JP2017115687A - 圧縮機の逆止弁 - Google Patents

Abstract

【課題】軸方向における寸法を短くすることが可能な構造を備えた圧縮機の逆止弁を提供する。【解決手段】逆止弁１０の弁座部材１１は、冷媒通路の内壁面に固定される周壁部１１ｗと、周壁部の内側に位置する弁孔１１ｈと、弁孔の下流側に形成された弁座１１ｓとを有する。弁座部材の周壁部１１ｗは、内側周壁部１１ｍと、冷媒通路の内壁面に固定される外側周壁部１１ｎと、接続部１１ｔとを含む。内側周壁部、接続部および外側周壁部は、断面視でＵ字状の凹所を形成しており、凹所の内側に、弁ハウジング１３の開口端１３ｔが固定支持されている。【選択図】図２

Description

本発明は、圧縮機の逆止弁に関する。

圧縮機は、冷媒通路内を流れる冷媒が逆流することを防止するために、逆止弁を備えている。特開２００３−０７４７２８号公報（特許文献１）に開示された逆止弁は、冷媒通路の内壁面に固定される筒状の弁座部材（ハウジング）と、弁座部材の下流側の端部に嵌合する有底筒状の弁ハウジング（ボデー）と、弁ハウジングの内側に配置された有底筒状の弁体とを備えている。

特開２００３−０７４７２８号公報

特開２００３−０７４７２８号公報（特許文献１）に開示された逆止弁においては、弁座部材が単純な筒状の形状を有していることに起因して、逆止弁の全体の軸方向における寸法（高さ寸法）を短くすることが難しくなっている。

本発明は、軸方向における寸法を短くすることが可能な構造を備えた圧縮機の逆止弁を提供することを目的とする。

本発明に基づく圧縮機の逆止弁は、冷媒が通過する冷媒通路内に設けられる圧縮機の逆止弁であって、上記冷媒通路の内壁面に固定される周壁部と、上記周壁部の内側に位置する弁孔と、上記弁孔の下流側に形成された弁座と、を有する弁座部材と、上記弁座に接離する弁体と、上記弁体が上記弁座に接近する方向に上記弁体を付勢する付勢部材と、上記弁体および上記付勢部材を内側に収容する弁ハウジングと、を備え、上記弁座部材の上記周壁部は、内部を冷媒が通る内側周壁部と、上記冷媒通路の内壁面に固定される外側周壁部と、上記内側周壁部と上記外側周壁部とを接続する接続部と、を含み、上記内側周壁部、上記接続部および上記外側周壁部は、断面視でＵ字状の凹所を形成しており、上記凹所の内側に、上記弁ハウジングの開口端が固定支持されている。

好ましくは、上記外側周壁部の下流側における端部と、上記弁ハウジングに設けられた連通窓の上流側における端部とは、上記弁体の移動方向において同じ位置に設けられている。

好ましくは、上記弁座部材の上記周壁部は、上流側周壁部をさらに含み、上記上流側周壁部は、上記外側周壁部の上流側に連設され、上記弁ハウジングの上記開口端よりも上流側に位置している。

上記の構成によれば、内側周壁部、外側周壁部および接続部によって弁座部材（周壁部）と弁ハウジングとの間の嵌合構造が実現され、外側周壁部によって弁座部材は冷媒通路の内壁面に固定される。したがって、弁座部材を冷媒通路の内壁面に固定するために必要な外側周壁部の寸法を確保しつつ、弁座部材と弁ハウジングとの相対的な位置関係がより近くなるように設定することで、逆止弁全体としての寸法を短くすることが可能である。

実施の形態１における逆止弁を備えた圧縮機を示す断面図である。 実施の形態１における逆止弁を示す断面図である。 比較例における逆止弁を示す断面図である。 実施の形態２における逆止弁を示す断面図である。 実施の形態３における逆止弁を示す断面図である。 実施の形態４における逆止弁を示す断面図である。 実施の形態５における逆止弁を示す断面図である。 図７におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断面図である。

実施の形態について、以下、図面を参照しながら説明する。同一の部品および相当部品には同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。

［実施の形態１］
（圧縮機１００）
図１は、容量可変型の斜板式圧縮機１００（以下、圧縮機１００という）を示す断面図である。本実施の形態の逆止弁１０は、この圧縮機１００に備えられる（詳細は後述する）。なお、以下に開示する逆止弁に関する内容は、スクロール型、ベーン型、又はルーツ式の圧縮機にも適用可能である。

