JP2018519187A - 複合材料ドクターブレードチャンバー - Google Patents

Abstract

回転印刷ユニット用のドクターブレードチャンバーシステムのための複合材料ドクターブレードチャンバー１であって、このドクターブレードチャンバー１は、開放チャンネル８を有する前方側部を含み、及び、このドクターブレードチャンバーは、さらに、２つの複合材料異形材、即ち、前方側部と後方側部とを有する開放異形材３０と、前方側部と後方側部とを有する閉鎖異形材３３とで作られており、及び、開放異形材の前方側部３１が閉鎖異形材の後方側部３５に接合されており、及び、これによって、軽量であることと、高い強度と、高い耐食性と、クリーニングに親和的な表面と、インク浪費の削減と、良好な外観と、作業環境の改善とが実現される。さらに、ドクターブレードの交換が、より迅速に、より容易に、且つ、道具の使用なしで行われることが可能である、上記利点を有するドクターブレードチャンバーシステムを提供することが本発明の目的である。【選択図】図６

Description

本発明は、２つの複合材料異形材（ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｐｒｏｆｉｌｅ）を含む複合材料ドクターブレードチャンバーを形成するための方法に関する。

本発明は、さらに、回転印刷ユニット用のドクターブレードチャンバーシステムのための複合材料ドクターブレードチャンバーに関し、このドクターブレードチャンバーは、開放チャンネルを有する前方側部を含む。

これに加えて、本発明は、ドクターブレードチャンバーと締付け固定レール（ｃｌａｍｐｉｎｇ ｒａｉｌ）とドクターブレードとを含む、回転印刷ユニットのためのドクターブレードチャンバーシステムに関する。

さらに、本発明は、ドクターブレードチャンバーシステムの使用に関する。

オフセット印刷、フレキソ印刷、及び、他の種類の印刷のための回転印刷ユニットでは、いわゆるドクターブレードチャンバーを備えるシステムが有利に使用されている。ドクターブレードチャンバーはインク容器であり、このインク容器は、いわゆるドクターブレードによってインク転移ローラーに密着して取り付けられ、及び、このインク容器からインクがこのローラーに移動させられ、及び、このローラーが、印刷プロセスの一部分を形成するさらに別のローラーにそのインクを転移させる。

数メートルの長さであることがあるドクターブレードチャンバーは、主として、ローラーに面する側部である前方側部から成り、及び、この前方側部は、１つの開放チャンネルと、ドクターブレードチャンバー上に固定されている２つ以上のドクターブレードとを含む。これらのドクターブレードは、ドクターブレードチャンバーに堅固に連結されている１つの縦方向の側部を有する薄く細長いブレードであり、及び、この側部の反対側に位置する側部が、特定のバネ力を受けてローラーに押し当たる。

ドクターブレードチャンバーは、通常は、１メートル以上の長さに関連して必要とされる機械的特性の故に、金属、特にアルミニウムで作られており、この場合に、例えば、アルミニウムを押出成形することが可能である。ステンレス鋼も１つの選択肢であるが、この金属はアルミニウムよりも著しく高価であり且つ重量が重たい。

ドクターブレードチャンバーのための材料の選択は、さらに、使用が望まれるインク、下塗り剤、及び、ラッカー塗料に依存している。現在では、例えば、塩基性であるインクが使用され、したがって、アルミニウムのドクターブレードチャンバーの腐食の問題の原因となる。この問題を解決するために、ドクターブレードチャンバー、又は、少なくとも、腐食性のインクに接触するその前方側部を、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）で被覆することが試みられている。

しかし、このことは、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）が不完全にだけｐＨ耐性であるにすぎず、及び、したがって、特定のインク、ラッカー塗料、及び、下塗り剤によって溶解させられる可能性があるので、不利であると考えられる。代替案として、金属がニッケルめっき又はクロムめっきによって被覆されてもよい。しかし、ドクターブレードチャンバーがアルミニウム製である時には、このことは、不可能ではなくとも困難である。

ドクターブレードチャンバーと表面被覆とが同時にクリーニング液に対して耐性がなければならず、例えばエタノールがポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を溶解する可能性がある。

多くの場合に、２つのドクターブレードがドクターブレードチャンバーシステムで使用され、この場合に、一方のドクターブレードがローラーに対するインクチャンバーのためのシーリングを実現し、他方のドクターブレードが、ローラーに対するインクチャンバーのシーリングと、均一なインク層をローラーに供給することとを実現する。これらの機能は、均一で正確なインク転移を実現することが困難なので、ローラーが開放インク容器からインクを収集するシステムに比較して、有利である。

この一般的名称に係わらず合成材料で作られることも可能であるドクターブレードは、印刷ユニット内の摩耗部品である。ドクターブレードは、例えばラスターローラー（ｒａｓｔｅｒ ｒｏｌｌｅｒ）のようなインク転移ローラーの上に載っている薄いブレードである。

