JP2017106166A - 断熱パネルの製造方法および断熱パネル - Google Patents

Abstract

【課題】断熱パネルの裏面材の表面に生じる発泡性断熱材に起因する凹凸を少なくすることができる断熱パネルの製造方法およびその断熱パネルを提供する。【解決手段】本断熱パネルの製造方法は、真空断熱材１４を表面材１１の幅方向の中央部に備えたパネル基礎部２０を、発泡性断熱材の注入機３１に対して相対移動させながら、発泡性断熱材１６をパネル基礎部２０に上面側より充填するようにした製造方法である。パネル基礎部２０は真空断熱材１４の幅方向に直交する方向の端部に隣接する端部パネル１５を備え、かつ、端部パネル１５は少なくともパネル基礎部２０の幅方向に直交する方向の両端部に配されており、真空断熱材１４および端部パネル１５の厚み、幅寸法を略同一となっている。【選択図】図１

Description

本発明は、真空断熱材を表面材の幅方向の中央部に備えたパネル基礎部を発泡性断熱材の注入機に対して相対移動させながら、発泡性断熱材をパネル基礎部の上面側より充填するようにした断熱パネルの製造方法およびその断熱パネルに関する。

従来のこの種の断熱パネルとして、製造の際の搬送方向（断熱パネルの長手方向）における真空断熱材の両端側に、幅方向に切断することが可能な端部パネルを備えたものが提案されている（特許文献１参照）。

この端部パネルは、パネル基礎部の長手方向の端部に、発泡性断熱材を収容させるための空間ができるように予め設けられている。このようにスペースを設けて端部パネルを配置することで、断熱パネルの長手方向の端部において、その空間に充填される発泡性断熱材により表面材が接着され、それにより端部における剥がれを防止できるようになっている。

ようするに、この種の断熱パネルには、幅方向の中央部では、長手方向の全長において、真空断熱材と発泡性断熱材が積層された部位と、端部パネルと発泡性断熱材が積層された部位と、発泡性断熱材のみの層との３種の層構造が形成されている。

特開２０１３−８３３８８号公報

このように、断熱パネルが上記のように長手方向に沿って複数の異なる層構造が配されていれば、発泡性断熱材の上面に裏面材が取り付けられたのちに、裏面材の表面に、異なる層構造に起因して凹凸が生じるおそれがある。特に、発泡性断熱材のみによる層構造の部位は厚みが変化しやすく、凹んだり、膨れたりするおそれがある。

本発明は、このような事情を考慮して提案されたもので、その目的は、断熱パネルの裏面材の表面に生じる発泡性断熱材に起因する凹凸を少なくすることができる断熱パネルの製造方法およびその断熱パネルを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の断熱パネルの製造方法は、真空断熱材を表面材の幅方向の中央部に備えたパネル基礎部を、発泡性断熱材の注入機に対して相対移動させながら、発泡性断熱材をパネル基礎部に上面側より充填するようにした断熱パネルの製造方法であって、パネル基礎部は真空断熱材の幅方向に直交する方向の端部に隣接する端部パネルを備え、かつ、端部パネルは少なくともパネル基礎部の幅方向に直交する方向の両端部に配されており、真空断熱材および端部パネルの厚み、幅寸法を略同一としたことを特徴とする。

また、本発明の断熱パネルは、真空断熱材を表面材の幅方向の中央部に備えたパネル基礎部と、パネル基礎部の上面側および幅方向の側方に充填された発泡性断熱材と、発泡性断熱材の上面側に配された裏面材とを有した断熱パネルであって、パネル基礎部は真空断熱材の幅方向に直交する方向の端部に隣接する端部パネルを備え、かつ、端部パネルは少なくともパネル基礎部の幅方向に直交する方向の両端部に配されており、真空断熱材および端部パネルの厚み、幅寸法が略同一とされることを特徴とする。

本発明の断熱パネルの製造方法によれば、上述したような手順になっているため、断熱パネルの裏面材の表面に生じる、発泡性断熱材に起因する凹凸を少なくすることができる。

また、本発明の断熱パネルによれば、上述したような構成になっているため、断熱パネルの長手方向に沿って裏面材の表面に生じる、発泡性断熱材に起因する凹凸を少なくすることができる。

