JP2017098160A - ボトムエントリコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】接続対象物の接続作業を容易に行えるボトムエントリコネクタの提供。
【解決手段】可動ハウジング１２が、基板Ｐの貫通孔Ｐ１を挿通する括れ形状の挿通部１２ｂ１と、他方面Ｐ３に突出する端面に接続対象物の挿入ガイド面１２ｇを有しており、挿通部１２ｂ１に対して膨出する膨出部１２ｂ２を有する。このため括れ形状の挿通部１２ｂ１によって貫通孔Ｐ１の内部で孔軸交差方向に変位する可動ハウジング１２の可動間隙を確保しながらも、他方面Ｐ３に突出する膨出部１２ｂ２に大きな挿入ガイド面１２ｇを設けることができる。このためコネクタ１０であれば、誘い込み量が大きく確実に接続対象物を挿入して接続することができる。
【選択図】図７

Description

本発明は電気コネクタに関する。特に基板の実装面とは反対側からピン端子等の接続対象物を挿入するボトムエントリコネクタに関する。

基板の回路に接続対象物を導通接続するコネクタとしてボトムエントリコネクタが知られている。このコネクタは、基板の実装面とは反対側の裏面から接続対象物、例えばピンヘッダーのピン端子をハウジングに挿入して導通接続するものであり、基板にはピン端子を挿通する貫通孔が形成されている。このようなボトムエントリコネクタは、ハウジングの底面にピン端子の挿入孔が開口するため、ハウジングが基板の所定位置に正確に実装されており、挿入孔とピン端子の中心軸が一致していないと、ピン端子を挿入孔に無理なく挿入するのが困難であるという問題がある。

こうした接続作業の困難性を解消するものとして、ボトムエントリコネクタを可動構造のコネクタとして構成することが考えられる（一例として特許文献１参照。）。そのボトムエントリコネクタは、基板の実装面に配置する固定ハウジングを備えており、固定ハウジングには基板の貫通孔に向けて開口する可動ハウジングの収容部が形成されている。その収容部には内壁に対して可動間隙を介して可動ハウジングが浮動状態で配置されている。そして可動ハウジングは、固定ハウジングと可動ハウジングの双方に固定される端子の可動片によって変位可能に支持されており、可動ハウジングの挿入孔とピン端子の中心軸が一致しない場合には、可動片により可動ハウジングが変位して中心軸の不一致を解消してピン端子を無理なく挿入することができる。このような可動コネクタとして構成したボトムエントリコネクタであれば、接続対象物の接続作業を無理なく容易に行える利点がある。

特開２０１４−１６５０６６号公報

しかしながら、上記のボトムエントリコネクタでは、挿入孔とピン端子が全くずれている場合にはピン端子が可動ハウジングの底面に突き当たって挿入することができない。そして固定ハウジングと可動ハウジングとの間には、可動ハウジングの可動間隙が形成されていることから、可動ハウジングの底面に突き当たったピン端子が滑って可動間隙に誤って差し込まれてしまうおそれがある。また、可動ハウジングと基板の貫通孔との間隙にピン端子が入り込んで噛み込んでしまうおそれもある。

こうした不都合を解消するには、例えば可動ハウジングの底面に凹状の傾斜面でなるピン端子の誘い込み部を設けることが考えられる。しかしながら誘い込み部を設けるとしても可動ハウジングの底面の範囲内に限られてしまい、誘い込み部を大きくするには必然的に可動ハウジングを大きくすることが必要となる。ところがこれではコネクタ全体の小型化の要請に応えられないことに加え、基板の貫通孔も大きくなり有効に活用できる基板のスペースが減ってしまうという問題がある。また、可動ハウジングの底面の範囲内で誘い込み部をできる限り大きく形成しても、ピン端子が可動間隙や可動ハウジングと貫通孔との間に誤って差し込まれて噛み込んでしまうことまで防ぐことはできない。

