JP2017088924A - 溶接構造用鋳鋼品及び溶接構造用鋳鋼品の製造方法 - Google Patents
溶接構造用鋳鋼品及び溶接構造用鋳鋼品の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017088924A JP2017088924A JP2015217231A JP2015217231A JP2017088924A JP 2017088924 A JP2017088924 A JP 2017088924A JP 2015217231 A JP2015217231 A JP 2015217231A JP 2015217231 A JP2015217231 A JP 2015217231A JP 2017088924 A JP2017088924 A JP 2017088924A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- cast steel
- less
- welded
- steel product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D21/00—Casting non-ferrous metals or metallic compounds so far as their metallurgical properties are of importance for the casting procedure; Selection of compositions therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
- C21D1/25—Hardening, combined with annealing between 300 degrees Celsius and 600 degrees Celsius, i.e. heat refining ("Vergüten")
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/002—Bainite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/005—Ferrite
Abstract
【解決手段】本発明の溶接構造用鋳鋼品は、C:0.10質量%以上0.17質量%以下、Si:0.01質量%以上0.40質量%以下、Mn:0.7質量%以上1.4質量%以下、Ni:1.00質量%以上2.00質量%以下、Cr:0.20質量%以上0.50質量%以下、Mo:0.10質量%以上0.30質量%以下、V:0.05質量%以上0.20質量%以下、並びに残部:Fe及び不可避的不純物である組成を有し、Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5Bで表わされる溶接割れ感受性組成Pcmが0.3以下であり、フェライト及びベイナイトを主組織とし、転位密度が1.35×1013m−2以上であることを特徴とする溶接構造用鋳鋼品である。
【選択図】なし
Description
Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B ・・・(1)
Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B ・・・(1)
Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B ・・・(1)
当該溶接構造用鋳鋼品は、C(炭素):0.10質量%以上0.17質量%以下、Si(シリコン):0.01質量%以上0.40質量%以下、Mn(マンガン):0.7質量%以上1.4質量%以下、Ni(ニッケル):1.00質量%以上2.00質量%以下、Cr(クロム):0.20質量%以上0.50質量%以下、Mo(モリブデン):0.10質量%以上0.30質量%以下、V(バナジウム):0.05質量%以上0.20質量%以下、並びに残部:Fe(鉄)及び不可避的不純物である組成を有する。
Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B ・・・(1)
(但し、式中の各元素のシンボルは、それぞれの質量含有率を%で表わした値である)
Cは、当該溶接構造用鋳鋼品の強度確保のために必要な元素である。Cの含有量の下限としては、0.10質量%であり、0.11質量%が好ましく、0.12質量%がより好ましい。一方、Cの含有量の上限としては、0.17質量%であり、0.15質量%が好ましく、0.14質量%がより好ましい。Cの含有量が上記下限に満たない場合、当該溶接構造用鋳鋼品の強度が不十分となるおそれがある。逆に、Cの含有量が上記上限を超える場合、当該溶接構造用鋳鋼品に島状マルテンサイトが生じ、これがHIC(水素誘起割れ:Hydrogen Induced Cracking)の起点となることで耐HIC性が低下することで溶接性が不十分となるおそれがある。また、Cの含有量が上記上限を超える場合、溶接時にHAZ(熱影響部:Heat Affected Zone)におけるボンド部の近傍部位でマルテンサイトの硬度が上昇し、耐SSCC(硫化物応力腐食割れ:Sulfied Stress Corrosion Cracking)性が低下することで溶接性が不十分となるおそれがある。
