JP2017100491A - テザークリップおよびピラーガーニッシュ取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】撓み量が小の領域での弾性片反力が従来に比べて高いテザークリップとピラーガーニッシュ取付構造の提供。
【解決手段】テザークリップ１０およびピラーガーニッシュ取付構造２はぐらつき抑制弾性片６０を有する。ぐらつき抑制弾性片６０は、座部１２への接続部６６から該接続部６６とクリップ軸方向に対向する位置にある相手パネル９０への接地点６８に向かって直線状または湾曲状に延びる軸方向部６２を有する。ぐらつき抑制弾性片６０は長方形の座部１２の四隅に配置される。ぐらつき抑制弾性片６０は、接続部６６と反対側の先端部に曲がり部６４を有してもよい。軸方向部６２が圧縮主体で反力を発生するので、撓み量が小の領域での弾性片反力が従来に比べて高く、テザークリップ１０とピラーガーニッシュ７０のピラー９０に対するぐらつきが抑制される。
【選択図】 図４

Description

本発明は、テザークリップと、それを用いたピラーガーニッシュ取付構造に関する。
以下において、ピラーガーニッシュ取付構造を「ピラーガーニッシュ取付装置」ともいう。

特許文献１、または、図９−図１１に示す比較テザークリップ１１０は、座部１１２と、座部１１２から離れる方向に延びる脚１１４と、一端が脚１１４に結合されクリップ中心軸線１１０ａに接近、離反可能な係止爪１１６と、座部１１２の脚１１４が接続される側の座面と反対側の座面に接続され座部１１２と直交する一面に沿って延びるテザー１２０と、座部１１２の脚１１４が接続される側の座面に接続され座部１１２から離れる方向にかつクリップ中心軸線１１０ａから離れる方向に、座部１１２に対して斜めに延びる吸盤状のぐらつき抑制弾性片（「弾性片」ともいう）１６０と、をもつテザークリップ１１０を開示している。テザークリップ１１０がピラー１９０（ボデー）に取り付けられてピラー１９０のクリップ取付孔１９２の周縁部が係止爪１１６と弾性片１６０との間に挟まれた時、弾性片１６０の弾性撓みによりテザークリップ１１０とピラー１９０間のガタが吸収され、テザークリップ１１０のピラー１９０に対するぐらつき（揺動）が抑制される。しかし、弾性片１１０が外側に傾斜しているので、ピラー１９０のクリップ取付座の必要平面が広くなる。上記で、比較テザークリップ１１０は従来公知ではない。比較テザークリップ１１０を基準テザークリップといってもよい。

特許文献２は、座部のクリップ中心軸線から離れた座部部位にクリップ軸方向に対応する弾性片部位から、座部から離れる方向にクリップ中心軸線に向かって座部に対して斜めに延びる傾斜部を有するぐらつき抑制弾性片を有するテザークリップを開示している。弾性片が内側に傾斜しているので、弾性片が変形しても内側に変形し、ピラーのクリップ取付座の必要平面を狭くできる。

特開２０１３−１１３４１９号公報 特開２０１５−１３２２７４号公報

しかし、特許文献１のテザークリップまたは図９−図１１の比較テザークリップにはつぎの問題がある。
（ａ）クリップ取付座の必要平面を狭くすると、クリップ軸方向の弾性片撓み代を大きくできなくなる。その結果、反力／撓み特性が図７の一点鎖線Ｂのようになり、弾性片撓み量の変化によって弾性片反力が大きく変化するため、ピラーが薄板の場合に対応する、弾性片撓み量が小さい領域（図７のセット時領域の、撓み量が小の領域Ｄ１）で弾性片反力が小さくなり、テザークリップがピラーに対して容易に傾いてしまい、十分なぐらつき抑制ができなくなる。

（ｂ）逆に、ピラーが厚板の場合に対応する、図７の一点鎖線Ｂのセット時領域の撓み量が大の領域およびそれを少し越えた領域Ｄ２では、弾性片反力の変化が大きくなり過ぎ、ピラーのクリップ取付孔へのテザークリップの挿入時における挿入節度感によって、係止爪のクリップ取付孔縁部への未嵌合や半嵌合が生じたか否かを判断するのが難しくなる。
ここで、「未嵌合」とは一対の係止爪の両方の爪がクリップ取付孔縁部に係合していない状態をいい、「半嵌合」とは一対の係止爪の一方の爪のみがクリップ取付孔縁部に係合している状態をいう。

また、特許文献２にはつぎの問題がある。
弾性片が内側に傾斜する傾斜部を有しているので、テザークリップをボデーに取り付けた時に弾性片は主に曲げ変形して反力を出す。そのため、反力／撓み特性は、図７に示した本発明の実線Ａの特性に近づく。しかし、弾性片が内側に傾斜するので、クリップ中心軸線から弾性片のピラーパネルへの接地点までの距離が後述する本発明の場合よりも小さくなり、ぐらつきを抑える効果が本発明の場合よりも低減する。すなわち、特許文献１および比較テザークリップの上記（ａ）の問題に類似する問題が生じる。

本発明の目的は、（ｉ）セット時領域における弾性片撓み量に対する弾性片反力の変化が少なく、（ii）セット時領域の撓み量が小の領域での弾性片反力が従来に比べて高いテザークリップと、該テザークリップを用いてピラーガーニッシュをピラーに取り付けたピラーガーニッシュ取付構造を提供することにある。

上記目的を達成する本発明のテザークリップおよびピラーガーニッシュ取付構造は、つぎの態様をとることができる。なお、括弧付きの符号は、図面に現れる部材番号に対応する。

