JP2017088890A - 精製菜種油の製造方法、当該製造方法から得られる精製菜種油、当該精製菜種油を含む酸性乳化食品、及び菜種油中のアルデヒド類を低減させる方法 - Google Patents
精製菜種油の製造方法、当該製造方法から得られる精製菜種油、当該精製菜種油を含む酸性乳化食品、及び菜種油中のアルデヒド類を低減させる方法 Download PDFInfo
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Abstract
Description
上記脱臭工程は、205〜225℃の温度条件にて、300〜800Paの真空度で、53〜100分間、菜種油と水蒸気とを接触させる接触工程を含むことを特徴とする精製菜種油の製造方法。
菜種油は、α−トコフェロールを適度に含むことが知られる。そのため、菜種油は、適切に精製すれば、栄養機能食品として販売するために必要なα−トコフェロール含有量についての基準(油脂製品中のα−トコフェロール含有量が172ppm以上であること)を満たすため、α−トコフェロールを添加することなく栄養機能食品として販売することが可能である。そこで、本発明者らは、菜種油中のα−トコフェロールの含有量を低減させない精製方法の検討を行った。
本発明における接触工程では、菜種油と水蒸気とを205〜225℃、好ましくは205〜220℃、最も好ましくは210〜220℃の温度条件にて接触させる。温度条件が205℃以上225℃以下であると、脱臭を十分に行うことができ、良好な風味を有する精製菜種油中のトランス脂肪酸の含有量を低減することができる。
本発明における接触工程の減圧条件は、300〜800Paの真空度、好ましくは300〜533Paの真空度、さらに好ましくは300〜470Paの真空度である。真空度が300Pa以上であると、得られる精製菜種油中のα−トコフェロールの含有量の低減を抑制することができる。真空度が300Pa以上800Pa以下であると、脱臭を十分に行うことができ、良好な風味を有する精製菜種油が得られる。
本発明における接触工程では、菜種油と水蒸気とを53〜100分間、好ましくは53〜90分間、より好ましくは53〜85分間接触させる。接触時間が53分間以上であると、良好な風味を有する精製菜種油が得られる。接触時間が100分間以下であると、精製菜種油中のα−トコフェロールの含有量の低減を抑制することができる。
接触工程において菜種油と接触させる水蒸気の量は、菜種油に対して1.0〜5.0質量%、好ましくは1.5〜5.0質量%、より好ましくは2.0〜5.0質量%であってもよい。水蒸気の量が菜種油に対して1.0質量%以上であると、脱臭を十分に行うことができ、良好な風味を有する精製菜種油が得られる。水蒸気の量が菜種油に対して5.0質量%以下であると、精製菜種油中のα−トコフェロールの含有量の低減を抑制することができる。
本発明における脱臭工程において、上記接触工程以外における条件は、通常脱臭工程において使用される条件であってもよく、特に限定されないが、上記温度条件の上限(すなわち、225℃)を超えないこと、及び、上記減圧条件の範囲(すなわち、300〜800Paの真空度)を超えないことが好ましい。
脱臭工程を実現するための脱臭装置としては、バッチ式、半連続式、連続式等の型が知られる。また、構造に応じて、ガードラー式、キャンプロ式、キャンプロ−ミウラ式等の各種の脱臭装置が知られる。本発明においては、いずれの型の脱臭装置を使用してもよい。
本発明における脱臭工程に供される菜種油としては、特に限定されないが、精製油を用いてもよく、非精製油を用いてもよい。精製油は、公知の精製方法によって得られたものでよい。公知の精製方法としては、種子に対して圧搾又は/及び溶剤抽出を行うことで採油し(圧搾及び溶剤抽出を行う場合、各採油工程で得られた油脂を混合してもよい)、得られた油脂に対して脱ガム工程、脱酸工程、脱色工程、脱臭工程等を行って精製油を得る方法等が挙げられる。
本発明の製造方法によれば、α−トコフェロールの含有量の低減が抑えられ、かつ、トランス脂肪酸の含有量が低減されて風味が良好な精製菜種油を得ることができる。
菜種脱色油(日清オイリオグループ株式会社製)を、脱臭装置を使用して、表1記載の条件で脱臭処理し、各実施例及び比較例の精製菜種油を得た。
装置1;ガードラー式脱臭装置1
装置2;ガードラー式脱臭装置2
装置3;バッチ式脱臭装置
以下の表中、「水蒸気吹込量」とは、205℃以上で脱臭装置中の各トレイに吹き込まれた、菜種油に対する水蒸気の総量を示す。
各実施例及び比較例の精製菜種油について、下記の指標に準拠して評価を行った。
日本油化学協会編「基準油脂分析試験法 2.4.10−2003 トコフェロール(蛍光検出器−高速液体クロマトグラフ法)」に準拠して、各実施例及び比較例の精製菜種油中のα−トコフェロールの含有量を測定した。その結果を表1に示す。
AOCS(American Official Chemists’ Society)オフィシャルメソッド「Ce 1f−96」に準拠して、各実施例及び比較例の精製菜種油中の全構成脂肪酸に対するトランス脂肪酸の含有量(表中の「%」は質量%を示す)を測定した。その結果を表1に示す。
各実施例及び比較例の精製菜種油を使用してマヨネーズを作製し、得られたマヨネーズについて官能評価を行い、各実施例及び比較例の精製菜種油の風味を評価した。