ローラーの品質とインクとに応じて、ドクターブレードは、１日から数週間の間の寿命を有し、その後で交換されなければならない。ドクターブレードを交換するために、従来技術では、通常は印刷ユニットの外にドクターブレードチャンバーが取り出されなければならないが、このことは欠点である。ドクターブレードチャンバー上に備えられている締付け固定レールを取り外して、ドクターブレードを締付け固定レールとドクターブレードチャンバーとの間に締付け固定状態に保持した後に、ドクターブレードが交換されることが可能であり、この交換後に締付け固定レールが再び取り付けられる。

従来技術では、この締付け固定レールは、幾つかのねじによってドクターブレードチャンバー上にねじ留めされており、このことは幾つかの欠点を含む。第１に、多数のねじ（ドクターブレードチャンバーの１メートル毎に１０個のねじ）が、緩められ及び締め付けられなければならず、このことが交換プロセスを時間がかかるものにする。第２に、このねじシステムがねじの直ぐ周りで圧力の増大を生じさせるので、締付け固定レールがドクターブレード上をあまり均一には締付け固定しないということが公知である。この結果として、ドクターブレードはローラーに対して均一に固定されずに「小刻みに震え（ｆｌｉｃｋｅｒ）」、即ち、波形の形状を有する。ドクターブレードとローラーとの間の間隔の変動が、数ミクロンの大きさで非常に小さい場合にさえ、ローラー上のインクの塗布があまり均一ではないことを結果的に生じさせ、これによって印刷品質を低下させる。さらに、ねじの相互間の区域では、インクが、ドクターブレードと締付け固定レールとの間と、ドクターブレードとドクターブレードチャンバーとの間に浸入することがあり、このことが、さらに「小刻み震え」効果を増大させ、及び、頻繁なクリーニングを不可欠なものにする。第３に、ねじを緩めたり締め付けたりするための道具が必要とされる。作業中に、例えば作業者の同僚がその道具を置き忘れてしまったために、その道具が交換のために使用できない場合には、作業者にとっては大きな怒りの原因となる。

代替案として、従来技術による締付け固定レールは、異形レール（ｐｒｏｆｉｌｅｄ ｒａｉｌ）に嵌合する溝を有する形に設計されることが可能であり、及び、この場合に、異形レールは、さらに、締付け固定レールがドクターブレードチャンバーに固定されるように、ドクターブレードチャンバー内の溝に嵌合する。

一般的に知られているように、ドクターブレードチャンバーの両端部が密閉されていない場合には、インクチャンバーが開いていて、インクがローラーに供給されるのではなく、インクが両端部から流れ出るので、ドクターブレードチャンバーは、シーリング又は充填物によってその両端部において密閉されている。

上述の問題に対する解決策を提示することが本発明の目的であり、この解決策により、
軽量であり且つ高い強度を有し、
塗布されるインク／ラッカー塗料／下塗り剤の化学的影響と、クリーニング液による表面被覆の破壊とに起因する、ドクターブレードチャンバーの劣化の危険性なしに、高いｐＨ値を有するインク及びクリーニング液に対して高い耐食性を有し、
修復が局所的な行われることを可能にし、
インクが交換されなければならず、特に、完全に被覆するインクの場合に慎重にクリーニングされなければならず、及び、したがって、ドクターブレードチャンバーがクリーニングされなければならない、（１日当たり１００回の作業変更（ｊｏｂ ｃｈａｎｇｅ）が決して異常ではない）頻繁な作業変更を伴う、短時間の生産／シリーズ（ｓｅｒｉｅｓ）を実行する時に有利である、滑らかな表面によってインクがより容易にドクターブレードチャンバーの外に抜け出す、クリーニングに親和的な表面（ｃｌｅａｎｉｎｇ−ｆｒｉｅｎｄｌｙ ｓｕｒｆａｃｅ）を有し、
より小さい体積によって、作業変更によるインクの浪費の減少を生じさせ、及び、環境に対する悪影響を減少させ、
適切な外観を有する形に工業的に設計され、
現行のドクターブレードチャンバーに比較して約４０％の重量削減によって作業環境を改善する、ドクターブレードチャンバーの形成が可能となる。

本発明の別の目的が、ドクターブレードの交換が、より迅速に、より容易に、且つ、道具の使用なしに、行われることが可能であるように、ドクターブレードのための締付け固定構成が設計されている、上述の利点を有するドクターブレードチャンバーを提供することである。

本発明の１番目の態様では、上記の目的が、本明細書の導入部で説明されており、且つ、特許請求項第１項の前文に記載されている、２つの複合材料異形材を含む複合材料ドクターブレードチャンバーを形成するための方法によって実現され、この方法は、前方側部と後方側部を有する開放異形材と、前方側部と後方側部とを有する閉鎖異形材とが、その開放異形材の前方側部と閉鎖異形材の後方側部とによって接合させられる段階を少なくとも含む。