本発明の第１の態様では、テザークリップ（１０）は、クリップ中心軸線（１０ａ）に直交する座部（１２）と、テザークリップ（１０）が取り付けられる相手パネル（９０）に対向する座面に、クリップ中心軸線（１０ａ）と直角方向にクリップ中心軸線（１０ａ）から離れた部位で、一体に接続されるぐらつき抑制弾性片（６０）を有する。
ぐらつき抑制弾性片（６０）は、ぐらつき抑制弾性片（６０）の自由状態で、座部（１２）への接続部（６６）から該接続部（６６）とクリップ軸方向に対向する位置にある相手パネル（９０）への接地点（６８）に向かって直線状または湾曲状に延びる軸方向部（６２）を有している。

本発明の第２の態様では、第１の態様において、テザークリップ（１０）は、座部（１２）のぐらつき抑制弾性片（６０）が接続される側の座面と反対側の座面に、該座面に直交する面に沿って延びるテザー長手方向を有するテザー（２０）を有し、ぐらつき抑制弾性片（６０）は、テザー長手方向（Ｌ）を含む面を間にしてテザー長手方向（Ｌ）を含む面の両側に配置され、かつ、テザー長手方向（Ｌ）を含む面から該面と直角方向に間隔をおいて配置されている。

本発明の第３の態様では、第１または第２の態様において、ぐらつき抑制弾性片（６０）は、軸方向部（６２）の座部（１２）への接続部（６６）と反対側の端部に、軸方向部（６２）から湾曲されてぐらつき抑制弾性片（６０）の自由状態で座部（１２）と平行に延びる端部をもつ曲がり部（６４）を有している。

本発明の第４の態様では、第１−第３の態様の何れか１つにおいて、座部（１２）の座面はクリップ中心軸線（１０ａ）と直交する面に沿う方向に長方形状に形成されており、ぐらつき抑制弾性片（６０）は長方形状の座面の四隅に配置されている。

本発明の第５の態様では、第３または第４の態様において、軸方向部（６２）が直線状に延びており、軸方向部（６２）は、ぐらつき抑制弾性片（６２）の自由状態で、テザー長手方向が沿う面と直交方向に視た時に、座部（１２）の座面に完全に垂直か、または、
座部（１２）の座面に完全に垂直な方向から±１５度の範囲にある所定角度で傾けられており、曲がり部（６４）がぐらつき抑制弾性片（６０）の自由状態で軸方向部（６２）からクリップ中央側に曲げられている。

本発明の第６の態様では、第１または第２の態様において、ぐらつき抑制弾性片（６０）は、座部（１２）への接続部（６６）と反対側の端部に曲がり部をもたず、軸方向部のままとされている。

本発明の第７の態様では、ピラーガーニッシュ取付構造（２）は、ピラーガーニッシュ（７０）と、相手パネル（９０）であるピラーパネルと、第１の態様−第６の態様の何れか１つのテザークリップ（１０）からなるテザークリップと、を備え、
座部（１２）の座面は長方形状に形成されており、
ぐらつき抑制弾性片（６０）は、座部（１２）の座面の四隅に配置されている。

第１の態様によれば、つぎの効果が得られる。 ぐらつき抑制弾性片の軸方向部が直線状の場合の効果はつぎのとおりである。
相手パネルが薄板のときには、ぐらつき抑制弾性片は軸圧縮が主体になり、弾性片の小さな撓みでも大きな反力が得られる。また、相手パネルが厚板のときには、ぐらつき抑制弾性片は曲げ変形が主体になり、弾性片の大きな撓みに対しても反力増加を抑制できる。
これによって、反力／撓み特性が図７の実線Ａのようになり、従来または比較例の一点鎖線Ｂに比べてセット時領域で撓み量小の領域で高い反力が得られる。その結果、相手パネルが薄板でもテザークリップの相手パネルに対するぐらつきが抑制される。また、特性Ａは、特性Ｂに比べて撓み量変化に対する反力変化が少なくフラットになり、セット時領域の撓み量大の領域で弾性片の反力を小さくできる。その結果、相手パネルが厚板でも弾性片反力を適当に小さくでき、テザークリップのパネルへの組付時の節度感が得られ、未嵌合や半嵌合の発生を抑制できる。

軸方向部が湾曲状の場合の効果はつぎのとおりである。
ぐらつき抑制弾性片の軸方向部が直線状の場合では、上記のように、薄板パネルへの取付けにおいて薄板パネルの反力は大きいが、厚板パネルへの取付けにおいてぐらつき抑制弾性片の相手パネルへの接地点のクリップ中心軸線からの距離が変化して若干小さくなる。これに対し、ぐらつき抑制弾性片の軸方向部が湾曲状の場合には、薄板パネルへの取付けにおいて薄板パネルの反力は若干小さくなるが、厚板パネルへの取付けにおいてぐらつき抑制弾性片の相手パネルへの接地点のクリップ中心軸線からの距離がほぼ一定に保たれる。その結果、ぐらつき抑制弾性片の軸方向部が湾曲状の場合でも直線状の場合でも、ほぼ同程度のぐらつき抑制効果が得られる。

第２の態様によれば、ぐらつき抑制弾性片が、テザー長手方向を含む面を間にしてテザー長手方向を含む面の両側に配置され、かつ、テザー長手方向を含む面から間隔をおいて配置されているので、ぐらつき抑制弾性片は、テザー長手方向を含む面に直交する面に沿う、テザークリップの相手パネルに対するぐらつきを効果的に抑制することができる。すなわち、ピラーガーニッシュ長手方向の直交面内方向の、抑えたい方向のぐらつきを効果的に抑えることができる。