圧縮機１００は、シリンダブロック１、フロントハウジング３およびリヤハウジング５を備える。シリンダブロック１の内側には、複数のシリンダボア１ａおよびクランク室９が形成される。シリンダブロック１およびフロントハウジング３は、軸孔１ｈ，３ｈをそれぞれ有する。軸孔１ｈ，３ｈは、軸封装置９ａおよび軸受装置９ｂ，９ｃを介して駆動軸６を支持する。フロントハウジング３には、軸受装置３ｂを介してプーリ６ｍが設けられる。プーリ６ｍは駆動軸６に固定され、駆動ベルト６ｎが巻き掛けられる。

クランク室９内には、ラグプレート９ｆおよび斜板７が設けられる。ラグプレート９ｆとフロントハウジング３との間には、軸受装置９ｄ，９ｅが設けられる。ラグプレート９ｆと斜板７との間には、傾角縮小バネ８ａが設けられる。ラグプレート９ｆと斜板７とは、リンク機構７ｃによって接続される。駆動軸６には、サークリップ６ａが固定される。サークリップ６ａと斜板７との間には、復帰バネ８ｂが設けられる。複数のシリンダボア１ａ内には、ピストン１ｂが一つずつ収納される。各ピストン１ｂと斜板７との間には、一対のシュー７ａ，７ｂが設けられる。

シリンダブロック１とリヤハウジング５との間には、弁ユニット１ｄが設けられる。各シリンダボア１ａは、ピストン１ｂと弁ユニット１ｄとの間に圧縮室１ｃを形成する。リヤハウジング５内には、吸入室５ａと吐出室５ｂとが設けられる。クランク室９と吸入室５ａとは、通路４ａによって接続される。クランク室９と吐出室５ｂとは、通路４ｂ，４ｃによって接続される。リヤハウジング５内の容量制御弁２は、検圧通路４ｄにより検圧される冷媒ガスの流量差圧等に基づいて、通路４ｂ，４ｃを開閉する。

吐出室５ｂ内の高圧の冷媒ガスは、通路４ｂ，４ｃを介してクランク室９に供給される。クランク室９内の圧力が所望の値に調整されることで、斜板７の傾角が変化し、所望の吐出容量に変更される。リヤハウジング５内には、吐出通路５ｃ（冷媒通路）が形成される。吐出通路５ｃは、逆止弁１０を介して吐出室５ｂに連通し、リヤハウジング５の後面に開口する（開口部５ｆ）。吐出通路５ｃは、大径穴部５ｄおよび小径穴部５ｅを有する。大径穴部５ｄ内に、次述する逆止弁１０が配設される。

（逆止弁１０）
図２は、実施の形態１における逆止弁１０を示す断面図である。同図内では、吐出室５ｂと吐出通路５ｃとを区画するように、逆止弁１０がリヤハウジング５（冷媒通路の内壁面）に固定されている様子が示されている。吐出室５ｂと吐出通路５ｃ（大径穴部５ｄ）との間には、段部５ｇが設けられている。逆止弁１０は、吐出室５ｂの側から段部５ｇの位置に向かって圧入するようにして、リヤハウジング５（冷媒通路の内壁面）に固定される。逆止弁１０は、図示しないサークリップ等を用いて抜け止めされていても構わない。本実施の形態の逆止弁１０は、弁座部材１１、弁体１２、弁ハウジング１３、およびバネ１４（付勢部材）を備える。

（弁座部材１１）
弁座部材１１は、全体として中空環状の形状を有しており、弁孔１１ｈを内側に形成している。本実施の形態の弁座部材１１は、全体として軸方向の周りに回転対称となるように形成されており、弁孔１１ｈと、弁孔１１ｈの周囲に位置する周壁部１１ｗと、弁孔１１ｈの下流側に形成された弁座１１ｓとを有している。

弁座部材１１の周壁部１１ｗは、リヤハウジング５（吐出室５ｂ）の内壁面に、圧入により固定される。具体的には、周壁部１１ｗは、内側周壁部１１ｍ、外側周壁部１１ｎ、および接続部１１ｔを含む。