（ａ）は本発明の一実施形態に係る断熱パネルの要部（製造前のパネル基礎部）の斜視図、（ｂ）は拡大部分縦断面図である。 本発明の一実施形態に係る断熱パネルの製造方法の模式説明図である。 （ａ）は図２に示した製造設備の幅方向の拡大縦断面図、（ｂ）は他の例を示す製造設備の幅方向の拡大縦断面図である。 （ａ）は断熱パネルの平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に対応した断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に対応した断面図である。 本発明の他の実施形態に係る断熱パネルの製造方法の模式説明図である。

以下に、本発明の実施の形態について、添付図面にもとづいて説明する。
まず、以下に説明する断熱パネルの製造方法の２つの実施形態の共通的な基本事項について説明する。

本断熱パネルの製造方法は、真空断熱材１４を表面材１１の幅方向の中央部に備えたパネル基礎部２０を、発泡性断熱材の注入機３１（以下、たんに注入機３１と記載する）に対して相対移動させながら、発泡性断熱材１６をパネル基礎部２０に上面側より充填するようにした製造方法である。パネル基礎部２０は真空断熱材１４の幅方向に直交する方向の端部に隣接する端部パネル１５を備えている。なおかつ、端部パネル１５は少なくともパネル基礎部２０の幅方向に直交する方向の両端部に配されており、真空断熱材１４および端部パネル１５の厚み、幅寸法が略同一とされる（以上、図１〜図４および図５参照）。

ついで、図１〜図４に示した実施形態に係る断熱パネルの製造方法の詳細について説明する。

この製造方法によって製される断熱パネル１０は、住宅などの床や壁、天井などに取り付けて使用する長方形の平板状のものである。断熱パネル１０は、上述したように、表面材１１と裏面材１２との間に真空断熱材１４および端部パネル１５が配され、真空断熱材１４および端部パネル１５の上方を含む周囲等には発泡性断熱材１６が充填された構造となっている。

なお、本断熱パネルの製造方法においては、表面材１１を下側に配して製造するものであり、断熱パネル１０は上部に裏面材１２が配されるように製造されるようになっているため、本明細書では、この上下関係を基準として上、下を規定している。

本断熱パネルの製造方法では、図１に示したパネル基礎部２０が用いられる。本実施形態では、図２に示すように、このパネル基礎部２０を搬送装置３０（ベルトコンベア）で搬送しながら断熱パネル１０を製造する方法を採用している。

この製造方法では、断熱パネル１０の通常の使用時とは天地を逆にして、つまり表面材１１を下にして、その上に真空断熱材１４および端部パネル１５を配した状態のパネル基礎部２０を搬送装置３０で搬送するようになっている。

パネル基礎部２０は、図１に示すように平面外形が長方形状をなしており、外形をなす表面材１１の短手方向（幅方向）の両端部には表面側に突出した枠部１３が設けられている。表面材１１の上面側の枠部１３間には、幅方向に並んだ列ブロック２５が配されている。列ブロック２５のそれぞれは、２つの同一長方形状の真空断熱材１４と、３つの端部パネル１５とを１列に交互に並べてなる。

列ブロック２５間、つまり幅方向に並んだ真空断熱材１４間には表面材１１の長手方向の端部から他の端部まで連通した空間が形成され、それぞれの列ブロック２５の幅方向の外側にも表面材１１の長手方向の端部から他の端部まで通じる空間が設けられている。ようするに、４つの真空断熱材１４はいずれも、表面材１１の４つの端縁に接することなく、幅方向の中央部にそれぞれが接触しないように配されている。

列ブロック２５内の２つの真空断熱材１４の間には断熱材料よりなる端部パネル１５が配され、列ブロック２５内の各真空断熱材１４の長手方向の両外側にも端部パネル１５が配されている。これらの３つの端部パネル１５は真空断熱材１４と隣接するように配されており、かつ、両端側の端部パネル１５は表面材１１の端部の端面にいたるまで隙間なく配されている。

