JP2017114005A - シート加熱装置及びシングルフェーサ並びに段ボールシートの製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シート加熱装置及びシングルフェーサ並びに段ボールシートの製造装置において、装置の大型化を抑制すると共に熱変形を抑制してシートを効率的に加熱する。
【解決手段】第１加熱面６１が凸状に湾曲する第１加熱プレート５１と、第２加熱面６２が凸状に湾曲する第２加熱プレート５２と、第１加熱面６１と第２加熱面６２が外側を向くように第１加熱プレート５１と第２加熱プレート５２を一体に接合する接合部材５３，５４と、第１加熱プレート５１及び第２加熱プレート５２を加熱する加熱部と、裏ライナＣが第１加熱面６１と第２加熱面６２に接触するようにガイドするガイドローラ５６，５７とを設ける。
【選択図】図２

Description

本発明は、段ボールシートなどのシートを加熱するシート加熱装置、波形加工された芯紙にライナを貼り合させて片面段ボールシートを製造するシングルフェーサ、波形加工された芯紙の両側にライナを貼合させて両面段ボールシートを製造する段ボールシートの製造装置に関するものである。

段ボールシートの製造装置としてのコルゲートマシンは、片面段ボールシートを形成するシングルフェーサと、片面段ボールシートに表ライナ紙を貼り合わせて両面段ボールシートを形成するダブルフェーサとを備えている。シングルフェーサは、芯紙（中芯）を波形に加工し、裏ライナを貼合せて片面段ボールシートを形成し、ダブルフェーサは、この片面段ボールシートに表ライナを貼り合わせて両面段ボールシートを形成する。このダブルフェーサにより製造された連続した両面段ボールシートは、スリッタスコアラにより所定の幅に切断され、カットオフ装置により所定の長さに切断されて段ボールシートとなる。

このコルゲートマシンのシングルフェーサにて、プレヒータにより加熱された裏ライナが加圧ベルトと上段ロールとのニップ部に移送される一方、プレヒータにより加熱された芯紙が上段ロールと下段ロールとの噛み合い部で波状に加工されて各段頂部に糊付けがなされた後、加圧ベルトと上段ロールとのニップ部に移送されることで、この芯紙が裏ライナに貼り合わされて片面段ボールシートが形成される。

従来のプレヒータは、円筒形状をなす加熱ドラムの外周部に裏ライナや芯紙を巻付けて搬送することで、この裏ライナや芯紙を加熱していた。このようなシート加熱装置としては、例えば、下記特許文献１に記載されたものがある。この特許文献１に記載された段ボールシートの製造装置は、シートを加熱式ドラムに巻き付けて一方の面を加熱した後、加熱式ドラムで加熱されなかった他方の面を加熱面により加熱するものである。

特表平１１−５０３３７４号公報

従来のシート加熱装置は、加熱式ドラムを設けたり、加熱式ドラムの周囲に湾曲した加熱面を設けたりしたものであるが、加熱式ドラムが大径となり、装置の大型化を招いてしまう。また、湾曲した加熱面による加熱装置では、湾曲した加熱部材における一方側の加熱面によりシートを加熱することから、この加熱部材は、加熱面側の温度が低下して収縮する一方、シートを加熱しない他方側の面の温度は低下せずに収縮しない。すると、加熱部材は、シートの熱面側が凹方向に変形してしまい、シートを十分に加熱することができなくなるおそれがある。

本発明は、上述した課題を解決するものであり、装置の大型化を抑制すると共に熱変形を抑制してシートを効率的に加熱するシート加熱装置、シングルフェーサ、段ボールシートの製造装置を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための本発明のシート加熱装置は、第１加熱面が凸状に湾曲する第１加熱プレートと、第２加熱面が凸状に湾曲する第２加熱プレートと、前記第１加熱面と前記第２加熱面が外側を向くように前記第１加熱プレートと前記第２加熱プレートを一体に接合する接合部材と、前記第１加熱プレート及び前記第２加熱プレートを加熱する加熱部と、シートが前記第１加熱面と前記第２加熱面に接触するようにガイドするガイド部材と、を備えることを特徴とするものである。

従って、第１加熱プレート及び第２加熱プレートは、加熱部により加熱されていることから、シートがガイド部材により第１加熱面と第２加熱面に接触するようにガイドされて走行すると、シートはこの第１加熱面と第２加熱面から伝熱されて温度が上昇する。このとき、第１加熱プレートと第２加熱プレートが接合部材により接合され、外側に第１加熱面と第２加熱面が設けられていることから、ドラム形状をなす従来の加熱部材に対して薄型化が可能となり、装置の大型化を抑制することができる。また、第１加熱プレートと第２加熱プレートは、裏面同士が対向して接合部材により接合されていることから、第１加熱面及び第２加熱面側からシートに伝熱して温度が低下しても、各加熱プレート同士が突っ張りあって熱変形が抑制され、シートが第１加熱面と第２加熱面に隙間なく密着して伝熱されることで、シートを効率的に加熱することができる。

本発明のシート加熱装置では、前記接合部材により接合された前記第１加熱プレート及び前記第２加熱プレートにおけるシート搬送方向における端部にシートの搬送方向を反転させる反転ガイドが設けられることを特徴している。

従って、シートが第１加熱面から反転ガイドにより搬送方向が反転されて第２加熱面に移行することとなり、シートを安定して走行させることができる。

本発明のシート加熱装置では、前記接合部材は、前記第１加熱プレートと前記第２加熱プレートにおけるシート搬送方向の一端部同士を接合する第１接合部材と、前記第１加熱プレートと前記第２加熱プレートにおけるシート搬送方向の他端部同士を接合する第２接合部材とを有し、前記第２接合部材に前記反転ガイドとしての反転ローラが回転自在に設けられることを特徴としている。

従って、第１加熱プレートと第２加熱プレートがシート搬送方向における各端部が接合部材により接合されることとなり、第１加熱面及び第２加熱面の温度が低下しても、各加熱プレート同士の変形が抑制され、シートを第１加熱面と第２加熱面に隙間なく密着して走行させることができる。また、第２接合部材に反転ローラを設けることで、シートを第１加熱面から第２加熱面にスムースに反転させることができる。

本発明のシート加熱装置では、前記反転ローラの回転抵抗を調整する反転ローラ回転抵抗調整部が設けられることを特徴としている。

従って、反転ローラ回転抵抗調整部により反転ローラの回転抵抗を調整することで、シートの張力を調整することができ、シートと第１加熱面または第２加熱面との接触圧を調整してシートの加熱温度を調整することができる。

本発明のシート加熱装置では、前記ガイド部材は、前記第１加熱プレートにおける前記一端部側に配置される第１ガイドローラと、前記第２加熱プレートにおける前記一端部側に配置される第２ガイドローラとを有することを特徴としている。

従って、シートが第１ガイドローラにより第１加熱面に沿わされると共に、第２ガイドローラにより第２加熱面に沿わされることとなり、シートを各加熱プレートに沿って安定して走行させることができる。

本発明のシート加熱装置では、前記第１加熱面に対して前記第１ガイドローラを接近離間させる第１ガイドローラ駆動部と、前記第２加熱面に対して前記第２ガイドローラを接近離間させる第２ガイドローラ駆動部が設けられることを特徴としている。

従って、各ガイドローラ駆動部により各加熱面に対する各ガイドローラの位置を調整することで、加熱面に対するシートの接触長さを調整することができ、シートの加熱温度を容易に調整することができる。

本発明のシート加熱装置では、前記第１ガイドローラの回転抵抗を調整する第１ガイドローラ回転抵抗調整部が設けられることを特徴としている。

従って、第１ガイドローラ回転抵抗調整部により第１ガイドローラの回転抵抗を調整することで、シートの張力を調整することができ、シートと第１加熱面及び第２加熱面との接触圧を調整してシートの加熱温度を調整することができる。

本発明のシート加熱装置では、前記第１加熱プレートにおける前記一端部側で前記シートを前記第１加熱面に押圧する第１押圧部材と、前記第２加熱プレートにおける前記他端部側で前記シートを前記第２加熱面に押圧する第２押圧部材が設けられることを特徴としている。

従って、シートは、第１加熱プレートの一端部側で第１押圧部材により第１加熱面に押圧されると共に、第２加熱プレートの他端部側で第２押圧部材により第２加熱面に押圧されることで、シートと各加熱面との間への空気の浸入を抑制することができ、シートの伝熱効率を向上することができる。

本発明のシート加熱装置では、前記第１押圧部材による押圧力を調整する第１押圧力調整部と、前記第２押圧部材による押圧力を調整する第２押圧力調整部が設けられることを特徴としている。

従って、各押圧力調整部により各押圧部材による押圧力を調整することで、各加熱面に対するシートの密着力を調整することができ、シートと第１加熱面及び第２加熱面との密着力を調整してシートの加熱温度を調整することができる。

本発明のシート加熱装置では、前記第１加熱面及び前記第２加熱面は、シート搬送方向の上流端側の曲率がシート搬送方向の下流側の曲率より大きく設定されることを特徴としている。

従って、シートが各加熱面に接触するとき、各加熱面に対するシートに接触角度が大きくなり、シートと各加熱面との間のくさび作用が減少し、シートと各加熱面との間への空気の浸入を抑制することができる。

本発明のシート加熱装置では、前記第１加熱面及び前記第２加熱面は、表面にシート搬送方向に対して交差する方向に沿う複数の溝部が設けられることを特徴としている。

従って、シートが各加熱面に接触して走行するとき、シートと各加熱面との間へ侵入した空気が複数の溝部を通って外部に排出されることとなり、各加熱面に対するシートの密着力を高めて伝熱効率を向上することができる。

本発明のシート加熱装置では、前記ガイド部材として、前記第１加熱プレートにおける前記一端部側で前記第１加熱面に対向して配置される第１ガイドローラと、前記第２加熱プレートにおける前記一端部側で前記第２加熱面に対向して配置される第２ガイドローラとが設けられ、前記第１加熱面に対して前記第１ガイドローラを接近離間させる第１ガイドローラ駆動部と、前記第２加熱面に対して前記第２ガイドローラを接近離間させる第２ガイドローラ駆動部が設けられると共に、前記第１ガイドローラの回転抵抗を調整する第１ガイドローラ回転抵抗調整部が設けられ、前記接合部材により接合された前記第１加熱プレート及び前記第２加熱プレートのシート搬送方向における端部にシートの搬送方向を反転させる反転ガイドと、前記反転ローラの回転抵抗を調整する反転ローラ回転抵抗調整部が設けられ、前記第１加熱プレートにおける前記一端部側で前記シートを前記第１加熱面に押圧する第１押圧部材と、前記第２加熱プレートにおける前記他端部側で前記シートを前記第２加熱面に押圧する第２押圧部材が設けられると共に、前記第１押圧部材による押圧力を調整する第１押圧力調整部と、前記第２押圧部材による押圧力を調整する第２押圧力調整部が設けられ、前記第１加熱プレート及び前記第２加熱プレートによるシートの加熱状態に応じて、前記第１ガイドローラ駆動部及び前記第２ガイドローラ駆動部、前記第１ガイドローラ回転抵抗調整部、前記反転ローラ回転抵抗調整部、前記第１押圧力調整部及び前記第２押圧力調整部の順に調整する制御装置が設けられることを特徴としている。

従って、シートの加熱状態に応じて、シートを加熱する要因として影響の大きいガイドローラの位置、ガイドローラの回転抵抗、反転ガイドの回転抵抗、押圧部材の押圧力を順に調整することで、シートへの伝熱量を高精度に調整することができる。

本発明のシート加熱装置では、前記接合部材は、前記第１加熱プレートと前記第２加熱プレートにおけるシート搬送方向の中間部同士を接合する補強部材が設けられることを特徴としている。