第３の態様によれば、曲がり部を設けたので、曲がり部にあるぐらつき抑制弾性片の相手パネルへの接地点が、テザークリップ取付時に、相手パネルに対して容易に摺動可能となり、弾性片反力における、軸圧縮による反力から曲げ変形による反力への移行が円滑に行われる。

第４の態様によれば、ぐらつき抑制弾性片を長方形座面の四隅に配置したため、クリップ中心軸線からぐらつき抑制弾性片までの間隔（ぐらつきを抑えたい方向の間隔）を最大にすることができ、テザークリップの相手パネルに対するぐらつきを効果的に抑制できる。

第５の態様によれば、軸方向部が、座部の座面に完全に垂直か、または垂直な方向から±１５度の範囲にある角度で傾けられているので、弾性片のセット時撓み領域の撓みが小さな領域での、ぐらつき抑制弾性片の反力は軸圧縮が主体になり、弾性片の小さな撓みでも大きな弾性片反力が得られるという効果が、確実に得られる。
また、ぐらつき抑制弾性片の曲がり部が内側に向けられているで、相手パネルのクリップ取付座の必要平面が広くならない。

第６の態様によれば、ぐらつき抑制弾性片に曲がり部を設けないでもよい。その場合、曲がり部によるアンダーカットを除去でき、成形型の自由度が上がる。

第７の態様によれば、ぐらつき抑制弾性片が、座部の座面の四隅に配置されているので、テザークリップのピラーに対するぐらつきを効果的に抑制することができる。

本発明の一実施例に係るテザークリップの斜視図である。 図１のテザークリップの、テザー長手方向と直角方向に見た正面図である。 図２のテザークリップの底面図である。 図２のテザークリップのぐらつき抑制弾性片とその近傍の拡大正面図である。 図２のテザークリップをピラーガーニッシュに組み付けたピラーガーニッシュ取付構造の平面図である。 図５の６−６線に沿うピラーガーニッシュ取付構造の断面図である。 ぐらつき抑制弾性片の反力対撓み量特性図である。 従来または比較例テザークリップと、本発明の実施例のテザークリップの、ぐらつきを抑えたい方向の回転モーメント図である。 比較テザークリップの、テザー長手方向と直角方向に見た正面図である。 図９の比較テザークリップの底面図である。 図９の比較テザークリップの脚をピラーに差し込んだ時の、比較テザークリップの断面図である。

本発明の一実施例に係るテザークリップ１０とそれを用いたピラーガーニッシュ取付構造２とを、図１−図７を参照して説明する。テザークリップ１０とピラーガーニッシュ取付構造２とは主要部が同じである。

まず、テザークリップ１０とピラーガーニッシュ取付構造２の構造を説明する。
図５、図６に示すように、テザークリップ１０は、ピラーガーニッシュ７０をピラー９０に取り付けるのに用いられる。

図１−図６に示すように、テザークリップ１０は、クリップ中心軸線１０ａに直交する座部１２と、テザークリップ１０が取り付けられる相手パネル９０に対向する座面に、クリップ中心軸線１０ａと直角方向にクリップ中心軸線１０ａから離れた部位で、一体に接続され、座部１２から離れる方向に延びるぐらつき抑制弾性片（以下、「弾性片」ともいう）６０を有する。

テザークリップ１０は、さらに、座部１２の、弾性片６０が接続される側の座面と反対
側の座面に接続されるテザー２０および係合保持部４０と、テザー２０の先端に接続されるアンカー５０と、座部１２の、弾性片６０が接続される側の座面に接続されテザー２０と反対側に座部１２から離れる方向に延びる脚１４と、脚１４に設けられクリップ中心軸線１０ａに対して弾性的に進退可能とされた一対の係止爪１６と、を有する。

テザークリップ１０は可撓性を有する樹脂材からなる。樹脂材は、たとえばポリヘキサメチレンアジポアミドである。ただし、可撓性を有し必要な強度をもつ樹脂材であれば、それ以外の樹脂材であってもよい。ピラーガーニッシュ７０はテザークリップ１０かそれより硬質の樹脂材からなる。ピラー９０は鋼板からなる。ピラーガーニッシュ７０とピラー９０との間には、カーテンエアバッグ（図示略、以下、ＣＳＡともいう。ＣＳＡはCurtain Shield Airbag の略である）が配置される。

図５および図６に示すように、テザークリップ１０は、ピラーガーニッシュ７０のテザー収納部７２の底壁７４に設けられた長方形のガーニッシュ孔８０の部位にてピラーガーニッシュ７０に組付けられる。この場合、ガーニッシュ孔８０の長手方向は、ピラーガーニッシュ７０の長手方向に向けられている。テザークリップ１０が組付けられたピラーガーニッシュ７０は、ピラーガーニッシュ７０の長手方向をピラー９０の長手方向に向けて、ピラー９０に設けたクリップ取付孔９２部位にて、ピラー９０に取り付けられる。

図１および図６から分かるように、テザークリップ１０がピラーガーニッシュ７０に組付けられた状態では、テザー収納部７２の底壁７４のガーニッシュ孔８０の縁部が係合保持部４０の膨出部４４と座部１２との間に保持される。図４および図６から分かるように、テザークリップ１０が組付けられたピラーガーニッシュ７０がピラー９０に取り付けられた状態では、ピラー９０のクリップ取付孔９２の縁部がぐらつき抑制弾性片６０と脚１４に設けた一対の係止爪１６との間に保持される。

