JP2017107881A - 圧接コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】搭載面積の小型化を図ることができるととともに、大きな弾性力を得ることができる圧接コネクタを提供する。【解決手段】圧接コネクタ１は、平板状に延設された上側平板部１ａと、平板状に延設され、上側平板部１ａの下方に配置された下側平板部１ｂと、上側平板部１ａと下側平板部１ｂとを連結する第１バネ部１ｃと、下側平板部１ｂから上方へ延設されるとともに、上側平板部１ａに弾発力を付与する第２バネ部１ｄと、を有し、上方から平面視したときに、第１バネ部１ｃと第２バネ部１ｄとは、上側平板部１ａを中心として巻回されるとともに、上下方向へ動作した場合に互いに干渉しないように延設された圧接コネクタであって、第１バネ部１ｃは、折り曲げ成形され、上下方向の幅寸法Ｗが水平方向の厚み寸法Ｔよりも大きく、第２バネ部１ｄは、折り曲げ成形され、上下方向の幅寸法Ｗが水平方向の厚み寸法Ｔよりも大きい構成とした。【選択図】図２

Description

本発明は、圧接コネクタに関し、特に、接続端子がスパイラル形状に形成された圧接コネクタに関するものである。

昨今、電子機器に内蔵される異なる基板同士を電気的に接続する手段として、弾性を備えた接続端子を有する圧接コネクタを一方の基板に設け、他方の基板に接点部を設け、接点部と圧接コネクタとが圧接するように基板同士を配置する構造が増えている。圧接コネクタには、弾性を持たせるために接続端子がスパイラル形状に形成されたものがある。このように接続端子がスパイラル形状に形成された圧接コネクタとしては、下記の特許文献１に記載の圧接コネクタが知られている。

以下、図１３を用いて、特許文献１に記載の圧接コネクタについて説明する。図１３は特許文献１に記載の圧接コネクタ９００の接続端子９０２の構造を示す図であり、図１３（ａ）は接続端子９０２の外観を示す平面図であり、図１３（ｂ）は図１３（ａ）に記載の断面線Ｚ−Ｚで切断した断面を示す断面図である。

特許文献１に記載の圧接コネクタ９００のスパイラル状接触子（接続端子）９０２は、根元９０２ｂから先端中心に向かって渦巻状に形成され、渦巻の中心に先端９０２ａを有している。また、スパイラル状接触子９０２の幅方向のセンターにスパイラル状接触子９０２の長手方向に沿って溝９０２ｄを備え、平坦状や凸形に形成されており、先端９０２ａの上面には突起９０２ａａを備えている。

特開２０１０−１１８２５６号公報

昨今、圧接コネクタに対しては、２ｍｍ×２ｍｍ以下の搭載面積の圧接コネクタが求められている。しかしながら、特許文献１に記載の圧接コネクタ９００は、スパイラル状接触子９０２が二重螺旋状に形成されているため、搭載面積を小さくしにくい形状である。また、仮にスパイラル状接触子９０２の幅を細くして搭載面積を小さくしたとしても、電気的な安定した接続を得るに十分な弾性力を確保できない恐れがあった。

本発明は、上述した課題を解決して、搭載面積の小型化を図ることができるととともに、大きな弾性力を得ることができる圧接コネクタを提供するものである。

本発明の圧接コネクタは、水平方向に沿って平板状に延設された上側平板部と、水平方向に沿って平板状に延設され、前記上側平板部の下方に配置された下側平板部と、前記上側平板部の一端部と前記下側平板部の一端部とを連結し、上下方向に弾性を備えた第１バネ部と、前記上側平板部の他端部と前記下側平板部の他端部の少なくとも一方に連設され他方に向かって延設されるとともに、上下方向に弾性を備え、前記上側平板部に弾発力を付与する第２バネ部と、を有し、上方から平面視したときに、前記第１バネ部と前記第２バネ部とは、前記上側平板部を中心として同一方向へ巻回されるとともに、上下方向へ動作した場合に互いに干渉しないように延設された圧接コネクタであって、前記第１バネ部は、前記上側平板部および前記下側平板部に対して折り曲げ形成され、上下方向の幅寸法が水平方向の厚み寸法よりも大きく、前記第２バネ部は、前記上側平板部と前記下側平板部の少なくとも一方に対して折り曲げ形成され、上下方向の幅寸法が水平方向の厚み寸法よりも大きい、ことを特徴とする。

これにより、第１バネ部の板厚方向および第２バネ部の板厚方向が水平方向となるように形成することで、水平方向における小型化を図れる。また、側方から見た場合に、第１バネ部および第２バネ部が巻回される方向に対する第１バネ部および第２バネ部の幅寸法を大きくとることができるため、大きな弾性力を得ることができる。したがって、搭載面積の小型化を図ることができるととともに、大きな弾性力を得ることができる圧接コネクタを提供することができる。

本発明の圧接コネクタは、前記上側平板部は、上下方向に沿って延設される上側板部および前記上側板部の下側に連結され水平方向における一の方向に沿って延設される中間板部からなるＬ字形状部を有する金属板の前記上側板部を前記水平方向における方向であって前記一の方向と直交する他の方向に沿って延設されるように折り曲げて形成され、前記第１バネ部または第２バネ部は、前記Ｌ字形状部を有する前記金属板の前記中間板部を前記上下方向に沿って設定される仮想中心線の周囲を巻回するように折り曲げて形成された、ことを特徴とする。

これにより、水平方向における一の方向に沿って延設されるＬ字形状部を有する金属板の上側板部を水平方向における他の方向に沿って延設されるように折り曲げて形成することで、上側平板部を１回の折り曲げで容易に構成することができる。

本発明の圧接コネクタは、前記下側平板部は、上下方向に沿って延設される下側板部および前記下側板部の上側に連結され水平方向における一の方向に沿って延設される中間板部からなるＬ字形状部を有する金属板の前記下側板部を前記水平方向における方向であって前記一の方向と直交する他の方向に沿って延設されるように折り曲げて形成され、前記第１バネ部または第２バネ部は、前記Ｌ字形状部を有する前記金属板の前記中間板部を前記上下方向に沿って設定される仮想中心線の周囲を巻回するように折り曲げて形成されたことを特徴とする。

これにより、水平方向における一の方向に沿って延設されるＬ字形状部を有する金属板の下側板部を水平方向における他の方向に沿って延設されるように折り曲げて形成することで、下側平板部を１回の折り曲げで容易に構成することができる。

また、本発明の圧接コネクタは、前記第１バネ部は前記下側平板部の一端部から上方へ突出し、前記下側平板部の上側で巻回されるように折り曲げられ、前記第２バネ部は前記上側平板部の他端部と前記下側平板部の他端部の一方から他方に向かって突出し、前記下側平板部の上側で巻回されるように折り曲げられている、ことを特徴とする。

これにより、上方から平面視した場合に、少なくとも下側平板部の一端部および下側平板部の他端部においては、下側平板部は第１バネ部および第２バネ部からはみ出さないため、搭載面積を小さくすることができる。

また、本発明の圧接コネクタは、前記下側平板部には、前記第１バネ部および前記第２バネ部を避けた個所に、上方へ延出するように形成されたストッパ部が連設され、前記ストッパ部の高さ寸法は、前記下側平板部から連設される前記第１バネ部および前記第２バネ部のそれぞれの根本部の高さ寸法以上、かつ前記第１バネ部および前記第２バネ部のそれぞれの上下方向の幅寸法以上である、ことを特徴とする。

これにより、上下方向の変位量を制限することができ、第１バネ部および第２バネ部の破損を防止することができる。

また、本発明の圧接コネクタは、前記ストッパ部は、前記第１バネ部および前記第２バネ部の外側に設けられている、ことを特徴とする。

これにより、ストッパ部を第１バネ部および第２バネ部の外側に設けることで、指などが側方から接触し第１バネ部および第２バネ部が破損するのを防止することができる。また、第１バネ部および第２バネ部が上下方向に伸縮する際のガイドとして機能させることができる。