Siは、当該溶接構造用鋳鋼品の脱酸に必要な元素である。Siの含有量の下限としては、0.01質量%であり、0.10質量%が好ましく、0.20質量%がより好ましい。一方、Siの含有量の上限としては、0.40質量%であり、0.36質量%が好ましく、0.34質量%がより好ましい。Siの含有量が上記下限に満たない場合、当該溶接構造用鋳鋼品の脱酸が不十分となるおそれがある。逆に、Siの含有量が上記上限を超える場合、逆V偏析等の鋳造欠陥が発生し易くなることで靱性のバラツキが生じるおそれや、HICの起点となる島状マルテンサイトが生成されることで耐HIC性が低下するおそれがある。
Mnは、当該溶接構造用鋳鋼品の強度確保のために必要な元素である。Mnの含有量の下限としては、0.7質量%であり、0.9質量%が好ましく、1.0質量%がより好ましい。一方、Mnの含有量の上限としては、1.4質量%であり、1.3質量%が好ましく、1.2質量%がより好ましい。Mnの含有量が上記下限に満たない場合、当該溶接構造用鋳鋼品の強度が不十分となるおそれがある。逆に、Mnの含有量が上記上限を超える場合、不可避的不純物中のSと共にMnSを形成することで耐HIC性が低下して溶接性が不十分となるおそれがある。
Niは、当該溶接構造用鋳鋼品の強度向上に寄与する元素である。Niの含有量の下限としては、1.00質量%であり、1.10質量%が好ましく、1.20質量%がより好ましい。一方、Niの含有量の上限としては、2.00質量%であり、1.95質量%が好ましく、1.90質量%がより好ましい。Niの含有量が上記下限に満たない場合、当該溶接構造用鋳鋼品の強度が低下するおそれがある。逆に、Niの含有量が上記上限を超える場合、当該溶接構造用鋳鋼品の溶接時にHAZにおけるボンド部の近傍部位で硬質マルテンサイトが増加することにより耐SSCC性が低下するおそれや、当該溶接構造用鋳鋼品が不必要に高価となるおそれがある。
Crは、当該溶接構造用鋳鋼品の強度向上に寄与する元素である。Crの含有量の下限としては、0.20質量%であり、0.23質量%が好ましく、0.25質量%がより好ましい。一方、Crの含有量の上限としては、0.50質量%であり、0.35質量%が好ましく、0.30質量%がより好ましい。Crの含有量が上記下限に満たない場合、当該溶接構造用鋳鋼品の強度が低下するおそれがある。逆に、Crの含有量が上記上限を超える場合、当該溶接構造用鋳鋼品の溶接時にHAZにおけるボンド部の近傍部位で硬質マルテンサイトが増加し、耐SSCC性が低下することで溶接性が不十分となるおそれがある。
Moは、当該溶接構造用鋳鋼品の強度向上に寄与し、焼き戻し軟化抵抗を高める元素である。Moの含有量の下限としては、0.10質量%であり、0.12質量%が好ましく、0.13質量%がより好ましい。一方、Moの含有量の上限としては、0.30質量%であり、0.25質量%が好ましく、0.20質量%がより好ましい。Moの含有量が上記下限に満たない場合、当該溶接構造用鋳鋼品の強度が不十分となるおそれや、強度を維持したまま焼き戻しをすることが容易ではなくなるおそれがある。逆に、Moの含有量が上記上限を超える場合、当該溶接構造用鋳鋼品の溶接時にHAZにおけるボンド部の近傍部位で硬質マルテンサイトが増加し、耐SSCC性が低下することで溶接性が不十分となるおそれがある。
Vは、当該溶接構造用鋳鋼品の強度向上に寄与し、焼き戻し軟化抵抗を高める元素である。Vの含有量の下限としては、0.05質量%であり、0.07質量%が好ましく、0.08質量%がより好ましい。一方、Vの含有量の上限としては、0.20質量%であり、0.17質量%が好ましく、0.15質量%がより好ましい。Vの含有量が上記下限に満たない場合、当該溶接構造用鋳鋼品の強度が不十分となるおそれや、強度を維持したまま焼き戻しをすることが容易ではなくなるおそれがある。逆に、Vの含有量が上記上限を超える場合、当該溶接構造用鋳鋼品の溶接時にHAZにおけるボンド部の近傍部位で硬質マルテンサイトが増加し、耐SSCC性が低下することで溶接性が不十分となるおそれがある。
当該溶接構造用鋳鋼品は、上述した各元素以外にFe(鉄)及び不可避的不純物を残部として含有する。この不可避的不純物としては、例えばP(リン)、S(硫黄)等が挙げられる。当該溶接構造用鋳鋼品における不可避的不純物の合計含有量は、諸特性を損なわない限り、特に限定されない。具体的な当該溶接構造用鋳鋼品における不可避的不純物の合計含有量の上限としては、0.1質量%が好ましく、0.05質量%がより好ましく、0.02質量%がさらに好ましい。不可避的不純物の合計含有量を上記上限以下とすることで、当該溶接構造用鋳鋼品の強度及び溶接性の低下を抑制することができる。
Pは、当該溶接構造用鋳鋼品に不可避的に含まれ、当該溶接構造用鋳鋼品の耐HIC性及び耐SSCC性を低下させる元素である。Pの含有量の下限としては、0.001質量%が好ましく、0.002質量%がより好ましい。一方、Pの含有量の上限としては、0.012質量%が好ましく、0.010質量%がより好ましく、0.008質量%がさらに好ましい。Pの含有量が上記下限に満たない場合、当該溶接構造用鋳鋼品の製造コスト上昇に見合うだけの耐HIC性及び耐SSCC性の向上効果が得られないおそれがある。逆に、Pの含有量が上記上限を超える場合、当該溶接構造用鋳鋼品の耐HIC性及び耐SSCC性が低下するおそれがある。
