JP2017096439A

JP2017096439A - コンデンサ用配管継手

Info

Publication number: JP2017096439A
Application number: JP2015230488A
Authority: JP
Inventors: 史彦宇宿; Fumihiko Usuki
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2015-11-26
Filing date: 2015-11-26
Publication date: 2017-06-01

Abstract

【課題】簡便な接続作業によって、雄配管と雌配管との接続を適切に行うことが可能なコンデンサ用配管継手を提供する。
【解決手段】コンデンサ用配管継手２０のボルト２３の軸部２３２は、雌側継手２２の雌側ボルト孔２２２及び雄側継手２１の雄側ボルト孔２１２に配置される部分に、螺子山が形成されない非螺子部である第１円柱部２３２ａ及び第２円柱部２３２ｂを有する。また、軸部２３２は、雌側ボルト孔２２２及び雄側ボルト孔２１２から臨出する部分に、螺子山が形成された螺子部２３２ｃを有している。
【選択図】図３

Description

本発明は、雄配管の端部を雌配管の端部に挿入させた状態で固定することによって、コンデンサに冷媒を供給する流路又はコンデンサから冷媒を排出する流路を形成するコンデンサ用配管継手に関する。

車両に搭載され、ダッシュボード等に設けられた吹出口から車室内に空気を吹き出す車両用空調装置として、空気の温度調整に冷凍サイクルを用いるものが知られている。このような冷凍サイクルでは、冷媒を循環させながら冷却するとともに、低温の冷媒と空気とを熱交換させることによって、当該空気の冷却や除湿を行う。

詳細には、当該冷凍サイクルでは、まず、圧縮機によって加圧することで、冷媒を高温かつ高圧にする。高温高圧の冷媒は、次にコンデンサに供給される。当該冷媒は、コンデンサの内部流路を通過する間に、コンデンサの外側面を流れる空気と熱交換することによって冷却される。コンデンサから排出された冷媒は、次に膨張弁等を介してエバポレータに供給され、当該エバポレータにおいて空気と熱交換を行う。車室内に吹き出される空気は、吹出口よりも上流側においてこのエバポレータを通過することによって、その冷却や除湿が行われる。

このような冷凍サイクルに用いられるコンデンサは、導入配管や排出配管を有している。この導入配管や排出配管は、冷凍サイクルの他の配管と接続されることよって、圧縮機側から供給される冷媒をコンデンサに導入する流路や、コンデンサから排出された冷媒を膨張弁側に供給する流路を形成する。導入配管や排出配管と、他の配管との接続は、配管継手を用いて行うことが一般的である。

下記特許文献１には、冷凍サイクルの配管の接続に用いられる配管継手が記載されている。当該配管継手は、雄配管の端部を雌配管の端部に挿入させた状態で固定する。雄配管の端部の外周面には環状溝が形成されており、当該環状溝にＯリングが配置されている。このＯリングによって、雄配管と雌配管との間の水密が図られている。

特開平７−２９３７７５号公報

上記特許文献１に記載の配管継手では、雄配管は、その軸線が雌配管の軸線と略一致するような姿勢で挿入されることが好ましい。しかしながら、不適切な接続作業のため、両軸線が互いに対して傾斜するようにして雄配管が雌配管に挿入され、Ｏリングが雌配管の端部と部分的に接触することがある。この結果、Ｏリングに意図しない方向に外力が作用し、Ｏリングが雄配管の環状溝から外れたり、損傷したりしてしまうおそれがある。

このようなＯリングの外れや損傷が生じると、雄配管と雌配管との間の水密を達成できなくなるため、雄配管と雌配管との接続部分から冷媒が漏出してしまうおそれがある。特に、冷凍サイクルに用いられるコンデンサには、圧縮機から高圧の冷媒が供給されるため、このようなＯリングの不具合に基づいて冷媒が漏出する懸念が高まる。

