JP2017117922A - フィーダ - Google Patents

Abstract

【課題】識別コードの読み取り作業を簡易にして管理性を向上できるフィーダを提供することを目的とする。【解決手段】フィーダ５０は、フィーダ５０の固有情報を示す識別コード５９と、フィーダ５０が電子部品装着機１にセットされた状態において電子部品装着機１の機外に位置する部位に配置され、オペレータによる操作に応じて識別コード５９を読み取り可能な表示状態とし、操作がなくなった場合に識別コード５９を読み取り不可な非表示状態に戻す切換装置６０と、を備える。【選択図】図３

Description

本発明は、フィーダに関するものである。

フィーダは、電子部品装着機において電子部品の供給に用いられる。例えば特許文献１には、フィーダに付されたバーコードに基づいて情報を管理する構成が開示されている。上記のバーコードは、特許文献１のようにフィーダの側面に付される他に、例えば特許文献２のように、フィーダの取り付けおよび取り外しの際に把持される部材の外周面に付されることがある。

特開２０１２−１４２５１９号公報 特開２０００−０１３０９２号公報

フィーダの管理には、バーコードなどの識別コードの読み取り作業に必要な工数を削減し、また電子部品装着機にセットされた状態において隣り合う他のフィーダの識別コードを誤って読み取ることを防止することなどが要求される。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、識別コードの読み取り作業を簡易にして管理性を向上できるフィーダを提供することを目的とする。

請求項１に係るフィーダは、電子部品装着機において電子部品の供給に用いられる。フィーダは、フィーダの固有情報を示す識別コードと、フィーダが電子部品装着機にセットされた状態において電子部品装着機の機外に位置する部位に配置され、オペレータによる操作に応じて識別コードを読み取り可能な表示状態とし、操作がなくなった場合に識別コードを読み取り不可な非表示状態に戻す切換装置と、を備える。

請求項１に係る発明の構成によると、切換装置は、フィーダが電子部品装着機にセットされた状態において電子部品装着機の機外に位置する部位に配置される。これにより、オペレータは、フィーダを電子部品装着機から取り外すことなく、識別コードの読み取り作業を行うことができる。よって、読み取り作業に必要な工数が削減され、読み取り作業を簡易にできる。

また、切換装置は、オペレータによる操作がなくなった場合に識別コードを読み取り不可な状態に戻す。つまり、読み取り作業の対象外のフィーダに付された識別コードは、非表示状態とされる。これにより、例えば同型のフィーダが隣り合うように電子部品装着機にセットされたとしても、読み取り作業の対象外のフィーダに付された識別コードを誤って読み取ることが防止され、読み取りをより正確に行うことができる。これにより、フィーダの管理性を向上できる。

第一実施形態における電子部品装着機の全体を示す平面図である。 フィーダの全体を示す側面図である。 図２における切換装置を拡大して示す斜視図である。 第二実施形態における切換装置を示す断面図である。

以下、本発明のフィーダを具体化した実施形態について図面を参照して説明する。フィーダは、回路基板に電子部品を装着する電子部品装着機に用いられる。フィーダは、電子部品装着機において、電子部品を収納したキャリアテープを搬送方向に送り移動させて電子部品を取り出し可能に供給する。電子部品装着機は、例えば集積回路などの回路基板製品を製造する生産ラインを構成する。

＜第一実施形態＞
（電子部品装着機１の構成）
電子部品装着機１は、図１に示すように、基板搬送装置１０と、部品供給装置２０と、部品移載装置３０と、制御装置４０とを備える。以下の説明において、電子部品装着機１の水平幅方向（図１の左右方向）をＸ軸方向とし、電子部品装着機１の水平奥行き方向（図１の上下方向に）をＹ軸方向とし、Ｘ軸およびＹ軸に垂直な鉛直方向（図１の前後方向）をＺ軸方向とする。