従って、補強部材により第１加熱プレートと第２加熱プレートの変形を抑制することができ、シートを各加熱面に隙間なく沿わせて走行させることで、伝熱効率を向上することができる。

本発明のシート加熱装置では、シート搬送方向の上流側に配置される前記第１加熱面の曲率が、シート搬送方向の下流側に配置される前記第２加熱面の曲率より小さく設定されることを特徴としている。

従って、シートが第１加熱面から第２加熱面へ走行するとき、シートと第１加熱面との温度差よりシートと第２加熱面との温度差の方が小さい。そこで、第１加熱面の曲率が第２加熱面の曲率より小さいことから、シートは、第２加熱面との接触圧が高くなり、シートを効率良く加熱することができる。

本発明のシート加熱装置では、前記第１加熱プレート及び前記第２加熱プレートは、裏面にフィンが設けられることを特徴としている。

従って、各加熱プレートの裏面にフィンを設けることで、各加熱プレートは、加熱面側の熱がシートにより持ち去られ、裏面の熱がフィンにより持ち去られることとなり、各加熱プレートの加熱面側と裏面側の熱伸び量の差を減少して各加熱プレートの変形を抑制することができる。

本発明のシート加熱装置では、前記加熱部は、前記第１加熱プレート及び前記第２加熱プレートのシート搬送方向に交差する幅方向の一端部に並設される入口ヘッダ及び出口ヘッダと、前記幅方向の他端部に並設される中間ヘッダと、前記入口ヘッダと前記中間ヘッダを連結する複数の上流側加熱媒体流路と、前記中間ヘッダと前記出口ヘッダを連結する複数の下流側加熱媒体流路とを有することを特徴としている。

従って、入口ヘッダに供給された加熱媒体は、複数の上流側加熱媒体流路を通って中間ヘッダに流れ、複数の下流側加熱媒体流路を通って出口ヘッダに流れる。このとき、各加熱媒体流路を通る加熱媒体は、徐々に温度が低下するが、各上流側加熱媒体流路を通る加熱媒体と各下流側加熱媒体流路を通る加熱媒体の流動方向が逆になるため、各加熱プレートは、シートへの伝熱量が幅方向で均一化され、シートの加熱量のばらつきを抑制することができる。

本発明のシート加熱装置では、前記加熱部は、前記第１加熱プレートと前記第２加熱プレートにより区画される空間部と、前記空間部に加熱媒体を供給する入口部と、前記空間部から加熱媒体を排出する出口部とを有することを特徴としている。

従って、第１加熱プレートと第２加熱プレートにより区画される空間部に加熱媒体を供給することで、加熱部の構成を簡素化することができ、製造コストを低減することができる。

本発明のシート加熱装置では、前記加熱部は、シート搬送方向の下流側に配置される前記第２加熱プレートにシート搬送方向に交差する幅方向に沿って設けられる複数の上流側加熱媒体流路と、シート搬送方向の上流側に配置される前記第１加熱プレートにシート搬送方向に交差する幅方向に沿って設けられる複数の下流側加熱媒体流路と、前記複数の上流側加熱媒体流路の下流端部と前記複数の下流側加熱媒体流路の上流端部を連結する中間加熱媒体流路とを有することを特徴としている。

従って、シートが第１加熱面から第２加熱面へ走行するとき、シートと第１加熱面との温度差よりシートと第２加熱面との温度差の方が小さい。そこで、加熱媒体は、下流側の第２加熱プレートの各上流側加熱媒体流路から上流側の第１加熱プレートの各下流側加熱媒体流路に流す。そのため、各加熱媒体流路を通る加熱媒体は、徐々に温度が低下するが、先に下流側の第２加熱プレートに流れることから、シートと第２加熱面との温度差を大きくしてシートを効率良く加熱することができる。

また、本発明のシングルフェーサは、第２ライナを加熱する前記シート加熱装置を有し、波形加工された芯紙に前記シート加熱装置により加熱された第２ライナを貼り合わせて片面段ボールシートを製造するものである。

従って、シート加熱装置が第１加熱面と第２加熱面を有する第１加熱プレートと第２加熱プレートを接合して構成されることから、装置の大型化を抑制することができると共に、シートを効率的に加熱することができる。

本発明のシングルフェーサでは、前記シート加熱装置は、波形加工された芯紙に第２ライナを貼り合わせる機構の上方に配置されることを特徴としている。

従って、シート加熱装置の大型化を抑制することができることから、シート加熱装置を芯紙に第２ライナを貼り合わせる機構の上方に配置することができ、装置のコンパクトを可能とすることができる。

また、本発明の段ボールシートの製造装置は、波形加工された芯紙に第２ライナを貼り合わせて片面段ボールシートを製造する前記シングルフェーサと、前記片面段ボールシートにおける前記芯紙側に第１ライナを貼り合わせて両面段ボールシートを製造するダブルフェーサと、を備えることを特徴とするものである。

従って、シングルフェーサは、波形加工された芯紙に第２ライナを貼り合わせて片面段ボールシートを製造し、ダブルフェーサは、シングルフェーサで製造される片面段ボールシートにおける芯紙側に第１ライナを貼り合わせて両面段ボールシートを製造する。このとき、第２ライナを加熱するシート加熱装置が第１加熱面と第２加熱面を有する第１加熱プレートと第２加熱プレートを接合して構成されることから、装置の大型化を抑制することができると共に、シートを効率的に加熱することができる。

本発明のシート加熱装置、シングルフェーサ、段ボールシートの製造装置によれば、第１加熱面が凸状に湾曲する第１加熱プレートと、第２加熱面が凸状に湾曲する第２加熱プレートとを接合部材により接合すると共に、シートが第１加熱面と第２加熱面に接触するようにガイドするガイド部材を設けるので、装置の大型化を抑制することができると共に、シートを効率的に加熱することができる。

図１は、第１実施形態の段ボールシートの製造装置としてのコルゲートマシンを表す概略図である。 図２は、第１実施形態のシート加熱装置を備えたシングルフェーサを表す概略構成図である。 図３は、加熱部における第１加熱プレートにおける蒸気流路を表す断面図である。 図４は、第２実施形態のシート加熱装置を表す概略構成図である。 図５は、第３実施形態のシート加熱装置を表す概略構成図である。 図６は、第４実施形態のシート加熱装置を表す概略構成図である。 図７は、第５実施形態のシート加熱装置を表す概略構成図である。 図８は、第１加熱プレートの要部詳細図である。 図９は、第１加熱プレートの変形例を表す平面図である。 図１０は、第６実施形態のシート加熱装置を表す概略構成図である。 図１１は、第７実施形態のシート加熱装置を表す概略構成図である。 図１２は、第８実施形態のシート加熱装置を表す概略構成図である。 図１３は、第９実施形態のシート加熱装置を表す概略構成図である。 図１４は、第１０実施形態のシート加熱装置を表す概略構成図である。 図１５は、シート加熱装置を表す平面図である。 図１６は、第１１実施形態のシート加熱装置を表す概略構成図である。 図１７は、シート加熱装置の閉経例を表す平面図である。 図１８は、シート加熱装置の閉経例を表す平面図である。 図１９は、第１２実施形態のシート加熱装置を表す概略構成図である。

以下に添付図面を参照して、本発明のシート加熱装置、シングルフェーサ、段ボールシートの製造装置の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。

［第１実施形態］
図１は、第１実施形態の段ボールシートの製造装置としてのコルゲートマシンを表す概略図である。

第１実施形態において、図１に示すように、段ボールシートの製造装置としてのコルゲートマシン１０は、波形加工された中芯（芯紙）Ｂに第２ライナとして、例えば、裏ライナＣを貼り合わせて片面段ボールシートＤを製造し、この製造される片面段ボールシートＤにおける中芯Ｂ側に第１ライナとして、例えば、表ライナＡを貼り合わせて両面段ボールシートＥとし、連続した両面段ボールシートＥを所定長さに切断してシート状の両面段ボールシートＦを製造するものである。

コルゲートマシン１０は、中芯Ｂのミルロールスタンド１１と、プレヒータ（予熱装置）１２と、裏ライナＣのミルロールスタンド１３と、プレヒータ（予熱装置）１４と、シングルフェーサ１５と、ブリッジ１６と、表ライナＡのミルロールスタンド１７と、プレヒータ（予熱装置）１８と、グルーマシン１９と、ダブルフェーサ２０と、ロータリシャ２１と、スリッタスコアラ２２と、カットオフ２３と、不良品排出装置２４と、スタッカ２５を有している。

ミルロールスタンド１１は、両側にそれぞれ中芯Ｂが形成される芯紙がロール状に巻かれたロール紙が装着されており、その上方には、紙継ぎを行なうスプライサ（紙継ぎ装置）１１ａが設けられている。一方のロール紙から給紙されている場合に、他方のロール紙が装着され、紙継ぎ準備がなされる。一方のロール紙の原紙が残り少なくなると、スプライサ１１ａにより他方のロール紙の原紙に紙継ぎされる。そして、他方のロール紙から原紙が供給されている間に、一方のロール紙が装着され紙継ぎ準備がなされる。このようにして、原紙は順次紙継ぎされてミルロールスタンド１１から下流側へ向けて連続的に繰り出されることになる。

一方、ミルロールスタンド１３は、両側にそれぞれ裏ライナＣがロール状に巻かれたロール紙が装着されており、その上方には、紙継ぎを行なうスプライサ１３ａが設けられている。一方のロール紙から給紙されている場合に、他方のロール紙が装着され、紙継ぎ準備がなされる。一方のロール紙の原紙が残り少なくなると、スプライサ１３ａにより他方のロール紙の原紙に紙継ぎされる。そして、他方のロール紙から原紙が供給されている間に、一方のロール紙が装着され紙継ぎ準備がなされる。このようにして、原紙は順次紙継ぎされてミルロールスタンド１３から下流側へ向けて連続的に繰り出されることになる。

各プレヒータ１２，１４は、中芯Ｂと裏ライナＣをそれぞれ予熱するものである。各プレヒータ１２，１４は、内部に蒸気が供給される加熱装置を有しており、ミルロールスタンド１１，１３から連続的に繰り出される原紙（中芯Ｂ、裏ライナＣ）を、この加熱装置により加熱しながら搬送することで、この中芯Ｂと裏ライナＣを所定温度まで昇温する。

シングルフェーサ１５は、プレヒータ１２で加熱された中芯Ｂを波状に加工した後に各段頂部に糊付けし、プレヒータ１４で加熱された裏ライナＣを貼り合わせて片面段ボールシートＤを形成する。シングルフェーサ１５は、搬送方向下流側の斜め上方に取上げコンベア３１が設けられている。この取上げコンベア３１は、一対の無端ベルトで構成され、シングルフェーサ１５において形成された片面段ボールシートＤを挟持してブリッジ１６に搬送する機能を有している。このブリッジ１６は、シングルフェーサ１５とダブルフェーサ２０との速度差を吸収するために、片面段ボールシートＤを一次的に滞留させる滞留部として機能するものである。

ミルロールスタンド１７は、両側にそれぞれ表ライナＡがロール状に巻かれたロール紙が装着されており、その上方には、紙継ぎを行なうスプライサ１７ａが設けられている。一方のロール紙から給紙されている場合に、他方のロール紙が装着され、紙継ぎ準備がなされる。一方のロール紙の原紙が残り少なくなると、スプライサ１７ａにより他方のロール紙の原紙に紙継ぎされる。そして、他方のロール紙から原紙が供給されている間に、一方のロール紙が装着され紙継ぎ準備がなされる。このようにして、原紙は順次紙継ぎされてミルロールスタンド１７から下流側へ向けて連続的に繰り出されることになる。