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡便な接続作業によって、雄配管と雌配管との接続を適切に行うことが可能なコンデンサ用配管継手を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明に係るコンデンサ用配管継手は、雄配管（３２）の端部を雌配管（１６）の端部に挿入させた状態で固定することによって、コンデンサ（１０）に冷媒を導入する流路又はコンデンサから排出された冷媒を他の機器に供給する流路を形成するコンデンサ用配管継手（２０）であって、互いに平行となるように貫通する雄側配管孔（２１１）と雄側ボルト孔（２１２）とが形成され、前記雄側配管孔に挿入された前記雄配管の端部と係合する雄側継手（２１）と、互いに平行となるように貫通する雌側配管孔（２２１）と雌側ボルト孔（２２２）とが形成され、前記雌側配管孔に挿入された前記雌配管の端部と係合する雌側継手（２２）と、頭部（２３１）と、前記頭部から延びる軸部（２３２）と、を有し、前記軸部が前記雌側ボルト孔及び前記雌側ボルト孔に挿入されるボルト（２３）と、前記ボルトと螺合するナット（２４）と、を備える。前記軸部は、前記雌側ボルト孔及び前記雌側ボルト孔に配置される部分に、螺子山が形成されない非螺子部（２３２ａ，２３２ｂ）を有し、前記雌側ボルト孔及び前記雌側ボルト孔から臨出する部分に、螺子山が形成された螺子部（２３２ｃ）を有している。

上記構成によれば、雄配管の端部と係合する雄側継手と、雌配管の端部と係合する雌側継手とが、ボルト及びナットによって締結されることによって、雄配管の端部が雌配管の端部に挿入した状態で固定される。雄側継手に形成された雄側ボルト孔、及び雌側継手に形成された雌側ボルト孔に挿入されるボルトは、その軸部に非螺子部と螺子部とを有している。このうち、螺子山が形成されない部位である非螺子部が、雄側ボルト孔及び雌側ボルト孔に配置される。

したがって、上記構成によれば、ボルトの非螺子部と、雄側ボルト孔及び雌側ボルト孔の壁面との間に形成される隙間を小さくして、ボルトに対する雄側継手及び雌側継手のがたつきを抑制しながらも、螺子部においてナットとの螺合を行うことができる。この結果、雄配管の端部を雌配管の端部に挿入させる接続作業を行う際に、雄配管と雌配管とが互いに対して傾斜してしまうことをボルトによって抑制し、雄配管と雌配管との接続を適切に行うことが可能となる。

本発明によれば、簡便な接続作業によって、雄配管と雌配管との接続を適切に行うことが可能なコンデンサ用配管継手を提供することができる。

実施形態に係る配管継手を適用したコンデンサの斜視図である。図１の配管継手近傍の拡大図である。図１の配管継手の断面図である。図２のボルトを示す側面図である。

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。

まず、図１及び図２を参照しながら、実施形態に係るコンデンサ用配管継手２０（以下、単に「配管継手２０」と表記する）が適用されるコンデンサ１０の概要について説明する。コンデンサ１０は、不図示の車両に搭載される冷凍サイクルの一部を構成し、マルチフロータイプと称される熱交換器である。当該冷凍サイクルは、不図示の車両用空調装置が車室内に吹き出す空気の温度を調整する。また、当該冷凍サイクルは、コンデンサ１０の他にも、不図示の圧縮機、膨張弁、エバポレータ等を有している。

図１に示されるように、コンデンサ１０は、複数のチューブ１１及びフィン１２と、第１ヘッダタンク１３１及び第２ヘッダタンク１３２と、受液器１４と、を有している。図１では、フィン１２の一部のみが図示されている。

チューブ１１は、冷媒を流す流路が内部に形成された金属製の管状部材である。フィン１２は、所謂コルゲートフィンであり、薄い金属板を屈曲させることで形成されている。複数のチューブ１１及びフィン１２は、交互に積層するように設けられている。隣接するチューブ１１，１１の間に配置されているフィン１２は、当該チューブ１１，１１の側面にろう付けによって接合されている。フィン１２は、チューブ１１の内部を流れる冷媒と、チューブ１１の外部を通過する空気とが熱交換を行う面積を増加させ、当該熱交換を促進させる機能を有する。

第１ヘッダタンク１３１及び第２ヘッダタンク１３２は、いずれも、内部に複数の隔室を有する容器である。第１ヘッダタンク１３１及び第２ヘッダタンク１３２は、所定間隔を開けて互いに対向するように配置されている。第１ヘッダタンク１３１は複数のチューブ１１の一端にろう付けによって接続され、第１ヘッダタンク１３１内の隔室がチューブ１１の内部流路と連通するように構成されている。また、第２ヘッダタンク１３２は複数のチューブ１１の他端にろう付けによって接続され、第２ヘッダタンク１３２内の隔室がチューブ１１の内部流路と連通するように構成されている。

