JP2017095866A - スペーサ - Google Patents

Abstract

【課題】
コンクリート製品に必要なかぶりを確保でき、かつ、交差鉄筋を取り扱う際の作業性の向上にも資するスペーサを提供する。
【解決手段】
コンクリート製品の鉄筋に嵌着され、鉄筋と型枠とのかぶりを規定するスペーサであって、コンクリート製品の長さ方向のかぶりを規定する第１の突起部と、コンクリート製品の厚さ方向の一方の側のかぶりを規定する第２の突起部と、コンクリート製品の厚さ方向の他方の側のかぶりを規定する第３の突起部と備え、第２の突起部は柱状であり、第３の突起部はコンクリート製品の深さ方向に延在する部材であって、その下縁及び上縁が深さ方向と交差するように傾斜している、スペーサである。
【選択図】 図３

Description

本発明は、交差鉄筋に装着して、鉄筋と型枠との間隔を正確に保ち、必要なかぶりを確保するために用いられる鉄筋コンクリート用スペーサに関する。

従来のスペーサの例として、図８に示すような、交差鉄筋の一方の鉄筋アを嵌挿保持する筒状の第１の鉄筋保持部１０１と、鉄筋アに対し直交配置した他方の鉄筋イを嵌着保持する第２の鉄筋保持部１０２と、第１および第２の鉄筋保持部１０１、１０２の交差部付近から、第１および第２の鉄筋ア、イと交差する方向に、互いに反対向きに延びる２本の腕部１０３を有するスペーサ１００が知られている（特許文献１の図２７参照）。

実用新案登録第２５６７２５３号公報

例えば、コンクリート製品の一つである断面Ｕ字状の鉄筋コンクリート製側溝（Ｕ字側溝）の製造に上記スペーサ１００を用いる場合、図９に示すように、縦鉄筋２０１と横鉄筋２０２からなる交差鉄筋２００の端部にスペーサ１００を装着した状態で、複数の交差鉄筋２００を、運搬や一時保管等のために互いに被せるようにして重ねる場合がある。図９は、２つの交差鉄筋２００を重ねた状態を示す。このように下側に伏せて置いた一つの交差鉄筋２００に対して、上から別の一つの交差鉄筋２００を被せて重ねるときに、被せる側（上側、外側）の交差鉄筋２００に装着したスペーサ１００の腕部１０３のうち、内側に突出する腕部１０３が、被せられる側（下側、内側）の交差鉄筋２００の横鉄筋２０２に引っ掛かりやすく、それにより作業効率が低下したり、場合によってはスペーサ１００が破損したり、外れたりするという問題があった。また、上から被せた側の交差鉄筋２００をコンクリート製品の型枠にセットするために持ち上げる際にも、上記内側へ突出する腕部１０３が、下側、内側の交差鉄筋２００の横鉄筋２０２に引っ掛かりやすく、作業効率の低下やスペーサ１００の破損、外れといった同様の問題を引き起こす原因となっていた。

本発明は上記課題に鑑み、コンクリート製品に必要なかぶりを確保でき、かつ、交差鉄筋を取り扱う際の作業性の向上にも資するスペーサを提供することをその目的の一つとする。

本発明者らは上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、下記のように本発明の各局面に想到した。
すなわち、本発明の第１の局面によるスペーサは、コンクリート製品（例えばＵ字側溝）の鉄筋に嵌着され、鉄筋と型枠とのかぶりを規定するスペーサであって、コンクリート製品の長さ方向のかぶりを規定する第１の突起部と、コンクリート製品の厚さ方向の一方の側（例えば、外側）のかぶりを規定する第２の突起部と、コンクリート製品の前記厚さ方向の他方の側（例えば、内側）のかぶりを規定する第３の突起部と備え、第２の突起部は柱状であり、第３の突起部はコンクリート製品の深さ方向に延在する部材であって、その下縁及び上縁が深さ方向と交差するように傾斜している、スペーサである。

上記構成のスペーサによれば、第１、第２、第３の突起部により、Ｕ字側溝等のコンクリート製品の長さ方向、厚さ方向の両側（例えば、外側および内側）のかぶりを適切に確保できる。また、第３の突起部の下縁及び上縁が深さ方向と交差するように傾斜しているため、例えばＵ字側溝のようなコンクリート製品の製造に際しては、第３の突起部が内側となるようにスペーサの装着を行えば、運搬や一時保管等のために複数の交差鉄筋を重ねる際、一つの交差鉄筋に装着したスペーサの第３の突起部が、内側に重ねられた別の交差鉄筋の鉄筋に引っ掛かることを防止できる。よって、交差鉄筋を取り扱う際の作業性が向上する。