プレヒータ１８は、片面段ボールシートＤ用の加熱ロール（以下、片段シート加熱ロール）３２と、表ライナＡ用の加熱ロール（以下、表ライナ加熱ロール）３３とを有している。片段シート加熱ロール３２は、巻き付け量調整装置を有すると共に、内部に蒸気を供給することによって所定の温度に加熱されており、周面に片面段ボールシートＤの裏ライナＣ側が巻き付けられることで、この片面段ボールシートＤを予加熱することができる。一方、表ライナ加熱ロール３３も、同様に、巻き付け量調整装置を有すると共に、内部に蒸気を供給することによって所定の温度に加熱されており、周面に表ライナＡが巻き付けられることで、この表ライナＡを予加熱することができる。

グルーマシン１９は、糊付け装置と加圧装置を有している。片段シート加熱ロール３２で加熱された片面段ボールシートＤは、途中で、グルーマシン１９内を案内され、ライダロールと糊付ロールとの間を通過する際に、中芯Ｂの段の各頂部に糊付けされる。

グルーマシン１９により糊付けされた片面段ボールシートＤは、次工程のダブルフェーサ２０に移送される。また、表ライナ加熱ロール３３で加熱された表ライナＡもグルーマシン１９内を通ってダブルフェーサ２０に移送される。

ダブルフェーサ２０は、片面段ボールシートＤ及び表ライナＡの走行ラインに沿って、上流側のヒーティングセクション２０ａと、下流側のクーリングセクション２０ｂとに分かれている。グルーマシン１９で糊付けされた片面段ボールシートＤは、このヒーティングセクション２０ａにて、加圧ベルト３４と熱板３５との間に搬入され、表ライナＡは、片面段ボールシートＤの中芯Ｂ側に重なるように加圧ベルト３４と熱板３５との間に搬入される。そして、片面段ボールシートＤと表ライナＡは、加圧ベルト３４と熱板３５との間に搬入された後、上下に重なりあった状態で一体となってクーリングセクション２０ｂへ向けて移送される。この移送中、片面段ボールシートＤと表ライナＡは、加圧されながら加熱されることで、互いに貼り合わされて連続した両面段ボールシートＥとなる。両面段ボールシートＥは、クーリングセクション２０ｂにて、加圧ベルト３４と搬送ベルト３６で挟持されながら搬送されるときに自然冷却される。

ダブルフェーサ２０で製造された両面段ボールシートＥは、ロータリシャ２１に移送される。このロータリシャ２１は、稼動初期段階で貼合せが安定するまでといった場合に、両面段ボールシートＥを幅方向に全幅切断あるいは部分切断するものである。スリッタスコアラ２２は、幅広の両面段ボールシートＥを所定の幅を持つように搬送方向に沿って裁断し、且つ、搬送方向に延在する罫線を加工するものである。このスリッタスコアラ２２は、両面段ボールシートＥの搬送方向に沿って配列された略同一構造をした第１スリッタスコアラユニット２２ａと第２スリッタスコアラユニット２２ｂとから構成されている。第１スリッタスコアラユニット２２ａ及び第２スリッタスコアラユニット２２ｂは、両面段ボールシートＥを挟んで対向配置される上罫線ロールと下罫線ロールとの組を幅方向に複数組有すると共に、両面段ボールシートＥの下側に配置されるスリッタナイフを幅方向に複数組有している。

カットオフ２３は、スリッタスコアラ２２によって搬送方向に裁断された両面段ボールシートＥを幅方向に沿って切断し、所定長さをもった板状の両面段ボールシートＦに形成するものである。不良品排出装置２４は、後述する不良検出装置により不良品と判定された両面段ボールシートＦを搬送ラインから排出するものである。スタッカ２５は、良品の両面段ボールシートＦを積み上げて製品として機外に排出するものである。

ここで、第１実施形態のシート加熱装置について説明する。第１実施形態では、本発明のシート加熱装置をシングルフェーサ１５に隣接して設けられ、裏ライナＣを予熱（加熱）するプレヒータ１４に適用して説明する。

図２は、第１実施形態のシート加熱装置を備えたシングルフェーサを表す概略構成図、図３は、加熱部における第１加熱プレートにおける蒸気流路を表す断面図である。

シングルフェーサ１５は、図２に示すように、ベルトロール４１と、張力ロール４２と、ベルトロール４１と張力ロール４２に巻回された加圧ベルト４３と、表面が波状に形成されて加圧ベルト４３に加圧状態で当接した上段ロール４４と、同じく表面が波状に形成されて上段ロール４４に噛み合う下段ロール４５を有している。

プレヒータ１４で加熱された裏ライナＣは、ベルトロール４１により案内される加圧ベルト４３と共に、この加圧ベルト４３と上段ロール４４とのニップ部に移送される。一方、プレヒータ１４で加熱された中芯Ｂは、上段ロール４４と下段ロール４５との噛み合い部で波状に加工された後、上段ロール４４により案内されて加圧ベルト４３と上段ロール４４とのニップ部に移送される。

糊付け装置４６は、上段ロール４４の近傍に配置されている。この糊付け装置４６は、糊を蓄えた糊ダム４７と、上段ロール４４により搬送される中芯Ｂに糊付けする糊付けロール４８と、糊付けロール４８の周面への糊の付着量を調整するメータロール４９と、メータロール４９から糊を掻き取る糊掻きブレード５０とから構成されている。上段ロール４４と下段ロール４５との噛み合い部で段繰りされた中芯Ｂは、糊付けロール４８により各段頂部に糊付けされ、加圧ベルト４３と上段ロール４４とのニップ部において裏ライナＣに貼り合わされ、片面段ボールシートＤが形成される。

第１実施形態において、プレヒータ１４は、図２及び図３に示すように、シングルフェーサ１５に供給される裏ライナ（シート）Ｃを加熱するものである。プレヒータ１４は、ベルトロール４１と張力ロール４２と加圧ベルト４３の上方に配置されている。

プレヒータ１４は、第１加熱プレート５１と、第２加熱プレート５２と、接合部材としての第１接合部材５３及び第２接合部材５４と、加熱部５５と、ガイド部材としての第１ガイドローラ５６及び第２ガイドローラ５７とを備えている。

第１加熱プレート５１は、表面部に所定の曲率で凸状に湾曲した第１加熱面６１が形成されたほぼ均一な厚さの板形状をなしている。この第１加熱プレート５１は、所定の長さを有すると共に、裏ライナＣの幅よりも広い幅に設定されている。第２加熱プレート５２は、表面部に所定の曲率で凸状に湾曲した第２加熱面６２が形成されたほぼ均一な厚さの板形状をなしている。この第２加熱プレート５２は、所定の長さを有すると共に、裏ライナＣの幅よりも広い幅に設定されている。この第１加熱プレート５１と第２加熱プレート５２は、その大きさ（長さ及び幅）、厚さ、曲率が同寸法に設定されている。

第１加熱プレート５１と第２加熱プレート５２は、第１加熱面６１と第２加熱面６２が外側を向くように配置される。そして、第１加熱プレート５１と第２加熱プレート５２は、第１接合部材５３及び第２接合部材５４により一体に接合されている。即ち、第１加熱プレート５１と第２加熱プレート５２は、裏面同士が対向するように配置され、シート搬送方向Ｔ１，Ｔ２の一端部同士が第１接合部材５３により一体に接合され、シート搬送方向Ｔ１，Ｔ２の他端部同士が第２接合部材５４により一体に接合されている。この各接合部材５３，５４は、各加熱プレート５１，５２における幅方向の長さが、各加熱プレート５１，５２の幅とほぼ同じ長さとなっている。なお、各接合部材５３，５４を複数部材から構成し、各加熱プレート５１，５２同士を幅方向で部分的に接合してもよい。

第１ガイドローラ５６及び第２ガイドローラ５７は、裏ライナＣが第１加熱面６１と第２加熱面６２に接触するようにガイドするものである。第１ガイドローラ５６は、第１加熱プレート５１における一端部側に配置され、第２ガイドローラ５７は、第２加熱プレート５２における一端部側に配置されている。具体的に、第１ガイドローラ５６及び第２ガイドローラ５７は、第１加熱プレート５１及び第２加熱プレート５２の各一端部から所定距離だけ離間して配置され、対向する各外周面が第１加熱面６１及び第２加熱面６２の延長線上に位置するように配置されている。

第１加熱プレート５１及び第２加熱プレート５２は、シート搬送方向Ｔ１，Ｔ２における他端部に裏ライナＣの搬送方向Ｔ１を搬送方向Ｔ２に反転させる反転ガイドとしての反転ローラ６３が設けられている。即ち、第１加熱プレート５１及び第２加熱プレート５２は、シート搬送方向Ｔ１，Ｔ２における他端部に取付ブラケット６４が固定され、この取付ブラケット６４に反転ローラ６３が回転自在に設けられている。反転ローラ６３は、軸方向長さが裏ライナＣの幅よりも広い幅に設定されており、各加熱プレート５１，５２の幅方向に沿った支持軸（図示略）により回転自在に支持されている。そして、反転ローラ６３は、外周面が第１加熱面６１及び第２加熱面６２の延長線上に位置するように配置されている。

プレヒータ１４は、第１加熱プレート５１がシート搬送方向Ｔ１，Ｔ２における上流側に配置され、第２加熱プレート５２がシート搬送方向Ｔ１，Ｔ２における下流側に配置される。また、第１ガイドローラ５６がシート搬送方向Ｔ１における上流側に配置され、第２ガイドローラ５７がシート搬送方向Ｔ２における下流側に配置される。なお、第１ガイドローラ５６よりシート搬送方向の上流側にガイドローラ６５が配置されている。

そのため、裏ライナＣは、ガイドローラ６５にガイドされてプレヒータ１４に導かれ、第１ガイドローラ５６にガイドされることで、第１加熱プレート５１の第１加熱面６１に接触するように導かれる。第１加熱プレート５１の第１加熱面６１に接触するようにシート搬送方向Ｔ１に沿って走行する裏ライナＣは、反転ローラ６３により搬送方向が反転され、第２加熱プレート５２の第２加熱面６２に接触するように導かれる。第２加熱プレート５２の第２加熱面６２に接触するようにシート搬送方向Ｔ２に沿って走行する裏ライナＣは、第２ガイドローラ５７にガイドされることで、ベルトロール４１に導かれる。

各接合部材５３，５４により接合された第１加熱プレート５１及び第２加熱プレート５２は、第１加熱面６１及び第２加熱面６２が外側に突出する形状をなし、長手方向の長さが高さ方向の長さより長く設定されている。また、第１加熱プレート５１は、第１加熱面６１が第１ガイドローラ５６の外周部と反転ローラ６３の外周部を結ぶ直線より外側に突出し、第２加熱プレート５２は、第２加熱面６２が第２ガイドローラ５７の外周部と反転ローラ６３の外周部を結ぶ直線より外側に突出している。

加熱部５５は、第１加熱プレート５１及び第２加熱プレート５２を蒸気により加熱するものである。加熱部５５は、入口ヘッダ７１と、中間ヘッダ７２と、出口ヘッダ７３と、複数の上流側加熱媒体流路７４と、複数の下流側加熱媒体流路７５とから構成されている。第１加熱プレート５１は、シート搬送方向Ｔ１に交差する幅方向の一端部の内部に入口ヘッダ７１と出口ヘッダ７３がシート搬送方向Ｔ１に沿って直列に形成されている。また、第１加熱プレート５１は、シート搬送方向Ｔ１に交差する幅方向の他端部の内部に中間ヘッダ７２がシート搬送方向Ｔ１に沿って形成されている。そして、入口ヘッダ７１と中間ヘッダ７２が複数の上流側加熱媒体流路７４により連結され、中間ヘッダ７２と出口ヘッダ７３が複数の下流側加熱媒体流路７５により連結されている。これは、複数の上流側加熱媒体流路７４が並列的に複数の下流側加熱媒体流路７５に折り返すので、直列的に折り返す加熱媒体流路に比べて圧力損失が少なく、且つ加熱媒体の温度低下が少ない。また、入口ヘッダ７１に加熱媒体供給管７６が連結され、出口ヘッダ７３に加熱媒体排出管７７が連結されている。なお、この場合、中間ヘッダ７２を入口ヘッダ７１と出口ヘッダ７３との間に設けることで、加熱媒体の折り返し回数を増加させてもよい。