基板搬送装置１０は、ベルトコンベアなどにより構成され、基板Ｂｄを搬送方向（本実施形態においてはＸ軸方向）へと順次搬送する。基板搬送装置１０は、電子部品装着機１の機内における所定の位置に基板Ｂｄを位置決めする。そして、基板搬送装置１０は、電子部品装着機１による装着処理が実行された後に、基板Ｂｄを電子部品装着機１の機外に搬出する。

部品供給装置２０は、供給位置Ｐｓにおいて、基板Ｂｄに装着される電子部品を供給する。部品供給装置２０は、Ｘ軸方向に並んで配置された複数のスロットＳ１〜Ｓｎを有する。複数のスロットＳ１〜Ｓｎには、フィーダ５０が着脱可能にそれぞれセットされる。部品供給装置２０は、フィーダ５０により例えばキャリアテープ８１（図２を参照）を送り移動させて、フィーダ５０の先端側（図１の上側、図２の右側）に位置する取り出し部Ｄｔにおいて電子部品を供給する。

部品移載装置３０は、Ｘ軸方向およびＹ軸方向に移動可能に構成される。部品移載装置３０は、電子部品装着機１の奥行き方向の後部側（図１の上側）から前部側の部品供給装置２０の上方にかけて配置されている。部品移載装置３０は、ヘッド駆動装置３１、移動台３２と、装着ヘッド３３とを備える。ヘッド駆動装置３１は、直動機構により移動台３２をＸＹ軸方向に移動可能に構成されている。

装着ヘッド３３は、図示しないフレームを介して移動台３２にクランプして固定される。また、装着ヘッド３３には、図示しない複数の吸着ノズルが着脱可能に設けられる。装着ヘッド３３は、Ｚ軸と平行なＲ軸回りに回転可能に、且つ昇降可能に各吸着ノズルを支持する。各吸着ノズルは、装着ヘッド３３に対する昇降位置や角度、負圧の供給状態を制御される。各吸着ノズルは、負圧を供給されることにより、フィーダ５０の取り出し部Ｄｔにおいて供給される電子部品を吸着して保持する。

制御装置４０は、主として、ＣＰＵや各種メモリ、制御回路により構成される。制御装置４０は、電子部品の装着処理を制御する。制御装置４０は、ネットワークを介してホストコンピュータ（図示しない）と通信可能に接続されている。制御装置４０は、図１に示すように、装着制御部４１、および記憶装置４２を備える。

装着制御部４１は、装着ヘッド３３の位置や吸着機構の動作を制御する。より詳細には、装着制御部４１は、電子部品装着機１に複数設けられた各種センサから出力される情報、各種の認識処理の結果を入力する。そして、装着制御部４１は、記憶装置４２に記憶されている制御プログラム、各種センサによる情報などに基づいて、部品移載装置３０へと制御信号を送出する。これにより、装着ヘッド３３に支持された吸着ノズルの位置および回転角度が制御される。

記憶装置４２は、ハードディスク装置などの光学ドライブ装置、またはフラッシュメモリなどにより構成される。この記憶装置４２には、制御プログラムや各種の制御情報を含むジョブデータ、画像データ、画像処理の一時データなどが記憶される。なお、上記のジョブデータには、電子部品装着機１による装着処理においてフィーダ５０により供給される電子部品の種別を複数のスロットＳ１〜Ｓｎごとに指定する情報が含まれている。

（フィーダ５０の構成）
フィーダ５０の構成について、図１〜図３を参照して説明する。フィーダ５０は、部品供給装置２０のスロットＳ１〜Ｓｎにセットされる。フィーダ５０は、リール８０に巻回されたキャリアテープ８１を供給される。フィーダ５０は、図２に示すように、挿入部Ｄｉから挿入されたキャリアテープ８１を送り移動させて、取り出し部Ｄｔにおいて部品を取り出し可能に供給する。このように、フィーダ５０は、本実施形態において、テープ式を採用したテープフィーダである。