Sは、当該溶接構造用鋳鋼品に不可避的に含まれ、Mnと共にMnSを形成し、当該溶接構造用鋳鋼品の耐HIC性を低下させる元素である。Sの含有量の下限としては、0.0001質量%が好ましく、0.0003質量%がより好ましい。一方、Sの含有量の上限としては、0.010質量%が好ましく、0.008質量%がより好ましく、0.006質量%がさらに好ましい。Sの含有量が上記下限に満たない場合、当該溶接構造用鋳鋼品の製造コスト上昇に見合うだけの耐HIC性の向上効果が得られないおそれがある。逆に、Sの含有量が上記上限を超える場合、当該溶接構造用鋳鋼品の耐HIC性が低下するおそれがある。
Cuは、一般的に強度を向上させるために鋳鋼に添加されることが多い金属である。しかしながら、Cuは、溶接割れ感受性組成Pcmを大きくする金属であるため、当該溶接構造用鋳鋼品は、Cuを含まないことが好ましいが、当該溶接構造用鋳鋼品を他の鋳鋼と同じ工場で製造する場合にはCuが微量に混入するおそれがある。つまり、当該溶接構造用鋳鋼品は、Cuを意図的に添加せず、不可避的不純物としての含有のみを許容する。当該溶接構造用鋳鋼品におけるCuの含有量の上限としては、0.02質量%が好ましく、0.01質量%がより好ましい。Cuの含有量が上記上限を超える場合、溶接割れ感受性組成Pcmが大きくなり、溶接性が不十分となるおそれがある。
Bは、一般的に強度を向上させるために鋳鋼に添加され得る金属である。しかしながら、Bは、溶接割れ感受性組成Pcmを大きくする金属であるため、当該溶接構造用鋳鋼品では、Bを意図的に添加せず、不可避的不純物としての含有のみを許容する。Bの含有量の上限としては、0.003質量%が好ましく、0.002質量%がより好ましい。Bの含有量が上記上限を超える場合、溶接割れ感受性組成Pcmが大きくなり、溶接性が不十分となるおそれがある。
当該溶接構造用鋳鋼品は、溶接構造用鋳鋼を鋳造する工程と、上記鋳造工程で得られた鋳造品を調質する工程とを備える。当該溶接構造用鋳鋼品の製造方法は、上記鋳造工程後、上記調質工程の前に、鋳造品をオーステナイト化温度以上に加熱して焼鈍する工程をさらに備えることが好ましい。
鋳造工程では、C:0.10質量%以上0.17質量%以下、Si:0.01質量%以上0.40質量%以下、Mn:0.7質量%以上1.4質量%以下、Ni:1.00質量%以上2.00質量%以下、Cr:0.20質量%以上0.50質量%以下、Mo:0.10質量%以上0.30質量%以下、V:0.05質量%以上0.20質量%以下、並びに残部:Fe及び不可避的不純物である組成を有し、Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5Bで表わされる溶接割れ感受性組成Pcmが0.3以下である溶接構造用鋳鋼を鋳造する。
焼鈍工程では、溶接構造用鋳鋼の鋳造品をオーステナイト化(γ化)温度以上に再加熱することにより組織を均質化する。この焼鈍温度の下限としては、900℃が好ましく、910℃がより好ましい。一方、焼鈍温度の上限としては、1000℃が好ましく、980℃がより好ましい。焼鈍温度が上記下限に満たない場合、鋳造品の均質化が不十分となり、当該溶接構造用鋳鋼品の品質がバラツクおそれがある。逆に、焼鈍温度が上記上限を超える場合、鋳鋼品が変形するおそれがある。
調質工程は、上記鋳造工程で得られる鋳造品をオーステナイト化温度以上に加熱する工程と、上記鋳造品をフェライト及びベイナイトが主組成となるよう冷却する工程と、上記鋳造品をオーステナイト化温度より低い温度で焼き戻しする工程とを有する。
加熱工程では、溶接構造用鋳鋼の鋳造品をオーステナイト化温度以上に加熱して組織をオーステナイト化する。この加熱工程における加熱温度の下限としては、溶接構造用鋳鋼の組成にもよるが、860℃が好ましく、880℃がより好ましい。一方、加熱工程における加熱温度の上としては、1000℃が好ましく、980℃がより好ましい。加熱工程における加熱温度が上記下限に満たない場合、結晶粒を大きくすることができず、粒界面積が大きくなることにより、ベイナイトの生成が不十分となるおそれや、転位密度を十分に大きくできないおそれがある。逆に、加熱工程における加熱温度が上記上限を超える場合、靱性が不十分となるおそれがある。
冷却工程では、転位密度が1.35×1013m−2以上、好ましくは1.80×1013m−2以上、より好ましくは2.00×1013m−2以上となるような速度で上記鋳造品を冷却する。具体的な冷却方法としては、例えば強制空冷、水冷、油冷等を挙げることがでる。
焼き戻し工程では、冷却した鋳造品をオーステナイト化温度より低い温度で焼き戻しする。これにより、当該溶接構造用鋳鋼品の靱性を向上することができる。
当該溶接構造用鋳鋼品は、C、Si、Mn、Ni、Cr、Mo及びVの含有量がそれぞれ上記範囲内であり、溶接割れ感受性組成Pcmが0.3以下であり、かつ転位密度が1.35×1013m−2以上であることによって、常温よりもさらに低温の0℃においても予熱や後熱を行わずに溶接できる比較的優れた溶接性を有すると共に比較的強度に優れる。
上記実施形態は、本発明の構成を限定するものではない。従って、上記実施形態は、本明細書の記載及び技術常識に基づいて上記実施形態各部の構成要素の省略、置換又は追加が可能であり、それらは全て本発明の範囲に属するものと解釈されるべきである。
溶接構造用鋳鋼品の実施例1乃至4及び比較例1乃至5として、C、Si、Mn、Ni、Cr、Mo及びVを含み(比較例5はさらにCuを添加した)、残部が鉄及び不可避的不純物である溶接構造用鋳鋼を鋳造、焼鈍及び調質することによって溶接構造用鋳鋼品の試作品を得た。