第１ヘッダタンク１３１には、導入配管１５、排出配管１６及びブラケット１７が接続されている。導入配管１５及び排出配管１６は、いずれも冷媒を流す流路が内部に形成された金属製の管状部材である。導入配管１５及び排出配管１６は、それぞれ第１ヘッダタンク１３１の隔室の一つと連通するように接続されている。また、ブラケット１７は、鋼板を曲げ加工することによって形成された部材である。後述するように、ブラケット１７は、配管継手２０，２０をコンデンサ１０に対して固定する。

受液器１４は、第２ヘッダタンク１３２の一側に設けられている。受液器１４は、内部に空間が形成された円筒状の容器であり、当該内部空間が第２ヘッダタンク１３２の内部と連通するように設けられている。

以上のように構成されたコンデンサ１０は、図２に示されるように、配管継手２０，２０を介して冷凍サイクルに組み込まれる。詳細には、コンデンサ１０の導入配管１５が、一方の配管継手２０によって第１配管３１と接続されるとともに、コンデンサ１０の排出配管１６が、他方の配管継手２０によって第２配管３２と接続される。第１配管３１及び第２配管３２は、冷凍サイクルにおいて冷媒を循環させる流路の一部を形成する管状部材である。このうち第１配管３１は圧縮機側からコンデンサ１０側に延びており、第２配管３２はコンデンサ１０側から膨張弁側に延びている。

冷凍サイクルの圧縮機からコンデンサ１０に供給される冷媒は、高温高圧かつ気相である。当該冷媒は、第１配管３１及び導入配管１５を介して、コンデンサ１０の第１ヘッダタンク１３１内の一つの隔室に流入する。当該隔室に流入した冷媒は、当該隔室に接続されている複数のチューブ１１に分配される。これにより、図１に矢印ＷＦ１で示されるように、冷媒はチューブ１１内を第１ヘッダタンク１３１側から第２ヘッダタンク１３２側に向かって流れる。

矢印ＡＦで示されるように、コンデンサ１０には、車両が走行時に取り込む空気が供給される。当該空気は、コンデンサ１０のチューブ１１，１１の間を通過し、各チューブ１１内を流れる冷媒と熱交換を行う。これにより、各チューブ１１内を流れる冷媒が冷却される。

矢印ＷＦ１で示されるように各チューブ１１内を流れ終えた冷媒は、第２ヘッダタンク１３２内の一つの隔室に流入する。この第２ヘッダタンク１３２と連通している受液器１４は、第２ヘッダタンク１３２内に流入した冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離し、冷凍サイクル中の余剰冷媒を液相冷媒として蓄える。その後、冷媒は、矢印ＷＦ２で示されるように、チューブ１１内を第２ヘッダタンク１３２側から第１ヘッダタンク１３１側に向かって流れる。

コンデンサ１０に供給された冷媒は、以上のようにして第１ヘッダタンク１３１と第２ヘッダタンク１３２との間を往復するように流れる。冷媒は各チューブ１１内を流れることで繰り返し冷却され、その温度が低下する。各チューブ１１内を流れ終えた冷媒は、第１ヘッダタンク１３１から排出配管１６に排出される。

第１ヘッダタンク１３１から排出された冷媒は、低温かつ液相である。当該冷媒は、排出配管１６及び第２配管を介して膨張弁に供給される。当該冷媒は、膨張弁において膨張することによってさらに温度が低下する。この温度低下した冷媒は、熱交換器であるエバポレータに供給され、車両用空調装置における空気の冷却に用いられる。

次に、図３及び図４を参照しながら、配管継手２０の構成について説明する。前述したように、配管継手２０は、導入配管１５と第１配管３１との接続部分と、排出配管１６と第２配管３２との接続部分と、に用いられている。各接続部分の基本構成は同一であるため、ここでは排出配管１６と第２配管３２との接続部分に用いられる配管継手２０のみについて説明し、導入配管１５と第１配管３１との接続部分に用いられる配管継手２０については説明を省略する。

図３は、排出配管１６の端部の中心軸１６Ｃと、第２配管３２の端部の中心軸３２Ｃと、ボルト２３の中心軸２３Ｃと、を含む平面における断面図である。図３では、中心軸１６Ｃと中心軸３２Ｃとが略一致するように排出配管１６と第２配管３２とが配置されているため、中心軸１６Ｃと中心軸３２Ｃとが一本の一点鎖線として図示されている。図３に示されるように、配管継手２０は、雄側継手２１と、雌側継手２２と、ボルト２３と、ナット２４と、を有している。

雄側継手２１は、雄配管である第２配管３２側に設けられる継手である。雄側継手２１には、雄側配管孔２１１と雄側ボルト孔２１２とが形成されている。雄側配管孔２１１と雄側ボルト孔２１２とは、互いに平行となるように雄側継手２１を貫通している。