フィーダ５０は、図２に示すように、フィーダ本体５１と、レール５２と、一対の第一スプロケット５３と、一対の第二スプロケット５４と、テープ送出ユニット５５と、テープガイド５６と、操作パネル５７と、フィーダ制御部５８と、識別コード５９と、切換装置６０とを備える。フィーダ本体５１は、扁平な箱形状からなり、キャリアテープ８１を挿入される挿入部Ｄｉが形成される。挿入部Ｄｉは、フィーダ本体５１の後部側（図２の左側）に位置する。また、本実施形態において、フィーダ本体５１には、リール８０を保持可能なリールホルダ５１ａが設けられている。

レール５２は、挿入部Ｄｉから挿入されたキャリアテープ８１を支持する搬送路を構成する。一対の第一スプロケット５３は、取り出し部Ｄｔにおけるレール５２の下方に設けられている。一対の第二スプロケット５４は、挿入部Ｄｉにおけるレール５２の下方に設けられている。第一スプロケット５３および第二スプロケット５４は、レール５２に形成された窓部からレール５２の上面側に一部が突出するように配置されて、キャリアテープ８１の送り穴に係合可能に構成される。

また、第一スプロケット５３および第二スプロケット５４は、図示しないステッピングモータにより互いに独立して回転駆動、または同期して回転駆動される。このような構成から第一スプロケット５３は、レール５２上のキャリアテープ８１を取り出し部Ｄｔに引き込むように駆動する。また、第二スプロケット５４は、挿入部Ｄｉにキャリアテープ８１の始端が挿入された場合に、当該挿入部Ｄｉから第一スプロケット５３までキャリアテープ８１の始端を送り移動させる。

テープ送出ユニット５５は、キャリアテープ８１の搬送方向において、第二スプロケット５４が位置するレール５２の上方に配置される。テープ送出ユニット５５は、レール５２との間に介在するキャリアテープ８１をレール５２に押し付ける。これにより、テープ送出ユニット５５は、キャリアテープ８１の送り穴と第二スプロケット５４の係合を案内する。また、テープ送出ユニット５５は、使用中のキャリアテープ８１に対して予約的に挿入された補給用のキャリアテープ８１を重ねた状態で保持する。

テープガイド５６は、キャリアテープ８１の搬送方向において、第一スプロケット５３が位置するレール５２の上方に配置される。テープガイド５６は、第一スプロケット５３と係合するキャリアテープ８１の上方移動および幅方向移動を規制して、キャリアテープ８１と第一スプロケット５３の係合を案内する。また、テープガイド５６は、キャリアテープ９０のカバーテープを剥離させ、電子部品を取り出し可能に露出させる。

操作パネル５７は、図１に示すように、フィーダ５０が電子部品装着機１にセットされた状態において電子部品装着機１の機外に位置する部位に配置される。操作パネル５７には、図３に示すように、電源の状態やエラーの有無を報知する表示灯、および複数の操作スイッチが配置される。操作パネル５７は、操作スイッチを介してオペレータによる手動操作を受け付けて、フィーダ制御部５８に信号を送出する。上記の操作スイッチには、キャリアテープ８１を搬送させるための送りスイッチ、および戻しスイッチが含まれる。

フィーダ制御部５８は、主として、ＣＰＵや各種メモリ、制御回路により構成される。フィーダ制御部５８は、フィーダ５０が電子部品装着機にセットされると、コネクタを介して電子部品装着機から電力が供給され、また電子部品装着機との間で通信可能な状態となる。フィーダ制御部５８は、電子部品装着機による制御指令や操作パネル５７による信号、各種センサによる検出の結果に基づいて、第一スプロケット５３および第二スプロケット５４の動作を制御する。

このような構成により、フィーダ５０は、挿入部Ｄｉにキャリアテープ８１の始端を挿入された後に、第二スプロケット５４の駆動によりキャリアテープ８１の始端が取り出し部Ｄｔまで自動で送り移動される。これにより、フィーダ５０は、取り出し部Ｄｔにおいて電子部品を供給可能となるように、キャリアテープ８１を装填される。このように、本実施形態のフィーダ５０は、挿入部Ｄｉに送り出し機構（第二スプロケット５４）を有するオートローディングタイプである。