このことが、アルミニウムに比較した重量削減の実現を可能にする。典型的には１５ｋｇまでの重量であり、且つ、２メートルの長さである、人間が操作するドクターブレードチャンバーは、そのドクターブレードチャンバーがアルミニウムの代わりに複合材料で作られる時には、その重量が著しく軽くなるだろう。しかし、ボール紙印刷での使用のためには、例えば５．５メートルの長さのドクターブレードチャンバーを２人の人間が操作することが必要とされるという状況が生じるが、こうした状況は、こうした長さの物品がより短い長さの物品よりも大きすぎて扱いにくいことを原因とする。現行のドクターブレードチャンバーと比較した約４０％の重量軽減によって、複合材料ドクターブレードチャンバーは、さらに、より良好な作業環境も実現する。

本発明は、２番目の態様では、さらに、複合材料ドクターブレードチャンバーを形成するための方法にも関し、この方法では、開放異形材の前方側部と閉鎖異形材の後方側部とが接着剤で接合される。

このことが、ねじ、対応する接合手段、又は、高温度を必要とする接合手段を使用することなしに、その２つの異形材を接合することを可能にするだろう。

本発明は、３番目の態様では、さらに、複合材ドクターブレードチャンバーを形成するための方法にも関し、この方法では、複合材料ドクターブレードチャンバーの少なくとも一部分が、引抜成形と成形のどちらか１つのプロセスによって作られる。

このことが、引抜成形と成形のどちらか１つのプロセスによって、ドクターブレードチャンバー全体を形成することを可能にするが、しかし、例えば引抜成形によって開放複合材料異形材を形成し、且つ、成形によって閉鎖異形材を形成すること、又は、引抜成形によって閉鎖複合材料異形材を形成し、且つ、成形によって開放複合材料異形材を形成することも可能だろう。

本発明は、４番目の態様では、さらに、回転印刷ユニット用のドクターブレードチャンバーシステムのための、請求項第１項から第３項に示されている方法による複合材料ドクターブレードチャンバーに関し、この方法では、ドクターブレードチャンバーは、開放チャンネルを有する前方側部を含み、及び、ドクターブレードチャンバーは、さらに、２つの複合材料異形材、即ち、前方側部と後方側部とを有する開放異形材と、前方側部と後方側部とを有する閉鎖異形材とを含み、及び、開放異形材の前方側部が閉鎖異形材の後方側部に接合されている。

このことが、アルミニウムに比較した重量削減の実現を可能にする。以前には人間が操作した２メートルの長さであるドクターブレードチャンバーが、典型的には１５ｋｇまでの重量である時には、そのドクターブレードチャンバーがアルミニウムの代わりに複合材料で作られる時には、重量が著しく小さいだろう。しかし、ボール紙印刷での使用のために例えば５．５メートルの長さのドクターブレードチャンバーを２人の人間が操作することが必要とされる状況が生じることがあるが、この状況は、こうした長さの物品がより短い長さの物品よりも大きすぎて扱いにくいことが原因となっている。現行のドクターブレードチャンバーと比較した約４０％の重量軽減によって、複合材料ドクターブレードチャンバーは、より良好な作業環境も実現する。

このことが、単一の異形材の複雑性が著しくより高く、且つ、同等の結果を得ることがより困難なので、複合材料ドクターブレードチャンバーを１つの複合材異形材の形で形成する代わりに、２つの別々の複合材料異形材を形成し、その後でこれらの複合材料異形材を接合することをより容易で且つより低コストにするだろう。

好ましい一実施態様では、ドクターブレードチャンバーは引抜成形によって形成されることが可能であり、この場合に、繊維束が、流体ポリエステルの中と、硬化が生じる加熱されたスチールノズルの中とを通して引き抜かれる。好ましい一実施態様では、複合材料ドクターブレードチャンバーの所望の輪郭が、所望の複合材料ドクターブレードチャンバーに対応する形状を有するノズルの中を通して繊維を引き抜くことによって実現される。

引抜成形は、さらに、別の方法で行われることが可能であり、この別の方法では、樹脂が工具の中に噴射され、その後でこの工具内で異形材が硬化させられる。

ドクターブレードチャンバーを形成するための代替的な生産方法が、成形／マニュアルレイイング（ｍａｎｕａｌ ｌａｙｉｎｇ）であり、この方法では、代替的に、繊維の層が置かれ、その後にその層が流体バインダー／樹脂によって浸漬される。

複合材料ドクターブレードチャンバーのために使用される樹脂は、例えば、エポキシ、ポリエステル、又は、ビニルエステルであってもよい。このことが、例えばいわゆる「カーボンルック（ｃａｒｂｏｎ ｌｏｏｋ）」のような良好な外観を有する、工業的に設計された複合材料ドクターブレードチャンバーを実現可能にする。

好ましい一実施態様では、従来のドクターブレードチャンバーの場合よりもインクチャンバーの体積が小さく、このことは、インクが交換されなければならず、及び、したがってインクチャンバーもクリーニングされなければならない、頻繁な作業変更を伴う短時間の生産／シリーズ（ｓｅｒｉｅｓ）を行う時に有利であり、このことは、各々の作業変更における、インクのより少ない浪費と、これによる環境に対する悪影響の減少とを必然的に伴う。