雄側配管孔２１１の端部には、内側から外側にかけて徐々に内径が拡大する拡径部２１１ａが形成されている。雄側配管孔２１１に第２配管３２の端部が挿入されるとともに、第２配管３２の端部に形成されたテーパ部３２１が拡径部２１１ａの壁面と当接することによって、雄側継手２１が第２配管３２の端部と係合する。このように第２配管３２の端部が雄側継手２１と係合した状態では、第２配管３２の端部の一部が雄側配管孔２１１から臨出しており、この臨出部分に環状溝３２２が形成されている。この環状溝３２２には、Ｏリング３３が配置されている。

雌側継手２２は、雌配管である排出配管１６側に設けられる継手である。雌側継手２２には、雌側配管孔２２１と雌側ボルト孔２２２とが形成されている。雌側配管孔２２１と雌側ボルト孔２２２とは、互いに平行となるように雌側継手２２を貫通している。

雌側配管孔２２１の途中には、雌側配管孔２２１の一端側から他端側にかけて、徐々に内径が拡大する拡径部２２１ａが形成されている。また、雌側配管孔２２１の他端部には、他の部位に比べて大きな内径を有する環状部２２１ｂが形成されている。雌側配管孔２２１に排出配管１６の端部が挿入されるとともに、テーパ部１６２が拡径部２２１ａの壁面と当接するとともに、鍔部１６３が環状部２２１ｂの壁面と当接することによって、雌側継手２２が排出配管１６の端部と係合する。

ボルト２３は、ナット２４と一対となって雄側継手２１と雌側継手２２を互いに固定する締結部材である。また、ボルト２３は、雄側継手２１と雌側継手２２との固定と同時に、配管継手２０をコンデンサ１０のブラケット１７に対して固定する。

図４に示されるように、ボルト２３は、頭部２３１と、軸部２３２とを有している。頭部２３１は、正面視で略六角形状を呈し、ドライバの先端が嵌入する不図示の溝部がその正面に形成されている。軸部２３２は、頭部２３１の背面の一部から延びるように形成されている。

軸部２３２は、第１円柱部２３２ａと、第２円柱部２３２ｂとを有している。第１円柱部２３２ａ及び第２円柱部２３２ｂは、螺子山が形成されない非螺子部であり、円柱形状を呈している。第１円柱部２３２ａ及び第２円柱部２３２ｂの中心軸は、いずれも図３に示される中心軸２３Ｃである。第１円柱部２３２ａは頭部２３１から軸部２３２の先端側に延び、第２円柱部２３２ｂは第１円柱部２３２ａの端部から軸部２３２の先端側に延びるように形成されている。

軸部２３２は、さらに、螺子部２３２ｃを有している。螺子部２３２ｃは、第２円柱部２３２ｂの端部から軸部２３２の先端側に延びるように形成されている。螺子部２３２ｃには、切削によって螺子山が形成されている。

第２円柱部２３２ｂの直径Ｄｂは、第１円柱部２３２ａの直径Ｄａよりも小さい。また、螺子部２３２ｃの直径Ｄｃは、第２円柱部２３２ｂの直径Ｄｂよりも小さい。第１円柱部２３２ａの直径Ｄａは、雌側継手２２の雌側ボルト孔２２２の穴径と略同一とされている。また、第２円柱部２３２ｂの直径Ｄｂは、雄側継手２１の雄側ボルト孔２１２の穴径と略同一とされている。

また、第２円柱部２３２ｂの長さＬｂは、第１円柱部２３２ａの長さＬａよりも短い。また、螺子部２３２ｃの長さＬｃは、第２円柱部２３２ｂの長さＬｂよりも短い。第１円柱部２３２ａの長さＬａは、雌側継手２２の雌側ボルト孔２２２の長さよりもやや長い。詳細には、第１円柱部２３２ａの長さＬａは、雌側継手２２の雌側ボルト孔２２２の長さよりも、ブラケット１７の厚み分だけ長く設定されている。また、第２円柱部２３２ｂの長さＬｂは、雄側継手２１の雄側ボルト孔２１２の長さと略同一とされている。さらに、第１円柱部２３２ａの長さＬａと第２円柱部２３２ｂの長さＬｂとの和（すなわち、Ｌａ＋Ｌｂ）は、軸部２３２の全長（すなわち、Ｌａ＋Ｌｂ＋Ｌｃ）の１／２以上を占めるように設定されている。