そのため、加熱媒体供給管７６により入口ヘッダ７１に供給された加熱媒体（蒸気）は、複数の上流側加熱媒体流路７４を通って中間ヘッダ７２に流れ、中間ヘッダ７２から複数の下流側加熱媒体流路７５を通って出口ヘッダ７３に流れ、加熱媒体排出管７７から外部に排出される。第１加熱プレート５１は、複数の上流側加熱媒体流路７４及び複数の下流側加熱媒体流路７５を流れる加熱媒体により加熱される。そして、第１加熱面６１に接触しながら走行する裏ライナＣは、加熱された第１加熱プレート５１の第１加熱面６１から伝熱されて温度が上昇する。

このとき、複数の上流側加熱媒体流路７４を流れる加熱媒体は、入口ヘッダ７１側の温度に対して中間ヘッダ７２側の温度が低く、複数の下流側加熱媒体流路７５を流れる加熱媒体は、中間ヘッダ７２側の温度に対して出口ヘッダ７３側の温度が低い。そのため、第１加熱プレート５１の第１加熱面６１により加熱される裏ライナＣは、幅方向の温度のばらつきがほとんどなくなる。また、加熱媒体は、シート搬送方向Ｔ１の下流（上流側加熱媒体流路７４）側から上流（下流側加熱媒体流路７５）側に流れることから、加熱媒体と裏ライナＣとの温度差を確保して裏ライナＣを効率的に加熱できる。

なお、第１加熱プレート５１における加熱部５５が、入口ヘッダ７１と、中間ヘッダ７２と、出口ヘッダ７３と、複数の上流側加熱媒体流路７４と、複数の下流側加熱媒体流路７５とから構成されるものとして説明したが、第２加熱プレート５２における加熱部５５も、図示しないが、ほぼ同様の構成となっている。

このように第１実施形態のシート加熱装置にあっては、第１加熱面６１が凸状に湾曲する第１加熱プレート５１と、第２加熱面６２が凸状に湾曲する第２加熱プレート５１２と、第１加熱面６１と第２加熱面６２が外側を向くように第１加熱プレート５１と第２加熱プレート５２を一体に接合する接合部材５３，５４と、第１加熱プレート５１及び第２加熱プレート５２を加熱する加熱部５５と、裏ライナＣが第１加熱面６１と第２加熱面６２に接触するようにガイドするガイドローラ５６，５７とを設けている。

従って、第１加熱プレート５１と第２加熱プレート５２は、加熱部５５により加熱されていることから、裏ライナＣが各ガイドローラ５６，５７により第１加熱面６１と第２加熱面６２に接触するようにガイドされて走行すると、この裏ライナＣは、第１加熱面６１と第２加熱面６２から伝熱されて温度が上昇する。このとき、第１加熱プレート５１と第２加熱プレート５２が接合部材５３，５４により接合され、外側に第１加熱面６１と第２加熱面６２が設けられていることから、円筒形状をなす従来の加熱ドラムに対して高さ方向の薄型化が可能となり、装置の大型化を抑制することができる。

また、第１加熱プレート５１と第２加熱プレート５２は、裏面同士が対向して接合部材５３，５４により接合されていることから、第１加熱面６１及び第２加熱面側６２から裏ライナＣに伝熱して温度が低下しても、各加熱プレート５１，５２同士が突っ張りあって熱変形が抑制され、裏ライナＣが第１加熱面６１と第２加熱面６２に隙間なく密着して伝熱されることで、裏ライナＣを効率的に加熱することができる。

第１実施形態のシート加熱装置では、接合部材５３，５４により接合された第１加熱プレート５１と第２加熱プレート５２におけるシート搬送方向Ｔ１，Ｔ２における他端部に裏ライナＣの搬送方向Ｔ１，Ｔ２を反転させる反転ローラ６３を設けている。従って、裏ライナＣが第１加熱面６１から反転ローラ６３により搬送方向が反転されて第２加熱面６１２に移行することとなり、裏ライナＣを安定して走行させることができる。

第１実施形態のシート加熱装置では、第１加熱プレート５１と第２加熱プレート５２におけるシート搬送方向Ｔ１，Ｔ２の一端部同士を第１接合部材５３により接合し、第１加熱プレート５１と第２加熱プレート５２におけるシート搬送方向Ｔ１，Ｔ２の他端部同士を第２接合部材５４により接合し、第２接合部材５４に反転ローラ６３が回転自在に設けている。従って、第１加熱プレート５１と第２加熱プレート５２がシート搬送方向Ｔ１，Ｔ２における各端部が接合部材５３，５４により接合されることとなり、第１加熱面６１と第２加熱面６２の温度が低下しても、各加熱プレート５１，５２同士の変形が抑制され、裏ライナＣを第１加熱面６１と第２加熱面６２に隙間なく密着して走行させることができる。また、第２接合部材５４に反転ローラ６３を設けることで、裏ライナＣを第１加熱面６１から第２加熱面６２にスムースに反転させることができる。

第１実施形態のシート加熱装置では、第１加熱プレート５１における一端部側に第１ガイドローラ５６を配置し、第２加熱プレート５２における一端部側に第２ガイドローラ５７を配置している。従って、裏ライナＣが第１ガイドローラ５６により第１加熱面６１に沿わされて走行し、反転ローラ６３により反転して第２加熱面６２に移行したとき、第２ガイドローラ５７により第２加熱面６２に沿わされることとなり、裏ライナＣを各加熱プレート５１，５２に沿って安定して走行させることができる。

第１実施形態のシート加熱装置では、加熱部５５として、第１加熱プレート５１及び第２加熱プレート５２の幅方向の一端部に並設される入口ヘッダ７１及び出口ヘッダ７３と、幅方向の他端部に並設される中間ヘッダ７２と、入口ヘッダ７１と中間ヘッダ７２を連結する複数の上流側加熱媒体流路７４と、中間ヘッダ７２と出口ヘッダ７３を連結する複数の下流側加熱媒体流路７５とを設けている。従って、入口ヘッダ７１に供給された加熱媒体は、複数の上流側加熱媒体流路７４を通って中間ヘッダ７２に流れ、複数の下流側加熱媒体流路７５を通って出口ヘッダ７３に流れる。このとき、各加熱媒体流路７４，７５を通る加熱媒体は、徐々に温度が低下するが、各上流側加熱媒体流路７４を通る加熱媒体と各下流側加熱媒体流路７５を通る加熱媒体の流動方向が逆になるため、各加熱プレート５１，５２は、裏ライナＣへの伝熱量が幅方向で均一化され、裏ライナＣの加熱量のばらつきを抑制することができる。

また、第１実施形態のシングルフェーサにあっては、裏ライナＣを加熱するプレヒータ（シート加熱装置）１４を設け、波形加工された中芯Ｂにプレヒータ１４により加熱された裏ライナＣを貼り合わせて片面段ボールシートＤを製造する。従って、プレヒータ１４が第１加熱面６１と第２加熱面６２を有する第１加熱プレート５１と第２加熱プレート５２を接合して構成されることから、装置の大型化を抑制することができると共に、裏ライナＣを効率的に加熱することができる。

第１実施形態のシングルフェーサでは、プレヒータ１４をベルトロール４１と張力ロール４２と加圧ベルト４３の上方に配置している。従って、プレヒータ１４の大型化を抑制することができることから、プレヒータ１４を中芯Ｂに裏ライナＣを貼り合わせる機構の上方に配置することができ、装置のコンパクトを可能とすることができる。

また、第１実施形態の段ボールシートの製造装置にあっては、波形加工された中芯Ｂに裏ライナＣを貼り合わせて片面段ボールシートＤを製造するシングルフェーサ１５と、シングルフェーサ１５で製造される片面段ボールシートＤにおける中芯Ｂ側に表ライナＡを貼り合わせて両面段ボールシートＥを製造するダブルフェーサ２０とを設けている。

従って、シングルフェーサ１５は、波形加工された芯紙（中芯Ｂ）に裏ライナＣを貼り合わせて片面段ボールシートＤを製造し、ダブルフェーサ２０は、片面段ボールシートＤにおける中芯Ｂ側に表ライナＡを貼り合わせて両面段ボールシートＥを製造する。このとき、シングルフェーサ１５にて、裏ライナＣのプレヒータ１４が第１加熱面６１と第２加熱面６２を有する第１加熱プレート５１と第２加熱プレート５２を接合して構成されることから、装置の大型化を抑制することができると共に、裏ライナＣを効率的に加熱することができる。

［第２実施形態］
図４は、第２実施形態のシート加熱装置を表す概略構成図である。なお、上述した実施形態と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

第２実施形態において、図４に示すように、プレヒータ１４Ａは、ベルトロール４１などの上方に配置されており、第１加熱プレート５１と、第２加熱プレート５２と、第１接合部材５３及び第２接合部材５４と、加熱部５５と、第１ガイドローラ５６及び第２ガイドローラ５７とを備えている。

第１加熱プレート５１は、表面部に所定の曲率で凸状に湾曲した第１加熱面６１が形成され、第２加熱プレート５２は、表面部に所定の曲率で凸状に湾曲した第２加熱面６２が形成されている。第１加熱プレート５１と第２加熱プレート５２は、第１加熱面６１と第２加熱面６２が外側を向くように配置され、第１接合部材５３及び第２接合部材５４により一体に接合されている。

第１ガイドローラ５６及び第２ガイドローラ５７は、裏ライナＣが第１加熱面６１と第２加熱面６２に接触するようにガイドするものである。第１ガイドローラ５６は、第１加熱プレート５１における一端部側に配置され、第２ガイドローラ５７は、第２加熱プレート５２における一端部側に配置されている。反転ローラ６３は、第１加熱プレート５１及び第２加熱プレート５２の他端部に設けられており、裏ライナＣの搬送方向Ｔ１を搬送方向Ｔ２に反転させる。

第２実施形態のプレヒータ１４Ａは、第１加熱プレート５１の第１加熱面６１に対して第１ガイドローラ５６を接近離間させる第１ガイドローラ駆動部８１と、第２加熱プレート５２の第２加熱面６２に対して第２ガイドローラ５７を接近離間させる第２ガイドローラ駆動部８２が設けられている。第１ガイドローラ駆動部８１は、例えば、エアシリンダであって、駆動ロッドの先端部に第１ガイドローラ５６が回転自在に支持されている。第２ガイドローラ駆動部８２も同様に、例えば、エアシリンダであって、駆動ロッドの先端部に第２ガイドローラ５７が回転自在に支持されている。そのため、各ガイドローラ駆動部８１，８２により各加熱面６１，６２からの各ガイドローラ５６，５７の距離を変更することで、図４に二点鎖線で示すように、各加熱面６１，６２に対する裏ライナＣの接触長さ（面積）を調整することができる。

なお、各ガイドローラ駆動部８１，８２は、エアシリンダに限るものではなく、駆動モータ、リンク機構、ボールねじ機構、ラックとピニオン機構などを適用してもよい。

加熱部５５は、第１加熱プレート５１及び第２加熱プレート５２を蒸気により加熱するものであり、各加熱プレート５１，５２の内部に幅方向に沿って複数の加熱媒体流路が形成されて構成されている。