好ましい一実施態様では、閉鎖異形材が、さらに、空洞内に発泡体を含み、この発泡体は、異形材の形状維持と、騒音及び衝撃の吸収とに寄与する能力を有する。

本発明は、５番目の態様では、さらに、複合材料異形材が少なくとも炭素繊維を含む複合材料ドクターブレードチャンバーにも関する。

このことが、さらに、従来の材料を使用する場合に比べて、より軽量であり且つ強固であるドクターブレードチャンバーを実現することを可能にする。これに加えて、良好な耐食性が得られる。１１までのｐＨを有する強塩基性のインク及びクリーニング液を原因としてアルミニウムが腐食する可能性がある場合に、当該複合材の場合には、ドクターブレードチャンバー異形材の重量と強度とのために不可欠である炭素繊維が表面被覆を構成しないので、塩基に晒されるのは樹脂であって、例えば炭素繊維ではないので、この腐食は起こらない。

したがって、使用されるインク／ラッカー塗料／下塗り剤の化学的影響と、クリーニング液による化学的作用とに起因する、複合材料ドクターブレードチャンバーの劣化の危険性なしに、且つ、複合材料ドクターブレードチャンバーに関連した危険性なしに、高いｐＨ値を有するインクとクリーニング液が使用されることが可能である。

好ましい一実施態様では、その表面が、滑らかな表面であるために、クリーニングに対する親和性があり、このことは、滑らかな表面のおかげでインクがチャンバーからより容易に流れ出ることが可能なので、インクが交換されなければならず、及び、したがってインクチャンバーもクリーニングされなければならない、頻繁な作業変更を伴う短時間の生産／シリーズを行う時に有利である。

したがって、このことは、ドクターブレードチャンバー上の局所的な表面補修が樹脂を用いて行われることが可能なので、こうした局所的な表面補修を行うことを可能にする。

好ましい一実施態様では、各々の単一の複合材料ドクターブレードチャンバーが２つの層を有し、この層の各々は２ｍｍの厚さを有し、且つ、各々の層は６つの繊維マットを備える。

さらに別の好ましい実施態様では、この複合材料は、８０％の炭素繊維と、２０％のガラス繊維と、付加的な樹脂とによって構成される。

さらに別の好ましい一実施態様では、複合材料は６０％の炭素繊維と４０％の樹脂とによって構成されている。

本発明は、６番目の態様では、さらに、異形材の接合が接着剤を含む、複合材料ドクターブレードチャンバーに関する。

このことは、ねじ又は同様の接合手段、又は、高温度を必要とする接合手段を使用することなしに、２つの異形材の接合を可能にするだろう。

接着剤のタイプの事例が、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、及び、ポリウレタン樹脂である。

本発明は、７番目の態様では、複合材料ドクターブレードチャンバーが、溝、好ましくはＴ字形の溝を、開放チャンネルの両方の側部において且つ開放チャンネルに沿って含む、複合材料ドクターブレードチャンバーにも関する。

このことが、異形レールが複合材料ドクターブレードチャンバー内の溝と締付け固定レールの溝との両方に係合するように、異形レールを取り付けることを可能にし、及び、複合材料ドクターブレードチャンバー内の溝と締付け固定レールの溝にドクターブレードが固定される。

好ましい一実施態様では、異形レールは、複合材料ドクターブレードチャンバーに概ね一致する長さを有する。これに加えて、複合材料ドクターブレードチャンバーの溝の中を延びる異形レールの一部分は、その溝の幅に概ね一致する幅を有する。

本発明は、８番目の態様では、さらに、複合材料ドクターブレードチャンバーが少なくとも開放チャンネル内にクリーニングノズルを含む複合材料ドクターブレードチャンバーに関する。

このことが、幾つかの側部から複合材料ドクターブレードチャンバーの開放チャンネルを洗浄しクリーニングすることを可能にする。

好ましい一実施態様では、クリーニングノズルが３．５バールの圧力で端縁及び隅に向かって洗浄することが可能である、充填区域（ｐａｃｋｉｎｇ ａｒｅａ）の付近の開放チャンネルのどちらかの端部に、少なくとも１つのクリーニングノズルが取り付けられている。

さらに別の好ましい一実施態様では、複合材料ドクターブレードチャンバーの中を貫通して穴が穿孔されており、及び、クリーニング液が複合材料ドクターブレードチャンバーの後方側部から供給されるように、クリーニングノズルがこの穴の中に接着されている。

本発明は、９番目の態様では、さらに、導入部によって説明されている複合材料ドクターブレードチャンバー、即ち、ドクターブレードチャンバーと締付け固定レールとドクターブレードとを含む、回転印刷ユニットのためのドクターブレードチャンバーシステムにも関し、このドクターブレードチャンバーは複合材料ドクターブレードチャンバーであり、及び、ドクターブレードが締付け固定レールと複合材料ドクターブレードチャンバーとの間に締付け固定される場合に、この締付け固定作用が、締付け固定レール内の溝、好ましくはＴ字形溝に係合する第１の側部と、複合材料ドクターブレードチャンバー内の溝、好ましくはＴ字形溝に係合する第２の側部とを有する、細長い異形レールによって実現され、及び、弾性要素がドクターブレードチャンバーの溝の底部の方向に内方にドクターブレードチャンバーの溝の中を異形レールを移動させ、及び、弾性発泡体が膨張によってドクターブレードチャンバーの底部に向かう方向に異形レールを押し動かすように、弾性要素が、ドクターブレードチャンバー溝の底部の反対側に位置しているドクターブレードチャンバー溝の壁と異形レールとの間に備えられている、弾性発泡体を含む。