また、本発明の圧接コネクタは、前記第１バネ部および前記第２バネ部の上下方向の幅寸法は、下側から上側へ向うに従って全体的に小さくなるようにした、ことを特徴とする。

これにより、第１バネ部および第２バネ部の上下方向の幅寸法を、下側から上側に向かうに従って小さくなるようにすることで、安定した電気的な接続をするために必要な弾性力を確保できるとともに、第１バネ部および第２バネ部のストロークを長くすることができる。なお、下側から上側に向かって全体的に小さくなっていればよく、部分的に幅が大きくなっているものも含まれる。

また、本発明の圧接コネクタは、前記上側平板部の下側に前記第２バネ部から延設された補助上側平板部を備えた、ことを特徴とする。

これにより、上側平板部を補助上側平板部の上方に重ねて配置する構成とすることで、上側平板部に付加された押圧力は第１バネ部および第２バネ部に均等に加わるため、押圧された際に第１バネ部および第２バネ部は傾きにくく、所定の弾性力を確保できるとともに、傾くことによる変形などの不具合も発生しにくくすることができる。

また、本発明の圧接コネクタは、前記上側平板部と前記補助上側平板部とは、接触可能に上下方向に離間して配置されている、ことを特徴とする。

これにより、上側平板部と補助上側平板部とを離間して配置することで、圧接コネクタの形状を形成後に、メッキ処理などの表面処理を行った場合に、上側平板部の下面および補助上側平板部の上面にも表面処理が施されるので、腐食の発生を防止することができる。

また、本発明の圧接コネクタの製造方法は、１枚の金属板から、下側平板部と、前記下側平板部の一端部から延設される第１バネ部と、前記第１バネ部から延設される上側平板部と、前記下側平板部の他端部から延設される第２バネ部と、からなる打抜体を一体の平板状に形成する打抜工程と、前記打抜工程の後に、前記第１バネ部を巻回するように折り曲げて形成する第１巻回工程と、前記打抜工程の後に、前記第２バネ部を巻回するように折り曲げて形成する第２巻回工程と、前記第２巻回工程の後に、前記第２バネ部を前記下側平板部に対して立設するように折り曲げる第２折曲工程と、前記第１巻回工程および前記第２折曲工程の後に、前記第２バネ部に干渉しないように、前記第１バネ部を前記下側平板部に対して立設するように折り曲げる第１折曲工程と、からなる、ことを特徴とする。

これにより、圧接コネクタを、１枚の金属板から形成することができ、部品点数を削減することができる。

また、本発明の圧接コネクタは、水平方向に沿って平板状に延設された上側平板部と、水平方向に沿って平板状に延設され、前記上側平板部の下方に配置された下側平板部と、前記上側平板部の一端部と前記下側平板部の一端部とを連結し、上下方向に弾性を備えたバネ部を有する圧接コネクタであって、前記バネ部は、前記上側平板部および前記下側平板部に対して折り曲げ形成され、上下方向の幅寸法が水平方向の厚み寸法よりも大きい、ことを特徴とする。

これにより、バネ部の板厚方向が水平方向となるように形成することで、水平方向における小型化を図れる。また、側方から見た場合に、第１バネ部および第２バネ部が巻回される方向に対するバネ部の幅寸法を大きくとることができるため、大きな弾性力を得ることができる。したがって、搭載面積の小型化を図ることができるととともに、大きな弾性力を得ることができる圧接コネクタを提供することができる。

また、本発明の圧接コネクタは、前記上側平板部は、上下方向に沿って延設される上側板部および前記上側板部の下側に連結され水平方向における一の方向に沿って延設される中間板部からなるＬ字形状部を有する金属板の前記上側板部を前記水平方向における方向であって前記一の方向と直交する他の方向に沿って延設されるように折り曲げて形成され、前記バネ部は、前記Ｌ字形状部を有する前記金属板の前記中間板部を前記上下方向に沿って設定される仮想中心線の周囲を巻回するように折り曲げて形成された、ことを特徴とする。

これにより、水平方向における一の方向に沿って延設されるＬ字形状部を有する金属板の上側板部を水平方向における他の方向に沿って延設されるように折り曲げて形成することで、上側平板部を１回の折り曲げで容易に構成することができる。

また、本発明の圧接コネクタは、前記下側平板部は、上下方向に沿って延設される下側板部および前記下側板部の上側に連結され水平方向における一の方向に沿って延設される中間板部からなるＬ字形状部を有する金属板の前記下側板部を前記水平方向における方向であって前記一の方向と直交する他の方向に沿って延設されるように折り曲げて形成され、前記バネ部は、前記Ｌ字形状部を有する前記金属板の前記中間板部を前記上下方向に沿って設定される仮想中心線の周囲を巻回するように折り曲げて形成された、ことを特徴とする。

これにより、水平方向における一の方向に沿って延設されるＬ字形状部を有する金属板の下側板部を水平方向における他の方向に沿って延設されるように折り曲げて形成することで、下側平板部を１回の折り曲げで容易に構成することができる。

また、本発明の圧接コネクタは、前記下側平板部には、前記バネ部を避けた個所に、上方へ延出するように形成されたストッパ部が連設された、ことを特徴とする。

これにより、ストッパ部が連接されることで、上下方向の変位量を制限することができ、バネ部の破損を防止することができる。

また、本発明の圧接コネクタは、前記ストッパ部の高さ寸法は、前記下側平板部から連設される前記バネ部のそれぞれの根本部の高さ寸法以上、かつ前記バネ部の上下方向の幅寸法以上である、ことを特徴とする。

これにより、ストッパ部の高さ寸法を根本部の高さ寸法以上、かつバネ部の上下方向の幅寸法以上とすることで、バネ部が弾性変形する範囲内で上下方向の変位量を制限することができ、バネ部の破損をより確実に防止することができる。

また、本発明の圧接コネクタは、前記ストッパ部は、前記バネ部の外側に設けられている、ことを特徴とする。

これにより、ストッパ部をバネ部の外側に設けることで、指などが側方から接触しバネ部が破損するのを防止することができる。また、バネ部が上下方向に伸縮する際のガイドとして機能させることができる。

また、本発明の圧接コネクタは、前記バネ部の上下方向の幅寸法は、下側から上側へ向うに従って全体的に小さくなるようにした、ことを特徴とする。

これにより、バネ部の上下方向の幅寸法を、下側から上側に向かうに従って小さくなるようにすることで、安定した電気的な接続をするために必要な弾性力を確保できるとともに、バネ部のストロークを長くすることができる。なお、下側から上側に向かって全体的に小さくなっていればよく、部分的に幅が大きくなっているものも含まれる。

また、本発明の圧接コネクタの製造方法は、１枚の金属板から、水平方向に延設される中間板部と、前記中間板部の一端部に上側に向かって連設される上側板部と、前記中間板部の他端部に下側に向かって連設される下側板部とからなるクランク状打抜部を一体の平板状に形成する打抜工程と、前記打抜工程の後に、前記上側板部を折り曲げて上側平板部を形成する上側平板部形成工程と、前記打抜工程の後に、前記下側板部を折り曲げて下側平板部を形成する下側平板部形成工程と、前記打抜工程の後に、前記中間板部を巻回するように折り曲げてバネ部を形成するバネ部形成工程と、を有する、ことを特徴とする。

