JP2017094266A - 酸性ガス処理剤および酸性ガス処理方法 - Google Patents
酸性ガス処理剤および酸性ガス処理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017094266A JP2017094266A JP2015228838A JP2015228838A JP2017094266A JP 2017094266 A JP2017094266 A JP 2017094266A JP 2015228838 A JP2015228838 A JP 2015228838A JP 2015228838 A JP2015228838 A JP 2015228838A JP 2017094266 A JP2017094266 A JP 2017094266A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acidic gas
- agent
- carbon black
- caking
- acid gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/38—Removing components of undefined structure
- B01D53/40—Acidic components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/68—Halogens or halogen compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D7/00—Carbonates of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D7/42—Preventing the absorption of moisture or caking
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Description
特許文献4には、ゼオライトと炭酸水素ナトリウムを含み、更に合成シリカを配合した酸性ガス処理剤が提案されているが、この特許文献4でも、合成シリカとして親水性合成シリカが使用されている。
また、特許文献5には、固結防止剤として活性炭を用いた排ガス処理剤が提案されている。
炭酸水素ナトリウムの固結防止剤として湿式シリカを用い、バグフィルター濾布面に形成された炭酸水素ナトリウムの剥離性向上剤として金属石鹸を適当な比率で添加・混合する方法は、固結防止剤と剥離性向上剤という2種の薬剤に掛る費用が高くなってしまうため、実用上好ましくない。
(2) 固結が防止され、微粉状態で酸性ガスに添加することができるため、酸性ガスとの反応性、処理効率が高い。
(3) バグフィルター濾布面等に付着し難く、かつ剥離し易いため、バグフィルターの圧力損失の上昇を抑制して安定に処理を継続することができる。
(4) カーボンブラック及び/又は疎水性シリカを少量配合するのみで十分な固結防止効果と剥離性向上効果を得ることができるため、酸性ガス処理剤に占める酸性ガス中和のための炭酸水素ナトリウムの配合比を高めることができ、酸性ガスの処理効率に優れた酸性ガス処理剤とすることができる。
(5) カーボンブラック及び疎水性シリカは、添加濃度が少なくて良いため、カーボンブラック及び/又は疎水性シリカの配合で安価な酸性ガス処理剤を提供することができる。
本発明の酸性ガス処理剤は、酸性ガスの中和剤として炭酸水素ナトリウムを用いたものである。炭酸水素ナトリウムとしては、粗重曹を平均粒径5〜30μmに粉砕したものが好ましく用いられる。
炭酸水素ナトリウムの平均粒径が30μmを超えると、排ガス中の塩化水素や硫黄酸化物等の酸性ガスとの反応性、除去率が極めて低くなるため、炭酸水素ナトリウムとしては一般的に平均粒径30μm以下の微粉重曹を用いることが好ましい。
本発明による固結防止効果を有効に得る上で、炭酸水素ナトリウムは、特に固結し易い平均粒径20μm以下の微粉であることが好ましい。
本発明の酸性ガス処理剤は、後述の好適な含有量で固結防止剤を含み、炭酸水素ナトリウムの含有量は95重量%以上、特に98重量%以上であることが好ましい。
本発明においては、固結防止機能と剥離性向上機能を併せ持つ固結防止剤として、カーボンブラック及び/又は疎水性シリカを用いる。
本発明の酸性ガス処理剤は、例えば、粗重曹を平均粒径5〜30μmに粉砕したものとカーボンブラック及び/又は疎水性シリカとを所定の割合でリボンブレンダーやナウターミキサー等を用いて均一に混合することにより調製される。
本発明の酸性ガス処理方法は、本発明の酸性ガス処理剤を酸性ガスを含む排ガスに添加して排ガス処理を行うものである。
本発明の酸性ガス処理剤及び酸性ガス処理方法で処理する排ガスとしては、例えば、廃棄物処理施設や石炭ボイラ、バイオマスボイラなどの発電ボイラからの塩化水素や硫黄酸化物等の酸性ガスを含む排出ガスが挙げられる。
以下の実施例、比較例及び参考例では、処理薬剤として以下のものを用いた。