ナット２４は、正面視で略六角形状を呈する部材である。図３に示されるように、ナット２４は、切削によって雌螺子部２４１が形成されている。雌螺子部２４１の螺子山のピッチ等は、ボルト２３の螺子部２３２ｃの螺子山と同一とされている。これにより、ナット２４は、ボルト２３の螺子部２３２ｃと螺合することができる。

続いて、配管継手２０を用いた排出配管１６と第２配管３２との接続作業について説明する。作業者は、接続作業を開始するにあたり、ボルト２３を、ブラケット１７の固定孔１７１と、雌側継手２２の雌側ボルト孔２２２とに挿入する。これによって、ボルト２３は、その第１円柱部２３２ａが固定孔１７１及び雌側ボルト孔２２２に配置され、第２円柱部２３２ｂ及び螺子部２３２ｃが雌側ボルト孔２２２から臨出した状態となる。

前述したように、ボルト２３の第１円柱部２３２ａの直径Ｄａは、雌側継手２２の雌側ボルト孔２２２の穴径と略同一とされている。これにより、第１円柱部２３２ａと雌側ボルト孔２２２の壁面との間に形成される隙間は微小となり、ボルト２３に対する雌側継手２２のがたつきが抑制される。

作業者は、第２配管３２の端部と係合している雄側継手２１と、排出配管１６の端部と係合している雌側継手２２とを接近させる。そして、作業者は、雄側継手２１の雄側配管孔２１１から臨出している第２配管３２の端部を、排出配管１６の端部に挿入させる。このとき同時に、ボルト２３が雄側継手２１の雄側ボルト孔２１２に挿入される。ボルト２３は、その第２円柱部２３２ｂが雄側ボルト孔２１２に配置される。

前述したように、ボルト２３の第２円柱部２３２ｂの直径Ｄｂは、雄側継手２１の雄側ボルト孔２１２の穴径と略同一とされている。これにより、第２円柱部２３２ｂと雄側ボルト孔２１２の壁面との間に形成される隙間は微小となり、ボルト２３に対する雄側継手２１のがたつきが抑制される。

作業者は、雄側継手２１と雌側継手２２とが互いに当接するまで、第２配管３２の端部を排出配管１６の端部に挿入する。雄側継手２１と雌側継手２２とは、いずれもボルト２３に対するがたつきが抑制されている。このため、第２配管３２の中心軸３２Ｃは、排出配管１６の中心軸１６Ｃに対して殆ど傾斜することなく、略一致した状態で、第２配管３２の端部が排出配管１６の端部に挿入される。この結果、接続作業の際、第２配管３２の外周面に設けられたＯリング３３は、その全周にわたって排出配管１６の端部と接触する。

作業者が雄側継手２１と雌側継手２２とを互いに当接させると、雄側ボルト孔２１２の端部から、ボルト２３の螺子部２３２ｃが臨出する。作業者は、この螺子部２３２ｃにナット２４を螺合させることによって、雄側継手２１と雌側継手２２とを締結させ、第２配管３２の端部を排出配管１６の端部に挿入させた状態で固定することができる。

以上説明したように、本実施形態に係る配管継手２０によれば、雄配管である第２配管３２の端部と係合する雄側継手２１と、雌配管である排出配管１６の端部と係合する雌側継手２２とが、ボルト２３及びナット２４によって締結されることによって、第２配管３２の端部が排出配管１６の端部に挿入した状態で固定される。雄側継手２１に形成された雄側ボルト孔２１２、及び雌側継手２２に形成された雌側ボルト孔２２２に挿入されるボルトは、その軸部２３２に、非螺子部である第１円柱部２３２ａ及び第２円柱部２３２ｂと螺子部２３２ｃとを有している。このうち、螺子山が形成されない部位である非螺子部が、雄側ボルト孔２１２及び雌側ボルト孔２２２に配置される。

したがって、上記構成によれば、非螺子部と、雄側ボルト孔２１２及び雌側ボルト孔２２２の壁面との間の隙間を小さくして、ボルト２３に対する雄側継手２１及び雌側継手２２のがたつきを抑制しながらも、螺子部２３２ｃにおいてナットとの螺合を行うことができる。この結果、第２配管３２の端部を排出配管１６の端部に挿入させる接続作業を行う際に、第２配管３２と排出配管１６とが互いに対して傾斜してしまうことをボルト２３によって抑制し、第２配管３２と排出配管１６との接続を適切に行うことが可能となる。

