JP2017108781A - ゴルフクラブ用グリップ - Google Patents

Abstract

【課題】金型の変更を要することなく、ロゴや色柄模様を容易に付すことができるゴルフクラグ用グリップを提供する。
【解決手段】グリップ１０は、インナー１３とアウター１４とを備える。ゴルフクラブシャフトは、インナー１３に挿通される。アウター１４は、インナー１３と一体的に成形され、インナー１３の外周面２４を覆っている。アウター１４は、インナー１３が透視され得る透光性を有する。インナー１３の外周面２４には、ロゴ２５が施されている。アウター１４は透光性を有しているため、インナー１３の外周面２４が有するロゴ２５をアウター１４を通して外部から透視可能である。
【選択図】図４

Description

この発明は、ゴルフクラブ用グリップの構造に関するものである。

一般にゴルフクラブは、ヘッド、シャフト及びグリップから構成されている。近年、グリップの機能は大きく向上し、捻れ変形が抑えられたいわゆるロートルクグリップ（たとえば、特許文献１参照）や、高い滑り止め効果の発揮を目的として表面のパターンが工夫されたグリップが提案されている。さらに、グリップの機能の向上と共に装飾性の向上を目的として、グリップの外周面にロゴや色柄模様が付される場合もある。

グリップにロゴや色柄模様が付される場合、ロゴや色柄模様に対応する凹凸形状がグリップの外周面に形成され、その凹凸形状に沿って色が付される。これにより、ロゴや色柄模様が鮮明になり、しかも、容易に剥離したり、すり減ることが防止される。

特開２０１０−１８８０１９号公報 特開平５−７６６３０号公報 特開２０１１−１４３２２６号公報

ところで、一般にグリップは、ゴムや樹脂からなり、通常、金型を用いて成形される。したがって、装飾のために上記ロゴや色柄模様が付されたり変更される場合には、これらに対応して金型が変更されなればならなかった。すなわち、ロゴや模様を含めたグリップのデザインが少しでも変更されると金型の変更が必要であり、その結果、グリップの製造コストが大幅に上昇してしまうという問題があった。また、この問題が回避されるためには、グリップのデザインのバリエーションが抑えられなければならないという問題が生じていた。もっとも、成形されたグリップの表面に上記ロゴ等が別工程（たとえば印刷等）で付されることも考えられる。しかし、印刷では、グリップの摩耗と共にロゴも汚損されやすく、外観の悪化が激しくなる。

他方、従来から透光性を有するグリップが提供されている（たとえば、特許文献２及び特許文献３参照）。特許文献２に記載のグリップは透明である。このグリップが装着されるシャフトの外周面にメッキ等により模様が施される。このシャフトに透明のグリップが装着されることにより、上記模様が透視される。しかし、この場合には、事実上シャフトへの装飾となるから、グリップの装飾や、グリップのバリエーションの充実が達成されるものではない。また、特許文献３に記載されているように、シャフトの外周面と透明のグリップの内周面との間に、デザインされたシート等が挿入される場合もある。しかし、この場合には、シャフトとグリップとの結合が弱くなり、グリップの機能が発揮されなくなるというおそれがある。

本発明はかかる背景のもとになされたものであって、その目的は、金型の変更を要することなく、ロゴや色柄模様を容易に付すことができるゴルフクラグ用グリップを提供することである。

(1) 上記目的が達成されるため、本発明に係るゴルフクラグ用グリップは、ゴルフクラブシャフトが挿通される筒状インナーと、当該筒状インナーの周面を覆うように当該筒状インナーと一体的に成形され、且つ当該筒状インナーが透視され得る透光性を有する筒状アウターとを備えている。

このゴルフクラグ用グリップは、二層構造を有しており、ゴルフクラグのシャフトの端部に嵌め合わされる。すなわち、筒状インナーにゴルフクラグのシャフトが挿入される。筒状インナーとシャフトは、たとえば接着剤その他の固着手段により固着されるのが好ましい。筒状インナーを被覆するように筒状アウターが配置されている。筒状アウターは、筒状インナーと一体的に成形されているから、両者は強固に固着されている。