車両の側面衝突時やロールオーバ時にはＣＳＡが短時間に膨張展開し、ＣＳＡからの荷重を受けてピラーガーニッシュ７０がピラー９０から離れる方向に移動する。この時、ガーニッシュ孔８０の縁部が係合保持部４０の立ち上がり部４２から膨出部４４側に移動し、膨出部４４を弾性変形させて膨出部４４を通り抜け、ピラーガーニッシュ７０がアンカー５０に当たるまでテザー２０が伸展（伸展は「伸張」といってもよい。以下、同じ）し、ピラーガーニッシュ７０とピラー９０との間にＣＳＡが膨張展開し得る隙間が形成される。また、テザークリップ１０は、ピラーガーニッシュ７０がアンカー５０に当たった状態以上にピラーガーニッシュ７０がピラー９０から離れる方向に移動することを止め、ピラーガーニッシュ７０の車室方向への飛散を抑制する。

図２−図６に示すように、テザー２０は、座部１２に接続される根本部２２と、アンカー５０に接続される先端部２６と、根本部２２および先端部２６の間にわたって延びる中間部２４と、を有する。テザー２０は、座部２２と直交する一面に沿って延びるテザー長手方向Ｌを有し、テザー２０の全長の少なくとも一部は上記一面に沿って湾曲されている。

テザークリップ１０がピラーガーニッシュ７０に組付けられた状態では、テザー長手方向Ｌはピラーガーニッシュ７０の長手方向、すなわち、ガーニッシュ孔８０の長手方向に向けられている。テザー収納部７２は、長方形の底壁７４の４辺のうちピラーガーニッシュ７０の長手方向に延びる２辺とそれと直交方向に延びる２辺のうちの１辺との３辺で、底壁７４とピラーガーニッシュの意匠壁との間にわって延びる側壁７６を有し、残りの１辺は側壁をもたずテザー収納部開口７８とされている。テザー長手方向Ｌに延びるテザー２０の先端部２６およびアンカー５０はテザー収納部開口７８を挿通してテザー収納部７２の外側に出ている。これによって、限られたスペースでのテザー長が確保されている。
その結果、ＣＳＡ展開時にピラーガーニッシュ７０とピラー９０との間に十分な隙間を形成し得るテザー長が確保されている。

比較クリップ１１０では、テザー長を確保した場合でも、テザー１２０がガーニッシュ孔１８０内で回転可能としテザークリップ１１０をピラーガーニッシュ１７０に組み付け可能とするために、テザー１２０の全長にわたって、テザー１２０の断面の長辺長さをガーニシュ孔１８０の短辺長さより小さくし、一方、強度を得るためにテザー１２０の断面の短辺長さを大きくしていた。その結果、つぎの問題が生じるおそれがあった。ＣＳＡ展開途中でのテザー１２０がガーニシュ孔１８０縁部から受ける荷重を受け流すことができず、テザー１２０が受ける荷重が大となって、テザー１２０にこじれが生じやすくなる。低温でこじれによりテザー１２０が脆性破断する。テザー１２０が伸展する時のエネルギー吸収機能が小さくなる。それによりピラーガーニッシュ１７０のガーニッシュ孔１８０縁部に対して危害を与えるおそれが増加する。本発明のテザークリップ１０は、つぎの構造を有し、これらの問題を低減している。

座部１２からテザー２０の形状に沿って隔たった任意のテザー部位における、テザー２０の接線方向と直交する面で切断して見たテザー断面の形状は、細長断面である。
また、根本部２２と中間部２４におけるテザー断面の形状は、先端部２６におけるテザー断面の形状よりも幅広で薄厚の帯状とされている。ただし、先端部２６におけるテザー断面の形状は、比較クリップ１１０の（テザー全長における）テザー断面の形状に等しいか、または、ほぼ等しい。

根本部２２と中間部２４におけるテザー断面の形状は、比較クリップ１１０のテザー断面の形状よりも細長の、偏平な帯状となっている。

根本部２２および中間部２４におけるテザー断面の長辺の長さは、ガーニッシュ孔８０の短辺の長さより長い。そのため、テザー断面の長軸の延び方向をガーニッシュ孔８０の短軸の延び方向に向けると、テザー２０をガーニッシュ孔８０内に配置できなくなる。

テザー２０をガーニッシュ孔８０内に配置するために、根本部２２および中間部２４における細長断面の長軸の延び方向は、ガーニッシュ孔８０の長軸と直交する方向（ガーニッシュ孔８０の短軸が延びる方向）から所定角度（４０度±２０度の範囲にある角度）だけ傾けられている。したがって、テザー２０は、テザー２０の断面の中心まわりに捩じられている。テザー２０は、テザー２０が沿って延びる平面と平行な方向に湾曲されると共に、テザー２０の断面中心まわりに捩じられている。すなわち、テザー２０には曲げと捩じりがある。これに対し、比較クリップ１１０のテザー１２０は、テザー１２０の断面中心まわりに捩じられていない。すなわち、比較クリップ１１０のテザー１２０には曲げのみしかない。

図１−図３に示すように、根本部２２および中間部２４の少なくとも一部はテザー２０に沿って緩やかに湾曲されており、それ以外の部分（根本部２２の座部１２に近い部分および中間部２４の先端部２６に近い部分）で直線状に延びていてもよい。