以上のような従来技術を背景になされたのが本発明である。その目的は、接続対象物の接続作業を確実に行えるボトムエントリコネクタを提供することにある。

上記目的を達成すべく、本発明は以下のように構成される。

本発明は、基板の一方面に配置する第１のハウジングと、第１のハウジングに対して変位可能な第２のハウジングと、第１のハウジングと第２のハウジングとを繋ぐ端子とを備えており、第２のハウジングは、前記一方面とは反対側の基板の他方面の側から接続対象物を挿入する挿入孔を有するボトムエントリコネクタについて、第２のハウジングは、前記基板に設けた貫通孔を挿通する括れ形状の挿通部と、前記他方面に突出する端面に接続対象物の誘い込み部を有しており挿通部に対して突出する膨出部とを有する突出部を備えることを特徴とするボトムエントリコネクタを提供する。

本発明のボトムエントリコネクタによれば、第２のハウジングは、前記基板に設けた貫通孔を挿通する括れ形状の挿通部と、前記他方面に突出する端面に接続対象物の挿入ガイド面を有しており挿通部に対して突出する膨出部とを有する突出部を備えるため、括れ形状の挿通部によって貫通孔の内部で孔軸交差方向に変位する第２のハウジングの可動間隙を確保しながらも、他方面に突出する前記膨出部に大きな挿入ガイド面を設けることができる。このため基板の貫通孔を拡大することなく、また貫通孔の大きさによる制約を受けることなく、突出部に大きな開口の挿入ガイド面を設けることができ、接続対象物を挿入孔へと確実に誘導して挿入することができる。また、突出部は可動ハウジングと接続対象物とともに変位できることから、可動ハウジングと接続対象物とが変位することで、接続対象物が挿入孔と干渉してしまうようなことはない。

前記本発明のボトムエントリコネクタの突出部は、第２のハウジングの樹脂成形体の一部分として形成することができる。この場合には、ボトムエントリコネクタを基板に実装する際に、突出部を基板の貫通孔を挿通させる必要があることから、貫通孔を挿通できないような大きさの突出部とすることができず、より大きな挿入ガイド面を設けることが難しい。他方、貫通孔を大きくしてしまうと有効に活用できる基板のスペースが低減することに加え、ボトムエントリコネクタも大型化する不都合がある。
そこで、前記本発明の突出部は、第２のハウジングに取付けた突出部材として構成できる。第２のハウジングの突出部が第２のハウジングとは別体の突出部材であり後付けできるため、基板の貫通孔を拡大することなく、また貫通孔の大きさによる制約を受けることなく、大きな膨出部に大きな挿入ガイド面を形成することができる。

突出部材は、例えば第２のハウジングに対する装着部を有するキャップ体として構成することができる。これによればボトムエントリコネクタを基板に実装した後に、基板の他方面の側からキャップ体である突出部材を第２のハウジングに後付けできるため、基板の貫通孔の大きさの制約を受けずに突出部材と膨出部の挿入ガイド面を大きく形成することができる。

前記本発明の端子は、第１のハウジングに対して第２のハウジングを変位可能に支持する可動片と、前記挿入孔の内部で前記接続対象物と押圧接触する接触部とを有しており、接触部は、接続対象物と押圧接触して接触位置を固定する接触保持力が、接続対象物に対して接触部が接続対象物の挿抜方向で位置ずれする可動片の変位荷重よりも大きく形成されているものとすることができる。
これによれば第２のハウジングが変位しても接触部の接続対象物に対する接触保持力が可動片の変位荷重に負けることがなく、接触部に対して接続対象物が位置ずれしない。そのため接触部が微摺動することなく接続対象物との接触位置を保持し続ける。したがって第２のハウジングが変位しても接触部が微摺動することによる各種不具合（接続対象物のめっき剥がれ、金属の削りカスの発生等）の発生を抑制できる利点がある。

本発明のボトムエントリコネクタによれば、括れ形状の挿通部によって貫通孔の内部で孔軸交差方向に変位する第２のハウジングの可動間隙を確保しながらも、他方面に突出する膨出部に大きな挿入ガイド面を設けることができるため、基板の実装面とは反対側の裏面側からの接続対象物の誘い込み量を多く確保して、接続作業を確実に行うことができる。