識別コード５９は、識別符号（ＩＤ）などのフィーダ５０の固有情報を示す。識別コード５９としては、バーコードや二次元コード、文字列、模様、色彩またはこれらの結合体の何れでも採用し得る。本実施形態において、識別コード５９には、図３に示すように、線幅および線同士の間隔が異なる複数の棒線を平行に配置して構成されるバーコードが採用されている。

また、識別コード５９は、電子部品の種別をフィーダ５０に関連付けて登録する登録処理において、図示しないリーダにより読み取られる。これにより取得されたフィーダ５０の固有情報は、例えばリール８０に付されたバーコード８２（図２を参照）の読み取りによって取得された情報（例えば電子部品の種別を示す情報）とともに管理される。そして、電子部品装着機１の制御装置４０は、スロットＳ１〜Ｓｎのそれぞれに、セットされたフィーダ５０および当該フィーダ５０により供給される電子部品の種別を関連付けて記憶する。

切換装置６０は、識別コード５９を読み取り可能な表示状態と、識別コード５９を読み取り不可な非表示状態とを切り換える。切換装置６０は、フィーダ５０が電子部品装着機１にセットされた状態において電子部品装着機１の機外に位置する部位に配置される。具体的には、切換装置６０は、図２の境界線Ｌｂよりもフィーダ本体５１の後部側に配置される。境界線Ｌｂは、電子部品装着機１のＹ軸方向における機内と機外の境界を示す。

また、切換装置６０は、本実施形態において、キャリアテープ８１を挿入される挿入部Ｄｉよりも上方であって、且つ操作パネル５７の下部に配置される。このような構成により、切換装置６０は、フィーダ５０が電子部品装着機１にセットされた状態において、オペレータが操作可能な位置に配置され、且つ表示状態とされた識別コード５９をリーダにより読み取ることが可能に構成されている。

切換装置６０は、図３に示すように、移動部材６１と、収納部６２と、復帰機構６３とを有する。移動部材６１は、フィーダ本体５１の前後方向に延伸した形状に形成される。移動部材６１は、長手方向に直交する断面が下方に開口するＵ字状に形成される。移動部材６１の端部には、下方に突起して、オペレータにより把持される把持部６１ａが設けられている。また、移動部材６１の上面６１ｂには、識別コード５９が付されている。具体的には、バーコード（識別コード５９）を印刷されたシールが移動部材６１の上面６１ｂに貼付されている。

収納部６２は、筒状に形成され、フィーダ本体５１に固定されている。収納部６２は、内部に配置された移動部材６１を支持して、移動部材６１を引き出し可能に案内する。本実施形態において、収納部６２は、当該収納部６２に対する移動部材６１の引き出し方向が水平方向または下方に傾斜した方向となるように移動部材６１を案内する。本実施形態において、移動部材６１および収納部６２は、移動部材６１を水平方向にスライド可能なスライド機構を構成している。

また、収納部６２は、移動部材６１を収納して識別コード５９を非表示状態にする。移動部材６１に付された識別コード５９は、移動部材６１がオペレータの操作によって収納部６２から引き出されて、読み取り可能な表示状態（図３に示す状態）とされる。一方で、移動部材６１が収納部６２に収納されると、識別コード５９は、読み取り不可な非表示状態（図２に示す状態）とされる。

復帰機構６３は、オペレータによる操作がなくなった場合に移動部材６１が収納部６２に収納された初期状態に復帰させる。即ち、復帰機構６３は、移動部材６１を初期状態とすることによって、識別コード５９を非表示状態に戻す。本実施形態において、復帰機構６３は、移動部材６１と収納部６２とを連結する弾性部材６３ａを有する。弾性部材６３ａとしては、引っ張りコイルばねやゴム部材を採用し得る。本実施形態において、弾性部材６３ａは、図３に示すように、移動部材６１の内側に配置され、移動部材６１の把持部６１ａ側の端部と収納部６２の前方側の端部とを連結するコイルばねである。