また、本実施形態に係る配管継手２０によれば、非螺子部である第１円柱部２３２ａ及び第２円柱部２３２ｂは、円柱形状を呈している。これにより、第１円柱部２３２ａと雌側ボルト孔２２２の壁面との間に形成される隙間と、第２円柱部２３２ｂと雄側ボルト孔２１２の壁面との間に形成される隙間と、を等方的に小さくすることができる。また、一般的に、円柱形状に形成される部分では、螺子山が形成される部分と比べて、その外径寸法の精度を高め易い。したがって、非螺子部を円柱形状とすることによって、上記各隙間の高精度で微小なものにすることを可能とし、当該隙間を等方的に小さくすることによって、ボルト２３に対する雄側継手２１及び雌側継手２２のがたつきをさらに抑制することが可能となる。

また、本実施形態に係る配管継手２０によれば、非螺子部は、頭部２３１寄りに形成される第１円柱部２３２ａと、第１円柱部２３２ａよりも軸部２３２の先端側に形成され、第１円柱部２３２ａよりも外径が小さい第２円柱部２３２ｂと、を有している。これにより、雌側ボルト孔２２２及び雄側ボルト孔２１２へのボルト２３の挿入作業を行い易くしながらも、ボルト２３に対する雄側継手２１及び雌側継手２２のがたつきを抑制することが可能となる。

また、本実施形態に係る配管継手２０によれば、非螺子部の長さ（すなわち、Ｌａ＋Ｌｂ）は、軸部２３２の全長（すなわち、Ｌａ＋Ｌｂ＋Ｌｃ）の１／２以上を占めている。非螺子部の長さが不足すると、ボルト２３によるがたつきの抑制効果を十分に得られなくなるおそれがある。本実施形態に係る配管継手２０では、非螺子部の長さが、軸部２３２の全長の１／２以上を占めることで、ボルト２３に対する雄側継手２１及び雌側継手２２のがたつきを十分に抑制し、第２配管３２と排出配管１６との接続を適切に行うことが可能となる。

以上、具体例を参照しつつ本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれらの具体例に限定されるものではない。すなわち、これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素およびその配置、材料、条件、形状、サイズなどは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。

１０：コンデンサ
１５：導入配管
１６：排出配管（雌配管）
２０：コンデンサ用配管継手
２１：雄側継手
２２：雌側継手
２３：ボルト
２４：ナット
３２：第２配管（雄配管）
２１１：雄側配管孔
２１２：雄側ボルト孔
２２１：雌側配管孔
２２２：雌側ボルト孔
２３１：頭部
２３２：軸部
２３２ａ：第１円柱部
２３２ｂ：第２円柱部
２３２ｃ：螺子部

Claims

雄配管（３２）の端部を雌配管（１６）の端部に挿入させた状態で固定することによって、コンデンサ（１０）に冷媒を導入する流路又はコンデンサから排出された冷媒を他の機器に供給する流路を形成するコンデンサ用配管継手（２０）であって、
互いに平行となるように貫通する雄側配管孔（２１１）と雄側ボルト孔（２１２）とが形成され、前記雄側配管孔に挿入された前記雄配管の端部と係合する雄側継手（２１）と、
互いに平行となるように貫通する雌側配管孔（２２１）と雌側ボルト孔（２２２）とが形成され、前記雌側配管孔に挿入された前記雌配管の端部と係合する雌側継手（２２）と、
頭部（２３１）と、前記頭部から延びる軸部（２３２）と、を有し、前記軸部が前記雌側ボルト孔及び前記雌側ボルト孔に挿入されるボルト（２３）と、
前記ボルトと螺合するナット（２４）と、を備え、
前記軸部は、
前記雌側ボルト孔及び前記雌側ボルト孔に配置される部分に、螺子山が形成されない非螺子部（２３２ａ，２３２ｂ）を有し、
前記雌側ボルト孔及び前記雌側ボルト孔から臨出する部分に、螺子山が形成された螺子部（２３２ｃ）を有しているコンデンサ用配管継手。
前記非螺子部は、円柱形状を呈している請求項１に記載のコンデンサ用配管継手。
前記非螺子部は、
前記頭部寄りに形成される第１円柱部（２３２ａ）と、
前記第１円柱部よりも前記軸部の先端側に形成され、前記第１円柱部よりも外径が小さい第２円柱部（２３２ｂ）と、を有している請求項２に記載のコンデンサ用配管継手。
前記非螺子部の長さは、前記軸部の全長の１／２以上を占めている請求項３に記載のコンデンサ用配管継手。