テザー２０に荷重がかかっていないテザー２０の自由状態において、テザー２０の、根本部２２、および中間部２４の根本部２２への接続部からアンカー５０から最も遠い中間部部位２４ａまでは、テザー断面の長軸の延び方向端に、アンカー５０から遠い側の第１の稜線２８ａとアンカー５０に近い側の第２の稜線２８ｂを有しており、第１の稜線２８ａと第２の稜線２８ｂのアンカー５０からの遠近の関係は第１の稜線２８ａと第２の稜線２８ｂの全長にわたって維持され反転しない。

テザー２０の、中間部２４のアンカー５０から最も遠い中間部部位２４ａから中間部２４の先端部２６への接続部までは、テザー断面の長軸の延び方向端に、座部１２から遠い側の第３の稜線２８ｃと座部１２に近い側の第４の稜線２８ｄを有しており、第３の稜線２８ｃと第４の稜線２８ｄの座部１２からの遠近の関係は第３の稜線２８ｃと第４の稜線２８ｄの全長にわたって維持され反転しない。

第１の稜線２８ａと第３の稜線２８ｃは滑らかに（段差無く）接続しており、第２の稜線２８ｂと第４の稜線２８ｄは滑らかに（段差無く）接続している。

第１の稜線２８ａの長さと第３の稜線２８ｃの長さの和は、第２の稜線２８ｂの長さと第４の稜線２８ｄの長さの和に近づけられており、互いに等しいかまたはほぼ等しい。テザー２０には、中間部２４の根本部２２に近い側の部分に上方（座部１２から離れる方向）に向かって凸状に湾曲する上方湾曲部が形成され、ついで中間部２４の先端部２６に近い側の部分に下方（座部１２の延長面に近づく方向）に向かって凸状に湾曲する下方湾曲部が形成されている。上方湾曲部の外周縁部は下方湾曲部の内周縁部に接続され、上方湾曲部の内周縁部は上方湾曲部の外周縁部に接続されている。これによって、第１の稜線２８ａの長さと第３の稜線２８ｃの長さの和が、第２の稜線２８ｂの長さと第４の稜線２８ｄの長さの和にほぼ等しくなっている。

テザー２０の先端部２６におけるテザー断面の長辺の長さは、ガーニッシュ孔８０の短辺の長さより短い。これによって、テザークリップ１０のピラーガーニッシュ７０への組み付けが可能になる。組み付けにおいては、アンカー５０の長手方向をガーニッシュ孔８０の長軸の延び方向に向け、アンカー５０をガーニッシュ孔８０に挿通させ、アンカー５０をテザー収納部７２内に入れると共にテザー２０の先端部２６をガーニッシュ孔８０内に位置させる。この状態ではテザー２０の先端部２６はガーニッシュ孔８０内で先端部２６の軸芯まわりに回転可能であるから、アンカー５０を９０度回転させる。ついで、テザー２０をテザー収納部７２内に挿入していき、係合保持部４０にガーニッシュ孔８０の縁部を保持させた状態で組み付けが完了する。この状態では、アンカー５０がテザー収納部開口７８からテザー収納部７２の外側に出ている。

テザー２０の中間部２４の、テザー先端部２６側の端部には、アンカー５０の延び方向（アンカー５０の長手方向）に平行な方向と直交する方向に突出する一対お案内板３８が設けられている。一対の案内板３８が、テザー２０の中間部２４を挟んで、ほぼ対称に設けられている。

アンカー５０は、テザー長手方向Ｌと直交し座部１２と平行な方向に延びるアンカー本体５２と、アンカー本体５２からテザー先端部２６を間においてテザー先端部２６の両側空間に延びる一対のアンカー弾性片５４とを有する。アンカー本体５２はアンカー長手方向に延び、アンカー弾性片５４はアンカー長手方向と直交方向に延びる。アンカー弾性片５４はテザー２０の案内板３８と同じ平面に沿って延びる。アンカー弾性片５４と案内板３８とは、互いに離れているが、互いに対向している。

テザー２０の断面が根本部２２と中間部２４で細長断面（偏平帯状断面）とされているため、テザー断面の長軸の延び方向の稜線がガーニッシュ孔の長辺の縁部に当たるまでは、テザー２０はテザー断面の中心まわりに弾性的に曲げ変形と捩じり変形をしやすい。しかし、案内板３８が設けられているテザー部分では曲げ剛性と捩じり剛性が高いので、曲げ変形と捩じり変形が抑制される。また、アンカー弾性片５４と案内板３８とが互いに対向しているため、ＣＳＡ展開時にガーニッシュ孔８０の縁部がテザー２０に摺動しながら座部１２から離れる方向に移動していく時に、ガーニッシュ孔８０の縁部は案内板３８からアンカー弾性片５４へとひっかからずに移行できる。これによって、アンカー弾性片５
４は確実にガーニッシュ孔８０内に突入してアンカー５０がガーニッシュ孔８０の縁部に係合でき、アンカー弾性片５４によりアンカー５０のガーニッシュ孔８０に対する回転が阻止される。その結果、アンカー５０の長手方向とガーニッシュ孔８０の長軸の延び方向が一致した時に起こるガーニッシュ孔８０の縁部のアンカー５０通り抜けとピラーガーニッシュ７０の飛散が抑制される。

ぐらつき抑制弾性片６０は、テザークリップ１０の脚１４をピラー９０のクリップ取付孔９２に挿入してテザークリップ１０がピラー９０に取り付けられた時に、ピラー９０のクリップ取付孔９２の縁部を脚１４の係止爪１６と弾性片６０とで弾性的に挟み込んで、テザークリップ１０のピラー９０に対するぐらつきを抑制するものである。