これにより、圧接コネクタを、１枚の金属板から形成することができ、部品点数を削減することができる。

本発明によれば、搭載面積の小型化を図ることができるととともに、大きな弾性力を得ることができる圧接コネクタを提供することができる。

第１実施形態における圧接コネクタ１の外観を示す斜視図である。 第１実施形態における圧接コネクタ１を示す図であり、図２（ａ）は図１に記載のＺ１方向側から見た状態の圧接コネクタ１を示す平面図であり、図２（ｂ）は図１に記載のＹ２方向側から見た状態の圧接コネクタ１を示す側面図である。 第１実施形態における圧接コネクタ１を示す図であり、図３（ａ）は図２（ａ）に記載の断面線Ａ−Ａで切断した断面を示す断面図であり、図３（ｂ）は図２（ａ）に記載の断面線Ｂ−Ｂで切断した断面を示す断面図である。 第１実施形態における圧接コネクタ１の動作説明用の模式図であり、図４（ａ）は初期状態における圧接コネクタ１の状態を示す模式断面図であり、図４（ｂ）は動作状態における圧接コネクタ１の状態を示す模式断面図である。 第１実施形態における圧接コネクタ１の製造方法ＭＰの工程を示す工程図である。 第２実施形態における圧接コネクタ２を示す図であり、図６（ａ）は圧接コネクタ２の外観を示す斜視図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）に記載のＸ１方向側から見た状態の圧接コネクタ２を示す斜視図である。 第２実施形態における圧接コネクタ２を示す図であり、図７（ａ）は図６に記載のＺ１方向側から見た状態の圧接コネクタ２を示す平面図であり、図７（ｂ）は図６に記載のＹ２方向側から見た状態の圧接コネクタ２を示す側面図である。 第２実施形態における圧接コネクタ２を図７に記載の断面線Ｃ−Ｃで切断した断面を示す断面図である。 第２実施形態における圧接コネクタ２の動作説明用の模式図であり、図９（ａ）は初期状態における圧接コネクタ２の状態を示す模式断面図であり、図９（ｂ）は動作状態における圧接コネクタ１の状態を示す模式断面図である。 第２実施形態における圧接コネクタ２の製造方法ｍｐの工程を示す工程図である。 第４実施形態における圧接コネクタ１を示す図であり、図１１（ａ）は圧接コネクタ１の外観を示す平面図であり、図１１（ｂ）は図１１（ａ）に記載の断面線Ｄ−Ｄで切断した断面を示す断面図である。 第５実施形態における圧接コネクタ１を示す図であり、図１２（ａ）は圧接コネクタ１の外観を示す斜視図であり、図１２（ｂ）は圧接コネクタ１の構成を示す分解斜視図である。 特許文献１に記載の圧接コネクタ９００の接続端子９０２の構造を示す図であり、図１３（ａ）は接続端子９０２の外観を示す平面図であり、図１３（ｂ）は図１３（ａ）に記載の断面線Ｚ−Ｚで切断した断面を示す断面図である。

［第１実施形態］
以下に第１実施形態における圧接コネクタについて説明する。

まず始めに第１実施形態における圧接コネクタ１の構成について図１ないし図３を用いて説明する。図１は第１実施形態における圧接コネクタ１の外観を示す斜視図である。図２は第１実施形態における圧接コネクタ１を示す図であり、図２（ａ）は図１に記載のＺ１方向側から見た状態の圧接コネクタ１を示す平面図であり、図２（ｂ）は図１に記載のＹ２方向側から見た状態の圧接コネクタ１を示す側面図である。図３は第１実施形態における圧接コネクタ１を示す図であり、図３（ａ）は図２（ａ）に記載の断面線Ａ−Ａで切断した断面を示す断面図であり、図３（ｂ）は図２（ａ）に記載の断面線Ｂ−Ｂで切断した断面を示す断面図である。

圧接コネクタ１は、図１に示すように、上下方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に沿って延設される上側板部１ｋおよび上側板部１ｋの下側に連結され水平方向における第１方向（Ｘ１−Ｘ２方向、上側板部１ｋに対する一の方向）に沿って延設される中間板部１ｍからなるＬ字形状部１ｎと、上下方向に沿って延設される下側板部１ｐおよび下側板部１ｐの上側に連結され水平方向における第２方向（Ｙ１−Ｙ２方向、下側板部１ｐに対する一の方向）に沿って延設される中間板部１ｍからなるＬ字形状部１ｎと、を有する金属板からなる。また、圧接コネクタ１は、上側板部１ｋを水平方向における方向であって第１方向（上側板部１ｋに対する一の方向）と直交する他の方向（第２方向）に沿って延設されるように折り曲げて形成された上側平板部１ａと、下側板部１ｐを水平方向における方向であって第２方向（下側板部１ｐに対する一の方向）と直交する他の方向（第１方向）に沿って延設されるように折り曲げて形成された下側平板部１ｂと、を有している。すなわち、圧接コネクタ１は、Ｘ１−Ｘ２方向およびＹ１−Ｙ２方向が含まれる水平方向に沿って平板状に延設された上側平板部１ａと、水平方向に沿って平板状に延設され、上側平板部１ａの下方に配置された下側平板部１ｂと、を有している。なお、上側平板部１ａと下側平板部１ｂとは、図２に示すように、圧接コネクタ１を上方（Ｚ１方向側）から平面視したときに、上側平板部１ａが下側平板部１ｂの中央部付近に重なる位置となるように配置されている。

また、第１バネ部１ｃまたは第２バネ部１ｄは、Ｌ字形状部１ｎを有する金属板の中間板部１ｍを上下方向に沿って設定される仮想中心線の周囲を巻回するように折り曲げて形成され、上側板部１ｋから延設された中間板部１ｍと、下側板部１ｐから延設された中間板部１ｍと、は連結され一体に形成されている。なお、第１実施形態においては、第１バネ部１ｃおよび第２バネ部１ｄは、上側板部１ｋから延設された中間板部１ｍと、下側板部１ｐから延設された中間板部１ｍと、が上下方向に沿って設定される仮想中心線の周囲を巻回するように折り曲げて形成されるとともに、連結され一体に形成されている。すなわち、圧接コネクタ１は、上側平板部１ａの一端部（Ｙ１方向側端部）と下側平板部１ｂの一端部（Ｘ１方向側端部）とを連結し、上下方向に弾性を備えた第１バネ部１ｃと、上側平板部１ａの他端部（Ｙ２方向側端部）または下側平板部１ｂの他端部（Ｘ２方向側端部）の少なくとも一方から他方に向かって延設されるとともに、上下方向に弾性を備え、上側平板部１ａに弾発力を付与する第２バネ部１ｄと、を有している。なお、第１実施形態においては、第２バネ部１ｄは下側平板部１ｂの他端部から上方へ延設されている。また、第１実施形態においては、圧接コネクタ１を上方から平面視したときに、第１バネ部１ｃと第２バネ部１ｄとは、上側平板部１ａを中心として同一方向へ巻回されるとともに、上下方向へ動作した場合に互いに干渉しないように延設されている。なお、第１バネ部１ｃと第２バネ部１ｄは、上下方向へ動作したときに、互いに摺接するようになっていてもよく、上下方向の動作が妨げられないようになっていればよい。

また、上側平板部１ａの下側には補助上側平板部１ｈが配置され、上側平板部１aは第１バネ部１ｃから延設され、補助上側平板部１ｈは第２バネ部１ｄから延設され、上側平板部１aは補助上側平板部１ｈの上方に配置されている。なお、上側平板部１aと補助上側平板部１ｈとは、接触可能に上下方向に離間して配置されている。また、第１実施形態においては、第２バネ部１ｄの上方側（Ｚ１方向側）の端部は補助上側平板部１ｈの他端部（Ｙ２方向側端部）に連結されている。第１バネ部１ｃは、上側平板部１ａおよび下側平板部１ｂに対して折り曲げ形成され、第１バネ部１ｃは下側平板部１ｂの一端部（Ｘ１方向側のＹ１方向寄りの位置）から上方へ突出し、下側平板部１ｂの上側で巻回されるように折り曲げられている。また、第２バネ部１ｄは、上側平板部１ａと下側平板部１ｂの少なくとも一方に対して折り曲げ形成されていればよく、第１実施形態においては、上側平板部１ａおよび下側平板部１ｂに対して折り曲げ形成され、補助上側平板部１ｈの他端部と下側平板部１ｂの他端部の一方（Ｘ２方向側のＹ２方向寄りの位置）から他方に向かって突出し、下側平板部１ｂの上側で巻回されるように折り曲げられている。

