場合であっても、この発明を適用することが出来る。

このように、この塗装装置１によれば、重量物２５の自重により塗料容器蓋２２から塗料充填袋２７を加圧し、チューブ３を経由して塗料Ｐを刷毛４へ送るので、塗装装置１の機構を単純にすることが可能になるため、塗装作業の準備を容易にすることが出来る。また、塗料Ｐが送られた刷毛４において、毛束４３を鉄塔Ｔの塗装する箇所に対して傾斜させて押圧すると、棒状突起４７ａが鉄塔Ｔに対して傾斜させて押圧され、蓋部４７ｂが開いて塗料Ｐが毛束４３へ浸出するので、塗装作業を容易にすることが出来る。さらに、係止部材２６によって塗料容器２が鉄塔Ｔに係止されるので、作業者への身体的負担を軽くすることが可能になる。

（実施の形態２）
図７は、この発明の実施の形態２に係る塗装装置における塗料吐出装置４７Ａを示す正面図である。この発明の実施の形態２に係る塗料吐出装置４７Ａは、発明の実施の形態１に係る塗料吐出装置４７と比較すると、蓋部４７ｂ及びばね状部材４７ｃを備えず、毛束４３の方向に設けられた先端塗料流路（筒状部材）４６の側面に切込み部４７ｄが形成されている点において、発明の実施の形態１と異なる。この切込み部４７ｄは、棒状突起４７ａが垂直になっている場合は閉止されていて塗料Ｐが浸出されることはないが、棒状突起４７ａが鉄塔Ｔに対して傾斜させて押圧されると、隙間が発生してそこから塗料Ｐが浸出されるように形成されている。その他の構成については、発明の実施の形態１と同様である。

このように、この塗料吐出装置４７Ａによれば、塗料Ｐが送られた刷毛４において、毛束４３を鉄塔Ｔの塗装する箇所に対して傾斜させて押圧すると、棒状突起４７ａが鉄塔Ｔに対して傾斜させて押圧され、切込み部４７ｄに隙間が発生して塗料Ｐが毛束４３へ浸出するので、塗装作業を容易にすることが出来る。

（実施の形態３）
図８は、この発明の実施の形態３に係る塗装装置における塗料吐出装置４７Ｂを示す正面図である。この発明の実施の形態３に係る塗料吐出装置４７Ｂは、発明の実施の形態１に係る塗料吐出装置４７と比較すると、蓋部４７ｂ及びばね状部材４７ｃを備えず、毛束４３の方向に対して垂直方向に設けられた先端塗料流路（筒状部材）４６の側面に切込み部４７ｅが形成され、この先端塗料流路４６から垂直方向下方に棒状突起４７ａが設けられている点において、発明の実施の形態１と異なる。この切込み部４７ｅは、棒状突起４７ａが垂直になっている場合は閉止されていて塗料Ｐが浸出されることはないが、棒状突起４７ａが鉄塔Ｔに対して傾斜させて押圧されると、隙間が発生してそこから塗料Ｐが浸出されるように形成されている。その他の構成については、発明の実施の形態１と同様である。

このように、この塗料吐出装置４７Ｂによれば、塗料Ｐが送られた刷毛４において、毛束４３を鉄塔Ｔの塗装する箇所に対して傾斜させて押圧すると、棒状突起４７ａが鉄塔Ｔに対して傾斜させて押圧され、切込み部４７ｅに隙間が発生して塗料Ｐが毛束４３へ浸出するので、塗装作業を容易にすることが出来る。

（実施の形態４）
図９は、この発明の実施の形態４に係る係止部材２６及び補助部材２６ａが鉄塔に係止された状態を示す拡大断面図である。この発明の実施の形態４に係る係止部材２６及び補助部材２６ａは、発明の実施の形態１に係る係止部材２６と比較すると、係止部材２６は同様の部材であるが、補助部材２６ａが新たに設けられている点において、発明の実施の形態１と異なる。この補助部材２６ａは、断面略Ｓ字型に形成され、一方の凹部が係止部材２６を嵌合し、他方の凹部が断面略逆Ｌ字型の鉄塔Ｔの部材を嵌合するように設けられている。その他の構成については、発明の実施の形態１と同様である。

このように、この補助部材２６ａによれば、鉄塔Ｔに塗料容器２を係止する際に、鉄塔Ｔの部材が断面略逆Ｌ字型の鉄塔Ｔの部材に係止する必要がある場合であっても、係止することが可能になる。