弾性片６０は、座部１２の、テザークリップ１０が取り付けられる相手パネル（ピラー）９０に対向する座面（図２の座部１２の下側座面）の、クリップ中心軸線１０ａから離れた部位で、座部１２に一体に接続されている。弾性片６０は、弾性片６０の自由状態（弾性片６０に荷重がかかっていない状態）で、座部１２への接続部６６から、該接続部６６とクリップ軸方向に対向する位置にある相手パネル９０（ピラー）への接地点６８に向かって、直線状または湾曲状に延びる軸方向部６２を有している。弾性片６０の自由状態で、接地点６８は、接続部６６を通りクリップ中心軸線１０ａとほぼ平行な線上で接続部６６から隔たった位置にある。図示例は、軸方向部６２が直線状の場合を示しているが、ピラー９０への接地点６８が直線状の場合と変わらなければ直線状を湾曲状としてもよい。

弾性片６０によってピラー９０に対するテザークリップ１０のぐらつきを抑制したい方向は、とくにテザー長手方向Ｌと直交する面に沿う方向の回転である。ぐらつきを抑制したい方向のテザークリップ１０のぐらつきを抑えるために、弾性片６０は、テザー長手方向Ｌを含む面を間にしてテザー長手方向Ｌを含む面の両側に配置され、かつ、テザー長手方向Ｌを含む面から該面と直角方向に間隔をおいて配置されている。

弾性片６０は、軸方向部６２の座部１２への接続部６６と反対側の先端部に、テザー長手方向を含む面と直交方向に視た時に軸方向部６２から湾曲されて弾性片６０の自由状態で座部１２と平行に延びる曲がり部６４を有している。ただし、弾性片６０は、座部１２への接続部６６と反対側の端部に曲がり部をもたず、軸方向部のままとしてもよい。

座部１２の下側座面はクリップ中心軸線１０ａと直交する面に沿う方向に長方形状に形成されている。座部１２の下側座面の長方形の一辺はテザー長手方向Ｌに向けられている。弾性片６０は長方形状の座面の四隅に配置されている。

図１−図６では、軸方向部６２は直線状に延びている。軸方向部６２は、弾性片６２の自由状態で、テザー長手方向が沿う面と直交方向に視た時に、座部１２の座面に完全に垂直か、または、座部１２の座面に完全に垂直な方向から接続部６６を中心にして±１５度の範囲にある所定角度で傾けられている。接地点６８の接続部６６へのクリップ軸方向における対向は、座部１２の座面に完全に垂直な方向から±１５度の範囲にある所定角度での傾きにおける対向を含む。
曲がり部６４は弾性片６０の自由状態で軸方向部６２からクリップ中央側に曲げられている。

脚１４は、座部１２のテザー２０が接続される座面と反対側の座面に接続され、テザー２０と反対側に座部１２から離れる方向に延びる。一対の係止爪１６は、係止爪１６の一端にある結合部で脚１４に結合され、結合部を除いて逆Ｕ字状のスリットで脚１４から切り離されている。これによって、係止爪１６は結合部まわりにクリップ中心軸線１０ａに
接近、離反する方向に揺動可能である。係止爪１６の先端部には、クリップ中心軸線１０ａに対して直交方向に、かつ、クリップ中心軸線１０ａから離れる方向に延びる爪操作部１８が設けられている。

テザークリップ１０が組付けられたピラーガーニッシュ７０をピラー９０に組み付ける時には、テザークリップ１０の脚１４をピラー９０側に向け、脚１４をクリップ取付孔９２に押し込む。この時、一対の係止爪１６がクリップ取付孔９２の縁部によってクリップ中心軸線１０ａ側に押され、係止爪１６がクリップ取付孔９２を挿通し、挿通直後に一対の係止爪１６が元の位置に弾性復帰して、係止爪１６と弾性片６０との間にクリップ取付孔９２の縁部を挟む。

係合保持部４０が一対設けられる場合、テザークリップ１０の根本部２２は一対の係合保持部４０の中間に設けられる。一対の係合保持部４０の中間にある一対の係合保持部４０の中心は、脚５０の中心軸線からテザー長手方向Ｌにかつ座部１２と平行な方向に、アンカー５０から遠ざかる側にオフセットされている。

テザークリップ１０がピラーガーニッシュ７０に取り付けられる時には、一対の係合保持部４０は、一対の係合保持部４０の対向方向をガーニッシュ孔８０の長軸の延び方向に向けてガーニッシュ孔８０に挿入される。この時、一対の係合保持部４０の中心は、ガーニッシュ孔８０の中心にある。

脚１４はピラー９０のクリップ取付孔９２に押し込まれるので、一対の係合保持部４０の中心、および、ガーニッシュ孔８０の長軸の延び方向の中心は、クリップ取付孔９２の中心軸線（クリップ中心軸線１０ａ）に対し、テザー長手方向Ｌに、かつ、テザー２０の湾曲と反対側に（すなわちテザー収納部開口７８から遠ざかる方向に）オフセットされている。

テザー収納部７２の底壁７４は、一対の係合保持部４０が挿通されるガーニッシュ孔８０と、ガーニッシュ孔８０のテザー湾曲方向端（テザー長手方向Ｌでかつテザー収納部開口７８側端）に位置しテザー長手方向Ｌに延びる対向縁部（ガーニッシュ孔８０の長辺縁部）間にさし渡されたブリッジ部７４ａを有する。ブリッジ部７４ａは底壁７４の一部を構成する。一対の係合保持部４０の中心が、クリップ取付孔９２の中心軸線に対し、テザー長手方向Ｌに、かつ、テザー２０の湾曲と反対側にオフセットされているので、オフセットされない場合よりも、ブリッジ部７４ａの幅（テザー長手方向Ｌに沿う面で切断した時のブリッジ部７４ａの両側面間距離）Ｗが大きくなる（図６）。そのため、ブリッジ部７４ａの断面積が大きくなって、強度上有利である他、成形時のブリッジ部７４ａでの湯流れがよくなってウエルド（欠陥）の形成が抑制される。これによって、ＣＳＡ展開時におけるブリッジ部７４ａでの破断が確実に抑制される。