本発明の別の局面によれば、上記スペーサにおいて、第３の突起部は、弧状、曲線状および直線状のうちの一つまたは複数の態様で傾斜する。
これらのいずれの態様でも、第３の突起部が別の交差鉄筋の鉄筋に引っ掛かることを防止でき、交差鉄筋を取り扱う際の作業性の向上に資するという本発明の目的を達することができる。

図１は、実施形態に係るスペーサの正面図である。 図２は、実施形態に係るスペーサの背面図である。 図３は、図１のスペーサを矢印ＩＩＩの方向に見た図である。 図４は、図１のスペーサを矢印ＩＶの方向に見た図である。 図５は、図１のスペーサを矢印Ｖの方向に見た図である。 図６は、実施形態に係るスペーサの使用例である。 図７Ａは、実施形態の変形例によるスペーサを示す図である。 図７Ｂは、実施形態の別の変形例によるスペーサを示す図である。 図７Ｃは、実施形態の更に別の変形例によるスペーサを示す図である。 図８は、従来例のスペーサを示す斜視図である。 図９は、従来例のスペーサの使用例である。

以下、本発明の実施形態に係るスペーサ１について添付図を参照しながら説明する。図１、２はそれぞれ本発明の実施形態に係るスペーサ１を示す正面図、背面図であり、図３、４、５はそれぞれ、図１のスペーサ１を矢印ＩＩＩ、ＩＶ、Ｖの方向に見た図である。

本発明の実施形態に係るスペーサ１は、Ｕ字側溝等のコンクリート製品の鉄筋に嵌着され、鉄筋と型枠とのかぶりを規定するスペーサである。例えば、スペーサ１は合成樹脂などで一体成形してもよい。図１〜５に例示するスペーサ１は、長手方向に延在する孔１１を有する第１の突起部１０と、第１の突起部１０の長手方向と交差する方向に延在する溝２１を有する嵌着部２０と、第１の突起部１０から、第１の突起部１０の長手方向および溝２１の延在する方向に交差する方向に突出する柱状の第２の突起部３０と、第２の突起部３０とは反対側に突出する突出部４１と、溝２１の延在する方向における突出部４１の両側にそれぞれ隣接して設けられる左右の傾斜部４２と、を有する。第２の突起部３０は補強リブ３１を有する。

図３、４に示すように、左右の傾斜部４２はそれぞれ、突出部４１の両側から、突出部４１が突出する方向とは反対側へ弧状に傾斜する。図中の符号４３は、左右の傾斜部４２のそれぞれの縁部（すなわち、突出部４１とは反対側のそれぞれ端縁部）を示す。突出部４１と左右の傾斜部４２（縁部４３を含む）は第３の突起部４０を構成する。スペーサ１は更に、第１の突起部１０から縁部４３のそれぞれまで延在する２つの腕部６０を備える。腕部６０は補強リブ６１を有する。

上記構成のスペーサ１によれば、交差鉄筋の一方の鉄筋を第１の突起部１０の孔１１に嵌挿し、他方の鉄筋を嵌着部２０の溝２１に嵌着することができ、これにより、交差鉄筋の交差部分に対してスペーサ１を堅固に取り付けられる。他方の鉄筋を嵌着部２０に嵌着する際、腕部６０の途中から突出する当接部２２に対して他方の鉄筋を当接させることができる。Ｕ字側溝の製造においてスペーサ１を交差鉄筋に適用することで、第１の突起部１０はＵ字側溝の長さ方向のかぶりを規定し、第２の突起部３０はＵ字側溝の外側のかぶりを規定し、第３の突起部４０（特に突出部４１）はＵ字側溝の内側のかぶりを規定する。スペーサ１をＵ字側溝の交差鉄筋に適用した場合、第３の突起部４０はＵ字側溝の深さ方向に延在する。そのため、第３の突起部４０の両端である縁部４３のいずれかを、Ｕ字側溝の端部（すなわち、Ｕ字側溝の使用状態における上端部）の深さ方向のかぶりを規定するために用いることができる。

図６は、本実施形態に係るスペーサ１を、コンクリート製品の一例であるＵ字側溝の製造に使用する場合を例示するものであり、交差鉄筋８０の端部に突出する横鉄筋８２の先端に第１の突起部１０を嵌挿し、交差する縦鉄筋８１に嵌着部２０を嵌着する。このとき、第３の突出部４０が交差鉄筋８０の内側となるようにスペーサ１を装着する。図６は特に、複数の交差鉄筋８０を運搬や一時保管等のために互いに被せるようにして重ね合わせた状態を示している。本実施形態のスペーサ１の第３の突起部４０は、突出部４１に隣接する傾斜部４２を有し、かつ、傾斜部４２が深さ方向と交差するように傾斜しているため、図６のように交差鉄筋８０を重ねる際、被せる側（上側、外側）の交差鉄筋８０に装着したスペーサ１の第３の突起部４０が、被せられる側（下側、内側）の交差鉄筋８０の横鉄筋８２に引っ掛かることを防止できる。更に、突出部４１の両側に傾斜部４２を有することで、交差鉄筋８０を被せるときだけでなく、上側、外側に被せた交差鉄筋８０を持ち上げるときにも、第３の突起部４０が横鉄筋８２に引っ掛かることを防止できる。よって、交差鉄筋８０を取り扱う際の作業性の向上に資することができる。

