CN202782164U - 凹印机的浸墨装置及一种凹印机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种凹印机的浸墨装置及一种凹印机，浸墨装置中的墨槽主体上设有墨槽、密封块和刮墨刀，密封块分别设置在墨槽两端，刮墨刀分别设置在墨槽的两边，刮墨刀可与版辊表面接触，密封块可与版辊表面贴合，从而墨槽、密封块和刮墨刀可与版辊一起形成一封闭式浸墨系统，可使浸有油墨的版辊在滚动离开墨槽时，版辊上多余的油墨被刮墨刀刮掉，并且被刮掉的油墨直接流入墨槽中，可在版辊高速运转时减少油墨飞溅，从而减少因油墨的飞溅导致的墨点及印刷区域污染等印品质量故障，提高凹印印刷效果，提高凹印速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种印刷机械装置，特别涉及凹印机的浸墨装置及一种凹印速度快的凹印机。
背景技术
凹印机是采用直接印刷方式，自动化程度高，印刷速度快，其结构比平版印刷机简单，采用直接着墨方式的凹印机一般包括输纸机构、浸墨机构、印刷机构、干燥机构及收纸机构，浸墨机构一般由输墨装置和刮墨装置构成，输墨装置和刮墨装置分开设置，版辊浸入输墨装置的墨槽中上墨，刮墨装置中的刮刀压在版辊上，为版辊刮除其空白部分的油墨。墨槽是敞开的，容易导致在版辊高速运转过程中发生飞墨现象，油墨的飞溅会导致墨点及印刷区域污染等印品质量故障；墨槽敞开，油墨易挥发，从而导致生产成本增加，同时对生产环境和操作人员的健康也构成危害；而且飞墨现象对凹印机凹印速度的提高有一定的影响。
因此，如何提高控制凹印机的油墨飞溅、提高印刷效果是业内亟待解决的技术问题。
发明内容
本实用新型的主要目的是提供一种凹印机的浸墨装置及一种印刷质量好的凹印机，旨在实现合理控制油墨飞溅，增加凹印速度，提高凹印印刷效果。
本实用新型提出一种凹印机的浸墨装置，包括墨槽主体、墨箱、刮墨刀、固定压板，在所述墨槽主体上设有墨槽，所述墨箱通过循环管道与所述墨槽连接，在所述墨槽两端分别固定设置有与所述墨槽端面适配的密封块，所述墨槽主体上设有分别沿所述墨槽的两边向外延伸并向下倾斜形成的两倾斜面；所述固定压板设有两个，并分别设置在两所述倾斜面上；所述刮墨刀设有两个，并分别插装固定在所述固定压板与所述倾斜面之间。
优选地，所述刮墨刀是由弹性的钢片加工制造而成，所述密封块为胶垫制作形成。
优选地，所述墨箱设有两个，并分别设置在所述墨槽主体的背面的两端；在所述墨箱内设有墨量调节装置。
优选地，在所述墨槽主体的背面设有用于安装固定的连接机构，所述墨槽主体可通过所述连接机构安装固定于凹印机体中。
本实用新型又提出一种凹印机，包括设置在凹印机体内的浸墨装置和印刷装置，所述印刷装置包括版辊，所述浸墨装置包括墨槽主体、墨箱、刮墨刀、固定压板，在所述墨槽主体上设有墨槽，所述墨箱通过循环管道与所述墨槽连接，在所述墨槽两端分别固定设置有与所述墨槽端面适配的密封块，所述墨槽主体上设有分别沿所述墨槽的两边向外延伸并向下倾斜形成的两倾斜面；所述固定压板设有两个，并分别设置在两所述倾斜面上；所述刮墨刀设有两个，并分别插装固定在所述固定压板与所述倾斜面之间；所述刮墨刀与所述版辊平行，且与所述版辊表面接触；所述密封块与所述版辊垂直，且与所述版辊表面贴合，由所述版辊、所述墨槽、所述刮墨刀及所述密封块形成一封闭式浸墨系统。
优选地，所述刮墨刀是由弹性的钢片加工制造而成，所述密封块为胶垫制作形成。
优选地，所述墨箱设有两个，并分别设置在所述墨槽主体的背面的两端；在所述墨箱内设有墨量调节装置。
优选地，在所述墨槽主体的背面设有用于安装固定的连接机构，所述墨槽主体可通过所述连接机构安装固定于所述凹印机体中。
优选地，所述浸墨装置固定设置在所述版辊的一侧。
本实用新型提出的凹印机的浸墨装置中的墨槽主体上设有墨槽、密封块和刮墨刀，密封块分别设置在墨槽两端，刮墨刀分别设置在墨槽的两边，刮墨刀可与版辊表面接触，密封块可与版辊表面贴合，从而墨槽、密封块和刮墨刀可与版辊一起形成一封闭式浸墨系统，可使浸有油墨的版辊在滚动离开墨槽时，版辊上多余的油墨被刮墨刀刮掉，并且被刮掉的油墨直接流入墨槽中，可在版辊高速运转时减少油墨飞溅，从而减少因油墨的飞溅导致的墨点及印刷区域污染等印品质量故障，提高凹印印刷效果；减少飞墨对凹印速度的影响，有效提高凹印速度；减少油墨的浪费，节省原料；封闭式浸墨系统使墨槽中的油墨与外界空气的接触面积减少，从而有效减少油墨的挥发，降低因油墨挥发对生产环境和操作人员的健康构成的危害。