第１実施形態のボトムエントリコネクタの実装状態を示す正面、平面、右側面を含む斜視図。 図１のボトムエントリコネクタの正面図。 図１のボトムエントリコネクタの平面図。 図１のボトムエントリコネクタの底面図。 図１のボトムエントリコネクタの右側面図。 図１のボトムエントリコネクタのＡ−Ａ線拡大断面図。 図１のボトムエントリコネクタのＢ−Ｂ線拡大断面図。 図１のボトムエントリコネクタの端子の斜視図。 第２実施形態のボトムエントリコネクタの実装状態を示す正面、平面、右側面を含む斜視図。 図９のボトムエントリコネクタの正面図。 図９のボトムエントリコネクタの平面図。 図９のボトムエントリコネクタの底面図。 図９のボトムエントリコネクタの右側面図。 図９のボトムエントリコネクタのＣ−Ｃ線拡大断面図。 図９のボトムエントリコネクタのＤ−Ｄ線拡大断面図。 図９のボトムエントリコネクタの突出部材の斜視図。 図１４の突出部材の正面図。 図１４の突出部材の平面図。 図１４の突出部材の右側面図。

以下、本発明のボトムエントリコネクタの一実施形態について図面を参照しつつ説明する。

本明細書、特許請求の範囲、図面では、図１で示すボトムエントリコネクタ１（以下、単に「コネクタ１」という。）の幅方向をＸ方向、前後方向をＹ方向、高さ方向をＺ方向とする。また、高さ方向Ｚにおける平面を「上」とし、底面を「下」とする。さらに前後方向Ｙにおいて正面を「前」とし、背面を「後」として説明する。しかし、こうした上下、前後の特定は本発明のコネクタの実装方向、使用方向を限定するものではない。また本実施形態では「接続対象物」の一例としてピンヘッダーのピン端子を例示して説明する。

第１実施形態〔図１〜図８〕：
コネクタ１０は「第１のハウジング」としての固定ハウジング１１と、「第２のハウジング」としての可動ハウジング１２と、複数の端子１３とを備えている。

固定ハウジング１１は、内部が中空の箱状に形成された合成樹脂の成形体でなる。図６，図７で示すように、固定ハウジング１１の内部には収容室１１ａが設けられ、可動ハウジング１２が配置される。固定ハウジング１１には端子１３を圧入して取付ける固定部１１ｂが形成されており（図７）、ここに図８で示す端子１３の固定片１３ａが固定されることとなる。固定ハウジング１１の幅方向Ｘにおける両側面には固定金具１１ｃが取付けられており、固定ハウジング１１は固定金具１１ｃを介して基板Ｐに固定される。

固定ハウジング１１の上面１１ｄには、端子１３ごとに窓部１１ｅが形成されており、この窓部１１ｅを通じて接続対象物であるピン端子Ｔの挿入状態を外部から視認することができるようになっている。また、固定ハウジング１１の上面１１ｄには孔部１１ｆも形成されている。この孔部１１ｆの下方には、後述する端子１３の可動片１３ｂが位置しており、孔部１１ｆと前述の窓部１１ｅは、端子１３から発熱する熱を固定ハウジング１１の外部に放出する放熱窓として機能することができる。したがってこのコネクタ１は大電流を流すような用途に対応することができる。窓部１１ｅと孔部１１ｆの間は、前後方向Ｙの略中央位置で幅方向Ｘに沿う平坦面となっており、ここが自動実装時に吸着ノズルによって吸着される部位となる。したがって、本実施形態のコネクタ１０は自動実装に対応している。

固定ハウジング１１とその内側に配置した可動ハウジング１２との間には、図６、図７で示すように可動隙間１４が形成されている。この可動隙間１４は端子１３の可動片１３ｂによって浮動状態で弾性支持された可動ハウジング１２が、幅方向Ｘ、前後方向Ｙ、高さ方向Ｚに変位することのできる空間となる部分である。

可動ハウジング１２は、ハウジング本体１２ａと、突出部１２ｂとを有する。ハウジング本体１２ａは、基板Ｐの一方面Ｐ２に配置される部分である。突出部１２ｂは、ハウジング本体１２ａから基板Ｐの貫通孔Ｐ１を通じて基板Ｐの他方面Ｐ３に突出する部分である。