以上、この発明の実施の形態について説明したが、具体的な構成は、上記の実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、上述した実施の形態では、塗装の対象となる構造物として鉄塔を例として説明したが、建造物等、他の構造物であっても良い。

また、上述した実施の形態では、塗装手段として刷毛を例として説明したが、スポンジローラ等の他の塗装手段を用いても良い。この場合、ローラの軸部分に塗料吐出装置を設けることで、同様の効果が得られる。

１ 塗装装置
２ 塗料容器
３ チューブ
４ 刷毛（塗装手段）
２１ 塗料容器本体
２２ 塗料容器蓋
２２ａ チューブ貫通部
２３ アーム部材（加圧手段）
２３ａ，２３ｂ，２３ｃ 棒状部材
２４ 吊り下げ金具（加圧手段）
２５ 重量物（加圧手段）
２５ａ 連結具
２６ 係止部材
２６ａ 補助部材
２７ 塗料充填袋
４１ 把持部
４２ 流量調整部
４３ 毛束
４４ 把持部塗料流路
４５ 流量調整弁
４６ 先端塗料流路（筒状部材）
４７，４７Ａ，４７Ｂ 塗料吐出装置
４７ａ 棒状突起
４７ｂ 蓋部（蓋）
４７ｃ ばね状部材
４７ｄ，４７ｅ 切込み部
Ｐ 塗料

Claims (7)

1. 構造物の高所を塗装するための塗装装置であって、
   塗料が充填される塗料容器と、
   前記塗料容器を重量物の自重により加圧する加圧手段と、
   前記塗料容器から前記塗料が供給されて塗装を行う塗装手段と、を備え、
   前記塗料は、前記加圧手段の加圧により前記塗料容器から押し出されて前記塗装手段へ供給され、
   前記塗装手段は、前記塗料を吐出する塗料吐出装置を備え、
   前記塗料吐出装置は、前記塗装手段が前記構造物に対して傾斜した方向に押圧された場合に前記塗料を吐出し、吐出された前記塗料が前記塗装手段に浸出することにより塗装が行われる、
   ことを特徴とする塗装装置。
2. 前記塗装手段は、塗料を塗布するための刷毛であり、
   前記塗料吐出装置は、
   前記塗料を吐出するための筒状の開口部を覆う蓋と、
   前記蓋を前記開口部に押圧させるためのばね状部材と、
   前記蓋の前記開口部側とは反対側に設けられた棒状突起と、を備え、前記刷毛の毛束内に設けられ、
   前記棒状突起が前記構造物に対して傾斜した方向に押圧されると、前記蓋が前記開口部から離隔して前記塗料が吐出される、
   ことを特徴とする請求項１に記載の塗装装置。
3. 前記塗装手段は、塗料を塗布するための刷毛であり、
   前記塗料吐出装置は、
   前記塗料を流すために前記刷毛の毛束方向に設けられた筒状部材に形成された切込み部と、
   前記筒状部材の先端を垂体状に形成して頂点部に設けられた棒状突起と、を備え、前記刷毛の毛束内に設けられ、
   前記棒状突起が前記構造物に対して傾斜した方向に押圧されると、前記切込み部が開いて前記塗料が吐出される、
   ことを特徴とする請求項１に記載の塗装装置。
4. 前記塗装手段は、塗料を塗布するための刷毛であり、
   前記塗料吐出装置は、
   前記塗料を流すために前記刷毛の毛束方向に対して垂直方向に設けられた筒状部材に形成された切込み部と、
   前記筒状部材に対して垂直に設けられた棒状突起と、を備え、前記刷毛の毛束内に設けられ、
   前記棒状突起が前記構造物に対して傾斜した方向に押圧されると、前記切欠き部が開いて前記塗料が吐出される、
   ことを特徴とする請求項１に記載の塗装装置。
5. 前記加圧手段は、前記塗料容器の蓋に設けられた棒状のアーム部材に、前記重量物が吊り下げられて設けられている、
   ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の塗装装置。
6. 前記加圧手段は、前記塗料容器の蓋に前記重量物が載置されて設けられている、
   ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の塗装装置。
7. 前記塗料容器には、前記構造物に係止可能な係止部材が設けられている、
   ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の塗装装置。
   

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