上記のような構成により、オペレータが把持部６１ａを把持して移動部材６１を引き出す操作を行った場合に、識別コード５９が露出して表示状態とされる。また、オペレータによる上記操作がなくなった場合に、復帰機構６３の作用によって移動部材６１が収納部６２の内部に引き戻されて収納され、識別コード５９が露出しない非表示状態とされる。このように、切換装置６０は、オペレータによる操作の有無に応じて識別コード５９の表示状態と非表示状態とを切り換えるものであり、他の用途を有しない切り換え専用の装置として構成されている。

（第一実施形態の構成による効果）
フィーダ５０は、電子部品装着機１において電子部品の供給に用いられる。フィーダ５０は、フィーダ５０の固有情報を示す識別コード５９と、フィーダ５０が電子部品装着機１にセットされた状態において電子部品装着機１の機外に位置する部位に配置され、オペレータによる操作に応じて識別コード５９を読み取り可能な表示状態とし、操作がなくなった場合に識別コード５９を読み取り不可な非表示状態に戻す切換装置６０と、を備える。

このような構成によると、切換装置６０は、フィーダ５０が電子部品装着機１にセットされた状態において電子部品装着機１の機外（図２の境界線Ｌｂよりもフィーダ本体５１の後部側）に位置する部位に配置される。これにより、オペレータは、フィーダ５０を電子部品装着機１から取り外すことなく、識別コード５９の読み取り作業を行うことができる。よって、読み取り作業に必要な工数が削減され、読み取り作業を簡易にできる。

また、切換装置６０は、オペレータによる操作がなくなった場合に識別コード５９を読み取り不可な状態に戻す。つまり、読み取り作業の対象外のフィーダ５０の識別コード５９は、非表示状態とされる。これにより、例えば同型のフィーダ５０が隣り合うように電子部品装着機１にセットされたとしても、読み取り作業の対象外のフィーダ５０の識別コード５９を誤って読み取ることが防止され、読み取りをより正確に行うことができる。これにより、フィーダ５０の管理性を向上できる。

また、フィーダ５０は、電子部品を収納したキャリアテープ８１を送り移動させて電子部品を取り出し可能に供給するテープフィーダである。切換装置６０は、フィーダ５０においてキャリアテープ８１を挿入される挿入部Ｄｉよりも上方に配置される。

このような構成によると、挿入部Ｄｉにキャリアテープ８１が挿入された状態であっても、切換装置６０がキャリアテープ８１によって隠されない。これにより、オペレータは、切換装置６０によって表示状態とされた場合の識別コード５９を視認でき、また当該識別コード５９の読み取り作業を行うことができる。よって、読み取りの作業性を向上できる。

また、切換装置６０は、識別コード５９を付される移動部材６１と、移動部材６１を引き出し可能に案内するとともに、移動部材６１を収納して識別コード５９を非表示状態にする収納部６２と、オペレータによる操作がなくなった場合に移動部材６１が収納部６２に収納された初期状態に復帰させる復帰機構６３と、を有する。

このような構成によると、移動部材６１がオペレータによる操作を受けて収納部６２から露出されると、移動部材６１に付された識別コード５９が表示状態とされる。また、移動部材６１に対するオペレータの操作がなくなると復帰機構６３の作用によって移動部材６１が収納部６２に収納されて、識別コード５９が非表示状態とされる。これにより、好適な操作性を確保しつつ、簡易な構成によって表示状態と非表示状態を確実に切り換えることが可能となる。

また、復帰機構６３は、移動部材６１と収納部６２とを連結する弾性部材６３ａを有する。復帰機構６３は、オペレータによる操作がなくなった場合に弾性部材６３ａの弾性力によって移動部材６１を初期状態に復帰させる。
このような構成によると、弾性部材６３ａの弾性力を利用して移動部材６１を初期状態に確実に復帰させることができる。これにより、移動部材６１を引き出すようなオペレータによる操作がなくなった場合に、識別コード５９が非表示状態に戻される。

また、収納部６２は、当該収納部６２に対する移動部材６１の引き出し方向が水平方向または下方に傾斜した方向となるように移動部材６１を案内する。
このような構成によると、オペレータが手動操作によって直接的に移動部材６１を引き出す構成においては、移動部材６１の引き出し方向が水平方向または下方に傾斜した方向であることから操作性を向上できる。また、収納部６２から引き出された移動部材６１と他部材との干渉を防止できる。