これらの列ブロック２５は、長手方向の端部から他の端部にいたるまで、高さは一定であり、幅方向の両側端面はほとんど段差のない面とされる。つまり、列ブロック２５内の真空断熱材１４および端部パネル１５の厚み寸法は略同一とされ、それらの幅寸法も略同一とされる。なお、真空断熱材１４および端部パネル１５の長手方向の長さ寸法については、相互の関係はない。

また、２列の列ブロック２５において、真空断熱材１４、端部パネル１５についての位置関係は相互に同じとされる。なお、列ブロック２５内における両端の端部パネル１５は、図１の例のように同長さ寸法、同形状とすることが望ましいが、これには限定されない。また、列ブロック２５内の２つの真空断熱材１４間に配した端部パネル１５は、図１の例のように、両端に配したものの約２倍とすることが望ましいが、これには限定されない。

ついで、各部材の材質等を含めさらに詳細に説明する。

表面材１１としては、木材や石膏、樹脂などを材料とした板材を使用できる。また、枠部１３としては木材や硬質ウレタン等の断熱性樹脂を材料とした角棒体を使用でき、その高さ寸法を真空断熱材１４、端部パネル１５の厚さ寸法よりも大きくすることが望ましい。

真空断熱材１４としては、芯材をガスバリア性の包装材で外装して真空吸引することにより形成されたものなどを使用できる。特に本実施形態の例では、厚み寸法を枠部１３の高さ寸法よりも小さくし、平面視形状を略矩形とした薄型のパネル体を用いている。

端部パネル１５としては、上述したように断熱材料で形成されていることが望ましく、特に後述する発泡性断熱材１６と同じ材質の材料で形成されていることが望ましい。たとえば、硬質発泡ウレタン、発泡ポリエチレンなどを用いて製されたものを好適に使用することができる。また、端部パネル１５としてグラスウールを材料としたものを用いてもよい。

また、図１（ｂ）の拡大部分縦断面図に示したように、端部パネル１５には厚み方向に連通した開口孔１５ａを有している。図１（ａ）で梨地状に示したように微小な開口孔１５ａが多数形成されていることが望ましい。この開口孔１５ａは、断熱パネル１０の製造過程において注入する発泡性断熱材１６の液状材料１６ａを上から下へと浸透させるための孔である。

このようなパネル基礎部２０は、トレイ２１（図３参照）の凹部２１ａに収容された状態で搬送装置３０を用いて搬送される。トレイ２１は、パネル基礎部２０を載置、収容できる凹部２１ａを有した平面視矩形の幅広凹溝体形状をなしており、幅方向の両端に形成された壁部２１ｂ、２１ｂの上端には外方に向けて延びる取っ手片２１ｃ、２１ｃが形成されている。

こうしてパネル基礎部２０はトレイ２１に収容された状態で、発泡性断熱材１６を注入するための搬送装置３０へ搬入され、搬送装置３０上を搬送されながら、その搬送工程において発泡性断熱材注入工程および裏面材装着工程が順次実行される。なお、以下のように製造する前に、パネル基礎部２０自体を搬送装置３０上において生成する製造方法としてもよい。

搬送装置３０は、図２に示すようなベルトコンベアで構成されている。搬送装置３０の上流部には搬入口３０ａがあり、中流部には発泡性断熱材１６の液状材料１６ａをノズル３１ａより注入できるようにした発泡性断熱材の注入機３１が配置されている。その注入機３１の下流側には、充填された発泡性断熱材１６の上面に貼着する裏面材１２を、搬送するコンベア上に送り込むローラ装置３２が配置されている。さらにその下流側には、他のコンベア装置で構成された厚み規制装置３３が搬送装置３０に沿って上方に並設されている。なお、搬送装置３０として、ベルトコンベアに代えて多数のローラを一列に配置したローラコンベアを用いてもよい。