筒状インナーの外周面に、ロゴや色柄模様が施される場合がある。筒状アウターは透光性を有しているため、筒状インナーの外周面に色柄模様等が付されている場合には、当該色柄模様が筒状アウターを通して外部から透視され得る。

上記色柄模様等は、筒状インナーが成形された後に当該筒状インナーの外周面に付される。そのため、色柄模様等が変更される場合に、筒状インナーの金型が変更される必要はない。したがって、色柄模様等のデザインは、容易かつ安価に変更され得る。また、色柄模様等が付されたグリップのサンプルが容易かつ安価に作成される。さらに、筒状インナーに色柄模様等を付するために金型などの初期費用が掛からないので、特定のデザインの色柄模様が付されたグリップを少量作成する場合でも高価にならない。

(2) 上記筒状アウターの周面の少なくとも一部に滑り止め効果を発揮する凹部乃至凸部が形成されていることが好ましい。

上記構成によれば、グリップの滑止効果を向上させることができる。

(3) 上記筒状アウターの周面の少なくとも一部は、面粗度Ｒｚ≦２００ｎｍであることが好ましい。

上記構成によれば、面粗度がＲｚ≦２００ｎｍである領域について、筒状インナーの外周面に付された色柄模様の視認性を向上させることができる。

(4) 上記筒状インナー及び筒状アウターは、樹脂からなることが好ましい。

上記構成によれば、筒状インナー及び筒状アウターを容易に成形することができる。

(5) 上記筒状アウターを構成する樹脂に顔料が含まれていてもよい。

上記構成によれば、筒状アウターに光透過性を有しながら、かつ、色を持たせることができるため、デザイン性を向上させることができる。

この発明によれば、筒状インナーに付された色柄模様等のデザインは、金型の変更を伴うことなく容易かつ安価に変更され得る。したがって。ゴルフクラブ用グリップに新たに色柄模様等が付される場合や色柄模様等が変更される場合に、そのサンプルが容易かつ安価に作成される。また、金型の変更を伴うことなくゴルフクラブ用グリップのデザインの変更が可能であることから、デザインが異なる複数種類のゴルフクラブ用グリップの少量生産が安価に行われる。

図１は、本発明の一実施形態に係るグリップの外観を表す斜視図であり、正面及び小径を有する端面側から見た状態を示す。 図２は、本発明の一実施形態に係るグリップの外観を表す斜視図であり、正面及び大径を有する端面側から見た状態を示す。 図３は、本発明の一実施形態に係るグリップの外観を表す斜視図であり、背面及び大径を有する端面側から見た状態を示す。 図４は、本発明の一実施形態に係るグリップの内部構造を示す斜視図であり、正面及び大径を有する端面側から見た状態で、かつアウター、インナー及びエンドキャップがそれぞれ分解された状態を示す。 図５は、本発明の一実施形態に係るグリップの断面図であり、軸方向に垂直な断面を示す。

以下、適宜図面が参照されて、本発明の好ましい実施形態が説明される。なお、以下に示される各実施形態は、本発明の一実施形態にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で適宜変更され得ることは言うまでもない。

［ゴルフクラブ用グリップの概略］

図１〜図３は、本発明の一実施形態に係るゴルフクラブ用グリップ（以下、「グリップ」と称される。）１０の外観を表す斜視図である。図４は、グリップの内部構造を示す斜視図である。図５は、グリップの断面図である。

このグリップ１０は、ゴルフクラブ（特にパター）に装着されるものである。具体的には、グリップ１０は、パターのシャフトの後端部に嵌め込まれて固定される。シャフトは、断面が円形の棒状に形成されており、スチールのほかカーボン繊維強化樹脂等から構成される。なお、このシャフトの先端にクラブヘッドが装着される。

このグリップ１０は、ゴルファーがゴルフクラブを使用する際に把持する部材であるから、ゴルファーにとって握り易い形状であることが要請される。そのため、グリップ１０は、筒状に形成されており、その断面形状は、図５に示されるように略カム形である。なお、グリップ１０の断面形状は略カム形に限定されるものではなく、四角形などであってもよい。