また、第１バネ部１ｃおよび第２バネ部１ｄは、上下方向の幅寸法Ｗが水平方向の厚み寸法Ｔよりも大きく形成されており、第１バネ部１ｃおよび第２バネ部１ｄの上下方向の幅寸法Ｗは、下側から上側へ向うに従って全体的に小さくなるようにした。例えば、第１バネ部１ｃの上下方向の幅寸法Ｗは、図３に示すＷ１１、Ｗ１２、Ｗ１３、Ｗ１４のように、場所によって異なっている。Ｗ１１、Ｗ１２、Ｗ１３、Ｗ１４を下側（下側平板部１ｂ）に近い箇所順に並べると、Ｗ１１、Ｗ１２、Ｗ１３、Ｗ１４の順番であり、大小関係を示すと、Ｗ１１＞Ｗ１２＞Ｗ１３＞Ｗ１４である。また、第２バネ部１ｄにおいても上下方向の幅寸法Ｗは、Ｗ２１、Ｗ２２、Ｗ２３、Ｗ２４のように、場所によって異なっている。Ｗ２１、Ｗ２２、Ｗ２３、Ｗ２４を下側（下側平板部１ｂ）に近い箇所順に並べると、Ｗ２１、Ｗ２２、Ｗ２３、Ｗ２４の順番であり、大小関係を示すと、Ｗ２１＞Ｗ２２＞Ｗ２３＞Ｗ２４である。また、下側平板部１ｂには、図２に示すように、第１バネ部１ｃおよび第２バネ部１ｄを避けた個所に、上方へ延出するように形成されたストッパ部１ｅが連設されている。ストッパ部１ｅは、第１バネ部１ｃおよび第２バネ部１ｄの外側に設けられており、図２においては、ストッパ部１ｅは、下側平板部１ｂのＹ１方向側端部のＸ２方向寄りの位置と、Ｙ２方向側端部のＸ１方向寄りの位置と、に設けられている。ストッパ部１ｅの高さ寸法Ｈは、下側平板部１ｂにおける第１バネ部１ｃおよび第２バネ部１ｄの根本部１ｆの高さ寸法ｈ以上または上下方向の幅寸法以上である。なお、第１実施形態の圧接コネクタ１においては、高さ寸法Ｈと高さ寸法ｈとは同じ寸法としている。

次に圧接コネクタ１の動作について図４を用いて説明する。図４は第１実施形態における圧接コネクタ１の動作説明用の模式図であり、図４（ａ）は初期状態における圧接コネクタ１の状態を示す模式断面図であり、図４（ｂ）は動作状態における圧接コネクタ１の状態を示す模式断面図である。

圧接コネクタ１が実際に使用される場合には、図４に示すように、搭載される電子機器の回路基板の配線パターンＰＴ１と異なる回路基板の配線パターンＰＴ２との接続などに用いられる。以下の説明においては、圧接コネクタ１は配線パターンＰＴ１上に配置され、配線パターンＰＴ２が圧接コネクタ１の上方に重ねて配置される場合について説明するが、このような使用方法に限定するものではない。

配線パターンＰＴ１の上に配置された圧接コネクタ１は、下側平板部１ｂが配線パターンＰＴ１に接触するように配置され、圧接コネクタ１と配線パターンＰＴ１とは電気的に接続されている。圧接コネクタ１は、配線パターンＰＴ２が上方に配置されていない初期状態においては、図４（ａ）に示すように、第１バネ部１ｃおよび第２バネ部１ｄの弾性力により、上側平板部１ａが上方へ突出している。また、上側平板部１aと補助上側平板部１ｈとは離間している。

配線パターンＰＴ２が上方に配置されると、圧接コネクタ１は、図４（ｂ）に示すように、上側平板部１aと補助上側平板部１ｈとが接触し、第１バネ部１ｃを第２バネ部１ｄを補助した状態で下方（Ｚ２方向）へ撓む。このとき、圧接コネクタ１と配線パターンＰＴ２とは圧接し、圧接コネクタ１と配線パターンＰＴ２とは電気的に安定して接続される。すなわち、圧接コネクタ１を介して、配線パターンＰＴ１が設けられた配線基板と配線パターンＰＴ２が設けられた配線基板とが電気的に接続される。

以下、第１実施形態としたことによる効果について説明する。

第１実施形態の圧接コネクタ１においては、水平方向に沿って平板状に延設された上側平板部１ａと、水平方向に沿って平板状に延設され、上側平板部１ａの下方に配置された下側平板部１ｂと、上側平板部１ａの一端部と下側平板部１ｂの一端部とを連結し、上下方向に弾性を備えた第１バネ部１ｃと、上側平板部１ａの他端部と下側平板部１ｂの他端部の少なくとも一方から他方へ向って延設されるとともに、上下方向に弾性を備え、上側平板部１ａに弾発力を付与する第２バネ部１ｄと、を有し、上方から平面視したときに、第１バネ部１ｃと第２バネ部１ｄとは、上側平板部１ａを中心として同一方向へ巻回されるとともに、上下方向へ動作した場合に互いに干渉しないように延設された圧接コネクタであって、第１バネ部１ｃは、上側平板部１ａおよび下側平板部１ｂに対して折り曲げ形成され、上下方向の幅寸法Ｗが水平方向の厚み寸法Ｔよりも大きく、第２バネ部１ｄは、上側平板部１ａと下側平板部１ｂの少なくとも一方に対して折り曲げ形成され、上下方向の幅寸法Ｗが水平方向の厚み寸法Ｔよりも大きい、ことを特徴とする。

これにより、第１バネ部１ｃの板厚方向および第２バネ部１ｄの板厚方向が水平方向となるように形成することで、水平方向における小型化を図れる。また、側方から見た場合に、第１バネ部１ｃおよび第２バネ部１ｄが巻回される方向に対する第１バネ部１ｃおよび第２バネ部１ｄの幅寸法を大きくとることができるため、大きな弾性力を得ることができる。したがって、搭載面積の小型化を図ることができるととともに、大きな弾性力を得ることができる圧接コネクタを提供することができる。

また、第１実施形態の圧接コネクタ１においては、上側平板部１ａは、上下方向に沿って延設される上側板部１ｋおよび上側板部１ｋの下側に連結され水平方向における一の方向に沿って延設される中間板部１ｍからなるＬ字形状部１ｎを有する金属板の上側板部１ｋを水平方向における方向であって一の方向と直交する他の方向に沿って延設されるように折り曲げて形成され、第１バネ部１ｃまたは第２バネ部１ｄは、Ｌ字形状部１ｎを有する金属板の中間板部１ｍを上下方向に沿って設定される仮想中心線の周囲を巻回するように折り曲げて形成されたことを特徴とする。

これにより、水平方向における一の方向に沿って延設されるＬ字形状部１ｎを有する金属板の上側板部１ｋを水平方向における他の方向に沿って延設されるように折り曲げて形成することで、上側平板部１ａを１回の折り曲げで容易に構成することができる。