内側周壁部１１ｍは、環状の部材を軸方向に延在させた形状を有する。内側周壁部１１ｍは、弁孔１１ｈを内側に形成しており、内部を冷媒が通る。弁座１１ｓは、軸方向における内側周壁部１１ｍの下流側の端面により形成される。外側周壁部１１ｎも、環状の部材を軸方向に延在させた形状を有する。外側周壁部１１ｎは、弁座部材１１のうちの、リヤハウジング５（吐出室５ｂ）の内壁面に固定される部位である。

外側周壁部１１ｎの内径は、内側周壁部１１ｍの外径よりも大きい。外側周壁部１１ｎは、内側周壁部１１ｍの外側に位置し、外側周壁部１１ｎと内側周壁部１１ｍとは同心状に配置されている。接続部１１ｔは、内側周壁部１１ｍの上流側の端部と、外側周壁部１１ｎの上流側の端部とを接続している。内側周壁部１１ｍ、接続部１１ｔおよび外側周壁部１１ｎは、断面視でＵ字状を呈する凹所（詳細は後述）を形成している。

外側周壁部１１ｎの下流側における端部１１ｋは、弁ハウジング１３に設けられた連通窓１５の上流側における端部１５ｔ（後述する）よりも、弁体１２の移動方向において上流側（閉弁側）の位置となるように設けられている。図６を参照して詳細は後述するが、外側周壁部１１ｎの下流側における端部１１ｋと、弁ハウジング１３に設けられた連通窓１５の上流側における端部１５ｔとは、弁体１２の移動方向において同じ位置に設けられていても構わない（図６参照）。

（弁ハウジング１３）
弁ハウジング１３は、弁座部材１１と同軸状に配置される。弁ハウジング１３の上流側の端部（開口端１３ｔ）が弁座部材１１の周壁部１１ｗに嵌合することにより、弁ハウジング１３は弁座部材１１に固定支持されている。具体的には、弁ハウジング１３は、開口端１３ｔ、周壁１３ｗおよび底部１３ｂを有し、全体として有底筒状に形成される。

周壁１３ｗは、円筒形状を有する。底部１３ｂは、周壁１３ｗのうちの弁座部材１１が位置している側とは反対側の端部に設けられる。周壁１３ｗの内周面１３ｓは、弁体１２の外周面１２ｇに摺接することで、弁体１２を案内する。周壁１３ｗには、開弁時に冷媒通路の一部をなす複数の連通窓１５が形成される。連通窓１５は、略三角形状に形成され、上流側における端部１５ｔと、下流側における端部１５ｂとを有している。

弁ハウジング１３内に配置される弁体１２と、弁ハウジング１３（周壁１３ｗおよび底部１３ｂ）とに囲まれた空間には、弁室１６が形成される。弁室１６は、弁ハウジング１３内の弁体１２よりも底部１３ｂの側に形成された空間である。弁室１６内に、弁体１２を閉弁方向（弁座部材１１の弁座１１ｓに接近する方向）に付勢するバネ１４が収容される。

（弁体１２）
弁体１２は、弁ハウジング１３内に配置され、弁座部材１１と離接する方向に移動する。弁体１２は、円筒部１２ｔおよび円盤部１２ｐを含む。円盤部１２ｐのうちの上流側の表面は、当接面１２ｓ（シール面）を形成している。弁体１２が弁座部材１１に着座した際、当接面１２ｓは、弁座１１ｓに当接することで弁孔１１ｈを閉じる。連通窓１５を通じた冷媒の連通も遮断される。弁体１２が移動している際、弁体１２（円筒部１２ｔ）の外周面１２ｇは、弁ハウジング１３（周壁１３ｗ）の内周面１３ｓに摺接する。

（弁座部材１１および弁ハウジング１３）
ここで、弁座部材１１および弁ハウジング１３が逆止弁１０として互いに組み付けられた状態においては、弁座部材１１の内側周壁部１１ｍは、弁ハウジング１３の開口端１３ｔの径方向の内側に位置し、弁座部材１１の外側周壁部１１ｎは、弁ハウジング１３の開口端１３ｔの径方向の外側に位置する。内側周壁部１１ｍ、接続部１１ｔおよび外側周壁部１１ｎは、外側周壁部１１ｎの内周面と、内側周壁部１１ｍの外周面と、接続部１１ｔとの間に、弁ハウジング１３の開口端１３ｔを受け入れるための凹所（隙間）を形成している。この凹所は、断面視でＵ字状を呈しており、凹所の内側に開口端１３ｔが嵌め込まれることで、弁ハウジング１３は弁座部材１１に固定支持されている。