また、搬送装置３０上を搬送されるトレイ２１は、移動方向のトレイ２１の先尾端から発泡性断熱材１６が流出することを考慮すれば、図２の例のように、複数のものを隙間なく連続的に配置して搬送されるようにすることが望ましい。つまり、トレイ２１を隙間なく並べることで、発泡性断熱材１６の注入を中断したり、注入量をコントロールしたりすることなく、注入量を一定とした連続的な運転を実行することができる。

発泡性断熱材の注入機３１には、発泡性断熱材１６の発泡前の液状材料１６ａが収容されており、コンベア上を搬送されるトレイ２１（パネル基礎部２０の凹所）に対して、液状材料１６ａをノズル３１ａから注入できるようになっている。なお、この注入機３１はパネル基礎部２０の長手方向を横切るように幅方向に移動する構成ともなっているが、これについては図３の説明において後述する。

発泡性断熱材１６としては、硬質発泡ウレタンや発泡ポリエチレン、発泡ポリスチレンなどの各種フォーム系（発泡系）のものが用いられる。注入の際には、発泡性断熱材１６は発泡前の液状材料１６ａとして準備されている。

発泡性断熱材の注入機３１のノズル３１ａからは、トレイ２１の先端から尾端まで液状材料１６ａが噴出される。その液状材料１６ａは注入されてから時間経過により、トレイ２１内に載置してあるパネル基礎部２０の枠部１３間の凹所で徐々に発泡する。そして、その発泡性断熱材１６は、パネル基礎部２０の内底面、枠部１３の内壁、真空断熱材１４および端部パネル１５の外表面に密着していく。

この発泡過程においては、発泡性断熱材１６が液状であるため種々の方向に流れようとする。しかし、移動方向へ向かう液状材料１６ａは、隣接するトレイ２１に流れるため搬送装置３０から流出することはない。また、液状材料１６ａは幅方向へも流れようとするが、枠部１３、１３が堰として作用するため、外方に流れ出すことはない。このように連続注入をすることによって、発泡性断熱材１６を無駄なく利用でき、効率のよい製造を行える。

液状材料１６ａは、パネル基礎部２０の幅方向の中央部に配した２つの列ブロック２５（真空断熱材１４や端部パネル１５）の間、列ブロック２５の幅方向の外側に充填され、さらに２つの列ブロック２５の上にも充填されていく。

端部パネル１５には上下に連通した多数の開口孔１５ａが形成されているため、液状材料１６ａは端部パネル１５の上面より開口孔１５ａに入りこみ下面に到達する。そして、液状材料１６ａは開口孔１５ａを通って下面に浸透していき、表面材１１の表面に到達する。さらに、液状材料１６ａは端部パネル１５と表面材１１との間にもわずかに入り込む。

つぎに、発泡性断熱材１６の発泡過程において、ローラ装置３２からシート状の裏面材１２が引き出され、発泡性断熱材１６が充填されたパネル基礎部２０の上面に、厚み規制装置３３の押圧により貼着される。また、それと同時に断熱パネル１０の厚みを規制して一定の厚みとする。この押圧の際に、余分な発泡性断熱材１６がトレイ２１の端部より排出される。

そして、発泡性断熱材１６の液状材料１６ａは、発泡していきながら徐々に固化していくと同時に、真空断熱材１４、端部パネル１５、表面材１１に対して発泡性断熱材１６自身が接着された状態となる。また、端部パネル１５の開口孔１５ａを通って表面材１１の表面にたどり着いた発泡性断熱材１６も表面材１１と接着された状態で固化する。こうして、端部パネル１５は表面材１１の表面に固着される。

このようにして、発泡性断熱材１６が充填され、裏面材１２が貼着された、一定の厚みの断熱パネル１０は、トレイ２１に収容された状態で搬出口３０ｂより搬出され、次の工程へ搬送されていく。

そして、このように製造された連続した断熱パネル１０は、切断工程においてトレイ２１ごとに分離される。さらに、トレイ２１（パネル基礎部２０）ごとに分離された断熱パネル１０は、さらなる分割を必要とする場合については分割工程を実行する。

