CN107614266B

CN107614266B - 组合刮墨刀腔

Info

Publication number: CN107614266B
Application number: CN201680030392.3A
Authority: CN
Inventors: 杨·吉亚·拉森
Original assignee: Tresu AS
Current assignee: Tresu AS
Priority date: 2015-06-04
Filing date: 2016-06-02
Publication date: 2019-06-21
Anticipated expiration: 2036-06-02
Also published as: JP2018519187A; US20180178574A1; EP3302979A1; EP3302979A4; CN107614266A; WO2016192735A1

Abstract

一种用于滚筒印刷单元的刮墨刀腔系统的组合刮墨刀腔(1)，该刮墨刀腔(1)包括具有开放通道(8)的前侧，其中该刮墨刀腔由两个组合型材形成，即具有前侧和后侧的开放型材(30)与具有前侧和后侧的闭合型材(33)，其中开放型材的前侧(31)与闭合型材的后侧(35)接合，由此实现低重量、高强度、强耐腐蚀性、易清洁的表面、油墨浪费减少、精美外观以及改善的工作环境。此外本发明还有一个目的是提供具有上述优点的刮墨刀腔系统，其中能够更快更简易地更换刮墨刀而无需使用工具。

Description

组合刮墨刀腔

技术领域

本发明涉及一种制备包括两个组合型材的组合刮墨刀腔的方法。

本发明还涉及用于滚筒印刷单元的刮墨刀腔系统的组合刮墨刀腔，该刮墨刀腔包括具有开放通道的前侧。

此外，本发明涉及刮墨刀腔系统，该刮墨刀腔系统用于包括刮墨刀腔、夹轨和刮墨刀的滚筒印刷单元。

此外，本发明涉及刮墨刀腔系统的应用。

背景技术

在用于胶板印刷、柔性印刷和其他种类印刷的滚筒印刷单元中，使用包括所谓刮墨刀腔的系统是有利的。刮墨刀腔是油墨容器，其通过所谓刮墨刀紧紧贴在传墨辊上，将油墨从容器转移至该辊子，辊子将油墨转移至其他辊子，形成印刷工艺的一部分。

刮墨刀腔可长达几米，主要由面向辊子的前侧构成，前侧包括开放通道和两个或更多个固定至刮墨刀腔室的刮墨刀。这些刮墨刀薄而细长，其轴向侧牢固地接合至刮墨刀腔，且其相对侧在一定弹簧力作用下抵靠在辊子上。

刮墨刀腔通常由金属制成，优选由铝制成，这是由于所需的机械特性与1米或更长的长度有关，其例如有可能为挤压铝。不锈钢也是一种选择，但是相比例如铝，该材料更贵也更重。

刮墨刀腔的材料的选择也取决于要使用的油墨，底漆和漆。如今，例如使用的油墨是碱性的，因此导致铝的刮墨刀腔腐蚀的问题。为了解决这个问题，已经尝试了将刮墨刀腔或者至少其与腐蚀性油墨接触的前侧用聚四氟乙烯(PTFE)涂覆。

然而，这似乎是不利的，因为聚四氟乙烯(PTFE)对pH不完全耐受，因此能够被某些油墨，漆和底漆溶解。或者，可以通过镀镍或镀铬来涂覆金属。但是，即使有可能，这也非常困难，特别是当刮墨梁是铝制时。

刮墨刀腔和表面涂层同时都要耐受清洁液体，其中例如乙醇也能溶解聚四氟乙烯(PTFE)。

通常在刮墨刀腔系统中使用两个刮刀刀片，其中一个刮刀抵着辊子密封墨室，另一个刮刀抵着辊子密封墨室并为辊子提供均匀的油墨层；相比辊子从开放的油墨容器中收集油墨的系统，这些功能是有利的，因为该系统难以实现均匀和精确的油墨转移。