本実施形態に係るグリップ１０の特徴とするところは、図４が示すような二層構造を備えており、外側部分（後述のアウター１４）が透光性を有している点である。すなわち、内側部分（後述のインナー１３）の外周面２４にロゴ２５などの色柄模様が付されることにより、ゴルファーは、外側部分（後述のアウター１４）を通して外部からロゴ２５を透視することができる。しかも、後述のようにロゴ２５の変更に金型の変更を必要としないので、様々なロゴ２５が容易且つ安価に付されるようになっている。

［グリップの構造］

図４が示すように、グリップ１０は、インナー１３（特許請求の範囲に記載された「筒状インナー」に相当）と、アウター１４（特許請求の範囲に記載された「筒状アウター」に相当）と、エンドキャップ１５とを備えている。エンドキャップ１５は、インナー１３及びアウター１４の後端に設けられている。前述のように、グリップ１０は全体として筒状を呈するが、グリップ１０の先端部１６の断面形状は後端部１７の断面形状と相似形であり、先端部１６の断面の寸法は、後端部１７の断面の寸法よりも小さい。このため、グリップ１０の外形はテーパー状を呈し、グリップ１０は、先端部１６から後端部１７に向かって漸次太くなっている。グリップ１０がかかる形状を備えることにより、ゴルファーは、グリップ１０を確実に把持することができる。

グリップ１０の断面形状は、図５が示すように略カム形である。グリップ１０の形状は、ゴルファーがパッティングを行う際に握り易くなるように設計されている。具体的には、グリップ１０は、平面を有する平面部４３と、この平面部４３の両端に連続するＵ字形の湾曲部４４とを有する形状である。上記平面部４３は、グリップ１０の正面であり、上記湾曲部４４が形成された側がグリップ１０の背面である。

［インナー］

図４が示すように、インナー１３は樹脂からなり、金型を用いた射出成型により構成されている。インナー１３を構成する樹脂の種類は特に限定されない。

インナー１３は、全体として筒状を呈する。図５が示すように、インナー１３の断面形状は、グリップ１０の断面形状と略相似形状である。インナー１３の先端部２０の寸法は、インナー１３の後端部２１の寸法よりも小さい。このため、インナー１３の外形形状はテーパー状を呈し、インナー１３は、先端部２０から後端部２１に向かって漸次太くなっている。本実施形態では、インナー１３の長さ寸法は２３６ｍｍ、先端部側端面（不図示）における寸法Ｌ１（図５参照）は１７．０ｍｍ、寸法Ｌ２（図５参照）は１６．０ｍｍ、に設定されており、後端部側端面２３においては、寸法Ｌ１は３０．０ｍｍ、寸法Ｌ２は２１．０ｍｍに設定されている。ただし、インナー１３のサイズは、適宜設計変更され得る。

図４が示すように、インナー１３にシャフト挿通孔１９が形成されている。シャフト挿通孔１９は、後端部側端面２３から軸方向に沿ってインナー１３を貫通している。

インナー１３の外周面２４にロゴ２５が付されている。ロゴ２５は、転写やインクジェット等の印刷や塗装により形成されてもよいし、ロゴ２５が付されたステッカーが外周面２４に貼り付けられてもよい。一般に、印刷等の方がステッカーよりも、外周面２４とロゴ２５との段差を小さくすることができるという利点がある。

［エンドキャップ］

本実施形態では、上記エンドキャップ１５がインナー１３に固定されている。エンドキャップ１５は円盤状に形成されている。エンドキャップ１５は、インナー１３の後端部側端面２３に取り付けられている。エンドキャップ１５は、嵌合部２７とフランジ部２８とを有し、これらは一体的に形成されている。この嵌合部２７がインナー１３のシャフト挿通孔１９に嵌め込まれている。エンドキャップ１５は樹脂からなり、射出成型により成形されている。フランジ部２８の外周形状及び寸法は、後述するアウター１４の後端部側端面３４の外周形状に対応している。

フランジ部２８の中央には空気挿通孔３９が設けられている。この空気挿通孔３９は、フランジ部２８及び嵌合部２７を貫通している。

インナー１３は、エンドキャップ１５をインサート材としてインサート成形される。したがって、エンドキャップ１５の嵌合部２７がインナー１３のシャフト挿通孔１９に嵌め込まれた状態で、当該嵌合部２７がインナー１３と融着する。したがって、インナー１３の後端部２１にエンドキャップ１５が確実に固着する。