炭酸水素ナトリウム:粗重曹を平均粒径10μmに粉砕したもの
(以下「粉砕重曹」と記載する。)
カーボンブラック:平均粒径0.25μmのカーボンブラック
疎水性シリカ:粒子表面をシリコーンオイルで疎水処理した、平均粒径1.55μmの疎水性シリカ
湿式シリカ:平均粒径13.85μmの湿式シリカ
ステアリン酸カルシウム:平均粒径4.22μmのステアリン酸カルシウム
天然ゼオライト:平均粒径8.10μmの天然ゼオライト
表1に示す薬剤配合で酸性ガス処理剤を調製し、各酸性ガス処理剤について、以下の荷重試験とバグフィルター試験を行い、結果を表1に示した。
図1に示す荷重試験装置を用いて、以下の通り固着性を評価した。
100mm×100mmの枠状升1内に酸性ガス処理剤2を100g充填し、10kgの荷重3を3時間掛けた。その後、酸性ガス処理剤を目開き355μmのステンレス製篩上に置き、微粉分を落下させ、篩上に残った粗粒の重量を計量し、試験に供した重量に対する割合(重量%)を算出した。この篩上割合が少ない程、固結が防止され、微粉分が落下したことを示す。
また、試料10gを高さ600mmのガラス円筒上部から落下させ、下部のウォッチグラスへ落下させることにより、ウォッチグラスの上に残った重量Mgを秤量し、下記式で分散度(試料10gのうちの飛散した重量の割合)を算出した。この分散度が大きい程分散性が高く、固結が防止されていることを示す。
分散度(%)={(10−M)/10}×100
図2に示すバグフィルター試験装置を用いて、バグフィルター入口/出口圧力を計測することにより、酸性ガス処理剤によるバグフィルターの圧力損失の上昇から、剥離性を評価した。
図2において、11はヒーターであり、ヒーター11からの高温の酸性ガスは配管12を経てバグフィルター15に送給される。この酸性ガス配管12には薬剤定量供給機13から配管13より酸性ガス処理剤が供給される。また、配管12のバグフィルター入口部分には圧力計P1が設けられており、入口圧力が測定される。バグフィルター15で集塵処理されたガスは、配管16を経て、冷却塔17、中和塔18で順次処理され、誘引送風機19により配管20,21を経て排出される。配管16のバグフィルター15出口部には圧力計P2が設けられており、出口圧力が測定される。
ガス風量:0.43m3/min
バグフィルター濾過面積:0.43m2
バグフィルター濾過速度:1m/min
バグフィルター集塵室温度:180℃
薬剤添加量:116g/m3
圧力設定:0.5kPa
(バグフィルターの圧力損失が0.5kPaに到達すると自動逆洗)
試験時間:70分間
実施例1は、荷重試験において、比較例よりも優れた固結防止効果が認められたが、バグフィルターの圧力損失が比較例よりも高い結果となった。
実施例2は、固結防止剤配合比を実施例1よりも下げることにより、比較例と同等な固結防止効果・圧力損失となった。比較例よりも固結防止剤配合比が少なく、酸性ガス処理成分である粉砕重曹の配合比を高められ優位である。
実施例3および実施例4は、荷重試験において比較例よりも優れた固結防止効果が認められ、バグフィルターの圧力損失は比較例と同等となった。比較例よりも固結防止剤配合比が少なく、酸性ガス処理成分である粉砕重曹の配合比を高められ優位である。
実施例5は、2種類の固結防止剤を用いた結果であるが、比較例と同等な固結防止効果・圧力損失となった。比較例よりも固結防止剤配合比が少なく、酸性ガス処理成分である粉砕重曹の配合比を高められ優位である。
参考例1,3は、カーボンブラック又は疎水性シリカの配合量が少なく、固結防止効果が劣るが圧力損失は小さい。
参考例2,4は、カーボンブラック又は疎水性シリカの配合量が多く、固結防止効果は非常に高いが圧力損失が大きい。
2 酸性ガス処理剤
3 荷重
11 ヒーター
13 薬剤定量供給機
15 バグフィルター
17 冷却塔
18 中和塔
19 誘引送風機
[2] [1]において、前記カーボンブラックの平均粒径が0.1〜10μmであることを特徴とする酸性ガス処理剤。
[3] [1]又は[2]において、前記炭酸水素ナトリウムの平均粒径が5〜30μmであることを特徴とする酸性ガス処理剤。
[4] 炭酸水素ナトリウムと炭酸水素ナトリウムの固結防止剤との粉体混合物よりなる酸性ガス処理剤であって、該固結防止剤が疎水性シリカであり、該炭酸水素ナトリウムの平均粒径が10〜30μmであることを特徴とする酸性ガス処理剤。
[5] [4]において、前記疎水性シリカの平均粒径が1〜20μmであることを特徴とする酸性ガス処理剤。
図2に示すバグフィルター試験装置を用いて、バグフィルター入口/出口圧力を計測することにより、酸性ガス処理剤によるバグフィルターの圧力損失の上昇から、剥離性を評価した。
図2において、11はヒーターであり、ヒーター11からの高温の酸性ガスは配管12を経てバグフィルター15に送給される。この酸性ガス配管12には薬剤定量供給機13から配管14より酸性ガス処理剤が供給される。また、配管12のバグフィルター入口部分には圧力計P1が設けられており、入口圧力が測定される。バグフィルター15で集塵処理されたガスは、配管16を経て、冷却塔17、中和塔18で順次処理され、誘引送風機19により配管20,21を経て排出される。配管16のバグフィルター15出口部には圧力計P2が設けられており、出口圧力が測定される。