溶接構造用鋳鋼品の実施例1乃至4及び比較例1乃至5を、一辺15mmの立方体に切断したものをリガク社のX線回折装置「RINT−1500」を用いて、Williamson−Hall法により測定した。
溶接構造用鋳鋼品の実施例1乃至4及び比較例1乃至5の引張強度を、JIS−Z2241(2015)に準拠し、14A号試験片を用い、室温にて測定した。
溶接構造用鋳鋼品の実施例1乃至4及び比較例1乃至5の靱性の指標として、シャルピー衝撃試験における吸収エネルギーをJIS−Z2242(2005)に準拠して複数回測定し、その平均値及び標準偏差を算出した。
溶接構造用鋳鋼品の実施例1乃至4及び比較例1乃至5の溶接性について、JIS−Z3158(1993)に準拠して、y型溶接割れ試験を行った。なお、溶接は、試験片温度0℃、入熱量16kJ/cmのCO2半自動溶接を行った。なお、溶接性の評価は、y型溶接割れ試験での割れ率が0%であるものを「A」、0%超1%以下であるものを「B」、1%超であるものを「C」とした。
Claims (2)
- C:0.10質量%以上0.17質量%以下、
Si:0.01質量%以上0.40質量%以下、
Mn:0.7質量%以上1.4質量%以下、
Ni:1.00質量%以上2.00質量%以下、
Cr:0.20質量%以上0.50質量%以下、
Mo:0.10質量%以上0.30質量%以下、
V:0.05質量%以上0.20質量%以下、並びに
残部:Fe及び不可避的不純物
である組成を有し、
下記式(1)で表わされる溶接割れ感受性組成Pcmが0.3以下であり、
フェライト及びベイナイトを主組織とし、
転位密度が1.35×1013m−2以上であることを特徴とする溶接構造用鋳鋼品。
Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B ・・・(1) - C:0.10質量%以上0.17質量%以下、
Si:0.01質量%以上0.40質量%以下、
Mn:0.7質量%以上1.4質量%以下、
Ni:1.00質量%以上2.00質量%以下、
Cr:0.20質量%以上0.50質量%以下、
Mo:0.10質量%以上0.30質量%以下、
V:0.05質量%以上0.20質量%以下、並びに
残部:Fe及び不可避的不純物
である組成を有し、
下記式(1)で表わされる溶接割れ感受性組成Pcmが0.3以下である溶接構造用鋳鋼を鋳造する工程と、
上記鋳造工程で得られた鋳造品を調質する工程と
を備え、
上記調質工程が、
上記鋳造品をオーステナイト化温度以上に加熱する工程と、
上記鋳造品をフェライト及びベイナイトが主組成となるよう冷却する工程と、
上記鋳造品をオーステナイト化温度より低い温度で焼き戻しする工程と
を有し、
上記冷却工程で、転位密度が1.35×1013m−2以上となる速度で冷却することを特徴とする溶接構造用鋳鋼品の製造方法。
Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B ・・・(1)
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015217231A JP6169667B2 (ja) | 2015-11-05 | 2015-11-05 | 溶接構造用鋳鋼品及び溶接構造用鋳鋼品の製造方法 |
CN201910208070.9A CN110066962A (zh) | 2015-11-05 | 2016-10-18 | 焊接结构用铸钢件及其制造方法 |
CN201610906543.9A CN106987764A (zh) | 2015-11-05 | 2016-10-18 | 焊接结构用铸钢件及其制造方法 |
KR1020160146003A KR101885436B1 (ko) | 2015-11-05 | 2016-11-03 | 용접 구조용 주강품 및 그 제조 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015217231A JP6169667B2 (ja) | 2015-11-05 | 2015-11-05 | 溶接構造用鋳鋼品及び溶接構造用鋳鋼品の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017088924A true JP2017088924A (ja) | 2017-05-25 |
JP6169667B2 JP6169667B2 (ja) | 2017-07-26 |
Family
ID=58739813
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015217231A Active JP6169667B2 (ja) | 2015-11-05 | 2015-11-05 | 溶接構造用鋳鋼品及び溶接構造用鋳鋼品の製造方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6169667B2 (ja) |
KR (1) | KR101885436B1 (ja) |
CN (2) | CN110066962A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107312912A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-11-03 | 共享铸钢有限公司 | 提高铸钢件屈服强度的热处理方法 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101981226B1 (ko) | 2017-09-28 | 2019-05-22 | 공주대학교 산학협력단 | 고강도 니켈크롬몰리브덴 주강재의 제조방법 및 이에 의해 제조된 주강재 |