［アウター］

図４が示すように、アウター１４は樹脂からなり、射出成型により構成されている。アウター１４を構成する樹脂は、透光性を有する樹脂である。また、アウター１４を構成する樹脂に顔料が含まれていてもよい。顔料により、アウター１４を着色することができる。顔料の含有量は、アウター１４を構成する樹脂の透光性を阻害しない程度が好ましい。

アウター１４は、全体として筒状を呈する。アウター１４の外周面３８は、グリップ１０の外周面を形成している。アウター１４の先端部１６（グリップ１０の先端部１６）の形状は、アウター１４の後端部１７（グリップ１０の後端部１７）の形状に対して相似形をなしている。すなわち、上記先端部１６の断面の寸法は、上記後端部１７の断面の寸法よりも小さい。このため、アウター１４もインナー１３と同様に、その外形形状はテーパー状を呈し、アウター１４の外形寸法は、先端部１６から後端部１７に向かって漸次太くなっている。また、アウター１４の最先端部３１は、略円錐台形を呈している。本実施形態では、アウターの長さ寸法は２６０ｍｍ、先端部１６の端面３３の外径は１７．０ｍｍ、後端部１７の端面３４の寸法Ｌ３（図５参照）は３７．０ｍｍ、寸法Ｌ４（図５参照）は２７．０ｍｍに設定されている。ただし、アウター１４のサイズは、インナー１３のサイズに対応して適宜設計変更され得る。

アウター１４は、インナー１３をインサート材としてインサート成形される。つまり、アウター１４は、インナー１３を被覆するように上記樹脂によって成形される。これにより、アウター１４はインナー１３と融着し、アウター１４、インナー１３及びエンドキャップ１５が相互に確実に固着する。インナー１３の長さ寸法は、アウター１４の長さ寸法より短いため、グリップ１０の先端部１６は、アウター１４の先端部１６のみにより構成される。アウター１４の先端部１６にシャフト挿通孔３５が形成されている。シャフト挿通孔３５の内径寸法は、シャフトの外径寸法に対応している。インナー１３のシャフト挿通孔１９の内周面と、アウター１４のシャフト挿通孔３５の内周面に連続している。このようにアウター１４がインサート成形されることにより、グリップ１０が形成される。

アウター１４の最先端部３１及び後述するロゴ透視領域３７を除くアウター１４の外周面３８に、微細な凹部及び凸部が形成されている。これら凹部及び凸部は、上記金型に形成された凹部及び凸部により形成される。アウター１４の外周面３８に形成された凹部及び凸部は、ゴルファーがグリップ１０を握ってスイングを行う際に滑り止め効果を発揮する。本実施形態では、図１〜図４が示すように、アウター１４の外周面３８に、凹部及び凸部のパターン（サイズやレイアウト）による図柄模様が形成されている。

また、上記ロゴ透視領域３７の面粗度Ｒｚは、Ｒｚ≦２００ｎｍに設定されている。ロゴ透視領域３７の面粗度Ｒｚは、金型のロゴ透視領域３７に対応する領域の面粗度ＲｚがＲｚ≦２００ｎｍに設定されることにより実現される。ロゴ透視領域３７は、インナー１３の外周面２４においてロゴ２５が付されている位置に対応している。ロゴ透視領域３７の面粗度ＲｚがＲｚ≦２００ｎｍに形成されていることにより、ゴルファーは、ロゴ透視領域３７を通してロゴ２５を鮮明に透視できる。

インナー１３、アウター１４及びエンドキャップ１５が一体となってグリップ１０が形成される。この状態において、アウター１４の先端部１６の端面３３がグリップ１０の先端部の端面３３となり、エンドキャップ１５の表面３０がグリップ１０の後端部の端面３０となる。シャフト挿通孔１９、３５は連続しており、これらがグリップ１０の内部を貫通している。シャフトの後端部は、グリップ１０の先端部１６からシャフト挿通孔１９、３５に挿入可能である。シャフトがシャフト挿通孔１９、３５に挿入された状態において、シャフト挿通孔１９、３５の内周面とシャフトの外周面とは密着する。

［グリップの作用効果］

このグリップ１０は、ゴルフクラブ（特にパター）のシャフトに装着される。ゴルファーは、グリップ１０を把持してパターをスイングさせる。これにより、パターのヘッドとボールとが衝突し、ボールは所定の方向へ転がる。