このことが、道具を使用せずに、縦方向に、１００ｍｍ毎に１２ｋｇの締付け固定レール上の張力を維持することを可能にする。これに加えて、発泡体が、異形レールと、複合材料ドクターブレードチャンバーの溝の開放端部との間のシーリングとして機能する。発泡体内の穴が、発泡体が占める空間を小さくするように圧縮されることが可能であり、及び、発泡体に力が加えられない場合には、その穴が膨張し、発泡体が異形レール上に引張力を加えるだろう。

本発明は、１０番目の態様では、さらに、ドクターブレードチャンバーシステムが、その楕円形チューブの縦軸線を中心として回転可能である剛体の楕円形チューブも含む、ドクターブレードチャンバーシステムにも関し、このチューブは、ドクターブレードチャンバーの溝の底部とそのドクターブレードチャンバーの溝内の異形レールとの間に配置されており、及び、その楕円形チューブの縦軸線を中心として回転可能である剛体の楕円形チューブが、起動させられる時に、ドクターブレードが締付け固定レールと複合材料ドクターブレードチャンバーとの間に締付け固定されなくなるように、弾性発泡体の作用を抑制する。

このことが、複合材料ドクターブレードチャンバー内の過圧チャンバーを不要にすることを可能にし、これによって、複合材料ドクターブレードチャンバーの２つの複合材料異形材の間の亀裂発生の危険性も取り除かれる。

したがって、その楕円形チューブの縦軸線を中心として回転可能である剛体の楕円形チューブは、好ましい実施態様では、ハンドルによって、又は、電気式手段、空気圧式手段、又は、油圧式手段によって動かされるレバーを介して、手動で起動されることが可能である、移動機構を構成する。

好ましい一実施態様では、その楕円形チューブの縦軸線を中心として回転可能である剛体の楕円形チューブは、締付け固定レールを持ち上げ、これによってドクターブレードを釈放するか又は緩ませ、及び、複合材料ドクターブレードチャンバーと締付け固定レールとの間の間隔を増大させることが可能である。

本発明は、１１番目の態様では、さらに、複合材料ドクターブレードチャンバーの溝の底部とそのドクターブレードチャンバーの溝の中の異形レールとの間において、複合材料ドクターブレードチャンバーの溝の中に配置されている弾性チューブを含むドクターブレードチャンバーシステムにも関し、この弾性チューブは、起動させられる時に、空気圧によって膨張し、及び、その弾性発泡体の作用を抑制することが可能であり、したがって、これによって、ドクターブレードは、締付け固定レールと複合材料ドクターブレードチャンバーとの間に締付け固定されない。

このことが、さらに、複合材料ドクターブレードチャンバー溝の内の過圧チャンバーを不要にすることを可能にし、これによって、複合材料ドクターブレードチャンバーの２つの複合材料異形材の相互間の亀裂発生の危険性も排除される。

したがって、弾性チューブは、さらに、移動機構も構成する。

好ましい一実施態様では、剛体の楕円形チューブは、膨張させられる時に、締付け固定レールを持ち上げることと、これによってドクターブレードを釈放するか又は緩ませることと、複合材料ドクターブレードチャンバーの間の間隔を増大させることとが可能である、ホースである。さらに、ホースがその全長に沿って動作し、及び、したがって、さらに、複合材料ドクターブレードチャンバーの長さ内で動作することが可能である。

本発明は、１２番目の態様では、さらに、空気供給源を含むドクターブレードチャンバーシステムに関する。

このことが、例えば小型の手動ポンプ、機械式ポンプ、又は、電気式ポンプによって、必要な空気を弾性チューブ／ホースに供給することを可能にするだろう。あるいは、代替案として、よく該当することであるが、圧縮空気が印刷ユニットの近くで利用可能である場合には、圧縮空気が使用されることが可能である。空気供給源は、それ自体で、又は、弁を介して、圧力が弾性発泡体からの力の作用に対抗しなければならないドクターブレードの交換に要する時間期間中に、弾性チューブ／ホース内に一定不変の圧力を維持する。

本発明は、１３番目の態様では、さらに、例えばフレキソ印刷ユニットのような印刷ユニットで使用するための、特許請求項第９項から第１２項に記載のドクターブレードチャンバーシステムにも関する。