そのため、裏ライナＣは、ガイドローラ６５にガイドされてプレヒータ１４Ａに導かれ、第１ガイドローラ５６にガイドされることで、第１加熱プレート５１の第１加熱面６１に接触するように導かれる。そして、シート搬送方向Ｔ１に沿って走行する裏ライナＣは、反転ローラ６３により搬送方向が反転され、第２加熱プレート５２の第２加熱面６２に接触するように導かれる。その後、シート搬送方向Ｔ２に沿って走行する裏ライナＣは、第２ガイドローラ５７にガイドされてベルトロール４１に導かれる。

このとき、第１加熱プレート５１及び第２加熱プレート５２は、内部に加熱媒体が流れることで加熱されている。すると、裏ライナＣは、第１加熱プレート５１の第１加熱面６１に接触しながら走行するときに一次加熱され、第２加熱プレート５２の第２加熱面６２に接触しながら走行するときに二次加熱されて温度が上昇する。

ところで、プレヒータ１４Ａは、裏ライナＣを規定温度まで加熱する必要があるが、例えば、裏ライナＣの種類（例えば、厚さや材質）や走行条件などに応じて伝熱量が相違する。そのため、例えば、温度上昇しやすい薄紙の裏ライナＣを加熱する場合、各ガイドローラ駆動部８１，８２により各加熱面６１，６２から各ガイドローラ５６，５７までの距離を長くすることで、各加熱面６１，６２に対する裏ライナＣの接触面積を小さくする。すると、薄紙の裏ライナＣは、各加熱面６１，６２からの伝熱量が減少し、過加熱状態を防止できる。

一方、温度上昇しにくい厚紙の裏ライナＣを加熱する場合、各ガイドローラ駆動部８１，８２により各加熱面６１，６２から各ガイドローラ５６，５７までの距離を短くすることで、各加熱面６１，６２に対する裏ライナＣの接触面積を大きくする。すると、厚紙の裏ライナＣは、各加熱面６１，６２からの伝熱量が増加し、加熱不足状態を防止できる。

なお、裏ライナＣの走行速度が遅い場合、各加熱面６１，６２からの各ガイドローラ５６，５７の距離を長くして各加熱面６１，６２に対する裏ライナＣの接触面積を小さくする一方、裏ライナＣの走行速度が速い場合、各加熱面６１，６２からの各ガイドローラ５６，５７の距離を短くして各加熱面６１，６２に対する裏ライナＣの接触面積を大きくする。また、各ガイドローラ駆動部８１，８２を個別に駆動することで、第１加熱面６１から第１ガイドローラ５６までの距離と、第２加熱面６２からの第２ガイドローラ５７までの距離を相違させるようにしてもよい。

このように第２実施形態のシート加熱装置にあっては、第１加熱プレート５１及び第２加熱プレート５２と、第１加熱プレート５１と第２加熱プレート５２を接合する接合部材５３，５４と、各加熱プレート５１，５２を加熱する加熱部５５と、裏ライナＣが第１加熱面６１と第２加熱面６２に接触するようにガイドするガイドローラ５６，５７と、第１加熱面６１に対して第１ガイドローラ５６を接近離間させる第１ガイドローラ駆動部８１と、第２加熱面６２に対して第２ガイドローラ５７を接近離間させる第２ガイドローラ駆動部８２を設けている。

従って、裏ライナＣの種類や走行条件に応じて、各ガイドローラ駆動部８１，８２により各加熱面６１，６２に対する各ガイドローラ５６，５７の位置を調整することで、各加熱面６１，６２に対する裏ライナＣの接触長さ（接触面積）を調整することができる。その結果、裏ライナＣの加熱温度を容易に調整することができ、裏ライナＣの種類や走行条件が変わっても、裏ライナＣを所望の温度に加熱することができる。

［第３実施形態］
図５は、第３実施形態のシート加熱装置を表す概略構成図である。なお、上述した実施形態と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

第３実施形態において、図５に示すように、プレヒータ１４Ｂは、ベルトロール４１などの上方に配置されており、第１加熱プレート５１と、第２加熱プレート５２と、第１接合部材５３及び第２接合部材５４と、加熱部５５と、第１ガイドローラ５６及び第２ガイドローラ５７とを備えている。

第３実施形態のプレヒータ１４Ｂは、第１ガイドローラ５６の回転抵抗を調整する第１ガイドローラ回転抵抗調整部８３が設けられている。第１ガイドローラ回転抵抗調整部８３は、例えば、ブレーキ装置（摩擦式など）であって、外部から第１ガイドローラ５６内に設けられたブレーキパッド（図示略）を作動させる油圧配管が連結されている。

この第１ガイドローラ回転抵抗調整部８３により第１各ガイドローラ５６の回転抵抗を調整することで、シート搬送方向Ｔ１，Ｔ２を走行する裏ライナＣの張力を調整することができる。この場合、第１ガイドローラ回転抵抗調整部８３により第１ガイドローラ５６の回転抵抗を大きくすると、シート搬送方向Ｔ１，Ｔ２を走行する裏ライナＣの張力が高くなり、第１ガイドローラ５６の回転抵抗を小さくすると、シート搬送方向Ｔ１，Ｔ２を走行する裏ライナＣの張力が低くなる。

なお、第１ガイドローラ回転抵抗調整部８３は、ブレーキ装置に限るものではなく、駆動モータを適用してもよく、ブレーキ装置と駆動モータの両方を設けてもよい。

そのため、プレヒータ１４Ｂは、裏ライナＣを規定温度まで加熱する必要があるが、例えば、裏ライナＣの種類（例えば、厚さや材質）や走行条件などに応じて伝熱量が相違する。例えば、温度上昇しにくい厚紙の裏ライナＣを加熱する場合、第１ガイドローラ回転抵抗調整部８３により第１ガイドローラ５６の回転抵抗を変更することで、裏ライナＣの張力を調整する。すると、厚紙の裏ライナＣは、第１加熱面６１及び第２加熱面６２に対する面圧が上昇してこの第１加熱面６１及び第２加熱面６２からの伝熱量が増加し、加熱不足状態を防止できる。

このように第３実施形態のシート加熱装置にあっては、第１加熱プレート５１及び第２加熱プレート５１と、第１加熱プレート５１と第２加熱プレート５２を接合する接合部材５３，５４と、各加熱プレート５１，５２を加熱する加熱部５５と、裏ライナＣが第１加熱面６１と第２加熱面６２に接触するようにガイドするガイドローラ５６，５７と、第１ガイドローラ５６の回転抵抗を調整する第１ガイドローラ回転抵抗調整部８３を設けている。

従って、裏ライナＣの種類や走行条件に応じて、第１ガイドローラ回転抵抗調整部８３により第１ガイドローラ５６の回転抵抗を調整することで、裏ライナＣの張力を調整して第１加熱面６１及び第２加熱面６２に対する裏ライナＣの接触面圧を調整することができる。その結果、裏ライナＣの加熱温度を容易に調整することができ、裏ライナＣの種類や走行条件が変わっても、裏ライナＣを所望の温度に加熱することができる。

［第４実施形態］
図６は、第４実施形態のシート加熱装置を表す概略構成図である。なお、上述した実施形態と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

第４実施形態において、図６に示すように、プレヒータ１４Ｃは、ベルトロール４１などの上方に配置されており、第１加熱プレート５１と、第２加熱プレート５２と、第１接合部材５３及び第２接合部材５４と、加熱部５５と、第１ガイドローラ５６及び第２ガイドローラ５７と、裏ライナＣの搬送方向を反転させる反転ローラ６３を備えている。

第４実施形態のプレヒータ１４Ｃは、反転ローラ６３の回転抵抗を調整する反転ローラ回転抵抗調整部８５が設けられている。反転ローラ回転抵抗調整部８５は、例えば、ブレーキ装置（摩擦式など）であって、外部から反転ローラ６３内に設けられたブレーキパッド（図示略）を作動させる油圧配管が連結されている。

この反転ローラ回転抵抗調整部８５により反転ローラ６３の回転抵抗を調整することで、各シート搬送方向Ｔ１，Ｔ２を走行する裏ライナＣの張力を調整することができる。この場合、反転ローラ回転抵抗調整部８５により反転ローラ６３の回転抵抗を大きくすると、シート搬送方向Ｔ１を走行する裏ライナＣの張力が低くなり、シート搬送方向Ｔ２を走行する裏ライナＣの張力が高くなる。一方、反転ローラ回転抵抗調整部８５により反転ローラ６３の回転抵抗を小さくすると、シート搬送方向Ｔ１を走行する裏ライナＣの張力が高くなり、シート搬送方向Ｔ２を走行する裏ライナＣの張力が低くなる。

そのため、第１加熱プレート５１と第２加熱プレート５２とで、裏ライナＣの伝熱量を変えたい場合、反転ローラ回転抵抗調整部８５により反転ローラ６３の回転抵抗を調整することで、各シート搬送方向Ｔ１，Ｔ２における裏ライナＣの張力を変更する。すると、裏ライナＣは、各加熱面６１，６２に対する面圧が変更されてこの各加熱面６１，６２からの伝熱量が調整される。

このように第４実施形態のシート加熱装置にあっては、第１加熱プレート５１及び第２加熱プレート５１と、第１加熱プレート５１と第２加熱プレート５２を接合する接合部材５３，５４と、各加熱プレート５１，５２を加熱する加熱部５５と、裏ライナＣが第１加熱面６１と第２加熱面６２に接触するようにガイドするガイドローラ５６，５７と、裏ライナＣの搬送方向を反転させる反転ローラ６３と、反転ローラ６３の回転抵抗を調整する反転ローラ回転抵抗調整部８５を設けている。

従って、裏ライナＣの種類や走行条件に応じて、反転ローラ回転抵抗調整部８５により反転ローラ６３の回転抵抗を調整することで、各シート搬送経路Ｔ１，Ｔ２における裏ライナＣの張力を調整して各加熱面６１，６２に対する裏ライナＣの接触面圧を調整することができる。その結果、裏ライナＣの加熱温度を容易に調整することができ、裏ライナＣの種類や走行条件が変わっても、裏ライナＣを所望の温度に加熱することができる。

［第５実施形態］
図７は、第５実施形態のシート加熱装置を表す概略構成図、図８は、第１加熱プレートの要部詳細図、図９は、第１加熱プレートの変形例を表す平面図である。なお、上述した実施形態と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

第５施形態において、図７に示すように、プレヒータ１４Ｄは、ベルトロール４１などの上方に配置されており、第１加熱プレート５１と、第２加熱プレート５２と、第１接合部材５３及び第２接合部材５４と、加熱部５５と、第１ガイドローラ５６及び第２ガイドローラ５７と、各加熱プレート５１，５２における端部側で裏ライナＣを各加熱面６１，６２に押圧する第１押圧ローラ（第１押圧部材）８６及び第２押圧ローラ（第２押圧部材）８７を備えている。

第５実施形態のプレヒータ１４Ｄは、第１加熱プレート５１における一端部側で裏ライナＣを第１加熱面６１に押圧する第１押圧ローラ８６と、第２加熱プレート５２における他端部側で裏ライナＣを第２加熱面６２に押圧する第２押圧ローラ８７が設けられている。第１ガイドローラ５６により裏ライナＣが第１加熱面６１に接触するとき、裏ライナＣと第１加熱面６１との間に空気が入り込むと、空気断熱により第１加熱面６１から裏ライナＣへの伝熱効率が低下する。第１押圧ローラ８６は、第１加熱プレート５１におけるシート搬送経路Ｔ１の上流側で、裏ライナＣを第１加熱面６１に押し付けることで、裏ライナＣと第１加熱面６１との間に空気が入り込むのを防止する。同様に、第２押圧ローラ８７は、第２加熱プレート５２におけるシート搬送経路Ｔ２の上流側で、裏ライナＣを第２加熱面６２に押し付けることで、裏ライナＣと第２加熱面６２との間に空気が入り込むのを防止する。