また、第１実施形態の圧接コネクタ１においては、下側平板部１ｂは、上下方向に沿って延設される下側板部１ｐおよび下側板部１ｐの上側に連結され水平方向における一の方向に沿って延設される中間板部１ｍからなるＬ字形状部１ｎを有する金属板の下側板部１ｐを水平方向における方向であって一の方向と直交する他の方向に沿って延設されるように折り曲げて形成され、第１バネ部１ｃまたは第２バネ部１ｄは、Ｌ字形状部１ｎを有する金属板の中間板部１ｍを上下方向に沿って設定される仮想中心線の周囲を巻回するように折り曲げて形成されたことを特徴とする。

これにより、水平方向における一の方向に沿って延設されるＬ字形状部１ｎを有する金属板の下側板部１ｐを水平方向における他の方向に沿って延設されるように折り曲げて形成することで、下側平板部１ｂを１回の折り曲げで容易に構成することができる。

また、第１実施形態の圧接コネクタ１においては、第１バネ部１ｃは下側平板部１ｂの一端部から上方へ突出し、下側平板部１ｂの上側で巻回されるように折り曲げられ、第２バネ部１ｄは上側平板部１ａの他端部と下側平板部１ｂの他端部の一方から他方に向かって突出し、下側平板部１ｂの上側で巻回されるように折り曲げられている、ことを特徴とする。

これにより、上方から平面視した場合に、少なくとも下側平板部１ｂの一端部（Ｘ１方向側端部）および下側平板部１ｂの他端部（Ｘ２方向側端部）においては、下側平板部１ｂは第１バネ部１ｃおよび第２バネ部１ｄからはみ出さないため、搭載面積を小さくすることができる。また、第１実施形態においては、下側平板部１ｂのＹ１方向側端部およびＹ２方向側端部においても、下側平板部１ｂは第１バネ部１ｃおよび第２バネ部１ｄよりも外側にはみ出さない構成としているため、より搭載面積を小さくすることができる。

また、第１実施形態の圧接コネクタ１においては、下側平板部１ｂには、第１バネ部１ｃおよび第２バネ部１ｄを避けた個所に、上方へ延出するように形成されたストッパ部１ｅが連設され、ストッパ部１ｅの高さ寸法Ｈは、下側平板部１ｂにおける第１バネ部１ｃおよび第２バネ部１ｄの根本部１ｆの高さ寸法ｈ以上または上下方向の幅寸法以上である、ことを特徴とする。なお、ストッパ部１ｅの高さ寸法Ｈは、下側平板部１ｂにおける第１バネ部１ｃおよび第２バネ部１ｄの根本部１ｆの高さ寸法ｈと同じ高さ寸法としている。

これにより、仮にある部品Ａにより上側平板部１ａを介して第１バネ部１ｃおよび第２バネ部１ｄが必要以上に下方へ押圧された場合に、部品Ａにストッパ部１ｅを接触させることで、第１バネ部１ｃおよび第２バネ部１ｄの上下方向の変位量を制限することができ、第１バネ部１ｃおよび第２バネ部１ｄの破損を防止することができる。また、ストッパ部１ｅの高さ寸法Ｈを、下側平板部１ｂにおける第１バネ部１ｃおよび第２バネ部１ｄの根本部１ｆの高さ寸法ｈ以上とすることで、より確実に第１バネ部１ｃおよび第２バネ部１ｄが塑性変形をおこすことを防止することができる。

また、第１実施形態の圧接コネクタ１においては、ストッパ部１ｅは、第１バネ部１ｃおよび第２バネ部１ｄの外側に設けられている、ことを特徴とする。

これにより、圧接コネクタ１を上方から平面視したときに、ストッパ部１ｅを第１バネ部１ｃおよび第２バネ部１ｄの外側に設けることで、指などが側方から第１バネ部１ｃおよび第２バネ部１ｄに直接接触することを軽減することができる。したがって、第１バネ部１ｃおよび第２バネ部１ｄが破損するのを防止することができる。また、第１バネ部１ｃおよび第２バネ部１ｄが上下方向に伸縮する際のガイドとして機能させることもできる。

また、第１実施形態の圧接コネクタ１においては、第１バネ部１ｃおよび第２バネ部１ｄの上下方向の幅寸法Ｗは、下側から上側へ向うに従って全体的に小さくなるようにした、ことを特徴とする。

これにより、第１バネ部１ｃおよび第２バネ部１ｄの上下方向の幅寸法Ｗを、下側から上側に向かうに従って小さくなるようにすることで、安定した電気的な接続をするために必要な弾性力を確保できるとともに、第１バネ部１ｃおよび第２バネ部１ｄのストロークを長くする（撓みやすくする）ことができる。なお、下側から上側に向かって全体的に小さくなっていればよく、部分的に幅が大きくなっているものも含まれる。

また、第１実施形態の圧接コネクタ１においては、上側平板部１ａは上側平板部１aと補助上側平板部１ｈとからなり、上側平板部１aは第１バネ部１ｃから延設され、補助上側平板部１ｈは第２バネ部１ｄから延設され、上側平板部１aは補助上側平板部１ｈの上方に配置されている、ことを特徴とする。

これにより、上側平板部１ａを上側平板部１aと補助上側平板部１ｈとから形成することで、圧接コネクタ１を同一の連続した金属板から容易に形成しやすくなる。また、上側平板部１aを補助上側平板部１ｈの上方に重ねて配置する構成とすることで、上側平板部１aに付加された押圧は第１バネ部１ｃおよび第２バネ部１ｄに均等に加わるため、押圧された際に第１バネ部１ｃおよび第２バネ部１ｄは傾きにくく、所定の弾性力を確保できるとともに、傾くことによる変形などの不具合も発生しにくくすることができる。

また、第１実施形態の圧接コネクタ１においては、上側平板部１aと補助上側平板部１ｈとは、接触可能に上下方向に離間して配置されている、ことを特徴とする。

これにより、上側平板部１aと補助上側平板部１ｈとを離間して配置することで、圧接コネクタ１の形状を形成後に、メッキ処理などの表面処理を行った場合に、上側平板部１aの下面および補助上側平板部１ｈの上面にも表面処理が施されるので、腐食の発生を防止することができる。

また、第１実施形態の圧接コネクタ１においては、上方から平面視したときに、第１バネ部１ｃと第２バネ部１ｄとは上側平板部１ａを挟んで対向するように配置されるため、上側平板部１ａは押圧されたときに傾きにくく、上下方向に沿って移動しやすくすることができる。

以下、第１実施形態における圧接コネクタ１の製造方法ＭＰについて図５を用いて説明する。図５は第２実施形態における圧接コネクタ１の製造方法ＭＰの工程を示す工程図である。製造方法ＭＰは、打抜工程ＭＰ１と、第１巻回工程ＭＰ２と、第２巻回工程ＭＰ３と、第３折曲工程ＭＰ４と、第２折曲工程ＭＰ５と、第１折曲工程ＭＰ６と、を有している。図５に示すように、まずはじめに、打抜工程ＭＰ１が行われる。打抜工程ＭＰ１は、１枚の金属板から、下側平板部１ｂと、上側平板部１ａと一体に下側平板部１ｂの一端部から延設される第１バネ部１ｃと、下側平板部１ｂの他端部から延設される第２バネ部１ｄと、からなる打抜体５（図示せず）を一体の平板状に形成する工程である。打抜工程ＭＰ１の後に、第１巻回工程ＭＰ２が行われる。第１巻回工程ＭＰ２は、打抜体５から第１バネ部１ｃを巻回するように折り曲げて形成する工程である。第１巻回工程ＭＰ２の後に、第２巻回工程ＭＰ３が行われる。第２巻回工程ＭＰ３は、打抜体５から第２バネ部１ｄを巻回するように折り曲げて形成する工程である。なお、打抜工程ＭＰ１の後に第２巻回工程ＭＰ３を行い、その後に第１巻回工程ＭＰ２を行う順番であってもよい。第２巻回工程ＭＰ３の後に、第３折曲工程ＭＰ４が行われる。第３折曲工程ＭＰ４は、打抜体５からストッパ部１ｅを上方へ延出するように折り曲げて形成する工程である。第３折曲工程ＭＰ４の後に、第２折曲工程ＭＰ５が行われる。第２折曲工程ＭＰ５は第２バネ部１ｄを下側平板部１ｂに対して立設するように折り曲げる工程である。第２折曲工程ＭＰ５のあとに、第１折曲工程ＭＰ６が行われる。第１折曲工程ＭＰ６は、第２バネ部１ｄに干渉しないように、第１バネ部１ｃを下側平板部１ｂに対して立設するように折り曲げる工程である。このような製造工程を通ることで圧接コネクタ１が完成する。なお、第１巻回工程ＭＰ２および第２巻回工程ＭＰ３の後に、第３折曲工程ＭＰ４を行う順番で説明したが、例えば、第１巻回工程ＭＰ２および第２巻回工程ＭＰ３の後に、第２折曲工程ＭＰ５、第１折曲工程ＭＰ６の順番で行ってから第３折曲工程ＭＰ４を行う順番であってもよい。また、上側平板部１aは第１巻回工程ＭＰ２で形成され、補助上側平板部１ｈは第２巻回工程ＭＰ３で形成される。