以下では、添付図面を参照しながら非限定的な実施形態を説明することによって、本発明をさらに詳細に説明する。

従来技術によるドクターブレードチャンバーの一部分を斜視図の形で示す。 従来技術によるドクターブレードチャンバーの断面図を示す。 弾性チューブが移動機構内で使用されている、従来技術によるドクターブレードチャンバーの一部分の断面図を示す。 弾性チューブが移動機構内で使用されている、従来技術によるドクターブレードチャンバーの一部分の断面図を示す。 その楕円形チューブの縦軸線レールを中心として回転可能である剛体の楕円形チューブが移動機構内で使用されている、従来技術によるドクターブレードチャンバーの一部分の断面図を示す。 その楕円形チューブの縦軸線レールを中心として回転可能である剛体の楕円形チューブが移動機構内で使用されている、従来技術によるドクターブレードチャンバーの一部分の断面図を示す。 締付け固定レールが容易な形でドクターブレードチャンバーから持ち上げられるように異形レールが形成されている、従来技術によるドクターブレードチャンバーの一部分の断面図を示す。 ２つの異形材が分離させられている、本発明による複合材料ドクターブレードチャンバーを断面図の形で示す。 ２つの異形材が接合されている、本発明による複合材料ドクターブレードチャンバーを断面図の形で示す。 本発明による複合材料ドクターブレードチャンバーを斜視図の形で示す。 本発明による複合材料ドクターブレードチャンバーを、ノズルを通る断面図の形で示す。 波形ばねが発泡体ポリマーの弾性異形材によって置き換えられている、図３ａと同様の断面図を示す。 波形ばねが発泡体ポリマーの弾性異形材によって置き換えられている、図３ｂと同様の断面図を示す。 波形ばねが発泡体ポリマーの弾性異形材によって置き換えられている、図３ｃと同様の断面図を示す。 波形ばねが発泡体ポリマーの弾性異形材によって置き換えられている、図３ｄと同様の断面図を示す。 発泡体ポリマーの弾性異形材も示されている、図４と同様の断面図を示す。

図１は、従来技術によるドクターブレードチャンバー１の一部分の概略を斜視図の形で示す。図示のために、ドクターブレードチャンバー１は、ドクターブレードチャンバー１からインクが外に流れ出ないように通常は端部部分２を封止する端部ケーシングなしで示されている。ドクターブレード４は、締付け固定レール５とドクターブレードチャンバー１との間に締付け固定されているドクターブレード４が、ドクターブレードチャンバー１上に取り付けられている。締付け固定レール５は、ボルト６によってドクターブレードチャンバー１上にねじ留めされている。ドクターブレード４と共に、ドクターブレードチャンバー１はインクチャンバー７の壁を構成する。ドクターブレードチャンバー１がインク転移ローラーに向けて調整される時に、ドクターブレード４の相互間の開放チャンネル８が閉じられる。

図２は、従来技術によるドクターブレードチャンバー１とインク転移ローラー９とを断面図の形で示す。ローラーの表面１０に接触する２つのドクターブレード４と共に、インクチャンバー７が概ね閉じられている。インク転移ローラー９がその軸線を中心として回転する時に、インクチャンバー７の内側のローラー１１の一部分が、そのローラーが印刷ユニット内の他のローラーに放出するインクを収集する。従来技術では、締付け固定レール５は、ボルトによってドクターブレードチャンバー１上にねじ留めされている。

図３ａと図３ｂは、ドクターブレード４を固定するための従来技術によるドクターブレードチャンバーの一方の側部の断面図を示し、及び、このドクターブレードチャンバー１は、底部２１と側壁２３とを有するＴ字形の溝１４によって形成されており、及び、締付け固定レール５は、概ねＴ字形である溝１５を有する形に形成されている。後者の溝１５は、さらに、Ｔ字形であることも可能である。異形レール１６を取り付けることによってドクターブレードチャンバー１と締付け固定レール５とが連結されるように、異形レール１が２つの溝１４、１５の中に嵌合する形に設計されている。

異形レールの一方のＴ字形側部１８とドクターブレードチャンバーの溝１４の内側端縁１９との間の空間１７内では、内側端縁１９が、ドクターブレードチャンバーの溝１４の底部２１とは反対側に位置した端縁であり、及び、異形レール１６がドクターブレードチャンバー溝１４の底部２１に向かって内方に移動させられるように、ドクターブレードチャンバー溝１４の内側端縁１９と異形レールの一方のＴ字形側部１８とを押して互いから分離させる、波形ばね２０（ハッチングで示されている）が備えられている。これによって、ドクターブレードチャンバー１に突き当たる形に締付け固定レール５上に力が及ぼされ、これによって、ドクターブレード４はそれらの間に締付け固定される。異形レール１６とドクターブレードチャンバーの底部２１との間の空間２２内に弾性チューブ２４を含む移動機構がさらに備えられており、この弾性チューブの内側体積２５が気体を充填されており、この気体は、圧力によって弾性チューブ２４を膨張させて（図３ｂを参照されたい）、ばね力の作用に対抗させ、これよって異形レール１６がドクターブレードチャンバーの底部２１から離れるように押される。ドクターブレード４は、これによって、締付け固定レール５とドクタービーム１との間に締付け固定されなくなり、及び、取り外されることが可能である。