このグリップ１０は、インナー１３を被覆するようにアウター１４が設けられており、二層構造を有している。グリップ１０がゴルフクラグのシャフトの端部に嵌め合わされる。すなわち、ゴルフクラブのシャフトがグリップ１０のシャフト挿通孔１９、３５に挿入される。グリップ１０とシャフトは、接着剤その他の固着手段により固着される。アウター１４は、インナー１３と一体的に成形されているから、両者は強固に固着され一体となっている。

インナー１３の外周面２４には、ロゴ２５が施されている。アウター１４は透光性を有しているため、ゴルファーは、インナー１３の外周面２４に付されたロゴ２５をアウター１４を通して外部から透視可能である。

上記ロゴ２５は、成形されたインナー１３に印刷等により付される。そのため、ロゴ２５を変更する場合に、インナー１３の金型が変更される必要はない。したがって、ロゴ２５のデザインが容易かつ安価に変更され得る。また、インナー１３にロゴ２５を付すために金型が不要であるから、ロゴ２５が付されたグリップ１０のサンプルが容易かつ安価に作成され得る。さらに、特定のデザインのロゴ２５が付されたグリップが少量生産される場合でも、グリップがコスト安価に製造される。

本実施形態では、アウター１４の外周面３８に微細な凹部及び凸部が形成されているので、グリップ１０の滑止効果が向上する。

アウター１４の外周面３８に形成されたロゴ透視領域３７の面粗度ＲｚがＲｚ≦２００ｎｍであるので、ゴルファーは、インナー１３の外周面２４に付されたロゴ２５を鮮明に視認することができる。

インナー１３及びアウター１４が樹脂からなるので、これれは容易に成形され、グリップ１０も簡単に製造される。

アウター１４を構成する樹脂に顔料が含まれているので、アウター１４は光透過性を備えつつ発色する。そのため、グリップ１０のデザイン性を向上させることができるという利点がある。

［変形例］

上記実施形態においては、パターに装着されるグリップ１０について説明したが、本発明は、パター以外のゴルフクラグ、たとえばアイアンクラグ又はウッドクラブに装着されるグリップに適用されてもよい。アイアンクラブ又はウッドクラブに装着されるグリップの断面形状は、一般に円である。そのため、アイアン用又はウッド用のグリップにおいては、インナー及びアウターが円筒状に形成される。また、本発明は、上記実施形態及び本変形例で述べた形状以外のグリップ、たとえば断面形状が多角形のグリップに対しても適用可能である。

本実施形態においては、アウター１４のロゴ透視領域３７に対応するインナー１３の外周面２４にロゴ２５が付されているが、ロゴ２５に加えて又はロゴ２５に代えて、色柄模様等がインナー１３の外周面２４に付されていてもよい。また、アウター１４のロゴ透視領域３７以外の領域、すなわち面粗度Ｒｚ≦２００ｎｍでない領域又は凹部乃至凸部が形成された領域に色柄模様等を付してもよい。

１０・・・グリップ（ゴルフクラブ用グリップ）
１２・・・インナー（筒状インナー）
１３・・・アウター（筒状アウター）
２４・・・外周面（周面）
３８・・・外周面（周面）

Claims (5)

1. ゴルフクラブシャフトが挿通される筒状インナーと、
   当該筒状インナーの周面を覆うように当該筒状インナーと一体的に成形され、且つ当該筒状インナーが透視され得る透光性を有する筒状アウターとを備えたゴルフクラブ用グリップ。
2. 上記筒状アウターの周面の少なくとも一部に滑り止め効果を発揮する凹部乃至凸部が形成されている請求項１に記載のゴルフクラブ用グリップ。
3. 上記筒状アウターの周面の少なくとも一部は、面粗度Ｒｚ≦２００ｎｍである請求項１に記載のゴルフクラブ用グリップ。
4. 上記筒状インナー及び筒状アウターは、樹脂からなる請求項１から３のいずれかに記載のゴルフクラブ用グリップ。
5. 上記筒状アウターを構成する樹脂に顔料が含まれている請求項４に記載のゴルフクラブ用グリップ。
   
   

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