ハウジング本体１２ａには、図３で拡大して示すように、端子１３の基部１３ｃを固定する固定部１２ｃと、基部１３ｃから伸長するばね片１３ｄとを収容する端子保持部１２ｄが形成されている。端子保持部１２ｄは高さ方向Ｚに沿う貫通孔として形成されており、端子１３ごとに形成されている。端子保持部１２ｄの上端は固定ハウジング１１の窓部１１ｅと対向して開口しており、下端はピン端子Ｔの挿入孔１２ｅと連通している。挿入孔１２ｅを通過して端子保持部１２ｄに差し込まれたピン端子Ｔは、図７で二点鎖線で示すように、この端子保持部１２ｄの内部に位置するばね片１３ｄの接触部１３ｅに対して押圧接触する。隣接する端子保持部１２ｄとそこに収容される端子１３の基部１３ｃとばね片１３ｄは、ハウジング本体１２ａの隔壁によって電気的に絶縁される。

ハウジング本体１２ａの幅方向Ｘにおける両側面には突起部１２ｆが形成されている。突起部１２ｆは、固定ハウジング１１の内部に段状に形成した当接受け部１１ｇと対向している。当接受け部１１ｇはそこに突起部１２ｆが当接することで、幅方向Ｘ、前後方向Ｙ、高さ方向Ｚにおける可動ハウジング１１の変位を規制するアンチオーバーとして機能するものである。

可動ハウジング１２の突出部１２ｂは、貫通孔Ｐ１の内部に位置する括れ形状の挿通部１２ｂ１と、貫通孔Ｐ１から他方面Ｐ３へ突出する膨出部１２ｂ２とで構成されており、いずれも基板Ｐの貫通孔Ｐ１に挿通できる外形サイズで形成されている。挿通部１２ｂ１と貫通孔Ｐ１との幅方向Ｘの隙間ＸＤ１、前後方向Ｙの隙間ＹＤ１は、貫通孔Ｐ１に対する可動ハウジング１１の可動間隙となっている。可動ハウジング１２は幅方向Ｘ、前後方向Ｙに最大変位しても貫通孔Ｐ１の孔面に対して当接しないようになっている。突出部１２ｂには、ピン端子Ｔの挿入孔１２ｅが形成されており、その上端は端子保持部１２ｄと連通しており、下端は挿入ガイド面１２ｇと連通している。膨出部１２ｂ２は、挿通部１２ｂ１に対してコネクタ１０の幅方向Ｘ及び前後方向Ｙに突出するように形成されており、貫通孔Ｐ１への挿通時には幅方向Ｘと前後方向Ｙで、いずれも挿通部１２ｂ１よりも小さい隙間ＸＤ２、ＹＤ２が形成される大きさとなっている。したがって、膨出部１２ｂ２には後述する大きな挿入ガイド面１２ｇを形成することが可能となる。

挿入ガイド面１２ｇは、挿入孔１２ｅごとに形成されており、図４で示すように幅方向Ｘ、前後方向Ｙで可動ハウジング１２の底面１２ｈ全体を占める大きさで形成されている。挿入ガイド面１２ｇの開口縁１２ｉは、可動ハウジング１２の底面１２の外縁と臨む位置に形成されている。挿入ガイド面１２ｇはテーパー面として形成されている。本実施形態では四角錐状の孔として形成されている。

端子１３は、固定ハウジング１１への取付側から可動ハウジング１２への取付側にかけて順に、基板Ｐの一方面Ｐ２にはんだ付けする基板接続部１３ｆ、固定ハウジング１１に取付ける固定片１３ａ、可動ハウジング１２を弾性支持する可動片１３ｂ、可動ハウジング１２に固定する基部１３ｃ、基部１３ｃから伸長するばね片である弾性腕１３ｄ、ピン端子Ｔと導通接触する接触部１３ｅとを有する。