本实用新型提出的凹印机包括浸墨装置，浸墨装置中的墨槽主体上设有墨槽、密封块和刮墨刀，密封块分别设置在墨槽两端，刮墨刀分别设置在墨槽的两边，刮墨刀与版辊表面接触，密封块与版辊表面贴合，从而墨槽、密封块和刮墨刀与版辊一起形成一封闭式浸墨系统，使浸有油墨的版辊在滚动离开墨槽时，版辊上多余的油墨被刮墨刀刮掉，并且被刮掉的油墨直接流入墨槽中，可在版辊高速运转时减少油墨飞溅，从而减少因油墨的飞溅导致的墨点及印刷区域污染等印品质量故障，提高凹印印刷效果；减少飞墨对凹印速度的影响，有效提高凹印速度；减少油墨的浪费，节省原料；封闭式浸墨系统使墨槽中的油墨与外界空气的接触面积减少，从而有效减少油墨的挥发，降低因油墨挥发对生产环境和操作人员的健康构成的危害。
附图说明
图1为本实用新型凹印机的浸墨装置的一实施例和一种凹印机的一实施例中浸墨装置的立体示意图；
图2为本实用新型凹印机的浸墨装置的一实施例和一种凹印机的一实施例中浸墨装置的俯视图；
图3为本实用新型凹印机的浸墨装置的一实施例和一种凹印机的一实施例中浸墨装置的主视图；
图4为本实用新型凹印机的浸墨装置的一实施例和一种凹印机的一实施例中浸墨装置的后视图；
图5为本实用新型凹印机的浸墨装置的一实施例和一种凹印机的一实施例中浸墨装置的左视图；
图6为本实用新型凹印机的浸墨装置的一实施例和一种凹印机的一实施例中墨槽主体的横截面示意图；
图7为本实用新型凹印机的浸墨装置的一实施例和一种凹印机的一实施例中墨槽主体与固定压板、刮墨刀结合后的横向剖视图；
图8为本实用新型一种凹印机的一实施例中浸墨装置与版辊配合的结构示意图；
图9为本实用新型一种凹印机的一实施例中浸墨装置与印刷装置配合的结构剖视图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1至图7，提出本实用新型的凹印机的浸墨装置的一实施例，包括墨槽主体10、墨箱40、刮墨刀201、固定压板20，墨槽主体10呈长方形，墨箱40设置在墨槽主体10的背面，墨箱40设有两个，并分别设置在墨槽主体10的背面的两端。在墨槽主体10的正面上设有长条形墨槽101，墨箱40通过墨槽主体10中的循环管道与墨槽101连接，墨箱40中的油墨通过循环管道流至墨槽101中。在墨箱40内设有墨量调节装置401，可调节油墨流量。在墨槽主体10的背面还设有用于安装固定的连接机构50，墨槽主体10可通过该连接机构50安装固定于凹印机体中。
在长条形墨槽101的两端分别固定设置有与墨槽101端面适配的密封块30，密封块30为胶垫制作形成。在墨槽主体10上设有分别沿墨槽101的两边向外延伸并向下倾斜形成的两对称的倾斜面102，倾斜面102呈“Z”形，固定压板20与倾斜面102适配，固定压板20设有两个并分别设置在两倾斜面102上；刮墨刀201设有两个，并分别插装固定在固定压板20与倾斜面102之间。刮墨刀201由弹性的优质钢片加工制造而成，具有很好的弹性。凹印机印刷时，两刮墨刀201可与凹印机中的版辊表面平行接触，两密封块30可与版辊表面垂直贴合，从而墨槽101、密封块30和刮墨刀201可与版辊一起形成一封闭式浸墨系统，可使浸有油墨的版辊在滚动离开墨槽101时，版辊上多余的油墨及时被刮墨刀201刮掉，并且被刮掉的油墨直接流入墨槽101中，使版辊在高速运转时减少油墨飞溅，从而减少因油墨的飞溅导致的墨点及印刷区域污染等印品质量故障，提高凹印印刷效果；减少飞墨对凹印速度的影响，有效提高凹印速度；减少油墨的浪费，节省原料；而且封闭式浸墨系统使墨槽101中的油墨与外界空气的接触面积减少，从而有效减少油墨的挥发，降低因油墨挥发对生产环境和操作人员的健康构成的危害。
参照图1至图9，提出本实用新型的凹印机的一实施例，包括设置在凹印机体内的浸墨装置100和印刷装置，印刷装置包括版辊1、压辊2和导向辊3，压辊2对版辊1施加压力，使版辊1网穴中的油墨承印要承印物上。浸墨装置100包括墨槽主体10、墨箱40、刮墨刀201和固定压板20，墨槽主体10呈长方形，墨箱40设置在墨槽主体10的背面，墨箱40设有两个，并分别设置在墨槽主体10的背面的两端。在墨槽主体10的正面上设有长条形墨槽101，墨箱40通过墨槽主体10中的循环管道与墨槽101连接，墨箱40中的油墨通过循环管道流至墨槽101中。在墨箱40内设有墨量调节装置401，可调节油墨流量。在墨槽主体10的背面还设有用于安装固定的连接机构50，墨槽主体10通过该连接机构50安装固定于凹印机体中。