また、第５実施形態のプレヒータ１４Ｄは、第１押圧ローラ８６による押圧力を調整する第１押圧力調整部８８と、第２押圧ローラ８７の押圧力を調整する第２押圧力調整部８９が設けられている。第１押圧力調整部８８は、例えば、エアシリンダであって、駆動ロッドの先端部に第１押圧ローラ８６が回転自在に支持されている。第２押圧力調整部８９も同様に、例えば、エアシリンダであって、駆動ロッドの先端部に第２押圧ローラ８７が回転自在に支持されている。

この各押圧力調整部８８，８９により各押圧ローラ８６，８７による押圧力を調整することで、各シート搬送方向Ｔ１，Ｔ２を走行する裏ライナＣと各加熱面６１，６２との間に入り込む空気量を調整することができる。

そのため、裏ライナＣは、ガイドローラ６５にガイドされてプレヒータ１４Ｄに導かれ、第１ガイドローラ５６にガイドされることで、第１加熱プレート５１の第１加熱面６１に接触するように導かれて走行するときに一次加熱される。そして、シート搬送方向Ｔ１に沿って走行する裏ライナＣは、反転ローラ６３により搬送方向が反転され、第２加熱プレート５２の第２加熱面６２に接触するように導かれて走行するときに二次加熱される。その後、シート搬送方向Ｔ２に沿って走行する裏ライナＣは、第２ガイドローラ５７にガイドされてベルトロール４１に導かれる。

このとき、第１ガイドローラ５６により第１加熱面６１に接触した裏ライナＣは、第１押圧ローラ８６により第１加熱面６１に押し付けられることで、裏ライナＣと第１加熱面６１との間への空気の侵入が抑制される。また、反転ローラ６３により第２加熱面６２に接触した裏ライナＣは、第２押圧ローラ８７により第２加熱面６２に押し付けられることで、裏ライナＣと第２加熱面６２との間への空気の侵入が抑制される。

ところで、図８に示すように、第１加熱プレート５１にて、シート搬送経路Ｔ１の上流端部側の曲率が、シート搬送経路Ｔ１におけるこの上流端部より下流側の曲率より大きく設定されている。即ち、第１加熱面６１におけるシート搬送経路Ｔ１の上流端部の曲率半径Ｒ２が、第１加熱面６１におけるシート搬送経路Ｔ１の下流側の曲率半径Ｒ１より小さく設定されている。そのため、裏ライナＣが第１加熱面６１に接触するとき、第１加熱面６１に対する接触角度が大きくなり、裏ライナＣと第１加熱面６１との間のくさび作用が減少し、裏ライナＣと第１加熱面６１との間に空気が入りにくくなる。

なお、図示しないが、第２加熱プレート５２にて、シート搬送経路Ｔ２の上流端部側の曲率が、シート搬送経路Ｔ２におけるこの上流端部より下流側の曲率より大きく設定されている。

この実施形態では、第１押圧ローラ８６や第２押圧ローラ８７の構成を組み合わせる必要はなく、また、第１押圧ローラ８６や第２押圧ローラ８７の構成を組み合わせてもよい。

また、図９に示すように、第１加熱プレート５１にて、第１加熱面６１の表面にシート搬送経路Ｔ１に対して交差する方向に沿う複数の溝部９１が設けられている。この複数の溝部９１は、シート搬送経路Ｔ１の上流側に開口し、下流側に向けて幅方向の外側に湾曲して開口している。そのため、裏ライナＣが第１加熱面６１に接触するとき、裏ライナＣと第１加熱面６１との間に空気が浸入しても、この空気が各溝部９１から外部に排出されることとなり、裏ライナＣを第１加熱面６１に隙間なく密着する。なお、第２加熱プレート５２にて、第２加熱面６２の表面にも複数の溝部を設けてもよい。

この実施形態では、第１押圧ローラ８６及び第２押圧ローラ８７の構成、第１加熱面６１におけるシート搬送経路Ｔ１の曲率半径Ｒ１，Ｒ２の構成を組み合わせる必要はなく、また、第１押圧ローラ８６及び第２押圧ローラ８７の構成、第１加熱面６１におけるシート搬送経路Ｔ１の曲率半径Ｒ１，Ｒ２の構成を組み合わせてもよい。

このように第５実施形態のシート加熱装置にあっては、第１加熱プレート５１及び第２加熱プレート５２と、第１加熱プレート５１と第２加熱プレート５２を接合する接合部材５３，５４と、各加熱プレート５１，５２を加熱する加熱部５５と、裏ライナＣが第１加熱面６１と第２加熱面６２に接触するようにガイドするガイドローラ５６，５７と、各加熱プレート５１，５２における端部側で裏ライナＣを各加熱面６１，６２に押圧する第１押圧ローラ８６及び第２押圧ローラ８７を設けている。

従って、裏ライナＣは、第１加熱プレート５１におけるシート搬送経路Ｔ１の上流側で第１押圧ローラ８６により第１加熱面６１に押圧されると共に、第２加熱プレート５２におけるシート搬送経路Ｔ２の上流側で第２押圧ローラ８７により第２加熱面６２に押圧される。すると、裏ライナＣが各加熱面６１，６２に接触するとき、裏ライナＣと各加熱面６１，６２との間への空気の浸入を抑制することができ、各加熱面６１，６２から裏ライナＣへの熱伝熱効率を向上することができる。

第５実施形態のシート加熱装置では、第１押圧ローラ８６による押圧力を調整する第１押圧力調整部８８と、第２押圧ローラ８７の押圧力を調整する第２押圧力調整部８９を設けている。従って、各押圧力調整部８８，８９により各押圧ローラ８６，８７による押圧力を調整することで、各加熱面６１，６２に対する裏ライナＣの密着力を調整することができ、裏ライナＣと第１加熱面６１及び第２加熱面６２との密着力を調整して裏ライナＣの加熱温度を調整することができる。

第５実施形態のシート加熱装置では、第１加熱面６１及び第２加熱面６２は、シート搬送方向の上流端部側の曲率が、シート搬送方向の下流側の曲率より大きく設定されている。従って、裏ライナＣが各加熱面６１，６２に接触するとき、各加熱面６１，６２に対する裏ライナＣの接触角度が大きくなり、裏ライナＣと各加熱面６１，６２との間のくさび作用が減少し、裏ライナＣと各加熱面６１，６２との間への空気の浸入を抑制することができる。

第５実施形態のシート加熱装置では、第１加熱面６１及び第２加熱面６２は、表面に裏ライナＣの搬送方向に対して交差する方向に沿う複数の溝部９１を設けている。従って、裏ライナＣが各加熱面６１，６２に接触して走行するとき、裏ライナＣと各加熱面６１，６２との間へ侵入した空気が複数の溝部９１を通って外部に排出されることとなり、各加熱面６１，６２に対する裏ライナＣの密着力を高めて伝熱効率を向上することができる。

［第６実施形態］
図１０は、第６実施形態のシート加熱装置を表す概略構成図である。なお、上述した実施形態と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

第６実施形態において、図１０に示すように、プレヒータ１４Ｅは、第１ガイドローラ５６及び第２ガイドローラ５７と、反転ローラ６３と、第１押圧ローラ８６及び第２押圧ローラ８７を備えている。また、各加熱プレート５１，５２の各加熱面６１，６２に対して各ガイドローラ５６，５７を接近離間させる第１ガイドローラ駆動部８１及び第２ガイドローラ駆動部８２と、第１ガイドローラ５６の回転抵抗を調整する第１ガイドローラ回転抵抗調整部８３と、反転ローラ６３の回転抵抗を調整する反転ローラ回転抵抗調整部８５と、各押圧ローラ８６，８７による押圧力を調整する第１押圧力調整部８８及び第２押圧力調整部８９が設けられている。

そして、制御装置１００は、各ガイドローラ駆動部８１，８２と、第１ガイドローラ回転抵抗調整部８３と、反転ローラ回転抵抗調整部８５と、各押圧力調整部８８，８９を制御可能となっている。この場合、制御装置１００は、第１加熱プレート５１及び第２加熱プレート５２（図２参照）による裏ライナＣの加熱状態に応じて、各ガイドローラ駆動部８１，８２、第１ガイドローラ回転抵抗調整部８３、反転ローラ回転抵抗調整部８５、各押圧力調整部８８，８９の順に調整する。この場合、第１加熱プレート５１及び第２加熱プレート５２による裏ライナＣの加熱温度を計測する温度センサを設け、制御装置１００は、温度センサが計測した第１加熱プレート５１を走行した裏ライナＣの温度や第２加熱プレート５２を走行した裏ライナＣの温度が予め設定された規定温度領域に入るように制御する。

このように第６実施形態のシート加熱装置にあっては、裏ライナＣの加熱状態に応じて、裏ライナＣを加熱する要因として影響の大きいガイドローラ５６，５７の位置、ガイドローラ５６の回転抵抗、反転ローラ６３の回転抵抗、押圧ローラ８６，６７の押圧力を順に調整することで、裏ライナＣへの伝熱量を高精度に調整することができる。

［第７実施形態］
図１１は、第７実施形態のシート加熱装置を表す概略構成図である。なお、上述した実施形態と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

第７実施形態において、図１１に示すように、プレヒータ１４Ｆは、第１加熱プレート５１と、第２加熱プレート５２と、第１接合部材５３及び第２接合部材５４と、加熱部５５と、第１ガイドローラ５６及び第２ガイドローラ５７と、反転ローラ６３を備えている。

第１加熱プレート５１は、第１加熱面６１が形成され、第２加熱プレート５２は、第２加熱面６２が形成され、各加熱プレート５１，５２は、第１加熱面６１と第２加熱面６２が外側を向くように端部同士が第１接合部材５３及び第２接合部材５４により一体に接合されている。

そして、第１加熱プレート５１と第２加熱プレート５２は、シート搬送経路Ｔ１，Ｔ２の中間位置にて、裏面同士が補強部材１０１により接合されている。この各補強部材１０１は、各加熱プレート５１，５２の幅方向に沿って配置され、各加熱プレート５１，５２における幅方向の長さが、各加熱プレート５１，５２の幅とほぼ同じ長さとなっている。そのため、第１加熱プレート５１及び第２加熱プレート５２は、第１加熱面６１及び第２加熱面側６２から裏ライナＣに伝熱して温度が低下しても、補強部材１０１により各加熱プレート５１，５２の変形が抑制される。なお、第１加熱プレート５１と第２加熱プレート５２との間に、各接合部材５３，５４と補強部材１０１との間に位置するように、別の補強部材１０２を設けてもよい。また、各補強部材１０１を複数部材から構成し、各加熱プレート５１，５２同士を幅方向で部分的に接合してもよい。また、補強部材１０１を各加熱プレート５１，５２の幅方向に沿って配置したが、補強部材１０１をシート搬送経路Ｔ１，Ｔ２に沿う搬送方向に沿って設けてもよい。

このように第７実施形態のシート加熱装置にあっては、接合部材として、第１加熱プレート５１と第２加熱プレート５２におけるシート搬送経路Ｔ１，Ｔ２の中間部同士を接合する補強部材１０１を設けている。従って、補強部材１０１により第１加熱プレート５１と第２加熱プレート５２の変形を抑制することができ、裏ライナＣが第１加熱面６１と第２加熱面６２に隙間なく密着して伝熱されることで、裏ライナＣを効率的に加熱することができる。

［第８実施形態］
図１２は、第８実施形態のシート加熱装置を表す概略構成図である。なお、上述した実施形態と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

第８実施形態において、図１２に示すように、プレヒータ１４Ｇは、第１加熱プレート５１と、第２加熱プレート５２と、第１接合部材５３及び第２接合部材５４と、加熱部５５と、第１ガイドローラ５６及び第２ガイドローラ５７と、反転ローラ６３を備えている。