尽管采用这个通用名称，刮墨刀也能够由合成材料制备，其为印刷单元中的磨损部件。刮墨刀是置于传墨辊，例如光栅辊上的薄刀片。

根据辊子的质量和油墨，刮墨刀的使用寿命在一天到几周之间，之后必须更换。为了更换刮刀，根据现有技术，刮墨刀腔通常必须从印刷单元中取出，这是不利的。在拆下设置在刮墨刀腔上的夹轨并将刮墨刀保持夹紧在夹轨和刮墨刀腔之间后，能够更换刮墨刀，之后再次安装夹紧导轨。

根据现有技术，该夹轨通过多个螺钉被拧至刮墨刀腔上，这意味着一些缺点。首先，必须松开和拧紧大量螺钉(刮墨刀腔每米10个螺钉)，使得更换过程很慢。其次，众所周知的问题是，由于螺钉系统意味着螺钉周围的压力升高，因此夹轨不能非常均匀地夹紧在刮刀上。其后果是刮刀不是均匀地位于滚筒上，而是“闪动”，即具有像波浪一样的形状。刮墨刀和辊子之间的这种间距的变化即使非常小，几微米的数量级，也会导致涂覆在辊子上的油墨不均匀，从而降低了打印质量。此外，在螺丝之间的区域，油墨可能渗透到刮墨刀和夹轨之间以及刮墨刀和刮墨刀腔之间，进一步增强了“闪动”效果并且需要频繁清洁。第三，需要工具来松开和拧紧螺丝。在工作期间，如果不能用这个工具来更换，例如由于一个同事放错了工具，可能会成为刺激工人的一大源头点。

或者，根据现有技术的夹轨能够设计为具有匹配异形轨的槽，且其中该异形轨也匹配刮墨刀腔的槽，使得夹轨由此被固定至刮墨刀腔。

众所周知的是，刮墨刀腔的两端通过密封或包装封闭，否则墨室将是开放的且油墨将流出端部而不是供应到辊子。

发明目的

本发明的目的是说明指出问题的解决方案，并且还能够制备这样的刮墨刀腔：

●具有低重量和高强度；

●具有对高pH值的油墨和清洁液的强耐腐蚀性，且没有劣化刮墨刀腔的风险，无论是由于涂覆的油墨/漆/底漆的化学作用，还是由于清洁液对表面涂层的破坏；

●能够局部进行修复；

●具有易清洁表面，当运行短期生产/频繁活件更换的系列(每天100次活件更换是正常的)时这是一个优势，这时要调换油墨，腔室因此也需要清洗，在完全覆盖墨水的情况下要特别小心进行清洁，并且由于光滑的表面，墨水更容易地从腔室中流出；

●由于体积更小，活件更换造成的油墨浪费更少，对环境的影响也更小；

●设计上具有工业美观的外形；

●通过相比目前的刮墨刀腔减轻约40％的重量，使得工作环境改善。

本发明的另一个目的是提供具有上述优点的刮墨刀腔系统，其中将刮墨刀的夹持装置设计为能够不使用工具并更快更简易地更换刮墨刀。

发明内容

根据本发明的第一方面，上述目的通过一种制备组合刮墨刀腔的方法实现，该组合刮墨刀腔包括两个如介绍所述和权利要求1的前序所描述的组合型材，其中该方法至少包括以下步骤，通过开放型材的前侧和闭合型材的后侧，具有前侧与后侧的开放型材和具有前侧与后侧的闭合型材相接合。

这使得相比铝，能够实现重量的减轻。在以前，2米的人工操作的刮墨刀腔通常重达15kg，当使用复合材料替代铝制备刮墨刀腔时，负载将显著降低。然而，可能存在需要两个人操作如5.5米长的刮墨刀腔用于印刷硬纸板的情况，但这更多是由于这种长度的物件相比较短长度的物件更不灵活。由于相比目前的刮墨刀腔减轻约40％的重量，该组合刮墨刀腔因此也具有更好的工作环境。