また、識別コード５９は、移動部材６１の上面６１ｂに付されている。
このような構成によると、識別コード５９がフィーダ５０の前後方向視において左右対称となる。そのため、例えばリーダを用いた読み取り作業において、フィーダ５０の左右両側の何れからも識別コード５９にリーダを接近させやすい。これにより、読み取りの作業性を向上できる。

＜第二実施形態＞
第二実施形態のフィーダの構成について図４を参照して説明する。本実施形態のフィーダは、切換装置１６０における復帰機構の構成が第一実施形態と相違する。その他の共通する構成については、第一実施形態と実質的に同一であるため、詳細な説明を省略する。

（切換装置１６０の構成）
切換装置１６０の復帰機構は、収納部６２に対して移動部材１６１を引き出し方向に移動させる駆動機構により構成される。駆動機構は、移動部材１６１を直線状または円弧状の軌跡に沿った引き出し方向に移動させる機構であり、種々の機構を採用し得る。例えば、駆動機構として、ラックアンドピニオン式、ボールナット式、摩擦ローラ式などの回転運動を往復運動に変換する機構、またはシリンダ式などの直動機構を採用してもよい。

本実施形態において、切換装置１６０の復帰機構は、ラックアンドピニオン式の駆動機構１６３により構成される。切換装置１６０の移動部材１６１には、図４に示すように、下方に開口するＵ字状に形成された本体部の内側にラック１６１ｃが形成されている。ラック１６１ｃは、移動部材１６１の延伸方向の所定領域に形成される。駆動機構１６３は、上記のラック１６１ｃ、ラック１６１ｃに噛合するピニオン１６３ａ、およびピニオン１６３ａを回転させるモータ１６３ｂにより構成される。

駆動機構１６３は、例えばフィーダ制御部５８によって動作を制御される。フィーダ制御部５８は、操作パネル５７に対するオペレータによる操作に基づいて、モータ１６３ｂに給電する。これにより、ピニオン１６３ａが所定量だけ回転されて移動部材６１が収納部６２から引き出されたり、収納部６２に引き戻されて初期状態に復帰されたりする。結果として、移動部材１６１に付された識別コード５９が表示状態と非表示状態とを切り換えられる。

（第二実施形態の構成による効果）
復帰機構は、収納部６２に対して移動部材１６１を引き出し方向に移動させる駆動機構１６３である。復帰機構は、オペレータによる操作がなくなった場合に駆動機構１６３の駆動によって移動部材６１を初期状態に復帰させる。

このような構成によると、第一実施形態と同様の効果を奏する。また、駆動機構１６３の駆動によって移動部材６１を初期状態に確実に復帰させることができる。これにより、駆動機構１６３の動作状態を制御するようなオペレータによる操作がなくなった場合に、識別コード５９が非表示状態に戻される。

＜第一、第二実施形態の変形態様＞
（移動部材６１，１６１の引き出し方向について）
第一、第二実施形態において、切換装置６０，１６０の収納部６２は、移動部材６１，１６１の引き出し方向が水平方向または下方に傾斜した方向となるように移動部材６１，１６１を案内する構成とした。これに対して、収納部６２は、移動部材６１，１６１の引き出し方向が鉛直方向または上方に傾斜した方向となるように移動部材６１，１６１を案内してもよい。

このような構成において、第一実施形態の切換装置６０の復帰機構６３は、弾性部材６３ａの弾性力によらず、例えば移動部材６１の自重によって移動部材６１が収納部６２に収納されるように移動させる構成としてもよい。また、移動部材６１，１６１において識別コード５９が付される部位は、例えば移動部材６１，１６１の引き出し方向に応じて、また読み取りの作業性等を勘案して適宜設定され得る。