Claims (7)
- 炭酸水素ナトリウムと炭酸水素ナトリウムの固結防止剤とを含む酸性ガス処理剤であって、該固結防止剤がカーボンブラック及び/又は疎水性シリカであることを特徴とする酸性ガス処理剤。
- 請求項1において、前記固結防止剤の含有量が0.1〜2.0重量%であることを特徴とする酸性ガス処理剤。
- 請求項1又は2において、前記疎水性シリカの平均粒径が1〜20μmであることを特徴とする酸性ガス処理剤。
- 請求項1ないし3のいずれか1項において、前記カーボンブラックの平均粒径が0.1〜10μmであることを特徴とする酸性ガス処理剤。
- 請求項1ないし4のいずれか1項において、前記炭酸水素ナトリウムの平均粒径が5〜30μmであることを特徴とする酸性ガス処理剤。
- 請求項1ないし5のいずれか1項に記載の酸性ガス処理剤を酸性ガスを含む排ガスに添加することを特徴とする酸性ガス処理方法。
- カーボンブラック及び/又は疎水性シリカよりなる炭酸水素ナトリウムの固結防止剤。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015228838A JP6183441B2 (ja) | 2015-11-24 | 2015-11-24 | 酸性ガス処理剤および酸性ガス処理方法 |
PCT/JP2016/077065 WO2017090303A1 (ja) | 2015-11-24 | 2016-09-14 | 酸性ガス処理剤および酸性ガス処理方法 |
SG11201804140PA SG11201804140PA (en) | 2015-11-24 | 2016-09-14 | Acidic-gas treating agent and acidic-gas treating method |
CN201680064457.6A CN108348848B (zh) | 2015-11-24 | 2016-09-14 | 酸性气体处理剂及酸性气体处理方法 |
MYPI2018701918A MY185959A (en) | 2015-11-24 | 2016-09-14 | Acidic-gas treating agent and acidic-gas treating method |
TW105131708A TWI682808B (zh) | 2015-11-24 | 2016-09-30 | 酸性氣體處理劑及酸性氣體處理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015228838A JP6183441B2 (ja) | 2015-11-24 | 2015-11-24 | 酸性ガス処理剤および酸性ガス処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017094266A true JP2017094266A (ja) | 2017-06-01 |
JP6183441B2 JP6183441B2 (ja) | 2017-08-23 |
Family
ID=58763414
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015228838A Active JP6183441B2 (ja) | 2015-11-24 | 2015-11-24 | 酸性ガス処理剤および酸性ガス処理方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6183441B2 (ja) |
CN (1) | CN108348848B (ja) |
MY (1) | MY185959A (ja) |
SG (1) | SG11201804140PA (ja) |
TW (1) | TWI682808B (ja) |
WO (1) | WO2017090303A1 (ja) |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04170315A (ja) * | 1990-11-01 | 1992-06-18 | Tosoh Corp | 水難溶性重曹及びその製造方法 |
JP2001218128A (ja) * | 2000-02-02 | 2001-08-10 | Mitsubishi Electric Corp | マルチ画面合成装置 |
JP2001314757A (ja) * | 2000-05-08 | 2001-11-13 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | ナトリウム系脱塩剤および廃棄物処理装置 |
JP2002035547A (ja) * | 2000-05-16 | 2002-02-05 | Asahi Glass Co Ltd | ガスの処理方法 |
JP2005186037A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 排ガス処理剤およびその製造方法並びにそれを用いた排ガス処理装置 |