在第二方面，本发明还涉及制备组合刮墨刀腔的方法，其中，用胶接合开放型材的前侧和闭合型材的后侧。

这将使得无需使用螺钉或类似连接装置或者要求高温的连接装置，就能够使两个型材相接合。

在第三方面，本发明还涉及一种制备组合刮墨刀腔的方法，其中至少部分的组合刮墨刀腔使用以下工艺之一而制备：拉挤；模制。

这使得能够使用拉挤和模制工艺之一来制备整个组合刮墨刀腔，但是也可能例如，使用拉挤方法制备开放型材，使用模制方法制备闭合型材，或者使用拉挤方法制备闭合型材，使用模制方法制备开放型材。

在第四方面，本发明还涉及用于滚筒印刷单元的刮墨刀腔系统的，根据权利要求1-3中指出的方法的组合刮墨刀腔，其中刮墨刀腔包括具有开放通道的前侧，其中刮墨刀腔还包括两个组合型材：具有前侧与后侧的开放型材和具有前侧与后侧的开闭合型材，其中开放型材的前侧与闭合型材的后侧相接合。

这也使得能更简单、快速和低成本地制备两个单独的组合型材并将他们接合，而不是制备处于一个组合型材中的组合刮墨刀腔，因为一个单独型材的复杂度将大大提高，且要获得与组合型材相当的结果将更困难。

在优选的实施例中，刮墨刀腔能够通过拉挤的方法制备，其中将纤维束拉出穿过液态聚酯并拉引通过加热的钢制喷嘴，在该加热的钢制喷嘴处中进行硬化。在优选实施例中，将纤维拉引通过由形状与所需组合刮墨刀腔相应的喷嘴来获得所需的组合刮墨刀腔的型材。

拉挤还能够用另一种方式进行，将树脂注入工具中，随后型材在工具中硬化。

用于制造刮墨刀腔的另一种生产方法是模制/手工铺设，其中交替地铺设纤维层，然后用液态粘合剂/树脂浸渍该纤维层。

用于组合刮墨刀腔的树脂可以为例如环氧树脂、聚酯或者乙烯酯。这使得能够得到具有精美外观例如所谓“碳外观”的工业设计的组合刮墨刀腔。

在一个优选的实施例中，设有较传统刮墨刀腔更小的墨室，在运行短期生产/频繁活件更换的系列时，这是一个优势，要调换油墨，腔因此也需要清洗，每次活件更换造成的油墨浪费更少，由此对环境的影响也更小。

在优选的实施例中，闭合型材还可包括腔内的发泡物，发泡物能够帮助维持型材的形状并吸收噪声和震动。

在第五方面，本发明还涉及组合刮墨刀腔，其中组合型材至少包括碳纤维。

这使得能够获得较传统材料更轻且强度更高的刮墨刀腔。此外，还具有良好的耐腐蚀性能。铝能够被强碱性的油墨和pH高达11的清洁液腐蚀，对于讨论中的复合材料来说却不会如此，因为是树脂暴露于碱而不是例如碳纤维暴露，因为对刮墨刀腔型材的重量和强度必要的碳纤维不构成表面涂层。

因此能够应用高pH值的油墨和清洁液，而没有有关组合刮墨刀腔的风险和其劣化的风险，无论是由于涂覆的油墨/漆/底漆的化学作用还是由于清洁液的化学作用。

在一个优选的实施例中，表面由于光滑而易于清洁，当运行短期生产/频繁活件更换的系列时这是一个优势，要调换油墨，腔室因此也需要清洗，因为油墨将由于光滑的表面而更容易流出腔室。