以下、このような製造方法ＭＰとしたことによる効果について説明する。

第１実施形態の圧接コネクタ１の製造方法ＭＰは、１枚の金属板から、下側平板部１ｂと、上側平板部１ａと一体に下側平板部１ｂの一端部から延設される第１バネ部１ｃと、下側平板部１ｂの他端部から延設される第２バネ部１ｄと、からなる打抜体５を一体の平板状に形成する打抜工程ＭＰ１と、打抜工程ＭＰ１の後に、第１バネ部１ｃを巻回するように折り曲げて形成する第１巻回工程ＭＰ２と、打抜工程ＭＰ１の後に、第２バネ部１ｄを巻回するように折り曲げて形成する第２巻回工程ＭＰ３と、第２巻回工程ＭＰ３の後に、第２バネ部１ｄを下側平板部１ｂに対して立設するように折り曲げる第２折曲工程ＭＰ５と、第１巻回工程ＭＰ２および第２折曲工程ＭＰ５の後に、第２バネ部１ｄに干渉しないように、第１バネ部１ｃを下側平板部１ｂに対して立設するように折り曲げる第１折曲工程ＭＰ６と、からなる、ことを特徴とする。

これにより、圧接コネクタを、１枚の金属板から形成することができ、部品点数を削減することができる。

［第２実施形態］
以下に第２実施形態における圧接コネクタについて説明する。

まず始めに第２実施形態における圧接コネクタ２の構成について図６ないし図８を用いて説明する。図６は第２実施形態における圧接コネクタ２を示す図であり、図６（ａ）は圧接コネクタ２の外観を示す斜視図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）に記載のＸ１方向側から見た状態の圧接コネクタ２を示す斜視図である。図７は第２実施形態における圧接コネクタ２を示す図であり、図７（ａ）は図６に記載のＺ１方向側から見た状態の圧接コネクタ２を示す平面図であり、図７（ｂ）は図６に記載のＹ２方向側から見た状態の圧接コネクタ２を示す側面図である。図８は第２実施形態における圧接コネクタ２を図７に記載の断面線Ｃ−Ｃで切断した断面を示す断面図である。

圧接コネクタ２は、図６に示すように、Ｘ１−Ｘ２方向およびＹ１−Ｙ２方向を含む水平方向に沿って平板状に延設された上側平板部２ａと、水平方向に沿って平板状に延設され、上側平板部２ａの下方に配置された下側平板部２ｂと、上側平板部２ａの一端部（Ｘ２方向側の端部）と下側平板部２ｂの一端部（Ｘ１方向側の端部）とを連結し、上下方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に弾性を備えたバネ部２ｃと、を有している。圧接コネクタ２は、上下方向に沿って延設される上側板部２ｄおよび上側板部２ｄの下側（Ｚ２方向側）に連結され水平方向における一の方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に沿って延設される中間板部２ｅからなるＬ字形状部２ｆと、上下方向に沿って延設される下側板部２ｇおよび下側板部２ｇの上側（Ｚ１方向側）に連結され水平方向における一の方向に沿って延設される中間板部２ｅからなるＬ字形状部２ｆと、を有する金属板からなる。上側平板部２ａは、上側板部２ｄを水平方向における方向であって一の方向と直交する他の方向（Ｘ１−Ｘ２方向）に沿って延設されるように折り曲げて形成され、下側平板部２ｂは、下側板部２ｇを水平方向における方向であって一の方向と直交する他の方向に沿って延設されるように折り曲げて形成されている。

バネ部２ｃは、図７に示すように、上側平板部２ａおよび下側平板部２ｂに対して折り曲げ形成され、Ｌ字形状部２ｆを有する金属板の中間板部２ｅを上下方向に沿って設定される仮想中心線の周囲を巻回するように折り曲げるとともに、上側板部２ｄから下方へ延設される中間板部２ｅと、下側板部２ｇから上方へ延設される中間板部２ｅと、が連結することで形成されている。なお、バネ部２ｃの上下方向の幅寸法Ｗは、水平方向の厚み寸法Ｔよりも大きい。また、バネ部２ｃの上下方向の幅寸法Ｗは、図８に示すように、下側から上側へ向うに従って全体的に小さくなるように形成されている。例えば、バネ部２ｃの上下方向の幅寸法Ｗは、図８に示すＷ１、Ｗ２、Ｗ３のように、場所によって異なっている。Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３を下側（下側平板部２ｂ）に近い箇所順に並べると、Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３の順番であり、大小関係を示すと、Ｗ１＞Ｗ２＞Ｗ３である。

また、下側平板部２ｂには、図７に示すように、バネ部２ｃを避けた個所に、上方へ延出するように形成されたストッパ部２ｈが連設して設けられている。ストッパ部２ｈは、上方側から平面視したときに、バネ部２ｃの外側に設けられている。なお、第２実施形態においては、ストッパ部２ｈは、下側平板部２ｂのＸ２方向側、Ｙ１方向側、Ｙ２方向側の端部からそれぞれ上方へ延出するように形成されている。ストッパ部２ｈの高さ寸法ｈは、下側平板部２ｂから連設されるバネ部２ｃのそれぞれの根本部２ｋの高さ寸法Ｈ以上、かつバネ部２ｃの上下方向の幅寸法Ｗ以上である。なお、第２実施形態においては、ストッパ部２ｈの高さ寸法ｈと根本部２ｋの高さ寸法Ｈは同じ寸法に形成されている。

次に圧接コネクタ２の動作について図９を用いて説明する。図９は第２実施形態における圧接コネクタ２の動作説明用の模式図であり、図９（ａ）は初期状態における圧接コネクタ２の状態を示す模式断面図であり、図９（ｂ）は動作状態における圧接コネクタ１の状態を示す模式断面図である。

圧接コネクタ２が実際に使用される場合には、図９に示すように、搭載される電子機器の回路基板の配線パターンＰＴ１と異なる回路基板の配線パターンＰＴ２との接続などに用いられる。以下の説明においては、圧接コネクタ２は配線パターンＰＴ１上に配置され、配線パターンＰＴ２が圧接コネクタ１の上方に重ねて配置される場合について説明するが、このような使用方法に限定するものではない。

配線パターンＰＴ１の上に配置された圧接コネクタ２は、下側平板部２ｂが配線パターンＰＴ１に接触するように配置され、圧接コネクタ２と配線パターンＰＴ２とは電気的に接続されている。圧接コネクタ２は、配線パターンＰＴ２が上方に配置されていない初期状態においては、図９（ａ）に示すように、バネ部２ｃの弾性力により、上側平板部２ａが上方へ突出している。