ここで、この端子１３を備えるコネクタ１０の特徴について説明する。接触部１３ｅは接続対象物に対して押圧接触して、ピン端子Ｔに対する接触保持力を発揮する。この接触保持力は、ピン端子Ｔに対して接触部１３ｅがピン端子Ｔの挿抜方向で位置ずれする可動片１３ｂの変位荷重よりも大きく設定されている。また見方を変えると、可動ハウジング１２の可動限界となる可動片１３ｂの最大変位量に到達したときに可動片１３ｂに作用する変位荷重よりも大きく設定されている。すなわち、接触部１３ｅのピン端子Ｔに対する保持力を大きくしながらも、この可動片１３ｂを可動させるのに必要な変位荷重は小さく、可動ハウジング１２を容易に変位させることができる。したがって、可動ハウジング１２がＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向に可動限界まで変位しても、接触部１３ｅは可動片１３ｂの変位荷重よりも大きな保持力によって、特に接触部１３ｅがピン端子Ｔに対して滑りやすくて位置ずれし易い高さ方向Ｚであっても、接触部１３ｅがピン端子Ｔに対して微摺動することなく、当初の接触位置を維持し続けることができるという特徴を有している。

〔コネクタ１０の基板Ｐへの実装方法〕
以上のようなコネクタ１０を基板Ｐに実装するには、可動ハウジング１２の突出部１２ｂを基板Ｐの貫通孔Ｐ１に挿通し、固定ハウジング１１を基板Ｐの所定の実装位置に配置する。なお、コネクタ１０の移送時には固定ハウジング１１の上面１１ｄを吸着箇所として自動実装が可能である。そして固定金具１１ｃと端子１３の基板接続部１３ｆをはんだ付けにより固定する。これによって基板Ｐの他方面Ｐ３に可動ハウジング１２の突出部１２ｃが突出するようにコネクタ１０を基板Ｐに実装される。

〔コネクタ１０の作用効果〕
次に、本実施形態のコネクタ１０の作用効果を説明する。

コネクタ１０とピン端子Ｔとを接続する際には、ピン端子Ｔを可動ハウジング１２の突出部１２ｂの挿入ガイド面１２ｇに挿入すればよい。コネクタ１０ならば、大きな開口で誘い込み量の大きい挿入ガイド面１２ｇの誘い込みによって、確実にピン端子Ｔを挿入孔１２ｅにガイドすることができる。

そのような挿入ガイド面１２ｇは突出部１２ｂに膨出部１２ｂ２を設けたことで実現できるものである。例えば可動ハウジング１２の下端側の大きさが幅方向Ｘ、前後方向Ｙにおいて不変である場合、具体的には突出部１２ｂの挿通部１２ｂ１が可動ハウジング１２の底面１２ｈまでそのまま伸長している場合には、挿通部１２ｂ１の幅長と全長の狭い範囲内でしか挿入ガイド面を設けることができない。

これに対して本願発明のコネクタ１０は突出部１２ｂに、括れ形状の挿通部１２ｂ１によって貫通孔Ｐ１の内部で孔軸交差方向に変位する可動ハウジング１２の可動間隙を確保しながらも、他方面Ｐ３に突出する膨出部１２ｂ２に大きな挿入ガイド面２３ｄを設けている。したがって、ハウジング本体１２ａの大きさの制約を受けることなく、基板Ｐの貫通孔Ｐ１のサイズの制約を受けることなく、さらに貫通孔Ｐ１の拡大により有効活用できる基板Ｐのスペースを減らすことなく、誘い込み量の大きい挿入ガイド面１２ｇを形成することが可能となり、ピン端子Ｔが挿入孔１２ｅの延長線上位置からずれていても、確実に挿入することができる。

また、膨出部１２ｂ２による外方向への膨らみが貫通孔Ｐ１に蓋をするような大きさとして形成されていることから、挿入時にピン端子Ｔが突出部１２ｂの外側にそれてしまっても、膨出部１２ｂ２と貫通孔Ｐ１との隙間に刺さって噛み込んでしまうことを抑えることができる。

第２実施形態〔図９〜図１９〕：
本実施形態のコネクタ２０が第１実施形態のコネクタ１０と相違する点は可動ハウジング２１の構成である。その他の構成及び作用効果については第１実施形態と共通するため重複説明を省略する。