由此这将使得能够在刮墨刀腔上进行局部表面维修，由于这些能够使用树脂进行。

在一个优选的实施例中，每个单个组合刮墨刀腔包括两层，每层厚度2mm，且每层包括6层纤维垫。

在另一个优选的实施例中，复合材料由80％碳纤维、20％玻璃纤维以及除此之外的树脂构成。

在另一个优选的实施例中，复合材料由60％碳纤维和40％树脂构成。

在第六方面，本发明还涉及一种组合刮墨刀腔，其中型材的接合包括胶。

这使得能够接合两个型材而不使用螺钉或类似连接装置，或者需要高温的连接装置。

胶的类型例如为环氧树脂胶、丙烯酸胶和聚氨酯胶。

在第七方面，本发明还涉及一种组合刮墨刀腔，其中该组合刮墨刀腔包括沿开放通道设置在其两侧的凹槽，优选为T形槽。

这将使得能够安装异形轨，使得该异形轨能与组合刮墨刀腔的凹槽和夹轨的凹槽相接合，在组合刮墨刀腔的凹槽和夹轨的凹槽之间固定有刮墨刀。

在一个优选的实施例中，异形轨的长度基本对应于组合刮墨刀腔。另外，异形轨的一部分在组合刮墨刀腔的凹槽中延伸，且其宽度基本对应于凹槽宽度。

在第八方面，本发明还涉及一种组合刮墨刀腔，其中该组合刮墨刀腔至少包括设置在开放通道中的清洁喷嘴。

这将能够从多侧冲刷并清洁组合刮墨刀腔的开放通道。

在一个优选的实施例中，在封装区域附件的开放通道的每一端装有至少一个清洁喷嘴，其中该喷嘴能够以3.5巴的压力向外朝边缘和角落冲刷。

在另一个优选的实施例中，组合刮墨刀腔上设有钻穿的孔，清洁喷嘴粘在其中，使得清洁液从组合刮墨刀腔的后侧供应。

在第九方面，本发明还涉及一种如介绍所描述的组合刮墨刀腔，即用于滚筒印刷单元的包括刮墨刀腔、夹轨和刮墨刀的刮墨刀系统，其中刮墨刀腔为组合刮墨刀腔，且其中刮墨刀被夹在夹轨和组合刮墨刀腔之间，夹持动作由细长的异形轨进行，该异形轨的第一侧与夹轨的凹槽，优选为T形槽相接合，其第二侧和组合刮墨刀腔的凹槽，优选为T形槽相接合，其中设有弹性元件，用于在刮墨刀腔的凹槽中沿刮墨刀腔凹槽底部的方向向内移动异形轨，该弹性元件包括设置在刮墨刀腔凹槽壁和异形轨之间的弹性发泡物，该凹槽壁与刮墨刀腔凹槽的底部相对，使得该发泡物通过膨胀沿朝向刮墨刀腔底部的方向推动异形轨。

这使得无需使用任何工具就能够在夹轨上沿纵向保持每100mm 12kg的的拉力。此外，发泡物作用为在异形轨和组合刮墨刀腔凹槽的开放端之间进行密封。能够压缩发泡物中的小孔使得发泡物占的空间更小，但是如果发泡物上未施加应力，小孔将膨胀，由此发泡物将在异形轨上施加拉力。

在第十方面，本发明还涉及一种刮墨刀腔系统，其中刮墨刀腔系统还包括可绕其纵轴转动的刚性椭圆管，该管置于凹槽底部和凹槽中的异形轨之间，当激活时，刚性椭圆管可绕其纵轴转动对抗弹性发泡物，使得刮墨刀由此不再夹持在夹轨和组合刮墨刀腔之间。

这使得能够避免组合刮墨刀腔凹槽中的腔过压，由此也消除了组合刮墨刀腔的两个组合型材之间形成裂纹的风险。

绕其纵轴转动的刚性椭圆管由此组成移位机构，在一个优选的实施例中，此移位机构能够通过手柄或者通过由电气、气动或液压装置致动的杠杆手动激活。

在一个优选的实施例中，绕其纵轴转动的刚性椭圆管能够提升夹轨，并由此释放或松开刮墨刀，并增大复合刮墨刀腔与夹轨之间的间距。

在第十一方面，本发明还涉及刮墨刀腔系统，其中刮墨刀腔系统还包括置于组合刮墨刀腔凹槽中的，在凹槽底部与凹槽中的异形轨之间的弹性管，该弹性管在激活时能够气动地膨胀并对抗弹性发泡物，刮墨刀因此不再被夹紧在夹轨与组合刮墨刀腔之间。