実施の形態１における逆止弁１０の作用および効果を説明するために、便宜上、弁座部材１１の外側周壁部１１ｎの軸方向における寸法をＬ１とし、逆止弁１０の全体としての同方向における寸法をＬ２とする。この寸法Ｌ１は、弁座部材１１をリヤハウジング５（冷媒通路）の内壁面に所定強度で圧入固定するために必要な寸法であるとする。以下、比較例における逆止弁１０Ｚと対比しつつ、実施の形態１における逆止弁１０の作用および効果について説明する。

（比較例）
図３は、比較例における逆止弁１０Ｚを示す断面図である。逆止弁１０Ｚは、弁座部材１１の外側周壁部１１ｎが、弁ハウジング１３の開口端１３ｔの径方向外側に位置していないという点において、実施の形態１における逆止弁１０と相違している。逆止弁１０Ｚにおいても、弁座部材１１をリヤハウジング５（冷媒通路）の内壁面に所定強度で圧入固定するためには、外側周壁部１１ｎは、寸法Ｌ１を有している必要がある。

当該構成では、弁座部材１１が軸方向に長く延びた形状を有しており、外側周壁部１１ｎの下流側には隙間ＳＳが形成されている。この隙間ＳＳは、弁座部材１１をリヤハウジング５（冷媒通路）の内壁面に固定するための強度を向上させるといった機能を発揮することもなく、弁ハウジング１３を弁座部材１１に固定するための強度を向上させるといった機能を発揮することもなく、特段活用されていない。逆止弁１０Ｚの全体としての同方向における寸法をＬ３とすると、逆止弁１０Ｚの弁座部材１１が軸方向に長く延びた形状を有している分だけ、寸法Ｌ３は寸法Ｌ２（図２）よりも長くなる。

（実施の形態１における作用および効果）
図２を再び参照して、上記の比較例における逆止弁１０Ｚに対して、実施の形態１における逆止弁１０は、上記の隙間ＳＳ（図３）に対応するスペースに外側周壁部１１ｎを配置することで省スペース化が図られている。逆止弁１０Ｚと同様に、弁座部材１１をリヤハウジング５（冷媒通路）の内壁面に所定強度で圧入固定するための寸法として、外側周壁部１１ｎは寸法Ｌ１を有している。

逆止弁１０においては、内側周壁部１１ｍ、外側周壁部１１ｎ、および接続部１１ｔによって弁座部材１１（周壁部１１ｗ）と弁ハウジング１３との間の嵌合構造が実現され、さらに、外側周壁部１１ｎによって弁座部材１１は冷媒通路の内壁面に所定強度で固定されることができる。弁座部材１１を冷媒通路の内壁面に固定するために必要な外側周壁部１１ｎの寸法（たとえば寸法Ｌ１）を確保しつつ、弁座部材１１と弁ハウジング１３との相対的な位置関係がより近くなるように外側周壁部１１ｎの位置、大きさおよび形状などを設定することで、逆止弁１０全体としての寸法をより短くすることが可能である。

［実施の形態２］
図４に示す逆止弁１０Ａのように、弁座部材１１の外側周壁部１１ｎに凹部１１ｄを設け、凹部１１ｄ内にＯリング１１ｒを嵌め込んでも構わない。当該構成によっても、弁座部材１１の内側周壁部１１ｍは、弁ハウジング１３の開口端１３ｔの径方向の内側に位置し、弁座部材１１の外側周壁部１１ｎは、弁ハウジング１３の開口端１３ｔの径方向の外側に位置しており、上述の実施の形態１と同様の作用および効果が得られる。

［実施の形態３］
図５に示す逆止弁１０Ｂのように、外側周壁部１１ｎの下流側における端部１１ｋと、弁ハウジング１３に設けられた連通窓１５の上流側における端部１５ｔとは、弁体１２の移動方向において同じ位置に設けられていてもよい。当該構成によれば、上記の比較例における隙間ＳＳに相当するスペースが少なくなるため（あるいはなくなるため）、逆止弁の全体としての軸方向における寸法をより短くすることができる（寸法Ｌ２ａ＞寸法Ｌ２）。