（開閉式の切換装置）
切換装置は、コード座面と、蓋部材と、ヒンジ部とを有する開閉式としてもよい。コード座面は、フィーダ本体５１の後側の上部に設けられ、識別コード５９を付される部位である。蓋部材は、コード座面に対して開閉可能に設けられ、コード座面を被覆して識別コード５９を非表示状態にする。

ヒンジ部は、フィーダ本体５１に対して蓋部材を開閉可能に支持する。ヒンジ部は、例えばねじりコイルばねを内部に有し、蓋部材が閉状態となるように付勢される。オペレータが蓋部材を開状態とする操作を行うと、識別コード５９が露出して表示状態となる。一方で、オペレータによる上記の操作がなくなった場合に、ヒンジ部の作用によってコード座面が蓋部材に被覆される。このように、ヒンジ部は、蓋部材を初期状態に復帰させる復帰機構を兼ねている。
このような構成によると、好適な操作性を確保しつつ、簡易な構成によって表示状態と非表示状態を確実に切り換えることが可能となる。

（ディスプレイ式の切換装置）
切換装置は、ディスプレイと、表示制御部とを有するディスプレイ式としてもよい。ディスプレイは、フィーダ本体５１の後側の上部に設けられ、識別コード５９を画像として表示する。ディスプレイは、タッチパネルを採用し、オペレータによる操作を受け付けるようにしてもよい。表示制御部は、例えばフィーダ制御部５８に組み込まれ、オペレータによる操作に応じてディスプレイによる識別コードの表示処理を制御する。

表示制御部は、ディスプレイに表示された切り換えスイッチ、またはディスプレイとは異なる位置に配置された切り換えスイッチに対するオペレータによる操作があった場合に、識別コード５９の表示処理を実行する。表示処理は、例えばオペレータによる操作があってから一定の期間において、ディスプレイに識別コード５９を表示する。その後に、ディスプレイは、識別コード５９を非表示状態に戻すとともに、必要に応じて他の情報を表示した状態や、何も表示しない状態とされる。
このような構成によると、識別コード５９の表示に関して可動部を有しない構成とすることができる。これにより、切換装置を小型化して、省スペース化を図ることができる。

（切換装置６０，１６０の位置について）
第一、第二実施形態において、切換装置６０，１６０は、操作パネル５７の下部または操作パネル５７と一体的に配置される構成とした。これに対して、切換装置６０，１６０は、フィーダ５０が電子部品装着機１にセットされた状態において電子部品装着機１の機外に位置する部位であれば、フィーダ５０の何れの部位に位置に設けられてもよい。

具体的には、切換装置６０，１６０は、リール８０を保持するリールホルダ５１ａに設けられる構成としてもよい。識別コード５９の読み取り作業は、上記のように電子部品の種別をフィーダ５０に関連付けて登録する登録処理において行われるため、リール８０に付されたバーコード８２とともに読み取られることが多い。そのため、上記のような構成とすることにより、識別コード５９がリール８０のバーコード８２により近い位置に配置されるため、読み取り作業の効率を向上できる。

（その他の変形態様）
また、切換装置６０，１６０は、識別コード５９の非表示状態をロックするロック機構をさらに備えてもよい。ロック機構は、所定条件を満たさない場合に作動して、オペレータによる操作があったとしても初期状態を維持し、表示状態への移行を規制する。上記の所定条件には、例えば登録処理において電子部品の種別と関連付けられるべきでないフィーダ５０であることなどが含まれる。

また、第一、第二実施形態において、フィーダ５０は、オートローディングタイプのテープフィーダであるものとした。これに対して、フィーダ５０は、挿入部Ｄｉに送り出し機構を有しない汎用タイプおよびスプライシング対応タイプのテープフィーダである構成としてもよい。また、フィーダ５０は、テープ式の他に、スティック式を採用したスティックフィーダや、バルク式を採用したバルクフィーダである構成としてもよい。

上記のスティックフィーダは、複数の電子部品を収容するスティックの前端から電子部品を押し出して、当該電子部品を供給位置Ｐｓにおいて供給する。また、上記のバルクフィーダは、部品収容ケースに収容された電子部品を整列させながら搬送して、当該電子部品を供給位置Ｐｓにおいて供給する。このような構成においても本発明の適用が可能であり、第一、第二実施形態と同様の効果を奏する。