这也将能够避免组合刮墨刀腔凹槽中的腔过压，由此也消除了组合刮墨刀腔的两个复合型材之间形成裂纹的风险。

该弹性管因此也组成了移位机构。

在一个优选的实施例中，刚性椭圆管为软管，当充气时其能够举起夹轨，由此释放或松开刮墨刀并增大组合刮墨刀腔之间的间距。此外，软管沿其整个长度操作，因此也能够在组合刮墨刀腔的长度上操作。

在第十二方面，本发明还涉及一种刮墨刀腔系统，其中刮墨刀腔系统包括气体供应。

这将使得能够通过例如小型手动泵、机械泵或电气泵向弹性管/软管提供所需空气。或者，如同通常的情况，当在印刷单元附近时，能够使用压缩空气。靠自身或者通过阀，气体供应在更换刮墨刀所需的一段时间内，在弹性管/软管中维持恒定的压强，其中该压强用于抵消弹性发泡物的力。

在第十三方面，本发明还涉及根据权利要求9-12的用于印刷单元，如柔版印刷机的刮墨刀腔系统。

附图说明

现将参照附图，在下文通过对非限制性实施例的描述来更加详细地解释本发明，其中：

图1示出了根据现有技术的刮墨刀腔的立体图；

图2示出了根据现有技术的刮墨刀腔的剖面图；

图3a-b示出了根据现有技术的刮墨刀腔的部分剖面图，其中移位机构中使用弹性管；

图3c-d示出了根据现有技术的刮墨刀腔的部分剖面图，其中移位机构中使用了可绕其纵轴轨转动的刚性椭圆管；

图4示出了根据现有技术的刮墨刀腔的部分剖面图，其中异形轨成型为使得夹轨易于从刮墨刀腔取下；

图5示出了根据本发明的组合刮墨刀腔的剖面图，其中两个型材分开；

图6示出了根据本发明的组合刮墨刀腔的剖面图，其中两个型材结合；

图7示出了根据本发明的组合刮墨刀腔的立体图；

图8示出了根据本发明的组合刮墨刀腔在喷嘴处处的剖面图；

图9a-d示出的与图3a-d相同，其中波形弹簧更换为发泡聚合物制成的弹性型材；

图10示出的与图4相同，其中也示有发泡聚合物制成的弹性型材。

附图标号

1 刮墨刀腔

2 端件

4 刮墨刀

5 夹轨

6 螺栓

7 墨室

8 开放通道

9 传墨辊

10 传墨辊表面

11 传墨辊处于墨室内的部分

14 刮墨刀腔中的凹槽

15 夹轨中的凹槽

16 异形轨

17 异形轨一侧与刮墨刀腔内缘之间的间隙

18 置于刮墨刀腔凹槽中的异形轨的一边

19 刮墨刀腔凹槽的内缘

20 波形弹簧

21 刮墨刀腔凹槽的底部

22 异形轨与刮墨刀腔凹槽的底部之间的间隙

23 刮墨刀腔凹槽的侧壁

24 异形轨与刮墨刀腔凹槽的底部之间的间隙中的弹性管，移位机构

25 弹性软管的内部空间

26 椭圆管，移位机构

27 发泡聚合物制成的弹性型材

29 边缘

30 开放型材

31 开放型材的前侧

32 开放型材的后侧

33 闭合型材

34 闭合型材的前侧

35 闭合型材的后侧

36 发泡物

37 喷嘴孔

38 喷嘴

39 螺纹嵌入件

具体实施方式

图1为根据现有技术的刮墨刀腔1的一部分的透视图。为了说明，示出了不带端盖的刮墨刀腔1，该端盖通常密封端部2使得油墨不会流出刮墨刀腔1。夹在夹轨5和刮墨刀腔1之间的刮墨刀4安装在刮墨刀腔1上。用螺栓6将夹轨5拧至刮墨刀腔1上。刮墨刀腔1与刮墨刀4一起组成墨7的壁。当刮墨刀腔1对准传墨辊时，刮墨刀4间的开放通道8被关闭。