第１加熱プレート５１は、第１加熱面６１が形成され、第２加熱プレート５２は、第２加熱面６２が形成され、各加熱プレート５１，５２は、第１加熱面６１と第２加熱面６２が外側を向くように端部同士が第１接合部材５３及び第２接合部材５４により一体に接合されている。

そして、上流側のシート搬送経路Ｔ１を形成する第１加熱面６１の曲率が、下流側のシート搬送経路Ｔ２を形成する第２加熱面６２の曲率より小さく設定されている。即ち、第１加熱面６１の曲率半径Ｒ１１が第２加熱面６２の曲率半径Ｒ１２より大きく設定されている。裏ライナＣが第１加熱面６１から第２加熱面６２へ走行するとき、裏ライナＣの温度が徐々に上昇することから、裏ライナＣと第１加熱面６１との温度差より裏ライナＣと第２加熱面６２との温度差の方が小さい。そこで、第２加熱面６２の曲率が大きいことから、裏ライナＣと第２加熱面６２との接触圧が高くなり、第２加熱面６２から裏ライナＣへの伝熱量が増加する。

このように第８実施形態のシート加熱装置にあっては、上流側のシート搬送経路Ｔ１を形成する第１加熱面６１の曲率が、下流側のシート搬送経路Ｔ２を形成する第２加熱面６２の曲率より小さく設定されている。従って、裏ライナＣは、第２加熱面６２との接触圧が高くなり、この裏ライナＣを効率良く加熱することができる。

［第９実施形態］
図１３は、第９実施形態のシート加熱装置を表す概略構成図である。なお、上述した実施形態と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

第９実施形態において、図１３に示すように、プレヒータ１４Ｈは、第１加熱プレート５１と、第２加熱プレート５２と、第１接合部材５３及び第２接合部材５４と、加熱部５５と、第１ガイドローラ５６及び第２ガイドローラ５７と、反転ローラ６３を備えている。

第１加熱プレート５１は、第１加熱面６１が形成され、第２加熱プレート５２は、第２加熱面６２が形成され、各加熱プレート５１，５２は、第１加熱面６１と第２加熱面６２が外側を向くように端部同士が第１接合部材５３及び第２接合部材５４により一体に接合されている。

そして、第１加熱プレート５１と第２加熱プレート５２は、裏面に複数のフィン１０６，１０７が設けられている。即ち、第１加熱プレート５１は、裏面に第１加熱プレート５１の幅方向に沿うフィン１０６がシート搬送経路Ｔ１方向に所定間隔をあけて固定されている。また、第２加熱プレート５２は、裏面に第２加熱プレート５２の幅方向に沿うフィン１０７がシート搬送経路Ｔ２方向に所定間隔をあけて固定されている。この場合、複数のフィン１０６，１０７は、シート搬送経路Ｔ１，Ｔ２方向にずれて配置されている。

各加熱プレート５１，５２は、裏ライナＣが第１加熱面６１から第２加熱面６２へ走行するとき、各加熱面６１，６２から裏ライナＣに伝熱されることで、各伝熱面６１，６２の温度が低下する。このとき、各加熱プレート５１，５２は、裏面がフィン１０６，１０７により冷却されることで、裏面の温度が低下する。そのため、各加熱プレート５１，５２は、各伝熱面６１，６２と裏面との温度差が減少し、熱変形が抑制される。

なお、第１加熱プレート５１及び第２加熱プレート５２の裏面に固定された複数のフィン１０６，１０７の内部に冷却媒体の流路を設けてもよく、各加熱プレート５１，５２の裏面側の温度を低下して各伝熱面６１，６２との温度差を更に減少できる。一方、補強部材により各加熱プレート５１，５２の変形を抑制した上で、第１加熱プレート５１及び第２加熱プレート５２の裏面に固定された複数のフィン１０６，１０７の内部に加熱媒体の流路を設けることで、各加熱プレート５１，５２による裏ライナＣの加熱効率を向上できる。

このように第９実施形態のシート加熱装置にあっては、第１加熱プレート５１と第２加熱プレート５２の裏面に複数のフィン１０６，１０７を設けている。

従って、各加熱プレート５１，５２は、各加熱面６１，６２側の熱が裏ライナＣにより持ち去られ、裏面の熱がフィン１０６，１０７により持ち去られることとなり、各加熱プレート５１，５２の加熱面６１，６２側と裏面側の熱伸び量の差を減少して各加熱プレート５１，５２の変形を抑制することができる。

［第１０実施形態］
図１４は、第１０実施形態のシート加熱装置を表す概略構成図、図１５は、シート加熱装置を表す平面図である。なお、上述した実施形態と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

第１０実施形態において、図１４及び図１５に示すように、プレヒータ１４Ｋは、第１加熱プレート５１と、第２加熱プレート５２と、第１接合部材５３及び第２接合部材５４と、加熱部としての空間部１１３と、第１ガイドローラ５６及び第２ガイドローラ５７と、反転ローラ６３を備えている。

第１加熱プレート５１は、第１加熱面６１が形成され、第２加熱プレート５２は、第２加熱面６２が形成され、各加熱プレート５１，５２は、この第１加熱面６１と第２加熱面６２が外側を向くように端部同士が第１接合部材５３及び第２接合部材５４により一体に接合されている。また、各加熱プレート５１，５２は、幅方向の各端部にそれぞれ側板１１１，１１２が固定されることで、内部に空間部１１３が区画されている。そして、この空間部１１３は、一方の側板１１１に加熱媒体を供給する入口部１１４が設けられ、他方の側板１１２に加熱媒体を排出する出口部１１５が設けられている。

そのため、加熱部は、第１加熱プレート５１と第２加熱プレート５２と各側板１１１，１１２により区画される空間部１１３により構成される。そして、加熱媒体が入口部１１４から空間部１１３に供給され、出口部１１５から排出されることで第１加熱プレート５１と第２加熱プレート５２が加熱される。

このように第１０実施形態のシート加熱装置にあっては、加熱部として、第１加熱プレート５１と第２加熱プレート５２により区画される空間部１１３と、空間部１１３に加熱媒体を供給する入口部１１４と、空間部１１３から加熱媒体を排出する出口部１１５とを設けている。

従って、第１加熱プレート５１及び第２加熱プレート５２に複数の加熱媒体流路を形成する必要がなくなり、第１加熱プレート５１及び第２加熱プレート５２や加熱部の構成を簡素化することができ、製造コストを低減することができる。

［第１１実施形態］
図１６は、第１１実施形態のシート加熱装置を表す概略構成図、図１７は及び図１８は、シート加熱装置の閉経例を表す平面図である。なお、上述した実施形態と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

第１１実施形態において、図１６に示すように、プレヒータ１４Ｌは、加熱体１２１と、加熱部としての加熱媒体流路１２２，１２３と、第１ガイドローラ５６及び第２ガイドローラ５７と、反転ローラ６３を備えている。

加熱体１２１は、中実体であって、第１加熱面１２４と第２加熱面１２５が形成されており、第１加熱面１２４に沿って複数の加熱媒体流路１２２が形成され、第２加熱面１２５に沿って複数の加熱媒体流路１２３が形成されている。

第１１実施形態の変形例において、図１７に示すように、プレヒータ１４Ｍは、加熱体１３１と、加熱部としての加熱媒体流路１３２，１３３，１３４，１３５，１３６と、第１ガイドローラ５６及び第２ガイドローラ５７と、反転ローラ６３を備えている。

加熱体１３１は、中実体であって、第１加熱面１３７と第２加熱面１３８が形成されており、第１加熱面１３７と第２加熱面１３８の間に複数の加熱媒体流路１３２，１３３，１３４，１３５，１３６が形成されている。

また、第１１実施形態の変形例において、図１８に示すように、プレヒータ１４Ｎは、加熱体１４１と、加熱部としての加熱媒体流路１４２，１４３と、第１ガイドローラ５６及び第２ガイドローラ５７と、反転ローラ６３を備えている。

加熱体１４１は、中実体であって、第１加熱面１４４と第２加熱面１４５が形成されており、第１加熱面１４４に沿ってスリット形状をなす１個の加熱媒体流路１４２が形成され、第２加熱面１４５に沿ってスリット形状をなす１個の加熱媒体流路１４３が形成されている。

このように第１１実施形態のシート加熱装置にあっては、中実の加熱体１２１，１３１，１４１に直接加熱媒体流路１２２，１２３，１３２，１３３，１３４，１３５，１３６，１４２，１４３を設けている。従って、第１加熱プレートや第２加熱プレートに複数の加熱媒体流路を形成する必要がなくなり、構成を簡素化して製造コストを低減することができる。

［第１２実施形態］
図１９は、第１２実施形態のシート加熱装置を表す概略構成図である。なお、上述した実施形態と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

第１２実施形態において、図１９に示すように、プレヒータ１４Ｐは、第１加熱プレート５１と、第２加熱プレート５２と、第１接合部材５３及び第２接合部材５４と、加熱部１５０と、図示しない第１ガイドローラ及び第２ガイドローラと、図示しない反転ローラを備えている。

第１加熱プレート５１は、第１加熱面６１が形成され、第２加熱プレート５２は、第２加熱面６２が形成され、各加熱プレート５１，５２は、この第１加熱面６１と第２加熱面６２が外側を向くように端部同士が第１接合部材５３及び第２接合部材５４により一体に接合されている。

加熱部１５０は、入口ヘッダ１５１と、中間ヘッダ１５２と、出口ヘッダ１５３と、複数の上流側加熱媒体流路１５４と、複数の下流側加熱媒体流路１５５とから構成されている。第２加熱プレート５２は、幅方向の一端部に入口ヘッダ１５１が固定され、第１加熱プレート５１は、幅方向の一端部に出口ヘッダ１５３が固定されている。また、第１加熱プレート５１及び第２加熱プレート５２は、幅方向の他端部に中間ヘッダ１５２が固定されている。そして、入口ヘッダ１５１と中間ヘッダ１５２が第２加熱プレート５２内の複数の上流側加熱媒体流路１５４により連結され、中間ヘッダ１５２と出口ヘッダ１５３が第１加熱プレート５１内の複数の下流側加熱媒体流路１５５により連結されている。

そのため、入口ヘッダ１５１に供給された加熱媒体（蒸気）は、複数の上流側加熱媒体流路１５４を通って中間ヘッダ１５２に流れ、中間ヘッダ１５２から複数の下流側加熱媒体流路１５５を通って出口ヘッダ１５３に流れて外部に排出される。第１加熱プレート５１は、複数の下流側加熱媒体流路１５５を流れる加熱媒体により加熱され、第２加熱プレート５２は、複数の上流側加熱媒体流路１５４を流れる加熱媒体により加熱される。そして、各加熱面６１，６２に接触しながら走行する裏ライナＣは、加熱された各加熱面６１，６２から伝熱されて温度が上昇する。

このとき、複数の上流側加熱媒体流路１５４を流れる加熱媒体は、複数の下流側加熱媒体流路１５５を流れる加熱媒体より温度が高い。そのため、裏ライナＣと第２加熱面６２との温度差が大きくなり、第２加熱面６２から裏ライナＣへの伝熱量が増加する。

このように第１２実施形態のシート加熱装置にあっては、加熱部１５０として、第２加熱プレート５２の幅方向に沿って設けられる複数の上流側加熱媒体流路１５４と、第１加熱プレート５１の幅方向に沿って設けられる複数の下流側加熱媒体流路１５５と、複数の上流側加熱媒体流路１５４の下流端部と複数の下流側加熱媒体流路１５５の上流端部を連結する中間ヘッダ１５２とを設けている。