１：電子部品装着機
１０：基板搬送装置、 ２０：部品供給装置、 Ｓ１〜Ｓｎ：スロット
３０：部品移載装置
３１：ヘッド駆動装置、 ３２：移動台、 ３３：装着ヘッド
４０：制御装置
５０：フィーダ
５１：フィーダ本体、 ５１ａ：リールホルダ、 ５２：レール
５３：第一スプロケット、 ５４：第二スプロケット
５５：テープ送出ユニット、 ５６：テープガイド、 ５７：操作パネル
５８：フィーダ制御部、 ５９：識別コード
６０，１６０：切換装置
６１，１６１：移動部材
６１ａ：把持部、 ６１ｂ：上面、 １６１ｃ：ラック
６２：収納部、 ６３：復帰機構、 ６３ａ：弾性部材
１６３：駆動機構（復帰機構）
１６３ａ：ピニオン、 １６３ｂ：モータ
８０：リール、 ８１：キャリアテープ、 ８２：バーコード
Ｂｄ：基板、 Ｐｓ：供給位置、 Ｄｔ：取り出し部、 Ｄｉ：挿入部

Claims (9)

1. 電子部品装着機において電子部品の供給に用いられるフィーダであって、
   前記フィーダの固有情報を示す識別コードと、
   前記フィーダが前記電子部品装着機にセットされた状態において前記電子部品装着機の機外に位置する部位に配置され、オペレータによる操作に応じて前記識別コードを読み取り可能な表示状態とし、前記操作がなくなった場合に前記識別コードを読み取り不可な非表示状態に戻す切換装置と、
   を備えるフィーダ。
2. 前記フィーダは、前記電子部品を収納したキャリアテープを送り移動させて前記電子部品を取り出し可能に供給するテープフィーダであり、
   前記切換装置は、前記フィーダにおいて前記キャリアテープを挿入される挿入部よりも上方に配置される、請求項１に記載のフィーダ。
3. 前記切換装置は、
   前記識別コードを付される移動部材と、
   前記移動部材を引き出し可能に案内するとともに、前記移動部材を収納して前記識別コードを前記非表示状態にする収納部と、
   前記オペレータによる前記操作がなくなった場合に前記移動部材が前記収納部に収納された初期状態に復帰させる復帰機構と、
   を有する請求項１または２に記載のフィーダ。
4. 前記復帰機構は、前記移動部材と前記収納部とを連結する弾性部材を有し、前記オペレータによる前記操作がなくなった場合に前記弾性部材の弾性力によって前記移動部材を前記初期状態に復帰させる、請求項３に記載のフィーダ。
5. 前記復帰機構は、前記収納部に対して前記移動部材を引き出し方向に移動させる駆動機構により構成され、前記オペレータによる前記操作がなくなった場合に前記駆動機構の駆動によって前記移動部材を前記初期状態に復帰させる、請求項３に記載のフィーダ。
6. 前記収納部は、当該収納部に対する前記移動部材の引き出し方向が水平方向または下方に傾斜した方向となるように前記移動部材を案内する、請求項３−５の何れか一項に記載のフィーダ。
7. 前記識別コードは、移動部材の上面に付されている、請求項３−６の何れか一項に記載のフィーダ。
8. 前記切換装置は、
   前記識別コードを付されるコード座面と、
   前記コード座面に対して開閉可能に設けられ、前記コード座面を被覆して前記識別コードを前記非表示状態にする蓋部材と、
   前記オペレータによる前記操作がなくなった場合に前記コード座面が前記蓋部材に被覆された初期状態に復帰させる復帰機構と、
   を有する請求項１または２に記載のフィーダ。
9. 前記切換装置は、
   前記識別コードを画像として表示するディスプレイと、
   前記オペレータによる前記操作に応じて前記ディスプレイによる前記識別コードの表示処理を制御する表示制御部と、
   を有する請求項１または２に記載のフィーダ。

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