本実施形態の可動ハウジング２１は、ハウジング本体２２と突出部材２３とを備えている。突出部材２３は、ハウジング本体２２とは別体の樹脂成形体として形成されており、ハウジング本体２２に装着するキャップ体として構成されている。

ハウジング本体２２の下端には、下方に突出する取付部２２ａが形成されている。取付部２２ａの内部には挿入孔２２ｂが形成されている。取付部２２ａの幅方向Ｘにおける両側面には係止片２２ｃが形成されている。

突出部材２３には、貫通孔Ｐ１の内部に位置する括れ形状の挿通部２３ａと、貫通孔Ｐ１から他方面Ｐ３へ突出する膨出部２３ｃとで構成されている。挿通部２３ａは、ハウジング本体２２の取付部２２ａが差し込まれる装着部となる部分である。挿通部２３ａと貫通孔Ｐ１との幅方向Ｘの隙間ＸＤ１、前後方向Ｙの隙間ＹＤ１は、貫通孔Ｐ１に対する可動ハウジング１１の可動間隙となっている。挿通部２３ａには、幅方向Ｘの両側面にハウジング本体２２の係止片２２ｃが係止する係止孔２３ｂが形成されている。係止片２２ｃが係止孔２３ｂと係止することで、ハウジング本体２２に突出部材２３を固定することができる。

突出部材２３の下側には幅方向Ｘでは突出長さＸＤ２にて突出し、前後方向Ｙでは突出長さＹＤ２にて突出する膨出部２３ｃが形成されている。第１実施形態では突出部１２ｂの膨出部１２ｂ２は、基板Ｐの貫通孔Ｐ１よりも小さく、挿通時に隙間ＸＤ２、ＹＤ２が形成されるサイズとしているが、本実施形態の膨出部２３ｃではそれとは逆に、貫通孔Ｐ１より外方に突出するものとされている。膨出部２３ｃには、第１実施形態の挿入ガイド面１２ｇよりも前後方向Ｙで顕著に大きい挿入ガイド面２３ｄ形成されている。

〔コネクタ２０の基板Ｐへの実装方法〕
コネクタ２０を基板Ｐに実装するには、突出部材２３を可動ハウジング２１のハウジング本体２２に取り付けずに、固定ハウジング１１を基板Ｐの所定の実装位置に配置し、固定金具１１ｃと端子１３の基板接続部１３ｆをはんだ付けにより固定する。その後に突出部材２３を用意し、貫通孔Ｐ１の内部に位置するハウジング本体２２の取付部２２ａを突出部材２３の挿通部２３ａに差し込ませる。すると、ハウジング本体２２の係止片２２ｃが突出部材２３の係止孔２３ｂに対して係止してロックすることで、突出部材２３が可動ハウジング２１に固定されて一体となる。以上によってコネクタ２０が基板Ｐに実装される。

〔コネクタ２０の作用効果〕
次に、本実施形態のコネクタ２０の作用効果を説明する。

本実施形態の挿入ガイド面２３ｄは、第１実施形態の挿入ガイド面１２ｇと比べてより大きな開口とされており誘い込み量が大幅に拡大している。第１実施形態の突出部１２ｂは、可動ハウジング１２の成形体の一部位であるため、基板Ｐの貫通孔Ｐ１を挿通させる必要があることから、自ずと貫通孔Ｐ１の大きさによる制約を受けざるをえない。

しかしながら本実施形態の突出部材２３はキャップ体であり、可動ハウジング２１に後付けすることが可能であって、コネクタ２０を基板Ｐに実装した後にハウジング本体２２に装着すればよい。括れ形状の挿通部２３ａによって貫通孔Ｐ１の内部で孔軸交差方向に変位する可動ハウジング２１の可動間隙を確保しながらも、他方面Ｐ３に突出する膨出部２３ｃに大きな挿入ガイド面２３ｄを設けることができる。したがってコネクタ２０によれば、基板Ｐの貫通孔Ｐ１を拡大することなく、また貫通孔Ｐ１の大きさによる制約を受けることなく、さらに貫通孔Ｐ１を拡大して有効活用できる基板Ｐのスペースを減らすことなく、誘い込み量の大きい挿入ガイド面２３ｄによって、ピン端子Ｔが挿入孔２２ｂの延長線上の位置からずれていても、確実に挿入することができる。