KR102021378B1 (ko) | 2018-01-31 | 2019-09-16 | 공주대학교 산학협력단 | 1350 MPa급 고강도-고인성 니켈크롬몰리브덴 주강재의 제조방법 및 이에 의해 제조된 주강재 |
CN111500939B (zh) * | 2020-05-15 | 2021-08-03 | 佛山科学技术学院 | 一种基于团簇强化的抗hic管道用钢及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5139521A (ja) * | 1974-09-30 | 1976-04-02 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Teionyokochoryokuchuko |
JPS5221210A (en) * | 1975-08-13 | 1977-02-17 | Hitachi Zosen Corp | High tensile strength cast steel for low temperature having superior w elding property |
JPH06299237A (ja) * | 1993-04-13 | 1994-10-25 | Nippon Steel Corp | 高張力鋼板の製造方法 |
JP2000345285A (ja) * | 1999-06-04 | 2000-12-12 | Kobe Steel Ltd | 低合金鋳鋼材及びその熱処理法 |
CN102206790A (zh) * | 2011-04-07 | 2011-10-05 | 兰州兰石铸造有限责任公司 | 一种低温用铸钢件材质及其工艺 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0578780A (ja) * | 1991-09-20 | 1993-03-30 | Kubota Corp | 低降伏比鋳鋼管およびその製造方法 |
JP3536001B2 (ja) * | 1999-12-28 | 2004-06-07 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶接構造用鋳鋼材 |
CN100432263C (zh) * | 2006-05-18 | 2008-11-12 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种超高强度高韧性可焊接铸钢 |
CN101096738A (zh) * | 2006-06-26 | 2008-01-02 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 低焊接裂纹敏感性钢板及其生产方法 |
JP5229823B2 (ja) * | 2009-09-25 | 2013-07-03 | 株式会社日本製鋼所 | 高強度高靭性鋳鋼材およびその製造方法 |
CN101775559B (zh) * | 2010-03-17 | 2011-09-21 | 北京科技大学 | 一种易焊接高强度高韧性的船板钢及生产工艺 |
JP5824283B2 (ja) * | 2011-08-17 | 2015-11-25 | 株式会社神戸製鋼所 | 室温および温間での成形性に優れた高強度鋼板 |
CN103436808B (zh) * | 2013-08-28 | 2015-07-29 | 武汉武船金属制造有限责任公司 | 一种低碳当量高强韧性铸钢及其制备方法 |
-
2015
- 2015-11-05 JP JP2015217231A patent/JP6169667B2/ja active Active
-
2016
- 2016-10-18 CN CN201910208070.9A patent/CN110066962A/zh active Pending
- 2016-10-18 CN CN201610906543.9A patent/CN106987764A/zh active Pending
- 2016-11-03 KR KR1020160146003A patent/KR101885436B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5139521A (ja) * | 1974-09-30 | 1976-04-02 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Teionyokochoryokuchuko |
JPS5221210A (en) * | 1975-08-13 | 1977-02-17 | Hitachi Zosen Corp | High tensile strength cast steel for low temperature having superior w elding property |
JPH06299237A (ja) * | 1993-04-13 | 1994-10-25 | Nippon Steel Corp | 高張力鋼板の製造方法 |