ブリッジ部７４ａにおける応力に余裕があり、かつ、ウエルドの形成をより一層抑制することが望まれる場合には、図６に示すように、ブリッジ部７４ａに凹部７４ｂを形成し、ウエルドが発生しやすい厚肉部位を除去してもよい。

ピラーガーニッシュ取付構造２は、上記のテザークリップ１０と、テザー長手方向Ｌをピラーガーニッシュ長手方向に向けてテザークリップ１０が組付けられるピラーガーニッシュ７０と、テザークリップ１０が組付けられたピラーガーニッシュ７０がテザークリップ１０を用いて取り付けられるピラー９０と、を有する。

テザークリップ１０は、ピラーガーニッシュ７０のテザー収納部７２の底壁７４に、ガーニッシュ孔８０の部位にて、組付けられる。組み付け後には、テザー２０がガーニッシ
ュ孔８０を挿通しており、アンカー５０はテザー収納部開口７８からテザー収納部７２の外側に出ている。

テザークリップ１０がピラーガーニッシュ７０に組付けられた状態で、テザー２０の根本部２２および中間部２４におけるテザーの細長断面の長軸の延び方向は、長方形のガーニッシュ孔８０の長軸と直交する方向から傾けられている。また、テザー２０はテザー長手方向Ｌに延びる面に沿って湾曲している。したがって、テザー２０はテザー長手方向Ｌに延びる面に沿って湾曲していると共に、テザー２０の根本部２２および中間部２４における位置におけるテザー断面は、該テザー断面の中心まわりに捩じられている。

テザークリップ１０がピラーガーニッシュ７０に組付けられ、ついでテザークリップ１０がピラー９０に取り付けられた状態で、弾性片６０は、テザー長手方向Ｌを含む面と直交する方向に見た時に、接続部６６を中心にして内側に倒れており、弾性片６０が自由状態にある時よりも、接地点６８はクリップ中心軸線１０ａ側に近寄っている。

つぎに、テザークリップ１０とピラーガーニッシュ取付構造２の作用、効果を説明する。

弾性片６０の軸方向部６２が直線状の場合の効果はつぎのとおりである。相手パネル（ピラー）９０が薄板のときには、弾性片６０は自由状態に近い姿勢をとるため、弾性片６０にかかる荷重は軸圧縮が主体になり、弾性片６０の小さな撓みでも大きな反力が得られる。また、相手パネル（ピラー）が厚板のときには、弾性片６０は図４に示す倒れ姿勢をとるため、弾性片６０は曲げ変形が主体になり、弾性片６０の大きな撓みに対しても反力増加を抑制できる。

これによって、反力／撓み特性が図７の実線Ａのようになり、従来または比較例のクリップ１１０の一点鎖線Ｂに比べてセット時領域ＤＲで撓み量小の領域Ｄ３（比較例クリップの領域Ｄ１と該Ｄ１より撓み量小側に拡張された領域）で高い反力が得られる。その結果、相手パネル９０が薄板でもテザークリップ１０の相手パネル９０に対するぐらつきが抑制される。また、特性Ａは、特性Ｂに比べて撓み量変化に対する反力変化が少なく、反力／撓み特性がフラットになり、セット時領域ＤＲの撓み量大の領域（比較例クリップの領域Ｄ２とほぼ同じ）で弾性片６０の反力を小さくできる。その結果、相手パネル９０が厚板でも弾性片反力を適当に小さくでき、テザークリップ１０の相手パネル９０への組付時に節度感が得られ、未嵌合や半嵌合の発生を抑制できる。

軸方向部６２が湾曲状の場合の効果は、直線状の場合の効果に比べて、つぎのとおりである。弾性片６０の軸方向部６２が直線状の場合では、上記のように、薄板相手パネル９０への取付けにおいて弾性片６０の反力は大きいが、厚板相手パネルへの取付けにおいて弾性片６０の相手パネル９０への接地点６８のクリップ中心軸線１０ａからの距離が変化して小さくなる（図４）。これに対し、弾性片６０の軸方向部６２が湾曲状の場合には、薄板相手パネル９０への取付けにおいて、弾性片６０に曲げ変形が生じるため、弾性片６０の反力は若干小さくなるが、厚板相手パネル９０への取付けにおいて弾性片６０の相手パネル９０への接地点６８のクリップ中心軸線１０ａからの距離がほぼ一定に保たれる。その結果、弾性片９０の軸方向部が湾曲状の場合でも直線状の場合でも、ほぼ同程度の大きさのぐらつき抑制モーメント（弾性片反力×接地点のクリップ中心軸線からの距離）が得られ、同程度のぐらつき抑制効果が得られる。

弾性片６０が、テザー長手方向Ｌを含む面を間にしてテザー長手方向Ｌを含む面の両側に配置され、かつ、テザー長手方向Ｌを含む面から間隔をおいて配置されているので、弾性片６０は、テザー長手方向Ｌを含む面に直交する面に沿う、テザークリップ１０の相手
パネル９０に対するぐらつきを効果的に抑制することができる。すなわち、ピラーガーニッシュ長手方向と直交する面内方向の、抑えたい方向のぐらつきを効果的に抑えることができる。