また膨出部２３ｃは、貫通孔Ｐ１に対して幅方向Ｘ、前後方向Ｙに大きく突出しており、他方面Ｐ３の側で貫通孔Ｐ１を完全に覆い隠すことのできるサイズで形成されていることから、挿入時にピン端子Ｔが突出部材２２の外側にそれてしまっても、突出部材２２と貫通孔Ｐ１との隙間に刺さって噛み込むおそれはない。特に、本実施形態では可動ハウジング２１が幅方向Ｘ、前後方向Ｙに最大変位しても、膨出部２３ｃが貫通孔Ｐ１を覆い隠す大きさで形成されていることから、ピン端子Ｔが位置ずれしており、可動ハウジング２１が最大変位した状態でとなっても、前述のようにピン端子Ｔが外れて隙間に刺さって噛み込んでしまうことはない。

実施形態の変形例：
第１実施形態のコネクタ１０では、可動ハウジング１２の突出部１２ｂが基板Ｐの貫通孔Ｐ１よりも幅方向Ｘ、前後方向Ｙにおいて小さく形成する例を示した。しかしながら、突出部１２ｂを貫通孔Ｐ１よりも大きく形成することもできる。この場合には、突出部１２を斜めにした状態で貫通孔Ｐ１を挿通すれば良い。

１０ コネクタ（第１実施形態）
１１ 固定ハウジング
１１ａ 収容室
１１ｂ 固定部
１１ｃ 固定金具
１１ｄ 上面
１１ｅ 窓部
１１ｆ 孔部
１１ｇ 当接受け部
１２ 可動ハウジング
１２ａ ハウジング本体
１２ｂ 突出部
１２ｂ１ 挿通部
１２ｂ２ 膨出部
１２ｃ 固定部
１２ｄ 端子保持部
１２ｅ 挿入孔
１２ｆ 突起部
１２ｇ 挿入ガイド面
１２ｈ 底面
１３ 端子
１３ａ 固定片
１３ｂ 可動片
１３ｃ 基部
１３ｄ ばね片
１３ｅ 接触部
１３ｆ 基板接続部
１４ 可動間隙
２０ コネクタ（第２実施形態）
２１ 可動ハウジング
２２ ハウジング本体
２２ａ 取付部
２２ｂ 挿入孔
２２ｃ 係止片
２３ 突出部材
２３ａ 挿通部
２３ｂ 係止孔
２３ｃ 膨出部
２３ｄ 挿入ガイド面
Ｐ 基板
Ｐ１ 貫通孔
Ｐ２ 一方面
Ｐ３ 他方面
Ｔ ピン端子

Claims (3)

1. 基板の一方面に配置する第１のハウジングと、
   第１のハウジングに対して変位可能な第２のハウジングと、
   第１のハウジングと第２のハウジングとを繋ぐ端子とを備えており、
   第２のハウジングは、前記一方面とは反対側の基板の他方面の側から接続対象物を挿入する挿入孔を有するボトムエントリコネクタにおいて、
   第２のハウジングは、
   前記基板に設けた貫通孔を挿通する括れ形状の挿通部と、前記他方面に突出する端面に接続対象物の挿入ガイド面を有しており、挿通部に対して突出する膨出部とを有する突出部を備えることを特徴とするボトムエントリコネクタ。
   
2. 突出部が第２のハウジングに取付けた突出部材である請求項１記載のボトムエントリコネクタ。
   
3. 端子は、第１のハウジングに対して第２のハウジングを変位可能に支持する可動片と、前記挿入孔の内部で前記接続対象物と押圧接触する接触部とを有しており、
   接触部は、接続対象物と押圧接触して接触位置を固定する接触保持力が、接続対象物に対して接触部が接続対象物の挿抜方向で位置ずれする可動片の変位荷重よりも大きく形成されている請求項１または請求項２記載のボトムエントリコネクタ。
   
   

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