弾性チューブ２４に対する代替案として、ドクターブレードチャンバー溝の底部２１と異形レール１６との間に配置されている、その楕円形チューブの縦軸線を中心として回転可能な剛体の楕円形チューブ２６（図３ｃと図３ｄを参照されたい）が、移動機構内で使用されることが可能である。チューブ２６を回転させることによって、異形レール１６がドクターブレードチャンバー溝の底部２１から離れるように押され、これによって締付け固定レール５がその締付け固定作用を解除される。

図４は、ドクターブレード４を固定するための、従来技術による別の実施形態における、ドクターブレードチャンバー１の一部分の断面図である。締付け固定装置内の異形レール１６が、断面においてフックに類似している端縁２９を有する形に設計されており、及び、図示されていない移動機構によってドクターブレードチャンバー溝の底部２１から離れる方向に異形レール１６が外方に押される時に、締付け固定レール５が異形レール１６から離れるように持ち上げられることが可能であるように、締付け固定レール５に係合する。例えば、ドクターブレード４と締付け固定レール５との間の空間、又は、ドクターブレード４とドクターブレードチャンバー１との間の空間がクリーニングされなければならない時に、締付け固定レール５の取り付けと取り外しが容易且つ迅速に行われることが可能なので、この実施形態は有利である。

図５は、複合材料ドクターブレードチャンバー１を断面図の形で示し、この図によって、ドクターブレードチャンバーが、前方側部３１と後方側部３２とを有する開放異形材３０と、前方側部３４と後方側部３５とを有する閉鎖異形材３３との形で、分離された状態で示されている２つの複合材料異形材で作られていることが示されている。

図６は、本発明による複合材料ドクターブレードチャンバー１を断面図の形で示し、この図では、開放異形材の前方側部３１が閉鎖異形材の後方側部３５と接触しており、及び、この２つの複合材料異形材が例えば接着剤によって接合されているので、図５に示されている２つの複合材料異形材が、この場合には組み合わされていることが示されている。図６では、さらに、開放チャンネル８の両側部に且つ開放チャンネル８に沿ってＴ字形溝１４を見てとることができ、この図によって、Ｔ形溝１４の一部分が開放異形材３０によって構成されており、且つ、Ｔ形溝１４の一部分が閉鎖異形材３３によって構成されているということが示されている。この図に示されている実施形態では、閉鎖異形材３３は、安定化特性を有する発泡体３６を含む。

図７は、本発明による複合材料ドクターブレードチャンバー１を斜視図の形で示し、この図では、幾つかのノズル穴３７が閉鎖異形材の前方側部３４において開放チャンネル８内に備えられていることが示されている。この図は、さらに、様々な留め具、取り付け具等の適用のための幾つかのねじ付きインサート２９を示す。

図８が、ノズル穴３７内に取り付けられているノズル３８の断面図の形で示されている、図７の断面図に示されている複合材料ドクターブレードチャンバーと同様の本発明による複合材料ドクターブレードチャンバー１を示し、及び、この図によって、ノズル穴３７がドクターブレードチャンバー１を貫通し、及び、開放異形材３０の後方側部３２に固定されていることが見てとれる。

図９ａから図９ｄは、基本的に、図３ａから図３ｄに示されているものと同じ移動機構を伴う原理を示すが、この場合には、これらの図におけるドクターブレードチャンバー１は複合材料ドクターブレードチャンバーであり、且つ、異形レールの一方の側部１８とドクターブレードチャンバーの内側端縁１９との間の空間１７の中の波形ばね２０が、発泡体ポリマーの弾性異形材２７（ハッチングで示されている）によって置き換えられている。

図１０も、基本的に、図４における異形レールの設計と同一の原理を示すが、しかし、発泡体ポリマーの弾性異形材２７（ハッチングで示されている）が備えられており、且つ、移動機構も省略されている。

１ ドクターブレードチャンバー
２ 端部部品
４ ドクターブレード
５ 締付け固定レール
６ ボルト
７ インクチャンバー
８ 開放チャンネル
９ インク転移ローラー
１０ インク転移ローラーの表面
１１ インクチャンバーの内側のインク転移ローラーの一部分
１４ ドクターブレードチャンバー内の溝
１５ 締付け固定レール内の溝
１６ 異形レール
１７ 異形レールの一方の側部とドクターブレードチャンバーの内側端縁との間の空間
１８ ドクターブレードチャンバー溝内に配置するための異形レールの一方の側部
１９ ドクターブレードチャンバー溝の内側端縁
２０ 波形ばね
２１ ドクターブレードチャンバー溝の底部
２２ 異形レールとドクターブレードチャンバー溝の底部との間の空間
２３ ドクターブレードチャンバー溝の側壁
２４ 異形レールとドクターブレードチャンバー溝の底部との間の空間内の弾性チューブ、移動機構
２５ 弾性ホースの内側体積
２６ 偏心チューブ、移動機構
２７ 発泡体ポリマーの弾性異形材
２９ 端縁
３０ 開放異形材
３１ 前方側部、開放異形材
３２ 後方側部、開放異形材
３３ 閉鎖異形材
３４ 前方側部、閉鎖異形材
３５ 後方側部、閉鎖異形材
３６ 発泡体
３７ ノズル穴
３８ ノズル
３９ ねじ付きインサート