JP2006239689A (ja) * | 1998-11-26 | 2006-09-14 | Asahi Glass Co Ltd | 酸性成分除去剤、その製造方法及び酸性成分除去方法 |
WO2007135823A1 (ja) * | 2006-05-19 | 2007-11-29 | Asahi Glass Company, Limited | ハロゲン系ガスの除去方法及びハロゲン系ガスの除去剤 |
JP2008068251A (ja) * | 2006-08-18 | 2008-03-27 | Asahi Glass Co Ltd | 酸性成分除去剤およびその製造方法 |
WO2012036012A1 (ja) * | 2010-09-16 | 2012-03-22 | 旭硝子株式会社 | 酸性成分除去剤の製造方法および気体中の酸性成分除去方法 |
JP2013193005A (ja) * | 2012-03-16 | 2013-09-30 | Kurita Water Ind Ltd | 酸性ガス処理剤及びその製造方法並びに酸性ガス処理剤用添加剤 |
WO2015009330A1 (en) * | 2013-07-18 | 2015-01-22 | Novinda Corporation | Carbonate modified compositions for reduction of flue gas resistivity |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6352653B1 (en) * | 1998-11-26 | 2002-03-05 | Asahi Glass Company Ltd. | Acid component-removing agent, method for producing it and method for removing acid components |
CN102259839B (zh) * | 2011-06-17 | 2013-06-12 | 德化县新隆泰化工实业有限公司 | 一种氯酸钾专用防结块剂 |
US20130330257A1 (en) * | 2012-06-11 | 2013-12-12 | Calgon Carbon Corporation | Sorbents for removal of mercury |
-
2015
- 2015-11-24 JP JP2015228838A patent/JP6183441B2/ja active Active
-
2016
- 2016-09-14 MY MYPI2018701918A patent/MY185959A/en unknown
- 2016-09-14 SG SG11201804140PA patent/SG11201804140PA/en unknown
- 2016-09-14 WO PCT/JP2016/077065 patent/WO2017090303A1/ja active Application Filing
- 2016-09-14 CN CN201680064457.6A patent/CN108348848B/zh active Active
- 2016-09-30 TW TW105131708A patent/TWI682808B/zh active
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04170315A (ja) * | 1990-11-01 | 1992-06-18 | Tosoh Corp | 水難溶性重曹及びその製造方法 |
JP2006239689A (ja) * | 1998-11-26 | 2006-09-14 | Asahi Glass Co Ltd | 酸性成分除去剤、その製造方法及び酸性成分除去方法 |
JP2001218128A (ja) * | 2000-02-02 | 2001-08-10 | Mitsubishi Electric Corp | マルチ画面合成装置 |
JP2001314757A (ja) * | 2000-05-08 | 2001-11-13 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | ナトリウム系脱塩剤および廃棄物処理装置 |
JP2002035547A (ja) * | 2000-05-16 | 2002-02-05 | Asahi Glass Co Ltd | ガスの処理方法 |
JP2005186037A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 排ガス処理剤およびその製造方法並びにそれを用いた排ガス処理装置 |
WO2007135823A1 (ja) * | 2006-05-19 | 2007-11-29 | Asahi Glass Company, Limited | ハロゲン系ガスの除去方法及びハロゲン系ガスの除去剤 |