配線パターンＰＴ２が上方に配置されると、圧接コネクタ２は、図９（ｂ）に示すように、下方（Ｚ２方向）へ撓む。このとき、圧接コネクタ２と配線パターンＰＴ２とは圧接し、圧接コネクタ２と配線パターンＰＴ２とは電気的に安定して接続される。すなわち、圧接コネクタ２を介して、配線パターンＰＴ１が設けられた配線基板と配線パターンＰＴ２が設けられた配線基板とが電気的に接続される。

以下、第２実施形態としたことによる効果について説明する。

第２実施形態の圧接コネクタ２においては、水平方向に沿って平板状に延設された上側平板部２ａと、水平方向に沿って平板状に延設され、上側平板部２ａの下方に配置された下側平板部２ｂと、上側平板部２ａの一端部と下側平板部２ｂの一端部とを連結し、上下方向に弾性を備えたバネ部２ｃを有する圧接コネクタであって、バネ部２ｃは、上側平板部２ａおよび下側平板部２ｂに対して折り曲げ形成され、上下方向の幅寸法が水平方向の厚み寸法よりも大きいことを特徴とする。

これにより、バネ部２ｃの板厚方向が水平方向となるように形成することで、水平方向における小型化を図れる。また、側方から見た場合に、バネ部２ｃが巻回される方向に対するバネ部２ｃの幅寸法を大きくとることができるため、大きな弾性力を得ることができる。したがって、搭載面積の小型化を図ることができるととともに、大きな弾性力を得ることができる圧接コネクタを提供することができる。

また、第２実施形態の圧接コネクタ２においては、上側平板部２ａは、上下方向に沿って延設される上側板部２ｄおよび上側板部２ｄの下側に連結され水平方向における一の方向に沿って延設される中間板部２ｅからなるＬ字形状部２ｆを有する金属板の上側板部２ｄを水平方向における方向であって一の方向と直交する他の方向に沿って延設されるように折り曲げて形成され、バネ部２ｃは、Ｌ字形状部２ｆを有する金属板の中間板部２ｅを上下方向に沿って設定される仮想中心線の周囲を巻回するように折り曲げて形成されたことを特徴とする。

これにより、水平方向における一の方向に沿って延設されるＬ字形状部２ｆを有する金属板の上側板部２ｄを水平方向における他の方向に沿って延設されるように折り曲げて形成することで、上側平板部２ａを１回の折り曲げで容易に構成することができる。

また、第２実施形態の圧接コネクタ２においては、下側平板部２ｂは、上下方向に沿って延設される下側板部２ｇおよび下側板部２ｇの上側に連結され水平方向における一の方向に沿って延設される中間板部２ｅからなるＬ字形状部２ｆを有する金属板の下側板部２ｇを水平方向における方向であって一の方向と直交する他の方向に沿って延設されるように折り曲げて形成され、バネ部２ｃは、Ｌ字形状部２ｆを有する金属板の中間板部２ｅを上下方向に沿って設定される仮想中心線の周囲を巻回するように折り曲げて形成されたことを特徴とする。

これにより、水平方向における一の方向に沿って延設されるＬ字形状部２ｆを有する金属板の下側板部２ｇを水平方向における他の方向に沿って延設されるように折り曲げて形成することで、下側平板部２ｂを１回の折り曲げで容易に構成することができる。

また、第２実施形態の圧接コネクタ２においては、下側平板部２ｂには、バネ部２ｃを避けた個所に、上方へ延出するように形成されたストッパ部２ｈが連設されたことを特徴とする。

これにより、ストッパ部２ｈが連接されることで、上下方向の変位量を制限することができ、バネ部２ｃの破損を防止することができる。

また、第２実施形態の圧接コネクタ２においては、ストッパ部２ｈの高さ寸法は、下側平板部２ｂから連設されるバネ部２ｃのそれぞれの根本部２ｋの高さ寸法以上、かつバネ部２ｃの上下方向の幅寸法以上であることを特徴とする。

これにより、ストッパ部２ｈの高さ寸法を根本部２ｋの高さ寸法以上、かつバネ部２ｃの上下方向の幅寸法以上とすることで、バネ部２ｃが弾性変形する範囲内で上下方向の変位量を制限することができ、バネ部２ｃの破損をより確実に防止することができる。

また、第２実施形態の圧接コネクタ２においては、ストッパ部２ｈは、バネ部２ｃの外側に設けられていることを特徴とする。

これにより、ストッパ部２ｈをバネ部２ｃの外側に設けることで、指などが側方から接触しバネ部２ｃが破損するのを防止することができる。また、バネ部２ｃが上下方向に伸縮する際のガイドとして機能させることができる。

また、第２実施形態の圧接コネクタ２においては、バネ部２ｃの上下方向の幅寸法は、下側から上側へ向うに従って全体的に小さくなるようにしたことを特徴とする。

これにより、バネ部２ｃの上下方向の幅寸法を、下側から上側に向かうに従って小さくなるようにすることで、安定した電気的な接続をするために必要な弾性力を確保できるとともに、バネ部２ｃのストロークを長くすることができる。なお、下側から上側に向かって全体的に小さくなっていればよく、部分的に幅が大きくなっているものも含まれる。

以下、第２実施形態における圧接コネクタ２の製造方法ｍｐについて図１０を用いて説明する。図１０は第２実施形態における圧接コネクタ２の製造方法ｍｐの工程を示す工程図である。製造方法ｍｐは、打抜工程ｍｐ１と、上側平板部形成工程ｍｐ２と、下側平板部形成工程ｍｐ３と、バネ部形成工程ｍｐ４と、を有している。図１０に示すように、まずはじめに、打抜工程ｍｐ１が行われる。打抜工程ｍｐ１は、１枚の金属板から、水平方向に延設される中間板部２ｅと、中間板部２ｅの一端部に上側に向かって連設される上側板部２ｄと、中間板部２ｅの他端部に下側に向かって連設される下側板部２ｇとからなるクランク状打抜部６（図示せず）を一体の平板状に形成する工程である。打抜工程ｍｐ１の後に、上側平板部形成工程ｍｐ２が行われる。上側平板部形成工程ｍｐ２は、クランク状打抜部６の上側板部２ｄを折り曲げて上側平板部２ａを形成する工程である。上側平板部形成工程ｍｐ２の後に、下側平板部形成工程ｍｐ３が行われる。下側平板部形成工程ｍｐ３は、クランク状打抜部６の下側板部２ｇを折り曲げて下側平板部２ｂを形成する工程である。なお、打抜工程ｍｐ１の後に下側平板部形成工程ｍｐ３を行い、その後に上側平板部形成工程ｍｐ２を行う順番であってもよい。下側平板部形成工程ｍｐ３の後に、バネ部形成工程ｍｐ４が行われる。バネ部形成工程ｍｐ４は、クランク状打抜部６の中間板部２ｅを巻回するように折り曲げてバネ部２ｃを形成する工程である。このような製造工程を通ることで圧接コネクタ２が完成する。

以下、このような製造方法ｍｐとしたことによる効果について説明する。

第２実施形態の圧接コネクタ２の製造方法ｍｐは、１枚の金属板から、水平方向に延設される中間板部２ｅと、中間板部２ｅの一端部に上側に向かって連設される上側板部２ｄと、中間板部２ｅの他端部に下側に向かって連設される下側板部２ｇとからなるクランク状打抜部６を一体の平板状に形成する打抜工程ｍｐ１と、打抜工程ｍｐ１の後に、上側板部２ｄを折り曲げて上側平板部２ａを形成する上側平板部形成工程ｍｐ２と、打抜工程ｍｐ１の後に、下側板部２ｇを折り曲げて下側平板部２ｂを形成する下側平板部形成工程ｍｐ３と、打抜工程ｍｐ１の後に、中間板部２ｅを巻回するように折り曲げてバネ部２ｃを形成するバネ部形成工程ｍｐ４と、を有する、ことを特徴とする。