图2示出了根据现有技术的刮墨刀腔1以及传墨辊9的剖面图。在两个刮墨刀4接触辊子表面10时，墨室7基本封闭。当传墨辊9沿其轴转动时，辊子11处于墨室7内的部分收集油墨，并将其传给印刷单元中的其他辊子。根据现有技术，用螺栓6将夹轨5拧至刮墨刀腔1上。

图3a和3b示出了根据现有技术的用于固定刮墨刀4的刮墨刀腔一侧的剖面图，其中刮墨刀腔1形成为具有T形槽14，该T形槽14具有底部21和侧壁23，夹轨5形成有大致T形的槽15。后一个槽15也可以是T形的。异形轨1设计为适配于两个槽14、15，使得能够通过安装异形轨16而连接刮墨刀腔1和夹轨5。

异形轨的一个T形边18与刮墨刀腔凹槽14的内缘19之间的间隙17中，内缘19与刮墨刀腔凹槽14的底部21相对，还设有波形弹簧20(以剖面线示出)，其推动刮墨刀腔凹槽14的内缘19和异形轨的T形边18彼此远离，使得异形轨16向内朝着凹槽底部21移位。因此，在夹轨5上施加有抵着刮墨刀腔1的力，刮墨刀4由此被夹持在其间。还设有包括弹性管24的移位机构，该弹性管24处于异形轨16和刮墨刀腔底部21之间的间隙22中，其中弹性管的内部体积25能够充满气体，气体在压力下使弹性管膨胀(见图3b)，与弹簧力抵消，以此将异形轨16推离刮墨刀腔底部21。由此刮墨刀4不再被夹持在夹轨5和刮墨梁1之间，并能够被移除。

作为弹性管24的替代物，可在移位机构中使用刚性椭圆管26，参见图3c和3d，该刚性椭圆管26可沿其纵向轴转动，并置于刮墨刀腔凹槽的底部21和异形轨16之间。通过转动管26，异形轨16被推离刮墨刀腔凹槽的底部21，夹轨5借此脱离其夹持状态。

图4示出了在根据现有技术的用于固定刮墨刀4的另一个实施例中，刮墨刀腔1的部分剖面图。夹持装置中的异形轨16设计为具有边缘29，边缘29的截面类似钩，与夹轨5接合，使得当通过图中未示出的移位机构将异形轨16以远离刮墨刀腔凹槽的底部21的方向向外推时，夹轨5能够从异形轨16上提起。此实施例的优势在于能够简单快速地安装和拆除夹轨5，例如当要清洁刮墨刀4和夹轨5间的间隙或刮墨刀4和刮墨刀腔1间的间隙时。

图5示出了组合刮墨刀腔1的剖面图，其显示刮墨刀腔由两个分开的组合型材组成，一个为具有前侧31和后侧32的开放型材30，一个为具有前侧34和后侧35的闭合型材33。

图6示出了根据本发明的组合刮墨刀腔1的剖面图，其中显示了图5中示出的两个组合型材现在被组装起来，开放型材的前侧31与闭合型材的后侧35相接触，其中两个组合型材通过例如胶的方式接合起来。图6还示出了沿开放通道8在其两侧设有T形槽14，还示出了T形槽14的一部分由开放型材30组成，一部分由闭合型材33组成。在示出的实施例中，闭合型材33包括性能稳定的发泡物36。

图7示出了根据本发明的组合刮墨刀腔1的透视图，其示出了在闭合型材的前侧34，在开放通道8中设有多个喷嘴孔37。该图还示出了用于应用各种紧固件、配件等的多个螺纹嵌入件39。

图8示出了根据本发明以及如图7所示的组合刮墨刀腔1，在喷嘴孔37上安装的喷嘴38处的剖面图，其示出了喷嘴孔37穿过刮墨刀腔1，并在开放型材30的后侧32紧固。

图9a-d大致示出了带有如图3a-d所示的移位机构的相同原理，但是其中此处的刮墨刀腔1是组合刮墨刀腔，且置于异形轨一侧18和刮墨刀腔的内缘19之间的间隙17中的波形弹簧20已替换为发泡聚合物27制成的弹性型材(示为剖面线)。