従って、裏ライナＣが第１加熱面６１から第２加熱面６２へ走行するとき、裏ライナＣと第１加熱面６１との温度差より裏ライナＣと第２加熱面６２との温度差の方が小さい。そこで、加熱媒体を下流側の第２加熱プレート５２の各上流側加熱媒体流路１５４から上流側の第１加熱プレート５１の各下流側加熱媒体流路１５５に流す。そのため、各加熱媒体流路１５４，１５５を通る加熱媒体は、徐々に温度が低下するが、先に下流側の第２加熱プレート５２に流れることから、裏ライナＣと第２加熱面６２との温度差を大きくして裏ライナＣを効率良く加熱することができる。

なお、上述した実施形態では、本発明のガイド部を第１ガイドローラ５６及び第２ガイドローラ５７とし、反転ガイドを反転ローラ６３とし、第１押圧部材を第１押圧ローラ８６として第２押圧部材を第２押圧ローラ８７としたが、この構成に限定されるものではない。例えば、ローラに代えて、摩擦抵抗の小さいガイド面を有する部材であってもよい。

また、上述した実施形態では、加熱部５５，１５０において、加熱媒体として蒸気を用いたが、オイルなどの液体であってもよい。また、加熱部５５，１５０は、加熱媒体による加熱に限らず、電気ヒータを適用してもよい。

また、上述した実施形態では、各加熱プレート５１，５２の加熱面６１，６２を凸状に湾曲する形状としたが、シート搬送経路Ｔ１，Ｔ２方向の全域にわたって湾曲させる必要はなく、シート搬送経路Ｔ１，Ｔ２方向の中間部、上流部、下流部などで部分的に平坦部を設けてもよい。また、各加熱プレート５１，５２の加熱面６１，６２を幅方向における端部だけを凹状に湾曲する形状としてもよい。

また、上述した実施形態では、本発明のシート加熱装置をシングルフェーサ１５に供給する裏ライナＣを加熱するプレヒータ１４に適用して説明したが、中芯Ｂを加熱するプレヒータ１２や表ライナＡを加熱するプレヒータ１８に適用してもよい。更に、本発明のシート加熱装置を、圧力ロール式シングルフェーサに適用してもよい。

１０ コルゲートマシン（段ボールシートの製造装置）
１１ ミルロールスタンド
１２ プレヒータ
１３ ミルロールスタンド
１４，１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄ，１４Ｅ，１４Ｆ，１４Ｇ，１４Ｈ，１４Ｋ，１４Ｌ，１４Ｍ，１４Ｎ，１４Ｐ プレヒータ（シート加熱装置）
１５ シングルフェーサ
１６ ブリッジ
１７ ミルロールスタンド
１８ プレヒータ
１９ グルーマシン
２０ ダブルフェーサ
２１ ロータリシャ
２２ スリッタスコアラ
２３ カットオフ
２４ 不良品排出装置
２５ スタッカ
４１ ベルトロール
４２ 張力ロール
４３ 加圧ベルト
４４ 上段ロール
４５ 下段ロール
４６ 糊付け装置
５１ 第１加熱プレート
５２ 第２加熱プレート
５３ 第１接合部材
５４ 第２接合部材
５５，１５０ 加熱部
５６ 第１ガイドローラ（ガイド部）
５７ 第２ガイドローラ（ガイド部）
６１ 第１加熱面
６２ 第２加熱面
６３ 反転ローラ（反転ガイド）
７１，１５１ 入口ヘッダ
７２，１５２ 中間ヘッダ
７３，１５３ 出口ヘッダ
７４，１５４ 上流側加熱媒体流路
７５，１５５ 下流側加熱媒体流路
８１ 第１ガイドローラ駆動部
８２ 第２ガイドローラ駆動部
８３ 第１ガイドローラ回転抵抗調整部
８５ 反転ガイドローラ回転抵抗調整部
８６ 第１押圧ローラ（第１押圧部材）
８７ 第２押圧ローラ（第２押圧部材）
８８ 第１押圧力調整部
８９ 第２押圧力調整部
９１ 溝部
１００ 制御装置
１０１，１０２ 補強部材（接合部材）
１０６，１０７ フィン
１１１，１１２ 側板
１１３ 空間部
１２１，１３１，１４１ 加熱体
１２２，１２３，１３２，１３３，１３４，１３５，１３６，１４２，１４３ 加熱媒体流路
Ａ 表ライナ（第１ライナ）
Ｂ 中芯（芯紙）
Ｃ 裏ライナ（第２ライナ）
Ｄ 片面段ボールシート
Ｅ，Ｆ 両面段ボールシート
Ｔ１，Ｔ２ シート搬送方向

Claims (21)

1. 第１加熱面が凸状に湾曲する第１加熱プレートと、
   第２加熱面が凸状に湾曲する第２加熱プレートと、
   前記第１加熱面と前記第２加熱面が外側を向くように前記第１加熱プレートと前記第２加熱プレートを一体に接合する接合部材と、
   前記第１加熱プレート及び前記第２加熱プレートを加熱する加熱部と、
   シートが前記第１加熱面と前記第２加熱面に接触するようにガイドするガイド部材と、
   を備えることを特徴とするシート加熱装置。
2. 前記接合部材により接合された前記第１加熱プレート及び前記第２加熱プレートにおけるシート搬送方向における端部にシートの搬送方向を反転させる反転ガイドが設けられることを特徴とする請求項１に記載のシート加熱装置。
3. 前記接合部材は、前記第１加熱プレートと前記第２加熱プレートにおけるシート搬送方向の一端部同士を接合する第１接合部材と、前記第１加熱プレートと前記第２加熱プレートにおけるシート搬送方向の他端部同士を接合する第２接合部材とを有し、前記第２接合部材に前記反転ガイドとしての反転ローラが回転自在に設けられることを特徴とする請求項２に記載のシート加熱装置。
4. 前記反転ローラの回転抵抗を調整する反転ローラ回転抵抗調整部が設けられることを特徴とする請求項３に記載のシート加熱装置。
5. 前記ガイド部材は、前記第１加熱プレートにおける前記一端部側に配置される第１ガイドローラと、前記第２加熱プレートにおける前記一端部側に配置される第２ガイドローラとを有することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のシート加熱装置。
6. 前記第１加熱面に対して前記第１ガイドローラを接近離間させる第１ガイドローラ駆動部と、前記第２加熱面に対して前記第２ガイドローラを接近離間させる第２ガイドローラ駆動部が設けられることを特徴とする請求項５に記載のシート加熱装置。
7. 前記第１ガイドローラの回転抵抗を調整する第１ガイドローラ回転抵抗調整部が設けられることを特徴とする請求項５または請求項６に記載のシート加熱装置。
8. 前記第１加熱プレートにおける前記一端部側で前記シートを前記第１加熱面に押圧する第１押圧部材と、前記第２加熱プレートにおける前記他端部側で前記シートを前記第２加熱面に押圧する第２押圧部材が設けられることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のシート加熱装置。
9. 前記第１押圧部材による押圧力を調整する第１押圧力調整部と、前記第２押圧部材による押圧力を調整する第２押圧力調整部が設けられることを特徴とする請求項８に記載のシート加熱装置。
10. 前記第１加熱面及び前記第２加熱面は、シート搬送方向の上流端側の曲率がシート搬送方向の下流側の曲率より大きく設定されることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか一項に記載のシート加熱装置。
11. 前記第１加熱面及び前記第２加熱面は、表面にシート搬送方向に対して交差する方向に沿う複数の溝部が設けられることを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載のシート加熱装置。
12. 前記ガイド部材として、前記第１加熱プレートにおける前記一端部側で前記第１加熱面に対向して配置される第１ガイドローラと、前記第２加熱プレートにおける前記一端部側で前記第２加熱面に対向して配置される第２ガイドローラとが設けられ、前記第１加熱面に対して前記第１ガイドローラを接近離間させる第１ガイドローラ駆動部と、前記第２加熱面に対して前記第２ガイドローラを接近離間させる第２ガイドローラ駆動部が設けられると共に、前記第１ガイドローラの回転抵抗を調整する第１ガイドローラ回転抵抗調整部が設けられ、
    前記接合部材により接合された前記第１加熱プレート及び前記第２加熱プレートのシート搬送方向における端部にシートの搬送方向を反転させる反転ガイドと、前記反転ローラの回転抵抗を調整する反転ローラ回転抵抗調整部が設けられ、
    前記第１加熱プレートにおける前記一端部側で前記シートを前記第１加熱面に押圧する第１押圧部材と、前記第２加熱プレートにおける前記他端部側で前記シートを前記第２加熱面に押圧する第２押圧部材が設けられると共に、前記第１押圧部材による押圧力を調整する第１押圧力調整部と、前記第２押圧部材による押圧力を調整する第２押圧力調整部が設けられ、
    前記第１加熱プレート及び前記第２加熱プレートによるシートの加熱状態に応じて、前記第１ガイドローラ駆動部及び第２ガイドローラ駆動部、前記第１ガイドローラ回転抵抗調整部、前記反転ローラ回転抵抗調整部、前記第１押圧力調整部及び前記第２押圧力調整部の順に調整する制御装置が設けられることを特徴とする請求項１に記載のシート加熱装置。
13. 前記接合部材は、前記第１加熱プレートと前記第２加熱プレートにおけるシート搬送方向の中間部同士を接合する補強部材が設けられることを特徴とする請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載のシート加熱装置。
14. シート搬送方向の上流側に配置される前記第１加熱面の曲率が、シート搬送方向の下流側に配置される前記第２加熱面の曲率より小さく設定されることを特徴とする請求項１から請求項１３のいずれか一項に記載のシート加熱装置。
15. 前記第１加熱プレート及び前記第２加熱プレートは、裏面にフィンが設けられることを特徴とする請求項１から請求項１４のいずれか一項に記載のシート加熱装置。
16. 前記加熱部は、前記第１加熱プレート及び前記第２加熱プレートのシート搬送方向に交差する幅方向の一端部に並設される入口ヘッダ及び出口ヘッダと、前記幅方向の他端部に並設される中間ヘッダと、前記入口ヘッダと前記中間ヘッダを連結する複数の上流側加熱媒体流路と、前記中間ヘッダと前記出口ヘッダを連結する複数の下流側加熱媒体流路とを有することを特徴とする請求項１から請求項１５のいずれか一項に記載のシート加熱装置。
17. 前記加熱部は、前記第１加熱プレートと前記第２加熱プレートにより区画される空間部と、前記空間部に加熱媒体を供給する入口部と、前記空間部から加熱媒体を排出する出口部とを有することを特徴とする請求項１から請求項１５のいずれか一項に記載のシート加熱装置。
18. 前記加熱部は、シート搬送方向の下流側に配置される前記第２加熱プレートにシート搬送方向に交差する幅方向に沿って設けられる複数の上流側加熱媒体流路と、シート搬送方向の上流側に配置される前記第１加熱プレートにシート搬送方向に交差する幅方向に沿って設けられる複数の下流側加熱媒体流路と、前記複数の上流側加熱媒体流路の下流端部と前記複数の下流側加熱媒体流路の上流端部を連結する中間加熱媒体流路とを有することを特徴とする請求項１から請求項１５のいずれか一項に記載のシート加熱装置。
19. 第２ライナを加熱する請求項１から請求項１８のいずれか一項に記載のシート加熱装置を有し、波形加工された芯紙に前記シート加熱装置により加熱された第２ライナを貼り合わせて片面段ボールシートを製造する、
    ことを特徴とするシングルフェーサ。
20. 前記シート加熱装置は、波形加工された芯紙に第２ライナを貼り合わせる機構の上方に配置されることを特徴とする請求項１９に記載のシングルフェーサ。
21. 波形加工された芯紙に第２ライナを貼り合わせて片面段ボールシートを製造する請求項１９または請求項２０に記載のシングルフェーサと、
    前記片面段ボールシートにおける前記芯紙側に第１ライナを貼り合わせて両面段ボールシートを製造するダブルフェーサと、
    を備えることを特徴とする段ボールシートの製造装置。

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