［実施の形態４］
図６に示す逆止弁１０Ｃのように、弁座部材１１の周壁部１１ｗは、上流側周壁部１１ｑをさらに含んでいてもよい。上流側周壁部１１ｑは、外側周壁部１１ｎの上流側に連設され、弁ハウジング１３の開口端１３ｔよりも上流側に位置している。

本実施の形態においても、内側周壁部１１ｍ、接続部１１ｔおよび外側周壁部１１ｎは、外側周壁部１１ｎの内周面と、内側周壁部１１ｍの外周面と、接続部１１ｔとの間に、弁ハウジング１３の開口端１３ｔを受け入れるための凹所（隙間）を形成している。この凹所も、断面視でＵ字状を呈しており、凹所の内側に開口端１３ｔが嵌め込まれることで、弁ハウジング１３は弁座部材１１に固定支持されている。

上流側周壁部１１ｑが弁座部材１１に設けられていない場合に比べて、上流側周壁部１１ｑを備えた弁座部材１１は、圧入に寄与する弁座部材１１の外周面の面積が大きくなるため、冷媒通路の内壁面により強固に固定されることが可能である。

［実施の形態５］
（圧縮機１０１）
上述の各実施の形態における逆止弁に関する内容は、ベーン型の圧縮機にも適用可能である。また、上述の各実施の形態は、吐出通路（冷媒通路）に設けられた逆止弁に基づいて説明した。上述の各実施の形態で開示した内容は、吸入通路（冷媒通路）に設けられた逆止弁にも適用可能である。以下、これらの内容に基づく実施の形態５について説明する。図７は、実施の形態５における圧縮機１０１を示す断面図である。図８は、図７におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断面図である。本実施の形態の圧縮機１０１は、ベーン型圧縮機である。

図７に示すように、圧縮機１０１のハウジング１ｋは、円筒状のリヤハウジング５（シェル）と、リヤハウジング５の前端面に接合されたフロントハウジング３とから形成される。リヤハウジング５は、周壁５ｈを有する（図８も参照）。フロントハウジング３は、筒状のシリンダブロック１を有する。シリンダブロック１は、フロントハウジング３に一体化され、リヤハウジング５内に収容される。

シリンダブロック１の後端面には、サイドプレート５ｓが接合される。フロントハウジング３およびサイドプレート５ｓは、回転軸６ｇを回転可能に支持している。回転軸６ｇは、シリンダブロック１内を貫通している。回転軸６ｇとフロントハウジング３との間には、リップシール型の軸封装置９ａが設けられる。軸封装置９ａは、回転軸６ｇの周面に沿った冷媒ガスの洩れを防止する。

シリンダブロック１内には、円筒状の形状を有するロータ８ｒが設けられる。ロータ８ｒは、回転軸６ｇに一体回転可能に止着される。ロータ８ｒの前端面は、フロントハウジング３の端面と対向し、ロータ８ｒの後端面は、サイドプレート５ｓの端面に対向している。

図８に示すように、シリンダブロック１の内周面は、楕円状に形成される。シリンダブロック１内に、ロータ８ｒが設けられる。ロータ８ｒの外周面には、複数のベーン溝８ｔが放射状に延びるように形成される。複数のベーン溝８ｔの各々には、ベーン９ｔが出没可能に収容される。複数のベーン溝８ｔの各々には、図示しない潤滑油が供給される。

回転軸６ｇの回転に伴い、ロータ８ｒが回転する。ベーン９ｔの先端面がシリンダブロック１の内周面に接触すると、ロータ８ｒの外周面と、シリンダブロック１の内壁と、隣り合う一対のベーン９ｔと、フロントハウジング３（図７）と、サイドプレート５ｓ（図７）との間に、複数の圧縮室９ｒが区画される。ロータ８ｒの回転方向に関して、圧縮室９ｒが容積を拡大する行程が吸入行程となり、圧縮室９ｒが容積を減少する行程が圧縮行程となる。

図７および図８に示すように、シリンダブロック１の外周面には、シリンダブロック１の周方向における全周に亘って凹部１ｐが形成される。凹部１ｐおよびリヤハウジング５の内周面によって、吸入ポート５ｐに連通する吸入室５ａが区画される。シリンダブロック１は、リヤハウジング５の内周面と協働し、リヤハウジング５（シェル）内に吸入室５ａを区画する。

図８に示すように、吸入室５ａは、シリンダブロック１とリヤハウジング５との間に形成され、周方向に延在する。リヤハウジング５の周壁５ｈの内周面のうち、吸入ポート５ｐが開口している部分は、円弧状の形状を有する。吸入ポート５ｐは、冷媒が通過する冷媒通路を形成しており、吸入ポート５ｐ内には、冷媒の逆流を防止する逆止弁１０が設けられる。

回転軸６ｇの径方向において、吸入室５ａおよび吸入ポート５ｐは、圧縮室９ｒに重なるように配置される。シリンダブロック１には、吸入室５ａに連通する一対の吸入口５ｒ（図８）が形成される。吸入行程の際、圧縮室９ｒと吸入室５ａとは、吸入口５ｒを介して連通する。

図７に示すように、シリンダブロック１の外周面には、凹部１ｑが凹設される。凹部１ｑおよびリヤハウジング５の内周面によって、吐出室５ｂが区画される。吐出室５ｂは、径方向におけるシリンダブロック１とリヤハウジング５との間に位置している。シリンダブロック１には、圧縮室９ｒと吐出室５ｂとを連通する吐出口（図示せず）が形成される。この吐出口は、凹部１ｑに取り付けられた吐出弁（図示せず）によって開閉する。圧縮室９ｒで圧縮された冷媒ガスは、吐出弁を押し退け、吐出口を介して吐出室５ｂへ吐出される。

リヤハウジング５の周壁５ｈには、吐出ポート７ｐが形成される。吐出ポート７ｐには、ジョイント部７ｊが連設される。ジョイント部７ｊには、圧縮機１０１の外部（たとえば外部冷媒回路のコンデンサ）に向けて延びる吐出配管７ｔが接続される。リヤハウジング５の後側には、サイドプレート５ｓによって吐出領域７ｖが区画形成される。吐出領域７ｖ内には、油分離器７ｅが配設される。油分離器７ｅは、有底円筒状のケース７ｆを有し、ケース７ｆの開口側には円筒状の油分離筒７ｇが嵌合固定される。

ケース７ｆの下部には、油通路７ｈが形成される。油通路７ｈは、ケース７ｆ内と吐出領域７ｖの底部側とを連通する。サイドプレート５ｓおよびケース７ｆには、連通路７ｄが形成される。連通路７ｄは、吐出室５ｂとケース７ｆ内とを連通する。サイドプレート５ｓには、油供給通路７ｋが形成される。油供給通路７ｋは、吐出領域７ｖの底部側に貯留された潤滑油をベーン溝８ｔに導く。

（逆止弁１０）
図７および図８を参照して、上述のとおり、吸入ポート５ｐは、リヤハウジング５（シェル）の周壁５ｈを貫通するように設けられ、吸入ポート５ｐの外側部分にはジョイント部５ｊが連設される。ジョイント部５ｊには、吸入配管５ｔが接続される。図示しないエバポレータから吸入配管５ｔを介して、吸入ポート５ｐ内に冷媒ガスが流れ込む。吸入ポート５ｐは、冷媒が通過する冷媒通路を形成している。吸入ポート５ｐ内には、逆止弁１０が設けられる。

（作用および効果）
本実施の形態における圧縮機１０１においても、上述の実施の形態１における逆止弁１０と同様な構成を有する逆止弁１０が用いられている。したがって、弁座部材１１（図２参照）を冷媒通路（吸入ポート５ｐ）の内壁面に固定するために必要な外側周壁部１１ｎの寸法を確保しつつ、逆止弁１０全体としての軸方向における寸法をより短くすることが可能となっている。

本実施の形態における圧縮機１０１は、ベーン型の圧縮機であり、吸入口５ｒの径方向における内側にシリンダブロック１が配置されているというハウジング構造を有している。このようなハウジング構造を採用する場合には、シリンダブロック１と逆止弁１０との干渉を避けるためのスペースが必要となる。たとえば、逆止弁１０が吸入室５ａ内に突出する（はみ出る）ような構造が採用される場合には、圧縮機１０１の組み付けが複雑になり、生産性の低下を招きかねない。これに対して本実施の形態においては、軸方向における長さが短い逆止弁１０が採用されており、逆止弁１０が吸入室５ａ内に突出する（はみ出る）ようなことはなく、組み付け性や、圧縮機１０１の径方向における小型化を達成することが可能となっている。