分割工程としては、後述するように、発泡性断熱材が充填された後に、真空断熱材１４間の部位（中央の端部パネル１５）をパネル基礎部２０の幅方向に沿って切断する工程を含む。また、そのような工程は切断工程に含むものとしてもよい。たとえば、裏面材１２が取り付けられた断熱パネル１０からトレイ２１を取り外し、そのように連続的につながった断熱パネル１０を端部パネル１５の位置で分割するようにしてもよい。この分割工程については、図４の説明とともに後述する。

つぎに、図３を参照しながら、パネル基礎部２０の幅方向における注入機３１による発泡性断熱材１６の注入態様について説明する。図３（ａ）は本実施形態で使用される態様であり、図３（ｂ）は他の態様である。図３（ａ）（ｂ）はいずれも、トレイ２１に載せられたパネル基礎部２０を幅方向に切断した場合の縦断面図である。

本実施形態では、図３（ａ）に示すように、１つの注入機３１が幅方向に移動自在となっている。すなわち、パネル基礎部２０は注入機３１に対して幅方向にも相対移動する。

注入機３１は、ＣＰＵなどで構成された制御部（不図示）により制御され、幅方向に移動しながら、ノズル３１ａより噴出する液状材料１６ａの量を位置によって異ならせるようにしている。

より具体的には、注入機３１は、列ブロック２５を構成する真空断熱材１４および端部パネル１５の上には少なめの液状材料１６ａを注入する一方、列ブロック２５間および列ブロック２５の外側には多めの液状材料１６ａを注入する。このようにして、発泡性断熱材１６の充填量をパネル基礎部２０の幅方向において異ならせている。ようするに注入機３１は、幅方向において列ブロック２５が存在する部位と、存在しない部位とを判別して、つまり発泡性断熱材１６の充填空間の深さ寸法の差を考慮して、充填量を異ならせるようにしている。この判別は、予め幅方向の位置を特定してなすものでもよいし、深さをセンサーで計測して行うものでもよい。

このように、幅方向において充填量を可変としているため、幅方向の部位ごとの発泡性断熱材１６の必要量に応じた適正な液状材料１６ａを充填することができ。その結果、断熱パネル１０の裏面材１２の表面における幅方向での凹凸の発生を少なくすることができる。

また、図３（ｂ）に示したように、幅方向に沿って複数の注入機３１を配してもよい。このようにすることで、図３（ａ）と同様に、幅方向の中間位置および両端位置の部位に、列ブロック２５の上面側へ充填する発泡性断熱材１６よりも多く充填することができ、幅方向においてバランスよく発泡性断熱材１６を充填することができる。

つぎに、１つのパネル基礎部２０に対応して切断成形された断熱パネル１０について、図４（ａ）〜（ｂ）にもとづいて説明する。

図４（ａ）に示すように、この断熱パネル１０は図１（ａ）に示したパネル基礎部２０を１つ含んでいる。つまり、断熱パネル１０は、端部パネル１５、真空断熱材１４、端部パネル１５、真空断熱材１４、端部パネル１５が順に並べられた列ブロック２５を２つ備えている。

列ブロック２５は、断熱パネル１０の長手方向の端部から他の端部まで幅寸法が略同一であり、かつ短手方向の両側端面に段差がほとんどないから、図４（ｂ）（ｃ）に示したように、縦断面視では部材に関係なく形状、位置ともに相互に略同一である。また、図４（ｂ）（ｃ）に例示したように、列ブロック２５の高さは長手方向の全長において一定である。

このように、断熱パネル１０の内部では、長手方向の全長において、平面視で長方形状の列ブロック２５が形成され、その列ブロック２５が一定の高さとなっている。そのため、少なくとも列ブロック２５の全長については、発泡性断熱材１６の充填量を均一とする限りは、上側に配した裏面材１２の表面に凹凸ができる可能性は低い。

さらに、上述したように、幅方向については発泡性断熱材１６の充填量を部位ごとに異ならせているため、列ブロック２５の上方の薄い空間に必要以上に多くの発泡性断熱材１６を充填することを回避することができる。そのため、断熱パネル１０の幅方向における裏面材１２の表面の凹凸もできにくい。