JP2008068251A (ja) * | 2006-08-18 | 2008-03-27 | Asahi Glass Co Ltd | 酸性成分除去剤およびその製造方法 |
WO2012036012A1 (ja) * | 2010-09-16 | 2012-03-22 | 旭硝子株式会社 | 酸性成分除去剤の製造方法および気体中の酸性成分除去方法 |
JP2013193005A (ja) * | 2012-03-16 | 2013-09-30 | Kurita Water Ind Ltd | 酸性ガス処理剤及びその製造方法並びに酸性ガス処理剤用添加剤 |
WO2015009330A1 (en) * | 2013-07-18 | 2015-01-22 | Novinda Corporation | Carbonate modified compositions for reduction of flue gas resistivity |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW201733661A (zh) | 2017-10-01 |
TWI682808B (zh) | 2020-01-21 |
SG11201804140PA (en) | 2018-06-28 |
JP6183441B2 (ja) | 2017-08-23 |
WO2017090303A1 (ja) | 2017-06-01 |
MY185959A (en) | 2021-06-14 |
CN108348848A (zh) | 2018-07-31 |
CN108348848B (zh) | 2019-05-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TW557325B (en) | Slagging-preventing additive for fuel | |
JP6199698B2 (ja) | 酸性排ガスの処理方法、及び排ガス処理剤 | |
JP2011177711A (ja) | ガスの処理方法 | |
TWI541063B (zh) | 酸性氣體處理劑及其製造方法 | |
TW201840479A (zh) | 酸性氣體處理劑及酸性氣體處理方法 | |
JP2006021204A (ja) | 排ガス処理剤およびそれを用いた排ガス処理方法並びに排ガス処理装置 | |
JP6183441B2 (ja) | 酸性ガス処理剤および酸性ガス処理方法 | |
JP5045226B2 (ja) | 酸性成分除去剤およびその製造方法 | |
JP4637392B2 (ja) | ガスの処理方法 | |
TW422731B (en) | Exhaust processing agent, its preparation and exhaust processing method | |
JP5158139B2 (ja) | ガスの処理方法 | |
JP2013208588A (ja) | 脱硫剤、脱硫方法及び脱硫剤の製造方法 | |
CN105344326A (zh) | 一种超细碳酸氢钠烟气净化药剂的制备方法 | |
JP4918741B2 (ja) | ガスの処理方法 | |
JP4511398B2 (ja) | 付着抑制型消石灰 | |
JP2004018704A (ja) | スラッギング防止用燃料添加剤及び燃料の燃焼方法 | |
JP2005270634A (ja) | ダイオキシン分解剤及びダイオキシン分解方法 | |
JP5045224B2 (ja) | 酸性成分除去剤およびその製造方法 | |
CN115477857B (zh) | 一种改性鸟粪石超细干粉的制备方法 | |
JP7344519B2 (ja) | 固体燃料及び/又は鉄鋼原料の粉塵飛散抑制剤および固体燃料及び/又は鉄鋼原料の粉塵飛散抑制方法 | |
RU2723518C2 (ru) | Реологическая добавка для огнетушащих порошковых составов | |
JP2006061751A (ja) | 燃焼灰を含む固化物の製造方法 | |
JP2011025186A (ja) | 乾燥剤原料およびその製造方法 | |
JP4735600B2 (ja) | 酸性成分除去剤およびその製造方法 | |
WO2005028083A1 (ja) | 乾式脱硫プロセス用新規脱硫剤 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170418 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170602 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170627 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170710 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6183441 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |