JP2017110474A - クラックの補修方法 - Google Patents

Abstract

【課題】壁面に生じたクラックを簡単に補修できるクラックの補修方法を提供すること。【解決手段】コンクリート壁面１０において、クラック１２の開口部分に案内溝１４を形成すると共に、クラック１２の最上部分から上方に向けて延びる補修剤注入溝１６を形成する。案内溝１４を覆うように粘着テープ１８をコンクリート壁面１０に固定する。補修剤注入溝１６から補充剤２２を注入し、クラック１２に補充剤２２を浸透させ、硬化させる。【選択図】図３

Description

本発明は、クラックの補修方法に関する。

従来は、例えば、コンクリート壁面に生じたクラックの補修に、特別な器具を用いてエポキシ樹脂をクラックの内部に加圧注入していた（例えば、特許文献１参照）。

特開平７−１９７６６９号公報

しかしながら、従来の補修方法では、エポキシ樹脂を加圧注入するための特別な器具としてエアーガンを用いており、エアーガンを使用するにはコンプレッサーや、コンプレッサーの電源等も必要となるため、装置が大掛かりとなってしまう。

本発明は上記事実を考慮し、加圧機器等の特別な器具を用いずに、壁面に生じたクラックを簡単に補修できるクラックの補修方法を提供することを目的とする。

請求項１に記載のクラックの補修方法は、構造物の壁面に生じたクラックの一部に注入口を形成する注入口形成工程と、前記注入口を除いて前記クラックの表面を液漏れ防止部材で覆うと共に、前記液漏れ防止部材と前記壁面との間の隙間を封止する封止工程と、前記注入口より液体の補修剤を注入し、前記クラックの内部に前記補修剤を浸透させ、硬化させる補修剤浸透硬化工程と、を有する。

請求項１に記載のクラックの補修方法では、先ず、注入口形成工程において、構造物の壁面に生じたクラックの一部に注入口を形成する。
次の封止工程では、注入口を除いてクラックの表面を液漏れ防止部材で覆うと共に、液漏れ防止部材と壁面との間の隙間を封止する。
次の補修剤浸透硬化工程では、注入口より液体の補修剤を注入し、クラックの内部に補修剤を浸透させ、硬化させる。補充剤を注入口に注入すると、補充剤はクラックの内部に浸透するので、加圧装置等を使用して補充剤をクラック内に加圧充填する必要がない。
クラックの内部に浸透した補修剤が硬化することで、クラックが塞がれ、補修が終了する。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のクラックの補修方法において、前記壁面の前記クラックの開口部分全体に、前記注入口と連通するように前記補修剤が流れる前記クラックよりも幅広の溝を形成する溝形成工程を備え、前記補修剤浸透硬化工程では、前記注入口から前記液漏れ防止部材で覆われた前記溝の中に前記補修剤を流し、前記溝を介して前記クラックの内部に前記補修剤を浸透させる。

請求項２に記載のクラックの補修方法では、溝形成工程で、壁面のクラックの開口部分に、注入口と連通するように補修剤が流れるクラックよりも幅広の溝を形成する。
そして、補修剤浸透硬化工程では、注入口から液漏れ防止部材で覆われた溝の中に補修剤を流すことで、溝を介してクラックの内部に補修剤を浸透させる。溝は、クラックよりも幅広であるため、注入口から補充剤を注入すると、補充剤がクラックの開口部分に形成された溝内を迅速に流れ込んで溜まる。これにより、クラックの開口部分の長手方向の全体から補充剤をクラック内に浸透させることができるため、溝が無い場合に比較して、クラック内部全体に補充剤を迅速に浸透させることが出来る。

請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載のクラックの補修方法において、前記注入口に注入する前記補修剤は、粘度が０．６Ｐａ・Ｓ以下あり、かつシランカップリング剤を含んでいるエポキシ系の接着剤である。

請求項３に記載の発明では、注入口に注入する液体状態の補修剤は、粘度が０．６Ｐａ・Ｓ以下あり、かつシランカップリング剤を含んでいるため、クラックに浸透する時間を短くすることができる。シランカップリング剤が含まれている接着剤は、シランカップリング剤が含まれていない同じ粘度の接着剤に比較して、例えば、コンクリート等の構造物に対して濡れ性が向上し、濡れ性の向上によってクラックに浸透する時間が短くなる。

以上説明したように、本発明のクラックの補修方法によれば、壁面に生じたクラックを簡単に補修できる、という優れた効果を有する。

（Ａ）は横方向に延びるクラックの形成されたコンクリート壁面を示す正面図であり、（Ｂ）は図１（Ａ）に示すコンクリート壁面を示す縦断面図（図１（Ａ）の１Ｂ−１Ｂ線断面図）である。 （Ａ）は、案内溝、及び補修剤注入溝を形成したコンクリート壁面を示す正面図であり、（Ｂ）は図２（Ａ）に示すコンクリート壁面を示す縦断面図（図２（Ａ）の２Ｂ−２Ｂ線断面図）であり、（Ｃ）は図２（Ａ）に示すコンクリート壁面を示す水平方向断面図（図２（Ａ）の２Ｃ−２Ｃ線断面図）である。 （Ａ）は粘着テープを貼り付けたコンクリート壁面を示す正面図であり、（Ｂ）は図３（Ａ）に示すコンクリート壁面を示す縦断面図（図３（Ａ）の３Ｂ−３Ｂ線断面図）である。 コンクリート壁面の裏面を示す正面図である。 クラックに補修剤が浸透して硬化したコンクリート壁面を示す縦断面図である。 （Ａ）は、補修剤硬化後の粘着テープを剥がしたコンクリート壁面を示す正面図であり、（Ｂ）は補修剤硬化後の粘着テープを剥がしたコンクリート壁面を示す縦断面図（図６（Ａ）の６Ｂ−６Ｂ線断面図）である。 補修完了後のコンクリート壁面を示す断面図である。 （Ａ）〜（Ｄ）は、第２の実施形態に係るクラックの補修方法の手順を示すコンクリート壁面の正面図である。

［第１の実施形態］
図１〜図７を用いて、本発明の第１の実施形態に係るクラックの補修方法について説明する。
図１（Ａ）は、コンクリート壁面１０の正面図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）に示すコンクリート壁面１０の縦断面図（図１（Ａ）の１Ｂ−１Ｂ断面図）である。
本実施形態のコンクリート壁面１０は垂直面であり、図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、コンクリート壁面１０には、横方向に延びるクラック１２が形成されている。本実施形態のクラック１２は、図面右側の大部分が右下がりに傾斜しており、図面左側の一部が左下がりに傾斜しているものである。また、本実施形態のクラック１２は、コンクリート壁面１０の表面１０Ａから裏面１０Ｂへ貫通しているものである。

次に、このクラック１２の補修手順（１）〜（６）を、以下に説明する。
なお、本実施形態の補修方法は、最大幅が１〜２ｍｍのクラック１２に適用できる。
（１） 図２（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、コンクリート壁面１０のクラック１２の開口部分の全長に渡って断面Ｖ字状の案内溝１４を形成すると共に、クラック１２の最上部分から上方に向けて延びる補修剤注入口としての補修剤注入溝１６を案内溝１４に連結するように形成する。この手順（１）の補修剤注入溝１６を形成する工程が、本発明の「注入口形成工程」に相当する。また、手順（１）の案内溝１４を形成する工程が、本発明の「溝形成工程」に相当する。

案内溝１４、及び補修剤注入溝１６は、コンクリートカッタ、グラインダー等を用いて形成することができる。この案内溝１４の幅は、クラック１２の幅よりも幅広とする。なお、案内溝１４の幅、及び深さについて特に実寸法上で規定は無いが、後述する液状の補修剤２２が流れやすい寸法とする。

（２） 図３に示すように、案内溝１４の全体を覆うように、粘着テープ１８をコンクリート壁面１０に貼り付ける。このとき、補修剤注入溝１６は、コンクリート壁面１０の表面１０Ａに露出するように粘着テープ１８で覆わない。

（３） 粘着テープ１８とコンクリート壁面１０の表面１０Ａとの間に、万が一、隙間が生じた場合、この隙間から後述する液状の補修剤２２が漏れ出ないように、粘着テープ１８の外周縁部分にパテ２０を盛り付け、粘着テープ１８をコンクリート壁面１０に確実に固定する。
粘着テープ１８は、透明であってもよく、不透明であってもよく、また、メッシュ等の補強部材が含まれているものであってもよい。粘着テープ１８は、コンクリート壁面１０に対する粘着力が高いものが好ましい。粘着テープ１８は、手でカットできるものが作業性の観点から好ましい。
パテ２０は、作業性の観点から速硬化タイプのものを用いることが好ましい。パテ２０としては、一例として、タックダイン 速硬性パテ材「Ｍ−１」（商品名：ファイバーダイン社製）を用いることができるが、他のものを用いても良い。

なお、以上の手順（２）、（３）が、本発明の「注入口を除いてクラックの表面を液漏れ防止部材で覆うと共に、液漏れ防止部材とコンクリート壁面との間の隙間を封止する封止工程」に相当する。

（４） また、本実施形態のクラック１２は、コンクリート壁面１０を表面１０Ａから裏面１０Ｂに貫通しているので、後述する補修剤２２が裏面１０Ｂに開口したクラック１２から流れ出さないように、図４に示すように、裏面１０Ｂにおいて、クラック１２は、上部の一部分を除いて全体をパテ３８で塞ぐ。クラック１２の上部の一部分は、後述する補修剤２２がクラック内に充填完了したか否かを確認するための確認部位となる。

（５） パテ２０が硬化して粘着テープ１８が確実に固定された後、図３（Ａ）に示すように、粘着テープ１８の上方に露出している補修剤注入溝１６から案内溝１４の中へ、液状の補修剤２２を注入する。

補修剤２２は、補修対象、本実施形態ではコンクリートに対して接着性の良いものを選択することが好ましい。補修剤２２は、注入時には液状であり、クラック１２に浸透した後に固化するものを用いる。補修剤２２としては、主剤と硬化剤とを混合する２液混合タイプの接着用エポキシ樹脂を用いることができるが、アクリル系等、他の種類の接着用樹脂を用いることも出来る。

補修剤２２としては、クラック１２に対し、加圧することなく、自重で浸透する粘度が低いものを用いる。補修剤２２としては、一例として、エポキシ系の接着剤であるタックダイン クラック浸透性接着剤「ＣＰ−１０」（商品名：ファイバーダイン社製）を用いることができるが、他のものを用いても良い。補修剤２２は、自重（重力）でクラック１２に浸透するものであれば良く、特に粘度の規定は無いが、クラック１２の最大幅が１〜２ｍｍ程度であれば、一例として、０．６Ｐａ・ｓ（６００ｃｐ。２０°Ｃ）のものを用いることができ、０．５Ｐａ・ｓ以下のものを用いることが好ましい。また、補修剤２２は、接着対象であるコンクリートに対して濡れ性の良いものが好ましい。上記「ＣＰ−１０」は、粘度が０．５Ｐａ・ｓであり、コンクリートに対して濡れ性を向上させるシランカップリング剤が含まれている。このため、上記「ＣＰ−１０」は、シランカップリング剤が含まれていない同粘度のエポキシ系接着に比較して、クラック１２に浸透する時間が短くなっている。言い換えれば、上記「ＣＰ−１０」は、クラック１２に浸透し易い特性を有している。

補修剤２２は、例えば、ノズル２４の付いた樹脂製のボトル（例えば、化学の実験で用いる洗浄瓶とも呼ばれるもの等）２６を用いて簡単に注入することができる。なお、液状の補修剤２２を注入できるものであれば、シリンジ等、図示したボトル２６以外のものを用いても良い。