图10也基本示出了图4中的异形轨的相同设计原理，但是其中设有发泡聚合物27制成的弹性型材(示为剖面线)，并同样略去了移位机构。

Claims

1.一种制备包括两个组合型材的组合刮墨刀腔的方法，其特征在于：所述方法至少包括以下步骤，将具有前侧和后侧的开放型材与具有前侧和后侧的闭合型材在所述开放型材的前侧和所述闭合型材的后侧接合。

2.根据权利要求1所述的制备包括两个组合型材的组合刮墨刀腔的方法，其特征在于：用胶将所述开放型材的前侧与所述闭合型材的后侧接合。

3.根据权利要求1至2任一项所述的制备包括两个组合型材的组合刮墨刀腔的方法，其特征在于：所述组合刮墨刀腔至少部分通过以下工艺之一制备：拉挤；模制。

4.一种用于滚筒印刷单元的刮墨刀腔系统的根据权利要求1-3任一项所述方法制备的组合刮墨刀腔，所述组合刮墨刀腔包括具有开放通道的前侧，其特征在于：所述组合刮墨刀腔还包括两个组合型材，具有前侧和后侧的开放型材和具有前侧和后侧的闭合型材，其中所述开放型材的前侧和所述闭合型材的后侧接合。

5.根据权利要求4所述的组合刮墨刀腔，其特征在于：所述组合型材至少包括碳纤维。

6.根据权利要求4至5任一项所述的组合刮墨刀腔，其特征在于：所述开放型材与闭合型材的接合包括胶。

7.根据权利要求4所述的组合刮墨刀腔，其特征在于：所述组合刮墨刀腔包括沿所述开放通道设置在其两侧的凹槽。

8.根据权利要求4所述的组合刮墨刀腔，其特征在于：所述组合刮墨刀腔至少包括设置在所述开放通道中的清洁喷嘴。

9.一种用于滚筒印刷单元的组合刮墨刀腔系统，包括刮墨刀腔、夹轨和刮墨刀，其特征在于：所述刮墨刀腔为组合刮墨刀腔，所述刮墨刀夹持在所述夹轨与所述组合刮墨刀腔之间，所述夹持由细长的异形轨进行，所述异形轨具有第一侧和第二侧，所述第一侧与夹轨中的凹槽接合，所述第二侧与组合刮墨刀腔中的凹槽接合，其中弹性元件在所述组合刮墨刀腔的凹槽中使所述异形轨向内朝所述组合刮墨刀腔的凹槽的底部移位，所述弹性元件包括设置在所述组合刮墨刀腔的凹槽的壁与所述异形轨之间的弹性发泡物，所述壁与所述组合刮墨刀腔凹槽的底部相对，使得所述弹性发泡物通过膨胀朝所述组合刮墨刀腔的底部推动所述异形轨。

10.根据权利要求9所述的用于滚筒印刷单元的组合刮墨刀腔系统，其特征在于：所述刮墨刀腔系统还包括可绕其纵轴转动的刚性椭圆管，所述刚性椭圆管置于所述凹槽的底部与所述凹槽中的所述异形轨之间，当被激活时，可绕其纵轴转动的所述刚性椭圆管对抗弹性发泡物，使得所述刮墨刀由此能够不再被夹持在所述夹轨与所述组合刮墨刀腔之间。

11.根据权利要求9所述的用于滚筒印刷单元的组合刮墨刀腔系统，其特征在于：所述刮墨刀腔系统还包括置于组合刮墨刀腔中的弹性管，其处于所述凹槽的底部与所述凹槽中的所述异形轨之间，当被激活时，所述弹性管能够气动地膨胀并对抗弹性发泡物，使得所述刮墨刀由此能够不再被夹持在所述夹轨与所述组合刮墨刀腔之间。

12.根据权利要求11所述的用于滚筒印刷单元的组合刮墨刀腔系统，其特征在于：所述刮墨刀腔系统包括气体供应。

13.根据权利要求9-12任一项所述的用于滚筒印刷单元的组合刮墨刀系统的应用。