これにより、圧接コネクタを、１枚の金属板から形成することができ、部品点数を削減することができる。

以上のように、本発明の実施形態に係る圧接コネクタおよびその製造方法を具体的に説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施することが可能である。例えば次のように変形して実施することができ、これらの実施形態も本発明の技術的範囲に属する。なお、以下の実施形態の説明においては、第１実施形態における圧接コネクタ１および第２実施形態における圧接コネクタ２とは形状が異なる圧接コネクタについて説明するが、説明を容易にするために、部位名や符号などについては第１実施形態における圧接コネクタ１の説明で用いた部位名や符号などを用いて説明する。また、説明に用いる図１１は第４実施形態における圧接コネクタ１を示す図であり、図１１（ａ）は圧接コネクタ１の外観を示す平面図であり、図１１（ｂ）は図１１（ａ）に記載の断面線Ｄ−Ｄで切断した断面を示す断面図である。図１２は第５実施形態における圧接コネクタ１を示す図であり、図１２（ａ）は圧接コネクタ１の外観を示す斜視図であり、図１２（ｂ）は圧接コネクタ１の構成を示す分解斜視図である。

［第３実施形態］
第１実施形態において、上側平板部１ａは上側平板部１aと補助上側平板部１ｈとからなる構成としたが、上側平板部１ａは第１実施形態における上側平板部１aのみで構成し、上側平板部１ａの下面を第２バネ部１ｄの上側の先端部で保持する構成であってもよい。

［第４実施形態］
第１実施形態および第２実施形態において、ストッパ部１ｅは第１バネ部１ｃおよび第２バネ部１ｄの外側に設ける構造としたが、図１１に示すように、第１バネ部１ｃおよび第２バネ部１ｄの内側で、かつ上側平板部１ａの下方に設ける構造であってもよい。これにより、仮にある部品Ａにより上側平板部１ａを介して第１バネ部１ｃおよび第２バネ部１ｄが必要以上に下方へ押圧された場合に、上側平板部１ａを介して部品Ａにストッパ部１ｅを接触させることで、第１バネ部１ｃおよび第２バネ部１ｄの上下方向の変位量を制限することができ、第１バネ部１ｃおよび第２バネ部１ｄの破損を防止することができる。

［第５実施形態］
第１実施形態および第２実施形態において、圧接コネクタ１を単体で用いる構成としているが、例えば、図１２に示すように、圧接コネクタ１の周囲を覆うように保護カバー７を被せる構成であってもよい。保護カバー７を設けることで、意図せずに指などが接触した場合に、第１バネ部１ｃおよび第２バネ部１ｄに水平方向の力が伝わりにくくなり、圧接コネクタ１が破損するのを防止することができる。また、保護カバー７が圧接コネクタ１の外形に沿ってガイドされるため、傾きにくくなり、上下方向へ移動しやすくなる。

１ 圧接コネクタ
１ａ 上側平板部
１ｂ 下側平板部
１ｃ 第１バネ部
１ｄ 第２バネ部
１ｅ ストッパ部
１ｆ 根本部
１ｈ 補助上側平板部
１ｋ 上側板部
１ｍ 中間板部
１ｎ Ｌ字形状部
１ｐ 下側板部
２ 圧接コネクタ
２ａ 上側平板部
２ｂ 下側平板部
２ｃ バネ部
２ｄ 上側板部
２ｅ 中間板部
２ｆ Ｌ字形状部
２ｇ 下側板部
２ｈ ストッパ部
２ｋ 根本部
５ 打抜体
６ クランク状打抜部
７ 保護カバー
ＭＰ 製造方法
ＭＰ１ 打抜工程
ＭＰ２ 第１巻回工程
ＭＰ３ 第２巻回工程
ＭＰ４ 第３折曲工程
ＭＰ５ 第２折曲工程
ＭＰ６ 第１折曲工程
ｍｐ 製造方法
ｍｐ１ 打抜工程
ｍｐ２ 上側平板部形成工程
ｍｐ３ 下側平板部形成工程
ｍｐ４ バネ部形成工程

Claims (16)

1. 金属により形成された基部と、
   金属により形成された接点部と、
   前記基部と前記接点部とを連結する巻回された第１バネ部と、
   を有し、
   前記第１バネ部は、前記基部の形状に対応して曲げられている部分を有することを特徴とする圧接コネクタ。
2. 前記接点部と前記基部との間に設けられた支持部と、
   前記基部と前記支持部とを連結する巻回された第２バネ部と、
   を有し、
   前記第２バネ部は、前記基部の形状に対応して曲げられている部分を有することを特徴とする請求項１に記載の圧接コネクタ。
3. 前記基部の形状は、略四角形であって、
   前記第１バネ部は、前記基部の形状に対応してＬ字形状に曲げられている部分を有し、
   上方から平面視したときに、前記第１バネ部は、前記接点部を中心として、Ｌ字形状に曲げられ、同一方向へ巻回されていることを特徴とする請求項１に記載の圧接コネクタ。
4. 前記基部の形状は、略四角形であって、
   前記第１バネ部及び前記第２バネ部、または、前記第１バネ部若しくは前記第２バネ部は、前記基部の形状に対応してＬ字形状に曲げられている部分を有し、
   上方から平面視したときに、前記第１バネ部及び前記第２バネ部は、前記接点部を中心として、Ｌ字形状に曲げられ、同一方向へ巻回されていることを特徴とする請求項２に記載の圧接コネクタ。
5. 前記第１バネ部は、前記基部の一方の辺より延出し、
   前記第２バネ部は、前記基部の前記一方の辺とは異なる他方の辺より延出していることを特徴とする請求項４に記載の圧接コネクタ。
6. 前記一方の辺と前記他方の辺とは、前記基部において対向する辺であることを特徴とする請求項５に記載の圧接コネクタ。
7. 前記第１バネ部と前記第２バネ部とは、Ｌ字形状に曲げられている部分の数が同じであることを特徴とする請求項４から６のいずれかに記載の圧接コネクタ。
8. 前記第１バネ部または前記第２バネ部の外側には、ストッパ部が設けられていることを特徴とする請求項２、４から７のいずれかに記載の圧接コネクタ。
9. 前記ストッパ部は、前記基部に接続されていることを特徴とする請求項８に記載の圧接コネクタ。
10. 前記支持部は板状であることを特徴とする請求項２、４から９のいずれかに記載の圧接コネクタ。
11. 前記基部、前記第１バネ部、前記第２バネ部、前記接点部、前記支持部は、打ち抜かれた１枚の金属板を折り曲げることにより形成されていることを特徴とする請求項２、４から１０のいずれかに記載の圧接コネクタ。
12. 前記接点部は板状であることを特徴とする請求項１から１１のいずれかに記載の圧接コネクタ。
13. 前記接点部には突起が設けられていることを特徴とする請求項１から１２のいずれかに記載の圧接コネクタ。
14. 前記第１バネ部の幅は、前記基部側よりも前記接点部側が狭くなっていることを特徴とする請求項１から１３のいずれかに記載の圧接コネクタ。
15. 金属により形成された基部と、
    金属により形成された接点部と、
    前記基部と前記接点部とを連結する巻回された第１バネ部と、
    を有し、
    前記第１バネ部は前記基部の一方側から延出しており、Ｌ字形状に曲げられている部分を複数有し、
    上方から平面視したときに、前記第１バネ部は、前記接点部を中心として、同一方向へ巻回されていることを特徴とする圧接コネクタ。
16. 前記接点部のエッジは丸まっている部分を有することを特徴とする請求項１から１５のいずれかに記載の圧接コネクタ。

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