本実施形態の断熱パネル１０は列ブロック２５を２つ含み、その間には発泡性断熱材１６のみを配する部位が形成されているが、この部位にも凹凸ができる可能性は低い。このように、複数の列ブロック２５を間隔を空けて配した場合でも幅方向の発泡性断熱材１６の充填量をコントロールすれば凹凸を少なくできるので、３以上の列ブロック２５を有した断熱パネルを形成して、その後に切断するようにしてもよい。

また、この断熱パネル１０は幅方向に沿って切断することもできる。具体的には、端部パネル１５が配された位置で切断でき、たとえば図４（ａ）における長手方向の２点鎖線で示した中間位置で切断することで、断熱パネル１０を半分ずつに分割することができる。また、断熱パネル１０の長手方向の端部を、端部パネル１５が配された範囲内で切り落とすこともできる。上述したように、連続的につながった断熱パネル１０に対して、パネル基礎部２０間の切断と、図４（ａ）の２点鎖線での切断とを連続的に行う分割工程を実施するようにしてもよい。

このように、端部パネル１５が少なくとも長手方向の両端部に配されているため、真空断熱材１４を傷つけることなく、端部パネル１５の配されている範囲内で分割などを目的とした切断をすることができる。

また、端部パネル１５は、上述したように多数の開口孔１５ａを通った発泡性断熱材１６により、下面の略全体が表面材１１に固着されている。そのため、端部パネル１５が配されている範囲内で切断した場合でも、端部パネル１５と表面材１１との固着状態は保持される。したがって、端部パネル１５が配された部位を切断する限りは、その切断端部で表面材１１が剥がれるおそれはほとんどない。

以上のように、本断熱パネルの製造方法により製造された断熱パネル１０によれば上述したような効果が奏せられる。このような構成の断熱パネル１０は上述した製造方法に限られず、他の製造方法により製造されたものでも上記と同様の効果が奏せられる。ようするに断熱パネル１０は次に説明するような構成であればよい。

断熱パネル１０は、真空断熱材１４を表面材１１の幅方向の中央部に備えたパネル基礎部２０と、パネル基礎部２０の上面側および幅方向の側方に充填された発泡性断熱材１６と、発泡性断熱材１６の上面側に配された裏面材１２とを有している。パネル基礎部２０は真空断熱材１４の幅方向に直交する方向の端部に隣接する端部パネル１５を備えている。なおかつ、端部パネル１５は少なくともパネル基礎部２０の幅方向に直交する方向の両端部に配されており、真空断熱材１４および端部パネル１５の厚み、幅寸法は略同一とされる。

つぎに、断熱パネルの製造方法の他の実施形態について、図５を参照しながら説明する。なお、この製造方法で用いられるパネル基礎部２０は図１に示したものと同形状のものである。また、パネル基礎部２０の構成については、図１と同一の符号を付して、その説明は割愛する。

この製造方法では、搬送装置３０（図２参照）を利用せず、発泡性断熱材の注入機３１がパネル基礎部２０の幅方向に移動しながら発泡性断熱材１６の液状材料１６ａ（図５では不図示。図３参照）を注入するようになっている。つまり、パネル基礎部２０は注入機３１に対して、幅方向に沿って相対移動する。なお、この製造方法では、パネル基礎部２０は作業台３５に載せられて発泡性断熱材１６の注入が行われる。

図５に示した注入機３１は、パネル基礎部２０の長手方向の全長に対応した長さであり、その下面には複数のノズル３１ａ（本図では不図示。図３参照）が配されている。注入機３１は、パネル基礎部２０の幅方向に移動しながらパネル基礎部２０の上面に発泡性断熱材１６を充填する構成となっている。

この注入機３１も、図２、図３に示したものと同様に、パネル基礎部２０の幅方向において、発泡性断熱材１６の充填量を異ならせるようになっている。具体的には、列ブロック２５の存在しない部位には、列ブロック２５の上面への充填量よりも多くの発泡性断熱材１６を充填できるようになっている。