Claims (13)

1. ２つの複合材料異形材を含む複合材料ドクターブレードチャンバーを形成するための方法において、
   前記方法は、前方側部と後方側部を有する開放異形材と、前方側部と後方側部とを有する閉鎖異形材とが、前記開放異形材の前記前方側部と前記閉鎖異形材の前記後方側部と間で接合させられる段階を少なくとも含むことを特徴とする複合材料ドクターブレードチャンバーを形成するための方法。
2. 前記開放異形材の前記前方側部と前記閉鎖異形材の前記後方側部とが接着剤で接合されることを特徴とする請求項１に記載の複合材料ドクターブレードチャンバーを形成するための方法。
3. 前記複合材料ドクターブレードチャンバーの少なくとも一部分が、引抜成形と成形のどちらか１つのプロセスによって形成されることを特徴とする請求項１から２のいずれかに記載の複合材料ドクターブレードチャンバーを形成するための方法。
4. 回転印刷ユニット用のドクターブレードチャンバーシステムのための請求項１から３に記載されている方法によって形成される複合材料ドクターブレードチャンバーであって、開放チャンネルを有する前方側部を含む複合材料ドクターブレードチャンバーにおいて、
   前記複合材料ドクターブレードチャンバーは、さらに、２つの複合材料異形材、即ち、前方側部と後方側部とを有する開放異形材と、前方側部と後方側部とを有する閉鎖異形材とを含み、前記開放異形材の前記前方側部が前記閉鎖異形材の前記後方側部に接合されていることを特徴とする複合材料ドクターブレードチャンバー。
5. 前記複合材料異形材は少なくとも炭素繊維を含むことを特徴とする請求項４に記載の複合材料ドクターブレードチャンバー。
6. 前記異形材の接合は接着剤を含むことを特徴とする請求項４から５のいずれかに記載の複合材料ドクターブレードチャンバー。
7. 前記開放チャンネルの両側部上に且つ前記開放チャンネルに沿って、溝、好ましくはＴ字形の溝を含むことを特徴とする請求項４から６のいずれかに記載の複合材料ドクターブレードチャンバー。
8. 少なくとも前記開放チャンネル内にクリーニングノズルを含むことを特徴とする請求項４から７のいずれかに記載の複合材料ドクターブレードチャンバー。
9. ドクターブレードチャンバーと締付け固定レールとドクターブレードとを含む回転印刷ユニットのためのドクターブレードチャンバーシステムにおいて、
   前記ドクターブレードチャンバーは複合材料ドクターブレードチャンバーであり、前記ドクターブレードが前記締付け固定レールと前記複合材料ドクターブレードチャンバーとの間に締付け固定される場合に、この締付け固定作用が、前記締付け固定レール内の溝、好ましくはＴ字形溝に係合する第１の側部と、前記複合材料ドクターブレードチャンバー内の溝、好ましくはＴ字形溝に係合する第２の側部とを有する、細長い異形レールによって実現され、弾性要素が、前記ドクターブレードチャンバーの前記溝の底部の方向に内方に前記ドクターブレードチャンバーの前記溝の中を前記異形レールを移動させ、及び、弾性発泡体が膨張によって前記ドクターブレードチャンバーの前記底部に向かう方向に前記異形レールを押し動かすように、前記弾性要素は、前記ドクターブレードチャンバー溝の前記底部の反対側に位置している前記ドクターブレードチャンバー溝の前記壁と前記異形レールとの間に備えられている、前記弾性発泡体を含むことを特徴とするドクターブレードチャンバーシステム。
10. その楕円形チューブの縦軸線を中心として回転可能である剛体の楕円形チューブをさらに含み、前記チューブは、前記ドクターブレードチャンバー溝の底部と前記ドクターブレードチャンバー溝内の前記異形レールとの間に配置されており、その縦軸線を中心として回転可能である前記剛体の楕円形チューブは、起動させられる時に、前記ドクターブレードが前記締付け固定レールと前記複合材料ドクターブレードチャンバーとの間に締付け固定されないように、前記弾性発泡体の作用を抑制することを特徴とする請求項９に記載のドクターブレードチャンバーシステム。
11. 前記ドクターブレードチャンバー溝の前記底部と前記ドクターブレードチャンバー溝の内の前記異形レールとの間で、前記複合材料ドクターブレードチャンバー溝の中に配置されている弾性チューブをさらに含み、前記弾性チューブは、起動させられる時に、前記ドクターブレードが前記締付け固定レールと前記複合材料ドクターブレードチャンバーとの間に締付け固定されないように、空気圧によって膨張し、前記弾性発泡体の作用を抑制することが可能であることを特徴とする請求項９に記載のドクターブレードチャンバーシステム。
12. 前記ドクターブレードチャンバーシステムは空気供給源を含むことを特徴とする請求項１１に記載のドクターブレードチャンバーシステム。
13. 例えばフレキソ印刷ユニットのような印刷ユニットで使用するための請求項９から１２に記載のドクターブレードシステムの使用。

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