補修剤注入溝１６に注入された液状の補修剤２２は、案内溝１４の最上部分から、左右に分かれて案内溝１４の最上部分から下側に位置する案内溝１４の左右の端部に向けて自重で流れると共に、案内溝１４の内部に補修剤２２が溜まる。そして、案内溝１４に溜まった補修剤２２は、クラック１２の開口部分の長手方向全体から順次クラック１２の内部へと自重で浸透する。

補修剤注入溝１６から液状の補修剤２２を注入し、液状の補修剤２２が案内溝１４を介して順次クラック１２に浸透して行くと、補修剤注入溝１６に注入した補修剤２２の液面が下がるので、液面が低下したら補修剤注入溝１６から溢れないように補修剤２２を再度注入する。

液面の低下毎に補修剤２２の注入を繰り返し、補修剤２２がクラック１２全体に行き渡ると、コンクリート壁面１０の裏面１０Ｂ側において、クラック１２の上部で補修剤２２が滲む。裏面１０Ｂ側のクラック１２を目視して、クラック１２の上部で補修剤２２が滲んでいることが確認できれば補修剤２２のクラック１２への浸透が完了したことの合図となるため、補修剤２２の注入を停止する。

（６） その後、クラック１２に浸透した補修剤２２が、クラック１２内部で硬化し接着するまで放置する（図５参照）。
以上の手順（４）、（５）が、本発明の「注入口より液体の補修剤を注入し、クラックの内部に補修剤を浸透させ、硬化させる補修剤浸透硬化工程」に相当する。

（７） 補修剤２２が硬化した後、図６に示すように粘着テープ１８を取り除くと共に、不要なパテ２０を除去する。また、コンクリート壁面１０の裏面１０Ｂのパテ３８も除去する。
以上により、コンクリート壁面１０のクラック１２の補修が完了する。

なお、図６（Ｂ）に示すように、案内溝１４、及び補修剤注入溝１６（図６（Ｂ）では図示せず）において、固化した補修剤２２の表面に凹部２７が生じている場合には、図７に示すように、凹部２７にパテ２８を充填することができ、さらにコンクリート壁面１０に塗装３０等の仕上げを行うことができる。

以上のように、本実施形態のクラックの補修方法によれば、補充剤２２をクラック１２に浸透させるので、補充剤２２を加圧する特殊な器具等を用いることなく、簡単にクラック１２の補修を行うことができる。
また、クラック１２の開口部分の全長に渡って案内溝１４が形成されているので、案内溝１４を介してクラック１２全体に迅速に補充剤２２を浸透させることができる。

本実施形態の補充剤２２は、シランカップリング剤が含まれているため、シランカップリング剤が含まれていない同粘度のエポキシ系接着に比較して、クラック１２に浸透する時間が短くなっており、作業時間を短縮することができる。

また、コンクリート壁面１０の表面１０Ａに粘着テープ１８を貼り付け、クラック１２及び案内溝１４を粘着テープ１８で覆うことで、コンクリート壁面１０の表面１０Ａに余分（不要）な補充剤２２を付着させることがない。さらに、コンクリート壁面１０の裏面１０Ｂにおいては、クラック１２の上部の一部を除いてクラック１２の全体をパテ３８で塞いでいるので、クラック１２の中の補充剤２２が、裏面１０Ｂに流れ出ることが抑えられ、裏面１０Ｂに不要な補充剤２２を付着させることが無い。

なお、粘着テープ１８を透明なものとすれば、案内溝１４の補修剤２２の様子を目視することができる。また、コンクリート壁面１０から剥がせることができるのであれば、粘着テープ１８に代えて接着テープを用いても良い。

［第２の実施形態］
図８を用いて、本発明の第２の実施形態に係るクラックの補修方法について説明する。
第１の実施形態では、横方向に延びたクラック１２を補修する手順を説明したが、本実施形態では、図８に基づいて、上下方向に延びたクラック３２を補修する場合の手順を説明する。なお、第１の実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。

図８（Ａ）に示す上下方向に延びたクラック３２の補修手順（１）〜（５）を、以下に説明する。
（１） 図８（Ｂ）に示すように、コンクリート壁面１０のクラック３２の開口部分の全長に渡って断面Ｖ字状の案内溝３４を形成すると共に、クラック３２の最上部分から上方に向けて延びる補修剤注入口としての補修剤注入溝３６を案内溝３４に連結するように形成する。