図５に示した製造方法では、さらに、断熱パネル１０の長手方向の両端部を成形するために長手方向の両端にも枠部を設けるか、あるいは枠部を設けず、両端側にはみ出した発泡性断熱材１６を切断することが望ましい。また、はみ出た発泡性断熱材１６を切断する場合には、端部パネル１５の一部を含めて切断、除去してもよい。端部パネル１５の一部を切断しても、端部パネル１５はその下面のほぼ全体が表面材１１に固着されているので、切断後に表面材１１が剥がれるおそれはない。

以上の２つの実施形態では、２つの列ブロック２５を含んだ断熱パネル１０を例示したが、１つの列ブロック２５のみを含んだものであってもよいし、上述したように、３以上の列ブロック２５を並べたものであってもよい。

また以上の２つの実施形態では、列ブロック２５内に２つの真空断熱材１４を有したものを例示したが、３以上の真空断熱材１４を含んだものでもよい。その場合においても、真空断熱材１４間には端部パネル１５が配される。よって、真空断熱材１５間の端部パネル１５の範囲内で幅方向に沿って切断することで、断熱パネル１０を複数に分割することができる。また、真空断熱材１４を１つだけ備えた列ブロック２５であってもよい。その場合は、幅方向に沿って切断、分割することはできないが、断熱パネル１０の両端部に配された端部パネル１５の範囲内で、端部の一部を除去するような切断は可能である。

１０ 断熱パネル
１１ 表面材
１２ 裏面材
１４ 真空断熱材
１５ 端部パネル
１５ａ 開口孔
１６ 発泡性断熱材
１６ａ 液状材料
２０ パネル基礎部
２５ 列ブロック
３１ 発泡性断熱材の注入機

Claims (8)

1. 真空断熱材を表面材の幅方向の中央部に備えたパネル基礎部を、発泡性断熱材の注入機に対して相対移動させながら、前記発泡性断熱材を前記パネル基礎部に上面側より充填するようにした断熱パネルの製造方法であって、
   前記パネル基礎部は前記真空断熱材の幅方向に直交する方向の端部に隣接する端部パネルを備え、かつ、該端部パネルは少なくとも前記パネル基礎部の前記幅方向に直交する方向の両端部に配されており、
   前記真空断熱材および前記端部パネルの厚み、幅寸法を略同一としたことを特徴とする断熱パネルの製造方法。
2. 請求項１において、
   前記端部パネルは厚み方向に連通した開口孔を有していることを特徴とする断熱パネルの製造方法。
3. 請求項１または２において、
   前記発泡性断熱材を充填した後、充填した前記発泡性断熱材の上に裏面材を取り付け、上方より押圧して厚みを規制するようにしたことを特徴とする断熱パネルの製造方法。
4. 請求項１〜３のいずれか１項において、
   前記発泡性断熱材の充填量を前記パネル基礎部の幅方向において異ならせていることを特徴とする断熱パネルの製造方法。
5. 請求項１〜４のいずれか１項において、
   前記パネル基礎部は複数の前記真空断熱材を備えており、
   前記発泡性断熱材が充填された後に、前記真空断熱材間の部位を、前記パネル基礎部の幅方向に沿って切断する分割工程をさらに実行することを特徴とする断熱パネルの製造方法。
6. 真空断熱材を表面材の幅方向の中央部に備えたパネル基礎部と、該パネル基礎部の上面側および幅方向の側方に充填された発泡性断熱材と、該発泡性断熱材の上面側に配された裏面材とを有した断熱パネルであって、
   前記パネル基礎部は前記真空断熱材の前記幅方向に直交する方向の端部に隣接する端部パネルを備え、かつ、該端部パネルは少なくとも前記パネル基礎部の前記幅方向に直交する方向の両端部に配されており、
   前記真空断熱材および前記端部パネルの厚み、幅寸法が略同一とされることを特徴とする断熱パネル。
7. 請求項６において、
   前記端部パネルは厚み方向に連通した開口孔を有していることを特徴とする断熱パネル。
8. 請求項６または７において、
   前記パネル基礎部は、長手方向に沿って複数の前記真空断熱材を備えていることを特徴とする断熱パネル。
   
   
   

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