更に、第２の突起部３０が外側に向かって柱状に突出していることにより、被せる側（上側、外側）の交差鉄筋８０の横鉄筋８２が、被せられる側（下側、内側）の交差鉄筋８０に装着したスペーサ１の第２の突起部３０に当接し、両方の交差鉄筋８０がそれ以上接近することを防止できる。これにより、両方の交差鉄筋８０が接近し過ぎることによって却って交差鉄筋８０が取り出しにくくなる、ということを防止できる。図示するように、Ｕ字側溝の厚さ方向における第２の突起部３０の突出長さは、第３の突起部の突出長さ（すなわち、突出部４１の突出長さ）よりも大としてもよい。そのような構成は、第３の突起部４０の引っ掛かりを防止しながら、複数の交差鉄筋が過密に重なることを第２の突起部３０により防止するという、二つの効果を同時に奏するための構成として好適である。

本実施形態のスペーサ１においては、左右の傾斜部４２と腕部６０とのそれぞれの間に凹部７０が形成されている。これにより、スペーサ１の製造に使用する材料の量を削減できる。凹部７０に代えて、貫通孔としてもよい。あるいは、凹部７０や貫通孔を形成しなくてもよい。

（変形例）
上記実施形態においては、左右の傾斜部４２はそれぞれ、突出部４１の両側から、突出部４１が突出する方向とは反対側へ弧状に傾斜するものとした。本発明はこれに限らず、例えば図７Ａに示すスペーサ１’のように、左右の傾斜部４２’が直線状に傾斜するものとしたり、図７Ｂに示すスペーサ１”のように、左右の傾斜部４２”が突出部４１の両側から真横に直線状に延びた後、直線状に傾斜するものとしたり、図７Ｃに示すスペーサ１’”のように、左右の傾斜部４２’”が突出部４１の両側から真横に直線状に延びた後、曲線状に傾斜するものとしてもよく、更にはこれらに限られない。これらの変形例を示す図７Ａ〜図７Ｃは、実施形態の図３に対応するものである。このように、左右の傾斜部４２は、弧状、曲線状および直線状のうちの一つまたは複数の態様で傾斜するものとしてよく、一方の交差鉄筋に装着したスペーサ１の第３の突起部４０が、重ね合わせた他方の交差鉄筋の鉄筋に引っ掛かることを防止できる形状であれば、任意の形状とすることができる。

以上の説明において、縦鉄筋、横鉄筋という場合の「縦」、「横」は単に説明の便宜上用いたものであり、両鉄筋が交差していることを意味するに過ぎない。本発明に係るスペーサを交差鉄筋に取り付ける方法は、上述したような第１の突起部１０の孔１１および嵌着部２０の溝２１を用いるものに限られない。本発明に係るスペーサは、Ｕ字側溝以外の鉄筋コンクリート製品に対しても広く用いることができる。

本発明は上記発明の実施の態様及び実施例の説明に何ら限定されるものではない。特許請求の範囲を逸脱せず、当業者が容易に想到できる範囲で種々の変形態様もこの発明に含まれる。

１、１’、１”、１’” スペーサ
１０ 第１の突起部
２０ 嵌着部
３０ 第２の突起部
４０ 第３の突起部
４１ 突出部（第３の突起部）
４２、４２’、４２”、４２’” 傾斜部（第３の突起部）
４３ 縁部（第３の突起部）
６０ 腕部
７０ 凹部
８０ 交差鉄筋
８１ 縦鉄筋
８２ 横鉄筋

Claims (3)

1. コンクリート製品の鉄筋に嵌着され、該鉄筋と型枠とのかぶりを規定するスペーサであって、該コンクリート製品の長さ方向のかぶりを規定する第１の突起部と、前記コンクリート製品の厚さ方向の一方の側のかぶりを規定する第２の突起部と、前記コンクリート製品の前記厚さ方向の他方の側のかぶりを規定する第３の突起部と備え、
   前記第２の突起部は柱状であり、
   前記第３の突起部は前記コンクリート製品の深さ方向に延在する部材であって、その下縁及び上縁が前記深さ方向と交差するように傾斜している、スペーサ。
2. 前記第３の突起部は、弧状、曲線状および直線状のうちの一つまたは複数の態様で傾斜する、請求項１に記載のスペーサ。
3. 前記コンクリート製品の前記厚さ方向における前記第２の突起部の突出長さは、前記第３の突起部の突出長さよりも大である、請求項１または請求項２に記載のスペーサ。
   
   

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