図８で、比較例を含む「従来」と「本発明」におけるぐらつき抑制モーメントを比較すると、「従来」では、弾性片反力Ｆｎが小さく、かつ、反力が働く位置までの距離ｌｎが変化する分布荷重となり、Σｌｎ×Ｆｎで求まるモーメントＭが小さくなる。これに対し、「本発明」では、弾性片反力Ｆが大きくなり、かつ、反力が働く位置までの距離ｌｐが大きいため（分布荷重でないため）、ｌｐ×Ｆで求まるモーメントＭが大きくなる。したがって、モーメントＭが「従来」のモーメントＭよりも大きくなって、テザークリップ１０のぐらつき（揺動）を従来よりも効果的に抑えることができる。

弾性片６０の座部１２への接続部６６と反対側の端部に曲がり部６４を設けたので、曲がり部６４にある弾性片６０の相手パネル９０への接地点６８が、テザークリップ取付時に、相手パネル９０に対して容易に摺動可能となり、弾性片反力における、軸圧縮による反力から曲げ変形による反力への移行が円滑に行われる。

また、弾性片６０を長方形座面の四隅に配置したため、クリップ中心軸線１０ａから弾性片６０までの間隔（ぐらつきを抑えたい方向の間隔）を最大にすることができ、テザークリップ１０の相手パネル９０に対するぐらつきを効果的に抑制できる。

軸方向部６２が、座部１２の座面に完全に垂直か、または垂直な方向から傾けられたとしてもその傾きが座面に完全に垂直な方向から±１５度の範囲にある角度に抑えられている。そのため、弾性片６０のセット時撓み領域ＤＲの撓みが小さな領域での、弾性片反力は軸圧縮が主体になり、弾性片６０の小さな撓みでも大きな弾性片反力が得られるという効果が、確実に得られる。

弾性片６０の曲がり部６４が内側（クリップ中心軸線１０ａに近づく側）に向けられているで、相手パネル９０のクリップ取付座の必要平面が広くならない。

弾性片６０に曲がり部６４を設けない場合は、曲がり部によるアンダーカットを除去でき、成形型の設計、製作自由度が上がる。

また、ピラーガーニッシュ取付構造２によれば、テザークリップ１０を含むので、上記のテザークリップ１０の効果のすべてが得られる。また、それに加えて、テザークリップ１０のピラー９０に対するぐらつきが抑えられるので、ピラーガーニッシュ７０のピラー９０に対するピラーガーニッシュの長手方向に延びる回転軸芯まわりのぐらつきも効果的に抑制される。

２ ピラーガーニッシュ取付構造
１０ クリップ（テザークリップ）
１０ａ クリップ中心軸線
１２ 座部
２０ テザー
５０ アンカー
６０ ぐらつき抑制弾性片（弾性片）
６２ 軸方向部
６４ 曲がり部
６６ 接続部
６８ 接地点
７０ ピラーガーニッシュ
８０ ガーニッシュ孔
９０ 相手パネル（ピラー）
Ｌ テザー長手方向

Claims (7)

1. クリップ中心軸線に直交する座部と、テザークリップが取り付けられる相手パネルに対向する座部の座面に、クリップ中心軸線と直角方向にクリップ中心軸線から離れた座面部位で、一体に接続されるぐらつき抑制弾性片を有するテザークリップであって、
   ぐらつき抑制弾性片が、ぐらつき抑制弾性片の自由状態で、座部の座面への接続部から該接続部とクリップ軸方向に対向する位置にある相手パネルへの接地点に向かって直線状または湾曲状に延びる軸方向部を有しているテザークリップ。
2. テザークリップは、座部のぐらつき抑制弾性片が接続される側の座面と反対側の座面に、該座面に直交する面に沿って延びるテザー長手方向を有するテザーを有し、ぐらつき抑制弾性片は、テザー長手方向を含む面を間にしてテザー長手方向を含む面の両側に配置され、かつ、テザー長手方向を含む面から該面と直角方向に間隔をおいて配置されている請求項１記載のテザークリップ
3. ぐらつき抑制弾性片は、軸方向部の座部への接続部と反対側の端部に、軸方向部から湾曲されてぐらつき抑制弾性片の自由状態で座部と平行に延びる端部をもつ曲がり部を有している請求項１または請求項２記載のテザークリップ。
4. 座部の座面はクリップ中心軸線と直交する面に沿う方向に長方形状に形成されており、ぐらつき抑制弾性片は長方形状の座面の四隅に配置されている請求項１−請求項３の何れか１項に記載のテザークリップ。
5. 軸方向部が直線状に延びており、軸方向部は、ぐらつき抑制弾性片の自由状態で、テザー長手方向が沿う面と直交方向に視た時に、座部の座面に完全に垂直か、または、座部の座面に完全に垂直な方向から±１５度の範囲にある所定角度で傾けられており、曲がり部がぐらつき抑制弾性片の自由状態で軸方向部からクリップ中央側に曲げられている、請求項３または請求項４記載のテザークリップ。
6. ぐらつき抑制弾性片は、座部への接続部と反対側の端部に曲がり部をもたず、軸方向部のままとされている請求項１または請求項２記載のテザークリップ。
7. ピラーガーニッシュと、
   相手パネルであるピラーパネルと、
   請求項１−請求項６の何れか１項に記載のテザークリップと、を備え、
   座部の座面は長方形状に形成されており、
   ぐらつき抑制弾性片は、座部の座面の四隅に配置されている、ピラーガーニッシュ取付構造。

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