（２） 図８（Ｃ）に示すように、案内溝３４の全体を覆うように、粘着テープ１８をコンクリート壁面１０に両面テープ等（図示せず）を用いて貼り付ける。このとき、補修剤注入溝３６は、コンクリート壁面１０の表面１０Ａに露出するように粘着テープ１８で覆わない。

（３） 粘着テープ１８の外周縁部分（補修剤注入溝３６を除く）にパテ２０を盛り付け、粘着テープ１８をコンクリート壁面１０に確実に固定する。なお、図示は省略するが、コンクリート壁面１０の裏面において、補修剤２２がクラック３２から流れ出さないように、クラック３２の上部の一部を除いてクラック３２の全体をパテで塞ぐ。

（４） 粘着テープ１８が確実に固定された後、粘着テープ１８の上方に露出している補修剤注入溝３６から案内溝３４の中へ液状の補修剤２２を注入し、案内溝３４に補修剤２２を溜める。そして、補修剤注入溝３６において補修剤２２の液面が低下したら補修剤２２を再度注入する。
第１の実施形態と同様に、裏面１０Ｂ側のクラック３２を目視して、クラック３２の上部において補修剤２２が滲んでいることが確認できれば補修剤２２のクラック３２への浸透が完了したことの合図となるため、補修剤２２の注入を停止する。

（５） クラック３２に浸透した補修剤２２が硬化した後、粘着テープ１８を取り除くと共に、不要な表面１０Ａのパテ２０、及び裏面のパテ（図示せず）を除去する（図８（Ｄ）参照）
以上により、コンクリート壁面１０の上下方向に延びるクラック３２の補修が完了する。

その後は、第１の実施形態と同様に、案内溝３４、及び補修剤注入溝３６に凹部が生じている場合には、凹部にパテ２８を充填してからコンクリート壁面１０に塗装３０等を行う。

本実施形態においても、補充剤２２をクラック３２に浸透させるので、補充剤２２を加圧する特殊な器具等を用いることなく、簡単にクラック３２の補修を行うことができる。
また、クラック３２の開口部分の全長に渡って案内溝３４が形成されているので、案内溝３４を介してクラック３２全体に迅速に補充剤２２を浸透させることができる。

［その他の実施形態］
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。

上記実施形態では、コンクリート壁面１０に粘着テープ１８を貼り付けてパテ２０で固定して案内溝１４、又は案内溝３４を粘着テープ１８で覆ったが、粘着テープ１８の代わりに、案内溝１４、又は案内溝３４を覆うように、例えば、プレート（薄板）をコンクリート壁面１０に固定してもよい。この場合、プレートは、補修剤２２が接着し難い合成樹脂で形成されていることが好ましい。これにより、補修剤２２が硬化後、プレートが剥がしやすくなる。

上記実施形態では、案内溝１４、補修剤注入溝１６、案内溝３４、及び補修剤注入溝３６が、断面Ｖ字状の溝であったが、溝の断面形状は、半円形、Ｕ字形、四角形等であってもよく、補充剤２２が流れ易ければ断面形状は特に問わない。

補充剤２２を注入する注入口としての補修剤注入溝１６、及び補修剤注入溝３６は、例えば、穴（凹部）であっても良い。

上記実施形態では、横方向に延びるクラック１２、及び上下方向に延びるクラック３２を補修したが、本発明はこれに限らず、横方向に延びるクラックと上下方向に延びるクラックとが組み合わさったクラック等、種々の形状のクラックを補修可能である。何れの場合においても、クラックの最上部分に補充剤注入溝を形成し、補充剤２２が自重で落下してクラック内に浸透するようにすることが好ましい。なお、注入口はクラックの最上部に形成することが好ましいが、クラックの開口部分に形成した溝に補充剤が流れ込めば、注入口は、必ずしもクラックの最上部に形成しなくても良い、