在长条形墨槽101的两端分别固定设置有与墨槽101端面适配的密封块30，密封块30为胶垫制作形成。在墨槽主体10上设有分别沿墨槽101的两边向外延伸并向下倾斜形成的两对称的倾斜面102，倾斜面102呈“Z”形，固定压板20与倾斜面102适配，固定压板20设有两个并分别设置在两倾斜面102上；刮墨刀201设有两个，并分别插装固定在固定压板20与倾斜面102之间。刮墨刀201由弹性的优质钢片加工制造而成，具有很好的弹性。两刮墨刀201与版辊1平行，且与版辊1表面接触；两密封块30与版辊1垂直，且与版辊1表面贴合，由版辊1、墨槽101、刮墨刀201及密封块30形成了封闭式浸墨系统，使墨槽101中的油墨与外界空气的接触面积减少，从而有效减少油墨的挥发，降低因油墨挥发对生产环境和操作人员的健康构成的危害。凹印机印刷时，封闭式浸墨系统使浸有油墨的版辊1在滚动离开墨槽101时，版辊1上多余的油墨及时被刮墨刀201刮掉，并且被刮掉的油墨直接流入墨槽101中，使版辊1在高速运转时减少油墨飞溅，从而减少因油墨的飞溅导致的墨点及印刷区域污染等印品质量故障，提高凹印印刷效果；同时减少飞墨对凹印速度的影响，有效提高凹印速度；减少油墨的浪费，节省原料。
浸墨装置100固定设置在版辊1的一侧，并不是设置在版辊1的底部，使刮墨刀201置于离版辊1上部1/4的位置左右，这样缩短了刮墨点与油墨压印点的距离，减少从刮掉油墨到进行压印之间的时间，使压印前油墨不易变干，提高印刷效果。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种凹印机的浸墨装置，包括墨槽主体、墨箱、刮墨刀、固定压板，在所述墨槽主体上设有墨槽，所述墨箱通过循环管道与所述墨槽连接，其特征在于，在所述墨槽两端分别固定设置有与所述墨槽端面适配的密封块，所述墨槽主体上设有分别沿所述墨槽的两边向外延伸并向下倾斜形成的两倾斜面；所述固定压板设有两个，并分别设置在两所述倾斜面上；所述刮墨刀设有两个，并分别插装固定在所述固定压板与所述倾斜面之间。
2.根据权利要求1所述的凹印机的浸墨装置，其特征在于，所述刮墨刀是由弹性的钢片加工制造而成，所述密封块为胶垫制作形成。
3.根据权利要求1或2所述的凹印机的浸墨装置，其特征在于，所述墨箱设有两个，并分别设置在所述墨槽主体的背面的两端；在所述墨箱内设有墨量调节装置。
4.根据权利要求3所述的凹印机的浸墨装置，其特征在于，在所述墨槽主体的背面设有用于安装固定的连接机构，所述墨槽主体可通过所述连接机构安装固定于凹印机体中。
5.一种凹印机，包括设置在凹印机体内的浸墨装置和印刷装置，所述印刷装置包括版辊，所述浸墨装置包括墨槽主体、墨箱、刮墨刀、固定压板，在所述墨槽主体上设有墨槽，所述墨箱通过循环管道与所述墨槽连接，其特征在于，在所述墨槽两端分别固定设置有与所述墨槽端面适配的密封块，所述墨槽主体上设有分别沿所述墨槽的两边向外延伸并向下倾斜形成的两倾斜面；所述固定压板设有两个，并分别设置在两所述倾斜面上；所述刮墨刀设有两个，并分别插装固定在所述固定压板与所述倾斜面之间；所述刮墨刀与所述版辊平行，且与所述版辊表面接触；所述密封块与所述版辊垂直，且与所述版辊表面贴合，由所述版辊、所述墨槽、所述刮墨刀及所述密封块形成一封闭式浸墨系统。
6.根据权利要求5所述的凹印机，其特征在于，所述刮墨刀是由弹性的钢片加工制造而成，所述密封块为胶垫制作形成。
7.根据权利要求5或6所述的凹印机，其特征在于，所述墨箱设有两个，并分别设置在所述墨槽主体的背面的两端；在所述墨箱内设有墨量调节装置。
8.根据权利要求7所述的凹印机，其特征在于，在所述墨槽主体的背面设有用于安装固定的连接机构，所述墨槽主体可通过所述连接机构安装固定于所述凹印机体中。
9.根据权利要求8所述的凹印机，其特征在于，所述浸墨装置固定设置在所述版辊的一侧。
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