以上、実施の形態について説明したが、上記の開示内容はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ シリンダブロック、１ａ シリンダボア、１ｂ ピストン、１ｃ，９ｒ 圧縮室、１ｄ 弁ユニット、１ｈ，３ｈ 軸孔、１ｋ ハウジング、１ｐ，１ｑ，１１ｄ 凹部、２ 容量制御弁、３ フロントハウジング、３ｂ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅ 軸受装置、４ａ，４ｂ，４ｃ 通路、４ｄ 検圧通路、５ リヤハウジング、５ａ 吸入室、５ｂ 吐出室、５ｃ 吐出通路、５ｄ 大径穴部、５ｅ 小径穴部、５ｆ 開口部、５ｇ 段部、５ｈ，１３ｗ 周壁、５ｊ，７ｊ ジョイント部、５ｐ 吸入ポート、５ｒ 吸入口、５ｓ サイドプレート、５ｔ 吸入配管、６ 駆動軸、６ａ サークリップ、６ｇ 回転軸、６ｍ プーリ、６ｎ 駆動ベルト、７ 斜板、７ａ，７ｂ シュー、７ｃ リンク機構、７ｄ 連通路、７ｅ 油分離器、７ｆ ケース、７ｇ 油分離筒、７ｈ 油通路、７ｋ 油供給通路、７ｐ 吐出ポート、７ｔ 吐出配管、７ｖ 吐出領域、８ａ 傾角縮小バネ、８ｂ 復帰バネ、８ｒ ロータ、８ｔ ベーン溝、９ クランク室、９ａ 軸封装置、９ｆ ラグプレート、９ｔ ベーン、１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｚ 逆止弁、１１ 弁座部材、１１ｈ 弁孔、１１ｋ，１５ｂ，１５ｔ 端部、１１ｍ 内側周壁部、１１ｎ 外側周壁部、１１ｑ 上流側周壁部、１１ｒ リング、１１ｓ 弁座、１１ｔ 接続部、１１ｗ 周壁部、１２ 弁体、１２ｇ 外周面、１２ｐ 円盤部、１２ｓ 当接面、１２ｔ 円筒部、１３ 弁ハウジング、１３ｂ 底部、１３ｓ 内周面、１３ｔ 開口端、１４ バネ、１５ 連通窓、１６ 弁室、１００，１０１ 圧縮機、Ｌ１，Ｌ２ａ，Ｌ２，Ｌ３ 寸法、ＳＳ 隙間。

Claims (3)

1. 冷媒が通過する冷媒通路内に設けられる圧縮機の逆止弁であって、
   前記冷媒通路の内壁面に固定される周壁部と、前記周壁部の内側に位置する弁孔と、前記弁孔の下流側に形成された弁座と、を有する弁座部材と、
   前記弁座に接離する弁体と、
   前記弁体が前記弁座に接近する方向に前記弁体を付勢する付勢部材と、
   前記弁体および前記付勢部材を内側に収容する弁ハウジングと、を備え、
   前記弁座部材の前記周壁部は、内部を冷媒が通る内側周壁部と、前記冷媒通路の内壁面に固定される外側周壁部と、前記内側周壁部と前記外側周壁部とを接続する接続部と、を含み、
   前記内側周壁部、前記接続部および前記外側周壁部は、断面視でＵ字状の凹所を形成しており、
   前記凹所の内側に、前記弁ハウジングの開口端が固定支持されている、
   圧縮機の逆止弁。
2. 前記外側周壁部の下流側における端部と、前記弁ハウジングに設けられた連通窓の上流側における端部とは、前記弁体の移動方向において同じ位置に設けられている、
   請求項１に記載の圧縮機の逆止弁。
3. 前記弁座部材の前記周壁部は、上流側周壁部をさらに含み、
   前記上流側周壁部は、前記外側周壁部の上流側に連設され、前記弁ハウジングの前記開口端よりも上流側に位置している、
   請求項１または２に記載の圧縮機の逆止弁。

Images