上記実施形態のコンクリート壁面１０は、垂直面であったが、本発明は、傾斜面等、垂直面以外のコンクリート壁面においても適用可能である。

上記実施形態では、コンクリート壁面１０を貫通しているクラック１２、及びクラック３２を補修する例を示したが、本発明は、コンクリート壁面１０を貫通していないクラックの補修にも適用できる。補修剤２２がクラックに浸透したことが、コンクリート壁面１０の裏面１０Ｂから確認ができない場合には、例えば、ある程度の時間放置して（補充剤２２が硬化する時間よりも短い時間）、補充剤注入溝に注入した補充剤２２の液面が下がらなくなったことで、クラック内に補充剤２２が行き渡ったことが確認できる。

上記実施形態では、コンクリート壁面に生じたクラックの補修を行う例を説明したが、本発明はこれに限らず、コンクリート以外の、例えば、石材等の部材に生じたクラックについても補修可能である。

例えば、第１の実施形態では、クラック１２の開口部分に案内溝１４を形成したが、少なくともクラック１２の上部に連通するように補修剤注入溝１６を形成すればよく、場合によっては案内溝１４を設けなくても良い。クラック１２の上部に連通するように補修剤注入溝１６を形成して補修剤注入溝１６から補修剤２２を注入すれば、案内溝１４を設けた場合に比較して時間は掛るが、補修剤注入溝１６を介してクラック１２に補修剤２２を浸透させることはできる。

なお、粘度の低い補充剤２２を用いることで、補充剤２２を毛細管現象で幅の狭いクラック１２、及びクラック３２に浸透させることもできる。

第１の実施形態では、最大幅が１〜２ｍｍのクラック１２を補修する例を示したが、クラック１２の最大幅、補修剤２２の粘度は第１の実施形態で示したものに限定されない。本発明は、最大幅が１〜２ｍｍ未満のクラックの補修にも適用でき、最大幅が１〜２ｍｍよりも広いクラックにも適用できる。なお、クラックの最大幅が１〜２ｍｍよりも広い場合には、補修剤２２の粘度を高くすることもできる。

上記実施形態では、構造物であるコンクリート壁面１０の表面１０Ａ側に粘着テープ１８を貼り付けて表面１０Ａ側から補修剤２２を注入する例を説明したが、本発明はこれに限らず、表面１０Ａに加工を施したくない場合等、コンクリート壁面１０の裏面１０Ｂ側に粘着テープ１８を貼り付けて裏面１０Ｂ側から補修剤２２を注入して補修を行っても良い。この場合、表面１０Ａに案内溝１４、補修剤注入溝１６等が見えない。

１０ コンクリート壁面（壁面）
１２ クラック
１４ 案内溝（溝）
１６ 補修剤注入溝（注入口）
２２ 補修剤
３２ クラック
３４ 案内溝（溝）
３６ 補修剤注入溝（注入口）

Claims (3)

1. 構造物の壁面に生じたクラックの一部に注入口を形成する注入口形成工程と、
   前記注入口を除いて前記クラックの表面を液漏れ防止部材で覆うと共に、前記液漏れ防止部材と前記壁面との間の隙間を封止する封止工程と、
   前記注入口より液体の補修剤を注入し、前記クラックの内部に前記補修剤を浸透させ、硬化させる補修剤浸透硬化工程と、
   を有するクラックの補修方法。
2. 前記壁面の前記クラックの開口部分全体に、前記注入口と連通するように前記補修剤が流れる前記クラックよりも幅広の溝を形成する溝形成工程を備え、
   前記補修剤浸透硬化工程では、前記注入口から前記液漏れ防止部材で覆われた前記溝の中に前記補修剤を流し、前記溝を介して前記クラックの内部に前記補修剤を浸透させる、請求項１に記載のクラックの補修方法。
3. 前記注入口に注入する前記補修剤は、粘度が０．６Ｐａ・Ｓ以下あり、かつシランカップリング剤を含んでいる接着剤である、請求項１または請求項２に記載のクラックの補修方法。