フードプロセッサーに卵3個、米酢45g、塩、5g、マスタード2g、砂糖2g、こしょう少々を入れて10秒間撹拌した。次いで、撹拌を続けながら、各実施例又は比較例の精製菜種油360gを少しずつ加えた。精製菜種油を加え終えた後、さらに約3分間撹拌し、マヨネーズを得た。マヨネーズを直接口に含み、風味を評価した。その結果を表1に示す。
○ 酢及び油脂の風味のバランスが良く、後味が残らない
× 酢の風味が強く、後味が残る
菜種脱色油(日清オイリオグループ株式会社製)を、脱臭装置を使用して、下記の条件で脱臭処理し、各実施例及び比較例の精製菜種油を得た。なお、以下で言及される「装置1」及び「装置2」とは、それぞれ、実施例1〜5、比較例1〜4において使用した「装置1」及び「装置2」と同様の装置である。
実施例6及び7:実施例6においては「装置1」、実施例7においては「装置2」を使用して、220℃、真空度400Pa(3torr)、60分、水蒸気吹込量3.4質量%で菜種脱色油と水蒸気とを接触させた。この工程は本発明における「接触工程」に相当する。
比較例5及び6:比較例5においては「装置1」、比較例6においては「装置2」を使用して、245℃、真空度400Pa(3torr)、60分、水蒸気吹込量3.4質量%で菜種脱色油と水蒸気とを接触させた。
2点嗜好試験法に基づいて、20名のパネラーに、実施例6及び比較例5の精製菜種油のうち「においが好ましいもの」及び「刺激臭が少ないもの」を選択させた。実施例6及び比較例5の精製菜種油のそれぞれについて、「においが好ましい」と評価したパネラーの人数、及び「刺激臭が少ない」と評価したパネラーの人数を表2に示す。
菜種脱色油(日清オイリオグループ株式会社製)を、脱臭装置を使用して、表3記載の条件で脱臭処理し、各実施例及び比較例の精製菜種油を得た。次いで、揚げ鍋に各精製菜種油を800g注ぎ、180℃に昇温することで各精製菜種油をフライ処理した。180℃に達した時点で各精製菜種油を一部採取し、下記の評価に供した。
(α−トコフェロールの含有量及びトランス脂肪酸の含有量)
採取した各精製菜種油中のα−トコフェロールの含有量、トランス脂肪酸の含有量を、実施例1〜5、比較例1〜4における方法と同様に測定した。その結果を表3に示す。
各精製菜種油2gを20mlのバイアル瓶に入れ、180℃の加温下、10分間振とうした後、ヘッドスペースの揮発成分をGC−MSにて分析した。分析条件は下記<GC−MS分析条件>の通りである。におい成分量としては、各精製菜種油中のアルデヒド類(アクロレイン、ヘキサナール、シス−3−ヘキサナール、トランス−2−ヘキサナール、オクタナール、トランス−2−ヘプテナール、ノナナール、トランス−2−オクテナール、トランス,シス−2,4−ヘプタジエナール、トランス,トランス−2,4−ヘプタジエナール、トランス,シス−2,4−デカジエナール、トランス,トランス−2,4−デカジエナール、2−デセナール、2−ウンデセナール)、及び、全におい成分(全揮発性成分)のトータルイオンクロマトグラム(TIC)のAREA値を算出し、実施例8のAREA値を「1」とした場合の、相対値を算出した。その結果を表3中に示す。
<GC−MS分析条件>
GC−MS装置:GC−MSDシステム(アジレントテクノロジー社製)
カラム:DB−WAX(60m×φ0.25mm×0.5μm)
キャリアガス:ヘリウム
カラム温度:35℃(5分間保持)→5℃/分→240℃(10分間保持)
MS検出器:スキャン分析(29−500m/z)
イオン源:230℃
四重極:150℃
エミッション電圧:70eV
におい識別センサーシステム FOX4000(アルファ・モス・ジャパン株式会社)を使用して、各精製菜種油のにおい分析を実施した。各精製菜種油について、150℃で5分間加熱し、ヘッドスペースをサンプリングし、FOX4000の18個のセンサーによる分析を行った。当該分析の結果、各精製菜種油について得られた数値の合計を算出し、実施例8の値と比較例7及び8の値とを比較した。得られた結果を、実施例8の結果を「1」とした場合の相対値(数値が高いほど精製菜種油中のにおい成分が多いことを示す)として表3に示す。
Claims (5)
- 脱ガム工程、脱酸工程、及び脱色工程を経た菜種油を脱臭する脱臭工程を含む精製菜種油の製造方法であって、
前記脱臭工程は、205〜225℃の温度条件にて、300〜800Paの真空度で、53〜100分間、菜種油と水蒸気とを接触させる接触工程を含み、
前記脱臭工程の温度条件の上限が225℃を超えず、
前記水蒸気の量が、前記菜種油に対して2.5〜5.0質量%である、
食品100g当たりのトランス脂肪酸の含有量が0.3g未満を満たすための精製菜種油の製造方法。 - 前記脱臭工程が、トレイ式脱臭装置で行われる、請求項1に記載の精製菜種油の製造方法。
- 前記接触工程後に得られた精製菜種油中のα−トコフェロールの含有量が172ppm以上である、請求項1又は2に記載の精製菜種油の製造方法。
- 前記接触工程後に得られた精製菜種油が酸性乳化食品の材料である、請求項1から3のいずれかに記載の精製菜種油の製造方法。
- 205℃以上かつ上限が225℃を超えない温度条件にて、300〜800Paの真空度で、53〜100分間、脱ガム工程、脱酸工程、及び脱色工程を経た菜種油と、前記菜種油に対して2.5〜5.0質量%の水蒸気とを接触させることを特徴とする菜種油中のアルデヒド類を低減させる方法。
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