JP2000345285A (ja) * | 1999-06-04 | 2000-12-12 | Kobe Steel Ltd | 低合金鋳鋼材及びその熱処理法 |
CN102206790A (zh) * | 2011-04-07 | 2011-10-05 | 兰州兰石铸造有限责任公司 | 一种低温用铸钢件材质及其工艺 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107312912A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-11-03 | 共享铸钢有限公司 | 提高铸钢件屈服强度的热处理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6169667B2 (ja) | 2017-07-26 |
CN110066962A (zh) | 2019-07-30 |
KR101885436B1 (ko) | 2018-08-03 |
CN106987764A (zh) | 2017-07-28 |
KR20170053128A (ko) | 2017-05-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10604817B2 (en) | High-strength steel plate for pressure vessel having excellent toughness after post weld heat treatment and manufacturing method thereof | |
CA2702427C (en) | Method of production of 780 mpa class high strength steel plate excellent in low temperature toughness | |
JP6140836B2 (ja) | 溶接熱影響部の靭性に優れた高強度オーステナイト系鋼材及びその製造方法 | |
KR101252996B1 (ko) | 용접성이 우수한 인장 강도 780㎫ 이상의 고장력 후강판 및 그 제조 방법 | |
JP4696570B2 (ja) | 耐水素脆性特性に優れた高張力鋼材の製造方法 | |
JP6169667B2 (ja) | 溶接構造用鋳鋼品及び溶接構造用鋳鋼品の製造方法 | |
JP7252761B2 (ja) | 析出硬化鋼およびその製造 | |
JP2017508876A (ja) | 衝撃靱性に優れた超高強度ガスメタルアーク溶接継手、及びこれを製造するためのソリッドワイヤ | |
JP2013515861A (ja) | 溶接後熱処理抵抗性に優れた高強度鋼板及びその製造方法 | |
JP6245352B2 (ja) | 高張力鋼板およびその製造方法 | |
JP2011202214A (ja) | 多層溶接部の低温靭性に優れた厚肉高張力鋼板およびその製造方法 | |
JP6880194B2 (ja) | 高温焼戻し熱処理及び溶接後熱処理抵抗性に優れた圧力容器用鋼材及びその製造方法 | |
JP7016345B2 (ja) | マイクロ合金鋼およびその鋼の生産方法 | |
JP6684353B2 (ja) | 低温靭性と耐水素誘起割れ性に優れた厚板鋼材、及びその製造方法 | |
JPWO2012108027A1 (ja) | スチーム配管用高強度鋼材およびその製造方法 | |
KR101372599B1 (ko) | 내마모성이 우수한 고망간강용 용접이음부 | |
JP2015143398A (ja) | 脆性亀裂伝播停止特性に優れる船舶用、海洋構造物用および水圧鉄管用厚鋼板およびその製造方法 | |
KR101546154B1 (ko) | 유정용 강관 및 그 제조 방법 | |
JP4358898B1 (ja) | 溶接性と継手低温靭性に優れる引張強さ780MPa以上の高張力厚鋼板の製造方法 | |
JP5293370B2 (ja) | 溶接熱影響部のctod特性が優れた鋼およびその製造方法 | |
JP4949210B2 (ja) | 溶接熱影響部の靭性が優れた鋼およびその製造方法 | |
JP6398576B2 (ja) | 靭性に優れた鋼板およびその製造方法 | |
JP6153747B2 (ja) | 構造用高強度鋳鋼材 | |
JP2014084507A (ja) | レール | |
KR101546155B1 (ko) | 인버티드 앵글용 강재 및 그 제조 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20170222 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170411 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170425 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170627 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170628 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6169667 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |